Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110, remplacement pour le modèle Uniloy UIB150
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ110, remplaçant le modèle Uniloy UIB150, est une machine IBM entièrement servo-motorisée et sans huile hydraulique, conçue pour égaler et surpasser les performances de l'Uniloy UIB150 dans la catégorie des forces de fermeture de 110 tonnes. Dotée d'un système d'entraînement par servomoteurs pour tous les mouvements (injection, fermeture, rotation de la table et éjection), cette machine élimine l'huile hydraulique de son architecture. Il en résulte un environnement de production nettement plus propre, répondant aux exigences d'hygiène strictes des fabricants de flacons pharmaceutiques, d'emballages cosmétiques et de contenants alimentaires du monde entier.
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ110, remplaçant le modèle Uniloy UIB150, est une machine IBM entièrement servo-motorisée et sans huile hydraulique, conçue pour égaler et surpasser les performances de l'Uniloy UIB150 dans la catégorie des forces de fermeture de 110 tonnes. Dotée d'un système d'entraînement par servomoteurs pour tous les mouvements (injection, fermeture, rotation de la table et éjection), cette machine élimine l'huile hydraulique de son architecture. Il en résulte un environnement de production nettement plus propre, répondant aux exigences d'hygiène strictes des fabricants de flacons pharmaceutiques, d'emballages cosmétiques et de contenants alimentaires du monde entier. Fonctionnant à 8,2 secondes par cycle pour des flacons de 30 ml, la ZQ110 offre une production journalière standard de 105 000 flacons et une production maximale de 115 000 flacons par jour, soit un gain de temps de cycle de 201 tonnes par rapport aux machines de moulage par injection-soufflage IBM hydrauliques comparables. La consommation d'énergie pour la production de bouteilles de 30 ml est réduite d'environ 30%, soit environ 12 kWh par heure, ce qui permet de réaliser des économies mesurables sur les coûts d'exploitation à chaque quart de production.
La ZQ110 intègre une structure de serrage spéciale, conçue sur mesure, offrant une force de serrage réglable de 40 à 80 tonnes. Elle peut ainsi traiter toute la gamme de produits, des flacons pharmaceutiques de 10 ml aux contenants alimentaires et chimiques de 1000 ml, sans changement de machine. Sa conception ascendante garantit une zone de moulage totalement exempte de contamination par l'huile de lubrification, un atout majeur pour les clients du secteur pharmaceutique produisant des flacons conformes aux BPF. L'unité d'injection à cylindre électrique assure une stabilité et une répétabilité d'injection optimales, cycle après cycle, grâce à un système servo équipé d'encodeurs absolus garantissant une grande précision de positionnement et un fonctionnement silencieux. Le convoyeur arrière est conçu pour l'intégration avec des caméras d'inspection visuelle, des testeurs d'étanchéité latérale, des étiqueteuses et des équipements d'emballage automatiques. Il permet une production entièrement automatisée avec détection automatique des particules étrangères, des insuffisances de matériau au niveau du col et des irrégularités du fond des flacons. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape est un remplacement idéal pour les unités Uniloy UIB150 vieillissantes dans la fabrication de bouteilles de produits chimiques, la production de compte-gouttes, les lignes de production de biberons et les usines d'emballage de soins personnels sur les marchés mondiaux.
Cavitation du moule (à titre de référence)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Diamètre de la vis | mm | 65 |
| Vis L/D | % | 22:1 |
| Poids d'injection | g | 540 |
| puissance de chauffage | KW | 20 |
| Nombre de zones de barils | 5+N | |
| coup d'injection | mm | 200 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | KN | 1100 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | KN | 150 |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 1100x460 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1-2000 |
| Coup de dénudage | mm | 260 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | Carte | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 22+22 |
| Cycle de séchage | S | 4 |
| Puissance totale | KW | 80 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 |
| Autres | ||
| Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 |
| débit d'eau | M³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x l x H) | M | 5 x 1,8 x 2,2 |
| Poids net | Tonne | 15 |
Marque et modèle remplaçables
| Toujours-Puissance | Force de serrage | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diamètre de la vis à métaux IBM
| Toujours-Puissance | Diamètre de la vis | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Poids d'injection de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Poids d'injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Force de serrage par injection de machine IBM
| Toujours-Puissance | Force de serrage par injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Taille du moule de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Taille de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.
Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 : Caractéristiques principales
1. Capacité de production élevée
La ZQ110 offre une productivité inégalée, jusqu'à 115 000 flacons par jour avec un cycle de 8,2 secondes pour les contenants de 30 ml. Fonctionnant en continu sur trois équipes avec une intervention minimale de l'opérateur, elle utilise un système entièrement servo-motorisé qui élimine les fluctuations de pression et les pertes en veille des machines hydrauliques IBM. Pour les fabricants d'emballages pharmaceutiques et de flacons chimiques aux commandes importantes, cette machine de moulage par injection-soufflage offre la densité de production nécessaire pour répondre à la demande sans augmenter l'encombrement.
2. Options de moulage personnalisables
Entièrement personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client, la ZQ110 prend en charge de 3 à 20 cavités de moule selon la contenance du flacon (de 10 ml à 1 000 ml), avec un plateau maximal de 1 100 x 460 mm et un diamètre de flacon jusqu'à 120 mm. Sa force de fermeture réglable de 40 à 80 tonnes permet à la même machine de traiter aussi bien des flacons pharmaceutiques légers que des contenants chimiques plus lourds. Les presses à injecter-souffler sur mesure proposées par Ever-Power sont configurées selon le plan du flacon, le type de résine, le nombre de cavités et les exigences d'intégration en aval du client.
3. Efficacité énergétique
La conception entièrement électrique de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 permet de réduire la consommation d'énergie d'environ 301 kWh/3 T par rapport aux machines hydrauliques IBM, avec une consommation d'environ 12 kWh/heure pour la production de flacons de 30 ml. Les servomoteurs fonctionnent à la demande, sans perte liée à une pompe à huile de secours. La structure de fermeture pressurisée unique, avec vérin auxiliaire non sollicité lors des cycles d'ouverture et de fermeture, réduit encore la consommation d'énergie, faisant de la ZQ110 l'une des configurations de machines de moulage par injection-soufflage les plus économiques de sa catégorie (110 tonnes) pour une production en plusieurs équipes.
4. Facilité d'utilisation et d'entretien
La ZQ110 est dotée d'une interface homme-machine (IHM) intuitive permettant aux opérateurs de production de configurer et d'ajuster rapidement les paramètres, tels que la vitesse d'injection, les zones de température, la durée de soufflage et la force de serrage. L'unité d'injection à vérin électrique élimine les joints hydrauliques, les vannes proportionnelles et les filtres à huile du calendrier de maintenance, réduisant ainsi considérablement le temps et le coût des interventions de maintenance courante. L'absence d'huile hydraulique dans le système allonge les intervalles de maintenance des consommables et minimise les temps d'arrêt pour le remplacement des composants, comparativement aux configurations traditionnelles des machines hydrauliques Uniloy UIB150 IBM.
