EPA.ES-4C100 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática para botellas de productos químicos de uso diario y cosméticos.

Paso 1: Preparación de la materia prima

El proceso de moldeo por soplado comienza con una preparación rigurosa de la materia prima. El PET, el PETG y materiales similares se someten a un cribado preciso, control de humedad, mezcla y alimentación a la tolva. Se verifica la cristalinidad y la viscosidad intrínseca para asegurar que el material cumpla con los requisitos de procesamiento. Una preparación adecuada en esta etapa influye directamente en la claridad de la preforma, la resistencia mecánica y la uniformidad del espesor de la pared del envase final en las cuatro cavidades simultáneamente.

Paso 2: Moldeo por inyección (preforma)

Las materias primas preparadas se inyectan en un molde de preformas de precisión bajo parámetros controlados de temperatura, presión y velocidad de inyección. La unidad de inyección funde la resina, la plastifica uniformemente y llena la cavidad del molde con un peso de inyección constante para producir preformas de alta calidad. En un proceso de moldeo por soplado de dos etapas, las preformas se producen por separado y se recalientan antes del moldeo por soplado, lo que garantiza una mayor flexibilidad en la planificación de la producción y un control de calidad independiente en cada etapa.

Paso 3: Precalentamiento por infrarrojos

Tras la formación de la preforma, cada una pasa por un horno de calentamiento infrarrojo donde su temperatura se eleva uniformemente hasta alcanzar el rango óptimo para el moldeo por soplado y estirado, generalmente entre 95 y 115 °C para el PET. El sistema EPA.ES-4C100 utiliza lámparas infrarrojas zonificadas con control de potencia independiente, lo que permite perfiles de temperatura personalizados a lo largo de la altura de la preforma. Este acondicionamiento térmico uniforme es fundamental para la orientación biaxial durante el moldeo por soplado y estirado, lo que determina la transparencia de la pared de la botella y su integridad mecánica.

Paso 4: Moldeo por soplado y estiramiento

La preforma calentada se transfiere al molde de soplado, donde una varilla de estiramiento la extiende axialmente mientras aire a alta presión (35 kg/cm²) la expande radialmente. Este proceso de estiramiento de doble eje logra una orientación molecular biaxial en el material PET, lo que da como resultado envases con una transparencia, propiedades de barrera y resistencia al impacto superiores. El control preciso de la presión y la sincronización define las dimensiones finales de la botella y permite que la máquina reproduzca geometrías de botellas cosméticas de formas especiales con una precisión repetible a 4600 botellas por hora.

Unidad de accionamiento del servomotor

El núcleo de este concepto de máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica reside en su sistema de accionamiento con servomotor de origen internacional. Este sistema controla todos los movimientos principales de la máquina, incluyendo el transporte de preformas, la apertura y el cierre del molde, la activación de la varilla de estiramiento y la expulsión de botellas, con un control preciso de posición y par. El servomotor elimina los sistemas hidráulicos, reduce el ruido, disminuye el consumo de energía hasta en un 30% en comparación con los accionamientos tradicionales y permite una repetibilidad a nivel de parámetros en cada ciclo de producción sin riesgo de deriva mecánica ni contaminación por aceite.

Horno de calentamiento por infrarrojos

El horno de calentamiento de preformas utiliza lámparas infrarrojas cercanas zonificadas, dispuestas para penetrar uniformemente la pared de la preforma de PET. El horno se divide en múltiples zonas de temperatura independientes a lo largo de la altura de la preforma, lo que permite a los operarios ajustar el gradiente de temperatura axial para formas específicas de envases. Este control zonificado es esencial para envases cosméticos de formas especiales, donde las distintas regiones requieren diferentes grados de deformación plástica. La geometría eficiente del reflector y la refrigeración por aire forzado protegen el cuello de la preforma del sobrecalentamiento durante el ciclo de calentamiento.

