EPA.AS-2C114.3 Vollautomatische Blasformmaschine für Medikamentenflaschen

Spritzblasformverfahren (IBM)

1. Injection: Geschmolzener Kunststoff wird um einen Kernstab in einer Präzisions-Vorformform eingespritzt, wodurch ein fertiges Halsgewinde und ein gleichmäßiger Vorformkörper entstehen.
2. Blowing: Der Vorformling wird zur Blasstation transportiert, wo er mit Hochdruckluft gegen die Wand des Flaschenhohlraums aufgeblasen wird, um seine endgültige Form zu erhalten.
3. Stripping: Die fertige Flasche wird gratfrei entnommen, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Extrusionsblasformverfahren (EBM)

1. Extrusion: Geschmolzener Kunststoff wird als hohles Vorformlingrohr aus einem Extrusionsdüsenkopf nach unten extrudiert, wobei die Wandstärke entlang der Vorformlinglänge variiert.
2. Klemmen und Blasen: Die Form schließt sich um den Vorformling, klemmt überschüssiges Material ab, und Druckluft formt die Flasche im Inneren der geschlossenen Form.
3. Trimmen: Nach dem Abkühlen wird der Grat aus den Abklemmstellen entfernt, wodurch Schnittreste entstehen, die recycelt werden müssen.

Wählen Sie IBM, wenn Sie es brauchen

• Kleine oder mittelgroße Präzisionsflaschen mit exaktem Gewindehals
• Verpackungen für pharmazeutische, medizinische oder hochwertige Kosmetikprodukte
• Null Abfall und saubere Produktion ohne Nachbearbeitung
• Stabile Abmessungen, reproduzierbare Wandstärke und zuverlässige Abdichtung

Wählen Sie EBM, wenn Sie es brauchen

• Große Flaschen, Kanister, Fässer, Tanks oder unregelmäßige Hohlteile
• Geringere Werkzeugkosten für weniger präzisionskritische Verpackungen
• Große Auswahl an Containergeometrien und Formflexibilität
• Anwendungsbereiche, in denen das Entfernen von Graten im Prozess akzeptabel ist

EPA.AS-2C114.3 Fehlerbehebung an vollautomatischen Blasformmaschinen

1. Ungleichmäßige Wandstärke an fertigen Flaschen
Dieser häufige Fehler bei der Herstellung von Pharmaflaschen wird meist durch ungleichmäßige Erwärmung der Vorformlinge im Infrarotofen verursacht. Überprüfen Sie die Lampenleistung jeder Heizzone und stellen Sie sicher, dass keine Lampen ausgefallen sind oder ihre Leistung reduziert haben. Prüfen Sie, ob der Rotationsmechanismus der Vorformlinge korrekt funktioniert, sodass alle Seiten der Vorformlinge gleichmäßig mit Infrarotstrahlung bestrahlt werden. Überprüfen Sie außerdem die Abkühlzeit der Vorformlinge, um sicherzustellen, dass der Temperaturgradient vor dem Eintritt in die Blasformstation ausreichend ist. Die Ausrichtung der Streckstange sollte ebenfalls auf Zentrierungsgenauigkeit überprüft werden.

2. Trübe oder undurchsichtige Flaschenoberflächen
Trübungen in PET-Pharmaflaschen deuten auf vorzeitige Kristallisation während der Blasphase hin, typischerweise verursacht durch eine unzureichende Vorformling-Erwärmung oder eine zu niedrige Kühlwassertemperatur. Stellen Sie sicher, dass der Kühlwasserkreislauf die spezifizierte Temperatur von 8–12 °C einhält und nicht darunter fällt. Prüfen Sie außerdem, ob das PET-Vorformlingharz vor der Weiterverarbeitung auf eine Restfeuchte von unter 0,021 TP3T getrocknet wurde. Ungetrocknetes PET unterliegt einer hydrolytischen Zersetzung, die die intrinsische Viskosität (IV) reduziert und zu Trübungen und Sprödigkeit in den fertigen Flaschen führt, wodurch die Anforderungen an die Klarheit von Pharmaverpackungen nicht erfüllt werden.

