Machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4, remplaçante pour la machine japonaise ASB-70DPH.

Processus d'injection

La résine PET ou PETG fondue est injectée dans la cavité du moule de préforme sous une pression et une vitesse précisément contrôlées. La température, la vitesse d'injection et la pression de remplissage sont gérées avec précision par l'automate programmable afin de garantir une répartition uniforme de la résine dans toute la cavité, produisant ainsi une préforme géométriquement précise et sans bulles, qui constitue la base d'une bouteille finale sans défaut.

Processus d'étirement

La préforme est transférée à la station de conditionnement thermique, où elle est portée à la température d'orientation idéale. La tige d'étirage servo-commandée étire ensuite la préforme longitudinalement, alignant les chaînes moléculaires du polymère dans la direction axiale. Cette étape d'orientation biaxiale améliore considérablement la résistance mécanique, l'étanchéité aux gaz et la transparence optique du récipient final, offrant des résultats nettement supérieurs aux solutions non orientées.

Processus de soufflage

Une fois la préforme étirée placée dans le moule de soufflage, de l'air comprimé (2,0 à 3,5 MPa via une vanne Parker américaine) est injecté, dilatant rapidement le matériau ramolli jusqu'à ce qu'il épouse parfaitement la paroi du moule. La durée et le moment du soufflage, ainsi que la température du moule, sont contrôlés par automate programmable afin de garantir que le récipient prenne la forme voulue, avec une épaisseur de paroi uniforme et sans zones de concentration de contraintes ni points faibles.

Procédé de moulage/refroidissement

Un fluide de refroidissement circule dans des canaux dédiés à l'intérieur du moule, évacuant rapidement la chaleur de la paroi de la bouteille nouvellement formée et fixant ainsi sa géométrie dimensionnelle précise. Ce refroidissement contrôlé et uniforme prévient les déformations, les contraintes résiduelles et les défauts de surface. Une fois la solidification confirmée, le moule s'ouvre et la bouteille finie est automatiquement éjectée par le mécanisme d'extraction, prête pour les opérations de remplissage, d'étiquetage ou de contrôle ultérieures.

PET (polyéthylène téréphtalate)

Le PET est le matériau principal et le plus utilisé sur cette machine. Il bénéficie grandement de l'orientation biaxiale lors du procédé ISBM, ce qui améliore sa ténacité, ses propriétés de barrière au CO₂ et sa transparence. Entièrement recyclable et léger, il est reconnu mondialement pour les applications alimentaires et pharmaceutiques. Le diamètre de vis idéal est de 55 mm, avec un volume d'injection théorique de 420 cm³.

PETG (PET modifié au glycol)

Le PETG offre une résistance aux chocs et une clarté supérieures au PET standard et ne nécessite pas d'orientation biaxiale pour une transparence optimale. Il est couramment choisi pour les emballages cosmétiques et pharmaceutiques de spécialité où une esthétique haut de gamme est essentielle. Le PETG se transforme à des températures d'orientation inférieures à celles du PET, ce qui le rend adapté aux formes de flacons complexes avec des tolérances géométriques serrées.

PEHD (polyéthylène haute densité)

Le PEHD offre d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité et une grande résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les flacons de détergents, de produits d'hygiène et de produits chimiques agricoles. Il est moins transparent et moins performant face au CO2 que le PET, mais offre une résistance exceptionnelle à la fissuration sous contrainte environnementale. La machine doit ajuster les températures du cylindre et du moule pour répondre aux exigences de transformation du PEHD, qui diffèrent sensiblement de celles du PET.

PP (Polypropylène)

Le polypropylène (PP) est largement utilisé pour les contenants pharmaceutiques, alimentaires et de soins personnels nécessitant une stérilisation en autoclave. Il offre une bonne résistance chimique et une transparence modérée. La machine Y250-V4 gère les températures d'injection et d'étirage du PP grâce à un système de chauffage multizone piloté par automate programmable, garantissant une qualité de préforme constante et un comportement d'étirage fiable tout au long de la production, sans variation excessive du temps de cycle.

