Machine de moulage par soufflage entièrement automatique EPA.ES-4C100 pour flacons de produits chimiques et cosmétiques d'usage courant

Étape 1 : Préparation des matières premières

Le processus de moulage par soufflage débute par une préparation rigoureuse des matières premières. Le PET, le PETG et les matériaux apparentés font l'objet d'un tamisage précis, d'un contrôle de l'humidité, d'un mélange et d'une alimentation dans la trémie. La cristallinité et la viscosité intrinsèque sont vérifiées afin de garantir la conformité du matériau aux exigences de transformation. Une préparation adéquate à ce stade influe directement sur la clarté de la préforme, sa résistance mécanique et l'homogénéité de l'épaisseur de paroi du contenant final dans les quatre cavités.

Étape 2 : Moulage par injection (préforme)

Les matières premières préparées sont injectées dans un moule de préforme de précision, sous des paramètres de température, de pression et de vitesse d'injection contrôlés. L'unité d'injection fait fondre la résine, la plastifie uniformément et remplit la cavité du moule avec un poids d'injection constant afin de produire des préformes de haute qualité. Dans un processus de moulage par soufflage en deux étapes, les préformes sont produites séparément et réchauffées avant le moulage par soufflage, ce qui garantit une plus grande flexibilité dans la planification de la production et un contrôle qualité indépendant à chaque étape.

Étape 3 : Préchauffage infrarouge

Après la formation de la préforme, chaque préforme passe dans un four de chauffage infrarouge où sa température est uniformément portée à la plage optimale pour le soufflage-étirage, généralement entre 95 et 115 °C pour le PET. L'EPA.ES-4C100 utilise des lampes infrarouges à zones de puissance contrôlées indépendamment, permettant ainsi d'obtenir des profils de température adaptés à la hauteur de la préforme. Ce conditionnement thermique uniforme est indispensable à l'orientation biaxiale lors du soufflage-étirage, déterminant ainsi la transparence et l'intégrité mécanique de la paroi de la bouteille.

Étape 4 : Moulage par étirage-soufflage

La préforme chauffée est transférée dans le moule de soufflage où une tige d'étirage l'étire simultanément axialement tandis qu'un flux d'air comprimé à 35 kg/cm² l'expanse radialement. Ce procédé d'étirage biaxial permet d'obtenir une orientation moléculaire biaxiale du PET, ce qui confère aux flacons une transparence, des propriétés barrières et une résistance aux chocs supérieures. Le contrôle précis du timing et de la pression définit les dimensions finales des flacons et permet à la machine de reproduire avec une précision constante des formes complexes de flacons cosmétiques à une cadence de 4 600 flacons par heure.

Unité d'entraînement du servomoteur

Au cœur de ce concept de machine de soufflage entièrement électrique se trouve son système d'entraînement par servomoteur de provenance internationale. Ce système contrôle avec précision la position et le couple de tous les mouvements principaux de la machine, notamment le transport des préformes, l'ouverture et la fermeture du moule, l'actionnement des tiges d'étirage et l'éjection des bouteilles. L'entraînement par servomoteur élimine les systèmes hydrauliques, réduit le bruit, diminue la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux entraînements traditionnels et garantit une répétabilité des paramètres à chaque cycle de production, sans dérive mécanique ni risque de contamination par l'huile.

Four à chauffage infrarouge

Le four de chauffage des préformes utilise des lampes infrarouges proches, disposées en zones pour pénétrer uniformément la paroi de la préforme PET. Le four est divisé en plusieurs zones de température indépendantes le long de la hauteur de la préforme, permettant ainsi d'adapter le gradient de température axial à la forme spécifique du flacon. Ce contrôle par zones est essentiel pour les contenants cosmétiques de formes spéciales, où différentes parties du corps nécessitent des degrés de déformation du plastique différents. Une géométrie de réflecteur efficace et un refroidissement par air pulsé protègent le col de la préforme de la surchauffe pendant le cycle de chauffage.