3. Verformung oder Schrumpfung des Flaschenhalses
Die Halsverformung beim Blasformprozess entsteht durch übermäßige Wärmewanderung vom Vorformling in den Halsbereich während der Infrarot-Heizphase. Die Halszone sollte während der gesamten Heizphase unterhalb der Glasübergangstemperatur von PET (ca. 75 °C) bleiben. Prüfen Sie, ob das Kühlgebläse für den Halsbereich ausreichend Luftstrom liefert, um die thermische Stabilität der Halszone zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Position des Vorformlingshalters relativ zum Eintrittspunkt der Heizzone und stellen Sie sicher, dass die Halsabschirmplatten korrekt positioniert sind, um zu verhindern, dass Infrarotstrahlung die Halsgewinde der einzelnen Vorformlinge erreicht.

4. Ausfall der Hochdruckluftzufuhr
Wenn sich die Flaschen nicht vollständig auf die Formhohlraumabmessungen ausdehnen, ist als erster Diagnoseschritt zu prüfen, ob die Hochdruckluftzufuhr zur Maschine den spezifizierten Druck von 35 kg/cm² bei der Nennleistung von 1.600 l/min erreicht. Prüfen Sie den Kompressorausgangsdruck und den Druckabfall in der Leitung vom Kompressor zur Maschine. Untersuchen Sie die Dichtungen des Blasventils und die Nadelventileinstellungen im Blaskreislauf auf interne Leckagen, die den Lieferdruck reduzieren könnten. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Hochdruckluft-Zeitsequenz im SPS-Programm mit dem Vorformlingmaterial und der Flaschengeometrie übereinstimmt.

5. Vorformlingsstau im Zuführsystem
Verstopfungen bei der Zuführung von Vorformlingen beeinträchtigen die Produktionseffizienz und können Vorformlinge in der pharmazeutischen Produktion beschädigen, wo die Rückverfolgbarkeit von Chargenmaterialien von entscheidender Bedeutung ist. Überprüfen Sie die Breite des Entwirrers und der Förderschienen, um sicherzustellen, dass sie auf den Hals- und Körperdurchmesser der verwendeten Vorformlinggröße eingestellt sind (38 mm Hals gemäß EPA.AS-2C114.3). Entfernen Sie alle Vorformlinge mit Grat, Übergröße oder Oberflächenfehlern, die sich an den Zuführschienen verhaken können. Überprüfen Sie die Spannung des Förderbandes und die Kalibrierung der Sensoren, um eine korrekte Erkennung der vorhandenen Vorformlinge zu gewährleisten und Doppelzuführungen zu vermeiden.

6. Beschädigungen am Flaschenboden durch Aufprall der Streckstange
Wenn der Streckstab vor Beginn des Hochdruckblasvorgangs die Vorformlingbasis berührt, können Spannungsrisse, dünne Stellen oder Angussmarken an der Bodenplatte von pharmazeutischen Behältern entstehen, die das ästhetische Erscheinungsbild und die strukturelle Integrität beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit, das Timing und das Verzögerungsprofil des Streckstabs in der SPS-Programmierung korrekt für die verwendete Vorformlingwandstärke und -länge konfiguriert sind. Prüfen Sie die Spitze des Streckstabs auf Verschleiß oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass der Hub des unteren Formteils von 50 mm korrekt einrastet, um das Formteil vor Erreichen der maximalen Dehnung des Streckstabs während des Blasvorgangs zu positionieren.

EPA.AS-2C114.3 Blasformmaschine für Medizinflaschen

Warum sollten Sie sich für die Kunststoffblasformmaschine von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den internationalen Handel von automatischen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser komplettes Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie integrierte Peripheriegeräte und bietet unseren Kunden somit eine umfassende Komplettlösung für Verpackungsmaschinen.