PEBD (polyéthylène basse densité)

Le PEBD est apprécié pour la fabrication de flacons souples utilisés dans les gouttes pharmaceutiques, la distribution de condiments et les produits de soins personnels. Sa souplesse et son faible module d'élasticité permettent la conception de contenants compressibles. Les paramètres de la machine Y250-V4 doivent être calibrés en fonction du comportement à la fusion du PEBD et de sa faible sensibilité aux contraintes d'orientation par rapport au PET rigide, afin de garantir que la préforme remplisse correctement la cavité du moule, sans points froids ni défauts de blanchiment.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

L'ABS offre une excellente qualité de surface et une grande rigidité, ce qui en fait un matériau de choix pour les contenants haut de gamme de produits cosmétiques et d'hygiène nécessitant durabilité et finition brillante. La presse Y250-V4 assure le traitement de l'ABS en ajustant la température du cylindre et la pression d'injection. Les contenants en ABS produits par moulage par injection à chaud (ISBM) présentent une stabilité dimensionnelle et une résistance aux rayures supérieures à celles des contenants obtenus par les procédés de soufflage classiques.

Consignes de sécurité d'utilisation

1. Personnel formé uniquement
Seul le personnel ayant suivi la formation agréée par le fabricant est autorisé à utiliser cette machine de moulage par injection-soufflage. Les opérateurs non formés s'exposent à des risques de blessures, d'endommagement du moule et de défauts de qualité des produits. Ever-Power propose une formation complète à la mise en service lors de la livraison de chaque machine, couvrant tous les modes de fonctionnement, les procédures de paramétrage et les protocoles d'intervention d'urgence.

2. Mise à la terre et sécurité électrique
Avant de mettre la machine en marche, vérifiez que son châssis est correctement mis à la terre à un point de mise à la terre certifié. Une connexion à la terre sécurisée est obligatoire à une tension de fonctionnement de 370 à 400 V afin de prévenir tout risque d'électrocution pour le personnel. Toute intervention électrique sur la machine doit être effectuée par un électricien qualifié, après coupure, consignation et étiquetage de l'alimentation principale conformément à la réglementation locale en matière de sécurité électrique.

3. Vérification du préchauffage de l'eau de refroidissement
Avant d'activer le système de chauffage du cylindre, vérifiez que l'eau de refroidissement est raccordée et circule à la pression adéquate (0,4 à 0,6 MPa) à tous les points de refroidissement désignés, y compris le circuit de refroidissement de l'huile de la machine. Un débit d'eau de refroidissement insuffisant peut entraîner de graves dommages thermiques à l'huile hydraulique, à l'ensemble vis-cylindre et aux circuits de refroidissement du moule, provoquant des arrêts de production imprévus et coûteux, ainsi que des risques d'incidents de sécurité.

4. Réglages de pression du système
Tous les paramètres de pression du système hydraulique sont préréglés et validés en usine avant expédition. Ne modifiez pas ces réglages sans l'autorisation écrite expresse du service d'assistance technique d'Ever-Power. Des réglages de pression incorrects, qu'ils soient trop élevés ou trop faibles, peuvent endommager les composants du système hydraulique, provoquer des mouvements dangereux de la machine ou produire des bouteilles non conformes aux spécifications. Contactez toujours le support technique avant d'effectuer toute modification de la pression du système en dehors des réglages de fonctionnement normaux.

5. Exclusion de la zone de moisissure pendant le fonctionnement
Lors des opérations de changement et de fermeture de moule, il est strictement interdit à tout opérateur de pénétrer dans la zone de la porte de sécurité. L'unité de fermeture fonctionne avec une force d'injection de 300 kN et une force de serrage par soufflage de 200 kN ; toute intrusion dans la zone du moule pendant que ces forces sont actives présente un risque mortel de pincement et d'écrasement. Tous les dispositifs de sécurité et les barrières immatérielles doivent être fonctionnels et testés avant le début de chaque poste de production ou changement de moule.

