Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y150-V3-B, repuesto para la máquina japonesa AOKI SBIII-100L-20
La Y150-V3-B es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de ingeniería de precisión, diseñada como reemplazo totalmente compatible de la AOKI SBIII-100L-20 japonesa. Desarrollada por Ever-Power ISBM Machinery de México, esta máquina ISBM de tres estaciones y un solo paso integra la inyección, el acondicionamiento de preformas y el moldeo por estirado-soplado en una única línea de producción sin interrupciones. Su excepcional versatilidad permite a los fabricantes producir frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, biberones, botellas de agua, envases de formas especiales y una amplia gama de otros formatos de envases de PET sin manipulación secundaria ni recalentamiento.
La Y150-V3-B es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de ingeniería de precisión, diseñada como reemplazo totalmente compatible de la AOKI SBIII-100L-20 japonesa. Desarrollada por Ever-Power ISBM Machinery de México, esta máquina ISBM de tres estaciones y un solo paso integra la inyección, el acondicionamiento de preformas y el moldeo por estirado-soplado en una única línea de producción sin interrupciones. Su excepcional versatilidad permite a los fabricantes producir frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, biberones, botellas de agua, envases de formas especiales y una amplia gama de otros formatos de envases de PET sin manipulación secundaria ni recalentamiento.
Como fabricante de confianza de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, Ever-Power ha diseñado la Y150-V3-B para satisfacer las expectativas de calidad más exigentes: cero contacto humano durante el proceso de moldeo para cumplir plenamente con las normas GMP de envasado farmacéutico, arquitectura mecánica estandarizada y componentes críticos de marcas reconocidas internacionalmente. El resultado es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa que rivaliza con el rendimiento de los fabricantes de equipos originales japoneses a un coste operativo significativamente menor, con un consumo energético entre 15% y 25% inferior al de las máquinas AOKI comparables, hasta seis botellas producidas por ciclo frente a las cuatro del modelo japonés original, y una marca de separación del molde tan precisa que resulta prácticamente invisible en las botellas terminadas.
Tabla comparativa de modelos de productos
1. Reemplazo para el modelo ASB japonés
| Modelo de máquina Y/YS | Configuración / Observaciones | Modelo japonés compatible |
| Y150-V4-2 | Configuración estándar | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo completo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configuración estándar | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Serie B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modelo de gran capacidad | ASB-650 |
2. Repuesto para el modelo japonés AOKI
| Modelo de máquina Y/YS | Configuración / Observaciones | Modelo japonés compatible |
| Y150-V4-B | Serie B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modelo de 3 estaciones | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Serie B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modelo de 3 estaciones | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo completo | AL-350LL-40 |
| Modelo estándar | Modelo de servo | Modelo totalmente eléctrico |
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Nuestras ventajas
1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.
2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.
3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.
4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.
Especificaciones del producto
| Modelo | Unidad | Y150-V3-B (Compatible con el modelo japonés AOKI SBIII-100L-20) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Recipiente | Cavidad | No. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Diámetro máximo | mm | 105 | 105 | 72 | 46 | 35 | 25 | |
| Altura máxima | mm | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| Diámetro máximo del cuello | mm | 80 | 60 | 35 | 25 | 20 | 15 | |
| Peso máximo | gramo | 200 | 140 | 90 | 70 | 55 | 45 | |
| Capacidad máxima | L | 2.5 | 1.5 | 0.9 | 0.4 | 0.25 | 0.1 | |
| Dispositivo de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 50 | |||||
| Capacidad de inyección teórica | gramo | 315 | ||||||
| Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 172 | ||||||
| Presión de inyección | MPa | 174 | ||||||
| Velocidad del tornillo | RPM | 0-240 | ||||||
| Inyección | Fuerza de sujeción por inyección | KN | 150 | |||||
| Trazo superior del molde | mm | 460 | ||||||
| Carrera de molde inferior | mm | 250 | ||||||
| Control de temperatura | Ciclo de trabajo central con regulación de temperatura | mm | ||||||
| Carrera del cañón con regulación de temperatura | mm | |||||||
| Soplado de estiramiento | Fuerza de sujeción por golpe | KN | 120 | |||||
| Golpe de núcleo | mm | 250 | ||||||
| Carrera de moldeo por soplado | mm | 125 | ||||||
| Desmoldeo | Golpe de salida | mm | 170 | |||||
| Capacidad del tanque de petróleo | L | 300 | ||||||
| Máquina | Tamaño (L*An*Al) | mm | 4200*1400*2800 | |||||
| Peso | kg | 6000 | ||||||
Características de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y150-V3-B
1. Ciclo de producción acortado
La Y150-V3-B completa toda la secuencia de producción, desde la inyección de resina y el acondicionamiento de la preforma hasta el moldeo por soplado y estirado final, en una sola máquina integrada. Al eliminar las transferencias entre procesos, los retrasos en la cinta transportadora y las etapas de recalentamiento, el tiempo total del ciclo se reduce drásticamente. Este flujo de trabajo integrado no solo acelera la producción, sino que también reduce el riesgo de contaminación o desviaciones dimensionales entre etapas, lo que la hace especialmente eficaz para líneas de envasado de productos farmacéuticos y cosméticos de alto volumen que operan bajo estrictos plazos de entrega.
