ZQ80注塑吹塑机可替代Jomar IBM85S型号

我公司提供高效节能的ZQ80 IBM注塑机,可替代Jomar IBM85S型号,专为中小尺寸塑料瓶的大批量生产而设计。该吹塑注塑机配备精确的温度和压力控制系统,确保每次生产都能获得壁厚均匀、表面光滑、尺寸精度稳定的产品。这款伺服控制的注塑吹塑机无需液压油,所有动作均由伺服电机驱动。

我公司提供高效节能的ZQ80 IBM注塑机,可替代Jomar IBM85S型号,专为中小尺寸塑料瓶的批量生产而设计。该吹塑注塑机配备精确的温度和压力控制系统,确保每次生产都能获得壁厚均匀、表面光滑、尺寸精度稳定的产品。这款伺服控制的注塑吹塑机无需液压油,所有动作均由伺服电机驱动。与传统机型相比,其生产周期缩短了20%,30毫升瓶的单次生产周期仅需8.2秒,日产量可达10.5万瓶,最高日产量可达11​​.5万瓶。同时,能耗也降低了30%,30毫升瓶的生产能耗约为每小时12千瓦时。

该机采用伺服系统和绝对式编码器,运行噪音低,精度高,重复性好。它非常适合药品包装、化妆品瓶、食品级容器以及对卫生要求严格的个人护理产品包装。特殊的夹紧结构,夹紧力可在40-80吨之间调节,满足多样化的生产需求;自下而上的设计避免了润滑油进入模具区域,符合药品和高品质包装应用的卫生标准。

ZQ80注塑吹塑机

模具空化(仅供参考)

Approx Volume 10毫升 30毫升 60毫升 100毫升 250毫升 500毫升 1000毫升
最大空化 20 18 14 12 8 5-6 3-4

技术规格

物品 单元 ZQ80
注射系统
螺纹直径 毫米 55
螺丝 L/D % 22:1
Injection weight! 466
加热功率 千瓦 11
桶区数量 4+N
注射冲程 毫米 180
夹紧系统
注射夹紧力 克努尔特人 800
注射的开路冲程 毫米 140
吹气夹紧力 克努尔特人 120
吹气的起始动作 毫米 140
旋转工作台的提升高度 毫米 70
模具
最大压板尺寸(长x宽) 毫米 800x400
模具厚度 毫米 280
瓶子直径 毫米 120
瓶子高度 毫米 220
合适的瓶子高度 毫米 1-2000
脱衣动作 毫米 230
液压系统
液压 地图 14
电机功率 千瓦 18.5+18.5
干燥循环 S 4
总功率 千瓦 55
工作功率 % 52-70
其他的
压缩空气的最小气压 兆帕 0.8-1.2
压缩空气容量 立方米/分钟 0.8
水流 立方米/小时 4
冷却水压力 兆帕 0.3-0.4
尺寸(长x宽x高) M 4.5x1.6x2
净重 10

可更换的品牌和型号

永恒之力 夹紧力 乔玛 苏玛 尤尼洛伊 布洛玛
ZQ40 40吨 IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60吨 IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80吨 IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110吨 IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135吨 IBM175 175iB UIB180

IBM机器螺杆直径

永恒之力 螺纹直径 乔玛 苏玛 布洛玛
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

IBM机器注射重量

永恒之力 注射重量 乔玛 苏玛 布洛玛
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

IBM机器注塑夹紧力

永恒之力 注射夹紧力 乔玛 苏玛 布洛玛
ZQ40 400千牛 340千牛 386千牛 350千牛
ZQ60 600千牛 460千牛 580千牛 500千牛
ZQ80 800千牛 680千牛 720千牛 700千牛
ZQ110 1100千牛 1210千牛 1200千牛 1250千牛
ZQ135 1350千牛 1560千牛 1600千牛

IBM机器模具尺寸

永恒之力 模具尺寸 乔玛 苏玛 布洛玛
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

IBM机器尺寸

永恒之力 模具尺寸(M) 乔玛 苏玛 布洛玛
ZQ40 3.8 × 1.3 × 1.7 2.72 × 1.9 × 2.75 3.8 × 1.5 × 2.3 4.05 × 1.52 × 2.55
ZQ60 3.8 × 1.4 × 1.8 2.92 × 1.98 × 3.41 4 × 1.7 × 2.3 620 × 430 × 2.55
ZQ80 4.5 × 1.6 × 2 3.33 × 1.94 × 3.41 4.5 × 2 × 2.6 620 × 430 × 2.55
ZQ110 5 × 1.8 × 2.2 3.79 × 2.4 × 3.41 5 × 2.4 × 2.7 900 × 480 × 2.55
ZQ135 5.5 × 2 × 2.4 4.22 × 2.67 × 3.58 6 × 2.6 × 2.7

注:提及品牌仅是为了帮助顾客选择产品,并非为了销售这些品牌的产品。

ZQ80注塑吹塑机的关键特点

1. 高产能
ZQ80注塑吹塑机日产量高达11.5万瓶,每瓶30毫升的生产周期最快仅需8.2秒。先进的伺服驱动自动化系统最大限度地减少了人工干预,实现了连续高产量生产。其多腔设计(30毫升容量下最多可达18腔)使企业能够快速响应大批量订单,并在市场中保持强大的竞争力。这使得ZQ80成为高产能包装生产线的最佳注塑吹塑机之一。

2. 可定制的成型选项
作为一款真正可定制的IBM注塑机,ZQ80支持10毫升至1000毫升的瓶型容量,并可容纳高达2000毫米的瓶身高度。其40至80吨的可调夹紧力以及800 x 400毫米的压板尺寸,使其拥有卓越的通用性。无论是生产用于医药、化妆品还是食品包装的圆形、椭圆形或非对称容器,该机器都可根据客户的具体要求进行配置,从模具设计到型腔数量和材料选择,均可精准定制。