6. Procédure d'arrêt d'urgence
En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge pour immobiliser la machine et couper l'alimentation des actionneurs. Plusieurs boutons d'arrêt d'urgence sont situés à proximité immédiate de la machine. Après un arrêt d'urgence, ne redémarrez pas la machine tant que la cause de l'incident n'a pas été entièrement identifiée, corrigée et documentée. Avant de démarrer la production, familiarisez tout le personnel de l'équipe avec l'emplacement et le fonctionnement de chaque bouton d'arrêt d'urgence.

Dépannage courant de la machine ISBM

Mexico Ever-Power - Fournisseur de machines d'injection de moules ISBM

Depuis sa création en 2003, Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est votre partenaire de confiance, fort de plus de 20 ans d'expertise dans la fabrication de machines de moulage par injection-soufflage en une étape. Ce qui n'était au départ qu'un atelier spécialisé à Guangzhou est devenu une base de production moderne de 20 000 m² où chaque machine est conçue, développée et assemblée en interne. Cette chaîne d'approvisionnement entièrement intégrée nous permet de garantir un contrôle qualité rigoureux, des matières premières aux tests finaux. Il en résulte des équipements offrant une stabilité exceptionnelle, une faible consommation d'énergie et des performances fiables sur le long terme, même dans des environnements de production exigeants fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.

Nous détenons plusieurs brevets nationaux et sommes spécialisés dans les systèmes ISBM de pointe pour le PET, le PETG, le PC et d'autres matériaux utilisés dans les cosmétiques, les produits d'hygiène, l'agroalimentaire, les produits pharmaceutiques et les produits pour bébés. Des marques de renom telles qu'Estée Lauder, Walmart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch et Shanliang Eye Drops font confiance à nos machines pour la production constante de contenants d'une grande transparence, aux finitions de col précises et à l'épaisseur de paroi uniforme, tout en maîtrisant les coûts d'exploitation.

Au-delà de la fabrication d'équipements fiables, nous proposons des solutions complètes et intégrées. Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec ses clients, depuis la consultation initiale et la configuration personnalisée des machines jusqu'à l'installation professionnelle, la formation des opérateurs, le développement des moules et un service après-vente réactif. Que vous ayez besoin d'une seule unité haute performance comme la Y250-V4 ou d'une ligne de production complète, notre objectif reste le même : vous aider à accroître votre productivité, à réduire vos déchets et à renforcer votre rentabilité grâce à des équipements conçus pour une fiabilité à toute épreuve et soutenus par un véritable partenariat. En choisissant Mexico Ever-Power, vous bénéficiez de bien plus que de machines : vous vous associez à un partenaire industriel de long terme, engagé pour votre réussite.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et une machine en deux étapes ?
A: Une machine ISBM mono-étape comme la Y250-V4 réalise l'injection, le conditionnement thermique, l'étirage et le soufflage au sein d'une seule machine, sans étape de réchauffage intermédiaire. Un système bi-étape consiste d'abord à mouler par injection la préforme dans une machine séparée, à la stocker, puis à la réchauffer et à la souffler dans une machine d'étirage-soufflage avec réchauffage. Les systèmes mono-étape consomment moins d'énergie (absence de réchauffage secondaire), assurent un meilleur contrôle de la température de la préforme, éliminent les risques de contamination liés à la manipulation entre machines et sont privilégiés pour les applications pharmaceutiques BPF et cosmétiques haut de gamme. Les systèmes bi-étape offrent une plus grande flexibilité de production et sont couramment utilisés pour la production en très grand volume de bouteilles d'eau en PET.

