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Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Machine de moulage par soufflage entièrement automatique EPA.AS-2C114.3 pour flacons de médicaments

La machine de soufflage entièrement automatique EPA.AS-2C114.3 est une machine de soufflage de précision conçue exclusivement pour répondre aux exigences des emballages pharmaceutiques modernes. Machine de soufflage par injection-étirage haute performance, elle permet de produire une large gamme de contenants médicaux, de 50 ml à 1 500 ml, incluant les flacons de solutions buvables, de sirops, de comprimés, de gouttes ophtalmiques et les emballages de compléments alimentaires. La gamme propose différentes configurations d'empreintes, de 2 à 6 empreintes, avec une capacité de production théorique maximale de 7 200 flacons/heure pour le modèle EPA.ES-6C76.

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La machine de soufflage entièrement automatique EPA.AS-2C114.3 est une machine de soufflage de précision conçue exclusivement pour répondre aux exigences des emballages pharmaceutiques modernes. Machine de soufflage par injection-étirage haute performance, elle permet de produire une large gamme de contenants médicaux, de 50 ml à 1 500 ml, incluant les flacons de solutions buvables, de sirops, de comprimés, de gouttes ophtalmiques et les emballages de compléments alimentaires. La gamme propose différentes configurations d'empreintes, des modèles à 2 empreintes aux modèles à 6 empreintes, avec une capacité de production théorique maximale de 7 200 flacons/heure pour le modèle EPA.ES-6C76. Cette machine de soufflage automatique PET maintient une pression de soufflage précise entre 26 et 35 kg/cm² et une température d'eau de refroidissement stable entre 8 et 12 °C, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et une précision de moulage exceptionnelle, conforme aux normes internationales d'hygiène pharmaceutique et aux bonnes pratiques de fabrication (BPF).

En conditions réelles de production, cette machine de soufflage entièrement automatisée est utilisée sur les lignes de fabrication de formes orales solides, dans les ateliers de conditionnement de médicaments liquides, les usines de production de flacons stériles et les sites de conditionnement de produits nutraceutiques. Son format compact, son interface homme-machine intuitive et sa structure mécanique nécessitant peu d'entretien en font une machine de soufflage de plastique idéale pour les entreprises pharmaceutiques souhaitant augmenter leur production sans compromettre la qualité des flacons ni la conformité réglementaire. Que vous soyez un fabricant pharmaceutique à grand volume ou un sous-traitant spécialisé dans le conditionnement, cette machine de soufflage de flacons de médicaments garantit une production constante et répétable avec une intervention minimale de l'opérateur.

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Paramètre technique

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments
 Modèle Unité EPA.AS-2C114.3
Moulage course de serrage mm 122
Distance d'ouverture du moule mm 302
Distance de sécurité du moule mm 180
Coup d'étirement mm 400
course du moule inférieur mm 50
Pas mm 114.3
Porte-préforme 48
caries 2
Récipient Volume maximal du conteneur ml 1000
Plage de diamètre du col mm 38
Diamètre maximal du conteneur mm 94
Hauteur maximale du conteneur mm 260
Résultats théoriques hépatobiliaire 2000
Système électrique Puissance de chauffage maximale kw 45
Puissance de chauffage kw 20
Système d'air Pression de service kg/cm² 7
Consommation d'air à basse pression ltr/min 600
Pression de soufflage kg/cm² 35
Consommation d'air à haute pression ltr/min 1600
eau de refroidissement Pression de service kg/cm² 6
Température ℃ 8-12
débit ltr/min 30
Machine Dimensions (L*l*H) mm 2660*1660*2150
Poids kg 2600

Caractéristiques de la machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments EPA.AS-2C114.3

1. Des modèles flexibles pour répondre à divers besoins de production
Cette gamme comprend plusieurs configurations de machines de soufflage automatiques, de l'EPA.AS-2C114.3 à 2 cavités à l'EPA.ES-6C76 à 6 cavités, couvrant des volumes de flacons de 50 ml à 1 500 ml. Les équipes de production peuvent choisir le modèle correspondant exactement à la taille de leur lot et aux spécifications de leurs contenants. L'EPA.ES-6C76, à haut rendement, produit 7 200 flacons par heure, tandis que l'EPA.ES-2C100 est conçue pour les contenants pharmaceutiques de 500 ml. Cette flexibilité fait de cette gamme une solution de soufflage sur mesure exceptionnelle pour les fabricants pharmaceutiques dont les profils de commandes évoluent et qui ont des cadences de production multi-références.

2. Efficacité énergétique et contrôle précis de la température
Cette machine de soufflage industrielle fonctionne avec une puissance de chauffage de seulement 20 kW (45 kW maximum), réduisant considérablement la consommation d'énergie par rapport à sa capacité nominale. La pression de soufflage est maintenue de façon stable entre 26 et 35 kg/cm², et la consommation d'air comprimé est précisément ajustable en fonction du format de flacon. Le système de refroidissement maintient la température de l'eau entre 8 et 12 °C avec un débit de 30 l/min, assurant un refroidissement uniforme des préformes à chaque cycle. La gestion thermique contrôlée élimine les déformations et améliore l'uniformité de l'épaisseur des parois, une exigence essentielle pour les environnements de production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF.

3. Fonctionnement stable et maintenance simplifiée
Conçue à partir de composants clés provenant de sources internationales, cette machine de soufflage de bouteilles affiche des taux de pannes mécaniques remarquablement bas et une maintenance quotidienne simplifiée. L'ouverture du moule de 302 mm et la course de fermeture de 122 mm offrent un espace de travail optimal pour des changements d'outillage rapides entre les différents formats de bouteilles. Pesant 2 600 kg et occupant un encombrement de 2 660 x 1 660 x 2 150 mm, son châssis compact s'intègre parfaitement aux cellules de production pharmaceutique en salle blanche. Les techniciens bénéficient de panneaux de maintenance accessibles et d'une conception mécanique logique qui réduit le temps moyen de réparation et maximise la disponibilité de la machine.

4. Production de haute qualité conforme aux normes d'emballage pharmaceutique
Machine de soufflage PET de pointe pour applications pharmaceutiques, cet équipement produit des flacons en PET, PP et PETG de qualité médicale, aux dimensions de col précisément contrôlées, à l'épaisseur de paroi uniforme et à la transparence optique élevée. Le diamètre du col est de 38 mm pour le modèle de base, avec des tolérances dimensionnelles conformes aux normes BPF et d'hygiène des emballages pharmaceutiques les plus strictes, exigées par les agences de réglementation des médicaments à l'échelle mondiale. Les flacons ainsi obtenus offrent une excellente résistance chimique, une barrière efficace contre l'humidité et une étanchéité optimale pour les solutions buvables, les comprimés, les sirops et les compléments alimentaires.