3. 能源效率
ZQ80 的全电动架构使其能耗比传统的液压式 IBM 注塑吹塑机降低约 30%。ZQ80 生产 30ml 瓶子时每小时仅需约 12 kWh 的能耗,在其使用寿命内可显著节省电费。伺服驱动系统可在减速阶段回收能量,而液压双系统则进一步减少了不必要的能耗,使其成为大批量注塑吹塑机用户可持续且经济高效的选择。

4. 操作和维护简便
尽管采用了先进的技术,ZQ80吹塑注塑机在设计上却注重操作的直观性。用户友好的人机界面(HMI)使操作人员能够快速调整参数、设置生产运行并实时监控机器状态。电动缸驱动的注射单元无需更换液压油,降低了泄漏风险,从而大幅缩短了日常维护时间。自下而上的设计使润滑油远离模具区域,进一步降低了污染风险,并使生产运行之间的清洁更加快捷简便。

5. 质量控制和一致性
ZQ80 配备采用绝对式编码器的伺服系统,可在每个循环中保持极高的重复精度。该机器可自动监控温度、压力和循环时间,生产出壁厚均匀、瓶口尺寸精确、表面光滑且密封性达 100% 的瓶子。可选的传送带出口视觉检测集成装置可自动检查瓶内是否存在异物、瓶口材料不足以及瓶底不平整等问题,确保只有合格产品才能出厂,满足药品级质量要求。

6. 与 Jomar IBM85S IBM 机器兼容
ZQ80 的设计旨在直接、高性能地替代 Jomar IBM85S 型注塑吹塑机。ZQ80 的注塑锁模力高达 800 kN,而 IBM85S 仅为 680 kN;此外,ZQ80 的模架尺寸也更大,为 800 x 400 mm,而 IBM85S 为 464 x 749 mm,因此 ZQ80 的生产能力更强。现有 Jomar IBM85S 注塑吹塑机的操作人员只需进行少量再培训和模具调整,即可轻松过渡到 ZQ80,享受更高的产量、更低的能源成本以及现代化的伺服电动性能,而无需对生产线进行全面改造。

ZQ80注塑吹塑机

注塑吹塑成型工艺

IBM注塑吹塑机采用多阶段工艺生产高品质塑料瓶。ZQ80一步式注塑吹塑机设计确保每个阶段都达到最高的精度和一致性,无需二次加工。

注射

该机器将塑料树脂熔化,并在高压下注入分体式钢模腔中,形成预成型坯(型坯)。55毫米螺杆,长径比为22:1,注射重量为466克,确保型腔完全均匀填充。此阶段确定了材料分布,从而同时保证了最终瓶子在所有型腔中的结构完整性和尺寸精度。

转移

注塑完成后,高精度角度分度器旋转转盘,将瓶坯输送至吹塑工位。70mm的提升高度以及同步的开合动作,确保瓶坯在精准定位的同时保持温度,从而维持吹塑阶段的最佳温度曲线。这种快速输送是实现ZQ80 30ml瓶8.2秒循环时间的关键因素。

吹塑

吹塑模具以 120 kN 的锁模力闭合预成型坯,并引入 0.8 至 1.2 MPa 的压缩空气,使预成型坯膨胀并贴合模具壁。由此形成瓶子的最终形状。独特的加压锁模结构确保增压气缸不会干扰模具的开启和关闭,与同类 IBM 机器相比,能耗降低 20 至 30 吨/吨。在此阶段,壁厚均匀性和表面光洁度均得到严格控制。

冷却

吹制瓶在模腔内通过专用水冷系统进行冷却,水压为0.3至0.4兆帕,流量为4立方米/小时。高效冷却确保了脱模前的尺寸稳定性,并防止变形或收缩。冷铝吹模腔实现了快速散热,使机器能够在保持快速循环时间的同时,确保每次生产都能获得壁厚一致、尺寸精确的瓶子。

弹射

成品瓶通过230毫米的脱模行程从脱模站干净利落地脱出。自下而上的设计避免了模具区域内润滑油的污染,确保了医药和食品级应用所需的卫生标准。瓶子自动输送至下游设备。可选配视觉检测系统、侧漏测试仪、贴标机和自动包装设备,实现完全无人值守运行,从而最大限度地提高生产效率。

注塑吹塑机

应用行业

这款 IBM 机器服务于众多需要高精度、卫生且稳定的大批量空心塑料瓶生产的行业。

1. 化学品瓶
这款吹塑机可生产耐用的HDPE和PP化学品瓶,具有优异的耐化学性和精确的壁厚均匀性。用于盛装清洁剂、溶剂、润滑剂和实验室试剂的容器受益于该机器始终如一的尺寸精度。无油模具环境和无毛刺瓶口确保化学品容器满足工业分销和出口包装市场严格的密封和安全要求。

2. 化妆品瓶
这款IBM注塑吹塑机拥有高光泽表面处理和尺寸精度,是化妆品瓶生产的理想之选。乳液、精华液、爽肤水、粉底液和香水包装容器对美观性和功能可靠性都有着极高的要求。该机器支持HDPE、PP、ABS和PCTG等多种材料,能够生产各种形状的透明或不透明瓶身。30ml容量下最多可容纳18个模腔,帮助化妆品注塑吹塑机制造商实现规模经济,从而获得具有竞争力的出口价格。

3. 药瓶
这款机器的设计以符合药品包装规范为核心。自下而上的成型设计避免了润滑油污染模具区域,无毛刺瓶口采用100%密封螺纹,符合GMP卫生标准。该机器可生产用于片剂、胶囊、糖浆、滴眼液和鼻喷剂的PP和HDPE药品瓶。药品注射吹塑机的操作人员可受益于其自动化质量检测功能,该功能可在包装前对每个瓶子进行验证。

4. 饮料瓶
对于需要透明、轻便且卫生容器的食品级饮料应用,ZQ80 支持 PET 和高透明度 PS 材料。果汁、饮用水、风味饮料以及乳酸菌饮料等乳制品均受益于该机器均匀的壁厚和光滑的内表面。无油生产环境确保符合食品安全标准,而高腔数则可满足竞争激烈的饮料包装供应链所需的产能。