Unidad de sujeción

La unidad de sujeción aplica y mantiene el molde cerrado contra la presión interna de soplado de 35 kg/cm² durante el ciclo de estirado y soplado. Con una carrera de sujeción de 128 mm y una distancia de cierre del molde de 200 mm, se adapta a una amplia gama de configuraciones de moldes para frascos de cosméticos. El marco de sujeción simétrico y rígido garantiza que ambas mitades del molde se unan con precisión en la línea de separación sin rebabas ni desajustes, lo cual es fundamental para producir frascos de cosméticos con líneas de unión limpias y una apariencia uniforme en la línea de producción.

Unidad de soplado de alta presión

La unidad de soplado suministra aire comprimido a 35 kg/cm² a la preforma calentada mediante una boquilla que sella contra el cuello de la preforma. El consumo de aire a alta presión es de 4000 litros por minuto en el pico de producción, lo que requiere un compresor de aire de tamaño adecuado en la planta de producción. La sincronización de la válvula de soplado es programable mediante el control PLC, lo que permite un ajuste preciso de la sincronización de la presión para optimizar la uniformidad del espesor de la pared para cada forma de botella y geometría de molde específicas en el programa de producción.

Stretch Rod Assembly

El conjunto de varilla de estiramiento se encarga del estiramiento mecánico axial de la preforma calentada antes y durante el soplado. Con una carrera de estiramiento de 350 mm, puede adaptarse a alturas de envase de hasta 250 mm. La varilla de estiramiento avanza a una velocidad controlada con precisión y sincronizada con el inicio de la presión de soplado, logrando la orientación biaxial que confiere a las botellas de PET sus excelentes propiedades mecánicas y de barrera. La geometría de la punta de la varilla de estiramiento se ajusta al diseño de la base de la preforma para evitar la concentración de tensiones durante la producción a alta velocidad.

Sistema de control PLC

La máquina está controlada por un PLC profesional de una marca reconocida internacionalmente, junto con una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil a color. Todos los parámetros de producción, incluyendo la temperatura de la zona de calentamiento, el tiempo de soplado, los perfiles de presión, el tiempo de transferencia y el número de unidades producidas, se gestionan a través de la HMI. El sistema de control permite el diagnóstico de fallos mediante códigos de alarma, el registro de estadísticas de producción y el almacenamiento de recetas para múltiples formatos de botella, lo que posibilita un cambio rápido entre diferentes diseños de botellas cosméticas sin perder el historial de parámetros de configuración.

Circuito de agua de refrigeración

La refrigeración eficiente del molde es esencial para optimizar el tiempo de ciclo y la calidad de la botella. La EPA.ES-4C100 utiliza un circuito de agua de refrigeración dedicado con una presión de funcionamiento de 5-6 kg/cm² y una temperatura del agua entre 8 y 12 °C, con un caudal de 30 litros por minuto. Esta agua fría circula por canales dentro del molde de soplado para solidificar rápidamente la botella soplada en caliente, lo que permite una apertura rápida del molde y la expulsión de la botella. Una refrigeración constante es fundamental para alcanzar la producción nominal de 4600 botellas por hora, manteniendo la estabilidad dimensional de la geometría del envase final.

Sistema de transferencia y transporte de preformas

El sistema de transporte y transferencia de preformas alimenta simultáneamente 92 preformas a través del horno de calentamiento mediante husillos espaciados con precisión, lo que garantiza un tiempo de calentamiento uniforme en todas las posiciones de las preformas. Los brazos de transferencia controlados por servomotores recogen y colocan las preformas calentadas en el molde de soplado con una velocidad y precisión sincronizadas con el tiempo total del ciclo de la máquina. El sistema está diseñado para procesar preformas con diámetros de cuello de hasta 68 mm sin atascos, errores de alimentación ni de orientación, lo que permite una producción automatizada ininterrumpida a velocidad nominal.