5. Un fonctionnement entièrement automatique réduit la dépendance à la main-d'œuvre.
Cette machine de soufflage entièrement automatique exécute le cycle de production complet en deux étapes de manière autonome : alimentation des préformes, chauffage infrarouge, soufflage-étirage, refroidissement et éjection des bouteilles, le tout sans intervention manuelle. Le système d’automatisation réduit considérablement le coût de main-d’œuvre par unité et élimine les variations dues à l’opérateur. Un panneau de commande IHM central assure la surveillance en temps réel de tous les paramètres du processus grâce à une navigation tactile intuitive. Pour les fabricants pharmaceutiques qui augmentent leur production ou visent la conformité aux normes des salles blanches, l’automatisation complète est un atout essentiel de cette machine de soufflage de bouteilles en plastique.

6. Architecture éprouvée du procédé de moulage par soufflage en deux étapes
La série EPA utilise la méthode établie machine de moulage par soufflage à deux étapes Cette architecture repose sur des processus optimisés distincts d'injection de préformes et de soufflage de bouteilles. Cette séparation permet un réglage indépendant des profils de chauffage, des taux d'étirage et des séquences de soufflage pour chaque géométrie de bouteille et qualité de résine. Contrairement aux systèmes mono-étape, l'approche bi-étape offre une flexibilité de production supérieure et permet le stockage des préformes afin de pallier les variations de planification de la production. Pour les opérations d'emballage pharmaceutique à grand volume exigeant à la fois constance du produit et agilité de production, cette plateforme de moulage par soufflage automatique de PET constitue la base technique idéale.

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Principe de fonctionnement de la machine de moulage par soufflage de plastique EPA.AS-2C114.3

Étape 1 : Préparation des matières premières

Les granulés de PET, PP ou PETG de qualité médicale sont soigneusement triés, mélangés et introduits dans le système de séchage et de dosage. Leur teneur en humidité est rigoureusement contrôlée afin de prévenir toute dégradation hydrolytique lors du chauffage, une étape cruciale pour garantir la pureté des matières premières et leur conformité aux spécifications des résines pharmaceutiques. Seuls les matériaux ayant passé avec succès les contrôles qualité à réception sont intégrés au processus de moulage par soufflage.

Étape 2 : Moulage par injection de préformes

Lors de l'étape de moulage par injection-soufflage, la résine sélectionnée et conditionnée est injectée dans des moules en acier de précision pour former la préforme dotée d'un filetage de col déjà réalisé. La température, la vitesse d'injection et la pression de maintien sont contrôlées avec précision par des servomoteurs, ce qui permet d'obtenir des préformes présentant une distribution de paroi et une géométrie de col homogènes, déterminant ainsi la précision dimensionnelle finale de la bouteille.

Étape 3 : Préchauffage de la préforme

Les préformes formées sont chargées sur le carrousel porte-préformes à 48 positions et passent à travers des zones de chauffage infrarouge calibrées. Le système de chauffage élève uniformément la température de la préforme, notamment au niveau des zones de variation d'épaisseur de paroi, afin d'atteindre la plage de température d'étirage idéale pour le contrôle de la cristallinité et de la transparence du PET. Un chauffage précis zone par zone est fondamental pour la production de flacons pharmaceutiques présentant une épaisseur de paroi uniforme et une transparence élevée.

Étape 4 : Moulage par étirage-soufflage

La préforme conditionnée pénètre dans la station de soufflage où une tige d'étirage mécanique s'étend axialement (course de 400 mm) tandis qu'un flux d'air à haute pression (35 kg/cm²) gonfle la préforme radialement contre la paroi de la cavité. Cet étirage biaxial aligne les chaînes polymères, améliorant ainsi la résistance à la traction, la résistance aux chocs et les propriétés de barrière. La maîtrise précise de cette étape du processus de moulage par soufflage garantit la précision dimensionnelle exigée par les normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour les emballages pharmaceutiques.

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Application Fields

Où la machine de soufflage de flacons de médicaments est-elle utilisée dans l'emballage pharmaceutique et médical ?

1. Flacons de solutions buvables et de sirops
Cette machine de soufflage de flacons pharmaceutiques excelle dans la production de flacons de 50 ml à 500 ml pour solutions buvables et sirops, à partir de PET et de PP de qualité médicale. Les flacons sont formés avec une grande précision au niveau du col, garantissant une étanchéité parfaite grâce à des bouchons inviolables. Leur haute transparence permet un contrôle visuel aisé de la couleur et du volume du liquide, tandis que leur excellente résistance chimique prévient toute interaction entre le flacon et les principes actifs, assurant ainsi une longue durée de conservation.

2. Contenants pour gouttes ophtalmiques et sprays nasaux
Le conditionnement stérile de petit volume pour les collyres et les sprays nasaux exige une précision dimensionnelle et une propreté exceptionnelles. La machine de soufflage automatique PET de la série EPA produit ces contenants de précision, avec une géométrie de col contrôlée jusqu'aux spécifications de filetage étroit. Le procédé de moulage par injection-soufflage en deux étapes élimine les déchets de découpe et réduit le risque de contamination particulaire, ce qui est essentiel pour la conformité des produits ophtalmiques aux exigences de stérilité ISO.

3. Contenants pour comprimés et gélules
Les flacons rigides en PET ou PP destinés au conditionnement de comprimés et de gélules doivent être étanches à l'humidité et présenter une large ouverture pour les lignes de remplissage automatisées à haute cadence. Le modèle EPA.AS-2C114.3 accepte les contenants jusqu'à 94 mm de diamètre et 260 mm de hauteur, compatibles avec les formats pharmaceutiques solides standard, des flacons de 30 à 500 unités. L'épaisseur de paroi constante et la géométrie de l'épaulement garantissent un couple de bouchage fiable sur les lignes de conditionnement à haute cadence, sans déformation du contenant.

4. Emballage des compléments alimentaires et des nutraceutiques
Le secteur nutraceutique exige de plus en plus une qualité de flacons équivalente à celle des produits pharmaceutiques pour les vitamines, les minéraux, les probiotiques et les aliments fonctionnels. Cette machine de soufflage de flacons en plastique produit des contenants haute transparence et résistants aux UV, indispensables aux grandes marques de compléments alimentaires pour se démarquer en magasin. Les modèles de plus grande capacité de la gamme, comme l'EPA.ES-2C130 (jusqu'à 1 500 ml), permettent de réaliser des flacons grand format pour la vente en gros et les abonnements.

5. Emballage stérile pour dispositifs médicaux
Outre les contenants de médicaments, cette plateforme de soufflage à grande vitesse permet la production d'emballages stériles pour dispositifs médicaux à usage unique et de flacons de réactifs de diagnostic. L'absence de bavures et de découpe inhérente au procédé de soufflage par injection-étirage minimise la contamination de surface et les déchets de production, un atout majeur pour les fabricants de dispositifs médicaux opérant dans des environnements de production propres et validés, soumis aux exigences de la FDA, du marquage CE ou d'autres réglementations internationales.

