Macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-4C100 per flaconi di prodotti chimici di uso quotidiano e cosmetici.

Fase 1: Preparazione delle materie prime

Il processo di stampaggio a soffiaggio inizia con una rigorosa preparazione delle materie prime. PET, PETG e materiali correlati vengono sottoposti a un'accurata vagliatura, controllo dell'umidità, miscelazione e alimentazione nella tramoggia. La cristallinità e la viscosità intrinseca vengono verificate per garantire che il materiale soddisfi i requisiti di lavorazione. Una corretta preparazione in questa fase influisce direttamente sulla trasparenza della preforma, sulla resistenza meccanica e sull'uniformità dello spessore finale della parete del contenitore in tutte e 4 le cavità contemporaneamente.

Fase 2: Stampaggio a iniezione (preforma)

Le materie prime preparate vengono iniettate in uno stampo di precisione per preforme a temperatura, pressione e velocità di iniezione controllate. L'unità di iniezione fonde la resina, la plastifica uniformemente e riempie la cavità dello stampo con un peso di iniezione costante per produrre preforme di alta qualità. In un flusso di lavoro di stampaggio a soffiaggio a due stadi, le preforme vengono prodotte separatamente e riscaldate prima dello stampaggio a soffiaggio, garantendo maggiore flessibilità nella pianificazione della produzione e controllo qualità in ogni fase in modo indipendente.

Fase 3: Preriscaldamento a infrarossi

Dopo la formazione della preforma, ciascuna preforma attraversa un forno a infrarossi dove la sua temperatura viene innalzata uniformemente fino a raggiungere l'intervallo ottimale per lo stampaggio a soffiaggio, in genere tra 95 e 115 °C per il PET. Il modello EPA.ES-4C100 utilizza lampade a infrarossi a zone con controllo di potenza indipendente, consentendo profili di temperatura personalizzati lungo l'altezza della preforma. Questo condizionamento termico uniforme è il prerequisito fondamentale per l'orientamento biassiale durante lo stampaggio a soffiaggio, determinando la trasparenza e l'integrità meccanica della parete della bottiglia finale.

Fase 4: Stampaggio a soffiaggio per stiramento

La preforma riscaldata viene trasferita nello stampo di soffiaggio dove un'asta di stiramento la estende assialmente mentre aria compressa ad alta pressione (35 kg/cm²) la espande radialmente. Questo processo di stiramento a doppio asse consente di ottenere un orientamento molecolare biassiale nel materiale PET, dando vita a contenitori con trasparenza, proprietà barriera e resistenza agli urti superiori. Il controllo preciso dei tempi e della pressione definisce le dimensioni finali del flacone e permette alla macchina di riprodurre geometrie di flaconi cosmetici di forma particolare con precisione ripetibile a 4.600 flaconi all'ora.

Unità di azionamento del servomotore

Il cuore di questo concetto di macchina per soffiaggio completamente elettrica è il suo sistema di azionamento con servomotori di provenienza internazionale. Esso controlla tutti i movimenti primari della macchina, tra cui il trasporto delle preforme, l'apertura e la chiusura dello stampo, l'azionamento dell'asta di stiramento e l'espulsione delle bottiglie, con un controllo preciso della posizione e della coppia. L'azionamento servoassistito elimina i sistemi idraulici, riduce la rumorosità, diminuisce il consumo energetico fino a 30% rispetto agli azionamenti tradizionali e consente la ripetibilità a livello di parametri in ogni ciclo di produzione senza deriva meccanica o rischio di contaminazione dell'olio.

Forno a riscaldamento a infrarossi

Il forno di riscaldamento per preforme utilizza lampade a infrarossi a zone disposte in modo da penetrare uniformemente la parete della preforma in PET. Il forno è suddiviso in diverse zone di temperatura indipendenti lungo l'altezza della preforma, consentendo agli operatori di adattare il gradiente di temperatura assiale alle specifiche forme delle bottiglie. Questo controllo a zone è essenziale per i contenitori cosmetici di forma particolare, dove diverse parti del corpo richiedono diversi gradi di deformazione plastica. L'efficiente geometria del riflettore e il raffreddamento ad aria forzata proteggono il collo della preforma dal surriscaldamento durante il ciclo di riscaldamento.

