Machine de moulage par injection-soufflage ZQ40, remplacement pour le modèle Jomar IBM40

Force de serrage par injection de machine IBM

Toujours-Puissance	Force de serrage par injection	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Features

1. Full European-Style Structure
Cette étape machine de moulage par injection-soufflage Elle est construite sur un châssis entièrement de type européen qui offre une force de serrage supérieure à celle des machines concurrentes de même catégorie (20%-30%). Ce châssis robuste élimine toute flexion sous charge, garantissant ainsi une répétabilité optimale pour l'outillage multi-empreintes et les séries de production longues sans dérive dimensionnelle des pièces.

2. Diviseur d'angle servo de haute précision
Un diviseur d'angle standard de haute précision synchronise l'ouverture, la fermeture et le levage de la tourelle du moule en un seul mouvement fluide. Ce système d'indexage servo-commandé élimine les erreurs de positionnement entre les stations, réduisant ainsi les défauts de bouteilles dus à un mauvais alignement des noyaux et garantissant une transition correcte de chaque préforme de l'injection au soufflage puis au démoulage, sans intervention de l'opérateur.

3. Unique Pressurized Clamping Structure
Le vérin d'assistance n'intervient pas dans le cycle d'ouverture et de fermeture du moule. Cette isolation réduit l'usure mécanique, les chocs hydrauliques sur l'outillage et la consommation d'énergie (20%-30%) par rapport aux presses à injecter-souffler classiques. Le système hydraulique double est fourni de série et assure un contrôle indépendant de la pression pour les stations d'injection et de soufflage, garantissant ainsi une stabilité de processus optimale.

4. Production zéro déchet et sans rebuts
Contrairement aux procédés d'extrusion-soufflage qui génèrent des rebuts de 200 à 400 tonnes, cette machine IBM ne produit ni bavures, ni déchets de point d'injection, ni canaux d'alimentation. Son cycle simultané à trois stations permet l'injection, le soufflage et l'éjection en même temps, optimisant ainsi la productivité horaire tout en maintenant l'utilisation de la matière première à un niveau proche de 100 tonnes, un point crucial pour l'emploi de résines haut de gamme comme le PCTG ou le PP de qualité médicale.

5. Large compatibilité avec les résines et flexibilité des cavités
Des flacons souples en PEBD aux contenants pharmaceutiques rigides en PEHD, en passant par les pots cosmétiques transparents en PS, la ZQ40 transforme une large gamme de thermoplastiques sans outillage de changement de matériau. Avec une capacité de 1 à 9 cavités et des volumes de flacons de 1 ml à 1 000 ml, les responsables de production bénéficient d'une flexibilité maximale lors des transitions entre gammes de produits ou de la production de petites séries promotionnelles.

6. Empreinte au sol réduite et entretien simple
Avec des dimensions de seulement 3,5 x 1,3 x 1,7 mètres et un poids de 3,8 tonnes, la ZQ40 occupe un espace au sol minimal, s'intégrant ainsi dans des installations où les équipements plus imposants de marques occidentales ne peuvent être installés. Son agencement hydraulique modulaire et ses points de service clairement identifiés permettent aux techniciens de maintenance d'effectuer les inspections planifiées et les remplacements de composants sans outils spécifiques, réduisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité globale de l'équipement.

Principe de fonctionnement

Secteurs d'application

1. Chemical Bottles
La ZQ40 traite le PEHD et le PP aux hautes pressions d'injection requises pour les emballages chimiques à parois épaisses. Elle produit des contenants pour détergents, produits agrochimiques, solvants et concentrés de nettoyage, avec un filetage de col précis et sans jointure, répondant ainsi aux normes d'emballage rigoureuses certifiées ONU pour les liquides dangereux.

2. Beverage Bottles
Cette machine de moulage par injection-soufflage PET produit des contenants en PS et PP d'une transparence cristalline pour les jus, les boissons lactées et les eaux aromatisées jusqu'à 1 000 ml. Le cycle simultané à trois stations et jusqu'à trois cavités de 250 ml permettent aux producteurs de boissons d'atteindre un débit élevé tout en garantissant une épaisseur de paroi constante pour l'étiquetage et le maintien de la chaîne du froid.

