EPA.AS-4C76.2 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na leki

Cechy w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.AS-4C76.2

1. Elastyczne modele dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych
Seria obejmuje wiele konfiguracji, od dwu- do sześciokomorowych, w tym EPA.AS-2C114.3, EPA.ES-3C76 i EPA.ES-6C76, obsługując pojemniki o pojemności od 50 ml do 1500 ml. Model EPA.ES-6C76 osiąga teoretyczną wydajność 7200 butelek na godzinę, natomiast model EPA.ES-2C100 jest zoptymalizowany pod kątem butelek o pojemności 500 ml. Ta wysoka elastyczność pozwala producentom farmaceutycznym korzystającym z tej maszyny do formowania rozdmuchowego butelek plastikowych na dostosowanie liczby komór i rozstawu komór do wielkości partii i asortymentu produktów, eliminując potrzebę stosowania wielu dedykowanych maszyn w hali produkcyjnej.

2. Efektywność energetyczna i precyzyjna kontrola temperatury
Moc grzewcza jest inteligentnie zarządzana w zakresie od 8 do 26 kW, a ciśnienie rozdmuchu jest stabilizowane na poziomie 26–35 kg/cm³. Zużycie powietrza pod wysokim i niskim ciśnieniem można precyzyjnie dostosować do specyfikacji butelki, co zapewnia wymierne oszczędności energii w długich seriach produkcyjnych. Układ chłodzenia utrzymuje temperaturę wody na poziomie 8–12°C przy regulowanym przepływie od 30 do 40 l/min. To precyzyjne zarządzanie temperaturą zapewnia równomierne chłodzenie preform, znacząco redukuje odchylenia grubości ścianek i poprawia spójność partii, co stanowi decydującą zaletę tej szybkiej maszyny do formowania rozdmuchowego w regulowanych środowiskach farmaceutycznych.

3. Stabilna praca i łatwa konserwacja
Maszyna EPA.AS-4C76.2 integruje serwomotory, reduktory i elektryczne komponenty sterujące pochodzące z międzynarodowych źródeł, co zapewnia wyjątkowo niską awaryjność i łatwą codzienną obsługę. Maksymalna odległość zamknięcia formy wynosząca 180 mm i duży skok otwarcia formy wynoszący 280 mm umożliwiają szybką wymianę formy przy minimalnym przestoju. Maszyna waży 4000 kg i zajmuje powierzchnię 3370 x 1850 x 2100 mm, co czyni ją kompatybilną z układami pomieszczeń czystych w przemyśle farmaceutycznym. Modułowa konstrukcja podzespołów oznacza, że ​​większość rutynowych czynności konserwacyjnych może być wykonywana przez techników na miejscu bez użycia specjalistycznego oprzyrządowania, co obniża całkowity koszt posiadania w całym cyklu życia maszyny.

4. Zgodność z GMP, produkcja farmaceutyczna
Przetwarzając materiały PET i PP klasy medycznej, maszyna produkuje butelki o ściśle kontrolowanych wymiarach szyjki, jednolitej grubości ścianek i doskonałej przejrzystości. Każde opakowanie opuszczające linię produkcyjną spełnia rygorystyczne wymogi higieniczne, wymiarowe i bezpieczeństwa materiałów, określone przez organy regulacyjne branży farmaceutycznej. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek farmaceutycznych jest szczególnie odpowiednia do butelek na płyny doustne, pojemników na tabletki i fiolek do iniekcji, gdzie precyzja wymiarowa ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pacjenta, dokładność dawkowania oraz kompatybilność linii pakującej na stanowiskach napełniania i etykietowania.

5. W pełni automatyczna obsługa zmniejsza zależność od siły roboczej
Jako w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego, EPA.AS-4C76.2 automatyzuje cały cykl produkcyjny, od załadunku preform, przez nagrzewanie, rozciąganie, rozdmuchiwanie, aż po wyrzucenie butelek, bez konieczności ręcznej interwencji pomiędzy cyklami. Inteligentny system sterowania PLC monitoruje wszystkie krytyczne parametry w czasie rzeczywistym i uruchamia alarmy lub automatycznie zatrzymuje maszynę, jeśli wartości odbiegają od ustalonych tolerancji. Ten wysoki stopień automatyzacji nie tylko obniża bezpośrednie koszty pracy nawet o 60% w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami półautomatycznymi, ale także eliminuje ryzyko zanieczyszczenia spowodowanego przez człowieka, co jest podstawowym wymogiem GMP w zakładach farmaceutycznych.

6. Skalowalna architektura serii dla inwestycji długoterminowych
Seria EPA jest częścią spójnej rodziny automatycznych maszyn do formowania rozdmuchowego PET, zaprojektowanych w oparciu o wspólną architekturę mechaniczną, co oznacza, że ​​operatorzy przeszkoleni na jednym modelu mogą szybko dostosować się do innych. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania produkcyjnego, firmy farmaceutyczne mogą dodawać modele o większej pojemności lub większym formacie z tej samej serii, ponownie wykorzystując formy, części zamienne i wiedzę procesową. Ever-Power, jako uznany globalny dostawca maszyn do formowania rozdmuchowego, utrzymuje kompleksowy zapas części zamiennych i zapewnia wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania serii, chroniąc inwestycje kapitałowe każdego zakładu produkcyjnego.

Jak działa dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego

Zastosowania maszyny do formowania rozdmuchowego butelek na leki EPA.AS-4C76.2

1. Butelki z płynem doustnym i syropem
EPA.AS-4C76.2 maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych Maszyna doskonale radzi sobie z produkcją butelek doustnych z wąską i szeroką szyjką o pojemności od 50 ml do 500 ml, wykonanych z PET klasy medycznej. Pojemniki te wymagają doskonałej odporności chemicznej, aby zapobiec interakcjom z lekami, wysokiej przejrzystości umożliwiającej kontrolę zawartości oraz niezawodnej kompatybilności z zamknięciami zabezpieczającymi przed otwarciem. Wszystkie te cechy zapewnia ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek farmaceutycznych, zapewniając jednocześnie powtarzalność wymiarów w każdej partii.

2. Pojemniki na tabletki i kapsułki
Sztywne butelki z PET i PP produkowane na tej maszynie są szeroko stosowane do stałych form leków, takich jak tabletki, kapsułki i tabletki musujące. Kontrolowana grubość ścianek i doskonałe właściwości barierowe dla wilgoci, jakie posiadają butelki z PET o dwukierunkowej orientacji, chronią leki w postaci stałej przed degradacją wywołaną wilgocią, wydłużając okres przydatności do użycia i zapewniając skuteczność leku w całym łańcuchu dystrybucji produktu, od producenta do pacjenta.