Unité de serrage

L'unité de serrage applique et maintient le moule fermé contre la pression de soufflage interne de 35 kg/cm² durant le cycle d'étirage-soufflage. Avec une course de serrage de 128 mm et une distance de fermeture du moule de 200 mm, elle s'adapte à une large gamme de moules pour flacons cosmétiques. Le cadre de serrage symétrique et rigide garantit un assemblage précis des deux moitiés du moule au niveau de la ligne de joint, sans bavure ni défaut d'alignement, un point essentiel pour la production de flacons cosmétiques aux lignes de joint nettes et à l'aspect homogène.

Unité de soufflage haute pression

L'unité de soufflage injecte de l'air comprimé à 35 kg/cm² dans la préforme chauffée via une buse de soufflage qui assure l'étanchéité avec le col de la préforme. La consommation d'air haute pression atteint 4 000 litres par minute en période de production maximale, ce qui nécessite un compresseur d'air de taille adaptée. La synchronisation de la vanne de soufflage est programmable par automate programmable, permettant un réglage précis du débit de pression afin d'optimiser l'uniformité de l'épaisseur de paroi pour chaque forme de bouteille et géométrie de moule spécifiques du programme de production.

Ensemble de tige extensible

L'ensemble de tige d'étirage assure l'étirage mécanique axial de la préforme chauffée avant et pendant le soufflage. Avec une course d'étirage de 350 mm, il permet d'étirer des contenants jusqu'à 250 mm de hauteur. La tige d'étirage avance à une vitesse précisément contrôlée et synchronisée avec le début de la pression de soufflage, garantissant ainsi l'orientation biaxiale qui confère aux bouteilles PET leurs propriétés mécaniques et de barrière supérieures. La géométrie de l'extrémité de la tige d'étirage est adaptée à la conception de la base de la préforme afin d'éviter les concentrations de contraintes lors de la production à grande vitesse.

PLC Control System

La machine est pilotée par un automate programmable professionnel d'une marque internationalement reconnue, associé à une interface homme-machine (IHM) tactile couleur. Tous les paramètres de production, notamment les températures des zones de chauffe, les durées de soufflage, les profils de pression, les temps de transfert et les quantités produites, sont gérés via l'IHM. Le système de contrôle prend en charge le diagnostic des pannes avec codes d'alarme, l'enregistrement des statistiques de production et la mémorisation des recettes pour différents formats de flacons, permettant ainsi un passage rapide d'un modèle de flacon cosmétique à un autre sans perte de l'historique des paramètres de configuration.

Circuit d'eau de refroidissement

Un refroidissement efficace du moule est essentiel pour optimiser le temps de cycle et garantir la qualité des bouteilles. La presse EPA.ES-4C100 utilise un circuit d'eau de refroidissement dédié, fonctionnant à une pression de 5 à 6 kg/cm², avec une température d'eau comprise entre 8 et 12 °C et un débit de 30 litres par minute. Cette eau glacée circule dans des canaux à l'intérieur du moule de soufflage afin de solidifier rapidement la bouteille soufflée à chaud, permettant ainsi une ouverture rapide du moule et une éjection efficace. Un refroidissement constant est un facteur déterminant pour atteindre la cadence nominale de 4 600 bouteilles par heure tout en préservant la stabilité dimensionnelle des contenants finis.

Système de transfert et de convoyage des préformes

Le système de convoyage et de transfert des préformes alimente simultanément 92 préformes dans le four de chauffage grâce à des broches espacées avec précision, garantissant un temps de chauffe uniforme pour chaque préforme. Des bras de transfert servo-commandés prélèvent et déposent les préformes chauffées dans le moule de soufflage avec une vitesse et une précision synchronisées avec le cycle machine. Le système est conçu pour traiter des préformes jusqu'à 68 mm de diamètre de col sans bourrage, ni erreur d'alimentation, ni d'orientation, assurant ainsi une production automatisée continue à vitesse nominale.