Unità di serraggio

L'unità di chiusura applica e mantiene chiuso lo stampo contrastando la pressione interna di soffiaggio di 35 kg/cm² durante il ciclo di stiramento-soffiaggio. Con una corsa di chiusura di 128 mm e una distanza di chiusura dello stampo di 200 mm, si adatta a un'ampia gamma di configurazioni di stampi per flaconi cosmetici. Il telaio di chiusura rigido e simmetrico garantisce che le due metà dello stampo si uniscano con precisione lungo la linea di separazione, senza sbavature o disallineamenti, aspetto fondamentale per la produzione di flaconi cosmetici con linee di giunzione pulite e un aspetto uniforme sulla linea di produzione.

Unità di soffiaggio ad alta pressione

L'unità di soffiaggio eroga aria compressa a 35 kg/cm² nella preforma riscaldata attraverso un ugello di soffiaggio che si sigilla contro il collo della preforma. Il consumo di aria ad alta pressione è di 4.000 litri al minuto nei picchi di produzione, il che richiede un compressore d'aria di dimensioni adeguate nell'impianto di produzione. La temporizzazione della valvola di soffiaggio è programmabile tramite il controllo PLC, consentendo una regolazione precisa della temporizzazione dell'erogazione della pressione per ottimizzare l'uniformità dello spessore della parete per ogni specifica forma di bottiglia e geometria dello stampo nel programma di produzione.

Gruppo di tiranti

Il gruppo dell'asta di stiramento è responsabile dello stiramento meccanico assiale della preforma riscaldata prima e durante il soffiaggio. Con una corsa di stiramento di 350 mm, può gestire contenitori con altezze fino a 250 mm. L'asta di stiramento avanza a una velocità controllata con precisione e sincronizzata con l'inizio della pressione di soffiaggio, ottenendo l'orientamento biassiale che conferisce alle bottiglie in PET le loro eccellenti proprietà meccaniche e di barriera. La geometria della punta dell'asta di stiramento è adattata al design della base della preforma per evitare concentrazioni di stress durante la produzione ad alta velocità.

PLC Control System

La macchina è controllata da un PLC professionale di un marchio riconosciuto a livello internazionale, abbinato a un'interfaccia HMI touchscreen a colori. Tutti i parametri di produzione, tra cui le temperature delle zone di riscaldamento, i tempi di soffiaggio, i profili di pressione, i tempi di trasferimento e il numero di pezzi prodotti, sono gestiti tramite l'HMI. Il sistema di controllo supporta la diagnosi dei guasti con codici di allarme, la registrazione delle statistiche di produzione e la memorizzazione delle ricette per diversi formati di flacone, consentendo un rapido cambio di formato tra i vari modelli di flaconi cosmetici senza perdita della cronologia dei parametri di configurazione.

Circuito dell'acqua di raffreddamento

Un raffreddamento efficiente dello stampo è essenziale per ottimizzare i tempi di ciclo e la qualità delle bottiglie. La pressa EPA.ES-4C100 utilizza un circuito di raffreddamento ad acqua dedicato a una pressione di esercizio di 5-6 kg/cm², con una temperatura dell'acqua compresa tra 8 e 12 °C e una portata di 30 litri al minuto. Quest'acqua refrigerata circola attraverso canali all'interno dello stampo di soffiaggio per solidificare rapidamente la bottiglia soffiata a caldo, consentendo un'apertura rapida dello stampo e l'espulsione veloce della bottiglia. Un raffreddamento costante è fondamentale per raggiungere la produzione nominale di 4.600 bottiglie all'ora, mantenendo al contempo la stabilità dimensionale della geometria del contenitore finito.

Sistema di trasferimento e trasporto delle preforme

Il sistema di trasporto e trasferimento delle preforme alimenta simultaneamente 92 preforme attraverso il forno di riscaldamento su mandrini distanziati con precisione, garantendo un tempo di riscaldamento uniforme in tutte le posizioni delle preforme. Bracci di trasferimento servoassistiti prelevano e posizionano le preforme riscaldate nello stampo di soffiaggio con velocità e precisione sincronizzate con il tempo di ciclo complessivo della macchina. Il sistema è progettato per gestire preforme con diametri del collo fino a 68 mm senza inceppamenti, errori di alimentazione o di orientamento, supportando una produzione automatizzata ininterrotta alla velocità nominale.