2. Mayor eficiencia de producción
Mientras que la AOKI SBIII-100L-20 japonesa produce cuatro botellas por ciclo, la Y150-V3-B aumenta la capacidad a seis cavidades simultáneamente, lo que se traduce en un incremento significativo de la producción sin necesidad de ampliar el espacio físico. Su arquitectura de control totalmente automatizada elimina la necesidad de intervención manual, permitiendo que la máquina mantenga tasas de producción máximas las 24 horas del día. Esta mejora en el rendimiento se traduce directamente en menores costos de fabricación por unidad, lo que convierte a la Y150-V3-B en una excelente opción para los fabricantes que buscan ampliar su capacidad sin aumentar proporcionalmente la plantilla ni la inversión de capital.
3. Precisión de moldeo superior
La Y150-V3-B emplea moldes de alta precisión que eliminan las marcas visibles de la línea de separación, comunes en las botellas producidas por máquinas OEM japonesas. La temperatura, la presión de inyección (174 MPa) y la velocidad del husillo (0-240 RPM) se controlan mediante un sistema de circuito cerrado, lo que garantiza la uniformidad entre lotes en cuanto al diámetro, la altura, el acabado del cuello y el espesor de la pared de la botella. Este nivel de precisión dimensional es fundamental para aplicaciones como botellas de líquidos orales farmacéuticos o envases de cosméticos de alta gama, donde las tolerancias en el acabado del cuello y la superficie de sellado afectan directamente al rendimiento de la línea de llenado y a la percepción del consumidor.
4. Reducción de los costos laborales
La automatización completa del proceso mediante la Y150-V3-B permite que, una vez configurados los parámetros de producción, la máquina funcione de forma continua sin necesidad de carga, transferencia ni descarga manual de preformas. Esto reduce considerablemente la necesidad de mano de obra especializada en la planta de producción y minimiza la variabilidad derivada de la manipulación humana. En entornos regulados por las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), como las plantas de envasado farmacéutico, la eliminación del contacto humano durante el proceso de moldeo no solo supone una ventaja económica, sino también una exigencia normativa que garantiza el cumplimiento de las normas de control de la contaminación a lo largo de todo el flujo de trabajo de producción de envases.
5. Conservación de la energía
La Y150-V3-B consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos energía que las máquinas equivalentes japonesas, europeas o estadounidenses. Gracias a que las preformas se estiran y soplan directamente desde su temperatura de moldeo por inyección, sin recalentamiento secundario, la máquina evita una importante pérdida de energía que los sistemas de dos etapas deben absorber en cada ciclo. Los sistemas hidráulicos servoaccionados y los elementos calefactores de precisión reducen aún más el consumo de energía en reposo. En un año típico de producción, este ahorro se traduce en una reducción significativa de los costes de servicios públicos, lo que convierte a la Y150-V3-B en una opción atractiva para los fabricantes que buscan reducir su huella de carbono operativa junto con su factura energética.
6. Compatible con los moldes AOKI SBIII-100L-20.
La Y150-V3-B está diseñada para ofrecer compatibilidad mecánica directa con los moldes existentes de la AOKI SBIII-100L-20 japonesa. Los fabricantes que ya utilizan la plataforma AOKI pueden migrar a la Y150-V3-B sin desechar sus moldes actuales, lo que reduce significativamente el coste total de la transición. Esta compatibilidad también acorta el periodo de validación, permitiendo reanudar la producción más rápidamente. Tanto si necesita reemplazar sus máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado AOKI como si busca una segunda máquina para ampliar una línea de producción AOKI existente, la Y150-V3-B se integra sin necesidad de modificar los moldes.
Principio de funcionamiento
1. Moldeo por inyección
La resina plástica (principalmente PET o PC) se calienta hasta fundirse y se inyecta en la cavidad de la preforma a una presión de 174 MPa. La preforma resultante se enfría parcialmente para estabilizar su geometría, conservando suficiente calor residual para la etapa de estiramiento. Durante la inyección, el acabado del cuello se forma con su forma final y dimensionalmente precisa, lo que garantiza un sellado fiable y una respuesta térmica adecuada en las etapas de procesamiento posteriores. El husillo de 50 mm, con una capacidad de inyección teórica de 315 g, proporciona volúmenes de inyección constantes ciclo tras ciclo.