Comment améliorer l'efficacité de production d'une machine de moulage par soufflage

1. Optimiser la sélection des matières premières
Le choix de résines de qualité soufflage présentant une viscosité intrinsèque constante, une faible teneur en humidité et une granulométrie adaptée améliore directement le rendement et réduit le nombre de bouteilles rebutées. Pour le PET, l'utilisation de valeurs d'IV correspondant à l'épaisseur de la paroi du contenant et au taux d'étirage orienté permet à la machine de fonctionner à sa vitesse nominale sans chute de pression excessive ni problème de cristallisation de la préforme. Investir dans des matières premières de qualité provenant de fournisseurs certifiés est essentiel au bon fonctionnement des machines de soufflage, et ce, sur tous les quarts de production.

2. Équipements de précision et servotechnologie
Les fabricants de machines de soufflage modernes conçoivent des machines à haut rendement dotées d'axes servo-motorisés qui réduisent le temps de cycle, éliminent le temps de réponse hydraulique et permettent un profilage de mouvement précis. Investir dans un équipement servo-motorisé comme l'EPA.ES-4C100 plutôt que dans des machines hydrauliques conventionnelles permet de réduire la consommation d'énergie par unité produite, de diminuer la fréquence de maintenance et d'améliorer le contrôle du processus. Les configurations multi-empreintes multiplient encore la production par cycle sans augmenter proportionnellement les coûts énergétiques ou de main-d'œuvre de l'unité de production.

3. Gestion de la température des moisissures
La constance de la température des moules est essentielle à l'efficacité de la production. Des moules insuffisamment refroidis allongent le temps de cycle, car les bouteilles nécessitent un refroidissement plus long avant l'éjection. Des moules trop refroidis augmentent la consommation d'énergie et le risque de collage des bouteilles. Le maintien d'une eau de refroidissement entre 8 et 12 °C avec un débit stable de 30 litres par minute, conformément aux spécifications de l'EPA.ES-4C100, garantit un temps de cycle optimal. L'inspection et le nettoyage réguliers des canaux d'eau préviennent l'accumulation de tartre qui dégrade les performances de refroidissement lors des campagnes de production prolongées.

4. Optimisation du chauffage infrarouge
L'efficacité du chauffage influe directement sur le temps de cycle d'une machine de soufflage PET à deux étapes. L'optimisation des points de consigne des zones d'éclairage, de la propreté du réflecteur et de la vitesse de rotation de la broche garantit que les préformes atteignent uniformément la plage de température de soufflage-étirage dans un temps de chauffage minimal. Le remplacement régulier des lampes avant toute défaillance évite les arrêts imprévus et la dégradation de la qualité des lots. Les outils d'imagerie thermique permettent d'analyser les profils de température du four et d'identifier les zones froides responsables d'une orientation incomplète ou de zones épaisses dans les bouteilles finies lors de la validation de la production.

5. Programmes de maintenance préventive
Un entretien préventif régulier de toutes les pièces de la machine de soufflage, notamment les tiges d'étirage, les buses de soufflage, les broches de préformes, les transmissions par chaîne et les bras de transfert, est essentiel pour une efficacité optimale et durable. L'usure des extrémités des tiges d'étirage engendre des défauts à la base des préformes. La dégradation des joints des buses de soufflage provoque des fuites de pression qui réduisent l'efficacité du soufflage et la résistance des bouteilles. Un programme d'entretien documenté, avec des intervalles de remplacement des pièces adaptés au volume de production, garantit une disponibilité maximale de la machine et une qualité constante des bouteilles tout au long de sa durée de vie.

6. Surveillance des processus basée sur les données
Les installations modernes de moulage par soufflage industriel bénéficient grandement de la surveillance en temps réel des données de processus. L'enregistrement et l'analyse des tendances de paramètres tels que les températures des zones de chauffe, les courbes de pression de soufflage, les temps de cycle et les taux de rebut permettent de détecter rapidement les dérives du processus avant qu'elles n'entraînent des problèmes majeurs de qualité. Les compteurs de production à automate programmable de l'EPA.ES-4C100 facilitent le suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique) par équipe. Le contrôle statistique des processus appliqué aux dimensions critiques des bouteilles réduit encore les taux de rebut et améliore la satisfaction client sur les marchés exigeants en matière de qualité.

Moule pour machine de moulage par soufflage de produits chimiques quotidiens

Pourquoi choisir la machine de moulage par soufflage d'Ever-Power ?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production, à la vente et au commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage, ainsi que des solutions complètes de machines auxiliaires, toutes conçues pour une performance de précision dans les environnements de production d'emballages B2B les plus exigeants à l'échelle mondiale.