Ever-Power vereint erfahrene Ingenieure und technische Spezialisten mit umfassender Expertise in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Präzisionsblasformwerkzeugen. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam greift auf fundiertes theoretisches Wissen und praktische Produktionserfahrung aus über zwanzig Jahren Branchenerfahrung zurück. Dadurch können wir Herstellern von Verpackungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Gesundheitsbranche eine umfassende Beratung vor dem Kauf, technische Unterstützung während des Kaufprozesses und einen reaktionsschnellen Kundendienst bieten, der weit über die reine Maschinenlieferung hinausgeht.

Unsere Anwendungskompetenz deckt das gesamte Spektrum pharmazeutischer Verpackungen ab: Behälter für orale Feststoffdosierungen, Flaschen für flüssige Medikamente, Sterilverpackungen, Behälter für Nahrungsergänzungsmittel, Verpackungen für Tierarzneimittel und Verpackungen für Medizinprodukte. Zu den kompatiblen Materialien gehören HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG und umweltfreundliche, biologisch abbaubare Kunststoffe auf Maisbasis. Damit decken wir die gesamte Bandbreite an Kunststoffen ab – von 1-ml- bis 1.000-ml-Behältern –, die von globalen Abnehmern pharmazeutischer Verpackungen benötigt werden. Ever-Power verpflichtet sich den Unternehmenswerten Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung für Ihre Projekte und liefern hochwertige Spritzblasformprodukte in anwenderfreundlicher Qualität sowie einen Kundendienst, der langfristiges Vertrauen schafft.

• Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Blasformmaschinen
  Ever-Power wurde im Jahr 2003 gegründet und verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte spezialisierte Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und dem weltweiten Vertrieb von automatischen Blasformmaschinen. Die Maschinen sind in über 20 Ländern in den Bereichen Pharmazeutika, Lebensmittel und Kosmetikverpackungen im Einsatz.
• 20.000 m² Produktionsstätte
  Die Produktionsstätte in Qingyuan umfasst mehr als 20.000 Quadratmeter und verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsmontagehallen und umfassende Werksabnahmeprüfeinrichtungen, um sicherzustellen, dass jede automatische Blasformmaschine vor dem Versand den Spezifikationen entspricht.
• ISO 9001-zertifiziert und mehrfach patentiert
  Ever-Power besitzt die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001, die CE-Konformitätsprüfung und mehrere nationale Gebrauchsmusterpatente, die Innovationen im Design von Blasformmaschinenteilen abdecken, welche die Produktionseffizienz und die Behälterqualität für pharmazeutische Kunden verbessern.
• Globales Vertriebsnetzwerk und Markenpartner
  Die Maschinen von Ever-Power sind in den Produktionsstätten global anerkannter Marken wie CESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart und Shanliang Ophthalmic Drops im Einsatz und beweisen ihre Zuverlässigkeit bei erstklassigen Blasformmaschinen-Installationen von Kunden.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Flaschengrößen kann die Blasformmaschine für Medikamentenflaschen EPA.AS-2C114.3 herstellen?
A: Die EPA.AS-2C114.3 ist für pharmazeutische Behälter mit einem maximalen Volumen von 1.000 ml, einem maximalen Behälterdurchmesser von 94 mm und einer maximalen Höhe von 260 mm geeignet. Der Halsdurchmesser beträgt in der Standardausführung 38 mm. Die umfassendere EPA-Serie reicht von der EPA.AS-4C76.2 für 500-ml-Behälter bis zur EPA.ES-2C130 für pharmazeutische Flaschen bis zu 1.500 ml und bietet Pharmaherstellern somit eine vollständige Auswahl an Größen auf einer einheitlichen Maschinenplattform desselben Herstellers von Blasformmaschinen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzstreckblasformmaschine und einer Extrusionsblasformmaschine für pharmazeutische Flaschen?
A: Eine Spritzstreckblasformmaschine wie die EPA.AS-2C114.3 formt zunächst einen Präzisionsrohling durch Spritzgießen und streckt und bläst diesen anschließend in die endgültige Flaschenform. Dadurch entstehen keine Grate, extrem präzise Gewinde am Flaschenhals und eine hervorragende Wandstärkengleichmäßigkeit. Dieses Verfahren ist daher die erste Wahl für pharmazeutische und medizinische Verpackungen. Eine Extrusionsblasformmaschine extrudiert einen Rohling aus geschmolzenem Kunststoff, der anschließend geklemmt und aufgeblasen wird. Dabei entstehen Grate, die entfernt werden müssen. Das Extrusionsblasformverfahren eignet sich für große Hohlbehälter wie Kanister und Fässer, ist aber im Allgemeinen weniger präzise für kleine Pharmaflaschen, die den GMP-Qualitätsstandards entsprechen müssen.