Come migliorare l'efficienza produttiva delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio

1. Ottimizzare la selezione delle materie prime
La selezione di resine per soffiaggio con viscosità intrinseca costante, basso contenuto di umidità e distribuzione granulometrica appropriata migliora direttamente la produttività e riduce gli scarti di bottiglie. Per il PET, l'adozione di valori di viscosità intrinseca (IV) adeguati allo spessore della parete del contenitore e al rapporto di stiramento orientato consente alla macchina di funzionare alla velocità nominale senza eccessive cadute di pressione o problemi di cristallizzazione delle preforme. Investire in materie prime di qualità provenienti da fornitori certificati è fondamentale per un funzionamento efficiente delle macchine per soffiaggio in tutti i turni di produzione.

2. Apparecchiature di precisione e tecnologia servoassistita
I moderni produttori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio progettano macchine ad alta efficienza con assi servoassistiti che riducono i tempi di ciclo, eliminano il ritardo di risposta idraulica e consentono una precisa profilatura del movimento. Investire in apparecchiature servoassistite come la EPA.ES-4C100, anziché in macchine idrauliche convenzionali, riduce il consumo energetico per unità prodotta, diminuisce la frequenza di manutenzione e consente un controllo più preciso del processo. Le configurazioni multicavità moltiplicano ulteriormente la produzione per ciclo senza aumentare proporzionalmente i costi energetici o di manodopera nello stabilimento di produzione.

3. Gestione della temperatura dello stampo
Il mantenimento di una temperatura costante dello stampo è un fattore critico per l'efficienza produttiva. Stampi non sufficientemente raffreddati allungano i tempi di ciclo, poiché le bottiglie richiedono un raffreddamento più prolungato prima dell'espulsione. Stampi eccessivamente raffreddati aumentano i costi energetici e il rischio di adesione delle bottiglie. Mantenere l'acqua di raffreddamento a una temperatura compresa tra 8 e 12 °C con una portata stabile di 30 litri al minuto, come specificato dalla norma EPA ES-4C100, garantisce tempi di ciclo ottimali. L'ispezione e la pulizia regolari dei canali dell'acqua prevengono la formazione di incrostazioni che compromettono le prestazioni di raffreddamento durante cicli di produzione prolungati.

4. Ottimizzazione del riscaldamento a infrarossi
L'efficienza del riscaldamento controlla direttamente il tempo di ciclo in una macchina per soffiaggio PET a due stadi. L'ottimizzazione dei setpoint delle zone della lampada, la pulizia del riflettore e la velocità di rotazione del mandrino garantiscono che le preforme raggiungano uniformemente la finestra di temperatura di soffiaggio-stiramento nel minor tempo di riscaldamento possibile. La sostituzione regolare della lampada prima del guasto evita fermi macchina imprevisti e il degrado della qualità del lotto. Gli strumenti di termografia possono analizzare i profili di temperatura del forno e identificare le zone fredde che causano un orientamento incompleto o la formazione di spessi strati nelle bottiglie finite durante la validazione della produzione.

5. Programmi di manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva programmata di tutte le parti della macchina per lo stampaggio a soffiaggio, comprese le aste di stiramento, gli ugelli di soffiaggio, i mandrini delle preforme, le trasmissioni a catena e i bracci di trasferimento, è essenziale per un'efficienza elevata e costante. Le punte usurate delle aste di stiramento introducono difetti alla base delle preforme. Le guarnizioni degli ugelli di soffiaggio deteriorate causano perdite di pressione che riducono l'efficienza di soffiaggio e la resistenza al carico superiore delle bottiglie. Un programma di manutenzione documentato con intervalli di sostituzione dei componenti adeguati al volume di produzione garantisce la massima disponibilità della macchina e una qualità costante delle bottiglie per tutta la sua durata.

6. Monitoraggio dei processi basato sui dati
Le moderne macchine per lo stampaggio a soffiaggio industriale traggono notevoli vantaggi dal monitoraggio dei dati di processo in tempo reale. La registrazione e l'analisi delle tendenze di parametri quali le temperature della zona di riscaldamento, le curve di pressione di soffiaggio, i tempi di ciclo e i tassi di scarto consentono di individuare tempestivamente eventuali deviazioni di processo prima che si trasformino in gravi problemi di qualità. I ​​contatori di produzione basati su PLC presenti sulla EPA.ES-4C100 facilitano il monitoraggio dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness) a livello di turno. Il controllo statistico di processo applicato alle dimensioni critiche delle bottiglie riduce ulteriormente i tassi di scarto e migliora la soddisfazione del cliente nei mercati sensibili alla qualità.