3. Butelki z kroplami do oczu i roztworami okulistycznymi
Produkcja butelek do kropli do oczu o małej objętości i wąskiej szyjce wymaga najwyższej precyzji w zakresie średnicy szyjki i jednorodności ścianek. Automatyczna maszyna z 7-milimetrowym otworem o małym otworze, dostępna w serii EPA, w połączeniu z precyzyjną technologią form dostarczoną przez Ever-Power, czyni tę maszynę referencyjnym wyborem dla producentów opakowań okulistycznych, którzy wymagają dokładności wymiarowej poniżej milimetra w milionach sztuk w ramach jednego cyklu produkcyjnego.

4. Butelki na nutraceutyki i suplementy diety
Witaminy, suplementy mineralne, proszki białkowe i kapsułki probiotyczne są coraz częściej pakowane w butelki PET o wysokiej przejrzystości, które podkreślają estetykę marki premium, a jednocześnie chronią wrażliwe składniki aktywne. To niestandardowe rozwiązanie do formowania rozdmuchowego obsługuje szeroki zakres kształtów pojemników i wykończeń szyjek, zapewniając markom nutraceutycznym elastyczność projektowania niezbędną do wyróżnienia się na półkach sklepowych, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcji i zgodności z przepisami.

5. Opakowania farmaceutyczne dla weterynarii i rolnictwa
Maszyna nadaje się zarówno do produkcji seryjnej butelek na pestycydy, jak i butelek na środki chemiczne. Butelki PET produkowane na tej przemysłowej maszynie do formowania rozdmuchowego, przeznaczone do leków weterynaryjnych, roztworów iniekcyjnych oraz środków chemicznych stosowanych w rolnictwie, charakteryzują się doskonałą obojętnością chemiczną, zdolnością blokowania promieniowania UV w połączeniu z bursztynowym PET oraz solidną wytrzymałością mechaniczną, co pozwala im sprostać trudnym warunkom logistycznym na rozwijających się rynkach rolnych w Azji i Ameryce Łacińskiej.

6. Opakowania z roztworami dezynfekującymi i antyseptycznymi
Środki dezynfekujące i płyny antyseptyczne klasy szpitalnej wymagają opakowań w pełni odpornych na agresywne preparaty chemiczne oraz zgodnych ze standardami dotyczącymi opakowań dla wyrobów medycznych i produktów farmaceutycznych. Norma EPA AS-4C76.2 przewiduje produkcję takich pojemników z PET i PP, charakteryzujących się integralnością strukturalną i zgodnością chemiczną wymaganą dla produktów do kontroli zakażeń stosowanych w placówkach klinicznych, laboratoryjnych i domowej opieki zdrowotnej na całym świecie.

7. Opakowania na kosmetyki i artykuły do ​​pielęgnacji osobistej
Poza zastosowaniami ściśle farmaceutycznymi, ta sama konfiguracja maszyny jest przeznaczona do pakowania kosmetyków dermatologicznych i terapeutycznych. Szampony lecznicze, balsamy do stosowania miejscowego i kremy dermatologiczne są sprzedawane w butelkach PET, które łączą walory estetyczne krystalicznej przejrzystości i wysokiej jakości wykonania z funkcjonalnymi wymogami stabilności i higieny produktu. Wszechstronność tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego sprawia, że ​​jest to opłacalna inwestycja w tych pokrewnych segmentach rynku.

8. Zaopatrzenie szpitalne i jednorazowe pojemniki medyczne
Jednorazowe pojemniki PET do pobierania moczu, przechowywania próbek i dozowania odczynników w warunkach szpitalnych i laboratoryjnych stanowią rosnący rynek dla precyzyjnych maszyn do formowania rozdmuchowego butelek. Norma EPA.AS-4C76.2 zapewnia precyzję wymiarową i czystość materiału wymaganą w tych zastosowaniach, w których zanieczyszczenie pochodzące z samego pojemnika mogłoby zagrozić wynikom diagnostycznym lub bezpieczeństwu pacjenta w procedurach klinicznych.

EPA.AS-4C76.2 Części do maszyn do formowania rozdmuchowego butelek farmaceutycznych

Materiały kompatybilne do maszyn do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
HDPE to wszechstronny, chemicznie odporny, nieprzezroczysty polimer, szeroko stosowany w opakowaniach tabletek farmaceutycznych, butelkach na witaminy i opakowaniach szpitalnych środków czyszczących. Butelki HDPE są znane ze swojej odporności na szerokie spektrum chemikaliów, rozpuszczalników i ekstremalne temperatury. Są odporne na uderzenia, lekkie, co zapewnia ekonomiczną logistykę, i zgodne z najważniejszymi światowymi farmakopeami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych, co czyni HDPE ważnym materiałem wtórnym dla tej maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych.

Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
LDPE oferuje elastyczność i półprzezroczystość, dzięki czemu idealnie nadaje się do wyciskanych opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych, w tym butelek z aerozolem do nosa, dozowników kremów do stosowania miejscowego oraz aplikatorów kropli do oczu. Doskonała odporność na wilgoć i dobra kompatybilność chemiczna z wieloma aktywnymi składnikami farmaceutycznymi, w połączeniu z możliwością produkcji w precyzyjnych konfiguracjach „uciśnij i dozuj”, sprawiają, że LDPE jest cennym materiałem do specjalistycznych opakowań farmaceutycznych na tej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek na leki.

Politereftalan etylenu (PET)
PET jest głównym materiałem tej maszyny do formowania rozdmuchowego PET. Połączenie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, wyjątkowej przejrzystości optycznej, doskonałej bariery dla gazów i wilgoci oraz pełnej zgodności z przepisami FDA i UE dotyczącymi kontaktu z żywnością i produktami farmaceutycznymi sprawia, że ​​jest to materiał pierwszego wyboru do produkcji butelek na płyny doustne, pojemników na witaminy i fiolek na próbki diagnostyczne. PET nadaje się również w pełni do recyklingu, co wspiera zobowiązania dotyczące zrównoważonego rozwoju w branży opakowań farmaceutycznych.

Polipropylen (PP)
PP łączy w sobie sztywność, odporność chemiczną i doskonałą stabilność termiczną. Jest szeroko stosowany w produkcji butelek farmaceutycznych i medycznych, szczególnie w zastosowaniach wymagających sterylizacji w autoklawie lub napełniania na gorąco, ponieważ wytrzymuje temperatury, które mogłyby odkształcić PET lub HDPE. Butelki PP są produkowane w konfiguracjach kompatybilnych z serią EPA i cieszą się popularnością w opakowaniach na odczynniki laboratoryjne, zestawy diagnostyczne i artykuły szpitalne na globalnych rynkach opieki zdrowotnej.