F: Ist die Blasformmaschine nach EPA.AS-2C114.3 GMP-konform für die pharmazeutische Produktion?
A: Die EPA.AS-2C114.3 ist für pharmazeutische Verpackungsumgebungen konzipiert, die GMP-Konformität erfordern. Die Maschine arbeitet mit einem grat- und nachbearbeitungsfreien Verfahren, das die Partikelbildung minimiert. Der vollautomatische Produktionsablauf vermeidet den direkten Handkontakt mit den Flaschen während des Blasformprozesses. Ever-Power bietet umfassende Dokumentationspakete für die Ausrüstung, einschließlich Maschinenspezifikationen, Kalibrierungszertifikaten und FAT-Protokollen, die die von Pharmaherstellern gemäß FDA 21 CFR Part 211, EU GMP Annex 15 und vergleichbaren nationalen Regulierungsrahmen geforderten Validierungsaktivitäten (IQ, OQ, PQ) unterstützen.

F: Welche Harze können auf dieser Blasformmaschine für pharmazeutische Flaschen verarbeitet werden?
A: Diese Blasformmaschine ist mit PET (dem Hauptkunststoff für pharmazeutische Flaschen), PETG, PP und HDPE kompatibel. PET wird aufgrund seiner Transparenz, Festigkeit und Barriereeigenschaften am häufigsten für Flaschen mit oralen Flüssigkeiten, Sirupen und Nahrungsergänzungsmitteln verwendet. PP eignet sich für autoklavierbare Behälter und Heißabfüllungen. HDPE wird für feuchtigkeitsempfindliche Tablettenverpackungen eingesetzt. PETG wird für Premiumverpackungen verwendet, die eine erhöhte Transparenz und Schlagfestigkeit erfordern. Die Materialauswahl sollte vor der Produktionsregistrierung stets durch ICH-Q1-Tests auf extrahierbare und auslaugbare Stoffe hinsichtlich der spezifischen Wirkstoffverträglichkeit validiert werden.

F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel an dieser vollautomatischen Blasformmaschine?
A: Die Werkzeugwechselzeit an der EPA.AS-2C114.3 beträgt typischerweise 60 bis 90 Minuten für einen kompletten Wechsel des Vorformlingshalters und der Blasform. Die genaue Dauer hängt von der Erfahrung des Bedieners und dem Flaschengrößenunterschied zwischen Ausgangs- und Eingangsformat ab. Der Werkzeugöffnungsabstand von 302 mm und der Schließhub von 122 mm bieten ausreichend Arbeitsraum für einen effizienten Werkzeugwechsel. Der Wechsel der Rezeptur per SPS zwischen gespeicherten Flaschenformaten dauert nur wenige Minuten. Für pharmazeutische Betriebe mit mehreren Artikeln und häufigen Produktwechseln empfiehlt Ever-Power, in parallele Werkzeugvorbereitungsverfahren zu investieren, um Produktionsstillstände während Formatwechseln zu minimieren.

