Y150-V3-B इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, जापानी AOKI SBIII-100L-20 का प्रतिस्थापन।

चरण 1: इंजेक्शन ➞ चरण 2: कंडीशनिंग ➞ चरण 3: स्ट्रेच ब्लो ➞ चरण 4: इजेक्ट

प्लास्टिक रेज़िन (मुख्यतः PET या PC) को पिघलाकर 174 MPa के दबाव में प्रीफॉर्म कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। परिणामी प्रीफॉर्म को आंशिक रूप से ठंडा किया जाता है ताकि इसकी ज्यामिति स्थिर हो जाए और स्ट्रेचिंग चरण के लिए पर्याप्त अवशिष्ट ऊष्मा बनी रहे। इंजेक्शन के दौरान, नेक फिनिश को उसके अंतिम, सटीक आकार में ढाला जाता है, जिससे विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन और बाद के प्रसंस्करण चरणों में उचित थर्मल प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है। 315 ग्राम की सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता वाला 50 मिमी का स्क्रू हर चक्र में एक समान शॉट वॉल्यूम प्रदान करता है।

रोटरी ट्रांसफर सिस्टम नए ढाले गए प्रीफॉर्म को इंजेक्शन स्टेशन से कंडीशनिंग ज़ोन में ले जाता है। एकीकृत तापमान नियंत्रण तत्व प्रीफॉर्म के आंतरिक तापमान को स्थिर रखते हैं, जिससे क्रॉस-सेक्शन और बॉडी से गेट तक एकसमान तापीय व्यवहार सुनिश्चित होता है। यह एकसमान कंडीशनिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है: यह द्विअक्षीय खिंचाव के दौरान अनुमानित सामग्री प्रवाह को सुनिश्चित करता है, दीवार की मोटाई में भिन्नता की संभावना को कम करता है, और तैयार कंटेनर में तनाव के कारण सफेदी या धुंध के जोखिम को न्यूनतम करता है। बाहरी रूप से पुनः गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा दक्षता और आणविक श्रृंखला की अखंडता दोनों बनी रहती हैं।

ब्लो स्टेशन (120 KN ब्लो क्लैम्पिंग बल) पर, एक स्ट्रेच रॉड प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से 250 मिमी के ब्लो कोर स्ट्रोक तक फैलाती है, जबकि संपीड़ित हवा साथ ही साथ इसे रेडियल रूप से फुलाकर 125 मिमी के ब्लो मोल्डिंग स्ट्रोक पर ब्लो मोल्ड के अनुरूप बनाती है। यह द्विअक्षीय अभिविन्यास पीईटी पॉलिमर श्रृंखलाओं को दो दिशाओं में संरेखित करता है, जिससे प्रभाव प्रतिरोध, गैस अवरोधक प्रदर्शन, स्पष्टता और दीवार की मोटाई की एकरूपता में काफी सुधार होता है। दोहरी दिशा में आणविक संरेखण एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन कंटेनरों को एकल-अक्ष प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर शक्ति-से-भार अनुपात और प्रकाशीय स्पष्टता प्रदान करता है।

बोतल के अंतिम आकार में पूरी तरह ढल जाने के बाद, मोल्ड खोलने से पहले कंटेनर को तेजी से ठंडा करके उसकी संरचना को ठोस बना देता है। फिर टेक-आउट सिस्टम स्वचालित रूप से तैयार बोतल को 170 मिमी की दूरी पर बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के बाहर निकाल देता है, जिससे जीएमपी स्वच्छता मानकों का पूरी तरह पालन होता है। बोतल के बाहर निकलने के बाद, मोल्ड बंद हो जाता है और अगला प्रीफॉर्म आगे बढ़ता है, जिससे एक निरंतर उत्पादन चक्र पूरा होता है। इंजेक्शन से लेकर इजेक्शन तक की पूरी तरह स्वचालित प्रक्रिया, शिफ्ट परिवर्तन या ऑपरेटर में भिन्नता के बावजूद, बैच की प्रत्येक बोतल में एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