6. Emballages vétérinaires et de santé animale
Le marché des produits pharmaceutiques vétérinaires exige des flacons robustes, inviolables et résistants aux produits chimiques pour les médicaments liquides, les solutions buvables et les traitements topiques. Cette machine de soufflage de flacons PET produit des contenants vétérinaires répondant aux mêmes normes dimensionnelles et de barrière que les emballages pharmaceutiques à usage humain. Les modèles grand volume de cette gamme prennent en charge les contenants de 500 ml à 1 000 ml, couramment utilisés dans les formulations destinées aux grands animaux, tant pour le bétail que pour les équidés.

7. Conditionnement pour hôpitaux et pharmacies cliniques
Les services de pharmacie hospitalière et les unités de préparation magistrale ont besoin de petites et moyennes séries de production de contenants stériles pour le conditionnement unitaire, les mélanges intraveineux et le stockage de formulations liquides. La machine compacte EPA.AS-2C114.3, avec un encombrement au sol de 2 660 x 1 660 mm, est particulièrement adaptée aux environnements de production pharmaceutique sur site disposant d'un espace limité. Elle constitue une solution autonome de soufflage de flacons pharmaceutiques conforme aux exigences des salles blanches BPF.

Flacon de médicament

EPA.AS-2C114.3 Pièces de machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Unité d'alimentation et de transport des préformes

Le système d'alimentation des préformes comprend une trémie, un dévraceur et un convoyeur qui orientent et acheminent automatiquement les préformes vers le carrousel porte-préformes à 48 positions. Un contrôle précis de l'espacement et de l'orientation garantit que chaque préforme entre dans la zone de chauffe correctement alignée, évitant ainsi les bourrages et les erreurs d'alimentation susceptibles de contaminer le lot ou d'interrompre le cycle de production de la machine de soufflage continu. La manipulation délicate des préformes préserve l'intégrité du filetage du col avant l'étape de chauffe.

Module de chauffage infrarouge

La section four comprend plusieurs zones de chauffage par infrarouge à commande indépendante, d'une puissance maximale de 45 kW et d'une consommation typique de 20 kW. Chaque zone est réglée avec précision pour obtenir le gradient de température optimal entre la base et l'épaulement de la préforme, en tenant compte des variations d'épaisseur de paroi. Ce chauffage zonal de précision est un élément essentiel de la machine de soufflage, car il influence la clarté, la résistance et la répétabilité dimensionnelle des flacons dans l'industrie pharmaceutique.

Unité de serrage

Le système de serrage génère et maintient la force de verrouillage du moule lors du soufflage haute pression à 35 kg/cm². Avec une course de serrage de 122 mm et une distance de fermeture du moule de 180 mm, l'unité s'adapte à une large gamme de moules pour bouteilles. Les plateaux de serrage à guidage de précision garantissent une fermeture parallèle et un positionnement constant de la ligne de joint, ce qui influe directement sur la production de bouteilles sans bavures et la précision dimensionnelle des contenants. La cadence de production rapide minimise le temps d'arrêt et maximise la productivité horaire.

Station d'étirage-soufflage

L'ensemble étirage-soufflage combine une tige d'étirage servo-commandée (course de 400 mm) avec un système d'alimentation en air comprimé capable d'atteindre une pression de soufflage de 35 kg/cm² et une consommation d'air comprimé de 1 600 l/min. Cet étirage axial et ce soufflage radial simultanés créent l'orientation moléculaire biaxiale du PET, ce qui confère au matériau des performances barrières, une résistance aux chocs et une transparence supérieures. La course du moule inférieur de 50 mm permet d'adapter le fond des flacons à différentes géométries de flacons pharmaceutiques.

Système d'eau de refroidissement

Le circuit de refroidissement intégré maintient la température de l'eau entre 8 et 12 °C sous une pression de service de 6 kg/cm² avec un débit de 30 l/min à travers les canaux de refroidissement du moule. Une température constante du moule est essentielle pour des temps de cycle stables et un retrait uniforme des flacons. Le circuit d'eau glacée est directement relié à un groupe frigorifique externe et distribue le fluide frigorigène à travers des canaux précisément conçus dans les demi-moules de soufflage, contrôlant ainsi la vitesse de solidification de la paroi en PET afin d'éviter le blanchiment sous contrainte ou les défauts de surface des contenants pharmaceutiques finis.

PLC Control System

L'automate programmable central coordonne tous les sous-systèmes de la machine, notamment le transport des préformes, les sorties des zones de chauffage, le calage du soufflage-étirage, le serrage du moule et la séquence d'éjection. L'interface homme-machine (IHM) tactile couleur offre aux opérateurs une surveillance des paramètres en temps réel, la mémorisation des recettes pour différents formats de flacons et un diagnostic des alarmes avec enregistrement de l'historique des défauts. Les recettes de fabrication peuvent être enregistrées et réutilisées pour différentes spécifications de flacons, ce qui minimise le temps de changement de format lors du passage d'un type de contenant pharmaceutique à un autre sur cette machine de soufflage de flacons.

Système d'éjection et de collecte des bouteilles

Après le cycle de soufflage-refroidissement-ouverture, les flacons finis sont extraits du moule par un mécanisme d'éjection automatisé et acheminés par un convoyeur vers les équipements de traitement en aval, tels que les testeurs d'étanchéité, les systèmes d'inspection visuelle ou les lignes de remplissage. La conception sans contact de l'éjection évite tout contact avec la surface des flacons, susceptible d'introduire une contamination ou des défauts d'aspect sur les contenants pharmaceutiques. Avec une cadence de production de 2 000 flacons par heure pour ce modèle de base, le système d'éjection maintient le rythme du cycle complet sans constituer un goulot d'étranglement.

Circuit de compression et de distribution d'air

La machine est reliée à un compresseur externe haute pression qui fournit l'air de fonctionnement basse pression à 7 kg/cm² (600 l/min pour l'actionnement) et l'air de soufflage haute pression à 35 kg/cm² (1 600 l/min). Des régulateurs de pression de précision et des systèmes de filtration garantissent que l'air alimentant la station de soufflage est propre, sec et exempt d'huile, protégeant ainsi la surface du moule et l'intérieur des flacons pharmaceutiques finis de toute contamination. Ces composants du circuit d'air de la machine de soufflage sont essentiels au respect des normes de propreté des flacons.

