Machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4-B, remplacement pour la machine japonaise ASB-70DPW

La machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4-B est une machine ISBM monobloc haute performance, développée par Mexico Ever-Power pour remplacer directement et à moindre coût la machine japonaise ASB-70DPW. Conçue pour une grande diversité de produits, cette machine permet de fabriquer en continu, au sein d'un seul cycle de production intégré, des flacons de médicaments, de cosmétiques, de bébés, de verres, des flacons de formes spéciales et des contenants à large ouverture. L'ensemble du processus (injection, régulation de température, étirage et soufflage) est réalisé dans une seule machine, sans étapes intermédiaires, ce qui élimine les pertes liées au réchauffage, réduit les risques de contamination et garantit une homogénéité dimensionnelle optimale dans toutes les cavités. Conçue et fabriquée conformément aux normes de production d'emballages pharmaceutiques BPF, la Y250-V4-B fonctionne sans contact humain, ce qui en fait l'équipement idéal pour les environnements stériles et réglementés.

En tant que fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage, Mexico Ever-Power ISBM Machinery a adopté une architecture de conception standardisée pour cette machine de moulage par injection-soufflage PET, avec des accessoires mécaniques provenant exclusivement de marques de renommée internationale. Le système de servocommande utilise des moteurs Inovance ou WEICHI, l'entraînement du plateau tournant est associé à un servomoteur Yaskawa authentique du Japon et à un réducteur TSUNTIEN de Taïwan, la vanne haute pression est de marque Parker (États-Unis) et la vanne de commande hydraulique de marque YUKEN (Taïwan). Les tubes d'huile sont importés d'Italie. Cette philosophie de conception améliore considérablement la fiabilité et la stabilité de la machine tout au long de sa durée de vie, réduisant drastiquement le coût total de possession par rapport aux alternatives de moindre qualité. Que vous modernisiez un équipement japonais ancien ou que vous établissiez une nouvelle ligne de production pour l'emballage pharmaceutique, cosmétique, de boissons ou alimentaire, la machine de moulage par injection-soufflage personnalisée Y250-V4-B est une solution performante et éprouvée.

Tableau comparatif des modèles de produits

1. Remplacement pour le modèle ASB japonais

Modèle de machine Y/YS	Configuration / Remarques	Modèle japonais compatible
Y150-V4-2	Configuration standard	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo complet	ASB-12M
Y250-V4	Configuration standard	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Série B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modèle grande capacité	ASB-650

2. Remplacement pour le modèle japonais AOKI

Modèle de machine Y/YS	Configuration / Remarques	Modèle japonais compatible
Y150-V4-B	Série B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modèle à 3 stations	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Série B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modèle à 3 stations	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo complet	AL-350LL-40

Modèle standard	Modèle de servo	Modèle entièrement électrique

Our Advanatges

1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.

2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et à une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.

3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.

4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.

Spécifications du produit

Article	Unité	Caractéristiques
Nom		Moulage par injection-soufflage en une étape Machine (4 postes)
Modèle		Y250-V4-B (Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPW)
Fabricant		Le Mexique toujours puissant
Matériel		PET/PETG
Diamètre de la vis	MM	50		55		60		/
Volume d'injection théorique	CM³	315		442		480		/
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	r/min	270		180		150～220		/
Force de serrage par injection	KN	300
Force de serrage par soufflage	KN	250
Puissance du moteur	KW	67.7
Puissance de chauffage	KW	15
Pression d'air soufflé	MPA	2.0-3.5
Pression de l'eau de refroidissement	MPA	0.4-0.6
Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine	MPA	0.3-0.4
Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine	℃	20-25
Tension	V	370-400
(L*l*H) Taille (L*l*H)	MM	5200x2500x3800
Poids	T	16
Dimensions du produit
Quantité de produit	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Diamètre de la bouteille (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Hauteur de la bouteille (H)	MM	260
Diamètre du col (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Volume maximal de la bouteille (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Poids maximal de la bouteille (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Paramètre machine

Modèle compatible :	Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPW
Diamètre de la vis :	60 mm (en option)
Capacité d'injection théorique :	680 g
Force de serrage par injection :	300 kN
Course du moule supérieur :	600 mm
TEMP. Régulation du mouvement de base :	250 mm
Course du barillet de régulation de température :	250 mm
Coup de sortie :	200 mm
Force de serrage par soufflage :	250 kN (simple côté)
Coup de noyau de soufflage :	300 mm
course de moulage par soufflage :	75+75 mm
Réservoir d'huile VOL :	300 L
Dimensions (L×l×H) :	5,2 x 2,5 x 3,8 m
Poids:	16T

Norme technique

Système de servocommande :	Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes.
Puissance du servomoteur :	Puissance du servomoteur Inovance/ WEICHI : 67,7 KW.
Système de contrôle informatique :	Utilisation de l'automate programmable Inovance/MiRLE.
Entraînement de la platine :	La platine est équipée d'un servomoteur Yaskawa japonais ou d'un servomoteur WEICHI avec un réducteur TSUNTIEN taïwanais.
Soupape haute pression :	Utilisation de la vanne haute pression américaine Parker.
Cylindre pneumatique :	Utilisation du cylindre pneumatique Aitak.
Contrôle de la température :	Utilisation d'un boîtier de commande intégré pour contrôler la température, offrant une grande précision, une stabilité optimale et une facilité d'utilisation ; vous pouvez également opter pour le système de contrôle de température intégré.
Vanne de régulation de pression hydraulique :	Utilisation d'une vanne de régulation de pression hydraulique de marque YUKEN (Taïwan, Chine).
Vis chauffée :	La vis est chauffée par un anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (15 kW).
Structure de moulage par soufflage :	La structure de moulage par soufflage adopte un système de serrage de moule à vérin hydraulique ou à double servomoteur avec fonction de compensation haute pression.
Unité d'injection :	L'unité d'injection est commandée par un seul vérin. Le moteur de fusion peut être commandé hydrauliquement ou par un servomoteur.
Tube d'huile :	Le tube d'huile est fabriqué à partir de matériaux importés d'Italie.
Puissance totale de la machine :	Puissance totale de la machine : 82,7 kW.