3. Flacons cosmétiques
Les flacons en ABS, PS et PCTG haute transparence destinés aux fonds de teint, sérums, lotions toniques et soins de la peau exigent une esthétique de surface irréprochable. Le ZQ40 offre des surfaces extérieures inrayables, un goulot parfaitement centré et les tolérances dimensionnelles strictes requises par les marques de cosmétiques de luxe pour les distributeurs à pompe, les bouchons à clapet et les vaporisateurs.

4. Pharmaceutical Bottles
Les emballages médicaux et nutraceutiques exigent une production sans contamination et des filetages de col étanches 100%. La ZQ40 utilise du PP et du PEHD de qualité pharmaceutique, sans ébavurage post-moulage ni risque de contamination par les extrémités coupées ou les canaux d'injection. Les volumes de cavité de 10 ml à 250 ml sont idéaux pour le conditionnement de comprimés, de gélules, de liquides et de poudres.

5. Biberons
L'utilisation de polypropylène sans BPA et de polyéthylène haute densité (PEHD) certifié pour le contact alimentaire pour les biberons exige une épaisseur de paroi extrêmement constante afin de garantir leur compatibilité avec la stérilisation. La machine ZQ40 produit des biberons présentant une répartition uniforme du polymère et des surfaces internes impeccables, conformes aux normes européennes et de la FDA pour les emballages en contact direct avec les aliments destinés à l'alimentation des nouveau-nés et des nourrissons.

6. Flacons compte-gouttes
Les flacons compte-gouttes ophtalmiques et nasaux nécessitent une géométrie de col précise pour un ajustement optimal de l'embout compte-gouttes de qualité médicale et une étanchéité parfaite. Avec jusqu'à 9 cavités de 10 ml, le ZQ40 constitue une plateforme très performante pour le conditionnement de gouttes ophtalmiques, auriculaires et de sprays nasaux en PEBD et en PP de qualité médicale, où la précision dimensionnelle a un impact direct sur la sécurité des patients.

7. Flacons de gel douche
Les marques de produits de soins personnels exigent des flacons aux surfaces extérieures lisses et faciles à étiqueter, ainsi qu'un goulot de pompe parfaitement adapté. La ZQ40 traite les flacons de gel douche en PEHD et PP de 250 ml à 1 000 ml sans marques de moulage sur la surface de jointure et avec une excellente transparence des parois, contribuant ainsi aux initiatives d'emballage durable grâce à un allègement précis des parois.

8. Bouteilles de liquide vaisselle
Les emballages de liquide vaisselle haute viscosité exigent une grande résistance mécanique et chimique. Les flacons de liquide vaisselle en PEHD produits sur la ZQ40 offrent une fluidité optimale grâce à une épaisseur de paroi uniforme. Le procédé de production sans déchets rend cette machine de moulage par injection-soufflage particulièrement rentable pour les lignes de production à haut volume de produits chimiques ménagers, où le coût des matières premières est le principal facteur de variation.

Bouteilles de produits chimiques	Flacons pharmaceutiques
Flacons cosmétiques	Biberons

Composants de la machine IBM ZQ40

Avantages de notre machine de moulage par injection-soufflage

1. Force de serrage supérieure pour une même classe de machine
La ZQ40 offre une force de fermeture par injection de 400 kN contre 340 kN pour la Jomar IBM40, soit un avantage de 171 TP3T dans la même catégorie d'encombrement. Cette force de fermeture supérieure réduit directement les bavures au niveau de la ligne de joint, améliore la précision du filetage du col et permet à la machine de traiter des résines à viscosité plus élevée et des pièces à parois plus épaisses sans modification d'outillage, offrant ainsi aux clients une plus grande flexibilité de production pour un investissement unique.

2. Consommation d'énergie nettement inférieure
Grâce à sa structure de serrage pressurisée isolée et à sa rotation servo-commandée, la ZQ40 consomme de 10 à 201 TPL de moins que les machines Jomar de la classe IBM40 dans des conditions de production équivalentes. Pour les opérations fonctionnant en deux ou trois équipes par jour, cette économie d'énergie se traduit directement par une réduction des coûts d'électricité sur la durée de vie de la machine (10 à 15 ans), offrant un retour sur investissement quantifiable difficilement égalable par les conceptions hydrauliques traditionnelles.