कारक	आई एस बी एम	ईबीएम
Initial Machine Cost	उच्च	मध्यम
मोल्ड की लागत	High (precise, dual molds)	निचला
सामग्री अपशिष्ट	कम	उच्च
ऊर्जा की खपत	कम (प्रति इकाई)	उच्च
Clarity and Finish	उत्कृष्ट	अच्छा
डिजाइन लचीलापन	लिमिटेड	उच्च
दीवार की मोटाई नियंत्रण	उत्कृष्ट	Variable
Changeover Speed	और धीमा	और तेज

आपके संचालन के लिए कौन सी तकनीक उपयुक्त है?
यदि आपकी प्राथमिकता फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक्स या पेय पदार्थों की फिलिंग लाइनों के लिए उच्च-स्पष्टता, बेहतर बैरियर परफॉर्मेंस और एकसमान नेक डाइमेंशन वाली हल्के वज़न की PET बोतलें हैं, तो ISBM सबसे अच्छा विकल्प है। हैंडल वाले कस्टम कंटेनरों, जटिल ज्यामिति या अधिक मात्रा वाले कंटेनरों के लिए, जहाँ डिज़ाइन लचीलापन स्पष्टता की आवश्यकताओं से अधिक महत्वपूर्ण है, EBM अधिक विकल्प प्रदान करता है। एक अग्रणी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, एवर-पावर दोनों तकनीकों की आपूर्ति करता है और आपको यह सलाह दे सकता है कि कौन सा प्लेटफॉर्म आपके विशिष्ट अनुप्रयोग, उत्पादन मात्रा और बजट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है।

मेक्सिको एवर-पावर की आईएसबीएम मशीन को क्यों चुनें?

मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और व्यापार में लगी हुई है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, आईबीएम मशीनें और सहायक उपकरण शामिल हैं, जो विश्व स्तर पर फार्मास्युटिकल, खाद्य, सौंदर्य प्रसाधन, स्वास्थ्य सेवा और औद्योगिक क्षेत्रों में प्लास्टिक पैकेजिंग निर्माताओं को सेवाएं प्रदान करती है।

एवर-पावर को सुविधाजनक भौगोलिक स्थिति और उत्कृष्ट लॉजिस्टिक्स बुनियादी ढांचे का लाभ मिलता है, जिससे अमेरिका, यूरोप, एशिया और मध्य पूर्व में ग्राहकों तक मशीनों और स्पेयर पार्ट्स की विश्वसनीय डिलीवरी संभव हो पाती है। हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम में इंजेक्शन-ब्लो मशीनरी और टूलिंग डिज़ाइन में गहन विशेषज्ञता रखने वाले इंजीनियर और तकनीकी विशेषज्ञ शामिल हैं। दशकों के संयुक्त सैद्धांतिक और व्यावहारिक अनुभव के साथ, टीम बिक्री से पहले व्यापक परामर्श, प्रक्रिया के दौरान कमीशनिंग सहायता और बिक्री के बाद त्वरित तकनीकी सहायता प्रदान करती है। हमारी मशीनें पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीसी, एचडीपीई, एलडीपीई, पीएस, पीपीएसयू, एबीएस, पीएलए, ईवीए, पीसीटीजी, ट्राइटन और पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित सामग्रियों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करती हैं, और लगभग किसी भी पैकेजिंग अनुप्रयोग के लिए 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के कंटेनर बनाती हैं।

आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम सिद्धांतों से प्रेरित होकर, एवर-पावर उच्च स्तरीय इंजेक्शन-ब्लो उत्पादन के लिए एक संपूर्ण टर्नकी सेवा मॉडल प्रदान करता है। प्रारंभिक अनुप्रयोग मूल्यांकन और मोल्ड डिज़ाइन से लेकर मशीन निर्माण, स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दीर्घकालिक समर्थन तक, हम एक ऐसा उत्पादन-तैयार समाधान बनाने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो आपकी गुणवत्ता आवश्यकताओं और व्यावसायिक लक्ष्यों दोनों को पूरा करता है। विश्व स्तर पर एएसबी आईएसबीएम मशीनों और एओकेआई मशीनों के सफल प्रतिस्थापन के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले एक मान्यता प्राप्त आईएसबीएम मशीन निर्माता के रूप में, एवर-पावर एक ऐसे भागीदार के साथ काम करने का भरोसा प्रदान करता है जो आधुनिक पैकेजिंग उत्पादन की प्रौद्योगिकी और व्यावसायिक मांगों दोनों को समझता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या Y150-V3-B जापानी AOKI SBIII-100L-20 का हूबहू प्रतिस्थापन है, या इसके लिए सांचे में संशोधन की आवश्यकता है?
ए: वाई150-वी3-बी को मौजूदा एओकेआई एसबीआईआईआई-100एल-20 मोल्ड टूलिंग के साथ पूर्ण यांत्रिक अनुकूलता के लिए डिज़ाइन किया गया है। निर्माता अपने मौजूदा मोल्ड सेट को बिना किसी आयामी संशोधन या री-मशीनिंग के वाई150-वी3-बी में स्थानांतरित कर सकते हैं। यह मोल्ड अनुकूलता उन सुविधाओं के लिए एक प्रमुख लाभ है जो पहले से ही एओकेआई मशीनों का उपयोग कर रही हैं और जिन्हें नई मोल्ड टूलिंग लागतों के बिना क्षमता बढ़ाने या पुराने उपकरणों को बदलने की आवश्यकता है। एवर-पावर की तकनीकी टीम ऑर्डर देने से पहले विशिष्ट मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुकूलता की पुष्टि कर सकती है।

प्रश्न: 3-स्टेशन और 4-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: वाई150-वी3-बी जैसी 3-स्टेशन वाली एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन में, रोटरी प्लेटफॉर्म तीन स्थितियों में इंजेक्शन, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और बोतल निकालने की प्रक्रिया को पूरा करता है। 4-स्टेशन वाली मशीन में इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग के बीच एक समर्पित तापमान नियंत्रण स्टेशन जोड़ा जाता है, जिससे अतिरिक्त थर्मल प्रबंधन क्षमता मिलती है। 3-स्टेशन वाला डिज़ाइन अधिक कॉम्पैक्ट और आमतौर पर अधिक ऊर्जा-कुशल होता है, इसलिए यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां इंजेक्शन का तापमान बिना किसी अतिरिक्त स्टेशन के पर्याप्त तापमान नियंत्रण प्रदान करता है।

प्रश्न: क्या Y150-V3-B पीईटी के अलावा अन्य सामग्रियों में भी बोतलें बना सकता है?
जी हां। पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लेटफॉर्म के लिए पीईटी प्राथमिक और सबसे कुशल सामग्री है, लेकिन वाई150-वी3-बी पीईटीजी, पीपी, पीसी, पीएस और एबीएस को भी प्रोसेस कर सकती है। प्रत्येक सामग्री के लिए स्क्रू स्पीड, बैरल तापमान प्रोफाइल, इंजेक्शन प्रेशर और ब्लो टाइमिंग सहित अपने स्वयं के मान्य प्रक्रिया पैरामीटर सेट की आवश्यकता होती है। एवर-पावर प्रत्येक मशीन इंस्टॉलेशन के साथ दिए जाने वाले कमीशनिंग और प्रशिक्षण पैकेज के हिस्से के रूप में वैकल्पिक सामग्रियों के लिए एप्लिकेशन-विशिष्ट प्रक्रिया मार्गदर्शन प्रदान करता है।

प्रश्न: Y150-V3-B दवाइयों की पैकेजिंग के लिए जीएमपी अनुपालन कैसे प्राप्त करता है?
ए: वाई150-वी3-बी पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से जीएमपी अनुपालन प्राप्त करता है, जिसमें प्रीफॉर्म को मशीन के भीतर ही इंजेक्ट, कंडीशन और स्ट्रेच-ब्लो किया जाता है, बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के। इससे दो-चरणीय प्रणालियों में मैन्युअल प्रीफॉर्म स्थानांतरण से जुड़े संदूषण के जोखिम को समाप्त किया जा सकता है। सीलबंद परिचालन वातावरण, स्वचालित इजेक्शन प्रणाली और साफ करने योग्य मोल्ड और मशीन की सतहें, ये सभी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सुविधाओं में आईक्यू/ओक्यू/पीक्यू प्रोटोकॉल के तहत सत्यापन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। जीएमपी सत्यापन से गुजर रहे ग्राहकों के लिए दस्तावेज़ीकरण सहायता उपलब्ध है।