Caractéristiques principales de la machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4-B

1. Raccourcir le cycle de production
Cette machine ISBM monobloc réalise l'intégralité du cycle d'injection de préformes, de régulation de température, d'étirage axial et de soufflage sur une plateforme intégrée à 4 stations. Aucun transfert intermédiaire, aucun délai de réchauffage ni aucune manutention entre les étapes ne sont nécessaires. Il en résulte un temps de cycle par flacon considérablement réduit et une cadence de production par poste supérieure aux méthodes en deux étapes ou multi-machines. Les fabricants de produits pharmaceutiques et cosmétiques ayant des objectifs de volume journalier élevés constateront des gains de productivité significatifs par rapport aux lignes japonaises traditionnelles.

2. Améliorer l'efficacité de la production
Alors que les machines japonaises ASB-70DPW produisent généralement quatre bouteilles par cycle de production, la machine de moulage par injection-soufflage monobloc Y250-V4-B prend en charge jusqu'à 28 cavités simultanément, offrant ainsi une productivité bien supérieure aux procédés manuels ou conventionnels multi-étapes. L'automatisation complète du processus, avec séquencement contrôlé par automate programmable, élimine les variations liées à l'opérateur, garantit des temps de cycle constants 24 h/24 et 7 j/7 et convient parfaitement aux productions industrielles à grande échelle exigeant une qualité répétable sans intervention manuelle entre les équipes.

3. Améliorer la précision du moulage
La machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4-B est équipée d'un boîtier de contrôle de température intégré d'une extrême précision sur toutes les zones de chauffe. La vitesse d'injection, la pression d'injection et la température du moule sont régulées avec précision par l'automate programmable Inovance ou MiRLE afin de garantir un flux de matière fondue uniforme et un remplissage complet des cavités. Il en résulte une constance exceptionnelle des dimensions, de l'épaisseur des parois et de la densité des produits, lot après lot. La précision des moules Ever-Power est telle que la ligne de joint sur les bouteilles finies est totalement invisible, un avantage indéniable par rapport aux machines japonaises concurrentes.

4. Réduire les coûts de main-d'œuvre
L'automatisation complète du processus, de l'injection à l'éjection du flacon, garantit une production sans intervention humaine, une exigence essentielle des normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour le conditionnement pharmaceutique. Grâce aux systèmes servo-motorisés qui remplacent les composants pneumatiques et hydrauliques traditionnels, les aléas liés à l'intervention humaine sont éliminés. Les opérateurs ne sont requis que pour la surveillance et le réglage des paramètres, et non pour la manipulation directe du produit. Cela réduit considérablement les effectifs nécessaires par ligne de production et le coût de main-d'œuvre par millier de flacons, notamment sur les marchés où les opérateurs qualifiés bénéficient de salaires élevés.

5. Assurer la conservation de l'énergie
La Y250-V4-B consomme de 151 à 251 tonnes d'énergie en moins que les machines japonaises, européennes et américaines comparables. Ce résultat est obtenu grâce à trois systèmes de servopompes dédiés qui fournissent la puissance hydraulique à la demande, un anneau chauffant nano-infrarouge lointain de 15 kW pour la vis, et l'élimination du réchauffage secondaire nécessaire aux procédés de moulage par extrusion-soufflage en deux étapes. Seules des granulés de PET ou de PETG, recyclables, sont utilisées comme matière première. La réduction de la consommation d'énergie par bouteille produite se traduit directement par des coûts d'exploitation inférieurs et une empreinte carbone réduite sur la durée de vie de la machine.

6. Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPW
La Y250-V4-B est conçue pour remplacer directement les machines-outils ASB ISBM. Les installations utilisant déjà des moules ASB-70DPW peuvent migrer vers cette machine sans investissement dans de nouveaux moules, réduisant ainsi considérablement le coût de la mise à niveau. Son encombrement au sol (5 200 x 2 500 x 3 800 mm) et son poids de 16 tonnes la rendent compatible avec les configurations d'ateliers standard et les salles blanches. Pour les opérations disposant d'un espace limité, cette plateforme compacte et autonome remplace les configurations multi-machines en deux étapes, tout en offrant une qualité de production supérieure et un retour sur investissement plus rapide.

Principe de fonctionnement

Applications de la machine ISBM Y250-V4-B

Flacons pharmaceutiques
Grâce à son processus de production sans contact humain et à son automatisation conforme aux BPF, la Y250-V4-B est la machine de moulage par injection-soufflage de choix pour les flacons de liquides oraux, les emballages de comprimés, les flacons de sirop et les conditionnements pharmaceutiques spécialisés de 50 ml à 1000 ml. La transparence du PET permet un contrôle précis du niveau de remplissage sans ouvrir les contenants.