3. Capacité accrue du plateau de moule
La ZQ40 accepte des plateaux de moule jusqu'à 480 x 340 mm, contre 394 x 508 mm pour la Jomar IBM40. La dimension horizontale plus large du plateau de la ZQ40 simplifie la conception des outillages pour les configurations multi-empreintes, permettant une disposition plus efficace des cavités et une réduction du volume d'acier nécessaire pour le moule. Les clients qui utilisent actuellement des outillages Jomar IBM40 peuvent généralement adapter leurs bases de moules existantes avec un minimum de retouches, ce qui réduit considérablement les coûts de transition lors de la modernisation de leur parc de presses à injecter-souffler.

4. Capacité de poids d'injection plus élevée
Avec une masse d'injection de 190/260 g (vis de 40/45 mm), la ZQ40 surpasse la capacité d'injection de 180 g de la Jomar IBM40. Cette marge de volume d'injection supplémentaire permet d'utiliser des préformes plus grandes, d'augmenter le nombre d'empreintes sans atteindre le débit maximal de la vis et offre aux ingénieurs de procédés une plus grande flexibilité pour ajuster le grammage des préformes et optimiser l'épaisseur des parois des bouteilles lors du lancement de nouveaux produits.

5. Machine de moulage par injection-soufflage à prix compétitif et aux spécifications supérieures
En tant que fabricant reconnu de machines de moulage par injection-soufflage destinées aux marchés d'exportation mondiaux, Ever-Power propose la ZQ40 à un prix nettement inférieur à celui des machines IBM de marques occidentales comparables, tout en égalant, voire en surpassant, ses spécifications techniques clés. En tenant compte des économies d'énergie, du prix avantageux des pièces détachées et de l'assistance technique disponible localement grâce à notre réseau mondial d'agents, la ZQ40 offre l'un des meilleurs prix pour une machine de moulage par injection-soufflage de 40 tonnes.

6. Empreinte au sol compacte
Le ZQ40 occupe une surface au sol de 3,5 x 1,3 mètres, ce qui le rend nettement plus compact que le Jomar IBM40 (2,72 x 1,9 mètres). Grâce à son encombrement réduit, le ZQ40 peut être installé dans les ateliers de production existants sans travaux de génie civil. Plusieurs unités peuvent être disposées en parallèle, avec des allées plus étroites, ce qui augmente la densité de production par mètre carré et réduit les coûts d'exploitation globaux de l'usine.

Matières premières compatibles

Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ

1. Système de cavité et de cou conçu pour l'activité
Le moule d'injection est doté d'un système d'inserts de cavité et de col optimisé pour l'activité, avec une disposition spécifique des canaux d'huile. Les inserts de cavité et de col sont interchangeables indépendamment, ce qui permet de modifier rapidement les dimensions des ébauches tubulaires sans remplacer l'ensemble du moule. Des canaux d'huile dédiés assurent une répartition stable et précise de la température sur la paroi de la cavité, éliminant ainsi les points chauds responsables des variations d'épaisseur de la préforme.

2. Premium Steel Alloy Construction
Toutes les cavités des moules d'injection sont usinées à partir d'un alliage d'acier S136 importé ou d'acier inoxydable 4Cr13, sélectionnés pour leur dureté exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leur aptitude au polissage miroir. La construction en acier haute résistance prolonge considérablement la durée de vie des moules par rapport à l'acier à outillage P20 standard utilisé par les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage à bas coût, réduisant ainsi les coûts d'amortissement de l'outillage à long terme pour les productions en grande série.

3. Optimisation du refroidissement des canaux chauds et des mandrins
La géométrie optimisée du collecteur à canaux chauds minimise les variations de poids entre les cavités sur toute la durée de l'injection, tandis que la structure spéciale du noyau du mandrin accélère le cycle grâce à un refroidissement interne efficace. Ensemble, ces deux systèmes réduisent les variations d'épaisseur de paroi au minimum requis pour cette résine et cette préforme, un point crucial pour les clients qui exigent un contrôle strict des spécifications pour les applications d'emballage réglementées nécessitant une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée.

4. 100% Géométrie précise de l'embouchure et du filetage
Le système d'inserts de col pour moule d'injection est conçu pour produire des cols de bouteille et des profils de filetage de fermeture dimensionnellement précis et étanches (norme 100%) au niveau de la ligne de joint entre les deux moitiés du col. Cette finition de col sans fuite est essentielle pour les applications pharmaceutiques, les flacons compte-gouttes et les emballages en contact avec les aliments, où l'intégrité du filetage du col influe directement sur la sécurité du produit, sa durée de conservation et son homologation réglementaire.