2. Realizar el acondicionamiento y la transferencia.
El sistema de transferencia rotativa traslada las preformas recién moldeadas desde la estación de inyección hasta la zona de acondicionamiento. Los elementos de control de temperatura integrados estabilizan el perfil de temperatura interna de la preforma, garantizando un comportamiento térmico uniforme en toda la sección transversal y desde el cuerpo hasta la entrada de inyección. Este acondicionamiento uniforme es fundamental: favorece un flujo de material predecible durante el estiramiento biaxial, reduce la probabilidad de variación en el espesor de la pared y minimiza el riesgo de blanqueamiento por tensión o turbidez en el envase final. No se requiere recalentamiento externo, lo que preserva tanto la eficiencia energética como la integridad de la cadena molecular.
3. Moldeo por estirado y soplado
En la estación de soplado (fuerza de cierre de soplado de 120 kN), una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente hasta una carrera del núcleo de soplado de 250 mm, mientras que el aire comprimido la infla radialmente para que coincida con el molde de soplado a una carrera de 125 mm. Esta orientación biaxial alinea las cadenas de polímero PET en dos direcciones, mejorando sustancialmente la resistencia al impacto, el rendimiento de la barrera de gases, la transparencia y la uniformidad del espesor de la pared. La alineación molecular bidireccional confiere a los envases fabricados mediante moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso una relación resistencia-peso y una transparencia óptica superiores en comparación con los procesos de un solo eje.
4. Enfriamiento y expulsión
Una vez que la botella ha adquirido su forma final, el molde la enfría rápidamente para solidificar su geometría antes de abrirla. El sistema de extracción expulsa automáticamente la botella terminada a lo largo de un recorrido de 170 mm sin intervención humana, manteniendo los estándares de limpieza GMP en todo momento. Tras la expulsión, el molde se cierra y la siguiente preforma avanza, completando un ciclo de producción continuo. La secuencia totalmente automatizada, desde la inyección hasta la expulsión, garantiza una calidad uniforme en todas las botellas del lote, independientemente de los cambios de turno o las variaciones del operario.
Industrias de aplicación
Botellas de productos químicos
El envasado de productos químicos requiere recipientes con un alto rendimiento de barrera, paredes gruesas y un sellado fiable. La orientación molecular biaxial en el proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado mejora significativamente las propiedades de barrera contra gases y líquidos de la botella, lo que hace que la Y150-V3-B sea adecuada para agroquímicos, disolventes industriales y productos de limpieza domésticos.
Botellas de bebidas
Con una capacidad máxima de hasta 2,5 litros en seis cavidades, la Y150-V3-B es ideal para el envasado de agua mineral, zumos de frutas, refrescos carbonatados y bebidas especiales. La transparencia superior del producto moldeado por inyección-soplado de PET garantiza su atractivo en el lineal, mientras que sus propiedades de barrera protegen el sabor y prolongan la vida útil del producto.
Frascos farmacéuticos
El Y150-V3-B cumple con los estándares GMP para envases de líquidos orales, tabletas y cápsulas. La ausencia de contacto humano durante la producción, combinada con la precisión del acabado hermético del cuello, lo convierte en una opción preferida. Máquina ISBM para entornos de envasado farmacéutico regulados que requieren documentación ISO y de la FDA.
Frascos de cosméticos
Los cosméticos de alta gama exigen un acabado superficial impecable y una uniformidad dimensional en el cuello y el hombro del envase. La capacidad de la Y150-V3-B para crear una línea de separación invisible y un control preciso del espesor de la pared la hacen ideal para la producción de frascos de sérum, dosificadores de loción, tarros de tónico y envases de alta gama para el cuidado de la piel en PET y PETG.
Biberones (biberones para bebés)
La producción de biberones requiere materiales libres de contaminación y con una precisión dimensional óptima en la rosca del cuello para una correcta colocación de la tetina. La Y150-V3-B admite materiales PP, PC y PETG para la fabricación de biberones, y su producción totalmente automatizada garantiza la higiene y una calidad constante, en cumplimiento con las normas de seguridad alimentaria.
Botellas de champú
Los envases para productos de cuidado personal y capilar requieren formas atractivas, superficies brillantes y un grosor de pared uniforme para garantizar la compatibilidad con bombas o tapas abatibles. La arquitectura de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y150-V3-B integra la fidelidad de la forma del diseño original directamente desde el molde hasta el envase final, eliminando la acumulación de tolerancias que introducen los procesos de varias etapas.
Botellas exprimibles
Las aplicaciones de envases flexibles para condimentos, adhesivos y productos farmacéuticos tópicos requieren una flexibilidad controlada de la pared sin comprometer la integridad del sellado ni la rigidez estructural. La orientación biaxial lograda en la etapa de soplado y estirado de la Y150-V3-B optimiza el equilibrio entre flexibilidad y resistencia, produciendo envases que funcionan de manera confiable durante miles de ciclos de dispensación en entornos de uso final exigentes.