Q : Le Y250-V4 peut-il utiliser directement nos moules japonais ASB-70DPH existants ?
R : Oui. La Y250-V4 est spécialement conçue pour remplacer directement l'outillage des machines ASB ISBM, ce qui signifie qu'elle est dimensionnellement compatible avec les moules ASB-70DPH. Les installations utilisant actuellement des équipements ASB-70DPH peuvent ainsi migrer vers la Y250-V4 sans avoir à se débarrasser de leurs moules existants, un investissement souvent très important dans une usine de production de bouteilles. Le bureau d'études Ever-Power recommande de vérifier les dimensions d'interface du moule avant de finaliser la commande afin de garantir la compatibilité avec toute variante d'outillage ASB personnalisée ou non standard.

Q : Quelles sont les tailles de bouteilles que peut produire la Y250-V4 ?
A : La Y250-V4 produit des flacons de 30 ml à 2 500 ml, avec 2 à 14 cavités par cycle. Le diamètre des flacons varie de 30 mm (configuration 14 cavités) à 200 mm (configuration 2 cavités), pour une hauteur maximale de 220 mm (2 à 3 cavités) ou 180 mm (4 à 10 cavités). Cette large gamme de dimensions permet à la machine de produire, sur une même plateforme, des flacons pharmaceutiques de petite taille, des flacons cosmétiques standard, des contenants pour condiments et des bouteilles de boissons grand format, le passage d'un format à l'autre ne nécessitant qu'un simple changement de moule.

Q : Quelle est la quantité d'énergie économisée par la Y250-V4 par rapport aux machines ISBM japonaises ?
A : La Y250-V4 consomme de 151 à 251 TJB de moins d'énergie que les machines de moulage par injection-soufflage japonaises, européennes et américaines équivalentes, de capacité de production comparable. Cette réduction d'énergie est obtenue grâce à trois systèmes de servopompes qui ne fournissent de la puissance hydraulique que lorsque le mouvement est requis, éliminant ainsi les pertes de charge dues à la pression constante des pompes à cylindrée fixe classiques. L'anneau chauffant nano-infrarouge lointain du cylindre réduit encore la consommation d'énergie liée au chauffage de la vis. Pour une installation fonctionnant 6 000 heures de production par an, les économies d'électricité réalisées peuvent représenter une réduction significative des coûts annuels, contribuant ainsi à l'avantage concurrentiel de la Y250-V4 en termes de coût total de possession.

Q : Le Y250-V4 convient-il à la production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF ?
R : Oui. Le processus de production entièrement automatisé et sans contact de la Y250-V4 permet de former, refroidir et éjecter les flacons sans aucun contact humain direct tout au long du cycle de formage. Ceci répond aux exigences fondamentales de contrôle de la contamination des normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour l'emballage pharmaceutique. Pour les applications les plus exigeantes en salle blanche ou en milieu stérile, la version servo-électrique élimine totalement l'huile hydraulique, créant ainsi un environnement de production sans huile et sans pollution, conforme aux classifications BPF les plus strictes requises par les autorités réglementaires pharmaceutiques internationales.

Q : Quels matériaux la machine de moulage par injection-soufflage Y250-V4 peut-elle traiter ?
A : La Y250-V4 est conçue et optimisée pour le PET et le PETG comme matériaux principaux. Le PET est le matériau dominant pour les emballages alimentaires, de boissons, pharmaceutiques et de soins personnels, tandis que le PETG offre une résistance aux chocs et une transparence accrues pour les applications cosmétiques spécialisées et les emballages haut de gamme. Avec les ajustements de processus appropriés, la machine peut également traiter le PP, le PEHD, le PEBD et l'ABS. Les ingénieurs techniques d'Ever-Power peuvent vous conseiller sur les paramètres de processus spécifiques et les ajustements mécaniques nécessaires pour le traitement de matériaux autres que le PET.