Poliwęglan (PC)
PC to wyjątkowo wytrzymały i transparentny termoplastyczny materiał konstrukcyjny stosowany do produkcji pojemników farmaceutycznych i laboratoryjnych wielokrotnego użytku, butelek do dozowania wody oraz obudów sprzętu medycznego o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Jego wyjątkowa odporność na uderzenia, stabilność wymiarowa w cyklach termicznych oraz przejrzystość optyczna przypominająca szkło sprawiają, że PC jest preferowanym materiałem do produkcji pojemników, które muszą wytrzymać wielokrotne przetwarzanie i sterylizację. Inżynierowie Ever-Power służą poradą w zakresie odpowiednich konstrukcji ślimaków do przetwarzania PC w odpowiednich temperaturach topnienia.

Rodzina polietylenu (PE)
Szeroka rodzina PE, obejmująca HDPE, LDPE, MDPE i UHMWPE, oferuje inżynierom opakowań farmaceutycznych szereg właściwości w zakresie sztywności, przejrzystości i odporności chemicznej. Materiały PE charakteryzują się wysoką obojętnością na wiele formulacji leków, są konkurencyjne cenowo i można je łatwo przetwarzać na tej automatycznej maszynie do formowania rozdmuchowego. PE jest szczególnie dobrze przystosowany do dużych pojemników do przechowywania leków, wkładów do bębnów i elementów opakowań wtórnych w aptekach szpitalnych.

PETG (politereftalan etylenu, glikol)
PETG łączy w sobie przejrzystość PET ze znacznie lepszą odpornością na uderzenia i niższą temperaturą przetwarzania, co czyni go atrakcyjnym wyborem w zastosowaniach związanych z opakowaniami farmaceutycznymi, gdzie odporność na upadki jest kluczowa, takich jak butelki na witaminy dostępne bez recepty i pojemniki dozujące do aptek. PETG jest amorficzny, co pozwala na produkcję butelek o doskonałej przejrzystości i wysokiej estetyce. Jest kompatybilny z popularnymi metodami sterylizacji farmaceutycznej i w pełni zgodny z najważniejszymi międzynarodowymi normami dotyczącymi kontaktu z żywnością i lekami.

Cechy formy maszyny do formowania rozdmuchowego butelek na leki

Forma wtryskowa preform

• Konstrukcja dyszy składa się z dwóch precyzyjnie dopasowanych komponentów, które gwarantują osiowe wyrównanie preformy z formą rozdmuchową podczas transferu, zapobiegając niewspółosiowej grubości ścianek gotowej butelki.
• Zoptymalizowane prowadzenie kanałów wody chłodzącej poprawia wydajność odprowadzania ciepła z rdzenia preformy i obszaru wlewu, przyspieszając czas cyklu przy jednoczesnym zachowaniu stabilności wymiarowej przed wyrzuceniem.
• Wszystkie elementy tworzące wnęki są obrabiane maszynowo z importowanej stali narzędziowej odpornej na korozję P20 i 2316, która została zahartowana i poddana obróbce powierzchniowej w celu zabezpieczenia przed produktami degradacji PET i ścieraniem przez materiały wypełnione szkłem.
• Płyty rdzeniowe i płyty wnękowe produkowane są ze stali nierdzewnej 420, wybranej ze względu na jej doskonałą odporność na korozję w środowisku kondensującej się wilgoci wewnątrz formy podczas cykli chłodzenia chłodzoną wodą.
• Modułowa konstrukcja umożliwia szybką obsługę poszczególnych elementów wnęki bez konieczności całkowitego demontażu formy, co pozwala na skrócenie planowanych przestojów konserwacyjnych w przypadku dużych produkcji farmaceutycznych. maszyna do formowania rozdmuchowego operacje.
• Standardowe, wymienne łączniki wargowe umożliwiają produkcję za pomocą jednego korpusu formy preform o różnych standardach wykończenia szyjki, w tym 28 mm PCO, 38 mm oraz niestandardowych zamknięć farmaceutycznych, chroniąc inwestycję w oprzyrządowanie.
• Zaawansowana geometria bramki i kanału doprowadzającego redukuje powstawanie aldehydu octowego w procesie topienia, co jest krytycznym parametrem jakościowym w przypadku opakowań PET do zastosowań farmaceutycznych i napojów.

Forma do rozdmuchiwania

• Korpusy form rozdmuchowych są wytwarzane ze stopu aluminium klasy lotniczej, wybranego ze względu na jego doskonałą przewodność cieplną, która przyspiesza chłodzenie i umożliwia skrócenie czasu cyklu w porównaniu ze stalowymi odpowiednikami.
• Każda geometria pojemnika jest projektowana przy użyciu zaawansowanego oprogramowania 3D CAD i CAE, a rozkład grubości ścianek butelki jest symulowany cyfrowo przed wycięciem jakichkolwiek fizycznych narzędzi, co eliminuje koszty związane z próbami i błędami.
• W przypadku standardowych formatów butelek farmaceutycznych utrzymywana jest obszerna biblioteka zweryfikowanych projektów pojemników, co umożliwia szybsze wdrożenie u klientów stosujących standardowe w branży geometrie pojemników. maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na leki.
• Sieci kanałów chłodzących konformalnych zaprojektowano w taki sposób, aby chłodziwo docierało jak najbliżej powierzchni komory, zapewniając równomierny rozkład temperatury na całej powierzchni butelki w fazie chłodzenia.
• Wszystkie elementy konstrukcyjne z metalu, w tym płyty bazowe, sworznie prowadzące i kliny blokujące, są obrabiane na centrach obróbczych CNC zgodnie z tolerancjami ISO, co gwarantuje spójne działanie formy przez miliony cykli produkcyjnych.
• Obróbka powierzchni ścian wnęk obejmuje chromowanie twarde lub powłoki PVD, które wydłużają żywotność i umożliwiają łatwe wyjmowanie butelek bez oporu powierzchniowego, zapewniając wysoką jakość wykończenia pojemników na produkty farmaceutyczne.