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Matières premières de la machine de moulage par soufflage de flacons pharmaceutiques EPA.AS-2C114.3

Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le PET est la résine principale de cette plateforme de soufflage. Ce polymère thermoplastique offre une transparence, une résistance et une tenue chimique exceptionnelles, idéales pour les flacons pharmaceutiques liquides et solides. Les flacons en PET produits par cette machine répondent aux exigences des normes FDA, UE et ICH en matière de matériaux d'emballage, garantissant de faibles taux de transmission d'oxygène et de vapeur d'eau pour préserver la stabilité du médicament. L'étirage biaxial lors du soufflage renforce encore les propriétés barrières du PET et sa résistance aux chocs.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le PEHD est largement utilisé dans l'emballage pharmaceutique pour son excellente résistance chimique, ses propriétés de barrière à l'humidité et sa compatibilité avec les formulations solides et semi-solides. Ce polymère durable supporte une large plage de températures et résiste à la fissuration sous contrainte, ce qui le rend idéal pour les flacons de comprimés, les tubes de pommade et les conditionnements en vrac. Le PEHD transformé sur cette machine de soufflage de flacons permet de produire des contenants opaques ou transparents aux parois robustes et au col parfaitement étanche.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est largement utilisé pour les contenants pharmaceutiques nécessitant une stérilisation en autoclave, une résistance aux hautes températures et une grande rigidité. Cette résine robuste est le matériau de choix pour les emballages de pharmacie hospitalière, les bouchons de flacons de perfusion et les conditionnements de formes orales solides exigeant un haut niveau de pureté. Les flacons en PP produits sur cette machine de soufflage pour flacons pharmaceutiques offrent une excellente résistance à la fatigue des charnières et une compatibilité chimique avec une large gamme de principes actifs pharmaceutiques.

Polyéthylène téréphtalate glycol (PETG)

Le PETG allie la transparence et la facilité de transformation du PET à une robustesse et une résistance aux chocs accrues. Ce thermoplastique transparent est de plus en plus utilisé pour les emballages pharmaceutiques haut de gamme et les contenants de dispositifs médicaux, où une esthétique comparable à celle du verre, combinée à une résistance aux chocs, est requise. Les flacons en PETG présentent une excellente compatibilité avec les étiquettes, les vernis UV et les procédés de décoration secondaires, ce qui en fait un choix privilégié pour cette machine de soufflage de flacons de médicaments lorsque la différenciation de la marque est essentielle.

Polyéthylène basse densité (PEBD)

Le PEBD est un matériau souple et translucide utilisé pour la fabrication de flacons souples destinés aux gouttes nasales, aux gouttes auriculaires et aux préparations pharmaceutiques topiques nécessitant une distribution par légère pression manuelle. Ce matériau offre une excellente résistance à l'humidité et une compatibilité chimique avec de nombreux excipients pharmaceutiques. Transformé sur cette machine de soufflage de flacons en plastique, le PEBD permet de produire des contenants souples qui délivrent des doses précises de manière fiable tout en préservant l'intégrité du scellage stérile durant toute la durée de conservation du produit.

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique très transparent et résistant aux chocs, utilisé pour la fabrication de contenants pharmaceutiques réutilisables, de gobelets doseurs et de flacons de laboratoire spécifiques. Sa stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique et sa transparence le rendent idéal pour les environnements hospitaliers et cliniques exigeant des contenants autoclavables. Transformé sur cette machine de soufflage automatique, le PC permet de produire des contenants robustes qui résistent à des cycles de stérilisation répétés sans déformation ni dégradation de surface dans des conditions de stockage pharmaceutique classiques.

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Le PVC offre une excellente résistance chimique et une grande facilité de moulage. Historiquement utilisé dans l'emballage pharmaceutique pour les films de support des blisters et certains contenants de liquides, il permet, grâce à cette machine de soufflage de flacons, de produire des contenants souples pour les préparations topiques et les réactifs de diagnostic. Toutefois, la réglementation en matière d'emballage pharmaceutique évolue vers des alternatives comme le PET et le PP sur de nombreux marchés, et la compatibilité avec les substances médicamenteuses spécifiques doit toujours être vérifiée conformément aux exigences de la pharmacopée avant toute utilisation en production.

PP PC
ANIMAL DE COMPAGNIE PE

Moulage par injection-soufflage vs moulage par extrusion-soufflage

Le moulage par injection-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage permettent tous deux de créer des contenants en plastique creux, mais la fabrication de la forme initiale diffère fondamentalement. Le moulage par injection-soufflage (IBM) utilise une préforme moulée par injection avec précision, dont le filetage du col est déjà réalisé. Le moulage par extrusion-soufflage (EBM), quant à lui, utilise une paraison extrudée, un tube creux de plastique fondu qui est serré et soufflé à l'intérieur du moule. Cette différence fondamentale influe sur la précision du col, l'uniformité de l'épaisseur des parois, la formation de bavures, l'investissement dans le moule, les dimensions de contenants compatibles et le coût total de possession des opérations d'emballage.

L'EPA.AS-2C114.3 utilise un procédé de moulage par injection-soufflage (une variante d'IBM où une tige d'étirement est ajoutée pour l'orientation biaxiale du PET), ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications pharmaceutiques, médicales et d'emballage de précision de haute valeur où la précision du col, la propreté et la répétabilité dimensionnelle sont des exigences de production non négociables.

Comparaison des processus étape par étape

Procédé de moulage par injection-soufflage (IBM)

  1. Injection: Du plastique fondu est injecté autour d'une tige centrale à l'intérieur d'un moule de préforme de précision, formant un filetage de col fini et un corps de préforme uniforme.
  2. Souffler : La préforme est transférée à la station de soufflage, où de l'air comprimé la gonfle contre la paroi de la cavité de la bouteille pour lui donner sa forme finale.
  3. Décapage : La bouteille finie est retirée proprement, sans bavure, ne nécessitant aucune opération de finition secondaire.

Procédé de moulage par extrusion-soufflage (EBM)

  1. Extrusion: Le plastique fondu est extrudé vers le bas sous forme de tube paraison creux à partir d'une tête de filière d'extrusion, avec une variabilité d'épaisseur de paroi le long de la longueur de la paraison.
  2. Serrage et soufflage : Le moule se referme autour de la paraison, en éliminant l'excédent de matière, et de l'air comprimé forme la bouteille à l'intérieur du moule fermé.
  3. Garniture: Après refroidissement, les bavures sont éliminées au niveau des zones de pincement, générant des déchets de découpe qui nécessitent une gestion du recyclage.