5. 洗手液瓶
洗手液和免洗洗手液等个人卫生用品的包装对泵颈尺寸、瓶身洁净无分模线以及壁厚有严格要求。ZQ80 可高效生产容量从 100ml 到 500ml 的 HDPE 和 PP 洗手液瓶。它可与贴标机和自动包装设备无缝集成,使制造商能够为手部护理和个人卫生用品领域打造完全无人值守的生产线。

6. 奶瓶
婴儿奶瓶是注塑吹塑机制造商面临的最严苛的应用领域之一,它要求奶瓶采用不含双酚A (BPA) 的材料,具有卓越的透明度、精确的瓶颈尺寸以及卫生的生产环境。这款机器采用食品级PP、PCTG和EVA材料生产奶瓶。无油模具环境、无废料边缘以及符合医药级卫生标准的生产流程,使其成为全球市场婴儿奶瓶生产的可靠之选。

7. 农药瓶
农用和家用农药包装需要耐化学腐蚀的高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)容器,其瓶颈螺纹必须精准,以确保密封不漏,并配有安全盖。ZQ80 注塑机拥有 800 kN 的注塑夹紧力,并能精确控制瓶口尺寸,生产出的农药瓶符合联合国危险品运输法规的要求。该机器日产量高达 115,000 瓶,使农用化学品包装供应商能够在紧迫的生产周期内满足大量的季节性订单。

8. 洗发水瓶
个人护理市场对洗发水和护发素瓶的需求日益增长,产品需要具备美观的表面处理、重量均匀、以及与标准瓶盖兼容的坚固耐用的泵颈。ZQ80 废边注塑吹塑机采用无飞边设计,可生产瓶口和瓶底无毛边或多余材料的瓶子,无需人工修边。ZQ80 可加工 HDPE、LDPE 和 PP 材料,容量范围从 200ml 到 1000ml,能够高效地满足自有品牌和贴牌个人护理瓶的生产需求。

用于制药瓶的注塑吹塑成型机 用于滴管瓶的注塑吹塑机
化妆品瓶用注塑吹塑机 日用化工瓶用注塑吹塑机

ZQ80 IBM 机器组件

一台IBM一体机包含多个关键子系统。ZQ80 IBM一体机中的每个组件都经过精心设计,以确保精度、耐用性和与整个生产周期的无缝集成。

血库制备和注射装置

这款注塑吹塑机采用55mm螺杆,长径比为22:1,并配备4+N个料筒加热区,确保树脂充分均匀塑化。电动缸驱动注射单元可实现高达466g的精确注射重量,且重复性极佳。料筒多区温控系统可加工多种材料,从HDPE和PP到ABS和PCTG,确保每次生产都能获得最佳熔体质量。

热流道系统

优化的热流道系统可将熔融塑料均匀分布到所有注射点,最大限度地减少型腔间的克重偏差和壁厚差异。热流道内精确的温度控制可防止材料降解并消除冷流道,从而减少材料浪费。该组件对于同时保持所有型腔预成型件质量的一致性至关重要,也是ZQ80相对于传统IBM机器设计的显著特征。

Core Rod (Mandrel)

特殊结构的芯棒(芯轴)同时形成瓶坯的内部轮廓并充当吹气针。其集成的冷却通道在保证有效芯部冷却的同时,维持了快速的成型循环,从而防止瓶坯在吹气阶段之前发生变形。芯轴的精密表面光洁度直接决定了成品瓶内壁的平滑度,这对于制药行业尤为重要。 注塑吹塑机 需要洁净瓶内壁的应用。

注塑模具和吹塑模具

注塑模具采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造,以确保最高的硬度和耐腐蚀性。精心设计的型腔和颈部区域,以及优化的油路系统,可实现便捷的温度稳定和尺寸调节。吹塑模具采用冷成型铝合金结构,实现快速散热。这些模具系统协同作用,确保每个型腔和每个生产班次中,瓶子的尺寸、重量、分型线位置和壁厚均保持一致。

旋转工作台和夹紧结构

标准的高精度角度分割器可使注塑和吹塑工位的开合与旋转工作台的升降(提升高度 70 毫米)同步。独特的加压锁模结构采用与模具开合动作隔离的增压缸,从而降低能耗 20 至 30 吨。该系统注塑锁模力为 800 千牛,吹塑锁模力为 120 千牛,可处理多种尺寸的瓶型,锁模力可在 40 至 80 吨之间调节。

脱衣舞站

该脱模工位采用230毫米的脱模行程,可平稳地将成品瓶从模芯棒上脱模,不会造成表面划痕或变形。该工位可将瓶子直接输送到出料输送机上,瓶子随后可进入可选的下游目视检查、侧漏测试、贴标和包装系统。自下而上的设计理念确保脱模工位完全无润滑油污染,从而为制药和食品级塑料注塑吹塑机的生产操作提供卫生的生产环境。

注塑吹塑机

ZQ80 对比 Jomar IBM85S:为什么选择我们?

1. 更高的注射夹紧力
与 Jomar IBM85S 的 680 kN 相比,ZQ80 的注塑锁模力高达 800 kN。锁模力提升 17.6%,使 ZQ80 能够轻松应对壁厚更厚的瓶身、更大的型腔数量以及更难加工的材料,而无需担心飞边或填充不全。此外,它还能降低分型线应力,从而延长模具寿命,并在机器的整个使用寿命周期内显著降低模具更换成本。

2. 注射重量显著增加
ZQ80 的最大注射重量为 466 克,而 Jomar IBM85S 的最大注射重量为 300 克,因此其注射​​容量高出 55%。这使得制造商能够生产更大的瓶子或每次注射更高的模腔数,而不会影响材料分布。更大的注射重量也为那些希望突破 Jomar IBM85S 平台产能限制,扩展其 IBM 注塑机生产范围的客户带来了新的产品开发机遇。