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem

Formowanie rozdmuchowe to kluczowy proces w przetwórstwie tworzyw sztucznych, szeroko stosowany do produkcji butelek, pojemników i elementów przemysłowych. Spośród różnych dostępnych technik, wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) i wtryskiwanie z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) wyróżniają się swoimi odmiennymi właściwościami procesowymi i zaletami dla końcowego zastosowania. Wybór najodpowiedniejszej metody zależy od wymagań produktu, doboru materiałów, budżetu inwestycyjnego oraz docelowej wielkości produkcji.

Zrozumienie wytłaczania z rozdmuchem (EBM)

W procesie wytłaczania z rozdmuchem żywica jest topiona i wytłaczana w sposób ciągły, tworząc pustą, rurową kształtkę wstępną. Kształtka wstępna jest umieszczana między dwiema połówkami formy i nadmuchiwana sprężonym powietrzem, aby dopasować się do kształtu gniazda formy. Po schłodzeniu forma otwiera się, a gotowy element jest wypychany. EBM to preferowana metoda w przypadku dużych, geometrycznie złożonych, pustych elementów, takich jak pojemniki przemysłowe, zbiorniki paliwa do samochodów i butelki na detergenty.

• Przybory: Kompatybilne z HDPE, LDPE, PP i PVC, zapewniają wszechstronność w różnych kategoriach opakowań.
• Geometria: Umożliwia produkcję dużych, asymetrycznych lub wielokomorowych, pustych kształtów, jakich nie można uzyskać metodą ISBM.
• Koszt: Niższe nakłady na oprzyrządowanie i prostsza architektura maszyny w porównaniu z systemami ISBM.
• Ograniczenia: Umiarkowana przejrzystość optyczna, mniej precyzyjna kontrola grubości ścianek i wyższe wskaźniki strat błyskowych niż w przypadku ISBM.
• Zastosowania: Butelki na szampony, pojemniki na nabiał, zbiorniki na płyny samochodowe i pojemniki do przechowywania produktów farmaceutycznych, w przypadku których przejrzystość ma drugorzędne znaczenie.

Zrozumienie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)

Proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem rozpoczyna się od precyzyjnego formowania wtryskowego preformy, która jest następnie formowana, rozciągana dwuosiowo i rozdmuchiwana do ostatecznego kształtu butelki. Dwuosiowa orientacja molekularna uzyskana podczas rozciągania znacząco zmienia właściwości materiału PET, zapewniając butelki o wyższej wytrzymałości, właściwościach barierowych i przejrzystości optycznej w porównaniu z jakimkolwiek procesem opartym na wytłaczaniu.

• Materiał podstawowy: Zoptymalizowany pod kątem PET, ale można go również stosować do PP w konfiguracjach jednoetapowych w określonych zastosowaniach farmaceutycznych.
• Precyzja wymiarowa: Formowane wtryskowo preformy zapewniają dokładność wykończenia szyjki, jakiej nie są w stanie osiągnąć formy EBM, co ma kluczowe znaczenie w systemach zamykania w przemyśle farmaceutycznym.
• Parametry optyczne: Produkuje krystalicznie czyste opakowania, preferowane do butelek na napoje, kosmetyki i leki, w których widoczność produktu zwiększa zaufanie konsumentów.
• Właściwości bariery: Dwuosiowa orientacja zmniejsza przepuszczalność CO2 i O2, wydłużając okres przydatności do użycia produktów farmaceutycznych i napojów wrażliwych na tlen.
• Inwestycja: Wyższe koszty kapitałowe niż w przypadku EBM, ale uzasadnione niższą ilością braków, brakiem odpadów błyskawicznych i doskonałą jakością produktu, co przekłada się na wyższe ceny rynkowe.

EBM kontra ISBM: porównanie bezpośrednie

W produkcji butelek farmaceutycznych, ISBM konsekwentnie przewyższa EBM w każdym aspekcie jakości, który ma znaczenie dla organów regulacyjnych, właścicieli marek i pacjentów. Ever-Power dostarcza zarówno maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, jak i maszyny do formowania ekstruzyjnego z rozdmuchem, zapewniając fachowe doradztwo, które pomoże klientom wybrać technologię optymalną dla ich portfolio produktów i ekonomiki produkcji.

EPA.AS-4C76.2 Konserwacja maszyny do formowania rozdmuchowego PET

1. Codzienna kontrola elementów grzejnych
Przed każdą zmianą produkcyjną operatorzy powinni sprawdzić, czy wszystkie banki lamp podczerwonych działają i czy żadna z ich stref nie zgłasza kodów błędów na interfejsie HMI. Niesprawna strefa grzewcza spowoduje produkcję niedostatecznie wychłodzonych preform, które nie będą mogły się prawidłowo rozciągnąć, co doprowadzi do powstania butelek nieprzezroczystych lub o nierównych ściankach. Prowadzenie rejestru godzin pracy lamp i proaktywna wymiana lamp w zalecanych przez producenta odstępach czasu zapobiega nieplanowanym przestojom podczas produkcji farmaceutycznej na tej maszynie do formowania rozdmuchowego.

2. Regularna konserwacja układu chłodzenia
Obieg wody chłodzącej należy co tydzień sprawdzać pod kątem prawidłowego przepływu 40 l/min i stabilności temperatury w zakresie od 8 do 10°C. Gromadzenie się kamienia w kanałach chłodzących jest główną przyczyną pogorszenia wydajności chłodzenia i dryftu wymiarowego butelek w maszynach do formowania rozdmuchowego butelek z tworzyw sztucznych do zastosowań farmaceutycznych. Jakość wody należy sprawdzać co miesiąc i uzdatniać odpowiednimi dodatkami zapobiegającymi osadzaniu się kamienia i korozji. Kanały chłodzące formy należy profesjonalnie odkamieniać co najmniej raz w roku lub w zależności od twardości wody w zakładzie produkcyjnym.

3. Smarowanie ruchomych elementów
Wszystkie kolumny prowadzące, śruby pociągowe, łańcuchy i łożyska obrotowe należy smarować zgodnie z harmonogramem określonym w instrukcji konserwacji maszyny, zazwyczaj co 500 godzin pracy w przypadku głównych podzespołów. W środowiskach GMP obowiązkowe jest stosowanie smaru o odpowiedniej jakości dopuszczonego do kontaktu z żywnością lub klasy farmaceutycznej, aby uniknąć ryzyka zanieczyszczenia butelek smarami na bazie oleju mineralnego. Niedostateczne smarowanie kolumn prowadzących jest główną przyczyną przedwczesnego zużycia części maszyn do formowania rozdmuchowego, co znacznie zwiększa długoterminowe koszty napraw.