Ever-Power dispose d'une équipe R&D d'élite composée d'ingénieurs chevronnés possédant une solide expérience théorique et pratique en conception de machines d'injection-soufflage et en ingénierie de moules d'injection-soufflage. Cette expertise nous permet d'offrir un service de conseil avant-vente détaillé et complet, une coordination technique réactive pendant la vente et un service après-vente dédié, sur site et à distance. Notre équipe d'ingénieurs travaille directement avec les acheteurs pour configurer les machines en fonction de leurs exigences spécifiques en matière de bouteilles, de spécifications de moules et d'objectifs de volume de production, se positionnant ainsi comme un véritable partenaire technique et non comme un simple fournisseur de machines sur le marché mondial de l'emballage.

Nos machines sont utilisées dans les emballages pharmaceutiques, alimentaires, de produits de santé, cosmétiques et les emballages plastiques industriels spéciaux. Nous produisons des contenants de 1 ml à 1 000 ml dans une vaste gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l’ABS, le PLA, le matériau biodégradable à base de maïs, l’EVA et le PCTG. Grâce à cette polyvalence, Ever-Power est l’un des fabricants de machines de soufflage les plus polyvalents de notre segment de marché à l’international.

Ever-Power reste fidèle à sa philosophie fondatrice de développement, fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous proposons des solutions clés en main complètes pour les lignes de production de produits d'injection-soufflage haut de gamme, depuis la fourniture des machines et des moules jusqu'à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance à long terme. Nous garantissons la satisfaction de nos clients grâce à une qualité irréprochable à chaque étape de la relation et tout au long du cycle de vie de nos équipements.

Foire aux questions

Q : Quel est le rendement horaire réel de la machine de moulage par soufflage entièrement automatique EPA.ES-4C100 ?
A : Le rendement théorique de l'EPA.ES-4C100 est de 4 600 bouteilles par heure, basé sur une configuration de moule à 4 cavités fonctionnant à la vitesse de cycle nominale. Le rendement réel en conditions réelles d'usine dépend de facteurs tels que la qualité des préformes, la stabilité de la température de l'eau de refroidissement, l'efficacité de l'opérateur lors du démarrage et les arrêts planifiés pour les contrôles qualité. La plupart des clients utilisant cette machine de soufflage entièrement automatique en production continue sur deux équipes atteignent 90 à 951 tonnes de rendement théorique dans des environnements de production optimisés.

Q : Quels matériaux la machine de moulage par soufflage PET EPA.ES-4C100 peut-elle traiter ?
A : La machine EPA.ES-4C100 est principalement conçue pour le soufflage de PET et de PETG. Le PET est le matériau standard pour les flacons transparents de cosmétiques, de produits pharmaceutiques et de boissons. Le PETG est utilisé pour les pots cosmétiques de géométrie complexe, les contenants résistants aux chocs et les applications nécessitant une température de transformation légèrement inférieure. Pour d'autres matériaux comme le PP ou le PC, il est conseillé de consulter les spécialistes techniques d'Ever-Power afin de vérifier la compatibilité du procédé avec vos exigences spécifiques.

Q : Quelles sont les tailles de bouteilles et les diamètres de goulot compatibles avec l'EPA.ES-4C100 ?
A : L'EPA.ES-4C100 traite les contenants d'un volume maximal de 800 ml, d'un diamètre maximal de 80 mm et d'une hauteur maximale de 250 mm. Le diamètre du col peut atteindre 68 mm, ce qui convient aux flacons cosmétiques standard ainsi qu'aux formats à large ouverture pour les pots de lotion et autres applications similaires. Pour les contenants de dimensions différentes, Ever-Power propose d'autres modèles de la série HGA avec des configurations de cavité et des plages de tailles variées, afin de couvrir les formats de flacons de toutes tailles.