5. Contrôle de la qualité et constance
Le système servo de cette machine de moulage par injection-soufflage de pointe est équipé d'encodeurs absolus garantissant une répétabilité parfaite d'injection sur l'ensemble des cavités. Un contrôle précis de la température par zones (5+N zones de cylindre) stabilise l'homogénéité de la matière fondue pour une répartition uniforme de l'épaisseur des préformes. Le convoyeur arrière est compatible avec les systèmes d'inspection visuelle et les testeurs d'étanchéité latérale, permettant ainsi au modèle 100% de détecter automatiquement la contamination par des particules étrangères, un niveau de matière insuffisant au niveau du col et des irrégularités du fond des bouteilles, répondant ainsi aux exigences d'assurance qualité des industries pharmaceutique, alimentaire et cosmétique.
6. Compatible avec la machine IBM Uniloy UIB150
La ZQ110 est conçue comme un remplacement fonctionnel et précis de la Uniloy UIB150 dans la catégorie des presses à injecter-souffler de 110 tonnes. Les dimensions du plateau de la ZQ110 (1100 x 460 mm), le diamètre de la vis (65 mm) et le poids d'injection (540 g) sont compatibles avec ceux de la UIB150. De nombreux moules Uniloy UIB150 peuvent être directement transférés sur la ZQ110 sans outillage supplémentaire, préservant ainsi les investissements existants tout en offrant pleinement les performances et l'efficacité de cette plateforme moderne de moulage par injection-soufflage entièrement électrique.
Procédé de moulage par injection-soufflage
Étape 1 : Injection de préforme
À la station d'injection, le plastique fondu est injecté par le système de canaux chauds autour de la tige centrale usinée avec précision et dans la cavité du moule, formant ainsi la préforme dont le col est moulé avec une précision absolue, conformément aux spécifications du filetage. Le système d'injection ZQ110 délivre un poids d'injection maximal de 540 g avec une force de fermeture de 1100 kN, garantissant un remplissage complet de la cavité et une géométrie de col homogène pour toutes les préformes. Après un refroidissement parfaitement maîtrisé, le moule s'ouvre et le mandrin supportant chaque préforme pivote de 120° vers la station de soufflage pour l'étape suivante. Le vérin d'injection servo assure un profil de vitesse d'injection constant, éliminant les variations de pression à l'origine des dispersions de poids et des variations dimensionnelles du col observées sur les presses à injecter-souffler hydrauliques IBM utilisant un outillage comparable de classe Uniloy UIB150.
Étape 2 : Moulage par soufflage
À la station de soufflage, la préforme transférée est insérée dans le moule de soufflage, qui se ferme sous une force de serrage de 150 kN. De l'air comprimé, acheminé par le mandrin à une pression de 0,7 à 1,2 MPa, gonfle la préforme chaude contre la surface intérieure du moule, formant ainsi le corps, l'épaulement et la base de la bouteille. Les canaux de refroidissement intégrés au moule de soufflage solidifient rapidement le contenant, garantissant la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Le nombre d'empreintes du moule de soufflage correspond à celui du moule d'injection, assurant une production simultanée sur toutes les positions. La durée de soufflage, la pression d'air et la température du moule sont réglables indépendamment via l'interface homme-machine (IHM), permettant d'optimiser cette machine de moulage par injection-soufflage pour différentes résines, notamment PP, PEHD, PET et PEBD. Une fois le soufflage et le refroidissement terminés, le moule s'ouvre et l'ensemble mandrin pivote vers la station de démoulage.
Étape 3 : Décapage
À la station d'éjection, les bouteilles finies sont automatiquement éjectées des mandrins refroidis grâce à une course d'éjection de 260 mm, puis acheminées vers le convoyeur de sortie pour le contrôle et le conditionnement en aval. Le procédé IBM ne créant aucun point de pincement, il n'y a absolument aucune bavure sur le goulot ou le fond de la bouteille, ce qui élimine le besoin d'ébavurage, de station d'ébavurage et de manutention secondaire avant le remplissage. Les trois stations fonctionnent simultanément à chaque cycle machine : l'injection, le soufflage et l'éjection ont lieu en même temps, permettant d'atteindre un débit maximal nominal de 105 000 à 115 000 bouteilles par jour avec une seule presse à injecter-souffler. Ce fonctionnement simultané des trois stations constitue l'avantage fondamental du procédé IBM et confère à la ZQ110 sa combinaison de rendement élevé, de zéro déchet et de qualité de bouteilles prêtes pour la production, sans opérations secondaires.
Domaines d'application
1. Chemical Bottles
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 produit des flacons chimiques en PEHD et PP d'une capacité de 250 ml à 1 000 ml, largement utilisés pour les pesticides agricoles, les produits de nettoyage industriels, les fluides automobiles et les réactifs de laboratoire. Sa conception sans huile, de bas en haut, prévient la contamination de la zone de moulage, et le procédé IBM sans bavure produit des flacons dont le filetage du col est parfaitement formé, prêts à recevoir des bouchons résistants aux produits chimiques sans opération de finition.
2. Flacons pharmaceutiques
Les flacons pharmaceutiques, les piluliers et les contenants de sirop en PEHD et PP de 10 ml à 250 ml figurent parmi les applications les plus valorisantes de cette machine de moulage par injection-soufflage IBM. Le col moulé par injection de précision garantit la compatibilité du bouchon 100% avec les systèmes de sécurité enfant, d'inviolabilité et les bouchons compte-gouttes. La zone de moulage sans huile et la conception ascendante compatible avec les salles blanches répondent aux exigences d'hygiène des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour les environnements d'emballage pharmaceutique réglementés.
3. Flacons cosmétiques
Cette machine de moulage par injection-soufflage produit des flacons cosmétiques en PP et PET à haute brillance pour sérums, lotions, toniques et brumes pour le visage, avec une finition de surface homogène idéale pour les emballages cosmétiques haut de gamme. Le procédé IBM garantit une épaisseur de paroi uniforme et une géométrie précise du flacon, permettant un étiquetage net par manchon rétractable, un marquage à chaud et l'installation de bouchons à pompe ou à spray, répondant ainsi aux exigences du marché des emballages cosmétiques et de soins personnels.
4. Flacons compte-gouttes
Les flacons compte-gouttes en PEBD, les flacons de spray nasal et les conditionnements de solutions ophtalmiques représentent des applications exigeant une précision extrême pour cette machine IBM. La ZQ110 produit des flacons souples en PEBD avec une géométrie d'orifice précise et une épaisseur de paroi constante, ce qui permet de contrôler la taille des gouttes et le débit de distribution. La précision du col, conforme aux normes pharmaceutiques, assure une fixation sûre des embouts compte-gouttes et des bouchons de distribution, conformément aux spécifications en ophtalmologie, en otologie et pour le conditionnement de sprays nasaux stériles.
5. Biberons
Les biberons en PP et en PEHD de qualité alimentaire exigent une hygiène et une précision dimensionnelle optimales, qualités offertes par les machines de moulage par injection-soufflage. L'environnement de production sans huile de la ZQ110, son procédé IBM sans bavures et la précision de la formation du col garantissent que les biberons répondent aux normes de sécurité alimentaire et de sécurité des produits pour nourrissons. La géométrie précise du filetage assure la compatibilité des tétines et des bagues de fermeture, tandis que la capacité constante permet une mesure précise par les parents.