F: Wie hoch ist der tatsächliche Energieverbrauch dieser PET-Blasformmaschine während der Produktion?
A: Die Anlage gemäß EPA.AS-2C114.3 ist für eine maximale Heizleistung von 45 kW ausgelegt, der typische Heizleistungsverbrauch im Produktionsbetrieb liegt jedoch bei 20 kW im stationären Betrieb. Dies entspricht einem Energieeffizienzverhältnis von ca. 441 TP3T der Nennleistung unter normalen pharmazeutischen Produktionsbedingungen und liegt damit deutlich unter dem Wert der ungünstigsten Energiebilanz. Das Kühlwassersystem arbeitet mit einer Dichte von 6 kg/cm² und einem Durchfluss von 30 l/min, der Niederdruckluftverbrauch beträgt 600 l/min bei einer Dichte von 7 kg/cm². Die Gesamtplanung der Betriebsmittel sollte alle drei Bedarfsarten berücksichtigen: Strom, Kühlwasser und Druckluft, einschließlich des Hochdruck-Gebläsekreislaufs mit 1.600 l/min.

F: Bietet Ever-Power kundenspezifische Konfigurationen von Blasformmaschinen für spezielle Anforderungen an pharmazeutische Behälter an?
A: Ja. Als erfahrener Hersteller von Blasformmaschinen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung bietet Ever-Power kundenspezifische Anpassungen für die EPA-Serie an. Dazu gehören Sonderkonfigurationen des Halsdurchmessers, spezielle Abstände der Vorformhalter für individuelle Vorformteilungen, die Integration mit nachgelagerten Dichtheitsprüf- und Sichtprüfungssystemen sowie kundenspezifische Werkzeuge für spezielle Geometrien von pharmazeutischen Behältern. Kunden, die Kleinserien von Spezialflaschen für pharmazeutische Produkte, ungewöhnliche Halsausführungen oder integrierte Produktionslinien benötigen, sollten sich frühzeitig im Projekt an das Engineering-Team von Ever-Power wenden, um die technische Machbarkeit und die Lieferzeiten zu besprechen.

F: Welche Ersatzteile sollten für die Blasformmaschine EPA.AS-2C114.3 vorrätig gehalten werden?
A: Für den kontinuierlichen Betrieb der pharmazeutischen Produktion wird für diese Blasformmaschine für Medikamentenflaschen ein Mindestbestand an Ersatzteilen empfohlen, der Folgendes umfasst: Infrarot-Heizelemente (2–4 pro Zone), Vorformlingshalter und -klemmen, Dichtungssätze für Blasventile, Dichtungskomponenten für Streckstangen, SPS-Ein-/Ausgangsmodule, Näherungs- und Lichtschranken, Kühlwasser-Magnetventile sowie Luftfilterelemente für den Hochdruckkreislauf. Ever-Power stellt mit den Lieferdokumenten für jedes Modell eine empfohlene Ersatzteilliste bereit. Original-Ersatzteile sind über den direkten Vertriebskanal von Ever-Power erhältlich, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

F: Kann diese Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine in eine bestehende pharmazeutische Abfüll- und Verpackungslinie integriert werden?
A: Ja. Die EPA.AS-2C114.3 lässt sich in nachgelagerte Anlagen der pharmazeutischen Verpackungslinie integrieren, darunter Rotationsdichtheitsprüfgeräte, Luftspülanlagen, Abfüllmaschinen, Verschließanlagen und Etikettieranlagen. Das Flaschenausgabeförderband transportiert die fertigen Behälter mit der Maschinenleistung von 2.000 Flaschen pro Stunde zu den angeschlossenen Anlagen. Bei der Linienintegration sollte eine Pufferförderbandlänge zwischen dem Ausgang der Blasformmaschine und dem Eingang der Abfüllanlage berücksichtigt werden, um kurzzeitige Leistungsschwankungen auszugleichen. Ever-Power Engineering berät Sie gerne zu Schnittstellenspezifikationen und zur Auslegung des Förderbandsystems im Rahmen der Projektplanung für komplette Linienintegrationsprojekte.