Stampo per macchina per soffiaggio chimico giornaliero

Perché scegliere la macchina per soffiaggio di Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercio internazionale di macchine automatiche per stampaggio a iniezione-soffiaggio e per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e soluzioni complete di macchine ausiliarie, tutte progettate per garantire prestazioni di precisione negli esigenti ambienti di produzione di imballaggi B2B a livello globale.

Ever-Power si avvale di un team di ricerca e sviluppo d'élite, composto da ingegneri senior con una profonda esperienza teorica e pratica nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi per questo processo. Questa competenza ci consente di fornire una consulenza pre-vendita dettagliata e completa, un coordinamento tecnico reattivo durante la vendita e un servizio di assistenza post-vendita dedicato, sia in loco che da remoto. Il nostro team di ingegneri collabora direttamente con gli acquirenti per configurare le macchine in base alle loro specifiche esigenze in termini di bottiglie, specifiche degli stampi e obiettivi di volume di produzione, agendo come un vero e proprio partner tecnico, piuttosto che come un semplice fornitore di macchine, nel mercato globale del packaging.

Le nostre macchine sono utilizzate per il confezionamento di prodotti farmaceutici, alimentari, sanitari e cosmetici, nonché per imballaggi industriali speciali in plastica. Produciamo contenitori da 1 ml a 1.000 ml utilizzando un'ampia gamma di materiali, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiale biodegradabile derivato dal mais, EVA e PCTG, il che rende Ever-Power uno dei produttori di macchine per soffiaggio più versatili in termini di materiali nel nostro segmento di mercato a livello internazionale.

Ever-Power si attiene alla filosofia di sviluppo aziendale che l'ha fondata, basata su autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Offriamo soluzioni complete "chiavi in ​​mano" per linee di prodotti di stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta gamma, dalla fornitura delle macchine e degli stampi all'installazione, alla messa in servizio, alla formazione degli operatori e all'assistenza per la manutenzione a lungo termine, garantendo la soddisfazione del cliente attraverso una qualità costante di prim'ordine in ogni fase del rapporto con il cliente e per l'intera durata operativa delle nostre apparecchiature.

Domande frequenti

D: Qual è la produzione oraria effettiva della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-4C100?
A: La produzione teorica della EPA.ES-4C100 è di 4.600 bottiglie all'ora, basata su una configurazione di stampo a 4 cavità e operante alla velocità di ciclo nominale. La produzione effettiva in condizioni di fabbrica reali dipende da fattori quali la qualità delle preforme, la stabilità della temperatura dell'acqua di raffreddamento, l'efficienza dell'operatore durante l'avvio e le eventuali fermate programmate per i controlli di qualità. La maggior parte dei clienti che utilizzano questa macchina per soffiaggio completamente automatica in una produzione continua su due turni raggiunge una produzione nominale teorica compresa tra 90 e 951 TP3T in ambienti di produzione ottimizzati.

D: Quali materiali può lavorare la macchina per soffiaggio PET EPA.ES-4C100?
A: La EPA.ES-4C100 è progettata principalmente come macchina per lo stampaggio a soffiaggio del PET, per la lavorazione di resine PET e PETG. Il PET è il materiale standard per flaconi trasparenti per cosmetici, prodotti farmaceutici e bevande. Il PETG viene utilizzato per vasetti cosmetici con geometrie complesse, contenitori resistenti agli urti e applicazioni in cui una temperatura di lavorazione leggermente inferiore risulta vantaggiosa. Per altri materiali come PP o PC, si consiglia di consultare gli specialisti tecnici di Ever-Power per confermare la compatibilità del processo con i requisiti specifici della propria applicazione.

D: Quali sono le dimensioni e i diametri del collo delle bottiglie compatibili con il modello EPA.ES-4C100?
A: Il modello EPA.ES-4C100 è in grado di lavorare contenitori con un volume massimo di 800 ml, un diametro massimo di 80 mm e un'altezza massima di 250 mm. Il diametro del collo può arrivare fino a 68 mm, coprendo così le finiture standard dei flaconi cosmetici, nonché i formati a bocca larga per vasetti di lozione e applicazioni simili. Per contenitori di dimensioni diverse, Ever-Power offre altri modelli della serie HGA con diverse configurazioni della cavità e gamme di dimensioni per contenitori, adatti sia a formati più piccoli che a formati significativamente più grandi.