Flacons cosmétiques
Les marques de cosmétiques haut de gamme exigent une finition de surface irréprochable, des lignes de joint invisibles et une géométrie complexe. Ce fabricant de machines ISBM produit des flacons de parfum, des pompes à lotion, des flacons de sérum et des contenants cosmétiques de formes spéciales, d'une transparence et d'une précision dimensionnelle optiques, répondant aux normes d'emballage de luxe sur les marchés européens, américains et asiatiques.

Bouteilles de produits chimiques
Les matériaux PETG et PET transformés sur cette machine offrent une excellente résistance chimique pour les emballages de produits de nettoyage ménagers et industriels, de désinfectants et de produits chimiques agricoles. La force de serrage élevée de 250 kN assure une fermeture étanche du moule, éliminant les microfuites et les bavures qui constituent des risques pour la sécurité dans les applications d'emballage chimique où l'intégrité du scellage est primordiale.

Bouteilles de boissons
Pour les producteurs d'eau, de jus, de boissons énergétiques et de boissons gazeuses, la Y250-V4-B produit des bouteilles PET d'une transparence cristalline, offrant une barrière performante qui prolonge leur durée de conservation. L'étirage biaxial améliore l'étanchéité aux gaz et la résistance aux chocs, deux aspects essentiels pour les boissons gazeuses. Avec 8 à 28 cavités par cycle, cette machine est parfaitement adaptée aux lignes de remplissage à haut débit.

Bouteilles alimentaires
Cette machine permet de fabriquer des flacons de condiments, des bidons d'huile de cuisson, des pots à sauce, des saupoudreuses à épices et des boîtes de conservation à large ouverture. La transparence du PET de qualité alimentaire permet aux consommateurs de voir le contenu du produit et d'en évaluer la qualité au point de vente. Le procédé sans contact humain élimine tout risque de contamination microbienne lié à la manipulation manuelle des emballages alimentaires ouverts.

Biberons pour bébés
Les normes de sécurité strictes applicables aux produits pour bébés exigent une absence totale de contamination, des matériaux sans BPA et des surfaces internes parfaitement lisses. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape produit des biberons en PETG aux dimensions de col constantes, d'une transparence irréprochable et aux surfaces de qualité alimentaire conformes aux normes internationales relatives aux produits pour nourrissons. Le procédé entièrement clos et sans contact humain élimine tout risque de contamination par voie aérienne ou par contact pendant la production.

Bouteilles à perfusion
Les contenants parentéraux de grand volume (LVP) et les flacons de perfusion IV exigent une stérilité et une précision dimensionnelle maximales. La machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4-B permet la production de flacons de perfusion de qualité pharmaceutique en PET, avec une épaisseur de paroi et une géométrie de col constantes, garantissant une fermeture fiable par bouchons et capsules à sertir en aluminium. Cette production est entièrement conforme aux exigences des salles blanches BPF, où toute contamination hydraulique est proscrite.

Bouteilles de désinfectant
Les emballages de solutions hydroalcooliques, de désinfectants à base d'alcool et de nettoyants de surface nécessitent un matériau résistant aux solvants, tout en conservant une transparence esthétique et une forme stable. Les bouteilles en PET produites sur cette machine offrent une excellente résistance à l'alcool, des tolérances dimensionnelles précises pour l'installation des pompes et une transparence attrayante qui met en valeur la qualité du produit en rayon. La production à grande capacité permet de répondre aux besoins importants des marques de solutions hydroalcooliques pour la distribution en grande distribution et en milieu institutionnel.

Équipement clé

Moulage par extrusion-soufflage vs moulage par injection-étirage-soufflage

Le soufflage est un procédé essentiel de la fabrication de plastique, largement utilisé pour la production de bouteilles, de contenants et de composants industriels. Parmi les différentes techniques de soufflage, l'extrusion-soufflage (EBM) et l'injection-soufflage (ISBM) se distinguent par leur efficacité et leur large champ d'application. Le choix de la méthode appropriée dépend des exigences du produit, du choix des matériaux, du coût cible et de la possibilité d'augmenter la production. Comprendre les différences fondamentales permet aux acheteurs d'emballages, aux sous-traitants et aux marques de prendre une décision éclairée.

Qu'est-ce que le moulage par extrusion-soufflage (EBM) ?

Le moulage par extrusion-soufflage est un procédé où un matériau thermoplastique est fondu puis extrudé à travers une filière pour former un tube creux appelé paraison. La paraison est fixée dans un moule, puis gonflée à l'air comprimé jusqu'à obtenir la forme souhaitée. Après refroidissement, le moule s'ouvre et la pièce finie est éjectée. Le moulage par extrusion, et non par injection, est particulièrement adapté à la production de formes complexes, de bouteilles asymétriques et de très grands contenants, difficiles voire impossibles à mouler par injection.

Caractéristiques clés de la médecine factuelle

• Idéal pour la production d'objets en plastique creux tels que des bouteilles, des conteneurs industriels, des réservoirs de carburant automobile et des réservoirs de fluides.
• Compatible avec une large gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PP et le PVC, ce qui le rend adapté à de nombreux segments de marché.
• Capable de produire des formes grandes et complexes avec une épaisseur de paroi relativement uniforme grâce à la programmation par paraison.
• Vitesse de production continue élevée avec un coût d'outillage par pièce réduit pour des volumes moyens à élevés.