IBM vs EBM : Comparaison côte à côte

Fonctionnalité Moulage par injection-soufflage (IBM) Moulage par extrusion-soufflage (EBM)
Formulaire de départ Préforme moulée par injection Tube de paraison extrudé
Précision du cou Extrêmement élevé ; pré-moulé par injection Standard ; dépend du serrage et de l'ébavurage du moule
Flash / Déchet Zéro flash, très peu de déchets de procédé Flash nécessite un découpage et un recyclage
Taille optimale du conteneur Bouteilles de précision de petite à moyenne taille conteneurs creux de taille moyenne à grande
Coût initial du moule Plus élevé pour l'outillage de précision et les barres de noyau Inférieur pour les grands récipients creux
Meilleures applications Conteneurs pharmaceutiques, médicaux, cosmétiques et de laboratoire bidons, fûts, réservoirs, bouteilles de détergent
Priorité à la qualité Cohérence dimensionnelle, production propre, scellage Flexibilité des dimensions et rentabilité du volume des conteneurs

Choisissez IBM lorsque vous en avez besoin

  • Bouteilles de précision de petite ou moyenne taille avec col fileté précis
  • Emballages pharmaceutiques, médicaux ou cosmétiques de grande valeur
  • Zéro déchet et production propre sans ébarbage secondaire
  • Dimensions stables, épaisseur de paroi constante et étanchéité fiable

Choisissez la médecine factuelle lorsque vous en avez besoin

  • Grandes bouteilles, jerricans, fûts, réservoirs ou pièces creuses irrégulières
  • Coût d'outillage réduit pour les emballages moins exigeants en précision
  • Grandes options de géométrie de conteneurs et flexibilité de forme
  • Applications dans lesquelles le découpage à la volée est acceptable dans le processus

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Dépannage de la machine de moulage par soufflage entièrement automatique EPA.AS-2C114.3

1. Épaisseur de paroi irrégulière sur les bouteilles finies
Ce défaut fréquent dans la production de flacons pharmaceutiques est généralement dû à un chauffage inégal des préformes dans le four infrarouge. Vérifiez l'intensité lumineuse de chaque lampe de zone de chauffage et assurez-vous qu'aucune lampe n'est défectueuse ou que son intensité n'a diminué. Vérifiez le bon fonctionnement du mécanisme de rotation des préformes afin que toutes leurs faces soient exposées uniformément aux infrarouges. Contrôlez également le temps de refroidissement des préformes pour garantir un gradient de température adéquat avant leur entrée dans la station de soufflage. Enfin, vérifiez l'alignement de la tige d'étirage pour vous assurer de son centrage précis.

2. Surfaces de bouteilles troubles ou opaques
La présence de voile dans les flacons pharmaceutiques en PET indique une cristallisation prématurée lors du soufflage, généralement due à une température de chauffage insuffisante de la préforme ou à une température d'eau de refroidissement trop basse. Vérifiez que le circuit d'eau de refroidissement maintient une température de 8 à 12 °C, comme spécifié, et non une température inférieure. Assurez-vous également que la résine PET de la préforme a été correctement séchée à une humidité inférieure à 0,021 TP3T avant transformation ; un PET non séché subit une dégradation hydrolytique qui réduit sa viscosité intrinsèque et provoque un voile et une fragilité dans les flacons finis, ce qui les rend non conformes aux spécifications de transparence des emballages pharmaceutiques.

3. Déformation ou rétrécissement du goulot d'étranglement
La déformation du col lors du soufflage est due à une migration thermique excessive du corps de la préforme vers la zone du col pendant la phase de chauffage infrarouge. La température de la zone du col doit rester inférieure à la température de transition vitreuse du PET, soit environ 75 °C, pendant toute la durée du chauffage. Vérifiez que le ventilateur de refroidissement du col fonctionne avec un débit suffisant pour maintenir la stabilité thermique de cette zone. Contrôlez la position du porte-préforme par rapport au point d'entrée de la zone de chauffage et assurez-vous que les plaques de protection du col sont correctement positionnées afin d'empêcher le rayonnement infrarouge d'atteindre le filetage du col de chaque préforme.

4. Défaillance du soufflage d'air à haute pression
Si les bouteilles ne se dilatent pas complètement pour atteindre les dimensions de la cavité du moule, la première étape de diagnostic consiste à vérifier que l'alimentation en air comprimé de la machine atteint bien la pression spécifiée de 35 kg/cm² à la consommation nominale de 1 600 l/min. Contrôlez la pression de sortie du compresseur et la chute de pression dans la conduite reliant le compresseur à la machine. Inspectez les joints de la vanne de soufflage et les réglages du pointeau du circuit de soufflage afin de détecter toute fuite interne susceptible de réduire la pression délivrée. Vérifiez également que la séquence de temporisation de l'air comprimé dans la recette de l'automate programmable correspond bien au matériau de la préforme et à la géométrie de la bouteille produite.

5. Blocage des préformes dans le système d'alimentation
Les bourrages lors de l'alimentation en préformes réduisent l'efficacité de la production et peuvent endommager les préformes dans un environnement de production pharmaceutique où la traçabilité des lots est essentielle. Vérifiez que la largeur du bol du dévracleur et des rails du convoyeur est adaptée au diamètre du col et au diamètre du corps de la préforme utilisée (col de 38 mm pour la norme EPA.AS-2C114.3). Retirez les préformes présentant des bavures, des dimensions excessives ou des défauts de surface susceptibles de se coincer sur les rails d'alimentation. Contrôlez la tension du tapis convoyeur et l'étalonnage du capteur pour une détection correcte de la présence des préformes et évitez ainsi les doubles alimentations.

6. Défauts d'impact de la tige extensible sur le fond de la bouteille
Lorsque la tige d'étirage entre en contact avec la base de la préforme avant le début du soufflage haute pression, elle peut créer des marques de tension, des zones amincies ou des marques d'injection sur le panneau de base des contenants pharmaceutiques, ce qui nuit à l'aspect esthétique et à l'intégrité structurelle. Vérifiez que la vitesse, la durée et le profil de décélération de la tige d'étirage, définis dans la recette de l'automate programmable, sont correctement adaptés à l'épaisseur de paroi et à la longueur de la préforme utilisées. Inspectez l'extrémité de la tige d'étirage afin de détecter toute usure ou tout dommage. Assurez-vous que la course inférieure du moule de 50 mm s'enclenche correctement pour positionner le moule de base avant que la tige d'étirage n'atteigne son extension maximale pendant le cycle de soufflage.

Flacon de médicament

Moule pour machine de soufflage de flacons de médicaments EPA.AS-2C114.3

Moule d'injection de préforme

  • La lèvre de la matrice est composée de deux pièces appariées avec précision pour garantir un alignement coaxial entre le corps et le col de la préforme lors de la formation, éliminant ainsi les défauts d'excentricité dans les cols des contenants pharmaceutiques.
  • La géométrie optimisée des canaux de refroidissement d'eau améliore l'uniformité et l'efficacité du refroidissement des préformes, raccourcissant ainsi le temps de cycle tout en maintenant des profils de température de préforme constants, essentiels pour ce processus de moulage par soufflage.
  • Les composants de formation utilisent de l'acier à outils importé de qualité 2316, offrant une excellente résistance à la rouille et une dureté uniforme après traitement thermique pour une longue durée de vie dans les environnements de production pharmaceutique.
  • La plaque centrale, la plaque de cavité et les composants structurels utilisent de l'acier inoxydable de qualité 420 pour une résistance supérieure à la corrosion et une compatibilité avec les salles blanches sans dégradation du traitement de surface pendant toute la durée de vie de la production.
  • Conception facilitant la maintenance, avec des points d'entretien clairement accessibles et des procédures de remplacement de cavité simples afin de minimiser les temps d'arrêt de production lors des intervalles de maintenance programmés.
  • Les raccords de matrice interchangeables standard et l'architecture de moule avancée permettent à un seul moule de produire plusieurs types de géométries de préformes, améliorant ainsi le retour sur investissement des fabricants de machines de moulage par soufflage.