4. Konserwacja filtra powietrza i sprężarki
W zastosowaniach farmaceutycznych układ sprężonego powietrza o ciśnieniu 35 kg/cm³ dostarczający do obiegu rozdmuchowego powietrze musi być zasilany bezolejowym lub ultrasuchym sprężonym powietrzem. Osuszacze powietrza i filtry koalescencyjne należy sprawdzać i serwisować co 250 godzin pracy. Zanieczyszczenie wnętrza butelek olejem sprężarkowym lub wilgocią może spowodować, że całe partie produkcyjne nie będą zgodne z normami pakowania produktów farmaceutycznych. Prawidłowa konserwacja jakości powietrza chroni zarówno integralność produktu, jak i trwałość elementów uszczelniających formy rozdmuchowej w automatycznej maszynie do formowania rozdmuchowego.

5. Inspekcja i czyszczenie pleśni
Formy rozdmuchowe i formy wtryskowe preform powinny być demontowane, rozbierane, czyszczone i sprawdzane w odstępach nieprzekraczających trzech miesięcy lub pięciu milionów cykli, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Powierzchnie gniazd formy należy sprawdzać pod kątem mikrozarysowań, zużycia linii podziału oraz zatkania odpowietrzników, które mogą powodować wady powierzchni butelek lub niepełne napełnienie. Prawidłowa pielęgnacja formy to najważniejsza czynność konserwacyjna, która pozwala utrzymać stałą jakość butelek w farmaceutycznej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek przez cały okres jej użytkowania.

6. Kalibracja PLC i czujnika
Czujniki temperatury, przetworniki ciśnienia i enkodery położenia powinny być kalibrowane zgodnie z certyfikowanymi wzorcami odniesienia co najmniej raz w roku lub zawsze, gdy wskaźniki jakości partii wykazują niewyjaśniony dryft. Niewłaściwie skalibrowany czujnik temperatury może powodować systematyczne błędy w procesie kondycjonowania preform, które obniżają jakość butelek w tysiącach sztuk, zanim zostanie zidentyfikowana ich przyczyna. Prowadzenie dokumentacji kalibracji jest również wymogiem Dobrej Praktyki Wytwarzania (GMP) dla zakładów farmaceutycznych obsługujących w pełni automatyczne maszyny do formowania rozdmuchowego w regulowanych warunkach produkcyjnych.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych Ever-Power?

Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. zajmuje się głównie badaniami, rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem międzynarodowym w pełni zautomatyzowanych wtryskarek z rozdmuchem, wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem oraz powiązanych urządzeń pomocniczych. Oferta produktowa Ever-Power obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz szeroką gamę urządzeń pomocniczych, w tym sprężarki powietrza, agregaty chłodnicze, przenośniki i systemy transportu preform, co czyni nas jednym z najbardziej kompleksowych dostawców maszyn do formowania z rozdmuchem na rynku.

Ever-Power szczyci się wyjątkowym położeniem geograficznym z dogodnym dostępem do międzynarodowej infrastruktury logistycznej, co umożliwia sprawną dostawę do producentów farmaceutycznych w Ameryce Północnej, Ameryce Łacińskiej, Azji Południowo-Wschodniej, Azji Południowej, na Bliskim Wschodzie i w Europie. Nasz zespół badawczo-rozwojowy łączy w sobie dziesięciolecia doświadczenia inżynieryjnego w projektowaniu maszyn do wtrysku z rozdmuchem oraz inżynierii form wtryskowych z rozdmuchem. To bogate doświadczenie pozwala nam zapewnić klientom kompleksowe konsultacje techniczne przedsprzedażowe, kompleksowe zarządzanie projektami w trakcie sprzedaży oraz responsywne wsparcie techniczne posprzedażowe przez cały okres użytkowania maszyny.

Ponad dwie dekady intensywnych badań i doskonałości produkcyjnej w zakresie technologii maszyn do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych do zastosowań farmaceutycznych i opakowaniowych. Maszyny pracują w zakładach farmaceutycznych, spożywczych, kosmetycznych i nutraceutycznych w ponad 30 krajach, obsługując takie marki jak Walmart, Walch, Blue Moon, PROYA i Estee Lauder. Przetwarzamy PET, PETG, PP, HDPE, LDPE, PC, Tritan, PLA, PPSU, ABS oraz materiały pochodzenia biologicznego w pojemnikach o pojemności od 1 ml do 1000 ml na regulowane rynki opakowań.

Ever-Power buduje kompletny łańcuch dostaw dla produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego, dostarczając kompleksowe projekty pod klucz, od projektu maszyny i formy, poprzez instalację, wsparcie walidacyjne, po dożywotni serwis. Głównym celem działalności Ever-Power jest tworzenie najlepszych na rynku, ekonomicznych rozwiązań w zakresie automatycznych maszyn do formowania rozdmuchowego PET. Zapewnia to producentom farmaceutyków na całym świecie wysoką jakość produkcji przy znacznie niższych nakładach inwestycyjnych. Najnowocześniejszy zakład produkcyjny w strefie przemysłowej Yingfu w mieście Qingyuan, wyposażony w centra obróbcze CNC, urządzenia do kontroli współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) oraz dedykowane laboratoria badawczo-rozwojowe, które zajmują się innowacjami w zakresie części do maszyn do formowania rozdmuchowego.

Ever-Power kieruje się wartościami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Nasza filozofia produkcji, oparta na profesjonalizmie, koncentracji, innowacyjności i wspólnym sukcesie, napędza każdą projektowaną przez nas maszynę i każdą produkowaną przez nas formę. Rezultatem jest linia w pełni automatycznych maszyn do formowania rozdmuchowego, którym producenci farmaceutyków ufają, zapewniając spójne, zgodne z przepisami, wysokiej jakości opakowania, dzień po dniu, zmiana po zmianie, rok po roku. Skontaktuj się z zespołem technicznym Ever-Power już dziś, aby omówić swoje wymagania dotyczące produkcji butelek farmaceutycznych i otrzymać spersonalizowaną ofertę na maszynę do formowania rozdmuchowego butelek na leki, zgodną z normą EPA.AS-4C76.2, skonfigurowaną precyzyjnie do Twoich potrzeb. Z niecierpliwością czekamy na długoterminową współpracę w zakresie maszyn do formowania rozdmuchowego.