5. Pas de bavures ni de gaspillage sur la bouche et la base
Contrairement aux moules d'extrusion-soufflage qui génèrent des bavures à la base et des irrégularités au niveau du goulot, les moules de la série ZQ produisent des bouteilles sans bavures, sans déchets et sans ébarbage nécessaire après moulage, ni à l'ouverture ni à la base. C'est l'un des principaux avantages du procédé d'injection-soufflage par rapport à l'extrusion : il élimine une opération secondaire qui augmente les coûts de main-d'œuvre et les risques de contamination sur les lignes de conditionnement à haut risque.

6. Consistent Product Dimensions Across All Cavities
La taille, le poids, la position de la ligne de moulage et l'épaisseur de paroi sont constants d'une cavité à l'autre et d'un lot à l'autre. Le circuit d'écoulement équilibré des canaux chauds, le refroidissement uniforme du moule et le système de fermeture stable à cadre européen garantissent une constance de produit qui satisfait aux exigences des systèmes d'inspection visuelle automatisés 100%, sans les taux d'échantillonnage et de rejet fréquemment observés sur les machines Jomar IBM40 vieillissantes dont les mécanismes de fermeture sont usés ou les systèmes d'écoulement déséquilibrés.

Sécurité des opérations de moulage par injection-soufflage

1. Inspection avant démarrage
Avant chaque cycle de production, les opérateurs doivent vérifier que tous les dispositifs de sécurité sont en place et correctement verrouillés, que tous les raccords hydrauliques sont étanches, que le circuit d'eau de refroidissement est sous pression à 0,3-0,4 MPa et que l'alimentation en air comprimé est stable entre 0,7 et 1,2 MPa. Avant de lancer l'injection, assurez-vous que le cylindre a atteint la température de consigne dans toutes les zones. Ne jamais faire fonctionner la machine avec un dispositif de sécurité retiré ou shunté et vérifiez le bon fonctionnement du circuit d'arrêt d'urgence avant de démarrer un cycle automatique.

2. Manutention des résines et des colorants
Toutes les matières premières résineuses doivent être séchées jusqu'au taux d'humidité spécifié par le fabricant avant d'être chargées dans la trémie. Une résine non séchée provoque des défauts d'étalement, une réduction du poids moléculaire et des risques de surpression dans le cylindre. Lors d'un changement de type de résine, effectuez un cycle de purge complet avec un composé de purge compatible avant d'utiliser le nouveau matériau. Le mélange-maître de couleur doit être prémélangé au taux de dilution approprié et testé sur un échantillon avant de lancer une production complète sur la presse à injecter-souffler ZQ40.

3. Procédure de changement de moule
Tout changement de moule doit être effectué en mode manuel, la pression hydraulique étant entièrement relâchée. Utilisez uniquement des équipements de levage homologués et adaptés au poids du moule afin d'éviter les blessures et les dommages à l'outillage. Avant de lancer un test à sec, vérifiez que les circuits d'eau du nouveau moule sont correctement connectés et en fonctionnement. Après l'installation du moule, effectuez au moins 10 cycles d'injection courts à vitesse réduite avant de passer en mode automatique et contrôlez la conformité dimensionnelle des 20 premières pièces avant de passer en production à pleine vitesse.

4. Surveillance du système hydraulique
Surveillez en permanence la température de l'huile hydraulique pendant le fonctionnement. Si la température dépasse la valeur maximale définie par la machine, arrêtez la production et laissez le système refroidir avant d'en rechercher la cause, qui peut être un refroidisseur obstrué, un niveau d'huile insuffisant ou un thermostat défectueux. Contrôlez le niveau et l'état de l'huile hydraulique au début de chaque poste. L'huile hydraulique doit être remplacée à l'intervalle spécifié par le fabricant afin de maintenir la propreté du système et de prévenir l'usure prématurée de la pompe, des soupapes et des joints de vérin de cette machine de moulage par injection-soufflage de plastique.

5. Sécurité électrique et interverrouillages
Ne jamais contourner ni désactiver les dispositifs de sécurité électriques des portes de protection d'injection, des coupures thermiques du cylindre ou des circuits de défaut des servovariateurs. Toute maintenance électrique, y compris le réglage des paramètres de l'automate programmable et l'entretien des servovariateurs, doit être effectuée exclusivement par des électriciens qualifiés, après coupure et verrouillage de l'alimentation principale. Lors de l'inspection trimestrielle, vérifier le bon état de toutes les mises à la terre et signaler immédiatement à l'équipe de maintenance tout signe de détérioration de l'isolation des câbles, de surchauffe du panneau de commande ou tout code d'erreur inhabituel du servovariateur.