3. 用于柔性模具的大型模具模板
ZQ80 的最大模板尺寸为 800 x 400 毫米,而 Jomar IBM85S 的模板尺寸为 464 x 749 毫米。ZQ80 更宽的水平模板可在模具表面容纳更多型腔位置,最多可支持 20 个 10 毫升容量的型腔。这直接转化为更高的单次生产产量和更大的模具设计灵活性,从而在产品系列变更或扩展时减少专用模具的投资。

4. 全电动伺服驱动架构
与传统的液压式IBM注塑机不同,ZQ80全电动驱动采用伺服电机驱动所有主要运动,从而无需使用液压油。这带来了更低的能耗、更少的维护需求、避免了模具附近漏油的风险、更低的环境噪音以及伺服系统绝对编码器更快的响应速度。通常情况下,用ZQ80替换Jomar IBM85S的运营商可以在运行的前12到18个月内收回节能成本。

5. 卓越的日产量能力
ZQ80 的日产量最高可达 115,000 瓶,而同等瓶型下 Jomar IBM85S 的产量则显著低于此。凭借高精度角度分度器同步转塔操作和快速伺服驱动夹紧装置,ZQ80 的循环时间比同类传统 IBM 机型缩短了 20%。对于为消费品、医药或食品包装市场供应产品的大批量注塑吹塑机制造商而言,这一产量优势将直接影响利润率和交付能力。

6. 占地面积小,价格有竞争力
ZQ80 的尺寸为 4.5 x 1.6 x 2.0 米,比 Jomar IBM85S 的 3.33 x 1.94 x 3.41 米(高)占地面积小得多,因此无需特殊的高架空间即可轻松安装在标准工厂车间布局中。此外,ZQ80 的价格相对于 Jomar、SUMA、Uniloy 或 Bloma 的同类注塑吹塑机而言也极具竞争力,因此在其整个使用寿命周期内,ZQ80 的购置成本、安装成本、能源成本、维护成本和备件成本等总拥有成本均更低。

ZQ80注塑吹塑机

ZQ80 IBM 机器的兼容原材料

ZQ80 PET 注塑吹塑机和全材料 IBM 机器可加工各种工程热塑性塑料和通用热塑性塑料,从而能够为制药、食品、化妆品和工业包装行业提供生产支持。

高密度聚乙烯

高密度聚乙烯 (HDPE) 是 IBM 机器上应用最广泛的材料,用于生产药品、化学品和个人护理用品瓶。HDPE 具有优异的耐化学性、高拉伸强度和食品级安全标准。ZQ80 采用 22:1 的螺杆长径比,能够高效加工 HDPE,生产出容量从 10 毫升到 1000 毫升的容器,这些容器具有优异的刚性和阻隔性能,适用于漂白剂、洗发水、洗手液和药片瓶等产品。

低密度聚乙烯

低密度聚乙烯(LDPE)可制成柔软、易挤压的瓶子,具有高柔韧性和良好的耐化学性。LDPE广泛用于眼科用药瓶、鼻喷剂容器和个人护理用品挤压包装。ZQ80注塑吹塑机通过四个或更多料筒区域的精确温度控制,确保LDPE熔体质量的一致性;同时,电动缸式注射单元可实现可控的低压注射,这对于薄壁LDPE容器的生产至关重要。

宠物

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有卓越的光学透明度、优异的氧气阻隔性能和出色的尺寸稳定性。ZQ80 注塑机可生产透明的药品小瓶、饮料样品瓶和高透明度的化妆品罐。PET 加工需要精确的熔体温度控制和均匀的预成型坯加热,ZQ80 的多区料筒和高精度伺服注射系统能够实现这两点,并且具有极高的重复性,确保所有型腔壁厚一致。

PP(聚丙烯)

聚丙烯因其优异的耐高温高压灭菌性能、耐酸碱腐蚀性能以及符合国际药典标准,成为药品包装的首选材料。ZQ80 生产用于片剂、胶囊、口服液和实验室试剂的聚丙烯瓶。聚丙烯的熔点较高,因此需要对 ZQ80 的四个加热区进行精确的温度控制。该设备先进的温度控制器能够精确控制温度,从而确保瓶坯质量的一致性。

ABS

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)兼具优异的抗冲击性和良好的表面光洁度,使其适用于制造耐用消费品容器、高端化妆品包装和工业零部件外壳。在ZQ80注塑吹塑机上,ABS可生产出外观高光泽、尺寸精准的瓶子。该材料良好的流动性使其适用于多腔模具,使化妆品注塑吹塑机制造商能够在具有竞争力的生产周期内,生产出具有复杂表面细节的高端包装。

PC(聚碳酸酯)

聚碳酸酯具有媲美玻璃的卓越光学透明度、高冲击强度和耐热性,是可重复使用婴儿奶瓶、饮水机和实验室容器的理想材料。IBM ZQ80 机器可在高温下加工这种工程级聚合物所需的聚碳酸酯,并通过精确的热管理防止材料降解。ZQ80 还可加工不含双酚A (BPA) 的聚碳酸酯,适用于需要符合国际玩具和食品接触安全标准的婴儿奶瓶应用。

PVC

聚氯乙烯(PVC)制成的瓶子具有优异的透明度、耐化学腐蚀性和低氧气及二氧化碳渗透性,因此适用于药品泡罩包装组件、化妆品包装和工业化学品容器。ZQ80注塑吹塑机采用精确的温度控制工艺处理PVC,防止热降解,并使用适用于含卤聚合物的耐腐蚀料筒和螺杆材料。ZQ80生产的PVC瓶具有优异的尺寸精度和均匀的壁厚。

食品瓶 沐浴露瓶

如何正确使用注塑吹塑机

操作一台IBM单步注塑机需要严格按照一系列步骤进行。以下分步指南涵盖了从树脂进料到成品瓶弹出的每个阶段,并重点关注决定产品质量的关键参数。

步骤一:进料和熔化
首先将预干燥的树脂装入料斗。确认进料喉部温度在推荐范围内(通常不低于 130 华氏度),以防止树脂架桥或过早熔化。对于 PET 和 PC 等吸湿性材料,应在装入料斗前在合适的温度下完成干燥。ZQ80 4+N 料筒区域加热系统可将树脂加热至所选材料所需的精确熔融温度,22:1 长径比的螺杆可确保注塑前树脂充分均匀塑化。稳定的进料和精确的进料喉部温度控制是保证预成型件质量均匀的基础。