प्रश्न: Y150-V3-B की न्यूनतम और अधिकतम बोतल क्षमता कितनी है?
ए: वाई150-वी3-बी मशीन 100 मिलीलीटर (6-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन, अधिकतम व्यास 25 मिमी) से लेकर 2.5 लीटर (1-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन, अधिकतम व्यास 105 मिमी) तक के कंटेनर बना सकती है। सभी कॉन्फ़िगरेशन में कंटेनर की अधिकतम ऊंचाई 250 मिमी होती है। क्षमता की यह विस्तृत श्रृंखला इस मशीन को आई ड्रॉप्स और दवाइयों की शीशियों जैसे छोटे कंटेनरों से लेकर पानी की बोतलों और जूस के कंटेनरों जैसे बड़े कंटेनरों तक, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है, और इसके लिए किसी अन्य मशीन मॉडल की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रश्न: जापानी आईएसबीएम मशीनों की तुलना में वाई150-वी3-बी कितनी ऊर्जा बचाती है?
ए: वाई150-वी3-बी समकक्ष जापानी, यूरोपीय और अमेरिकी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करती है। इस बचत का मुख्य कारण डायरेक्ट-टेम्परेचर ब्लो प्रक्रिया है, जो इंजेक्शन से प्राप्त अवशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करके स्ट्रेच ब्लो चरण को संचालित करती है, जिसमें द्वितीयक पुनः तापन की आवश्यकता नहीं होती है। सर्वो-हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम से भी अतिरिक्त बचत होती है, जो तात्कालिक मांग के अनुसार बिजली आपूर्ति को समायोजित करता है। सटीक बचत बोतल के आकार, सामग्री और उत्पादन दर पर निर्भर करती है, और इसका आकलन अनुप्रयोग मूल्यांकन प्रक्रिया के दौरान किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या एवर-पावर अलग-अलग कैविटी संख्या या विशेष प्रारूपों वाली अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें उपलब्ध करा सकती है?
जी हाँ। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के एक अनुभवी निर्माता के रूप में, एवर-पावर 3-स्टेशन, 4-स्टेशन और 6-स्टेशन प्लेटफॉर्म सहित मशीन कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जो मानक और पूर्ण-सर्वो दोनों प्रकार में उपलब्ध हैं। मशीन कॉन्फ़िगरेशन को विशिष्ट कैविटी संख्या, कंटेनर प्रारूप, सामग्री आवश्यकताओं और उत्पादन दरों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। असामान्य कंटेनर ज्यामिति, विशेष नेक फिनिश या एफडीए या यूरोपीय संघ के खाद्य-संपर्क अनुपालन जैसी नियामक आवश्यकताओं के लिए, एवर-पावर की इंजीनियरिंग टीम विनिर्देशन चरण के दौरान ग्राहकों के साथ मिलकर इष्टतम मशीन और मोल्ड समाधान डिजाइन करती है।

प्रश्न: Y150-V3-B और Y150-V4-B में क्या अंतर है?
ए: Y150-V3-B तीन स्टेशन वाला मॉडल है जो इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और इजेक्शन प्रक्रियाओं को पूरा करता है। Y150-V4-B चार स्टेशन वाला समकक्ष मॉडल है जिसमें एक समर्पित कंडीशनिंग स्टेशन जोड़ा गया है, जो ब्लो मोल्डिंग से पहले प्रीफॉर्म के तापमान पर अधिक स्वतंत्र नियंत्रण प्रदान करता है। अधिकांश मानक PET अनुप्रयोगों के लिए, तीन स्टेशन वाला Y150-V3-B पर्याप्त है और मशीन के आकार और ऊर्जा खपत में लाभ प्रदान करता है। चार स्टेशन वाला मॉडल उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर है जिनमें अधिक सटीक तापमान प्रबंधन की आवश्यकता होती है, जैसे कि जटिल ज्यामिति वाले कंटेनर या संकीर्ण प्रोसेसिंग विंडो वाली सामग्री। दोनों मॉडल AOKI SBIII-100L-20 टूलिंग के साथ संगत हैं।