6. Exigences de formation des opérateurs
Tous les opérateurs doivent suivre la formation complète à la mise en service de la machine avant d'être autorisés à l'utiliser sans supervision. Cette formation doit couvrir les procédures de démarrage et d'arrêt, la commutation entre les modes manuel et automatique, les procédures de réponse aux alarmes, le réglage de base du moule et les protocoles d'arrêt d'urgence. Les ingénieurs d'installation d'Ever-Power dispensent systématiquement une formation pratique aux opérateurs lors de la mise en service. Une formation de recyclage est recommandée chaque année et lors de l'introduction d'un nouveau produit ou type de résine, afin de garantir une maîtrise homogène du processus par les différentes équipes travaillant sur cette machine de moulage par injection-soufflage IBM.

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement, la fabrication et l'exportation de machines de soufflage-injection automatiques en une étape et de moules associés. Notre gamme de produits couvre l'ensemble des machines de soufflage-injection, de soufflage-extrusion et de soufflage-étirage, ainsi que les équipements auxiliaires, et nous desservons les transformateurs d'emballages et les marques sur six continents. Notre site de production, stratégiquement situé et à proximité des principaux centres logistiques, nous permet de garantir des délais de livraison fiables sur les marchés internationaux.

Notre équipe d'ingénieurs est composée de spécialistes possédant une solide expérience pratique en conception de machines d'injection-soufflage et en ingénierie des moules d'injection-soufflage. Cette double compétence est rare parmi les fabricants de machines d'injection-soufflage ; ainsi, en choisissant Ever-Power pour votre ZQ40, vous collaborez avec un fournisseur qui maîtrise aussi bien la machine que l'outillage, éléments essentiels à la qualité de vos contenants. Nous proposons un accompagnement technique complet avant-vente, incluant des études de faisabilité, des recommandations sur l'agencement des cavités et des évaluations de compatibilité des résines, afin de garantir que votre investissement est correctement dimensionné avant même la passation de commande.

Nos machines sont utilisées dans de nombreux secteurs : emballage pharmaceutique, agroalimentaire, santé et nutraceutique, cosmétique et production de contenants industriels. La ZQ40 transforme le PEHD, le PEBD, le PP, le PS (y compris les qualités résistantes aux bactéries lactiques), le PS haute transparence, l’ABS, l’EVA, le PCTG et les matériaux écologiques à base de maïs. Elle produit des contenants de 1 ml à 1 000 ml sans aucun déchet et avec un taux d’utilisation des matériaux proche de 100 %. Grâce à cette large gamme de matériaux et à un processus de production sans rebut, les presses à injecter-souffler Ever-Power sont le choix idéal pour les entreprises engagées dans une démarche de production allégée et de développement durable.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est guidée par les principes d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. Nous concevons des projets clés en main qui accompagnent nos clients, de l'idée de la bouteille à la montée en puissance de la production, en passant par la conception du moule, la mise en service de la machine et la conception de l'emballage, avec un interlocuteur unique et responsable. Notre réseau mondial d'agents, présent en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis, au Mexique et sur d'autres marchés à forte demande de machines de moulage par injection-soufflage, garantit à nos clients une installation sur site rapide, une mise en service, une formation des opérateurs et un support technique continu, quel que soit leur emplacement.

Foire aux questions

Q: What is the difference between an injection blow molding machine and an injection stretch blow molding machine?
A : Une machine de moulage par injection-soufflage (IBM) forme les bouteilles en trois étapes : injection de la préforme, soufflage, puis éjection. Une machine de moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM) ajoute une quatrième étape : l’étirage axial de la préforme à l’aide d’une tige d’étirage avant le soufflage, ce qui oriente le polymère de manière biaxiale. L’IBM est privilégiée pour les petits contenants de précision, tels que les flacons pharmaceutiques, les pots cosmétiques et les flacons compte-gouttes, où la précision du col est essentielle. L’ISBM est privilégiée pour les bouteilles PET de plus grande taille nécessitant une résistance et des propriétés de barrière élevées, comme les contenants de boissons gazeuses. La ZQ40 est une machine IBM optimisée pour les contenants de 1 ml à 1 000 ml en résines PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG et EVA.