Cómo mejorar la eficiencia de producción de una máquina de moldeo por soplado

1. Optimizar la selección de materias primas.
Seleccionar resinas para moldeo por soplado con viscosidad intrínseca uniforme, bajo contenido de humedad y distribución de tamaño de partícula adecuada mejora directamente el rendimiento y reduce el número de botellas defectuosas. En el caso del PET, ajustar los valores de viscosidad intrínseca (IV) al espesor de la pared del envase y a la relación de estiramiento de orientación permite que la máquina funcione a la velocidad nominal sin caídas de presión excesivas ni problemas de cristalización de la preforma. Invertir en materias primas de calidad de proveedores certificados es fundamental para el funcionamiento eficiente de la máquina de moldeo por soplado en todos los turnos de producción.

2. Equipos de precisión y tecnología de servomotores
Los fabricantes modernos de máquinas de moldeo por soplado diseñan máquinas de alta eficiencia con ejes servoaccionados que reducen el tiempo de ciclo, eliminan el retardo de respuesta hidráulica y permiten un perfilado de movimiento preciso. Invertir en equipos servoaccionados como la EPA.ES-4C100, en lugar de máquinas hidráulicas convencionales, reduce el consumo de energía por unidad producida, disminuye la frecuencia de mantenimiento y permite un control de proceso más estricto. Las configuraciones multicavidad multiplican aún más la producción por ciclo sin aumentar proporcionalmente los costos de energía o mano de obra en la planta de producción.

3. Gestión de la temperatura del moho
Mantener una temperatura constante en el molde es fundamental para la eficiencia de la producción. Los moldes con temperatura insuficiente prolongan el tiempo de ciclo, ya que las botellas requieren un enfriamiento más prolongado antes de su expulsión. Los moldes con temperatura excesiva aumentan el consumo de energía y el riesgo de que las botellas se adhieran. Mantener el agua de refrigeración entre 8 y 12 °C con caudales estables de 30 litros por minuto, según lo especificado en la norma EPA.ES-4C100, garantiza un tiempo de ciclo óptimo. La inspección y limpieza periódicas de los canales de agua previenen la acumulación de incrustaciones, que degrada el rendimiento de la refrigeración durante campañas de producción prolongadas.

4. Optimización del calentamiento por infrarrojos
La eficiencia del calentamiento controla directamente el tiempo de ciclo en una máquina de moldeo por soplado de PET de dos etapas. La optimización de los puntos de ajuste de la zona de la lámpara, la limpieza del reflector y la velocidad de rotación del husillo garantizan que las preformas alcancen la ventana de temperatura de soplado y estiramiento de forma uniforme en el mínimo tiempo de calentamiento. El reemplazo regular de la lámpara antes de que falle evita tiempos de inactividad no planificados y la degradación de la calidad del lote. Las herramientas de termografía permiten auditar los perfiles de temperatura del horno e identificar zonas frías que causan una orientación incompleta o zonas gruesas en las botellas terminadas durante la validación de la producción.

5. Programas de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo programado de todas las piezas de la máquina de moldeo por soplado, incluyendo las varillas de estiramiento, las boquillas de soplado, los husillos de preformas, las transmisiones por cadena y los brazos de transferencia, es esencial para mantener una alta eficiencia. Las puntas desgastadas de las varillas de estiramiento provocan defectos en la base de la preforma. Los sellos de las boquillas de soplado deteriorados causan fugas de presión que reducen la eficiencia del soplado y la resistencia de la botella a la carga superior. Un programa de mantenimiento documentado con intervalos de reemplazo de piezas que se ajusten al volumen de producción garantiza la máxima disponibilidad de la máquina y una calidad constante de las botellas durante toda su vida útil.

6. Monitoreo de procesos basado en datos
Las modernas instalaciones de máquinas de moldeo por soplado industrial se benefician significativamente del monitoreo de datos de proceso en tiempo real. El registro y el análisis de parámetros como las temperaturas de la zona de calentamiento, las curvas de presión de soplado, los tiempos de ciclo y las tasas de rechazo permiten la detección temprana de desviaciones del proceso antes de que se conviertan en problemas de calidad importantes. Los contadores de producción basados ​​en PLC del EPA.ES-4C100 facilitan el seguimiento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE) a nivel de turno. El control estadístico de procesos aplicado a las dimensiones críticas de las botellas reduce aún más las tasas de desperdicio y mejora la satisfacción del cliente en mercados donde la calidad es un factor crucial.