Avantages de la médecine factuelle

• Rentable : Investissement initial plus faible dans les moules et les équipements par rapport à l'ISBM, notamment pour la production à cavité unique ou en faible volume.
• Versatilité: Adaptée aussi bien aux petits contenants ménagers qu'aux très grands fûts industriels, elle offre une grande flexibilité de fabrication sur une seule plateforme.
• Temps de cycle plus court : L'extrusion continue permet un cycle de production rapide et régulier sans le délai de la phase d'injection des systèmes ISBM.

Secteurs utilisant la médecine factuelle

• Conditionnement: Bouteilles de shampoing et d'après-shampoing, bidons de lessive, pots de produits laitiers et bouteilles d'huile moteur.
• Automobile: Réservoirs de carburant, réservoirs de liquide lave-glace, vases d'expansion du liquide de refroidissement et composants de la tuyauterie.
• Médical: Flacons pharmaceutiques en vrac, suremballages pour poches de perfusion et plateaux d'instruments médicaux où la clarté optique est secondaire.

Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage (ISBM) ?

Le moulage par injection-soufflage est un procédé qui commence par le moulage par injection pour créer une préforme de forme précise. Il s'effectue en une seule étape. Machines ISBM Comme sur la Y250-V4-B, la préforme est formée, thermorégulée, étirée axialement et soufflée radialement au sein d'une même machine, en un seul cycle continu. Dans les systèmes en deux étapes, la préforme est moulée par injection séparément, stockée, puis réchauffée pour le soufflage. La machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une seule étape utilisée par Mexico Ever-Power offre des avantages considérables en termes de qualité du produit, d'efficacité énergétique et de maîtrise de la contamination par rapport aux solutions en deux étapes.

Caractéristiques principales de l'ISBM

• Utilise principalement du PET et du PETG, matériaux de prédilection pour les emballages alimentaires, de boissons, pharmaceutiques et cosmétiques en raison de leur sécurité, de leur transparence et de leur recyclabilité.
• Produit des bouteilles légères, structurellement robustes et très transparentes, présentant d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et à l'humidité.
• Garantit une épaisseur de paroi et une précision dimensionnelle du col extrêmement constantes, essentielles pour les lignes de remplissage et de bouchage automatisées.
• L'étape d'étirage biaxial aligne les chaînes polymères, produisant des bouteilles présentant une résistance aux chocs supérieure et une perméabilité inférieure à celle des alternatives non étirées.

Avantages de l'ISBM

• Force accrue : L'orientation biaxiale aligne les chaînes polymères dans les directions axiale et radiale, améliorant ainsi la résistance à l'éclatement, la résistance aux chocs et les performances sous charge supérieure.
• Clarté et attrait esthétique exceptionnels : La technologie de prédilection pour les emballages haut de gamme de produits alimentaires, de boissons et de cosmétiques, où la clarté pour le consommateur et l'esthétique de la marque influencent les décisions d'achat.
• Meilleure répartition des matériaux : L'injection précise de la préforme assure une distribution uniforme du matériau, minimisant les zones minces et les défauts que le pincement de la paraison EBM peut introduire.

Industries utilisant l'ISBM

• Boisson: Bouteilles d'eau, de boissons gazeuses, de boissons isotoniques pour sportifs, de jus et de thé pour lesquelles la clarté, la résistance et l'étanchéité aux gaz sont toutes requises simultanément.
• Pharmaceutique: Flacons de solution buvable, de comprimés, de sirop et de perfusion qui exigent la conformité aux BPF, une production sans contact et une constance dimensionnelle vérifiable.
• Produits de beauté: Des flacons de parfum, de lotion, de fond de teint et de sérum où la clarté optique et l'absence de jointure définissent l'expérience de marque haut de gamme.

Médecine factuelle vs. médecine factuelle internationale : comparaison côte à côte

Pour les fabricants d'emballages exigeant une transparence optique élevée, la conformité aux BPF, une résistance biaxiale et des tolérances de col précises pour les lignes de capsulage automatisées, la machine ISBM en une étape représente un investissement nettement supérieur. Si votre gamme de produits comprend des bouteilles PET pour boissons, produits pharmaceutiques ou cosmétiques, la machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4-B offre une qualité de bouteille supérieure par unité d'énergie consommée à celle de toute autre machine EBM à volumes comparables.

Matériaux compatibles pour le moulage par injection-soufflage-étirage

La compatibilité des matériaux d'une machine ISBM détermine les résines pouvant être traitées efficacement lors du cycle de soufflage. Chaque plastique requiert des paramètres de traitement spécifiques (température, pression et orientation) pour un résultat optimal.

Comment commander la machine ISBM personnalisée adaptée à vos besoins

1. Définissez les spécifications de votre bouteille
Avant de contacter un fabricant de machines de soufflage-étirage par injection, établissez un cahier des charges complet pour vos bouteilles. Ce document doit inclure : le volume cible (en ml), le diamètre, la hauteur, le type et le diamètre du goulot, le poids cible par bouteille (en grammes) et l’épaisseur de paroi requise. Si vous disposez d’échantillons de bouteilles ou de plans techniques, partagez-les avec l’équipe d’ingénierie d’Ever-Power pour une étude de faisabilité du moule. Ces données sont essentielles pour le choix du diamètre de la vis, le nombre d’empreintes du moule et la configuration de la machine. Plus votre cahier des charges est détaillé, plus le devis sera précis.