D: Quale tipo di alimentazione di aria compressa richiede il modello EPA.ES-4C100?
A: La norma EPA.ES-4C100 richiede due sistemi di alimentazione dell'aria: un sistema a bassa pressione a 7 kg/cm² con un consumo di 800 litri al minuto per l'azionamento della macchina e un sistema di soffiaggio ad alta pressione a 35 kg/cm² con un consumo di picco di 4.000 litri al minuto durante la produzione. Gli acquirenti devono assicurarsi che il loro impianto disponga di un compressore d'aria ad alta pressione e di un serbatoio di accumulo di dimensioni adeguate prima dell'installazione. Ever-Power può fornire consulenza sulle specifiche del compressore d'aria ausiliario compatibile nell'ambito del servizio di pianificazione dell'installazione chiavi in ​​mano.

D: Come si confronta l'EPA.ES-4C100 con una macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi?
A: La EPA.ES-4C100 è una macchina per soffiaggio a due stadi appartenente alla categoria ISBM, in cui le preforme vengono prodotte separatamente (primo stadio) e successivamente riscaldate e soffiate (secondo stadio). Questo approccio a due stadi offre maggiore flessibilità rispetto alle macchine a stadio singolo: le preforme possono essere acquistate esternamente o prodotte su una macchina a iniezione separata, la macchina per soffiaggio può gestire diversi modelli di preforme e la pianificazione della produzione per ogni stadio può essere ottimizzata in modo indipendente. Il processo a due stadi consente inoltre un orientamento biassiale superiore nel PET, producendo bottiglie con una migliore trasparenza e proprietà meccaniche rispetto alle alternative a stadio singolo per applicazioni cosmetiche e farmaceutiche.

D: Qual è il fabbisogno di alimentazione elettrica del modello EPA.ES-4C100?
A: La EPA.ES-4C100 ha una potenza di riscaldamento installata massima di 62,5 kW, che rappresenta il picco di richiesta quando tutte le zone di riscaldamento sono attive durante la fase di riscaldamento. La potenza di riscaldamento tipica durante la produzione continua è di 21 kW, a testimonianza dell'efficienza energetica del sistema di azionamento servoassistito e della gestione termica intelligente del forno a infrarossi. Gli acquirenti devono pianificare l'alimentazione elettrica in base al picco di richiesta di 62,5 kW più l'assorbimento di potenza del sistema di azionamento servoassistito durante la produzione, al fine di dimensionare correttamente il circuito di alimentazione in ingresso, il trasformatore e il cablaggio per questa macchina per soffiaggio industriale.

D: La EPA.ES-4C100 è in grado di produrre flaconi per cosmetici di forme particolari e con contorni complessi?
R: Sì, la produzione di flaconi cosmetici di forma speciale e di elevata complessità è uno dei punti di forza dichiarati del modello EPA.ES-4C100. La macchina è particolarmente adatta alla soffiatura di flaconi di forma speciale con elevata complessità e requisiti stringenti, tra cui sezioni trasversali non circolari, pannelli sagomati, superfici in rilievo e geometrie complesse di spalla e base. Questa capacità è supportata dal forno a infrarossi a zone che consente di personalizzare i profili di temperatura lungo il corpo della preforma, combinato con la precisa temporizzazione di stiramento e soffiaggio servoassistita che garantisce una distribuzione uniforme del materiale anche in flaconi di forma asimmetrica.

D: Ever-Power fornisce gli stampi insieme alla macchina per lo stampaggio a soffiaggio?
R: Sì, Ever-Power può fornire sia stampi a iniezione per preforme che stampi per soffiaggio come parte di una soluzione chiavi in ​​mano completa per l'EPA.ES-4C100. Gli stampi a iniezione per preforme sono realizzati utilizzando acciaio per stampi 2316 importato con trattamento termico e acciaio inossidabile 420 per i componenti strutturali. Gli stampi per soffiaggio sono progettati utilizzando software CAD 3D con layout dei canali di raffreddamento verificati tramite simulazione. Gli acquirenti possono fornire i propri file di progettazione 3D delle bottiglie per lo sviluppo di stampi personalizzati, oppure collaborare con il team tecnico di Ever-Power per sviluppare nuovi design di bottiglie, dal concetto alla validazione della produzione, come progetto di macchina per soffiaggio personalizzata.