Często zadawane pytania

P: Jakie rozmiary butelek może wytwarzać maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na leki EPA.AS-4C76.2?
A: Maszyna EPA.AS-4C76.2 jest skonfigurowana jako maszyna 4-komorowa o maksymalnej objętości pojemnika 500 ml i maksymalnej wysokości pojemnika 250 mm. Szersza seria EPA obejmuje pojemności butelek od 50 ml do 1500 ml w różnych konfiguracjach modeli. W zastosowaniach farmaceutycznych obejmuje ona pełne spektrum butelek na płyny doustne, pojemników na tabletki, fiolek na krople do oczu, butelek na syropy oraz opakowań nutraceutyków. Jeśli docelowa objętość wykracza poza standardowy zakres, inżynierowie Ever-Power mogą polecić najbardziej odpowiedni model z serii, spełniający konkretne wymagania maszyny do formowania rozdmuchowego butelek farmaceutycznych.

P: Jakie materiały może przetwarzać ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego PET?
A: Głównym materiałem maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EPA.AS-4C76.2 jest PET (politereftalan etylenu). Maszyna może również przetwarzać PETG w zastosowaniach wymagających zwiększonej odporności na uderzenia, a kompatybilne konfiguracje w ramach serii obsługują PP do pojemników napełnianych na gorąco lub sterylizowanych w autoklawie. Kompatybilność materiałowa zależy od konstrukcji ślimaka i cylindra, dlatego prosimy o określenie docelowych materiałów podczas składania zapytania ofertowego, aby upewnić się, że dostarczona konfiguracja jest zoptymalizowana pod kątem wybranej żywicy. Wszystkie przetwarzane materiały są dostępne w klasach farmaceutycznych i do kontaktu z żywnością, spełniających normy FDA, UE i odpowiednie normy regionalne.

P: Jaka jest rzeczywista wydajność maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.AS-4C76.2 w normalnej produkcji?
A: Teoretyczna wydajność maszyny EPA.AS-4C76.2 wynosi 4000 butelek na godzinę, przy założeniu 4 gniazd pracujących w cyklu projektowym maszyny. W rzeczywistych warunkach produkcji farmaceutycznej rzeczywista wydajność wynosi zazwyczaj od 3700 do 3950 bph, w zależności od złożoności projektu butelki, wymaganego czasu kondycjonowania preform oraz konkretnego gatunku przetwarzanego PET. Opinie klientów potwierdzają, że w przypadku standardowych formatów butelek farmaceutycznych wydajność utrzymuje się powyżej 3800 bph. Rzeczywista wydajność powinna zostać potwierdzona podczas fabrycznego testu odbiorczego z konkretnymi preformami i formami do butelek przed wysyłką w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego.

P: Jak długo trwa wymiana form do butelek w tej maszynie?
A: Przeszkolony operator może wykonać pełną wymianę formy rozdmuchowej na maszynie EPA.AS-4C76.2 w około 45 do 90 minut, w zależności od tego, czy wymagana jest również wymiana formy wstępnej. Konstrukcja maszyny obejmuje szybkozłączkę formy i znormalizowane przyłącza wodne, aby zminimalizować czas przezbrojenia. W przypadku zmiany formatów butelek z użyciem tego samego wykończenia szyjki formy wstępnej, ale różnych kształtów korpusu, czas przezbrojenia jest krótszy. Pełna wymiana formy wstępnej i formy rozdmuchowej, wraz z odczytem receptury z interfejsu HMI, zajmuje zazwyczaj od 60 do 90 minut. Posiadanie zapasowego zestawu form wstępnie odpuszczonych gotowych do produkcji dodatkowo skraca czas przezbrojenia w przypadku operacji formowania rozdmuchowego butelek z tworzyw sztucznych z wysoką częstotliwością zmiany formatu.

P: Czy ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na leki spełnia wymogi GMP?
A: Maszyna EPA.AS-4C76.2 została zaprojektowana i wyprodukowana z uwzględnieniem zgodności z farmaceutycznymi standardami GMP. Do kluczowych funkcji GMP należą w pełni automatyczna, bezdotykowa obsługa butelek od preformy do wyrzutnika, bezkontaktowy system transferu butelek, powierzchnie ze stali nierdzewnej i dopuszczone do kontaktu z żywnością w strefie kontaktu z butelką oraz funkcja śledzenia audytu PLC i rejestrowania alarmów. Maszyna może być dostarczona z szablonem dokumentacji IQ/OQ, wspierającym formalny proces walidacji wymagany przez FDA, EU GMP, WHO GMP i podobne przepisy. Ever-Power może również dostarczyć certyfikaty identyfikowalności materiałów dla wszystkich komponentów mających kontakt z żywnością i lekami. Zalecamy omówienie Państwa specyficznych przepisów prawnych z naszym zespołem technicznym podczas określania projektu maszyny do formowania rozdmuchowego butelek farmaceutycznych.

P: Jakie parametry sprężonego powietrza są potrzebne do obsługi tej maszyny do formowania rozdmuchowego?
A: Norma EPA.AS-4C76.2 wymaga dwóch oddzielnych źródeł sprężonego powietrza. Obwód niskiego ciśnienia wymaga 7 kg/cm³ przy przepływie 600 l/min do pneumatycznego sterowania podzespołami maszyny. Obwód wysokociśnieniowy do rozdmuchiwania wymaga 35 kg/cm³ przy przepływie 4000 l/min do formowania butelek. W zastosowaniach farmaceutycznych oba obwody muszą być zasilane suchym, bezolejowym sprężonym powietrzem spełniającym normy ISO 8573-1 klasy 1 lub 2, aby zapobiec zanieczyszczeniu wnętrza butelek. Odpowiednio dobrana sprężarka bezolejowa i osuszacz powietrza stanowią niezbędne wyposażenie pomocnicze dla tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego. Ever-Power może polecić odpowiednie parametry sprężarek i dostawców w oparciu o warunki panujące na miejscu.

P: Jaka jest różnica pomiędzy dwustopniową maszyną do formowania rozdmuchowego a jednostopniową maszyną do produkcji butelek farmaceutycznych?
A: Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego (zwana również maszyną do rozdmuchiwania z rozciąganiem i podgrzewaniem) rozdziela wtrysk preform i rozdmuch na dwie odrębne operacje. Preformy są produkowane w dużych partiach, przechowywane, a następnie rozdmuchiwane oddzielnie na maszynie do formowania rozdmuchowego. Takie podejście zapewnia dużą elastyczność i jest ekonomiczne w przypadku produkcji butelek farmaceutycznych o dużej objętości, gdzie różnorodność formatów butelek jest ograniczona. Jednostopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego z rozciąganiem i wtryskiem łączy wtrysk preform i rozdmuch w jednej zintegrowanej maszynie w jednym ciągłym cyklu. Maszyny jednostopniowe są preferowane w zastosowaniach farmaceutycznych klasy premium, wymagających zerowego ryzyka zanieczyszczenia, bardzo krótkiego czasu przechowywania preform lub specyficznej obróbki materiałów wrażliwych na temperaturę. Norma EPA.AS-4C76.2 działa jako system dwustopniowy; Ever-Power oferuje również maszyny jednostopniowe do specyficznych wymagań.