Q : Le ZQ40 peut-il remplacer directement le Jomar IBM40 en utilisant les moules existants ?
R : Dans de nombreux cas, les moules Jomar IBM40 existants peuvent être adaptés à la ZQ40 moyennant une modification du système de fixation du porte-moule et des raccordements du circuit d'eau. La ZQ40 utilise un plateau de 480 x 340 mm, contre 394 x 508 mm pour la Jomar IBM40. L'étendue de l'adaptation de l'outillage dépend donc de la conception spécifique du moule. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power peut analyser vos plans de moules Jomar existants et vous fournir une évaluation de compatibilité ainsi qu'une recommandation d'adaptateur avant l'achat de la machine, minimisant ainsi votre investissement total en outillage lors du passage à la presse à injecter-souffler ZQ40.

Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 ?
A: Le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 varie en fonction de la configuration du moule, des accessoires et du marché de destination. Fabricant reconnu de machines de moulage par injection-soufflage destinées à l'exportation, Ever-Power propose la ZQ40 à un prix compétitif par rapport aux machines IBM occidentales et aux alternatives asiatiques moins performantes. Pour obtenir un devis précis incluant la machine, l'outillage, l'installation, la formation et le kit de pièces détachées pour la première année, veuillez contacter notre équipe commerciale via le formulaire de contact sur cette page. Le délai de livraison, de la confirmation de commande à l'expédition, est généralement de 45 à 70 jours.

Q : La ZQ40 peut-elle traiter du PET pour une application de moulage par injection-soufflage de PET ?
R : La ZQ40 est optimisée pour les résines PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG et EVA. La transformation du PET par injection-soufflage exige une conception de préforme, un équipement de séchage et une gestion de la température du cylindre très spécifiques, différents de ceux utilisés pour les résines polyoléfines et styréniques pour lesquelles la ZQ40 est calibrée. Pour les bouteilles en PET, une machine de moulage par injection-soufflage avec une vis et un cylindre conçus spécifiquement pour le PET est la solution privilégiée. Si votre application nécessite des contenants en PET, veuillez contacter notre équipe pour discuter du modèle de machine le plus adapté dans la gamme Ever-Power.

Q : Combien de cavités le ZQ40 peut-il gérer et quelles tailles de bouteilles sont compatibles ?
A : La ZQ40 prend en charge jusqu'à 9 cavités pour les contenants de 10 ml, 8 pour ceux de 30 ml, 6 pour ceux de 60 ml, 4 pour ceux de 100 ml, 3 pour ceux de 250 ml, 2 pour ceux de 500 ml et 1 cavité pour ceux de 1 000 ml. Elle accepte des flacons d'un diamètre maximal de 120 mm et d'une hauteur maximale de 220 mm. La course d'éjection de 220 mm permet de mouler des contenants de grande hauteur. La configuration des cavités est déterminée par la conception de l'outillage. Pour une configuration de cavités spécifique et une étude de faisabilité du moule pour votre contenant, l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power peut réaliser une analyse de conception et une estimation du temps de cycle avant le début de la fabrication de l'outillage.

Q : La ZQ40 est-elle une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ou hydraulique ?
A: La ZQ40 utilise un système d'entraînement hydraulique avec servo-rotation pour la tourelle d'indexage, contrairement aux presses à injecter-souffler entièrement électriques. Le système hydraulique double est de série et fournit des circuits de pression indépendants pour les systèmes de serrage d'injection et de soufflage. Le diviseur d'angle servo-commandé offre la précision d'indexage propre à l'actionnement électrique pour le mouvement le plus critique du cycle. L'approche hydraulique garantit la densité de force de serrage et la durabilité requises pour la production multi-empreintes, tout en réalisant des économies d'énergie grâce à la structure de serrage pressurisée unique qui isole le vérin d'assistance du mouvement de déplacement du moule.

Q : Quel service après-vente est disponible pour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 ?
A: Ever-Power offre un service après-vente complet incluant l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs expérimentés, des formations pratiques pour les opérateurs et la maintenance, une assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7, des rappels de maintenance préventive à intervalles réguliers et un stock important de pièces détachées pour une intervention rapide. Ever-Power dispose d'un réseau d'agents à l'étranger, notamment en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique, afin de fournir une assistance technique locale et réactive, évitant ainsi les longs délais de déplacement internationaux souvent imposés par les fournisseurs occidentaux de machines de moulage par injection-soufflage à leurs clients à l'export.