Q : Quel type d'alimentation en air comprimé est requis par l'EPA.ES-4C100 ?
A : L'EPA.ES-4C100 nécessite deux systèmes d'alimentation en air : un système basse pression à 7 kg/cm² avec une consommation de 800 litres par minute pour l'actionnement de la machine, et un système de soufflage haute pression à 35 kg/cm² avec une consommation maximale de 4 000 litres par minute en production. Avant l'installation, les acheteurs doivent s'assurer que leur installation comprend un compresseur d'air haute pression et un réservoir de taille appropriée. Ever-Power peut vous conseiller sur les spécifications des compresseurs d'air auxiliaires compatibles dans le cadre de son service de planification d'installation clé en main.

Q : Comment le système EPA.ES-4C100 se compare-t-il à une machine de moulage par soufflage à deux étapes ?
A : L'EPA.ES-4C100 est une machine de soufflage à deux étapes de la catégorie ISBM. Les préformes sont produites séparément (étape 1), puis réchauffées et moulées par soufflage (étape 2). Cette approche en deux étapes offre une plus grande flexibilité que les machines à une seule étape : les préformes peuvent être achetées auprès de fournisseurs externes ou produites sur une machine à injection distincte, la machine de soufflage peut traiter plusieurs modèles de préformes et la planification de la production pour chaque étape peut être optimisée indépendamment. Ce procédé en deux étapes permet également une orientation biaxiale supérieure du PET, produisant des bouteilles d'une clarté et de propriétés mécaniques supérieures aux alternatives à une seule étape pour les applications cosmétiques et pharmaceutiques.

Q : Quelle est la consommation électrique requise pour l'EPA.ES-4C100 ?
A : La machine EPA.ES-4C100 possède une puissance de chauffage installée maximale de 62,5 kW, correspondant à la demande de pointe lorsque toutes les zones de chauffage sont actives pendant la phase de préchauffage. La puissance de chauffage en fonctionnement normal lors d'une production continue est de 21 kW, ce qui témoigne de l'efficacité énergétique du système d'entraînement servo et de la gestion thermique intelligente du four infrarouge. Les acheteurs doivent dimensionner leur alimentation électrique en tenant compte de la demande de pointe de 62,5 kW et de la consommation électrique de l'entraînement servo pendant la production afin de dimensionner correctement le circuit d'alimentation, le transformateur et le câblage de leur installation pour cette machine de moulage par soufflage industrielle.

Q : L'EPA.ES-4C100 peut-elle produire des flacons cosmétiques de formes spéciales avec des contours complexes ?
R : Oui, la production de flacons cosmétiques de formes spéciales et complexes est l'un des atouts majeurs de la machine EPA.ES-4C100. Cette machine est particulièrement performante pour le soufflage de flacons de formes spéciales exigeant une grande complexité, notamment les sections non circulaires, les panneaux sculptés, les surfaces en relief et les géométries complexes d'épaulement et de base. Cette performance est rendue possible grâce au four de chauffage infrarouge à zones, qui permet d'ajuster les profils de température le long de la préforme, et au contrôle précis de l'étirage et du soufflage par servocommande, garantissant une répartition homogène du matériau, même pour les flacons de formes asymétriques.

Q : Est-ce qu'Ever-Power fournit les moules avec la machine de moulage par soufflage ?
R : Oui, Ever-Power peut fournir à la fois des moules d'injection de préformes et des moules de soufflage dans le cadre d'une solution clé en main complète pour l'EPA.ES-4C100. Les moules d'injection de préformes sont fabriqués à partir d'acier à outils 2316 importé, traité thermiquement, et d'acier inoxydable 420 pour les éléments structurels. Les moules de soufflage sont conçus à l'aide d'un logiciel de CAO 3D, avec des configurations de canaux de refroidissement validées par simulation. Les acheteurs peuvent fournir leurs propres fichiers de conception 3D de bouteilles pour le développement de moules sur mesure, ou collaborer avec l'équipe technique d'Ever-Power pour développer de nouveaux modèles de bouteilles, du concept à la validation de la production, dans le cadre d'un projet de machine de soufflage sur mesure.