步骤二:注射成型及坯体制作
当模具闭合并以预设的 800 kN 注射夹紧力锁紧后,电动缸驱动的注射单元会将计量好的熔融塑料以可控的速度和压力注入注塑模腔,形成预成型件。注射压力、螺杆转速、注射行程(最大 180 mm)和保压等关键参数必须设置在材料加工窗口内。保压压力和保压时间对于 PET 和 PP 材料尤为重要,可最大限度地减少收缩并保持预成型件的尺寸精度。热流道系统可确保材料同时均匀流经所有模腔,从而从第一个循环开始就保证了克重的一致性。

步骤 3. 转塔转移
高精度角度分度器旋转转塔台,将成型的预成型件从注塑工位输送到吹塑工位,同时保持其热分布。70毫米的同步提升高度和转塔旋转必须平稳快速地完成,以确保预成型件处于吹塑的最佳温度。操作人员应确认转塔旋转时间与整个循环顺序正确校准,因为此输送步骤中的任何延迟都会影响预成型件的热均匀性,并可能导致后续吹塑阶段壁厚不一致。

第四步:吹塑成型工艺
吹塑模具以 120 kN 的锁模力闭合,并通过芯杆引入 0.8 至 1.2 MPa 的压缩空气,使预成型件膨胀并贴合模壁。在此阶段,操作人员必须监控气压稳定性、吹气持续时间和模具温度(由 4 M³/h 的冷却水系统维持)。气压不足会导致瓶壁过薄或瓶体成型不完整,而气压过高则可能导致爆裂。ZQ80 独特的加压锁模结构使增压气缸与模具开启动作相互独立,从而确保整个生产过程中吹气压力的稳定输出。

第五步:冷却和排出
吹塑成型后,瓶子在模具内通过水冷系统冷却。冷却时间应足以使外层完全固化后再进行脱模,以防止变形,尤其对于厚壁瓶而言更是如此。之后,转盘移动到脱模工位,230毫米的脱模行程将成品瓶平稳地从模具中取出,并输送到出料输送机上。操作人员应在启动时以及生产过程中定期检查每个模腔中的样品瓶,对照规格表检查瓶口尺寸、壁厚、瓶底完整性和重量,以确保吹塑成型工艺稳定可靠,方可进行无人值守运行。

ZQ80注塑吹塑机

故障排除和质量控制

ZQ80 的设计注重可靠性,但操作人员可以通过了解常见问题和检查规程来保持产品质量的一致性并最大限度地延长正常运行时间。

常见问题及纠正措施

机器无法启动

检查电源连接,并检查所有控制电缆是否损坏。在开始注射程序之前,确保所有加热区的筒体温度均已达到设定值。确认压力开关设置值在正确范围内,并且紧急停止电路已复位。在尝试重新启动之前,检查安全防护联锁开关是否正确啮合。

壁厚不均匀

壁厚不均通常是由于料筒各区域熔体温度不一致、注射速度曲线不正确或芯棒表面磨损造成的。检查所有加热区温度并验证PID控制器校准。检查芯棒表面是否有磨损痕迹,并确认热流道系统向所有型腔提供均衡的流量。将注射速度和保压压力调整到材料推荐的加工范围内。

机器无法保持压力

检查所有液压回路连接处是否存在泄漏,尤其要注意软管接头和阀门密封件。检查气压调节器,并确认压缩机能够维持所需的 0.8 至 1.2 MPa 供气压力。更换液压和气动回路中任何堵塞的过滤器。确认电磁阀线圈通电正常,并且压力开关设定值在规定的工作范围内。

瓶子表面缺陷

表面痕迹、缩痕或变色是由于模具温度不正确、树脂污染或冷却时间不足造成的。请检查冷却水温度和流量(目标流量为 4 立方米/小时,压力为 0.3 至 0.4 兆帕)。彻底清洁模腔表面,避免使用非注塑吹塑专用脱模剂。检查树脂含水量,并确保物料在装入料斗前已充分干燥,以消除气泡或飞溅痕迹。

质量检验规程

  • 安装确认 (IQ): 在开始任何生产试验之前,请确认 ZQ80 和所有连接的公用设施均已按照规范安装,包括电源、压缩空气和冷却水连接。
  • 运行资格(OQ): 使用校准参考仪器验证注塑吹塑机在温度、压力、锁模力和循环时间等规定的操作范围内是否正常工作。
  • 绩效资格(PQ): 证明在正常操作条件下,经过长时间的生产运行,生产过程能够持续生产出符合所有尺寸、重量和功能规格的瓶子。
  • 关键变量监测: 实时监测料筒区域温度、注射压力、锁模力、循环时间和冷却水温度。超出工艺范围的任何偏差都必须触发生产暂停,以便进行调查。
  • 日常维护计划: 按照规定的维护周期,执行预防性维护程序,包括模具清洁、螺杆和料筒检查、冷却通道冲洗、伺服电机校准验证和绝对编码器电池检查。
  • 操作员培训: 确保所有操作人员在以生产模式操作机器之前,接受有关人机界面、参数设置程序、物料搬运要求、安全规程和一级故障排除的全面培训。

ZQ80注塑吹塑机

IBM 机器与 ISBM 机器:哪种技术更符合您的需求?