Moule de soufflage

  • Les matières premières utilisées pour le moulage par soufflage sont des alliages d'acier de haute qualité sélectionnés pour leur conductivité thermique, leur dureté et leur usinabilité afin de résister aux cycles thermiques répétés et aux fortes pressions de soufflage de la production pharmaceutique.
  • La géométrie des bouteilles est conçue à l'aide de logiciels de CAO 3D et de simulation d'écoulement avancés, optimisant les profils de cavité, le placement de la ligne de séparation et les positions de ventilation afin de produire des bouteilles pharmaceutiques exemptes de défauts de surface et de non-conformités dimensionnelles.
  • Ever-Power Engineering propose une gamme polyvalente de modèles de bouteilles, couvrant les formes standard de contenants pharmaceutiques ainsi que des formes personnalisées développées pour répondre aux spécifications de marque ou fonctionnelles du client.
  • La disposition des canaux de refroidissement à eau à l'intérieur du moule de soufflage est conçue avec précision grâce à une analyse thermique, plaçant les canaux à proximité optimale de la surface de la cavité afin d'obtenir une extraction de chaleur uniforme sur toutes les faces de la bouteille.
  • Tous les composants métalliques du moule de soufflage sont usinés en finition sur des centres d'usinage CNC, garantissant une précision dimensionnelle avec des tolérances serrées afin d'assurer une géométrie de bouteille constante tout au long de la production de cette machine de moulage par soufflage de bouteilles pharmaceutiques.
Moule d'injection de préforme Moule de soufflage

Pourquoi choisir la machine de moulage par soufflage de plastique d'Ever-Power ?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd est spécialisée dans la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme complète de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage et des machines auxiliaires intégrées, offrant ainsi à nos clients une solution complète et intégrée pour leurs besoins en machines d'emballage.

Ever-Power réunit des ingénieurs et des techniciens de haut niveau possédant une expertise pointue en conception de machines d'injection-soufflage et en outillage de moulage par soufflage de précision. Notre équipe R&D s'appuie sur de solides connaissances théoriques et une vaste expérience pratique de la production, acquises depuis plus de vingt ans dans le secteur. Nous sommes ainsi en mesure d'offrir aux fabricants d'emballages pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et de santé un accompagnement complet avant-vente, un support technique pendant la vente et un service après-vente réactif, bien au-delà de la simple livraison des équipements.

Notre expertise couvre l'ensemble du secteur de l'emballage pharmaceutique : flacons pour formes orales solides, flacons pour médicaments liquides, emballages stériles, contenants pour compléments alimentaires, emballages pour produits vétérinaires et emballages pour dispositifs médicaux. Nous travaillons avec des matériaux tels que le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l'ABS, le PLA, l'EVA, le PCTG et des matériaux biodégradables écologiques à base de maïs. Nous proposons ainsi une gamme complète de contenants, de 1 ml à 1 000 ml, répondant aux exigences des acheteurs internationaux d'emballages pharmaceutiques. Ever-Power s'appuie sur des valeurs fondamentales d'autonomie, d'intégrité, de pragmatisme, d'innovation et de responsabilité pour développer des solutions clés en main. Nous fournissons des produits d'injection-soufflage haut de gamme, d'une qualité irréprochable, et un service après-vente garantissant des partenariats de confiance à long terme.

  • Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par soufflage
    Fondée en 2003, Ever-Power a accumulé plus de deux décennies d'expérience spécialisée dans la conception, la fabrication et la fourniture mondiale de machines de moulage par soufflage automatiques, avec des installations dans plus de 20 pays dans les secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire et cosmétique.
  • Installation de production de 20 000 m²
    Le site de production de Qingyuan s'étend sur plus de 20 000 mètres carrés et comprend des centres d'usinage CNC de pointe, des ateliers d'assemblage de précision et des installations complètes de contrôle qualité en usine, garantissant que chaque machine de moulage par soufflage automatique réponde aux spécifications avant expédition.
  • Certifié ISO 9001 et détenteur de plusieurs brevets
    Ever-Power détient la certification de gestion de la qualité ISO 9001, la vérification de conformité CE et de multiples brevets nationaux de modèles d'utilité couvrant l'innovation dans la conception de pièces de machines de moulage par soufflage qui améliorent l'efficacité de la production et la qualité des contenants pour les clients pharmaceutiques.
  • Réseau de vente mondial et partenaires de marques renommées
    Les machines Ever-Power sont utilisées dans les installations de marques mondialement reconnues telles que CESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart et Shanliang Ophthalmic Dropss, démontrant ainsi leur fiabilité lors d'installations de machines de moulage par soufflage de classe mondiale chez nos clients.
Atelier de production Atelier de production
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Foire aux questions

Q : Quelles tailles de bouteilles la machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments EPA.AS-2C114.3 peut-elle produire ?
A : La machine EPA.AS-2C114.3 accepte les contenants pharmaceutiques d'un volume maximal de 1 000 ml, avec un diamètre maximal de 94 mm et une hauteur maximale de 260 mm. Le diamètre du col est de 38 mm en configuration standard. La gamme EPA, plus étendue, comprend la machine EPA.AS-4C76.2 pour les contenants de 500 ml et la machine EPA.ES-2C130 pour les flacons pharmaceutiques jusqu'à 1 500 ml. Elle offre ainsi aux fabricants de produits pharmaceutiques un choix complet de formats sur une plateforme machine cohérente, provenant du même fabricant de machines de soufflage.

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage et une machine de moulage par extrusion-soufflage pour les flacons pharmaceutiques ?
A: Une machine de moulage par injection-soufflage, comme l'EPA.AS-2C114.3, forme une préforme de précision par moulage par injection, puis l'étire et la souffle pour lui donner la forme finale de la bouteille. Ce procédé élimine les bavures, garantit un filetage de col extrêmement précis et une épaisseur de paroi d'une uniformité supérieure, ce qui en fait la solution de choix pour les emballages pharmaceutiques et médicaux. Une machine de moulage par extrusion-soufflage extrude une paraison de plastique fondu qui est ensuite serrée et soufflée, générant des bavures à ébarber. L'extrusion-soufflage convient aux grands contenants creux comme les jerricans et les fûts, mais est généralement moins précise pour les petits flacons pharmaceutiques exigeant le respect des normes de qualité BPF.