Frascos de gotas para los ojos
El envasado de gotas oftálmicas se encuentra entre los formatos de envase farmacéutico más exigentes, requiriendo tolerancias dimensionales estrictas en el cuello para la fijación de la punta del gotero, superficies interiores ultralimpias y la ausencia total de partículas contaminantes. El entorno de producción sellado y sin contacto humano de la Y150-V3-B, junto con sus moldes de alta precisión, la convierten en una solución excepcional de ISBM para líneas de envasado de líquidos oftálmicos y estériles.
Equipos clave de la máquina ISBM Y150-V3-B
Unidad de sujeción
La unidad de cierre por inyección ofrece una fuerza de bloqueo de 150 kN con un recorrido superior del molde de 460 mm y un recorrido inferior de 250 mm, lo que proporciona la rigidez necesaria para mantener una geometría precisa de la cavidad a las presiones de inyección de producción. La elevada fuerza de cierre suprime la formación de rebabas y garantiza la integridad del cierre de la línea de separación en las seis cavidades simultáneamente, lo cual es fundamental para el acabado invisible de la línea de separación que distingue la producción del Y150-V3-B de la producción de los fabricantes de equipos originales japoneses.
Unidad de inyección
Un husillo de 50 mm de diámetro, que opera a una velocidad de 0 a 240 RPM, impulsa una capacidad de inyección teórica de 315 g por disparo a una presión máxima de 174 MPa. La carrera de inyección de 172 mm proporciona un rango volumétrico suficiente para todas las configuraciones de cavidades compatibles. El control del husillo mediante servomotor garantiza una densidad de fusión y una uniformidad de llenado constantes en todas las cavidades, lo que reduce la variación dimensional posterior al soplado entre las botellas individuales del mismo molde.
Herramientas de moldeo
La Y150-V3-B admite moldes totalmente compatibles con la AOKI SBIII-100L-20 japonesa, lo que permite reutilizar los moldes existentes sin necesidad de modificaciones ni retrabajos. La fabricación de moldes de alta precisión de Ever-Power logra tolerancias en la línea de separación tan ajustadas que la línea resulta prácticamente invisible en la superficie de la botella terminada, una ventaja crucial para las marcas de cosméticos, productos farmacéuticos y bebidas premium que requieren una presentación exterior impecable.
Pin de soplado y sujeción por soplado
El conjunto de pasadores de soplado funciona en conjunto con la unidad de sujeción por soplado (fuerza de 120 kN), la carrera del núcleo de soplado (250 mm) y la carrera de moldeo por soplado (125 mm) para controlar la geometría de estiramiento biaxial. El posicionamiento preciso de los pasadores de soplado garantiza que la varilla de estiramiento alcance la extensión axial correcta antes de que comience el inflado radial, factor clave que determina la calidad de la orientación molecular y la transparencia, el rendimiento de barrera y la resistencia al impacto resultantes del envase de PET terminado.
Sistema de refrigeración
Un circuito de refrigeración interno con un depósito de aceite de 300 litros mantiene una temperatura controlada tanto en el molde de inyección como en el molde de soplado. La refrigeración rápida y uniforme del envase soplado es esencial para fijar la estructura molecular biaxialmente orientada, lograr el nivel de cristalinidad correcto y obtener una botella dimensionalmente estable que cumpla con los requisitos de registro de impresión y tolerancia de la línea de llenado.
Sistema de eyección
El sistema de extracción opera con un recorrido de 170 mm para expulsar automáticamente las botellas terminadas del molde de soplado sin manipulación humana, lo cual es fundamental para la producción de envases farmacéuticos conforme a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). La secuencia de expulsión automatizada está sincronizada con la transferencia rotativa y el ciclo de apertura y cierre del molde para minimizar el tiempo de inactividad entre inyecciones. La expulsión limpia y uniforme también evita el rayado de la superficie o el daño en el acabado del cuello de la botella que podrían producirse durante la extracción manual.
Sistema de transferencia rotativa
La plataforma rotativa de indexación de tres estaciones es el núcleo de la arquitectura de la máquina de moldeo por soplado e inyección de una sola etapa. Indexa con precisión las preformas entre las estaciones de inyección, acondicionamiento y moldeo por soplado en un entorno sellado y controlado. Impulsada por un servomotor acoplado a un reductor de alta precisión, garantiza una repetibilidad posicional exacta en cada ciclo, lo que permite la producción de múltiples cavidades manteniendo la uniformidad dimensional en todas las botellas producidas simultáneamente.