Q : Comment le Y250-V4 se compare-t-il au modèle japonais ASB-70DPH en termes de production ?
A: Alors que la machine japonaise ASB-70DPH produit généralement quatre bouteilles par cycle en configuration standard, la Y250-V4 peut en produire jusqu'à six par cycle selon leur format, soit une augmentation de 501 TPE/3 T du rendement par cycle pour des bouteilles de taille comparable. Cet avantage provient du volume de solution plus important dans la vis, de la vitesse d'injection plus élevée et de la conception optimisée du plateau tournant à 4 stations. Associée à une consommation d'énergie inférieure de 151 à 251 TPE/3 T par cycle, la Y250-V4 offre un coût par bouteille nettement inférieur à celui de son homologue japonaise pour la plupart des applications d'emballage PET standard.

Q : Quelles pièces de rechange dois-je stocker pour le Y250-V4 ?
R : Étant donné que tous les composants critiques du Y250-V4 sont des pièces de marques internationales (vannes Parker, moteurs Yaskawa, vérins Airtak, distributeurs hydrauliques YUKEN et servovariateurs Inovance), les pièces de rechange peuvent généralement être obtenues auprès de fournisseurs industriels locaux dans la plupart des pays de fabrication, ce qui réduit les délais d'approvisionnement en cas d'urgence. Ever-Power recommande de maintenir un stock de consommables courants comprenant des pièces d'usure pour vis, des bobines d'électrovanne, des éléments chauffants annulaires et des joints de vérin, afin de constituer un stock minimal à rotation rapide. Ever-Power peut également fournir un kit de pièces de rechange initial recommandé lors de l'achat de la machine, en fonction de votre application spécifique et de vos heures de fonctionnement.

Q : Ever-Power peut-il fournir des moules personnalisés pour de nouveaux modèles de bouteilles ?
R : Oui. Ever-Power propose un service complet de conception et de fabrication de moules, intégré à son offre de fabricants de machines de soufflage-étirage par injection. L'équipe d'ingénieurs accompagne les clients depuis la conception initiale de la bouteille jusqu'à la qualification du moule et les essais de production, en utilisant un usinage de précision et des aciers de haute qualité, validés pour une longue durée de vie des moules ISBM. Des moules sur mesure sont disponibles pour toutes les formes de bouteilles compatibles avec le moule Y250-V4, incluant des finitions de col uniques, des poignées intégrées, des profils asymétriques et des textures de surface multicouches pour une différenciation optimale de la marque.

Q : Quel type d'assistance à l'installation et à la mise en service propose Ever-Power ?
A: Ever-Power propose une assistance complète à la mise en service, incluant les tests de réception en usine avant expédition, une documentation d'installation détaillée en anglais, une assistance à distance par visioconférence et l'intervention d'un technicien sur site pour les installations complexes ou lorsque la réglementation locale exige sa présence physique. La formation à la mise en service couvre tous les modes de fonctionnement, le paramétrage, la création de recettes, les procédures d'urgence, la maintenance courante et le diagnostic de base des pannes. Ever-Power assure également un suivi dans les 30 jours suivant le démarrage de la production afin de répondre à toutes les questions opérationnelles soulevées par les premiers essais.

Q : Existe-t-il une version entièrement électrique de cette machine ?
R : Oui. Le modèle Y250-V4 est la version hydraulique standard à servopompe. Ever-Power propose également des configurations entièrement électriques à servomoteur pour l'ensemble de sa gamme, remplaçant ainsi l'actionnement hydraulique par des servomoteurs à entraînement direct pour tous les mouvements de serrage, d'injection et de transfert. Cette version 100 % électrique élimine totalement l'huile hydraulique, la rendant idéale pour les environnements pharmaceutiques en salle blanche. Elle simplifie la maintenance et offre une efficacité énergétique optimale. Contactez Ever-Power pour discuter des spécifications de la version entièrement électrique à servomoteur et obtenir un devis comparatif adapté à vos besoins de production.