2. Confirmer les exigences matérielles et réglementaires
Précisez la résine utilisée : PET ou PETG, et indiquez si une certification FDA, UE 10/2011 ou autre certification pour le contact alimentaire est requise. Pour les applications pharmaceutiques, vérifiez si une documentation de conformité aux BPF, un fonctionnement sans huile ou une classification en salle blanche sont nécessaires. Pour les applications cosmétiques, précisez les exigences de transparence du matériau et les contraintes de compatibilité des colorants personnalisés. Le choix du matériau influe sur les réglages de température du cylindre, les exigences relatives à l’équipement de séchage et le type d’acier du moule sélectionné pour sa compatibilité chimique et son degré de polissage.

3. Déterminer le débit cible et le nombre de cavités
Indiquez-nous votre volume de production journalier ou mensuel souhaité, exprimé en milliers de bouteilles. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power calculera le nombre optimal d'empreintes (de 8 à 28 pour la Y250-V4-B) et le temps de cycle nécessaires pour atteindre votre objectif, tout en assurant un taux d'utilisation optimal, généralement de 800 à 851 bouteilles par cycle (maximum théorique). Un nombre d'empreintes plus élevé réduit le temps de cycle par bouteille et le coût d'investissement, mais exige une plus grande précision du moule et augmente le coût initial d'outillage. Nous vous aidons à trouver le juste équilibre entre ces facteurs, en fonction de vos prévisions de volume et de votre budget.

4. Sélectionnez la configuration d'entraînement : Standard ou Servo complet
La Y250-V4-B est disponible en version standard avec servopompe ou en version entièrement électrique pour les clients exigeant un fonctionnement sans circuit hydraulique dans les salles blanches pharmaceutiques. L'option de machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique remplace les vérins hydrauliques par des servomoteurs, éliminant ainsi tout risque de contamination de l'huile hydraulique. Les configurations à servomoteurs offrent également des cycles plus rapides et plus précis, une consommation d'énergie réduite et un fonctionnement plus silencieux, ce qui est particulièrement appréciable dans les installations soumises à des normes environnementales et acoustiques strictes.

5. Confirmer la compatibilité du moule ou la conception d'un nouveau moule
Si vous remplacez une ligne ASB-70DPW japonaise existante, veuillez vous assurer du bon état de vos moules ASB actuels et fournir leurs plans techniques pour vérification de compatibilité. Le service d'ingénierie d'Ever-Power validera la compatibilité et vous conseillera sur les plaques d'adaptation ou les modifications mineures nécessaires. Si vous avez besoin de nouveaux moules, Ever-Power propose la conception et la fabrication complètes de moules ISBM en interne, avec échantillonnage et validation avant expédition. Le délai de livraison des nouveaux moules est généralement de 45 à 60 jours et des échantillons de flacons vous sont fournis pour validation avant le lancement de la production en série.

6. Planifier l'installation, la formation et le support après-vente
Lors de votre commande, discutez des exigences relatives à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs avec l'équipe Ever-Power. Nos ingénieurs techniques expérimentés sont disponibles pour superviser l'installation sur site et vous assister lors du démarrage de la production dans la plupart des pays. Avant la livraison, veuillez confirmer les spécifications de tension et d'alimentation (le Y250-V4-B fonctionne entre 370 et 400 V) ainsi que les exigences relatives aux fondations de votre site. Des kits de pièces de rechange couvrant toutes les pièces d'usure pour la première année de fonctionnement sont disponibles et fortement recommandés pour les clients situés dans des régions où les délais d'importation peuvent dépasser deux semaines.

Pourquoi choisir la machine ISBM de Mexico Ever-Power ?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage (machines IBM), des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines ISBM en une étape, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage mono-étape et des équipements auxiliaires pour des solutions complètes de lignes de production de bouteilles.

Notre entreprise réunit une équipe R&D de haut niveau, composée d'ingénieurs et de techniciens spécialisés dans les machines d'injection-soufflage et le développement de moules d'injection-soufflage. Forts d'une expérience théorique et pratique de plus de vingt ans dans ce secteur de pointe, nos experts nous permettent d'offrir à nos clients des services complets, réactifs et rigoureux sur le plan technique, avant, pendant et après la vente. Ces services couvrent chaque étape d'un projet de production d'emballages, de la conception initiale à l'installation, la mise en service, la formation et le support technique à long terme.

Nos machines sont destinées aux emballages pharmaceutiques, alimentaires, de santé, cosmétiques et à une large gamme d'applications d'emballages plastiques spéciaux. Nous produisons des flacons de 1 ml à 1 000 ml dans une vaste gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l'ABS, le PLA, les matériaux biosourcés à base de maïs, l'EVA et le PCTG. Nos clients bénéficient ainsi d'une grande flexibilité pour répondre aux besoins de différents segments de marché grâce à une plateforme unique.