P: Jaką gwarancję i serwis posprzedażowy zapewnia Ever-Power dla tej maszyny do formowania rozdmuchowego?
A: Ever-Power udziela standardowej 12-miesięcznej gwarancji na EPA.AS-4C76.2, obejmującej wady produkcyjne podzespołów maszyn i układów elektrycznych, z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, takich jak lampy grzewcze i uszczelnienia. Klienci z branży farmaceutycznej, którzy wymagają gwarantowanego czasu reakcji, mogą skorzystać z rozszerzonej gwarancji i rocznych umów serwisowych. Wsparcie posprzedażowe w przypadku problemów z oprogramowaniem jest świadczone za pośrednictwem poczty elektronicznej, połączeń wideo i zdalnego dostępu do sterowników PLC. W przypadku problemów mechanicznych, których nie można rozwiązać zdalnie, możliwe są wizyty serwisowe na miejscu. Ever-Power utrzymuje kompleksowy zapas części zamiennych do serii EPA i może wysłać kluczowe komponenty do większości lokalizacji na świecie w ciągu pięciu do siedmiu dni roboczych, minimalizując przestoje produkcyjne dla klientów na całym świecie korzystających z maszyn do formowania rozdmuchowego.

P: Czy Ever-Power może zaprojektować niestandardowe formy do butelek farmaceutycznych o wyjątkowych kształtach?
Odp.: Tak. Ever-Power posiada własny zespół projektantów form z zaawansowanymi możliwościami symulacji 3D CAD i CAE. Projekty form rozdmuchowych na zamówienie rozpoczynają się od przeglądu projektu butelki, podczas którego rysunek 3D butelki lub próbka fizyczna są oceniane pod kątem wykonalności formowania rozdmuchowego. Następnie inżynierowie Ever-Power przygotowują projekt preformy zoptymalizowany pod kątem geometrii butelki, wykorzystując symulację rozkładu materiału, a następnie wytwarzają formę z wysokiej jakości stali narzędziowej obrabianej CNC lub aluminium. Próbny cykl produkcyjny FAT w fabryce weryfikuje jakość butelki przed wysyłką. Dostępne są również niestandardowe formy wtryskowe preform do standardowej konfiguracji uchwytu preformy. Typowy czas realizacji projektu formy wynosi od 45 do 60 dni, w zależności od stopnia skomplikowania. Formy niestandardowe do tej niestandardowej konfiguracji maszyny do formowania rozdmuchowego są wyceniane oddzielnie od samej maszyny.

P: Jak ta maszyna wypada w porównaniu do całkowicie elektrycznych maszyn do formowania rozdmuchowego?
A: W pełni elektryczne maszyny do formowania rozdmuchowego i maszyny całkowicie elektryczne zastępują wszystkie napędy hydrauliczne napędami serwoelektrycznymi, całkowicie eliminując olej hydrauliczny z maszyny. Zapewnia to korzyści w farmaceutycznych pomieszczeniach czystych, gdzie ryzyko zanieczyszczenia olejem musi być całkowicie wykluczone, a także zmniejsza zużycie energii o 20 do 40% w porównaniu z konstrukcjami wspomaganymi hydraulicznie. Seria EPA wykorzystuje serwosilniki do głównego sterowania ruchem, a jednocześnie zawiera napęd pneumatyczny dla obwodu rozdmuchowego, co czyni ją konstrukcją wspomaganą serwo, a nie w pełni elektryczną. Ever-Power oferuje konfiguracje w pełni elektryczne do zastosowań, w których klasyfikacja pomieszczeń czystych lub cele energetyczne ESG wymagają pracy bez użycia hydrauliki. Nasz zespół techniczny doradzi w wyborze najodpowiedniejszej technologii, dostosowanej do konkretnych wymagań i ograniczeń zakładu farmaceutycznego w zakresie maszyn do formowania rozdmuchowego PET.

Opinie klientów

Zhang Wei, Opakowanie butelek z płynem doustnym, Chiny
„Zainstalowaliśmy EPA.AS-4C76.2 w naszym zakładzie produkującym butelki z płynami doustnymi w Jiangsu około osiem miesięcy temu. Stabilność produkcji była doskonała, utrzymując się stale powyżej 3900 baryłek na godzinę w przypadku naszych butelek PET o pojemności 250 ml. Różnica w wymiarach wykończenia szyjki mieści się w granicach tolerancji GMP, plus minus 0,15 mm, co szczególnie ucieszyło naszego kierownika ds. jakości. Ever-Power wysłał dwóch inżynierów na uruchomienie, którzy zostali na miejscu przez trzy pełne dni, aż wszystko zaczęło działać prawidłowo. Maszyna ma na tyle kompaktowe wymiary, że udało nam się ją zmieścić w istniejącej hali produkcyjnej bez konieczności rozbudowy. Jesteśmy bardzo zadowoleni z całego procesu, a obsługa posprzedażowa była responsywna.”

Anjali Sharma, Opakowania farmaceutyczne, Indie
„Szczerze mówiąc, byłem trochę zdenerwowany, kupując od meksykańskiego producenta linię farmaceutyczną podlegającą regulacjom, ale pakiet dokumentacji technicznej dostarczony przez Ever-Power był bardzo szczegółowy. Otrzymaliśmy szablony IQ/OQ, certyfikaty materiałowe, deklarację CE i pełną listę części zamiennych jeszcze przed podpisaniem umowy. Sama maszyna dotarła zgodnie z planem, a zespół instalacyjny był profesjonalny. Obecnie produkujemy butelki tabletek o pojemności 100 ml i 200 ml z wydajnością około 3850 butelek na godzinę, ze wskaźnikiem odrzutów poniżej 0,4%. To przewyższa wydajność naszej poprzedniej maszyny europejskiej, a koszt inwestycji jest o połowę niższy. Poleciłbym ją każdemu, kto rozważa inwestycję w rozdmuchiwarkę do butelek farmaceutycznych.”