Q : Puis-je utiliser une configuration de machine de moulage par injection-soufflage personnalisée pour la conception de ma bouteille ?
R : Oui. Ever-Power propose des configurations de machines de moulage par injection-soufflage personnalisées, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Cela inclut des plateaux de dimensions non standard, des cylindres plus longs pour certains types de résine, l'intégration d'équipements auxiliaires tels que des chargeurs automatiques et des systèmes d'inspection visuelle, ainsi que des configurations de systèmes de contrôle sur mesure pour l'intégration avec les systèmes MES ou SCADA de l'usine. La conception de moules sur mesure est également possible grâce à l'équipe d'ingénierie interne d'Ever-Power. Veuillez préciser le design de votre bouteille cible, les spécifications de la résine, votre volume de production annuel et toute exigence réglementaire lors de votre demande afin que notre équipe puisse vous proposer la configuration la plus appropriée.

Q : Quelle est la différence entre la ZQ40 et une machine de moulage par injection-soufflage de couvercles d'ampoules LED ?
A: Les machines de moulage par injection-soufflage pour diffuseurs de lampes LED sont généralement des variantes spécialisées de la plateforme IBM standard. Elles sont équipées d'outillage conçu pour produire les formes ovoïdes ou cylindriques précises requises pour les diffuseurs de lampes LED en PS ou PMMA haute transparence. La ZQ40 peut potentiellement être configurée pour produire des diffuseurs de lampes LED en PS avec un outillage adapté, compte tenu de son diamètre maximal de bouteille de 120 mm et de sa hauteur de 220 mm. Cependant, le traitement du PMMA nécessite une configuration spécifique du cylindre et de la vis. Si vous envisagez d'utiliser la ZQ40 pour la production de diffuseurs LED, veuillez consulter notre équipe d'ingénierie en leur fournissant les dimensions de vos diffuseurs et les spécifications de la résine.

Q : Quels fabricants de machines de moulage par injection-soufflage proposent des alternatives comparables dans la classe de serrage ZQ40 ?
A: Dans la catégorie des presses de 40 tonnes de force de fermeture, les principales références du marché sont les Jomar IBM40, SUMA 40iB, Uniloy UIB70 et Bloma IBM45, ainsi que les machines d'Aoki et d'autres fabricants de presses à injecter-souffler, destinées à des volumes de contenants similaires. La ZQ40 se distingue par sa force de fermeture (400 kN contre 340 kN pour la Jomar IBM40), son poids d'injection, sa consommation d'énergie et son prix, tout en offrant la rigidité structurelle de qualité européenne exigée par les marques exigeant une qualité d'emballage supérieure. Ever-Power fournit sur demande une documentation technique comparative détaillée pour vous accompagner dans l'évaluation de vos équipements.

Avis clients

Park Jisoo, Emballage pharmaceutique, Corée
« Nous avons commandé une ZQ40 l'an dernier pour remplacer une Jomar IBM40 vieillissante sur notre ligne de production de flacons pharmaceutiques. Franchement, j'étais un peu inquiet à l'idée de changer de marque, mais dès la première semaine, il était évident que nous avions fait le bon choix. L'épaisseur des parois est nettement plus homogène et nous n'avons plus les rebuts dus aux bavures au niveau du col qui nous coûtaient cher en rendement pour les flacons 3-4% avec la Jomar. Notre technicien de maintenance trouve également que la configuration hydraulique est plus simple d'utilisation. Nous sommes vraiment ravis du résultat. »

Rajesh Patel, Emballage cosmétique, Inde
« Notre ZQ40 produit des flacons de 50 ml en PEHD pour un client du secteur cosmétique depuis huit mois. La machine est suffisamment compacte pour être installée dans un coin de notre atelier sans que nous ayons à tout réorganiser, ce qui était un atout majeur pour nous. La production est stable, la rotation du servomoteur est très fluide et silencieuse comparée à notre ancienne machine, et le cycle de séchage de 3,5 secondes est impressionnant. Le service après-vente d'Ever-Power India a été très réactif lorsque nous avons eu une question concernant la configuration de la zone du cylindre. »