6. Flacons de gel douche
Les flacons de 250 à 500 ml en PP et PEHD pour gel douche, savon liquide et autres produits d'hygiène corporelle représentent un volume important d'applications pour cette machine de moulage par injection-soufflage. La géométrie constante de l'épaulement et la précision du filetage du col de la pompe, garanties par le procédé IBM ZQ110, assurent un montage fiable de la pompe et une fermeture étanche pour des millions d'unités produites pour les marques de soins personnels et les fabricants de produits de bain en marque blanche à travers le monde.
7. Bouteilles de liquide vaisselle
Les bouteilles de liquide vaisselle en PEHD et PEBD figurent parmi les emballages de produits ménagers les plus compétitifs en termes de prix, où le volume de production des machines de moulage par injection-soufflage influe directement sur la rentabilité. La ZQ110, avec sa capacité allant jusqu'à 115 000 bouteilles par jour et son procédé de production sans bavures, garantit l'efficacité et la réduction des déchets nécessaires aux lignes de conditionnement de liquide vaisselle à haut volume destinées à la grande distribution et à la restauration.
8. Bouteilles alimentaires
La ZQ110 produit des bouteilles alimentaires en PP et en PEHD (polyéthylène haute densité) destinées aux sauces, condiments, sirops, miel et compléments alimentaires, garantissant l'hygiène et la régularité dimensionnelle requises pour la certification des emballages alimentaires. Le procédé IBM, grâce à sa zone de production sans huile et à l'absence de bavures, élimine les risques de contamination qui compliquent la conformité aux normes alimentaires des alternatives par extrusion-soufflage. Cette machine de moulage par injection-soufflage est ainsi privilégiée pour la production de contenants alimentaires nécessitant des conditions de fabrication compatibles avec les salles blanches.
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ZQ110 vs Uniloy UIB150 : nos avantages
- Avantage de la force de serrage de style européen
La ZQ110 adopte une structure de machine entièrement de type européen, offrant une force de fermeture de 20 à 301 tonnes supérieure à celle des machines comparables de la même catégorie IBM. Sa structure de fermeture pressurisée unique garantit que le vérin de surpression ne participe pas aux phases d'ouverture et de fermeture, réduisant ainsi la consommation d'énergie tout en maintenant une rigidité de fermeture supérieure pour les presses de 110 tonnes. Cet avantage structurel se traduit directement par une répartition plus stable de la force de fermeture du moule, une meilleure précision du col et une durée de vie du moule accrue par rapport à l'architecture Uniloy UIB150. - Entièrement électrique, zéro contamination hydraulique
Contrairement à l'Uniloy UIB150 à commande hydraulique, le ZQ110 est entièrement électrique. machine de moulage par injection-soufflage L'absence d'huile hydraulique élimine tous les mouvements de la machine, notamment l'injection, le serrage, la rotation de la table et le démoulage. Ceci supprime le principal risque de contamination dans la zone du moule pour la production d'emballages pharmaceutiques, alimentaires et cosmétiques. L'absence d'huile hydraulique se traduit également par une réduction du nombre de consommables, une diminution des risques d'incendie dans les installations de production fermées et une simplification significative de la planification de la maintenance par rapport à la plateforme Uniloy UIB150. - 20 à 30% Consommation d'énergie réduite
La presse à injecter-souffler ZQ110 réduit la consommation d'énergie de 20 à 301 TPE/3 par rapport aux machines hydrauliques IBM de même catégorie de production. Son système d'entraînement servo fonctionne à la demande, ne consommant de l'énergie que lors des mouvements actifs de la machine, sans perte liée à la pompe à huile de secours. La configuration standard à double système hydraulique optimise davantage la consommation d'énergie, et la puissance opérationnelle réelle, mesurée entre 52 et 701 TPE/3 de la capacité nominale totale, confirme les gains d'efficacité significatifs par rapport aux systèmes de pompes hydrauliques fonctionnant en continu de l'Uniloy UIB150, et ce, sur des cycles de production en trois-huit. - Synchronisation de diviseur d'angle de haute précision
La ZQ110 utilise un diviseur d'angle standard de haute précision qui synchronise l'ouverture et la fermeture avec le levage de la tourelle, assurant ainsi un transfert de station plus constant et répétable que le mécanisme Uniloy UIB150. Cette synchronisation précise garantit que l'ensemble mandrin transfère les préformes et les bouteilles vers chaque station avec une répétabilité de position exacte, réduisant ainsi les risques de désalignement du col, de mauvais positionnement du moule de soufflage et de variation de la force d'éjection, autant d'éléments susceptibles d'entraîner des défauts de bouteilles lors des cycles de production à haute vitesse sur cette machine de moulage par injection-soufflage. - Conception de zone de moule sans huile par le bas
La conception ascendante de la ZQ110 place tous les points de lubrification et les systèmes d'entraînement sous la zone du moule et les sépare de celle-ci, garantissant ainsi l'absence totale de contamination par l'huile de la surface du moule, de la préforme ou du flacon fini. Cette conception est spécifiquement étudiée pour répondre aux exigences d'hygiène strictes de la production d'emballages pharmaceutiques dans le respect des bonnes pratiques de fabrication (BPF) et des réglementations relatives aux emballages en contact avec les aliments. Il s'agit d'un avantage considérable en matière de conformité par rapport aux anciennes machines hydrauliques IBM, telles que l'Uniloy UIB150, où la contamination par l'huile de la zone du moule nécessite un nettoyage et une surveillance réguliers. - Compatibilité totale avec l'automatisation en aval
Le convoyeur arrière ZQ110 est conçu pour une intégration directe avec les caméras d'inspection visuelle, les testeurs d'étanchéité latérale, les étiqueteuses et les équipements d'emballage automatiques, permettant une production entièrement automatisée 24 h/24 avec contrôle qualité automatisé 100%. Cette architecture d'automatisation complète n'est pas disponible de série sur la plateforme Uniloy UIB150. Pour les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage et les entreprises de conditionnement à façon travaillant pour les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, la compatibilité d'automatisation intégrée du ZQ110 représente un avantage opérationnel significatif pour répondre aux exigences des lignes de production modernes sans surveillance.
Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ
1. Conception de cavité et de col interchangeables
Le moule d'injection utilise un système d'inserts de cavité et de col conçu spécifiquement pour l'activité, avec des canaux de température indépendants garantissant des conditions de moulage stables et uniformes tout au long de la production. La cavité et l'insert de col peuvent être remplacés individuellement sans changer l'ensemble du moule, ce qui réduit les coûts de changement et permet à cette machine de moulage par injection-soufflage de passer d'une référence produit à une autre avec un investissement minimal en outillage lorsque la demande de production exige de nouvelles spécifications de bouteilles.