प्रश्न: Y150-V3-B मशीन के ऑर्डर के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: Y150-V3-B के लिए मानक लीड टाइम आमतौर पर ऑर्डर देने और जमा राशि प्राप्त होने के बाद 30 से 60 दिन होता है, जो वर्तमान उत्पादन शेड्यूल और किसी भी अनुकूलन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यदि मोल्ड टूलिंग अलग से ऑर्डर की जाती है, तो उसका लीड टाइम भी लगभग इतना ही होता है। जिन ग्राहकों को तत्काल आवश्यकता है, उनके लिए एवर-पावर के पास मानक कॉन्फ़िगरेशन का सीमित स्टॉक उपलब्ध है, जिसे शीघ्र डिलीवरी के लिए उपलब्ध कराया जा सकता है। वर्तमान फ़ैक्टरी कार्यभार और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर कोटेशन चरण में विशिष्ट लीड टाइम प्रतिबद्धताओं की पुष्टि की जाती है।

प्रश्न: फार्मास्युटिकल बोतल उत्पादन के लिए एकल-चरण आईएसबीएम प्रक्रिया की तुलना दो-चरण आईबीएम प्रक्रिया से कैसे की जाती है?
दो चरणों वाली प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म अलग-अलग निर्मित किए जाते हैं, संग्रहित किए जाते हैं, और फिर ब्लो मोल्डिंग से पहले पुनः गर्म किए जाते हैं। इससे भंडारण और हैंडलिंग के दौरान संदूषण का खतरा बढ़ जाता है, पुनः गर्म करने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण के ऐसे चरण जुड़ जाते हैं जिनसे आकार में भिन्नता आ सकती है। Y150-V3-B की एकल-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन सभी मध्यवर्ती चरणों को समाप्त कर देती है, जिससे एक ही निरंतर और सीलबंद प्रक्रिया में तैयार कंटेनर प्राप्त होते हैं। फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए, जिसे जीएमपी संदूषण नियंत्रण मानकों को पूरा करना आवश्यक है, एकल-चरण प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से अधिक अनुपालन योग्य है और आमतौर पर दो चरणों वाली प्रक्रिया की तुलना में इसका सत्यापन करना आसान होता है।

ग्राहक समीक्षाएँ

किम जे-वॉन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
"हम इंचियोन स्थित अपनी दवा पैकेजिंग सुविधा में लगभग दस महीनों से Y150-V3-B का उपयोग कर रहे हैं, और सच कहूँ तो इसने हमारी उम्मीदों से कहीं बेहतर प्रदर्शन किया है। हम प्रति चक्र 4 कैविटी वाली 50 मिलीलीटर की ओरल लिक्विड पीईटी बोतलें बना रहे हैं और बोतलों के आकार में एकरूपता वाकई लाजवाब है। गर्दन के आकार पर हमारी गुणवत्ता नियंत्रण अस्वीकृति दर 0.3% से कम है, जो हमारी पुरानी दो-चरण प्रणाली की तुलना में कहीं बेहतर है। एवर-पावर के इंजीनियरों ने स्थापना और कमीशनिंग के दौरान बेहद सावधानी बरती और हमारी टीम के साथ पूरे तीन दिन बिताए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हर कोई मशीन को ठीक से समझ सके। हम बेहद संतुष्ट हैं।"

फातिमा अल-रशीदी, कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग, यूएई
"जापानी मशीन से चीनी आईएसबीएम मशीन पर स्विच करने को लेकर मैं थोड़ा संशय में था, लेकिन हमारे प्रोडक्शन मैनेजर ने 60 दिनों के लिए Y150-V3-B का ट्रायल करने पर ज़ोर दिया। मुझे खुशी है कि हमने ऐसा किया। तैयार कॉस्मेटिक बोतलों पर पार्टिंग लाइन बिल्कुल अदृश्य है, जो हमारी सबसे बड़ी चिंता थी। हम 30ml और 50ml साइज़ में PETG सीरम बोतलें बनाते हैं और सतह की पारदर्शिता असाधारण है। स्विच करने के बाद से हमारे ग्राहकों ने बोतलों की गुणवत्ता में कोई अंतर नहीं देखा है, और हम हर महीने ऊर्जा पर लगभग 20% की बचत कर रहे हैं। स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता का समय भी जापानी सप्लायर के मुकाबले काफी बेहतर है।"