Q : La machine de moulage par soufflage EPA.AS-2C114.3 est-elle conforme aux BPF pour la production pharmaceutique ?
A: La machine EPA.AS-2C114.3 est conçue pour les environnements de conditionnement pharmaceutique exigeant la conformité aux BPF. Son procédé sans bavure ni ébarbage minimise la production de particules. La séquence de production entièrement automatisée élimine tout contact manuel direct avec les flacons pendant le soufflage. Ever-Power fournit une documentation complète incluant les spécifications de la machine, les certificats d'étalonnage et les protocoles FAT, permettant ainsi de réaliser les validations IQ, OQ et PQ requises par les fabricants pharmaceutiques opérant conformément à la norme FDA 21 CFR Part 211, à l'annexe 15 des BPF de l'UE et aux réglementations nationales équivalentes.

Q : Quelles résines peuvent être traitées sur cette machine de soufflage de flacons pharmaceutiques ?
A : Cette machine de soufflage de plastique est compatible avec le PET (résine principale des flacons pharmaceutiques), le PETG, le PP et le PEHD. Le PET est couramment utilisé pour les flacons de solutions buvables, de sirops et de compléments alimentaires en raison de sa transparence, de sa résistance et de ses propriétés de barrière. Le PP est privilégié pour les contenants autoclavables et les applications de remplissage à chaud. Le PEHD est utilisé pour le conditionnement des comprimés sensibles à l'humidité. Le PETG est choisi pour les emballages haut de gamme exigeant une transparence et une résistance aux chocs accrues. Le choix du matériau doit toujours être validé par un test de compatibilité avec la substance médicamenteuse spécifique (ICH Q1) avant l'enregistrement de la production.

Q : Combien de temps dure le changement de moule sur cette machine de moulage par soufflage entièrement automatique ?
A : Le temps de changement de moule sur l'EPA.AS-2C114.3 varie généralement de 60 à 90 minutes pour un changement complet du porte-préforme et du moule de soufflage, selon l'expérience de l'opérateur et la différence de format entre les bouteilles entrantes et sortantes. L'ouverture du moule de 302 mm et la course de fermeture de 122 mm offrent un espace de travail suffisant pour un retrait et une installation efficaces du moule. Le changement de recette par automate programmable entre les formats de bouteilles stockés ne prend que quelques minutes. Pour les opérations pharmaceutiques multi-références avec des changements de produits fréquents, Ever-Power recommande d'investir dans des procédures de préparation de moules parallèles afin de minimiser les temps d'arrêt de la ligne de production lors des changements de format.

Q : Quelle est la consommation énergétique réelle de cette machine de moulage par soufflage de PET pendant la production ?
A : L'appareil conforme à la norme EPA.AS-2C114.3 a une puissance de chauffage maximale de 45 kW, mais sa consommation typique en production est de 20 kW en régime permanent. Cela représente un coefficient d'efficacité énergétique d'environ 441 T/3 T de la capacité nominale dans des conditions normales de production pharmaceutique, nettement inférieur à la valeur de consommation énergétique prévue dans le pire des cas. Le système d'eau de refroidissement fonctionne à une pression de 6 kg/cm² avec un débit de 30 l/min, et la consommation d'air comprimé est de 600 l/min à une pression de 7 kg/cm². La planification globale des utilités de l'installation doit prendre en compte les trois besoins : électricité, eau de refroidissement et air comprimé, y compris le circuit d'air de soufflage haute pression de 1 600 l/min.

Q : Ever-Power propose-t-il des configurations de machines de moulage par soufflage sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des contenants pharmaceutiques ?
R : Oui. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur des machines de soufflage, Ever-Power propose des services de personnalisation pour la série EPA, notamment des configurations de diamètre de col non standard, un espacement spécifique des porte-préformes pour des dimensions de pas de préformes personnalisées, l'intégration avec des équipements de contrôle d'étanchéité et d'inspection visuelle en aval, ainsi que des outillages de moule sur mesure pour des géométries de contenants pharmaceutiques uniques. Les acheteurs ayant besoin de flacons pharmaceutiques spéciaux en petit volume, de finitions de col particulières ou de connexions intégrées à leur ligne de production sont invités à contacter l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power dès le début de leur projet afin d'étudier la faisabilité technique et les délais de livraison.

Q : Quelles pièces de rechange faut-il stocker pour la machine de moulage par soufflage EPA.AS-2C114.3 ?
A : Pour une production pharmaceutique continue, le stock minimal de pièces de rechange recommandé pour cette machine de soufflage de flacons de médicaments comprend : des éléments chauffants infrarouges (2 à 4 par zone), des porte-préformes et des pinces, des kits de joints pour vannes de soufflage, des composants d'étanchéité pour tiges d'étirage, des modules d'entrée/sortie pour automate programmable, des capteurs de proximité et photoélectriques, des électrovannes de refroidissement et des filtres à air pour le circuit haute pression. Ever-Power fournit une liste de pièces de rechange recommandées pour chaque modèle avec la documentation de livraison de l'équipement. Des pièces de rechange d'origine sont disponibles via le canal d'approvisionnement direct d'Ever-Power afin de garantir la continuité de la production.

Q : Cette machine de moulage par soufflage à grande vitesse peut-elle être intégrée à une ligne de remplissage et de conditionnement pharmaceutique existante ?
R : Oui. L'EPA.AS-2C114.3 peut être intégrée aux équipements de ligne de conditionnement pharmaceutique en aval, notamment les testeurs d'étanchéité rotatifs, les rinceuses à air, les remplisseuses, les systèmes de capsulage et les lignes d'étiquetage. Le convoyeur de sortie transfère les contenants finis vers les équipements en aval connectés, à la cadence de production de la machine (2 000 bouteilles par heure). L'intégration à la ligne doit prévoir une longueur de convoyeur tampon entre la sortie de la machine de soufflage et l'entrée de la ligne de remplissage afin d'absorber les variations de débit transitoires. Le bureau d'études Ever-Power peut vous conseiller sur les spécifications d'interface et la conception du système de transfert par convoyeur dans le cadre de la définition du périmètre du projet pour les projets d'intégration de ligne complète.

Q : Quels types de certifications et de systèmes de gestion de la qualité pour les machines de moulage par soufflage Ever-Power met-elle en œuvre ?
A: Ever-Power est certifiée ISO 9001 pour la conception, la fabrication et la vente de machines de soufflage. Ses équipements sont conformes aux normes européennes grâce au marquage CE et ont obtenu la certification ECM. Plusieurs brevets nationaux de modèles d'utilité protègent les innovations de conception de la plateforme EPA. L'usine de production de plus de 20 000 m² située à Qingyuan, dans le Guangdong, applique un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production, depuis l'inspection des matières premières à réception jusqu'aux tests d'acceptation des machines finies avant expédition aux fournisseurs et clients finaux du monde entier.