Mexico Ever-Power adhère à une philosophie de développement d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous proposons une solution clé en main pour les produits d'injection-soufflage haut de gamme, garantissant une qualité optimale et un service irréprochable. Notre engagement est d'être le fabricant de machines de moulage par injection-soufflage le plus compétitif et offrant le meilleur support aux producteurs d'emballages du monde entier.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et une machine en deux étapes ?
A : Dans une machine de moulage par injection-soufflage-étirage en une seule étape, comme la Y250-V4-B, l'injection de la préforme, la régulation de la température, l'étirage axial et le soufflage sont réalisés successivement dans la même machine, sans que la préforme ne soit retirée entre les étapes. Dans un système en deux étapes, les préformes sont moulées par injection séparément, refroidies à température ambiante, stockées, puis réchauffées dans une machine de moulage par injection-soufflage-étirage de réchauffage distincte pour l'étape de soufflage. Le procédé en une seule étape conserve la chaleur initiale de la préforme issue de l'injection, éliminant ainsi le besoin d'un second cycle de chauffage. Ceci permet de réduire la consommation d'énergie d'environ 40%, de diminuer les risques de contamination lors de la manipulation et d'obtenir une meilleure orientation du matériau, car l'étirage est appliqué alors que le gradient de température de la préforme est plus uniforme depuis l'étape d'injection.

Q : Est-ce que le Y250-V4-B peut utiliser mes moules ASB-70DPW existants ?
R : Oui. La Y250-V4-B est spécialement conçue pour remplacer les lignes de production ASB ISBM et est compatible avec les moules au format japonais ASB-70DPW. Si vos moules actuels sont en bon état mécanique et que les dimensions de leurs cavités sont compatibles avec la Y250-V4-B (hauteur de bouteille jusqu'à 260 mm, diamètres de bouteille conformes au tableau des dimensions des produits), ils peuvent généralement être montés et utilisés sur la Y250-V4-B après une étude de compatibilité technique. Veuillez fournir les plans techniques ou les fiches techniques de vos moules à l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power avant de finaliser votre commande afin de confirmer la compatibilité et d'identifier les spécifications des adaptateurs nécessaires.

Q : Quels matériaux cette machine ISBM peut-elle traiter ?
A : La Y250-V4-B est optimisée principalement pour le PET (polyéthylène téréphtalate) et le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol). Ce sont les matériaux pour lesquels la machine offre le meilleur compromis entre transparence, performance barrière et résistance accrue grâce à l'orientation des parois. Le PET est utilisé pour la grande majorité des emballages de boissons, de produits pharmaceutiques et alimentaires. Le PETG est privilégié pour les produits pour bébés, les emballages cosmétiques et les emballages de dispositifs médicaux, lorsqu'une certification sans BPA et une robustesse accrue à faible épaisseur de paroi sont requises. Veuillez consulter l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power si vous envisagez de traiter d'autres résines, car certains matériaux peuvent nécessiter une configuration de cylindre supplémentaire ou des ajustements des paramètres de processus.

Q : Quelle est la quantité d'énergie économisée par le modèle Y250-V4-B par rapport aux machines japonaises et européennes ?
A : La Y250-V4-B est conçue pour consommer de 151 à 251 tonnes d'énergie en moins que les machines de moulage par injection-soufflage japonaises, européennes et américaines comparables. Cette économie d'énergie est obtenue grâce à trois mécanismes : premièrement, le système hydraulique à servopompe qui fournit l'énergie uniquement à la demande, contrairement aux pompes à cylindrée fixe qui fonctionnent en continu ; deuxièmement, l'anneau chauffant nano-infrarouge lointain sur la vis, qui assure un chauffage efficace du fourreau à 15 kW ; et troisièmement, le procédé en une seule étape, qui élimine le cycle complet de réchauffage de la préforme requis par les procédés ISBM en deux étapes. Des mesures effectuées chez nos clients ont confirmé des économies de l'ordre de 181 à 221 tonnes par rapport à la consommation mesurée sur des lignes de production hydrauliques japonaises classiques utilisant les mêmes spécifications de bouteilles.

Q : Le Y250-V4-B convient-il à la production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF ?
R : Oui. La Y250-V4-B est conçue pour répondre aux normes de production d'emballages pharmaceutiques BPF. L'intégralité du processus de production, de l'injection de PET fondu à l'éjection du flacon fini, est sans contact humain, une exigence fondamentale des BPF pour le conditionnement primaire stérile. Pour les applications pharmaceutiques en salle blanche, la machine peut être configurée avec un système servo entièrement électrique fonctionnant sans système hydraulique, éliminant ainsi tout risque de contamination par huile hydraulique dans l'environnement de production. L'automate programmable Inovance assure l'enregistrement complet des paramètres de processus pour la traçabilité des lots, et le système de contrôle de température intégré garantit des conditions de processus stables et vérifiables dans toutes les zones de chauffage.

Q : Combien de bouteilles par cycle la Y250-V4-B peut-elle produire ?
A : La Y250-V4-B prend en charge de 8 à 28 cavités par cycle, selon la taille de la bouteille et la configuration du moule choisie. Les bouteilles de plus grande taille nécessitent moins de cavités par cycle en raison des limites du plateau et de la force de fermeture de la machine, tandis que les bouteilles de plus petite taille (50 ml à 250 ml) peuvent être produites jusqu'à 28 cavités par cycle. Le nombre maximal de cavités pour votre bouteille cible est déterminé par son diamètre, le diamètre de son col et l'épaisseur de paroi requise. Les ingénieurs d'Ever-Power calculeront la configuration maximale de cavités réalisable dans l'encombrement de la machine et vous recommanderont le compromis optimal entre le nombre de cavités et le temps de cycle afin d'atteindre votre objectif de volume de production.