राफेल डोमिंगुएज़, पेय पदार्थ पैकेजिंग, मेक्सिको
हमने मॉन्टेरी में अपनी 500 मिलीलीटर मिनरल वाटर लाइन के लिए दो Y150-V3-B यूनिट का ऑर्डर दिया था। डिलीवरी बिल्कुल तय समय पर हुई और इंस्टॉलेशन टीम ने साफ-सुथरा और पेशेवर काम किया। हम पिछले पांच महीनों से बिना किसी रुकावट के पूरी क्षमता से काम कर रहे हैं। आउटपुट की गुणवत्ता अच्छी और एक समान है। प्रति चक्र आउटपुट हमारी पुरानी AOKI मशीन की तुलना में काफी अधिक है, जिससे हमें बिना ओवरटाइम किए अपने मासिक वॉल्यूम लक्ष्यों को पूरा करने में मदद मिल रही है। हम बिना किसी झिझक के एवर-पावर की सिफारिश करेंगे।

प्रिया नांबियार, बेबी प्रोडक्ट्स, भारत
हम पीसी बेबी बॉटल बनाते हैं और हमें एक ऐसी मशीन की ज़रूरत थी जो हमारे फीडिंग बॉटल डिज़ाइन के लिए आवश्यक टाइट नेक टॉलरेंस को संभाल सके। पॉलीकार्बोनेट के लिए तापमान प्रोफ़ाइल सेटअप में शुरू में कुछ दिक्कतें आईं, जो कि अपेक्षित था, और एवर-पावर की तकनीकी टीम ने दो दिनों के भीतर वीडियो कॉल के माध्यम से इसे हल कर दिया। तब से मशीन बहुत स्थिर है। सीलबंद उत्पादन वातावरण हमारे लिए स्वच्छता नियमों का पालन करने के लिए महत्वपूर्ण है और यह पहलू पहले दिन से ही बढ़िया काम कर रहा है। हमारी गुणवत्ता अस्वीकृति दर लगभग 0.2% है जो पीसी बॉटल उत्पादन के लिए उत्कृष्ट है। ऑर्डर देने के लगभग 45 दिनों में डिलीवरी हुई।

थियागो बारबोसा, पर्सनल केयर पैकेजिंग, ब्राजील
"साओ पाउलो में स्थित हमारी फैक्ट्री खुदरा बाजार के लिए शैम्पू और बॉडी वॉश की बोतलें बनाती है। हम पहले दो चरणों वाली पुरानी प्रक्रिया का इस्तेमाल कर रहे थे, जिससे ऊर्जा की लागत हमारे मुनाफे पर भारी पड़ रही थी। Y150-V3-B मशीन से बिजली की खपत में काफी कमी आई है और उत्पादन चक्र भी तेज हो गया है। बोतलों पर बहुत ही बढ़िया चमकदार फिनिश आती है, जिसे हमारे ब्रांड के ग्राहक पसंद करते हैं। एवर-पावर टीम की सेवा अच्छी रही। मशीन आने से पहले ही उन्होंने हमें एक विस्तृत कमीशनिंग चेकलिस्ट भेजी और मशीन का संचालन सुचारू रूप से हो गया। अब हमने व्यस्त मौसम के लिए उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए दूसरी यूनिट का ऑर्डर दिया है।"