2. Premium Steel Alloy Construction
Les moules d'injection de la ZQ110 sont fabriqués en acier inoxydable S136 importé ou en acier inoxydable haute résistance 4Cr13. Ces deux matériaux offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une dureté de surface supérieure et un polissage durable, éléments essentiels pour une finition miroir optimale des bouteilles. L'acier allié haute résistance prolonge considérablement la durée de vie des moules par rapport à l'acier à outils P20 standard, réduisant ainsi le coût total de possession des moules sur toute la durée de vie de la machine.
3. Système de canaux chauds et de mandrins optimisé
Le système de canaux chauds et le système d'embryons de flacons sont optimisés conjointement afin de minimiser les variations de poids et d'épaisseur de paroi dans toutes les cavités. La structure spéciale du mandrin assure des cycles de moulage rapides tout en offrant un refroidissement optimal du noyau, réduisant ainsi les temps de cycle sans compromettre l'uniformité de la température des préformes. Cette optimisation combinée diminue les taux de rebut et améliore la régularité dimensionnelle des productions de précision par injection-soufflage pour les secteurs pharmaceutique et cosmétique, exigeant une conformité stricte aux spécifications.
4. Col et filetage précis avec joint 100%
Les dimensions du goulot et du filetage des flacons des moules de la série ZQ sont entièrement réalisées par injection, garantissant une précision dimensionnelle et une fiabilité d'étanchéité 100% optimales pour toutes les cavités dès la première injection. Cette précision du goulot constitue l'avantage fonctionnel majeur du procédé IBM par rapport au moulage par extrusion-soufflage, et est particulièrement précieuse pour le conditionnement des médicaments, où les spécifications de couple de serrage des bouchons, les indices de sécurité enfant et la compatibilité avec les compte-gouttes dépendent d'une géométrie de goulot parfaitement régulière pour chaque flacon produit.
5. Absence totale de flash au goulot et à la base de la bouteille
Les moules de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 produisent des bouteilles finies sans bavures ni déchets au niveau du goulot ou du fond, car le procédé IBM, contrairement au moulage par extrusion-soufflage, ne crée aucun point de pincement. Les bouteilles finies sont transférées directement de la station d'ébavurage à la ligne de contrôle par convoyeur, sans ébavurage, découpe ni manutention secondaire. Ceci élimine les pertes de main-d'œuvre, d'équipement et de matière liées à l'ébavurage dans les procédés EBM alternatifs. Il en résulte une amélioration directe de l'efficacité de la ligne et une réduction du coût de production unitaire.
6. Dimensions uniformes du produit dans toutes les cavités
Chaque bouteille produite sur la ZQ110, indépendamment de la position de la cavité ou de la durée du cycle, conserve des dimensions, un poids, une position de la ligne de joint de moule et une épaisseur de paroi constants, dans les tolérances strictes spécifiées pour le produit. Le système de canaux chauds équilibré, l'alignement précis du mandrin et la répartition uniforme de la force de serrage sur toutes les cavités garantissent que les variations d'une cavité à l'autre restent conformes aux tolérances des dossiers de lots pharmaceutiques et aux exigences d'uniformité des emballages de vente au détail, et ce, tout au long de la production de cette machine de moulage par injection-soufflage.
Matières premières compatibles
PEHD
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est la résine la plus couramment utilisée sur cette machine de moulage par injection-soufflage pour la fabrication de flacons de pilules pharmaceutiques, de contenants chimiques, d'emballages de produits de nettoyage et de bouteilles alimentaires. Le PEHD offre une résistance chimique élevée, une grande rigidité structurelle et une excellente compatibilité avec les systèmes de fermeture à vis, à pression et inviolables exigés par les marchés de l'emballage réglementés à l'échelle mondiale.
PEBD
Le polyéthylène basse densité (PEBD) est transformé sur la ZQ110 pour la fabrication de flacons compte-gouttes souples, de flacons de pulvérisation nasale et d'emballages distributeurs souples nécessitant une compressibilité contrôlée des parois latérales. La faible viscosité à l'état fondu et l'excellente flexibilité du PEBD en font la résine de référence pour les emballages pharmaceutiques ophtalmiques et ORL produits dans le monde entier sur les machines de moulage par injection-soufflage IBM.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est la résine de choix pour les flacons pharmaceutiques autoclavables, les emballages alimentaires et les contenants cosmétiques exigeant une transparence et une résistance à la chaleur élevées. Son point de fusion élevé et sa compatibilité avec le remplissage à chaud en font un matériau largement utilisé pour les pots de yaourt, de condiments et de produits de santé fabriqués sur cette machine de moulage par injection-soufflage, destinée aux marchés agroalimentaires et pharmaceutiques mondiaux.
PE
La machine ZQ110 transforme différents types de polyéthylène, notamment le PEHD, pour la fabrication d'emballages de produits agrochimiques, de contenants industriels et de flacons de produits ménagers, où la flexibilité et la rentabilité sont des critères essentiels. La ZQ110 prend en charge toute la gamme de PE, quelle que soit leur viscosité, pour la production de flacons de 30 ml à 1 000 ml sur les machines de moulage par injection-soufflage IBM.
ANIMAL DE COMPAGNIE
La machine de moulage par injection-soufflage PET ZQ110 transforme le PET et le PETG pour la fabrication de contenants pharmaceutiques transparents, d'emballages cosmétiques et de bouteilles alimentaires exigeant une transparence et des propriétés barrières optimales. Le contrôle précis de la température du fourreau de la ZQ110 prévient la formation de voile, la cristallisation et la production d'acétaldéhyde, phénomènes qui altèrent la transparence et la conformité au contact alimentaire du PET lorsque celui-ci est transformé en dehors de sa plage de température optimale.
PS (Polystyrène)
Les polystyrènes (PS) haute transparence, notamment ceux destinés à l'emballage pour bactéries lactiques, sont transformés sur la ZQ110 pour la fabrication de contenants de produits laitiers, de flacons cosmétiques transparents et d'emballages d'échantillons alimentaires, où une brillance de surface exceptionnelle et une clarté cristalline sont des exigences commerciales primordiales. Les applications de moulage par injection-soufflage de PS bénéficient de l'épaisseur de paroi uniforme du procédé IBM, qui maximise la clarté optique et minimise le voile dans les contenants finis.
ABS
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est transformé sur cette machine de moulage par injection-soufflage pour la fabrication de contenants industriels résistants aux chocs, d'emballages cosmétiques haut de gamme avec une surface tactile de qualité supérieure et de boîtiers pour dispositifs médicaux spécifiques exigeant une rigidité dimensionnelle et une dureté de surface élevées. La ZQ110 contrôle avec précision les températures de transformation de l'ABS grâce à son système de cylindre à 5 zones + N, prévenant ainsi la dégradation thermique et la décoloration de la surface lors des productions en série prolongées.
PVC
Le polychlorure de vinyle (PVC) est transformé sur la ZQ110 pour la fabrication d'emballages pharmaceutiques transparents, de flacons résistants aux produits chimiques et de conteneurs industriels. Le PVC offre des propriétés de barrière supérieures et une clarté optique comparable à celle du verre. Le système de chauffage servo-commandé du cylindre de cette machine de moulage par injection-soufflage maintient des températures de transformation du PVC précises afin de prévenir la dégradation thermique et de garantir une qualité constante des flacons, même lors de longues séries de production pour les applications d'emballages pharmaceutiques sensibles au PVC.