Q : De quel système de refroidissement par eau a besoin l'EPA.ES-4C100 ?
A : L'EPA.ES-4C100 nécessite une alimentation en eau glacée à une température de 8 à 12 °C, une pression de service de 5 à 6 kg/cm² et un débit de 30 litres par minute pour le circuit de refroidissement du moule. La plupart des installations situées dans des régions chaudes auront besoin d'un groupe frigorifique dédié pour maintenir la température requise, notamment pendant l'été. Ever-Power recommande et peut fournir des groupes frigorifiques compatibles en tant qu'équipement auxiliaire. Une gestion rigoureuse de la température de l'eau de refroidissement est essentielle pour atteindre la cadence de production nominale et garantir une qualité dimensionnelle constante des bouteilles en production continue.

Q : Quelles sont les principales différences entre le moulage par extrusion-soufflage et le moulage par injection-soufflage pour les flacons cosmétiques ?
A : Une machine de moulage par extrusion-soufflage produit des contenants creux en extrudant une paraison creuse vers le bas et en la soufflant dans un moule. Elle convient au PEHD, au PP et aux grands contenants, mais génère des lignes de soudure et des dimensions de col moins précises. Le moulage par injection-soufflage, utilisé dans l'EPA.ES-4C100, produit des préformes par moulage par injection (garantissant une précision parfaite du filetage du col), puis réchauffe et oriente biaxialement la préforme lors du soufflage-étirage, ce qui permet d'obtenir une clarté optique supérieure, une meilleure uniformité d'épaisseur de paroi, des contenants plus résistants et des tolérances dimensionnelles plus strictes. Pour les bouteilles PET haut de gamme destinées aux secteurs cosmétique, pharmaceutique et alimentaire, le moulage par injection-soufflage offre systématiquement des résultats supérieurs à la technologie EBM.

Avis clients

Carlos Mendes, Daily Chemical Packaging, Brésil
« Nous avons installé l'EPA.ES-4C100 il y a environ huit mois pour notre ligne de production de flacons de shampoing et d'après-shampoing. Elle fonctionne en deux équipes par jour et sa fiabilité est supérieure à tout ce que nous avions auparavant. La configuration à 4 cavités nous permet d'atteindre presque la cadence nominale de 4 600 bouteilles par heure (BPH) dans des conditions optimales, et notre taux de rebut est largement inférieur à 11 TP3T. L'équipe d'installation d'Ever-Power a passé près d'une semaine sur site pour s'assurer que nos opérateurs maîtrisaient parfaitement chaque paramètre. Pour toute entreprise du secteur des produits chimiques à la recherche d'une machine de soufflage entièrement automatique, c'est celle qu'il vous faut. »

Sophie Dufresne, Emballage cosmétique, France
J'étais sceptique à l'idée d'acheter une machine de soufflage automatique hors d'Europe, mais la documentation technique était complète et le service avant-vente vraiment impressionnant. La machine est arrivée bien emballée, l'installation s'est déroulée sans problème et, en trois jours seulement, nous produisions déjà des flacons cosmétiques conformes à nos spécifications. Nous fabriquons des flacons de lotion en PETG de 300 ml et la transparence est excellente ; nos clients nous ont complimentés sur l'emballage. La consommation d'énergie est nettement inférieure à celle de notre ancienne machine hydraulique. Nous en rachèterons une lorsque nous développerons notre activité.

Muhammad Arshad, Emballage pharmaceutique, Pakistan
« Nous avions besoin d'une machine de soufflage de bouteilles PET pour notre usine de conditionnement de liquides pharmaceutiques à Karachi et avons choisi l'EPA.ES-4C100 après avoir comparé trois fabricants. Ce qui nous a particulièrement séduits, c'est sa qualité de fabrication et son système PLC qui assure à notre équipe qualité une traçabilité complète de chaque paramètre de production. Nous produisons des flacons PET de 100 ml et 200 ml pour liquides oraux et la régularité des dimensions du col est remarquable. Le service après-vente est réactif. La machine fonctionne depuis plus d'un an sans aucun problème majeur. »