Q : Quels sont les diamètres de vis disponibles et comment choisir le bon ?
A : La Y250-V4-B est disponible avec des vis de 50 mm, 55 mm et 60 mm de diamètre, offrant des volumes d'injection théoriques respectifs de 315, 442 et 480 cm³. Le diamètre de vis approprié est sélectionné en fonction du poids total d'injection requis par cycle, qui correspond au poids en grammes par flacon multiplié par le nombre de cavités. Les vis de plus grand diamètre permettent d'obtenir des volumes d'injection plus importants et sont compatibles avec les flacons de grande capacité et de poids élevé. Pour la plupart des applications pharmaceutiques et cosmétiques en flacons de 50 à 400 ml avec 8 à 16 cavités, la vis de 50 ou 55 mm convient généralement. Pour les volumes plus importants ou un plus grand nombre de cavités, permettant la production de flacons de 600 à 1 000 ml, la vis de 60 mm, avec sa capacité d'injection de 480 cm³, offre la marge nécessaire.

Q : Quel est le délai de livraison de la machine Y250-V4-B et qu'est-ce qui est inclus dans la livraison ?
A: Le délai de production standard de la machine Y250-V4-B est généralement de 45 à 60 jours après confirmation de la commande et réception de l'acompte. Si de nouveaux moules sont également nécessaires, leur fabrication ajoute 45 à 60 jours et se déroule généralement en parallèle de la production de la machine. Le délai total du projet, outillage inclus, est donc normalement de 60 à 90 jours. La livraison comprend la machine entièrement assemblée et testée en usine, emballée dans une caisse d'exportation en bois fumigé, un kit de pièces de rechange pour la mise en service, le manuel d'utilisation en anglais et la sauvegarde des paramètres de l'automate programmable. L'assistance à l'installation et à la mise en service par les ingénieurs techniques d'Ever-Power est disponible en option sur le site du client.

Q : Quel service après-vente Mexico Ever-Power propose-t-elle à ses clients internationaux ?
A: Mexico Ever-Power assure un support technique après-vente complet pour toutes les machines Y250-V4-B dans le monde entier. Ce support inclut le dépannage à distance par appel vidéo et messagerie, l'assistance au diagnostic des paramètres PLC, la fourniture de pièces détachées avec expédition internationale et l'intervention sur site d'un technicien pour les problèmes majeurs. Une équipe technique après-vente dédiée répond aux demandes en anglais et en espagnol. Pour les clients situés dans des régions où l'accès à des techniciens locaux est limité, un pack de pièces détachées étendu, couvrant les pièces d'usure des 12 premiers mois, est disponible à l'achat de la machine afin de minimiser les risques d'immobilisation liés aux retards d'approvisionnement. Notre équipe d'assistance répond généralement aux demandes techniques urgentes sous quatre heures.

Q : De quelle tension et de quelle alimentation électrique la machine a-t-elle besoin ?
A : Le modèle Y250-V4-B fonctionne sur une alimentation triphasée de 370 à 400 V, 50 Hz ou 60 Hz, selon les spécifications de la commande, pour une puissance installée totale de 82,7 kW. L'alimentation en eau de refroidissement nécessite une pression minimale de 0,4 à 0,6 MPa pour le circuit de refroidissement du moule, avec une régulation de la température de l'eau afin de respecter la spécification de température de l'eau du refroidisseur d'huile (20 à 25 °C). Une alimentation en air comprimé propre d'une pression minimale de 0,6 MPa est requise pour les composants pneumatiques Airtak. L'air de soufflage nécessite un compresseur haute pression capable de fournir une pression continue de 2,0 à 3,5 MPa pendant toute la course de la station de soufflage. Veuillez communiquer les spécifications de vos utilités à l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power lors de la demande de devis afin que toute adaptation nécessaire puisse être confirmée au préalable.

Avis clients

Park Sung-jin, Emballage pharmaceutique, Corée du Sud
« Nous avons fait l'acquisition de la Y250-V4-B, équipée d'un moule à 16 cavités pour nos flacons PET destinés aux solutions buvables, au début de l'année dernière, et je peux affirmer sans hésiter qu'il s'agit de l'un des meilleurs investissements réalisés par notre usine. La régularité de la tolérance au niveau du col est véritablement impressionnante. Nous utilisons une ligne de capsulage automatisée à grande vitesse, et le taux de rebut à la capsuleuse est passé d'environ 2,11 TP3T avec notre ancienne machine japonaise à moins de 0,41 TP3T avec l'Ever-Power. Les techniciens d'installation ont passé quatre jours complets sur site avec notre équipe pour s'assurer qu'elle comprenne parfaitement chaque paramètre. Les économies d'énergie sont également bien réelles : nous avons comparé nos anciennes factures d'électricité et la réduction est d'environ 201 TP3T. »

Reza Moradi, emballage cosmétique, Iran
« Honnêtement, nous avons évité les lignes japonaises onéreuses. Nous avons comparé la Y250-V4-B à une machine ASB et la différence de prix nous a permis d'acquérir deux machines Ever-Power pour le même budget. Les deux machines fonctionnent depuis huit mois sans aucune panne majeure. Les valves Parker et le servomoteur de plateau tournant Yaskawa sont des composants de qualité et fiables. Nos flacons de lotion cosmétique sont d'une transparence cristalline, sans aucune ligne de joint visible, contrairement à ce dont nos clients européens se plaignaient constamment avec notre ancien fournisseur. Nous sommes ravis de l'ensemble du système. »