Machine IBM ZQ110 : Dépannage des pannes courantes
Pression d'injection anormale
Pression trop élevée : Ce problème survient lorsque la pression d'injection dépasse le paramètre défini, ce qui risque d'endommager le moule ou la machine. Les causes fréquentes incluent un blocage du circuit d'injection par des débris ou du plastique solidifié, des réglages de température de résine incorrects entraînant une viscosité excessive à l'état fondu, ou un capteur de pression défectueux fournissant des mesures erronées sur cette machine de moulage par injection-soufflage.
Résolution: Vérifiez que la buse, le cylindre, le canal chaud et l'entrée du moule ne sont pas obstrués. Purgez le cylindre pour éliminer les résidus de résine. Assurez-vous que les réglages de température du cylindre correspondent aux spécifications de la résine et recalibrez ou remplacez le capteur de pression s'il est défectueux.
Pression trop basse : Une pression d'injection insuffisante provoque des injections incomplètes, un remplissage incomplet des préformes, une mauvaise formation du col et des préformes trop légères qui ne se gonflent pas correctement pour atteindre le volume cible de la bouteille.
Résolution: Augmentez progressivement la vitesse d'injection et la pression. Vérifiez le fonctionnement du servomoteur et du vérin électrique afin de détecter tout signe d'usure ou de problème de connexion. Inspectez les zones de chauffe du cylindre pour vous assurer qu'elles ne présentent pas de sous-température susceptible d'augmenter la viscosité du polymère fondu. Vérifiez que les conditions de séchage de la résine sont conformes aux spécifications du fabricant, notamment pour les résines sensibles à l'humidité telles que le PET et l'ABS.
Incohérence de l'épaisseur de la paroi de la bouteille
L'épaisseur inégale des parois entre les cavités des bouteilles ou entre les lots est généralement due à un déséquilibre de température du canal chaud entre les gouttes de la cavité, à un blocage du canal de refroidissement de la tige centrale ou à une accumulation de tartre réduisant l'efficacité du refroidissement, à un mauvais alignement du mandrin provoquant une distribution décentrée de la paroi de la préforme, ou à une variation de la pression de soufflage à travers l'ensemble de cavités pendant la phase de soufflage de cette machine IBM.
Résolution: Contrôler et équilibrer les températures de la zone du canal chaud sur l'ensemble des gouttes. Inspecter et nettoyer les canaux de refroidissement des barres de noyau afin d'éliminer tout dépôt ou obstruction. Vérifier la concentricité de l'alignement du mandrin à l'aide d'outils de mesure lors de la maintenance planifiée. Contrôler la stabilité du régulateur de pression de soufflage et de l'alimentation en air. Mesurer la variation de poids réelle d'une cavité à l'autre afin d'identifier les cavités produisant des préformes non conformes.
Pour la production de flacons pharmaceutiques où l'épaisseur de la paroi affecte la résistance du flacon, la compatibilité du médicament et la conformité réglementaire, résolvez la variation d'épaisseur de paroi avant de reprendre les enregistrements de lots de production sur cette machine de moulage par injection-soufflage.
Défauts d'éjection et de démoulage des bouteilles
Les bouteilles collées à la tige centrale au niveau du poste de démoulage, l'éjection incomplète ou les bouteilles endommagées pendant le démoulage sont causés par un temps de refroidissement insuffisant qui laisse la bouteille trop chaude et molle lors du démoulage, par des composants du mécanisme de démoulage usés ou endommagés, par des paramètres de course de démoulage incorrects ou par l'usure de la surface du mandrin qui augmente l'adhérence de la bouteille au noyau sur cette machine de moulage par injection-soufflage.
Résolution: Augmentez le temps de refroidissement ou améliorez la température et le débit de l'eau de refroidissement alimentant le moule de soufflage et les noyaux. Inspectez les composants du mécanisme de démoulage et remplacez-les si nécessaire. Vérifiez que les réglages de la course de démoulage correspondent à la géométrie de la bouteille. Inspectez la surface des noyaux pour détecter toute rayure ou usure augmentant la résistance au démoulage ; polissez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Maintenez le système de refroidissement à la pression spécifiée de 0,3 à 0,4 MPa et au débit de 4 m³/h. Un débit d'eau de refroidissement insuffisant est la cause la plus fréquente des défauts d'éjection sur les machines de moulage par injection-soufflage IBM à haut rendement fonctionnant à leur capacité maximale.
Comment choisir la machine de moulage par injection-soufflage adaptée
1. Volume et dessin de la bouteille
Le volume cible des flacons et le plan technique définissent la classe de force de fermeture, la taille du plateau, la configuration de la tige de noyau et le nombre d'empreintes. La transmission des plans cotés des flacons à l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power permet de recommander avec précision le modèle de machine le plus adapté et d'optimiser le nombre d'empreintes avant tout engagement de projet. La ZQ110 couvre les volumes de 10 ml à 1 000 ml, avec un diamètre maximal de 120 mm et une hauteur de 220 mm, ce qui en fait la machine de moulage par injection-soufflage idéale pour la production de flacons pharmaceutiques et cosmétiques de moyenne et grande capacité.
2. Qualité de la résine et poids de la bouteille
La qualité de la résine, son indice de fluidité (MFI) et le poids cible de la bouteille déterminent la capacité du cylindre, la configuration de la zone de plastification et la durée maximale du cycle de la presse à injecter-souffler. Le PP, le PEHD, le PEBD, le PET et le PVC ont chacun des plages de transformation spécifiques. En fournissant les spécifications exactes de la résine, la ZQ110 peut être configurée avec le profil de vis, les réglages de température et les paramètres d'injection appropriés pour une transformation et une qualité de bouteille optimales dès le premier essai de production.
3. Finition du col et type de fermeture
Le type de filetage, la géométrie de la surface d'étanchéité et le type de fermeture (bouchon à vis, compte-gouttes, pompe, spray ou sécurité enfant) déterminent la conception de l'insert du col du moule et les tolérances de précision. Les applications pharmaceutiques et alimentaires peuvent exiger les normes de filetage USP, DIN ou PCO. Fournir les spécifications du bouchon avant la conception de l'outillage du moule permet d'éviter des modifications coûteuses de l'insert après les premiers essais de production sur la ligne de production de ce fabricant de machines de moulage par injection-soufflage.
4. Volume de sortie requis
Les objectifs de production journaliers et les prévisions de volume annuel déterminent le nombre d'empreintes et la taille de la machine. La ZQ110 prend en charge jusqu'à 20 empreintes pour les flacons de 10 ml et 3 à 4 empreintes pour les contenants de 1 000 ml. Un nombre d'empreintes adapté garantit que le prix unitaire de la machine de moulage par injection-soufflage et le retour sur investissement global du projet correspondent à vos impératifs de production. Les ingénieurs d'Ever-Power modélisent les besoins de production journaliers en fonction des données de temps de cycle de la ZQ110 afin de recommander la configuration d'empreintes optimale pour chaque projet.