Sistema de control
Un sistema de control PLC integrado gestiona todas las funciones de la máquina, incluyendo la presión de inyección, la velocidad del husillo, el perfil de temperatura, la sincronización de la varilla de estirado, la presión de soplado y la eyección. La retroalimentación en bucle cerrado sobre los parámetros clave garantiza que las desviaciones se corrijan dentro del mismo ciclo, en lugar de acumularse a lo largo de la producción. La interfaz del operador proporciona registro de datos de producción y gestión de alarmas, lo que facilita el cumplimiento de los requisitos de documentación y trazabilidad de los entornos de fabricación con certificación ISO y regulados por las GMP.
Materiales compatibles
PET (tereftalato de polietileno)
El PET, material principal de la Y150-V3-B, se beneficia al máximo de la orientación biaxial durante el moldeo por inyección-estirado-soplado. La alineación molecular en dos direcciones mejora la resistencia a la tracción, las propiedades de barrera contra gases y la claridad cristalina. El PET es la opción estándar para envases farmacéuticos, de bebidas y cosméticos que requieren tanto atractivo visual como protección. La presión de inyección de 174 MPa de la máquina permite manejar las características de fusión del PET con una excelente consistencia entre inyecciones.
PETG (PET modificado con glicol)
El PETG ofrece mayor resistencia al impacto y mejor procesabilidad que el PET estándar, manteniendo una excelente transparencia y resistencia química. Es ideal para envases de cosméticos y dispositivos médicos, donde el recipiente debe soportar la manipulación y la exposición a desinfectantes a base de etanol sin agrietarse ni romperse. Además, su menor temperatura de procesamiento reduce el consumo de energía en comparación con las aplicaciones de PET estándar.
PP (polipropileno)
El PP es el material preferido para envases en contacto con alimentos y recipientes farmacéuticos que requieren resistencia a la esterilización en autoclave. Su baja densidad y buena resistencia química lo hacen idóneo para botellas flexibles y envases de boca ancha. El proceso de control de temperatura del Y150-V3-B garantiza un comportamiento uniforme de la fusión del PP y una distribución consistente del espesor de la pared en todas las cavidades, lo que da como resultado envases que cumplen con los requisitos funcionales y normativos para aplicaciones en contacto con alimentos y productos farmacéuticos.
PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una claridad óptica excepcional y una alta resistencia al impacto, lo que lo convierte en el material preferido para biberones y botellas de agua reutilizables. El control preciso de la presión de inyección y el calentamiento uniforme de la cavidad de la Y150-V3-B garantizan que el policarbonato se procese sin degradación térmica, preservando sus propiedades mecánicas y transparencia en el envase final durante todo el proceso de producción.
PS (Polystyrene)
El PS ofrece buena claridad óptica y rigidez a bajo costo, y se utiliza para envases de alimentos, material de laboratorio y recipientes desechables. Su fragilidad exige una gestión cuidadosa de los parámetros de procesamiento, y el control de presión y temperatura de inyección en circuito cerrado de la Y150-V3-B permite trabajar con un rango de procesamiento más estrecho para el PS sin sacrificar la calidad de la superficie ni la repetibilidad dimensional entre las cavidades.
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
El ABS combina un buen acabado superficial con resistencia mecánica y estabilidad dimensional, lo que lo hace idóneo para envases especiales, botellas artesanales y embalajes industriales donde la resistencia al impacto es primordial. La unidad de inyección de la Y150-V3-B gestiona la mayor viscosidad de fusión del ABS mediante una velocidad de husillo y un perfil de presión optimizados para lograr una calidad de inyección uniforme y una distribución homogénea del llenado de la cavidad.
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Consejos de mantenimiento
1. Limpieza regular
Limpie las cavidades del molde de inyección, los sistemas de canales, las superficies de separación del molde de soplado y todos los componentes mecánicos después de cada turno de producción. La acumulación de polvo y los depósitos de plástico residual en las superficies del molde provocan defectos en las botellas terminadas y pueden causar que el molde se atasque, interrumpiendo la sincronización del ciclo. Preste especial atención a las ventilaciones del núcleo de soplado, que pueden obstruirse con residuos de PET y afectar la uniformidad del inflado que determina la transparencia y la distribución del espesor de la pared.
2. Mantenimiento de la lubricación
Aplique aceite lubricante apto para uso alimentario o homologado a los rieles guía, cojinetes de la plataforma giratoria, mecanismos de apertura y cierre del molde y brazo de extracción, siguiendo los intervalos especificados por el fabricante. Una lubricación insuficiente aumenta el desgaste mecánico en los componentes sometidos a cargas elevadas, reduce la precisión de indexación en la plataforma giratoria y puede provocar fallos prematuros en los casquillos guía. Una máquina bien lubricada mantiene la repetibilidad posicional esencial para la uniformidad dimensional de las cavidades múltiples en cada ciclo de producción.