Fabio Nascimento, Industrie de l'emballage alimentaire, Brésil
J'étais un peu inquiet à l'idée d'acheter une machine ISBM chinoise, compte tenu de certaines expériences que j'avais eues avec d'autres fournisseurs il y a quelques années. Cependant, l'équipe d'Ever-Power a fait preuve de professionnalisme dès ma première demande de renseignements et jusqu'à la livraison. La machine est arrivée au Brésil entièrement emballée dans des caisses en bois, tous les composants étant clairement étiquetés. Nous avons eu quelques questions lors de l'installation et l'assistance technique via WhatsApp a été rapide, avec une réponse généralement en moins de deux heures, malgré le décalage horaire. La machine produit nos bouteilles de sauce de 500 ml à raison de 20 cavités par cycle, et le rendement correspond parfaitement aux prévisions annoncées lors de la vente. Rien à redire.

Emre Yildirim, Solutions d'emballage, Turquie
« La livraison a été plus rapide que prévu. Nous avons passé commande en mars et la machine était à bord du navire fin avril. Elle était opérationnelle dans notre usine d'Istanbul mi-juin, soit environ une semaine avant la date initialement prévue. La vanne hydraulique YUKEN et le boîtier de contrôle de température intégré simplifient grandement le paramétrage, et nos opérateurs ont appris à l'utiliser avec aisance en seulement trois jours. Nous l'utilisons pour des flacons cosmétiques de 250 ml et 100 ml. La transparence des flacons est excellente et l'épaisseur des parois est nettement plus homogène qu'avec notre ancien système en deux étapes. »

Dr Adeola Okafor, Société pharmaceutique, Nigéria
« Nous avions besoin d'un équipement de conditionnement conforme aux BPF pour notre ligne de production de sirop antibiotique oral, et la Y250-V4-B s'est avérée être le choix idéal. Le cycle de production sans contact humain a été le principal critère de sélection, et la possibilité d'utiliser des servomoteurs plutôt qu'un système hydraulique pour notre salle blanche a été un facteur décisif. Nous produisons depuis environ onze mois des flacons de sirop en PET ambré de 60 ml et 100 ml avec cette machine. La régularité dimensionnelle du col est essentielle pour notre système de fermeture, et nous n'avons rencontré aucun problème de variation de diamètre. L'équipe après-vente a répondu à nos questions avec professionnalisme. »

Stefan Bauer, Emballage chimique, Allemagne
« Honnêtement, ce qui m'a le plus surpris, c'est la qualité du moule. Je m'attendais à devoir le polir ou l'ajuster après la livraison, mais la ligne de joint était invisible dès les premiers essais. Nous produisons des flacons de gel hydroalcoolique de 500 ml et 250 ml, et leur aspect est haut de gamme, ce qui est important pour notre réseau de distribution en Allemagne et en France. La machine est également très compacte compte tenu de sa capacité. Nous l'avons installée dans un espace de 6 x 5 mètres, et il reste même de la place. La consommation d'énergie est inférieure à nos prévisions budgétaires, ce qui nous permet de réaliser des économies d'électricité chaque mois par rapport à nos estimations. »

Nguyen Thi Lan, Emballage de boissons, Vietnam
« Nous sommes une jeune entreprise de boissons au Vietnam et la Y250-V4-B a été notre tout premier achat d'une machine ISBM. L'équipe commerciale d'Ever-Power nous a accompagnés patiemment tout au long du processus de sélection et ne nous a jamais incités à acheter une machine plus performante que nécessaire. Nous avons opté pour un moule à 12 cavités pour notre bouteille d'eau minérale de 330 ml et le rendement est parfaitement conforme aux spécifications. L'interface de l'automate programmable Inovance est intuitive et les messages d'erreur sont clairs. Nous avons pu former deux opérateurs en alternance à son utilisation. Nous la recommandons vivement aux petits producteurs de boissons qui souhaitent lancer leur propre production de bouteilles. »

Carlos Mendoza, Produits pour bébés, Mexique
« Nous avons commandé des pièces détachées six mois après l'installation et l'équipe logistique a assuré une livraison au Mexique en seulement 12 jours ouvrables, un délai bien plus court que prévu pour des pièces mécaniques. La machine d'origine était livrée avec un kit de pièces de rechange couvrant les pièces d'usure courantes, ce que nous avons beaucoup apprécié. Depuis, la machine fonctionne sans problème au quotidien. La vanne hydraulique YUKEN n'a présenté aucun dysfonctionnement après 14 mois de fonctionnement en trois-huit. Nous fabriquons des biberons en PETG et la certification sans BPA fournie par Ever-Power a été acceptée par nos auditeurs qualité sans aucune demande de données supplémentaires. »

Rajesh Patel, fabricant d'emballages, Inde
« Nous avons comparé quatre fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir Ever-Power. Les facteurs déterminants ont été la liste des composants importés et leur volonté de fournir une preuve vidéo des tests en usine avant l'expédition. Ils nous ont envoyé une vidéo de la production complète de notre moule spécifique avant même que la machine ne quitte l'usine. Lorsque nous avons reçu la machine et démarré la production à Mumbai, les paramètres des tests en usine correspondaient très précisément à nos résultats. L'économie d'énergie annoncée de 15 à 25 % est bien réelle : nous l'avons mesurée par rapport à notre précédente machine hydraulique pendant un mois complet et l'économie a atteint 22 %. »