IBM vs. EBM vs. ISBM
Trois technologies de soufflage dominent la production mondiale de bouteilles en plastique : le soufflage par injection (IBM), le soufflage par extrusion (EBM) et le soufflage par étirage par injection (ISBM). Chaque procédé utilise une forme intermédiaire différente et s’adresse à un segment spécifique du marché de l’emballage. Comprendre ces différences est essentiel pour choisir la machine de soufflage par injection la mieux adaptée à la conception de vos bouteilles, à votre volume de production et à vos exigences de qualité, avant tout investissement dans l’équipement ou l’outillage.
En quoi les trois processus diffèrent-ils ?
En moulage par injection-soufflage (IBM), du plastique fondu est injecté autour d'un noyau dans un moule d'injection afin de créer une préforme de précision dont le goulot est entièrement formé et aux dimensions exactes. La préforme est ensuite transférée à la station de soufflage où de l'air comprimé la gonfle à l'intérieur du moule, et la bouteille finie est éjectée sans bavure. L'ensemble du processus se déroule sur une seule machine, avec trois stations simultanées. La ZQ110 est une machine de moulage par injection-soufflage IBM fonctionnant selon ce format mono-étape à trois stations.
En extrusion-soufflage (EBM), le plastique fondu est extrudé sous forme de tube creux (paraison) suspendu entre deux parois d'un moule ouvert. Le moule se ferme et pince la paraison en haut et en bas, de l'air est insufflé à l'intérieur, et la bouteille est formée. Les bavures aux points de pincement doivent être ébarbées après le moulage, générant des déchets de matière de 20 à 40%. L'EBM ne permet pas de réaliser des filetages de col précis par injection ; la précision d'ajustement du bouchon est donc inférieure à celle de l'IBM. L'EBM excelle dans la fabrication de contenants de grande taille, de forme irrégulière ou multicouches, où la flexibilité dimensionnelle de la paraison constitue un avantage.
Le moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM), également appelé procédé de moulage par injection-soufflage mono-étape, consiste à mouler une préforme par injection puis à l'étirer mécaniquement à l'aide d'une tige d'étirage avant et pendant l'étape de soufflage afin d'obtenir une orientation moléculaire biaxiale. L'ISBM est le procédé dominant pour les bouteilles de boissons en PET, car l'orientation biaxiale leur confère des propriétés de barrière exceptionnelles, une résistance aux chocs et une transparence optimales. Une machine de moulage par injection-soufflage-étirage mono-étape intègre toutes les étapes de l'ISBM sur une seule plateforme. L'ISBM est privilégié pour la production de bouteilles en PET ; l'IBM est privilégié pour les applications de contenants en PEHD, PP, PEBD et PVC, où la précision du goulot et les exigences d'hygiène sont les principaux critères de sélection.
| Fonctionnalité | IBM | EBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Formulaire de départ | préforme d'injection | Paraison extrudée | préforme d'injection |
| Précision du cou | Excellent | Modéré | Excellent |
| Déchets / Flash | Zéro | 20-40% | Zéro |
| Meilleure résine | PEHD, PP, PEBD, PVC | PEHD, PP, grand format | PET, PETG |
| Taille optimale du conteneur | 1 ml à 1000 ml | 100 ml pour grands fûts | 100 ml à 5 L |
| Meilleures applications | Industrie pharmaceutique, cosmétique, alimentaire, chimique | bidons, fûts, industriels | Boissons en PET, eau, boissons gazeuses |
Économies d'échelle et de production
Pour les petites et moyennes productions, une presse à injecter semi-automatique offre une grande flexibilité et la possibilité de passer d'un type de produit à l'autre avec des coûts de changement minimes. À mesure que le volume de production augmente, une presse à injecter-souffler entièrement automatique permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'accroître l'efficacité de la production et de garantir une qualité constante, justifiant ainsi l'investissement initial plus important. La ZQ110 est une presse IBM multicavités entièrement automatique, idéale pour la production d'emballages pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et chimiques à moyenne et grande échelle, nécessitant un débit élevé, une grande précision au niveau du col et une automatisation complète en aval.
Pour les opérations de production à grande échelle visant 8 000 bouteilles ou plus par heure, les systèmes de moulage par injection-soufflage multicavités entièrement automatisés fonctionnant à pleine capacité sont la norme. La planification budgétaire d'un investissement dans une machine IBM de grande envergure doit tenir compte de la complexité des pièces, du nombre de cavités, du matériau du moule, du format de la bouteille, des spécifications du bouchon et de l'intégration de l'automatisation requise. Tous ces facteurs influent sur le prix total d'une machine de moulage par injection-soufflage pour une installation clé en main complète. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power analyse chaque facteur lors du processus de devis afin de fournir aux clients des données précises sur le coût total du projet avant tout engagement financier.
Une machine de soufflage de bouteilles entièrement automatique (ISBM) convient aux entreprises qui ont besoin d'une production de bouteilles personnalisées en grande série, avec des cycles rapides et une qualité constante. Les machines IBM, comme la ZQ110, excellent notamment dans la production de flacons pharmaceutiques, de flacons cosmétiques et de contenants alimentaires de haute précision à partir de résines PEHD et PP. Ces produits nécessitent une grande précision au niveau du col (formage par injection), une production sans huile conforme aux normes d'hygiène et une absence totale de bavures, répondant ainsi aux exigences de qualité des clients B2B du secteur de l'emballage, tant sur les marchés réglementés que sur les marchés de consommation haut de gamme.
Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est spécialisée dans le développement, la fabrication et la distribution mondiale de machines de soufflage-injection automatiques en une étape et de moules de précision pour le soufflage-injection. Notre gamme de produits comprend des machines de soufflage-injection, des machines de soufflage-extrusion, des machines de soufflage-étirage-injection, ainsi que les équipements auxiliaires nécessaires, couvrant l'ensemble de la technologie IBM. Bénéficiant d'une situation géographique stratégique et d'une infrastructure logistique performante, l'entreprise assure une livraison efficace à ses clients sur six continents grâce à son réseau d'agents implantés en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique.
Notre équipe de recherche et développement réunit des ingénieurs spécialisés possédant une vaste expérience pratique en conception de machines d'injection-soufflage, en ingénierie des moules, en intégration de systèmes servo et en optimisation des processus de production. Cette expertise combinée permet à Ever-Power d'offrir un service complet de conseil avant-vente, une assistance technique pour les exigences complexes en matière de bouteilles et de bouchons, une ingénierie de machines sur mesure pour des applications spécifiques et un suivi rigoureux après la mise en service, jusqu'à ce que la ligne de production de chaque client atteigne un rendement stable et certifié. Nous n'adoptons pas une approche standardisée : chaque ZQ110 livrée est configurée spécifiquement en fonction de la conception de la bouteille, du choix de la résine, du nombre d'empreintes et des exigences d'automatisation en aval, avant les tests de réception en usine.