Avis clients

Kim Jae-won, Emballage pharmaceutique, Corée du Sud
« Nous avons installé la Y250-V4 dans notre usine de conditionnement pharmaceutique d'Incheon il y a environ huit mois, en remplacement d'une ASB-70DPH vieillissante. Notre principale préoccupation concernait la compatibilité des moules, mais l'outillage existant a été transféré sans aucune modification. Le temps de cycle s'est nettement amélioré et notre taux de rejet au contrôle qualité, basé sur les dimensions du col, est passé d'environ 1,21 TP3T à moins de 0,41 TP3T. L'ingénieur de mise en service d'Ever-Power a passé trois jours sur site avec notre équipe et a réalisé un travail extrêmement complet. Les économies d'énergie par rapport à l'ancienne machine sont réelles : notre facture d'électricité pour cette ligne de production a sensiblement diminué dès le premier mois complet. Nous sommes très satisfaits de cet investissement. »

Elif Yilmaz, Emballage de produits cosmétiques, Turquie
« Je suis responsable des achats pour un fabricant de cosmétiques de taille moyenne à Istanbul. L'année dernière, nous avons commandé deux unités Y250-V4 pour nos nouvelles lignes de production de flacons de lotion et de sérum. Honnêtement, nous étions sceptiques car nous nous étions toujours approvisionnés en machines japonaises, mais la différence de prix était significative et les spécifications semblaient équivalentes. Après six mois d'utilisation, je peux affirmer que la qualité de la finition de surface est au moins aussi bonne et que la ligne de joint est parfaitement invisible, ce qui est essentiel pour nos marques haut de gamme. L'équipe commerciale d'Ever-Power a été très réactive, le délai de livraison a été respecté et les machines sont arrivées parfaitement emballées, sans aucun dommage dû au transport. »

Rajesh Mehta, bouteilles d'eau en PET, Inde
« Nous produisons des bouteilles d'eau en PET pour le marché de détail à Mumbai et avons évalué trois fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir Ever-Power. La Y250-V4 nous offrait le meilleur compromis entre rendement par cycle, consommation d'énergie et coût total. Nous utilisons un outillage à 6 cavités pour les bouteilles de 500 ml et atteignons nos objectifs de production de manière constante. Nous avons été particulièrement impressionnés par la vanne haute pression Parker, très fiable et sans les problèmes d'inconstance de pression que nous avions rencontrés sur une machine concurrente. La disponibilité des pièces détachées après-vente est également satisfaisante, avec des marques internationales, ce qui nous permet de nous approvisionner localement en cas d'urgence. »

Carlos Meirelles, industrie cosmétique, Brésil
« Nous exploitons une usine d'embouteillage ISBM à São Paulo et avons acquis une Y250-V4 il y a quatorze mois pour notre ligne de production de cosmétiques et de soins personnels. La machine s'est montrée très fiable, malgré un ou deux problèmes mineurs de capteurs le premier mois, résolus à distance par le support technique d'Ever-Power en moins de 24 heures à chaque fois. Le rendement de production est supérieur aux prévisions ; nous produisons légèrement plus que prévu par poste. J'ai effectué moi-même une analyse comparative de la consommation d'énergie et nous économisons environ 201 TP3T d'électricité par unité produite par rapport à notre ancienne machine européenne. Je recommande à tout fabricant brésilien intéressé par l'ISBM de demander un devis à Ever-Power avant de prendre une décision. »

Ahmed Hassan, secteur agroalimentaire, Égypte
« Nous fournissons des bouteilles d'emballage PET au secteur agroalimentaire égyptien et utilisons la Y250-V4 depuis une dizaine de mois. La livraison de Chine à Alexandrie a pris cinq semaines, ce qui est raisonnable compte tenu des délais d'expédition. L'installation a duré deux jours, avec la présence du technicien d'Ever-Power en visioconférence tout au long de l'opération, ce qui a été très efficace. J'apprécie particulièrement l'automate programmable Inovance : la fonction de mémorisation des recettes permet à nos opérateurs de passer d'un produit à l'autre rapidement et de manière fiable, sans intervention d'un technicien. La transparence des bouteilles est excellente pour notre ligne d'huile de cuisson. Nous passerons certainement une nouvelle commande lorsque nous augmenterons notre capacité de production l'année prochaine. »