Ahmet Yilmaz, Emballage cosmétique, Turquie
« Le prix de la machine de moulage par injection-soufflage était très compétitif et nous étions initialement sceptiques quant à sa qualité, mais la ZQ40 a fait ses preuves. Nous y produisons des flacons de sérum cosmétique en PCTG de 30 ml et 60 ml, et la clarté de la surface correspond parfaitement aux attentes de nos clients. Aucun défaut, aucune marque d'injection, des cols impeccables à chaque fois. L'équipe d'installation est arrivée à l'heure, a tout installé, y compris le moule, et nous avons pu démarrer la production en trois jours seulement. Un professionnalisme exemplaire. »

Dmitri Volkov, Emballage pharmaceutique, Russie
« Nous fabriquons des flacons compte-gouttes de 10 ml en polypropylène pour l'industrie pharmaceutique, et le débit était notre principale préoccupation. Grâce aux 9 cavités de la ZQ40 et à son cycle de séchage de 3,5 secondes, nous atteignons des objectifs de production que nous ne pouvions pas atteindre avec notre machine précédente. La réduction de notre facture énergétique est également flagrante : notre coût d'électricité pour mille flacons a diminué d'environ 151 TP3T. Nous avons recommandé cette machine de moulage par injection-soufflage à deux autres entreprises de notre région. »

Nomvula Dlamini, Personal Care Packaging, South Africa
« En tant que petite entreprise de transformation de flacons de produits d'hygiène, nous n'étions pas certains de pouvoir nous offrir une machine de soufflage-injection de cette qualité. Mais le prix de la machine Ever-Power était dans notre budget et elle produit nos flacons de gel douche en PEHD (250 ml, 3 cavités) sans aucun problème. Nous avons produit 200 000 pièces au cours des deux premiers mois avec un taux de rebut inférieur à 0,51 TP3T. C'est mieux que ce que nous obtenions avec l'extrusion-soufflage. La qualité de la finition du col à elle seule nous a permis d'éviter les arrêts de la ligne de bouchage. »

Carlos Menezes, Emballage de boissons, Brésil
« Nous avons installé la ZQ40 en mars pour notre ligne d'embouteillage de jus (250 ml PP), et elle fonctionne en deux équipes par jour depuis lors sans aucun arrêt majeur. Le tableau de référence de cavitation du moule nous a permis de planifier notre production avant même de passer commande. Les bouteilles présentent une excellente convexité du fond et des parois latérales très régulières, ce qui est essentiel pour notre ligne d'étiquetage automatique. La livraison depuis la Chine a été plus rapide que prévu et les formalités douanières se sont déroulées sans problème. Muito bom ! »

Michael Thornton, Emballage pharmaceutique, États-Unis
« J'ai opté pour cette ZQ40 afin de remplacer une Jomar IBM40 que nous utilisions depuis 2009. La Jomar engendrait des coûts trop élevés en pièces détachées et en temps d'arrêt. L'acquisition de la ZQ40 s'est avérée évidente une fois que nous avons présenté les économies d'énergie et le prix inférieur des pièces pour la machine de moulage par injection-soufflage. La livraison, l'installation et la mise en service de la machine se sont déroulées sans problème. La formation dispensée à l'équipe était complète. Après quatre mois d'utilisation, nous sommes satisfaits de la régularité de la production de nos flacons de capsules nutraceutiques. »

Sofia Ramirez, Emballage cosmétique, Mexique
« Mexico Ever-Power a répondu présent dès ma première demande. J'ai posé de nombreuses questions techniques comparant leur ZQ40 à celles d'autres fabricants de machines de moulage par injection-soufflage, et ils ont répondu à chacune d'elles en détail. Notre machine produit des flacons cosmétiques en ABS de 60 ml et 100 ml, et la qualité de surface est excellente. Nous l'utilisons depuis six mois en une seule équipe sans aucun problème mécanique. Le devis pour les pièces détachées pour notre kit de six mois était très raisonnable. Je n'hésiterais pas à faire de nouveau appel à leurs services. »

Fatima Al-Hassan, Conditionnement de collyres, Turquie
« Nous avons évalué trois fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir Ever-Power. Ce qui a fait pencher la balance, c'est le rapport force de fermeture/prix et le fait qu'ils aient des applications concrètes dans notre secteur. Nous produisons des flacons de gouttes oculaires en PEBD de 10 ml x 9 cavités et la ZQ40 fonctionne à un TRS de 96% en journée. La mise en service a été réalisée par un ingénieur expérimenté qui est resté jusqu'à ce que nous atteignions notre cadence de production cible. Le service client est resté excellent après l'installation. »