D: Di quale sistema di raffreddamento ad acqua ha bisogno l'EPA.ES-4C100?
A: Il modello EPA.ES-4C100 richiede un'alimentazione di acqua refrigerata a 8-12 °C, una pressione di esercizio di 5-6 kg/cm² e una portata di 30 litri al minuto per il circuito di raffreddamento dello stampo. La maggior parte degli impianti in climi caldi necessita di un'unità di raffreddamento dell'acqua dedicata per mantenere la temperatura richiesta, soprattutto durante i mesi estivi. Ever-Power consiglia e può fornire unità di raffreddamento compatibili come apparecchiature ausiliarie. Una corretta gestione della temperatura dell'acqua di raffreddamento è essenziale per raggiungere la velocità di ciclo nominale e una qualità dimensionale costante delle bottiglie in un processo di produzione continuo.

D: Quali sono le principali differenze tra lo stampaggio a soffiaggio per estrusione e lo stampaggio a soffiaggio per iniezione per la produzione di flaconi per cosmetici?
A: Una macchina per stampaggio a soffiaggio per estrusione produce contenitori cavi estrudendo una preforma cava verso il basso e soffiandola all'interno di uno stampo. È adatta per HDPE, PP e contenitori di grandi dimensioni, ma produce linee di giunzione e dimensioni del collo meno precise. Lo stampaggio a soffiaggio per stiramento a iniezione, come quello utilizzato nella EPA.ES-4C100, produce preforme mediante stampaggio a iniezione (garantendo una perfetta precisione della filettatura del collo), quindi riscalda e orienta biassialmente la preforma durante lo stiramento-soffiaggio, con conseguente trasparenza ottica superiore, migliore uniformità dello spessore della parete, contenitori più resistenti e tolleranze dimensionali più strette. Per bottiglie in PET di alta qualità per cosmetici, prodotti farmaceutici e alimenti, l'ISBM offre costantemente risultati superiori rispetto alla tecnologia EBM.

Recensioni dei clienti

Carlos Mendes, Daily Chemical Packaging, Brasile
"Abbiamo installato la EPA.ES-4C100 circa otto mesi fa per la nostra linea di flaconi per shampoo e balsamo. La facciamo funzionare su due turni al giorno ed è risultata più costante di qualsiasi altra macchina che avevamo prima. La configurazione a 4 cavità ci permette di raggiungere quasi la velocità nominale di 4.600 flaconi all'ora nelle giornate migliori e il nostro tasso di scarto è ben al di sotto di 11 TP3T. Il team di installazione di Ever-Power ha trascorso quasi una settimana in loco per assicurarsi che i nostri operatori comprendessero correttamente ogni parametro. Per chiunque nel settore dei prodotti chimici di uso quotidiano sia alla ricerca di una macchina per soffiaggio completamente automatica, questa è la soluzione ideale."

Sophie Dufresne, Confezionamento cosmetici, Francia
"Ero scettico all'idea di acquistare una macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio da fuori Europa, ma la documentazione tecnica era completa e l'assistenza pre-vendita davvero eccezionale. La macchina è arrivata ben imballata, l'installazione è stata semplice e in tre giorni producevamo flaconi per cosmetici conformi alle specifiche. Produciamo flaconi per lozioni in PETG da 300 ml e la trasparenza è eccellente; i clienti ci hanno fatto i complimenti per il packaging. Il consumo energetico è notevolmente inferiore rispetto alla nostra vecchia macchina idraulica. Acquisteremo di nuovo da loro quando amplieremo la produzione."

Muhammad Arshad, Imballaggi farmaceutici, Pakistan
"Avevamo bisogno di una macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET per il nostro impianto di confezionamento di liquidi farmaceutici a Karachi e, dopo aver confrontato tre produttori, abbiamo scelto la EPA.ES-4C100. Ciò che ci ha colpito è stata la qualità costruttiva e il sistema PLC che offre al nostro team di controllo qualità la tracciabilità completa di ogni parametro di produzione. Produciamo flaconi in PET da 100 ml e 200 ml per liquidi orali e la uniformità delle dimensioni del collo è stata eccezionale. L'assistenza post-vendita è rapida. La macchina è in funzione da oltre un anno senza alcun problema rilevante."