Machine de moulage par soufflage de flacons de médicaments

Avis clients

Carlos Mendoza, Emballage pharmaceutique, Mexique
« Nous avons installé l'EPA.AS-2C114.3 il y a environ huit mois sur notre ligne de conditionnement de liquides oraux à Monterrey et, honnêtement, la régularité de la production a dépassé nos attentes. Avec une cadence de 2 000 bouteilles par heure de sirop de 100 ml en PET, notre taux de rejet en cours de production pour les écarts dimensionnels du col est tombé en dessous de 0,41 TP3T. La stabilité du système de refroidissement à 10 °C est précisément ce qui garantit la constance du temps de cycle tout au long du quart de travail. L'équipe de mise en service d'Ever-Power a passé quatre jours avec nous pour s'assurer que tout était correctement réglé. Nous sommes très satisfaits. »

Ana Paula Ferreira, Emballage pharmaceutique, Brésil
« Nous avons comparé trois fournisseurs de machines de soufflage avant de choisir Ever-Power pour notre nouvelle ligne de production de flacons pharmaceutiques à São Paulo. Les spécifications techniques de la série EPA étaient les plus détaillées que nous ayons reçues, et l'équipe d'assistance avant-vente comprenait réellement les exigences des BPF pharmaceutiques, au lieu de se contenter de donner des chiffres de production. La machine a été livrée dans les délais, la documentation était complète pour notre dossier de validation ANVISA et la mise en service s'est déroulée sans problème. Elle fonctionne depuis six mois et n'a nécessité qu'un seul remplacement mineur de capteur. »

Zhang Wei, Emballage de produits nutraceutiques, Chine
Notre usine de Guangzhou produit des flacons de compléments alimentaires destinés à l'exportation vers les marchés américain et européen. Le niveau de qualité de nos flacons est donc très élevé. Nous utilisons la machine EPA.ES-4C76 pour les flacons de vitamines de 300 ml. L'uniformité de l'épaisseur des parois, notamment au niveau de l'épaulement et du fond, s'est considérablement améliorée par rapport à notre machine précédente. La consommation d'énergie est également réduite, avec une puissance de chauffage moyenne d'environ 18 kW contre une puissance maximale nominale de 40 kW. Après quatorze mois d'exploitation, nos coûts de maintenance pour mille flacons sont très compétitifs.

Rajesh Patel, Emballage pharmaceutique, Inde
« La logistique et la coordination de l'expédition de notre commande à Mumbai ont été gérées avec un grand professionnalisme par Ever-Power. Tout est arrivé en parfait état, correctement emballé et accompagné d'un bon de livraison complet conforme à la facture. L'assistance à l'installation a été assurée par visioconférence avec un technicien anglophone qui a guidé notre équipe locale pas à pas tout au long du processus de mise en service. Pour une entreprise qui acquiert une machine de soufflage à l'international pour la première fois, ce niveau de service après-vente était primordial. »

Kim Jae-won, Emballage pharmaceutique, Corée du Sud
« J'étais un peu sceptique au départ, vu le prix par rapport aux machines de soufflage automatiques PET européennes. Mais après avoir utilisé l'EPA.ES-3C76 pendant dix mois pour produire des flacons de 200 ml de gouttes ophtalmiques et de sprays nasaux en PP, je peux affirmer que la qualité est au rendez-vous. Les dimensions des flacons sont constantes tout au long du quart de travail et le système de recettes par automate programmable facilite le passage d'un format de flacon à l'autre. Le changement de moule prend environ 90 minutes avec deux opérateurs, ce qui est tout à fait acceptable pour notre planning de production. »

Mohammed Al-Rashidi, Conditionnement de médicaments, Arabie saoudite
« Nous utilisons la machine pour produire des flacons de médicaments de 500 ml et des flacons de compléments alimentaires de 1 000 ml, en alternance. La possibilité de changer de format de flacon sur une seule machine, grâce aux recettes enregistrées par l'automate programmable, nous aide considérablement à gérer le conditionnement à façon pour plusieurs clients. La pression de soufflage, stable à 35 kg/cm², est maintenue de façon constante, ce qui réduit considérablement le nombre de rebuts dus à un soufflage insuffisant. L'assistance d'Ever-Power est très réactive : nous recevons généralement une réponse le jour même par WhatsApp ou par e-mail. »

Siti Rahayu, Emballage pharmaceutique, Indonésie
« Nous avons fait l'acquisition de l'EPA.AS-2C114.3 pour une nouvelle ligne de production de solutions buvables de 50 à 250 ml dans notre usine près de Jakarta. Notre équipe n'avait aucune expérience préalable avec ce type de machine de soufflage et appréhendait la prise en main. Le manuel technique était complet et l'assistance vidéo à distance lors de nos premières productions a permis à nos opérateurs de comprendre comment ajuster les zones de chauffe en fonction de la taille des préformes. Après environ trois semaines, nous avons atteint notre rendement cible de manière constante. Un excellent investissement. »

Nguyen Thi Lan, usine pharmaceutique, Vietnam
« L'encombrement de la machine était un facteur clé pour nous, car nous devions l'intégrer dans une salle BPF existante à l'espace limité. Les dimensions au sol de 2 660 x 1 660 mm de l'EPA.AS-2C114.3 conviennent parfaitement à la configuration de notre salle blanche. Nous produisons des comprimés en flacons de 150 ml en PEHD depuis environ cinq mois. La stabilité du système de refroidissement est impressionnante et notre équipe de validation a constaté une excellente reproductibilité des paramètres de procédé lors de plusieurs essais de validation. La documentation fournie par Ever-Power a grandement facilité l'élaboration de nos protocoles de qualification d'installation (QI) et de qualification opérationnelle (QO). »

Hans Brecker, Emballage pharmaceutique vétérinaire, Allemagne
En tant que responsable des achats, je travaille chaque année avec de nombreux fournisseurs de machines de soufflage. Ce qui nous a particulièrement marqués chez Ever-Power, c'est la transparence de ses spécifications techniques et sa volonté de nous fournir des références clients pour vérification avant notre engagement. La machine EPA.ES-4C100 que nous avons commandée pour notre ligne de production de flacons pour produits pharmaceutiques vétérinaires en Allemagne fonctionne depuis sept mois sans interruption significative. Son rendement est de 4 600 bouteilles par heure pour des flacons de 500 ml, ce qui correspond exactement aux spécifications annoncées. Je recommande vivement cette entreprise.

Informations Complémentaires

Édité par

Yjx
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