在塑料包装行业,选择合适的成型技术至关重要。注塑吹塑成型 (IBM) 和注塑拉伸吹塑成型 (ISBM) 都应用广泛,但在工艺、材料和产品特性方面存在显著差异。了解这些区别有助于您为特定应用选择合适的注塑吹塑机或注塑拉伸吹塑机。

注塑吹塑成型(IBM)

IBM工艺是一种三阶段工艺,它将注塑成型和吹塑成型相结合,在一个机器循环中即可生产中空塑料制品:注塑、吹塑和顶出。该工艺主要用于生产中小型高精度容器,例如药用小瓶、眼科用药瓶、化妆品罐和特种食品容器。IBM机器可实现卓越的尺寸精度,100%密封口具有精确的螺纹轮廓,并且生产过程无污染,无分型线飞边。该工艺适用于HDPE、LDPE、PP、ABS、PC和PVC等材料,容量范围从1毫升到约1000毫升。

最适合: 药品瓶、化妆品罐、眼科药瓶、乳酸菌瓶、喂养瓶,以及任何对尺寸公差要求严格、生产条件卫生的应用。

注塑拉伸吹塑成型(ISBM)

单级注塑拉伸吹塑机在注塑拉伸吹塑(IBM)概念的基础上,引入了机械拉伸杆,在吹塑阶段沿轴向拉伸预成型坯。这种双轴拉伸显著提高了成品容器的透明度、机械强度和阻隔性能。对于碳酸饮料、纯净水、果汁以及其他需要薄壁、高透明度和轻质高强度的消费品而言,注塑拉伸吹塑(ISBM)是PET瓶的理想选择。单级注塑拉伸吹塑机将预成型坯注射和吹瓶工序集成于一台机器中,避免了两级ISBM系统中所需的预成型坯再加热步骤。

最适合: PET 水瓶、碳酸软饮料瓶、果汁瓶、食用油容器,以及需要在高产量下实现最高光学透明度和轻量化性能的应用。

特征 IBM机器 ISBM机器
普通产品 眼科用药瓶、化妆品罐、小瓶 水瓶、汽水瓶、果汁瓶
瓶装尺寸范围 小到中等(1毫升至1000毫升) 中型至大型(200毫升至5000毫升以上)
初级材料 PP、HDPE、LDPE、ABS、PC、PVC PET,PP
壁厚 厚度均匀适中 壁很薄,具有双轴强度
表面处理 非常流畅,精度很高 极佳的光学清晰度
机器复杂度 更简单、成本更低 更复杂,投资更高
闪光/废 无毛刺或碎边 单级系统中的最小值
药物适用性 卓越的、符合GMP规范的设计 仅限于PET兼容应用

你应该选择哪一个?

如果您的企业生产中小型精密瓶,且对瓶身强度有一定要求,尤其是在制药、保健、化妆品或食品补充剂行业,那么IBM注塑吹塑机是您的理想之选。ZQ80是这些应用领域的绝佳选择。如果您需要使用PET材料,大批量生产透明、轻便、坚固的食品饮料瓶,那么单级注塑拉伸吹塑机或ISBM系统是您的理想之选。您的选择取决于您的材料要求、生产量、瓶身设计的复杂程度以及最终市场的监管要求。Ever-Power提供IBM和ISBM两种生产线。请联系我们,与我们的技术团队讨论您的具体生产需求。

ZQ60注塑吹塑机 Y280-V6 一步式注塑拉伸吹塑机
IBM机器 ISBM机器

为什么选择 Ever-Power 的注塑吹塑机?

墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家专业生产和供应全自动一步式注塑吹塑机的全球供应商,致力于为全球包装制造商带来可衡量的生产优势。永力的全部工程和研发能力都专注于注塑吹塑机及其配套模具。我们经验丰富的工程师团队在IBM和ISBM注塑吹塑机的设计、工艺优化和模具工程方面拥有深厚的理论和实践经验。这种专注的专业化意味着,当您投资永力注塑吹塑机时,您将受益于通用机械制造商无法比拟的深厚产品专业知识。

Ever-Power 产品线涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机及所有相关辅助设备,为客户提供满足其完整包装生产线需求的一站式解决方案。从 ZQ40(40 吨,小型药瓶)到 ZQ135(135 吨,大型工业容器),完整的 ZQ 系列几乎涵盖了 IBM 机器在 1ml 至 1000ml 容量范围内的所有应用。ZQ80 和完整的 ZQ 系列可加工的材料包括 HDPE、LDPE、PP、ABS、PC、PVC、PET、EVA、PCTG、PS 以及环保型玉米基生物塑料。应用领域涵盖药品包装、食品包装、医疗保健包装、化妆品包装、个人护理用品、饮料容器、化工瓶和农业包装。如此广泛的材料和应用兼容性,使 Ever-Power 注塑吹塑机成为成长型包装企业一项用途广泛的长期投资。

Ever-Power 在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美国和墨西哥等地拥有完善的海外代理商网络,并在每个市场都拥有成功的应用案例。我们的售后服务涵盖远程技术支持、现场安装调试、操作人员培训、预防性维护计划以及通过全球代理商网络提供的可靠备件供应。公司秉持自力更生、诚信经营、务实创新和勇于担当的发展理念,并将其贯穿于与每一位客户的合作关系之中。Ever-Power 为需要全方位一体化解决方案的客户提供一站式注塑吹塑机交钥匙工程服务,涵盖从模具设计、机器供应到下游自动化、工厂布局咨询、公用设施规划以及生产启动支持等各个环节。我们的交钥匙工程能力免去了客户从多家供应商采购注塑吹塑机零部件的繁琐流程,并确保生产线的每个环节都经过精心设计和测试,从一开始就能无缝协作。

Ever-Power ZQ系列注塑吹塑机已成功应用于众多客户,包括韩国A-IL Plastic(ZQ110,300毫升瓶)、印度JMPL(ZQ40,50毫升瓶)、南非台塑(ZQ60,300毫升和1升瓶)以及巴西Zandei(ZQ80,120毫升瓶),此外,土耳其、俄罗斯、美国和墨西哥等地也有安装案例。如此庞大的全球安装量充分展现了Ever-Power IBM注塑吹塑机在各种监管环境、气候条件、生产班次和包装应用方面的可靠性和多功能性。