अहमद एल्बन्ना, केमिकल पैकेजिंग, मिस्र
"हम इस मशीन का उपयोग कृषि रसायन उत्पादों के लिए PETG बोतलें बनाने में करते हैं, इसलिए हमारे लिए बैरियर परफॉर्मेंस और दीवार की एकरूपता अत्यंत महत्वपूर्ण है। Y150-V3-B मशीन हमारे 1-लीटर के 3 कैविटी वाले फॉर्मेट को बहुत ही भरोसेमंद तरीके से हैंडल करती है। बैच में दीवार की मोटाई में भिन्नता हमारी सहनशीलता सीमा के भीतर है और भरने के दौरान नेक फिनिश में कोई खराबी नहीं आई है। खरीद से पहले बिक्री और तकनीकी टीमों के साथ हमारा संवाद पूरी तरह से हुआ और उन्होंने बिना बढ़ा-चढ़ाकर बताए हमारे सभी स्पेसिफिकेशन संबंधी सवालों के ईमानदारी से जवाब दिए। अलेक्जेंड्रिया बंदरगाह तक शिपिंग अच्छी तरह से व्यवस्थित थी और मशीन बिना किसी नुकसान के पहुंची। हम इसे लगभग 7 महीनों से चला रहे हैं और केवल एक बार मामूली रखरखाव के लिए बुलाया गया है।"

गुयेन थी लैन, खाद्य एवं पेय पदार्थ पैकेजिंग, वियतनाम
हम घरेलू बाजार के लिए 250ml और 500ml PET जूस की बोतलें बनाते हैं। Y150-V3-B हमारी उत्पादन इकाई में अच्छी तरह से फिट बैठती है क्योंकि यह हमारी पिछली मशीन की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट है, और 6-कैविटी वाली मशीन के हिसाब से इसका आकार मेरी अपेक्षा से छोटा है। बोतलों की पारदर्शिता बहुत अच्छी है और हमारे खुदरा ग्राहकों ने बोतलों की दिखावट की सकारात्मक प्रतिक्रिया दी है। 250ml मोल्ड के लिए शुरुआती पैरामीटर सेटिंग को ठीक करने में थोड़ा समय लगा, लेकिन एवर-पावर इंजीनियर ने हमें दूर से ही इसकी प्रक्रिया समझाई और तब से यह बिना किसी रुकावट के चल रही है। कुल मिलाकर, हम इस निवेश से बहुत खुश हैं।

स्टेफानो मार्शेट्टी, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, इटली
बोलोग्ना स्थित हमारी सुविधा अस्पतालों की आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए पीईटी आई ड्रॉप और ओरल सिरप की बोतलें बनाती है। एवर-पावर को चुनने से पहले हमने तीन आईएसबीएम मशीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया, और यह निर्णय उनके द्वारा प्रदान किए जाने वाले जीएमपी दस्तावेज़ीकरण पैकेज और मूल्यांकन प्रक्रिया के दौरान तकनीकी सहायता की गुणवत्ता पर आधारित था। हम पिछले 14 महीनों से जीएमपी सत्यापन शर्तों के तहत वाई150-वी3-बी मशीन का उपयोग कर रहे हैं और मशीन ने हमारे सभी आईक्यू और ओक्यू प्रोटोकॉल को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है। 1001टीपी3टी मानव-संपर्क रहित उत्पादन वातावरण वास्तव में बताए अनुसार काम करता है और इसने हमारे संदूषण नियंत्रण सत्यापन दस्तावेज़ीकरण को काफी सरल बना दिया है।

मार्क ओसेई-बोंसु, एफएमसीजी पैकेजिंग, घाना
"हमारा छोटा व्यवसाय है और कारखाने से दूरी को देखते हुए हमें बिक्री के बाद मिलने वाली सहायता को लेकर चिंता थी। छह महीने बाद जब हमारे सर्वो में मामूली खराबी आई, तो तकनीशियन ने वीडियो कॉल के माध्यम से दो घंटे से भी कम समय में हमारे ऑपरेटर को समस्या का पता लगाने और उसे ठीक करने में मदद की। मशीन खुद भी बहुत बढ़िया है। हम 100ml और 200ml शैम्पू की बोतलें बनाते हैं और उत्पादन की गुणवत्ता एक जैसी है। हमने जिन जापानी मशीनों की तुलना की, उनके मुकाबले एवर-पावर की कीमत और प्रदर्शन में कोई तुलना ही नहीं थी; एवर-पावर काफी बेहतर विकल्प साबित हुई और उनकी सेवा भी बिक्री प्रक्रिया के दौरान किए गए वादों के अनुरूप रही।"