Hany Ibrahim, Soluzioni per il confezionamento di prodotti cosmetici, Egitto
"La nostra azienda produce imballaggi per tre importanti marchi cosmetici locali al Cairo e la EPA.ES-4C100 è stata fondamentale per la nostra crescita. In precedenza, esternalizzavamo la produzione delle bottiglie e investire in una nostra macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio è stata una decisione importante. La macchina ha ammortizzato il suo costo in 14 mesi grazie al risparmio ottenuto rispetto all'acquisto di bottiglie finite da fornitori esterni. Le bottiglie dalle forme speciali richieste dai nostri clienti per le linee premium non rappresentano un problema per questa macchina. Anche il fornitore di stampi Ever-Power, a cui ci ha indirizzato, si è dimostrato affidabile."

Rustam Nazarov, Packaging per la cura personale, Uzbekistan
"L'anno scorso abbiamo ordinato due unità EPA.ES-4C100 per l'ampliamento di una nuova linea di cosmetici. Entrambe le macchine ora funzionano in parallelo producendo flaconi di shampoo da 500 ml e in sei mesi non abbiamo ricevuto alcun reclamo sulla qualità dai nostri clienti. Il sistema di azionamento servoassistito è notevolmente più silenzioso rispetto alle nostre vecchie apparecchiature e gli operatori preferiscono lavorarci. Avremmo gradito una risposta tecnica iniziale leggermente più rapida durante la messa in servizio, ma nel complesso siamo molto soddisfatti delle prestazioni e della costanza di produzione di entrambe le macchine."

Adaeze Okafor, Imballaggi cosmetici, Nigeria
"Produciamo vasetti per cosmetici per il mercato locale di Lagos. La EPA.ES-4C100 è risultata la macchina per soffiaggio di bottiglie in plastica più conveniente che abbiamo trovato, in grado di gestire il formato a collo largo da 68 mm richiesto dai nostri vasetti. La spedizione ha richiesto più tempo del previsto, ma il team logistico ci ha tenuti costantemente aggiornati. La macchina funziona perfettamente con la nostra alimentazione trifase e il sistema di raffreddamento gestisce senza problemi il nostro clima tropicale. L'aumento della produzione ci ha permesso di acquisire nuovi clienti di marchi che prima non avremmo potuto servire."

Priyanka Jayawardena, Imballaggio conto terzi, Sri Lanka
"Gestisco un'azienda di confezionamento conto terzi a Colombo e forniamo clienti multinazionali del settore dei beni di largo consumo che hanno specifiche di qualità molto rigorose per le bottiglie. La EPA.ES-4C100 produce costantemente entro le tolleranze dei nostri clienti, il che per noi è fondamentale. La registrazione dati tramite PLC ci permette di fornire report di produzione con i dati di temperatura e pressione per ogni lotto, un requisito ormai standard richiesto dai nostri clienti multinazionali. Questa macchina ha rafforzato la nostra credibilità in termini di qualità sul mercato. L'assistenza tecnica tramite videochiamata si è rivelata molto efficace per le poche domande che abbiamo avuto dopo la messa in funzione."

Youssef Benali, Imballaggi per flaconi cosmetici, Marocco
"Abbiamo valutato cinque diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio nell'arco di circa quattro mesi prima di scegliere Ever-Power. I fattori decisivi sono stati la documentazione tecnica dettagliata, il fatto che la macchina utilizzi servocomandi di provenienza internazionale anziché azionamenti proprietari difficili da reperire localmente, e il prezzo competitivo. La macchina è in funzione da sette mesi e produce flaconi per cosmetici destinati a marchi di prodotti per la cura della pelle a Casablanca. La trasparenza e la qualità della finitura dei flaconi sono eccellenti, esattamente identiche a quelle mostrate nei campioni di fabbrica."

Nguyen Thi Lan, Imballaggi cosmetici, Vietnam
"Abbiamo acquistato la EPA.ES-4C100 per una nuova linea di flaconi per lozioni destinata a clienti del settore farmaceutico e cosmetico in Vietnam. La macchina gestisce egregiamente i formati di flaconi per lozioni in PETG da 150 ml e 250 ml. Ciò che desidero sottolineare è l'eccellente assistenza tecnica post-vendita. Abbiamo riscontrato un problema con un controller della zona di riscaldamento al terzo mese e il team di Ever-Power lo ha diagnosticato da remoto, ha identificato e spedito il pezzo di ricambio in pochi giorni e ha guidato il nostro tecnico nella sostituzione tramite videochiamata. Questo tipo di supporto è fondamentale quando la linea di produzione dipende dalla macchina."