Hany Ibrahim, Solutions d'emballage cosmétique, Égypte
« Notre entreprise produit des emballages pour trois grandes marques de cosmétiques locales au Caire, et la machine EPA.ES-4C100 a joué un rôle essentiel dans notre croissance. Auparavant, nous sous-traitions la production de nos flacons ; investir dans notre propre machine de soufflage automatique a donc été une décision majeure. Grâce aux économies réalisées par rapport à l’achat de flacons finis auprès de fournisseurs externes, la machine a été rentabilisée en seulement 14 mois. La fabrication de flacons aux formes spéciales, comme ceux que nos clients souhaitent pour leurs gammes haut de gamme, ne pose aucun problème à cette machine. Le fournisseur de moules Ever-Power, que nous avons recommandé, s’est également avéré fiable. »

Rustam Nazarov, emballage de soins personnels, Ouzbékistan
« Nous avons commandé deux unités EPA.ES-4C100 l'an dernier pour l'extension de notre nouvelle ligne de production de cosmétiques. Les deux machines fonctionnent désormais en parallèle et produisent des flacons de shampoing de 500 ml. Depuis six mois, nous n'avons reçu aucune réclamation concernant la qualité de nos produits de la part de nos clients. Le système d'entraînement servo est nettement plus silencieux que notre ancien équipement et les opérateurs préfèrent travailler avec celui-ci. Nous aurions apprécié une assistance technique initiale un peu plus rapide lors de la mise en service, mais dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits des performances et de la régularité de la production des deux machines. »

Adaeze Okafor, Emballage cosmétique, Nigéria
« Nous produisons des pots cosmétiques pour le marché local des cosmétiques ici à Lagos. La machine de soufflage de bouteilles en plastique EPA.ES-4C100 était la plus rentable que nous ayons trouvée pour le format à large ouverture de 68 mm de nos pots. La livraison a été plus longue que prévu, mais l'équipe logistique nous a tenus informés. La machine fonctionne parfaitement avec notre alimentation triphasée et le système de refroidissement est parfaitement adapté à notre climat tropical. Grâce à notre capacité de production, nous avons pu accepter de nouveaux clients, des marques que nous n'aurions pas pu servir auparavant. »

Priyanka Jayawardena, Emballage sous contrat, Sri Lanka
« Je dirige une entreprise de conditionnement à façon à Colombo et nous fournissons des clients multinationaux du secteur des biens de consommation courante qui exigent une qualité de bouteille irréprochable. L'EPA.ES-4C100 produit de manière constante dans les tolérances de nos clients, ce qui est primordial pour nous. L'enregistrement des données par automate programmable nous permet de fournir des rapports de production avec les relevés de température et de pression pour chaque lot, une exigence désormais standard de nos clients multinationaux. Cette machine a considérablement renforcé notre crédibilité en matière de qualité sur le marché. L'assistance technique par visioconférence a parfaitement répondu à nos quelques questions après la mise en service. »

Youssef Benali, Emballage de flacons cosmétiques, Maroc
« Nous avons évalué cinq fournisseurs de machines de soufflage différents pendant environ quatre mois avant de choisir Ever-Power. Les facteurs déterminants ont été la documentation technique détaillée, l'utilisation de composants servo d'origine internationale plutôt que de systèmes propriétaires difficiles à trouver localement, et le prix compétitif. La machine est en service depuis sept mois et produit des flacons cosmétiques pour des marques de soins de la peau à Casablanca. La transparence et la qualité de finition des flacons sont excellentes et correspondent parfaitement aux échantillons d'usine. »

Nguyen Thi Lan, Cosmetic Packaging, Vietnam
« Nous avons fait l'acquisition de l'EPA.ES-4C100 pour une nouvelle ligne de production de flacons de lotion destinés aux secteurs pharmaceutique et cosmétique au Vietnam. La machine gère parfaitement les flacons de lotion en PETG de 150 ml et 250 ml. Je tiens à souligner l'excellence du service après-vente. Au bout de trois mois, nous avons rencontré un problème avec un contrôleur de zone de chauffe. L'équipe d'Ever-Power a effectué un diagnostic à distance, a identifié et expédié la pièce de rechange en quelques jours, et a guidé notre technicien lors du remplacement par visioconférence. Ce type d'assistance est primordial lorsque le bon fonctionnement de votre ligne de production dépend de la machine. »