3. Verificación del sistema de control
Inspeccione periódicamente todos los sensores de retroalimentación del servomotor, las lecturas de termopares, los transductores de presión y los módulos de entrada/salida del PLC. Verifique que los valores de temperatura mostrados coincidan con las temperaturas reales de la zona utilizando un dispositivo de referencia calibrado. La deriva del sensor que pasa desapercibida provoca una desviación sistemática del proceso que se acumula lote tras lote, causando pérdida de transparencia, deriva dimensional o dimensiones inconsistentes en el acabado del cuello, que solo se detectan en la inspección de control de calidad posterior.
4. Mantenimiento del sistema eléctrico
Inspeccione el interior del gabinete eléctrico, los servomotores y las conexiones de los elementos calefactores en busca de signos de daños por calor, tornillos de terminales sueltos o entrada de humedad en los intervalos de servicio recomendados. Los cortocircuitos en los elementos calefactores o las unidades de accionamiento pueden provocar paradas repentinas de producción y dañar tanto la máquina como el molde. Verifique el recorrido de los cables para detectar rozaduras en los puntos de movimiento y compruebe que todos los sellos de la carcasa estén intactos para evitar que el polvo de polímero en suspensión entre en los componentes electrónicos.
5. Mantenimiento del moho
Inspeccione las superficies de la cavidad del molde, las caras de la línea de separación, el estado del canal de enfriamiento y la integridad del núcleo de soplado en los intervalos de mantenimiento prescritos. Las superficies de la cavidad desgastadas o corroídas dejan marcas en las botellas terminadas, y las líneas de separación dañadas permiten la formación de rebabas que comprometen la precisión dimensional. Reemplace los componentes desgastados de forma proactiva en lugar de reactiva; el daño al molde que se deja progresar suele producir un producto fuera de especificación durante muchos ciclos antes de ser detectado durante la inspección de calidad.
6. Ajuste de parámetros de la máquina
Revise y optimice periódicamente los parámetros de la máquina, especialmente después de cambios de molde, transiciones de grado de material o ciclos de producción prolongados. Los parámetros del proceso, como el perfil de velocidad de inyección, la presión de mantenimiento, el tiempo de soplado y la velocidad de la varilla de estiramiento, deben revalidarse comparándolos con las métricas de calidad de la muestra de referencia siempre que un nuevo lote de resina, un número diferente de cavidades del molde o un cambio en la temperatura ambiente alteren el comportamiento de procesamiento inicial. Documente todos los conjuntos de parámetros para garantizar la trazabilidad y facilitar una rápida recuperación tras las intervenciones de mantenimiento.
Cómo garantizar el control de calidad durante el proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado
Mantenimiento adecuado de la máquina
El mantenimiento programado y regular de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado es fundamental para una producción de calidad constante. El desgaste de los componentes del cilindro de inyección, la disminución de la eficiencia de refrigeración del molde o la descalibración de los sensores provocan variaciones sistemáticas en el proceso que se manifiestan como desviaciones dimensionales, defectos superficiales o pérdida de transparencia en lotes de producción sucesivos. Un programa de mantenimiento preventivo documentado que abarque todos los subsistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y térmicos es la forma más fiable de mantener la estabilidad del proceso, de la que depende el control de calidad.
Controles de calidad durante el proceso
El muestreo y la medición regulares durante cada ciclo de producción permiten a los operarios detectar y corregir desviaciones antes de que afecten a una gran cantidad de envases terminados. Los controles de calidad deben incluir la altura y el diámetro de la botella, las dimensiones del acabado del cuello, el espesor de la pared en puntos de medición definidos, la verificación de la capacidad mediante pruebas de peso de llenado, el muestreo por caída y la inspección visual para detectar marcas superficiales, turbidez o rebabas. El muestreo de alta frecuencia es especialmente importante al inicio de la producción y después de cualquier cambio de parámetro o material.
Ensayos y cualificación de materiales
Antes de su uso en producción, los lotes de PET u otras resinas deben someterse a pruebas de viscosidad intrínseca (VI), contenido de humedad, color y cristalinidad. La variación de la VI entre lotes de resina afecta directamente a la viscosidad de la masa fundida a una temperatura de procesamiento determinada, lo que a su vez afecta a la consistencia del peso de las preformas y a su comportamiento de soplado. La verificación del material entrante y la cualificación de los nuevos proveedores de resina antes de su aprobación para la producción previenen fallos de calidad que se producen cuando se descubre un lote de resina que no cumple con las especificaciones solo después de procesarlo en envases no conformes.
Monitoreo de procesos
El monitoreo continuo de parámetros clave del proceso, como la presión de inyección, la temperatura de fusión en múltiples zonas del cilindro, las temperaturas de la cavidad del molde, la presión de soplado y el tiempo de ciclo, proporciona visibilidad en tiempo real del comportamiento del proceso. La aplicación de métodos de control estadístico de procesos (CEP) a estos flujos de datos permite a los operadores identificar tendencias antes de que el proceso se desvíe de sus límites de control, lo que posibilita la implementación proactiva de medidas correctivas. La capacidad de registro de datos del PLC del Y150-V3-B respalda este enfoque con registros de parámetros con marca de tiempo.