F: Welche Arten von Zertifizierungen und Qualitätsmanagementmaßnahmen für Blasformmaschinen unterhält Ever-Power?
A: Ever-Power ist nach ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem von Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Blasformmaschinen zertifiziert. Die Anlagen tragen das CE-Zeichen für die Einhaltung der europäischen Marktstandards und haben die ECM-Konformitätsprüfung bestanden. Mehrere nationale Gebrauchsmusterpatente schützen die firmeneigenen Konstruktionsinnovationen der EPA-Serie. Die über 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Qingyuan, Guangdong, unterliegt einer systematischen Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase – von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien bis zur Werksabnahmeprüfung der fertigen Maschinen vor dem Versand an Lieferanten und Endkunden weltweit.

Kundenrezensionen

Carlos Mendoza, Pharmaverpackung, Mexiko
„Wir haben die EPA.AS-2C114.3 vor etwa acht Monaten an unserer Abfüllanlage für flüssige orale Getränke in Monterrey installiert, und die Produktkonstanz hat unsere Erwartungen ehrlich gesagt übertroffen. Wir produzieren 2.000 Flaschen pro Stunde (bph) in 100-ml-Sirupflaschen aus PET, und unsere Ausschussquote aufgrund von Abweichungen der Flaschenhalsabmessungen ist auf unter 0,4% gesunken. Die Stabilität des Kühlsystems bei 10 °C sorgt für eine gleichbleibende Zykluszeit während der gesamten Schicht. Das Inbetriebnahmeteam von Ever-Power war vier Tage lang bei uns, um sicherzustellen, dass alles optimal eingestellt ist. Wir sind sehr zufrieden.“

Ana Paula Ferreira, Pharmaverpackung, Brasilien
„Wir haben drei Anbieter von Blasformmaschinen verglichen, bevor wir uns für Ever-Power für unsere neue Produktionslinie für pharmazeutische Flaschen in São Paulo entschieden haben. Die technischen Spezifikationen der EPA-Serie waren die detailliertesten, die wir erhalten haben, und das Vertriebsteam verstand tatsächlich die GMP-Anforderungen für die Pharmaindustrie, anstatt nur Produktionszahlen zu nennen. Die Maschine wurde termingerecht geliefert, die Dokumentation für unsere ANVISA-Validierungsunterlagen war vollständig, und die Inbetriebnahme verlief reibungslos. Sie läuft seit sechs Monaten und musste lediglich einmal einen kleinen Sensor austauschen.“

Zhang Wei, Verpackung von Nahrungsergänzungsmitteln, China
„Unser Werk in Guangzhou produziert Flaschen für Nahrungsergänzungsmittel für den Export in die USA und die EU. Daher sind unsere Qualitätsstandards für die Flaschen sehr hoch. Wir setzen die EPA.ES-4C76 für 300-ml-Vitaminbehälter ein. Die Wandstärkengleichmäßigkeit an Schulter- und Bodenplatten hat sich im Vergleich zu unserer vorherigen Maschine deutlich verbessert. Auch der Energieverbrauch ist geringer: Die durchschnittliche Heizleistung liegt bei etwa 18 kW gegenüber der maximalen Nennleistung von 40 kW. Nach vierzehn Monaten Betrieb sind unsere Wartungskosten pro tausend Flaschen sehr wettbewerbsfähig.“

Rajesh Patel, Pharmaverpackung, Indien
„Die Logistik und Versandkoordination unserer Bestellung nach Mumbai wurde von Ever-Power äußerst professionell abgewickelt. Alle Artikel kamen in einwandfreiem Zustand, ordnungsgemäß verpackt und mit vollständiger Packliste, die mit der Rechnung übereinstimmte, an. Die Installationsunterstützung erfolgte per Videoanruf durch einen englischsprachigen Techniker, der unser lokales Team Schritt für Schritt durch den Einrichtungsprozess führte. Für ein Unternehmen, das zum ersten Mal international eine Blasformmaschine erwirbt, war dieser hohe Grad an Kundendienst von entscheidender Bedeutung.“