注塑吹塑机制造商

常见问题解答

问:ZQ80注塑吹塑机的价格与Jomar IBM85S相比如何?
答:注塑吹塑机的价格因配置、模具规格和可选自动化设备而异。ZQ80 的价格相对于同级别的 Jomar IBM85S、SUMA 85iB 和 Uniloy UIB120 机型具有竞争力,并且考虑到节能(减少 30%)、降低维护成本(无需液压油)和更高的产能,其总体拥有成本显著更低。请联系我们的销售团队,获取基于您具体需求的正式报价。

问:ZQ80是全电动注塑吹塑机还是液压注塑吹塑机?
答:ZQ80采用伺服电机驱动,所有主要运动,包括注射、锁模和转塔旋转,均由带绝对编码器的伺服电机驱动。该机器的驱动系统无需液压油,从而消除了漏油风险,并降低了约30%的能耗。技术参数中列出的液压系统规格指的是吹塑回路,该回路采用紧凑型双液压系统进行吹塑锁模。这种混合架构既具备全电动注射吹塑机的精度,又具备高力吹塑操作所需的锁模强度。

问:ZQ80注塑吹塑机可以加工哪些尺寸和材质的瓶子?
答:这款IBM注塑吹塑机可加工容量从10毫升到1000毫升的瓶子,瓶子高度可达200​​0毫米,最大直径为120毫米。模腔数量从10毫升时的20个到1000毫升时的3至4个不等。兼容材料包括HDPE、LDPE、PP、ABS、PC、PVC、PET、高透明PS、EVA、PCTG以及食品级玉米基生物塑料。如此广泛的材料兼容性使ZQ80成为目前用途最广泛的注塑吹塑机之一,可从单一平台满足制药、化妆品、食品包装、个人护理和工业化学品等行业的应用需求。

问:ZQ80 能否使用现有的 Jomar IBM85S 模具?
答:ZQ80 和 Jomar IBM85S 使用的模架尺寸不同(800 x 400 毫米 vs 464 x 749 毫米),模具安装方式也不同,因此现有的 Jomar IBM85S 模具通常不能直接与 ZQ80 互换,需要进行适配。但是,我们的模具工程团队通常可以对型芯杆和型腔型芯设计进行调整。如果您订购 ZQ80 作为 Jomar IBM85S 的替代品,我们建议您从 Ever-Power 订购完整的模具套装,以确保完全兼容并充分利用我们 S136 钢材模具标准。请联系我们的技术团队,讨论针对您特定瓶型规格的模具适配方案。

问:一步式注塑吹塑机中的 IBM 和 ISBM 有什么区别?
答:在一步式注塑吹塑机(IBM)中,塑料预成型件在同一台机器内完成注塑成型和吹塑,无需拉伸杆或预成型件重新加热。在单级注塑拉伸吹塑机(ISBM)中,吹塑阶段增加了一根机械拉伸杆,用于轴向拉伸预成型件,从而形成双轴分子取向,提高透明度和机械强度。IBM适用于使用PP、HDPE和ABS等材料的小型高精度容器。ISBM适用于大型透明PET饮料瓶。ZQ80是一款专为医药、化妆品和特种食品包装应用而设计的IBM机器。

问:ZQ80 如何实现瓶口和瓶底零闪光和零浪费?
答:ZQ80采用的一步式注塑吹塑工艺从根本上消除了飞边和废边,因为瓶子是在封闭模具中成型的,没有夹断焊缝。与挤出吹塑不同,挤出吹塑是将空心管挤压在模具两半之间,并在底部留下接缝,需要进行修整;而ZQ80的注塑吹塑工艺是将预成型坯注入封闭的型腔,并在密封的吹塑模具内进行吹塑。由于没有材料滞留在型腔外,因此瓶口和瓶底不会产生飞边。这是用于医药和食品包装的无废边注塑吹塑工艺的一项根本优势。

问:IBM ZQ80机器可以集成哪些自动化和下游设备?
答:ZQ80输送机出料装置可与全套下游自动化设备集成,实现无人值守生产。可集成的设备包括机器视觉检测系统,用于检查每个瓶子的瓶身是否存在异物污染、瓶口物料不足以及瓶底是否平整或塌陷。侧漏测试仪可验证每个瓶子的瓶盖密封完整性。贴标机可在包装前在线贴上压敏标签。自动包装系统完成装箱和码垛,使整条生产线更加完善。请联系Ever-Power,讨论您的具体自动化需求,并获取完整的交钥匙生产线方案。

问:从 Ever-Power 购买定制注塑吹塑机的典型交货周期是多久?
答:标准 ZQ80 机器的生产周期约为 45 至 60 天,从订单确认和技术规格签署之日起计算。如果需要为新的瓶型设计定制模具,则包括模具制造、机器组装和出厂前测试在内的完整生产周期通常为 75 至 90 天。对于急需更换现有 Jomar IBM85S 生产线的订单,我们可根据当前的生产计划加快生产周期。请联系我们的销售团队,告知您的生产时间要求,我们将在正式报价中提供确认的交货计划。

问:ZQ80是否符合药品GMP和食品安全卫生标准?
答:是的。ZQ80 的设计充分考虑了医药和食品级包装的要求。其自下而上的机器设计确保所有润滑点均位于模具下方,从而彻底杜绝润滑油污染进入瓶子生产区域的风险。模具接触面采用 S136 或 4Cr13 不锈钢制造。瓶子生产过程中不会产生飞边或边角料,从而避免了污染。可选的目视检查和侧漏测试集成功能,可在包装前增加一道 100% 瓶子检查步骤。对于需要符合法规要求的医药客户,Ever-Power 技术团队可提供 IQ/OQ/PQ 验证文件支持。

问:Ever-Power 为 ZQ80 提供哪些售后支持和备件服务?
答:Ever-Power 通过覆盖韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美国、墨西哥和其他主要市场的全球代理商网络,为 ZQ80 提供全面的售后支持。可通过视频通话提供远程技术支持,进行故障排除和参数优化。每台机器订单均包含第一年运行所需的推荐备件包。关键备件,包括加热元件、伺服驱动器组件、螺杆和料筒易损件以及模具组件,均可快速交货。可根据客户需求安排现场安装调试支持、操作员培训计划和定期预防性维护服务。