Molde para máquina de moldeo por soplado de productos químicos diarios

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por soplado de Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso. Nuestro portafolio de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y soluciones integrales de maquinaria auxiliar, todas diseñadas para un rendimiento de precisión en entornos de producción de empaques B2B exigentes a nivel mundial.

Ever-Power cuenta con un equipo de I+D de élite, integrado por ingenieros sénior con amplia experiencia teórica y práctica en el diseño de maquinaria de inyección-soplado y en la ingeniería de moldes para este proceso. Esta experiencia nos permite ofrecer una consultoría exhaustiva y detallada antes de la venta, una coordinación técnica eficaz durante la venta y un servicio de asistencia posventa comprometido, tanto presencial como remota. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con los compradores para configurar las máquinas según sus requisitos específicos de botellas, especificaciones de moldes y objetivos de volumen de producción, actuando como un auténtico socio técnico, y no simplemente como un proveedor de maquinaria en el mercado global del embalaje.

Nuestras máquinas se utilizan en envases farmacéuticos, alimentarios, de productos sanitarios, cosméticos y plásticos industriales especializados. Fabricamos envases de 1 ml a 1000 ml con una amplia gama de materiales, incluyendo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, material de maíz biodegradable, EVA y PCTG, lo que convierte a Ever-Power en uno de los fabricantes de máquinas de moldeo por soplado más versátiles en cuanto a materiales en nuestro segmento de mercado a nivel internacional.

Ever-Power se adhiere a su filosofía empresarial fundacional de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Desarrollamos soluciones integrales llave en mano para líneas de productos de inyección-soplado de alta gama, desde el suministro de maquinaria y moldes hasta la instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y soporte de mantenimiento a largo plazo. Garantizamos la satisfacción del usuario mediante una calidad de primera clase constante en cada etapa de la relación con el cliente y durante toda la vida útil de nuestros equipos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la producción real por hora de la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-4C100?
A: La producción teórica de la EPA.ES-4C100 es de 4600 botellas por hora, basada en una configuración de molde de 4 cavidades que funciona a la velocidad de ciclo nominal. La producción real en condiciones de fábrica depende de factores como la calidad de la preforma, la estabilidad de la temperatura del agua de refrigeración, la eficiencia del operario durante la puesta en marcha y cualquier parada planificada para controles de calidad. La mayoría de los clientes que utilizan esta máquina de moldeo por soplado totalmente automática en producción continua de dos turnos alcanzan entre 90 y 951 TP3T de producción nominal teórica en entornos de producción optimizados.

P: ¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por soplado de PET EPA.ES-4C100?
A: La EPA.ES-4C100 está diseñada principalmente como una máquina de moldeo por soplado de PET para procesar resinas de PET y PETG. El PET es el material estándar para botellas transparentes de cosméticos, productos farmacéuticos y bebidas. El PETG se utiliza para frascos de cosméticos de geometría compleja, envases resistentes a impactos y aplicaciones donde una temperatura de procesamiento ligeramente inferior resulta beneficiosa. Para otros materiales como PP o PC, se recomienda consultar con los especialistas técnicos de Ever-Power para confirmar la compatibilidad de procesamiento según los requisitos específicos de su aplicación.

P: ¿Qué tamaños de botella y diámetros de cuello admite el modelo EPA.ES-4C100?
A: El modelo EPA.ES-4C100 procesa envases de hasta 800 ml de volumen máximo, con un diámetro máximo de 80 mm y una altura máxima de 250 mm. El diámetro del cuello admite hasta 68 mm, lo que abarca los acabados estándar de cuellos de botellas cosméticas, así como formatos de boca más ancha para tarros de loción y aplicaciones similares. Para envases que no cumplan estas dimensiones, Ever-Power ofrece otros modelos de la serie HGA con diferentes configuraciones de cavidad y rangos de tamaño para cubrir formatos de botellas tanto pequeños como considerablemente mayores.