Les machines de moulage par injection-soufflage Ever-Power transforment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, le PS haute transparence, l'ABS, l'EVA, le PVC, le PETG, les matériaux écologiques à base de maïs et d'autres résines d'emballage. Elles produisent des contenants en plastique de 1 ml à 1 000 ml pour les secteurs pharmaceutique, alimentaire, de la santé, cosmétique, chimique et des soins personnels. Nos machines sont livrées avec un service d'installation et de validation conforme aux BPF, aux normes de contact alimentaire et aux standards de qualité internationaux requis par les environnements de production pharmaceutique et alimentaire sur les marchés réglementés du monde entier. C'est pourquoi Ever-Power est un fabricant de machines de moulage par injection-soufflage de choix pour les entreprises de conditionnement pharmaceutique et les fournisseurs d'emballages de marques alimentaires réglementées.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. opère selon les principes de développement d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. Nous concevons des solutions clés en main complètes qui accompagnent nos clients depuis la conception initiale des bouteilles jusqu'à l'outillage des moules, la mise en service des machines, la formation des opérateurs et un support technique après-vente continu. Nous fournissons ainsi des produits d'injection-soufflage haut de gamme, conformes aux exigences des marques et des réglementations de nos clients. Que vous envisagiez de remplacer une Uniloy UIB150, de comparer les fournisseurs de machines d'injection-soufflage pour une nouvelle ligne d'emballage, ou de trouver un partenaire fiable pour une technologie de pointe en matière d'injection-soufflage avec une couverture mondiale complète, Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est le partenaire idéal pour atteindre vos objectifs de production.
Foire aux questions
Q : La ZQ110 est-elle un remplacement confirmé pour la machine de moulage par injection-soufflage Uniloy UIB150 ?
R : Oui. La ZQ110 est spécifiquement conçue pour remplacer la Uniloy UIB150 dans la catégorie des forces de fermeture de 110 tonnes. Le diamètre de la vis (65 mm), le poids d'injection (540 g), les dimensions du plateau du moule (1100 x 460 mm) et la gamme de contenances (de 10 ml à 1000 ml) sont tous conformes aux exigences de production de l'UIB150. Les clients qui passent de l'Uniloy UIB150 à la ZQ110 peuvent collaborer avec l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power afin d'évaluer la compatibilité de leurs moules existants avant de prendre des décisions concernant l'outillage.
Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage pour remplacer la ZQ110 Uniloy UIB150 ?
A: Le prix des machines de moulage par injection-soufflage varie en fonction du nombre de cavités, du matériau du moule, des exigences de compatibilité de la résine, de l'intégration de l'automatisation en aval et du marché de destination. Ever-Power vous fournit un devis précis basé sur le dessin de votre bouteille, vos exigences en matière de volume de production et les spécifications de votre projet. Contactez Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. en fournissant toutes les informations sur le produit afin d'obtenir un prix précis pour une machine de moulage par injection-soufflage adaptée à votre projet.
Q : Mes moules Uniloy UIB150 existants peuvent-ils être transférés sur le ZQ110 ?
R : De nombreux moules Uniloy UIB150 peuvent être évalués pour leur compatibilité avec la ZQ110. La faisabilité du transfert de moule dépend des dimensions du plateau, du pas du mandrin, de l'épaisseur du moule et de la configuration du système de refroidissement. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power réalise une étude de compatibilité détaillée à partir des plans du moule du client avant tout engagement de projet. Les clients qui peuvent transférer leur outillage existant sur la machine IBM ZQ110 préservent leur investissement dans les moules tout en bénéficiant des performances accrues de cette plateforme servo-motorisée sans huile.
Q : Quel rendement journalier puis-je attendre de la machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ZQ110 ?
A : La ZQ110 atteint un temps de cycle de 8,2 secondes pour les flacons de 30 ml, offrant une production journalière standard de 105 000 flacons et une production maximale de 115 000 flacons par jour. La production varie selon la taille des flacons et le nombre d'emplacements : jusqu'à 20 emplacements pour les flacons de 10 ml et de 3 à 4 emplacements pour les contenants de 1 000 ml. Les ingénieurs d'Ever-Power modélisent la taille spécifique de vos flacons et la configuration des emplacements afin de vous fournir des estimations précises de la production journalière avant l'achat de la machine.
Q : Qu'est-ce qui fait de la ZQ110 une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ?
A: La machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ZQ110 utilise des servomoteurs pour actionner tous les mouvements principaux, notamment l'injection, le serrage, la table rotative et le démoulage. Un vérin électrique remplace les actionneurs hydrauliques. L'absence de circuit hydraulique pour les mouvements de la machine élimine les risques de contamination, les contraintes de maintenance et les pertes d'énergie en veille des machines hydrauliques telles que l'Uniloy UIB150, tout en garantissant une répétabilité supérieure grâce au retour d'information absolu par codeur.
Q : Quelles résines la machine de moulage par injection-soufflage IBM ZQ110 traite-t-elle ?
A : La ZQ110 transforme le PEHD, le PEBD, le PP, le PE, le PS, le PS haute transparence, l'ABS, le PVC, le PET, le PETG, l'EVA et les matériaux écologiques à base de maïs. Son système de chauffage à 5 zones, complété par un système auxiliaire, assure une gestion précise de la température pour toutes les résines d'emballage courantes, des applications pharmaceutiques aux applications alimentaires et cosmétiques. Les paramètres de traitement spécifiques à chaque résine peuvent être enregistrés dans l'IHM pour un changement rapide de production entre les différents grades de résine.
Q : Comment la conception ascendante du ZQ110 contribue-t-elle à la conformité des emballages pharmaceutiques ?
A : La conception ascendante de la machine ZQ110 place tous les systèmes de lubrification et les composants d'entraînement sous et à l'extérieur de la zone du moule, garantissant ainsi l'absence totale de contamination par l'huile des moules, des préformes ou des flacons finis. Cette conception contribue directement à la conformité aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour l'emballage pharmaceutique en éliminant le risque de contamination par l'huile inhérent aux machines hydrauliques IBM. Les fabricants d'emballages pharmaceutiques utilisant la ZQ110 peuvent documenter l'absence d'huile dans le moule dans leurs dossiers de validation BPF, sans avoir à effectuer la surveillance régulière de l'huile dans la zone du moule requise pour les plateformes de machines hydrauliques IBM.
Q : À quel système d'automatisation en aval la machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 peut-elle être connectée ?
A : Le convoyeur arrière ZQ110 est conçu pour s'intégrer aux caméras d'inspection visuelle, aux testeurs d'étanchéité latérale, aux étiqueteuses et aux équipements d'emballage automatiques. Son interface permet l'échange de signaux pour le rejet automatique des bouteilles présentant une contamination par des particules étrangères, un goulot insuffisamment rempli ou un fond irrégulier. Cette compatibilité totale avec l'automatisation permet une production entièrement automatisée 24 h/24 et 7 j/7 sur cette machine de moulage par injection-soufflage, répondant ainsi aux exigences de productivité des lignes de production modernes pour les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire.
Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et une machine ISBM en deux étapes ?