Miguel Torres, industrie pharmaceutique, Mexique
En tant que directeur technique d'un distributeur de matériel d'emballage à Guadalajara, nous avons vendu et mis en service plusieurs machines Ever-Power pour des fabricants mexicains. Le modèle Y250-V4 s'est avéré être notre produit le plus vendu dans le segment des machines de moyenne capacité. La compatibilité avec le moule ASB-70DPH constitue un atout commercial majeur, car de nombreuses entreprises pharmaceutiques mexicaines possèdent déjà des outillages ASB. J'ai personnellement constaté les économies d'énergie réalisées sur site et le chiffre d'économies de 20% est réaliste d'après les retours de nos clients. Ever-Power répond rapidement aux questions techniques et la documentation fournie est suffisamment complète pour permettre à nos techniciens locaux d'assurer la maintenance courante sans intervention d'Ever-Power.

Chukwuemeka Obi, Emballage pharmaceutique, Nigeria
« Nous exploitons une unité de conditionnement pharmaceutique à façon à Lagos et la conformité aux BPF de la Y250-V4 a été notre principal critère d'achat. La production de flacons sans manipulation, du début à la fin, est essentielle pour l'obtention de nos homologations réglementaires, et cette machine répond parfaitement à cette exigence. Nous produisons depuis sept mois des flacons de 100 ml pour solution buvable sur un moule à 9 cavités, avec des dimensions de col très régulières. Notre équipe de contrôle qualité vérifie 200 flacons par poste et le taux de conformité dimensionnelle est supérieur à 99,51 % depuis le premier mois de production. La logistique de la Chine au Nigeria s'est déroulée sans encombre et Ever-Power a géré les documents de transport avec un grand professionnalisme. »

Priya Krishnamurthy, Emballage de shampoing, Inde
« Nous fabriquons des emballages plastiques pour l'industrie des shampoings et des produits d'hygiène personnelle à Bangalore et avons acquis la Y250-V4 il y a seize mois. J'étais initialement sceptique quant à la qualité de l'équipement fabriqué en Chine, mais la présence de composants internationaux (vannes Parker, moteur Yaskawa, vérins Airtak) m'a rassuré. En pratique, la machine s'est avérée extrêmement fiable, avec moins de deux jours d'arrêt non planifié au total en seize mois. Notre responsable de production indique qu'il est plus facile de lancer de nouvelles séries de production sur cette machine que sur notre ancienne unité japonaise, car l'interface de l'automate programmable est plus conviviale. La disponibilité des pièces détachées en Inde pour la plupart des composants représente un avantage opérationnel majeur. »

Nguyen Van Thanh, emballage de boissons, Vietnam
« Nous sommes un fabricant de bouteilles PET fournissant les secteurs des boissons et de l'alimentation au Vietnam et utilisons la Y250-V4 depuis environ un an. Comparée à notre ancien système à deux étapes, les économies d'énergie sont immédiatement visibles sur notre relevé de compteur électrique. L'amélioration la plus significative pour nous est la transparence constante des bouteilles ; nos clients du secteur des boissons ont constaté une meilleure apparence de leurs bouteilles remplies. La livraison d'Ever-Power a été effectuée dans les délais, la machine était bien emballée et est arrivée intacte. Après un an, nous n'avons rencontré aucune panne majeure et seulement des remplacements de consommables courants. Nous envisageons maintenant de commander une deuxième unité pour notre nouvelle usine de production à Hanoï. »