P: ¿Qué suministro de aire comprimido requiere el EPA.ES-4C100?
A: El sistema EPA.ES-4C100 requiere dos sistemas de suministro de aire: un sistema de baja presión de 7 kg/cm² con un consumo de 800 litros por minuto para la activación de la máquina, y un sistema de soplado de alta presión de 35 kg/cm² con un consumo máximo de 4000 litros por minuto durante la producción. Los compradores deben asegurarse de que sus instalaciones cuenten con un compresor de aire de alta presión y un depósito receptor del tamaño adecuado antes de la instalación. Ever-Power puede asesorar sobre las especificaciones compatibles del compresor de aire auxiliar como parte del servicio de planificación de instalación llave en mano.

P: ¿Cómo se compara la EPA.ES-4C100 con una máquina de moldeo por soplado de dos etapas?
A: La EPA.ES-4C100 es una máquina de moldeo por soplado de dos etapas de la categoría ISBM, donde las preformas se producen por separado (primera etapa) y luego se recalientan y se moldean por soplado (segunda etapa). Este enfoque de dos etapas ofrece mayor flexibilidad que las máquinas de una sola etapa: las preformas se pueden adquirir externamente o producir en una máquina de inyección independiente, la máquina de soplado puede procesar múltiples diseños de preformas y la planificación de la producción para cada etapa se puede optimizar de forma independiente. El proceso de dos etapas también permite una orientación biaxial superior en PET, lo que produce botellas con mayor transparencia y mejores propiedades mecánicas que las alternativas de una sola etapa para aplicaciones cosméticas y farmacéuticas.

P: ¿Cuál es el requisito de energía eléctrica para el EPA.ES-4C100?
A: La EPA.ES-4C100 tiene una potencia de calentamiento instalada máxima de 62,5 kW, que representa la demanda máxima cuando todas las zonas de calentamiento están activas durante el calentamiento. La potencia de calentamiento típica durante la producción continua es de 21 kW, lo que refleja la eficiencia energética del sistema de servoaccionamiento y la gestión térmica inteligente del horno infrarrojo. Los compradores deben planificar su suministro eléctrico en función de la demanda máxima de 62,5 kW más el consumo de energía del servoaccionamiento durante la producción para dimensionar correctamente el circuito de alimentación, el transformador y el cableado de su instalación para esta máquina de moldeo por soplado industrial.

P: ¿Puede la EPA.ES-4C100 producir frascos de cosméticos con formas especiales y contornos complejos?
A: Sí, la producción de botellas cosméticas con formas especiales y de alta complejidad es una de las principales ventajas de diseño de la EPA.ES-4C100. La máquina es especialmente capaz de soplar botellas con formas especiales que requieren alta complejidad y exigencias, incluyendo secciones transversales no circulares, paneles esculpidos, superficies en relieve y geometrías complejas de hombros y bases. Esta capacidad se ve reforzada por el horno de calentamiento infrarrojo por zonas, que permite perfiles de temperatura personalizados a lo largo del cuerpo de la preforma, combinado con el control preciso de estiramiento y soplado mediante servomecanismos, lo que garantiza una distribución uniforme del material incluso en botellas con formas asimétricas.

P: ¿Ever-Power proporciona los moldes junto con la máquina de moldeo por soplado?
Sí, Ever-Power puede suministrar tanto moldes de inyección de preformas como moldes de soplado como parte de una solución integral llave en mano para la EPA.ES-4C100. Los moldes de inyección de preformas se fabrican con acero para matrices 2316 importado con tratamiento térmico y acero inoxidable 420 para los componentes estructurales. Los moldes de soplado se diseñan con software CAD 3D y con diseños de canales de refrigeración verificados mediante simulación. Los compradores pueden proporcionar sus propios archivos de diseño 3D de botellas para el desarrollo de moldes personalizados, o trabajar con el equipo técnico de Ever-Power para desarrollar nuevos diseños de botellas desde el concepto hasta la validación de producción como un proyecto de máquina de moldeo por soplado a medida.