A: Une machine de moulage par injection-soufflage en une étape, comme la ZQ110, réalise l'injection, le soufflage et le démoulage en un seul cycle continu, sans stockage intermédiaire des préformes. Une machine ISBM en deux étapes sépare l'injection et le soufflage des préformes en deux processus distincts. L'injection en une étape est privilégiée pour la production de contenants de précision de petite et moyenne taille en PEHD, PP et PEBD, où le passage immédiat de l'injection au soufflage permet de maintenir une température optimale des préformes. L'injection ISBM en deux étapes est privilégiée pour la production en grande série de bouteilles PET, où de grands fours de réchauffage et des souffleurs séparés optimisent le rendement par rapport à l'investissement.
Q : Ever-Power propose-t-il des configurations de machines de moulage par injection-soufflage personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques en matière de bouteilles ?
R : Oui. Chaque ZQ110 livrée par Ever-Power est configurée selon les spécifications du client : plan de la bouteille, type de résine, nombre de cavités et exigences d’automatisation. Les options de personnalisation de cette machine de moulage par injection-soufflage incluent le choix du matériau du moule, la configuration des noyaux, la longueur du convoyeur, l’intégration des équipements en aval et les paramètres de traitement spécifiques aux résines techniques. Contactez l’équipe d’ingénierie d’Ever-Power et fournissez-lui les spécifications complètes de votre projet pour obtenir un devis détaillé.
Avis clients
James Whitfield, Emballage pharmaceutique, États-Unis
« Nous exploitons deux machines ZQ110 dans notre unité de conditionnement pharmaceutique à façon. Elles ont remplacé deux unités UIB150 arrivées en fin de vie. Le gain de productivité a été immédiat. Les deux machines utilisent des moules à 12 cavités de 30 ml et produisent ensemble environ 200 000 flacons par jour avec des temps de cycle stables. Le système d'asservissement à codeur absolu nous garantit la régularité de production exigée par les systèmes qualité de nos clients pharmaceutiques. Depuis leur installation, nous avons passé avec succès trois audits BPF supervisés par la FDA, sans aucun problème lié aux machines. »
Gabriela Torres, Emballage ophtalmique, Mexique
« Nous produisons depuis neuf mois des flacons de 20 ml en PEBD pour collyres avec la ZQ110. La précision du col est idéale pour la fabrication de bouchons compte-gouttes stériles. L'équipe d'Ever-Power Mexique nous a aidés à configurer correctement les paramètres de séchage du PEBD dès le premier jour, ce qui a permis d'éviter les problèmes de bulles que nous rencontrions avec notre ancienne machine. Le service après-vente est excellent : réactivité et techniciens parfaitement compétents. »
Yeon-woo Kim, Fabrication de produits pour bébés, Corée
« Au départ, je recherchais des fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage de marques européennes reconnues. Mais après avoir comparé point par point les spécifications de la ZQ110 à nos exigences UIB150 et obtenu des réponses précises à toutes mes questions techniques de la part de l'équipe Ever-Power, le choix s'est imposé. Nous produisons des biberons en polypropylène sur la ZQ110 depuis huit mois. L'absence d'huile dans la zone de moulage était essentielle pour notre conformité aux normes de contact alimentaire. La qualité est restée constante et notre documentation BPF pour cette machine a été irréprochable dès le premier jour. »
Igor Petrov, Emballage chimique, Russie
« Nous avons remplacé deux machines Uniloy vieillissantes par une seule ZQ110. Le rendement est comparable, tandis que notre surface au sol et nos coûts énergétiques sont réduits. La configuration de moule à 18 cavités de 30 ml produit un peu plus de 100 000 pièces par jour sur notre ligne de production de flacons chimiques, soit très près de sa capacité maximale. Nous avons rencontré un problème avec le régulateur d'air comprimé durant la troisième semaine de production. L'équipe d'assistance d'Ever-Power a effectué un diagnostic à distance par visioconférence en moins de deux heures et a guidé notre technicien de maintenance tout au long de la réparation. Ce niveau de réactivité est ce qui fidélise nos clients. »
Thabo Dlamini, Produits ménagers, Afrique du Sud
« La ZQ110 produit nos flacons de liquide vaisselle en PEHD de 500 ml depuis six mois sans aucun problème. Le débit est stable autour de 95 000 unités par jour avec les moules à 5 cavités, ce qui répond à nos besoins de production actuels. Lors du processus d'achat, nous avons particulièrement apprécié la précision avec laquelle l'équipe d'Ever-Power a répondu à nos questions techniques concernant la compatibilité du moule UIB150 avant même que nous nous engagions. Ils ont été transparents quant aux moules compatibles et à ceux qui nécessiteraient des modifications. Ce type d'échange technique direct instaure la confiance. »
Fernanda Costa, Emballage de compléments alimentaires, Brésil
« Nous utilisons la ZQ110 pour produire des flacons de 100 ml en PP destinés aux compléments alimentaires. La machine est arrivée parfaitement emballée, sans aucun dommage lié au transport, contrairement à ce qui s'était produit avec d'autres fournisseurs par le passé. Le technicien d'Ever-Power est resté cinq jours avec nous, et la production était déjà stabilisée avant son départ. Après quatre mois d'utilisation, la régularité dimensionnelle des flacons est excellente, sans aucun rebut dû à un problème de bouchon. La consommation d'énergie a considérablement diminué par rapport à notre précédente machine. »
Park Soo-jin, Emballage pharmaceutique, Corée
« Nous utilisons la ZQ110 depuis environ sept mois en remplacement direct de l'Uniloy UIB150 sur notre ligne de production de flacons pharmaceutiques en PEHD. La production est constante, avoisinant les 108 000 unités par jour avec des moules à 16 cavités pour flacons de 60 ml, et nous n'avons constaté aucun incident de contamination par l'huile dans la zone des moules depuis son installation. La facture énergétique est nettement inférieure et notre équipe de maintenance a confirmé que le système de servomoteurs nécessite beaucoup moins d'entretien courant que l'ancien système hydraulique. Nous sommes très satisfaits de cet investissement. »
Priya Sharma, Emballage de produits de santé, Inde
Notre entreprise produit des flacons compte-gouttes en PEBD pour les soins oculaires et les sprays nasaux. Nous sommes passés d'une UIB150 à la ZQ110 et l'amélioration de la précision dimensionnelle du col a été immédiatement perceptible lors de nos tests de fermeture. Le taux de rejet des embouts compte-gouttes a chuté à presque zéro. L'équipe technique d'Ever-Power a fourni un service très professionnel : elle est restée sur site pendant quatre jours complets lors de l'installation et de la mise en service et a formé trois de nos opérateurs. La qualité du service après-vente est à la hauteur de ce que l'on attend d'un fabricant de machines de moulage par injection-soufflage haut de gamme.
Mert Ozturk, Emballage de produits de soins personnels, Turquie
« Nous utilisons la ZQ110 pour la fabrication de flacons de gel douche et de shampoing en polypropylène de 300 ml. L'option de réglage de la force de serrage s'est avérée très utile, car nous utilisons des flacons de poids différents selon les périodes de production. La machine a été livrée avant la date prévue, ce qui est rare d'après notre expérience avec les fournisseurs chinois. Sa qualité de fabrication est robuste et inspire confiance. Nous produisons depuis cinq mois sans interruption significative. La finition de surface des flacons est excellente ; notre ligne d'étiquetage ne présente aucune anomalie. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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