Documentación y trazabilidad
Mantener registros de producción detallados que vinculen cada lote de envases terminados con el lote de resina utilizado, los parámetros de la máquina, el operario y el turno, y todos los resultados de los controles de calidad realizados, crea la cadena de trazabilidad requerida por las normas de buenas prácticas de fabricación (BPF) farmacéuticas, las normativas sobre contacto con alimentos y los sistemas de gestión de calidad con certificación ISO. La trazabilidad documentada también permite un análisis rápido de la causa raíz cuando se identifica una no conformidad, lo que reduce sustancialmente el alcance de una posible retirada del producto y acelera el proceso de acciones correctivas.
Capacitación de operadores
La calidad de la producción de una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada depende directamente de la competencia de los operarios que la configuran, supervisan y solucionan problemas. Una formación integral que abarque el funcionamiento de la máquina, la lógica de los parámetros del proceso, las técnicas de inspección de calidad y los procedimientos de respuesta ante emergencias garantiza que los operarios puedan reconocer y responder correctamente a las desviaciones del proceso. Ever-Power ofrece un soporte completo para la instalación, la puesta en marcha y la formación de operarios en todas las ubicaciones de la Y150-V3-B, y proporciona asistencia técnica continua para ayudar a los equipos de producción a mantener la capacidad del proceso.
Máquina ISBM vs. Máquina EBM
¿Qué es una máquina ISBM?
El moldeo por inyección-estirado-soplado comienza con el moldeo por inyección de plástico en una preforma de dimensiones precisas. Dicha preforma se acondiciona térmicamente y se estira biaxialmente dentro de un molde de soplado para formar el envase final. Este método es el proceso dominante para envases de PET de alta transparencia en aplicaciones de bebidas, cosméticos y productos farmacéuticos. Máquina ISBM de un paso La variante Y150-V3-B combina las tres etapas en una sola máquina, eliminando el recalentamiento y la manipulación entre procesos. El resultado es una claridad superior, un mínimo desperdicio de material y un menor consumo de energía por unidad producida.
¿Qué es una máquina EBM?
El moldeo por extrusión-soplado (EBM) extruye un tubo continuo de plástico fundido llamado preforma, que es capturado por un molde e inflado para formar el envase. El EBM es ideal para envases con asas integradas, secciones transversales no redondas y volúmenes mayores, como botellas de detergente, depósitos de fluidos para automóviles y bidones industriales. El proceso es generalmente más sencillo mecánicamente, pero genera más desperdicio de material debido al recorte de la preforma y las rebabas, y produce envases con menor claridad óptica que el ISBM.
Inversión inicial
ISBM: Requiere equipos de moldeo por inyección y soplado de alta precisión; el uso de herramientas complejas de doble molde eleva el costo de capital inicial.
EBM: Menor precio de compra inicial de la máquina gracias a diseños de moldes más sencillos, lo que la hace más accesible para empresas emergentes y operaciones de corta duración.
Costos operativos
ISBM: Eficiente energéticamente a altos volúmenes gracias al soplado directo a temperatura ambiente; requiere operadores cualificados para la gestión de parámetros.
EBM: Mayor consumo de energía para contenedores de paredes gruesas o de gran formato; los costes adicionales de recorte y gestión de residuos aumentan los gastos operativos.
Utilización de materiales
ISBM: Excelente eficiencia del material; la preforma está dimensionada con precisión para producir un mínimo desperdicio de material y ninguna rebaba.
EBM: Mayor generación de desechos por el recorte de la preforma y la eliminación de rebabas, lo que aumenta el costo unitario del material y requiere infraestructura para el manejo de residuos.
| Factor | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Costo inicial de la máquina | Alto | Moderado |
| Costo del moho | High (precise, dual molds) | Más bajo |
| Desperdicios de materiales | Bajo | Más alto |
| Consumo de energía | Menor (por unidad) | Más alto |
| Claridad y acabado | Excelente | Bien |
| Flexibilidad de diseño | Limitado | Alto |
| Control del espesor de la pared | Excelente | Variable |
| Changeover Speed | Más lento | Más rápido |
Si su prioridad son las botellas de PET ligeras y de alta transparencia, con un rendimiento de barrera superior y dimensiones de cuello uniformes para líneas de llenado de productos farmacéuticos, cosméticos o bebidas, ISBM es la opción ideal. Para envases personalizados con asas, geometría compleja o mayores volúmenes, donde la flexibilidad de diseño es más importante que la transparencia, EBM ofrece una gama más amplia de opciones. Como fabricante líder de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, Ever-Power ofrece ambas tecnologías y puede asesorarle sobre la plataforma que mejor se adapte a su aplicación específica, volumen de producción y presupuesto.