P: ¿Qué sistema de agua de refrigeración necesita el EPA.ES-4C100?
A: El modelo EPA.ES-4C100 requiere un suministro de agua fría a 8-12 °C, una presión de operación de 5-6 kg/cm² y un caudal de 30 litros por minuto para el circuito de enfriamiento del molde. La mayoría de las instalaciones en climas cálidos necesitarán una unidad enfriadora de agua dedicada para mantener la temperatura requerida, especialmente durante los meses de verano. Ever-Power recomienda y puede suministrar unidades enfriadoras compatibles como equipo auxiliar. Una gestión adecuada de la temperatura del agua de enfriamiento es esencial para lograr la velocidad de ciclo nominal y una calidad dimensional constante de las botellas en la producción continua.

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre el moldeo por extrusión-soplado y el moldeo por inyección-estirado-soplado para botellas de cosméticos?
A: Una máquina de moldeo por extrusión-soplado produce envases huecos extruyendo una preforma hueca hacia abajo y soplándola dentro de un molde. Es adecuada para HDPE, PP y envases grandes, pero produce líneas de costura y dimensiones de cuello menos precisas. El moldeo por inyección-estirado-soplado, como el utilizado en la EPA.ES-4C100, produce preformas mediante moldeo por inyección (garantizando una precisión perfecta de la rosca del cuello), luego recalienta y orienta biaxialmente la preforma durante el estirado-soplado, lo que resulta en una claridad óptica superior, una mejor uniformidad del espesor de la pared, envases más resistentes y tolerancias dimensionales más estrictas. Para botellas de PET de alta gama para cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos, ISBM ofrece resultados superiores de forma constante en comparación con la tecnología EBM.

Opiniones de clientes

Carlos Mendes, Daily Chemical Packaging, Brasil
Instalamos la EPA.ES-4C100 hace unos ocho meses para nuestra línea de envasado de champú y acondicionador. La operamos en dos turnos diarios y ha demostrado ser más consistente que cualquier otra máquina que hayamos tenido antes. La configuración de cuatro cavidades nos permite alcanzar casi la capacidad nominal de 4600 botellas por hora en un buen día, y nuestra tasa de rechazo es muy inferior a 1%. El equipo de instalación de Ever-Power pasó casi una semana en nuestras instalaciones asegurándose de que nuestros operarios comprendieran correctamente todos los parámetros. Para cualquier empresa del sector de productos químicos de uso diario que busque una máquina de moldeo por soplado totalmente automática, esta es la ideal.

Sophie Dufresne, Envases Cosméticos, Francia
Tenía mis dudas sobre comprar una máquina de moldeo por soplado automática fuera de Europa, pero la documentación técnica era excelente y el soporte preventa fue realmente impresionante. La máquina llegó bien embalada, la instalación fue sencilla y en tres días ya estábamos produciendo botellas de cosméticos con las especificaciones correctas. Fabricamos botellas de loción de PETG de 300 ml y la transparencia es excelente; nuestros clientes nos han felicitado por el envase. El consumo de energía es notablemente menor en comparación con nuestra antigua máquina hidráulica. Volveremos a comprarla cuando ampliemos nuestra producción.

Muhammad Arshad, Envases farmacéuticos, Pakistán
Necesitábamos una máquina de moldeo por soplado de botellas de PET para nuestra planta de envasado de líquidos farmacéuticos en Karachi y, tras comparar tres fabricantes, elegimos la EPA.ES-4C100. Lo que más nos impresionó fue la calidad de fabricación y el sistema PLC, que proporciona a nuestro equipo de control de calidad una trazabilidad completa de cada parámetro de producción. Producimos botellas de PET de 100 ml y 200 ml para líquidos orales, y la consistencia en las dimensiones del cuello ha sido excepcional. El servicio posventa es rápido. La máquina lleva funcionando más de un año sin ningún problema importante.