ZQ80注塑吹塑机

用户评价

朴镇浩,韩国医药包装
“大约八个月前,我们用ZQ80替换了Jomar IBM85S,效果显著。现在,我们60毫升PP药瓶的生产周期从11秒以上缩短到9.5秒,每天产能增加了约18000瓶,而且没有增加任何人工成本。瓶口尺寸非常精准,我们在首批40万瓶的生产过程中没有出现任何密封故障,这在我们之前的生产线上几乎是闻所未闻的。第一个月,我们的加热区域出现报警,售后团队反应迅速,几个小时内就远程解决了问题。我们对这个决定非常满意。”

Rajesh Sharma,化妆品瓶,印度
“我们购买ZQ80是为了生产100毫升至500毫升的HDPE洗发水和乳液瓶,用于出口到中东和欧洲的订单。瓶身表面光洁度非常出色,尤其是高光泽版本。没有毛边,无需修边,瓶子直接从传送带进入贴标机。我们采用14腔100毫升的规格,日产量远超我们之前的机器。与我们咨询过的其他IBM机器供应商相比,Ever-Power的价格很合理。运输和清关都很顺利,安装团队也按时到达。”

Mehmet Aydin,个人护理用品瓶,土耳其
“我们采用两班制运行ZQ80注塑吹塑机,生产PP材质的洗手液和消毒液瓶。坦白说,考虑到土耳其的电价,节能是我们目前最大的优势。自从我们从之前的液压IBM注塑吹塑机换成这台机器后,我们的电费明显下降了。伺服驱动系统也很安静,我们的操作人员对此非常满意。我们之前对启动时的吹气压力调节有疑问,技术支持团队在几个小时内就通过视频讲解解答了我们。正是这种售后服务让我们一直选择同一家注塑吹塑机制造商。”

阿列克谢·沃尔科夫,俄罗斯化学包装公司
“ZQ80 已经在我们的农药瓶生产线上运行了 14 个月,用于生产 250 毫升和 500 毫升的 HDPE 瓶,至今运行稳定,从未出现任何故障。螺纹精度对于我们的儿童安全瓶盖至关重要,而 ZQ80 在超过两百万个瓶子的生产中实现了零螺纹泄漏。起初,我们担心从操作人员熟悉的 Jomar IBM85S 系统过渡到 ZQ80 会遇到问题,但培训非常全面,一周之内团队就能熟练操作这台机器了。人机界面 (HMI) 直观易用,而且工艺参数记忆功能使得产品切换速度比我们之前的 IBM 机器快得多。”

Sipho Nkosi,药瓶,南非
“我们使用ZQ80注塑机分别生产30毫升和60毫升的PP药片瓶,18腔和14腔的注塑机用于生产GMP文件,供应给需要GMP文件的本地制药公司。Ever-Power提供了我们所需的所有IQ/OQ文件,满足了客户的审核要求,这让我们省了不少心。无油模具区域对于GMP合规性来说是一项真正的优势,也大大简化了我们的验证流程。机器已经连续运行了大约十个月,每天大约22小时,期间只进行过计划内的维护停机。南非代理商提供的备件供应一直很可靠,这在购买之前曾是一个担忧,但实际使用中并没有出现问题。”

Zandei Santos,饮料和食品包装,巴西
“我们公司使用ZQ80生产120毫升食品级PS和PP瓶,用于生产乳酸菌饮料。这项应用对瓶子的透明度和卫生生产标准要求非常高。ZQ80生产的瓶子透明度高、规格均匀,灌装线废品率低于0.1%,这是一个显著的改进。我们按照Ever-Power的建议,为机器配备了视觉检测系统和侧漏测试仪,现在夜间可以完全无人值守运行。从下单到交付,包括定制模具在内,周期约为90天,这很合理。总的来说,这对我们的生产线来说是一笔非常划算的投资。”

David Thompson,医疗保健包装,美国
“在选择 Ever-Power ZQ80 之前,我们评估了三家注塑吹塑机制造商,主要原因是其注塑重量优势显著,仅为 466 克,优于同等锁模力级别的竞争对手。我们使用不同的模具在同一台机器上生产 PC 进料瓶和 HDPE 补充剂瓶,一旦熟悉了流程,换模大约只需 45 分钟。产品质量卓越,Ever-Power 的技术团队也很好地满足了我们为美国客户制定的 FDA 文件要求。虽然它并非市场上最便宜的 IBM 机器,但与我们考虑过的其他方案相比,其总体拥有成本更具优势。”

Maria Gonzalez,化妆品包装,墨西哥
“我们化妆品包装生产线使用ZQ80注塑吹塑机已超过六个月,用于生产250毫升HDPE材质的8腔洗发水和护发素瓶。800千牛的锁模力使模具运行顺畅,表面质量始终保持优异。墨西哥Ever-Power公司的安装团队按时到达,机器到货两天内即可投入生产。该生产线的废品率低于0.3%,且在运行的前六个月中未发生任何计划外停机。对于这种专为化妆品应用定制的IBM机器,我会毫不犹豫地向同行推荐ZQ80。”

皮埃尔·杜布瓦,工业化学品瓶,法国
“我们使用 ZQ80 生产 500 毫升和 1000 毫升的 HDPE 化学瓶,用于生产销往欧盟各地的工业清洁产品。Ever-Power 提供的合规文件,包括符合 CE 标准的机器规格和材料认证支持,比我们预期的中国 IBM 设备制造商提供的更加全面。交货准时,技术文档也清晰易懂。该机器生产的瓶子重量偏差极其稳定(8 腔连铸的重量偏差小于 1 克),这对我们的自动化灌装生产线至关重要。此外,机器紧凑的尺寸也极大地简化了我们在工厂的安装过程。”

附加信息

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