Kim Jae-won, Pharmaverpackung, Südkorea
„Anfangs war ich angesichts des Preises im Vergleich zu europäischen automatischen PET-Blasformmaschinen etwas skeptisch. Nachdem ich die EPA.ES-3C76 aber zehn Monate lang zur Herstellung von 200-ml-Behältern für Augentropfen und Nasenspray aus PP eingesetzt habe, kann ich sagen, dass die Qualität wirklich überzeugt. Die Flaschenabmessungen sind über die gesamte Schicht hinweg konstant, und das SPS-Rezeptursystem ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen unseren verschiedenen Behälterformaten. Der Werkzeugwechsel dauert mit zwei Bedienern etwa 90 Minuten, was für unseren Produktionsplan akzeptabel ist.“

Mohammed Al-Rashidi, Arzneimittelverpackung, Saudi-Arabien
„Wir nutzen die Maschine zur Herstellung von 500-ml-Medikamentenflaschen und 1000-ml-Nahrungsergänzungsmittelbehältern in verschiedenen Schichten. Die Möglichkeit, die Flaschenformate an einer Maschine mit gespeicherten SPS-Rezepten zu wechseln, erleichtert uns die Lohnverpackung für mehrere Kunden enorm. Der Blasdruck von 35 kg/cm² wird konstant gehalten, wodurch Ausschuss aufgrund unzureichend aufgeblasener Flaschen äußerst selten ist. Der Support von Ever-Power reagiert bei Fragen schnell, in der Regel erhalten wir noch am selben Tag eine Antwort per WhatsApp oder E-Mail.“

Siti Rahayu, Pharmazeutische Verpackung, Indonesien
„Wir haben die EPA.AS-2C114.3 für eine neue Produktionslinie für orale Flüssigkeiten (50 ml bis 250 ml) in unserem Werk nahe Jakarta angeschafft. Unser Team hatte keinerlei Erfahrung mit dieser Art von Blasformmaschine, daher waren wir besorgt über die Einarbeitungszeit. Das technische Handbuch war sehr ausführlich, und die Video-Fernunterstützung während unserer ersten Produktionsläufe half unseren Bedienern, die Heizzonen für verschiedene Vorformlingsgrößen anzupassen. Nach etwa drei Wochen erreichten wir konstant die Zielproduktionsmenge. Eine sehr gute Investition.“

Nguyen Thi Lan, Pharmazeutisches Werk, Vietnam
„Die Stellfläche der Maschine war für uns ein entscheidender Faktor, da wir sie in einen bestehenden GMP-Raum mit begrenztem Platzangebot integrieren mussten. Der Grundriss der EPA.AS-2C114.3 von 2660 x 1660 mm passt hervorragend in unsere Reinraumkonfiguration. Wir produzieren seit etwa fünf Monaten 150-ml-Tablettenflaschen aus HDPE. Die Stabilität des Kühlsystems ist beeindruckend, und unser Validierungsteam stellte fest, dass die Prozessparameter über mehrere Validierungsläufe hinweg sehr gut reproduzierbar waren. Die von Ever-Power bereitgestellte Dokumentation hat die Erstellung unserer IQ- und OQ-Protokolle erheblich vereinfacht.“

Hans Brecker, Veterinärpharma-Verpackung, Deutschland
„Als Einkaufsleiter arbeite ich jedes Jahr mit mehreren Lieferanten von Blasformmaschinen zusammen. Besonders hervorzuheben ist bei Ever-Power die Transparenz der technischen Spezifikationen und die Bereitschaft, uns vor dem Kauf Referenzkunden zur Verfügung zu stellen. Die von uns für unsere Abfüllanlage für Tierarzneimittel in Deutschland bestellte EPA.ES-4C100 läuft seit sieben Monaten ohne nennenswerte Ausfallzeiten. Die Leistung von 4.600 Flaschen pro Stunde (500 ml) entspricht exakt den Angaben im Angebot. Absolut empfehlenswert.“