Hany Ibrahim, Soluciones de Envases Cosméticos, Egipto
Nuestra empresa produce envases para tres importantes marcas locales de cosméticos en El Cairo, y la EPA.ES-4C100 ha sido fundamental para ese crecimiento. Anteriormente subcontratábamos la producción de botellas, por lo que invertir en nuestra propia máquina automática de moldeo por soplado fue una decisión crucial. La máquina amortizó su coste en 14 meses gracias al ahorro derivado de la compra de botellas terminadas a proveedores externos. Las botellas con formas especiales que nuestros clientes solicitan para sus líneas premium no suponen ningún problema para esta máquina. El proveedor de moldes Ever-Power, que nos recomendó, también demostró ser muy fiable.

Rustam Nazarov, embalajes para el cuidado personal, Uzbekistán
El año pasado encargamos dos unidades EPA.ES-4C100 para ampliar nuestra línea de producción de cosméticos. Ambas máquinas funcionan ahora en paralelo, produciendo botellas de champú de 500 ml, y en seis meses no hemos recibido ninguna queja sobre la calidad por parte de nuestros clientes. El sistema de servoaccionamiento es notablemente más silencioso que el de nuestros equipos anteriores y los operarios prefieren trabajar con él. Nos hubiera gustado una respuesta técnica inicial un poco más rápida durante la puesta en marcha, pero en general estamos muy satisfechos con el rendimiento y la uniformidad de la producción en ambas máquinas.

Adaeze Okafor, Envases Cosméticos, Nigeria
Producimos envases para cosméticos para el mercado local de belleza aquí en Lagos. La EPA.ES-4C100 fue la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico más rentable que encontramos, capaz de manejar el formato de boca ancha de 68 mm que requieren nuestros envases. El envío tardó más de lo previsto, pero el equipo de logística nos mantuvo informados. La máquina funciona perfectamente con nuestra alimentación trifásica y el sistema de refrigeración soporta sin problemas nuestro clima tropical. El aumento de la producción nos ha permitido captar nuevos clientes de marcas que antes no podíamos atender.

Priyanka Jayawardena, embalaje por contrato, Sri Lanka
Dirijo una empresa de envasado por contrato en Colombo y suministramos a clientes multinacionales de bienes de consumo de alta rotación (FMCG) con estrictas especificaciones de calidad para sus botellas. La EPA.ES-4C100 produce dentro de las tolerancias de nuestros clientes de forma consistente, lo cual es fundamental para nosotros. El registro de datos del PLC nos permite proporcionar informes de producción con registros de temperatura y presión para cada lote, algo que nuestros clientes multinacionales ahora solicitan como estándar. Esta máquina ha mejorado nuestra reputación en cuanto a calidad en el mercado. El soporte técnico por videollamada ha sido muy útil para las pocas dudas que tuvimos tras la puesta en marcha.

Youssef Benali, Envases para botellas de cosméticos, Marruecos
Evaluamos a cinco proveedores diferentes de máquinas de moldeo por soplado durante aproximadamente cuatro meses antes de elegir Ever-Power. Los factores decisivos fueron la documentación técnica detallada, el hecho de que la máquina utiliza servocomponentes de origen internacional en lugar de accionamientos patentados difíciles de conseguir localmente, y su precio competitivo. La máquina lleva siete meses en funcionamiento produciendo frascos de cosméticos para marcas de cuidado de la piel en Casablanca. La transparencia y la calidad del acabado de los frascos han sido excelentes, coincidiendo exactamente con las muestras de fábrica.

Nguyen Thi Lan, Cosmetic Packaging, Vietnam
"Adquirimos la EPA.ES-4C100 para una nueva línea de envasado de lociones que abastece a clientes farmacéuticos y cosméticos en Vietnam. La máquina maneja a la perfección los formatos de botellas de loción de PETG de 150 ml y 250 ml. Quiero destacar la excelente asistencia técnica posventa. Tuvimos un problema con el controlador de la zona de calentamiento al tercer mes y el equipo de Ever-Power lo diagnosticó de forma remota, identificó y envió la pieza de repuesto en cuestión de días y guió a nuestro técnico durante el cambio mediante videollamada. Este tipo de asistencia es fundamental cuando la línea de producción depende de la máquina."