Carlos Mendes, Opakowania na butelki syropu, Brazylia
„Po przeanalizowaniu ofert czterech różnych dostawców maszyn do formowania rozdmuchowego, pozyskaliśmy trzy maszyny EPA.ES-4C76 do naszego zakładu w Sao Paulo. Ever-Power zaproponowało najbardziej rozbudowany pakiet wsparcia technicznego i konkurencyjną cenę. Maszyny zostały dostarczone w uzgodnionym terminie i wszystkie trzy przeszły test FAT w fabryce. Od momentu uruchomienia pracujemy na dwie zmiany, produkując butelki na syrop o pojemności 500 ml z bursztynowego PET. Regulacja temperatury w obwodzie chłodzenia jest niezawodna, a interfejs HMI jest na tyle intuicyjny, że nasi operatorzy szybko się go nauczyli. Po około sześciu tygodniach mieliśmy jeden drobny problem z czujnikiem, który zespół techniczny rozwiązał w ciągu kilku godzin za pośrednictwem wideorozmowy. Doskonała obsługa.”

Kim Jae-won, Opakowanie na butelki z kroplami do oczu, Korea Południowa
Działamy w branży butelek PET od dwunastu lat, a to nasza trzecia automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego z serii EPA. Każda generacja jest zauważalnie bardziej energooszczędna niż poprzednia. W naszej obecnej maszynie EPA.AS-4C76.2, obsługującej butelki z kroplami do oczu o pojemności 100 ml, rzeczywista moc grzewcza wynosi około 14 kW w stanie ustalonym, czyli o około 18 procent mniej niż w naszym poprzednim modelu produkującym ten sam format. W ciągu roku te oszczędności mają znaczący wpływ na nasz budżet operacyjny. 96-pozycyjny podajnik preform zapewnia równomierne podawanie produktu do pieca i praktycznie nie obserwujemy odrzutów spowodowanych wahaniami temperatury. Dobra, niezawodna maszyna.

Budi Santoso, opakowania leków, Indonezja
„Wysyłka z Meksyku do Indonezji zawsze budzi we mnie pewne obawy o opóźnienia, ale Ever-Power informował nas na bieżąco. Maszyna dotarła dziesięć dni przed terminem, co dało nam dodatkowy czas na przygotowanie miejsca. Instalacja i uruchomienie zajęły łącznie cztery dni. Produkujemy 300-mililitrowe butelki na leki ziołowe z PET na rynek krajowy oraz na eksport do Malezji i Tajlandii. Wydajność wynosi 3950 butelek na godzinę, a butelki przechodzą wszystkie nasze testy odporności na upadek i klarowności. Kompaktowy rozmiar 3370 x 1850 mm pasuje do naszego układu pomieszczenia czystego bez konieczności modyfikacji. Cena jest również bardzo uczciwa, biorąc pod uwagę poziom jakości.”

Ahmed Raza, Nutraceutical Packaging, Pakistan
Nasz zakład w Lahore produkuje butelki z witaminami i suplementami mineralnymi zarówno na rynek krajowy, jak i eksport. Kupiliśmy maszynę EPA.AS-4C76.2 czternaście miesięcy temu i działa ona bez większych problemów. Maszyna dobrze radzi sobie z naszymi pojemnikami HDPE o pojemności 200 ml i 500 ml, a system sterowania ułatwia przełączanie między recepturami w przypadku zmiany formatu. Części zamienne dostarczone wraz z maszyną spełniły wszystkie nasze potrzeby. Czas reakcji działu obsługi klienta jest dobry, zazwyczaj poniżej dwunastu godzin w przypadku pytań technicznych, nawet biorąc pod uwagę różnicę stref czasowych. Solidny wybór dla rozwijającej się firmy zajmującej się pakowaniem produktów farmaceutycznych.

Fatima Al-Rashidi, Opakowania na butelki PET, Arabia Saudyjska
„Byłem kierownikiem ds. zakupów odpowiedzialnym za ten projekt i chciałbym podkreślić, że wsparcie techniczne przedsprzedażowe ze strony Ever-Power było znakomite. Przygotowali szczegółowe porównanie, które pokazało nam dokładnie, dlaczego konfiguracja czterokomorowa EPA.AS-4C76.2 była lepszym wyborem niż konfiguracja dwukomorowa w przypadku naszego przewidywanego wolumenu produkcji w ciągu pięciu lat. Taka transparentna analiza zbudowała duże zaufanie. Wydajność maszyny ściśle odpowiadała specyfikacji technicznej. Produkujemy butelki PET z syropem na kaszel o pojemności 150 ml z wydajnością 3870 bph, a nasza linia napełniająca jest bardzo zadowolona z powtarzalności wymiarów. Zdecydowanie rozważylibyśmy ponownie wybór Ever-Power przy kolejnym zakupie maszyny do formowania rozdmuchowego butelek.”

Maria Elena Vega, Opakowania Farmaceutyczne, Meksyk
Prowadzimy średniej wielkości firmę pakującą kosmetyki i farmaceutyki na zlecenie w Mexico City. Firmę Ever-Power polecił nam kontakt z branży napojów i cieszymy się, że posłuchaliśmy. Maszyna EPA.AS-4C76.2 produkuje nasze owalne butelki na kremy dermatologiczne o pojemności 100 ml z tworzywa PET od około dziesięciu miesięcy. Forma, którą Ever-Power zaprojektowała specjalnie do naszej owalnej butelki, wyszła idealnie w drugiej iteracji, po drobnych modyfikacjach gniazda formującego podczas FAT. Wydajność produkcji utrzymuje się na stabilnym poziomie 3800 bph, a wskaźnik defektów jest znacznie poniżej jednego procenta. Maszyna zwraca się szybciej, niż przewidywaliśmy, ponieważ wyeliminowaliśmy outsourcing dostaw butelek. Gorąco polecam jako producenta maszyn do formowania rozdmuchowego.

James Thornton, Pharma Packaging, Wielka Brytania
Jako zatwierdzony przez NHS brytyjski podmiot pakujący kontraktowo, mamy surowe wymagania kwalifikacyjne wobec dostawców. Ever-Power zapewnił nam pełny dostęp do audytu fabrycznego, dokumentację certyfikacyjną ISO oraz kompleksową dokumentację sprzętu, która zadowoliła nasz dział kontroli jakości. Sama maszyna jest solidnie wykonana, a jakość wykonania jest zauważalnie lepsza niż w przypadku niektórych tańszych alternatyw, które testowaliśmy. Przetwarzając 50 ml butelki tabletek w przezroczystym PET, uzyskaliśmy doskonałą klarowność wydruku, a różnice w wadze w partii są konsekwentnie zgodne ze specyfikacją. Wsparcie techniczne po dostawie było profesjonalne, a portal internetowy do rejestrowania zgłoszeń serwisowych działa sprawnie. Dobra wartość dla regulowanego środowiska produkcyjnego.