¿Por qué elegir la máquina ISBM de Ever-Power México?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción, venta y comercialización de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestra gama de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas IBM y equipos auxiliares, y presta servicios a fabricantes de envases de plástico en los sectores farmacéutico, alimentario, cosmético, sanitario e industrial a nivel mundial.
Ever-Power se beneficia de una ubicación geográfica estratégica y una excelente infraestructura logística, lo que permite la entrega confiable de máquinas y repuestos a clientes en América, Europa, Asia y Oriente Medio. Nuestro equipo de I+D reúne a ingenieros y especialistas técnicos con amplia experiencia en maquinaria de inyección-soplado y diseño de herramientas. Con décadas de experiencia teórica y práctica combinada, el equipo ofrece asesoramiento integral previo a la venta, soporte para la puesta en marcha y asistencia técnica posventa eficaz. Nuestras máquinas procesan una amplia gama de materiales, incluyendo PET, PETG, PP, PC, HDPE, LDPE, PS, PPSU, ABS, PLA, EVA, PCTG, Tritan y materiales ecológicos a base de maíz, produciendo envases de 1 ml a 1000 ml para prácticamente cualquier aplicación de envasado.
Guiada por los principios empresariales de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad, Ever-Power ofrece un modelo de servicio integral llave en mano para la producción de inyección-soplado de alta gama. Desde la evaluación inicial de la aplicación y el diseño del molde hasta la fabricación de la máquina, la instalación, la capacitación del operador y el soporte a largo plazo, nos comprometemos a crear una solución lista para la producción que cumpla con sus requisitos de calidad y sus objetivos comerciales. Como fabricante reconocido de máquinas ISBM con una trayectoria comprobada en el reemplazo exitoso de máquinas ASB ISBM y AOKI a nivel mundial, Ever-Power le brinda la confianza de trabajar con un socio que comprende tanto la tecnología como las exigencias comerciales de la producción moderna de empaques.
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Preguntas frecuentes
P: ¿El modelo Y150-V3-B es un reemplazo directo para el modelo japonés AOKI SBIII-100L-20, o requiere modificaciones en el molde?
A: El modelo Y150-V3-B está diseñado para ofrecer compatibilidad mecánica total con los moldes AOKI SBIII-100L-20 existentes. Los fabricantes pueden transferir sus moldes actuales al Y150-V3-B sin necesidad de modificaciones dimensionales ni mecanizado adicional. Esta compatibilidad es una de las principales ventajas para las instalaciones que ya utilizan máquinas AOKI y que necesitan ampliar su capacidad o reemplazar equipos obsoletos sin incurrir en costes adicionales de moldeo. El equipo técnico de Ever-Power puede verificar la compatibilidad con configuraciones de molde específicas antes de realizar el pedido.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de 3 estaciones y una de 4 estaciones?
A: En una máquina ISBM de una sola etapa y tres estaciones, como la Y150-V3-B, la plataforma giratoria se desplaza a través de las etapas de inyección, moldeo por soplado y estirado, y extracción de botellas en tres posiciones. Una máquina de cuatro estaciones incorpora una estación de acondicionamiento de temperatura específica entre la inyección y el moldeo por soplado, lo que proporciona una mayor capacidad de gestión térmica. El diseño de tres estaciones es más compacto y, por lo general, más eficiente energéticamente, lo que lo hace idóneo para aplicaciones donde la temperatura de inyección proporciona un acondicionamiento adecuado sin necesidad de una estación adicional.
P: ¿Puede la Y150-V3-B producir botellas con materiales distintos al PET?
R: Sí. Si bien el PET es el material principal y más eficiente para la plataforma de la máquina de moldeo por soplado y estirado de PET, la Y150-V3-B también puede procesar PETG, PP, PC, PS y ABS. Cada material requiere su propio conjunto de parámetros de proceso validados, que incluyen la velocidad del husillo, el perfil de temperatura del cilindro, la presión de inyección y el tiempo de soplado. Ever-Power proporciona orientación de proceso específica para la aplicación de materiales alternativos como parte del paquete de puesta en marcha y capacitación que se entrega con cada instalación de la máquina.
P: ¿Cómo logra el Y150-V3-B cumplir con las normas GMP para el envasado farmacéutico?
A: La Y150-V3-B cumple con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) mediante una secuencia de producción totalmente automatizada en la que la preforma se inyecta, acondiciona y estira-soplado completamente dentro de la máquina, sin manipulación humana en ningún momento. Esto elimina el riesgo de contaminación asociado con la transferencia manual de preformas en sistemas de dos etapas. El entorno operativo sellado, el sistema de eyección automatizado y las superficies del molde y la máquina, que son fáciles de limpiar, están diseñados para respaldar la validación bajo los protocolos IQ/OQ/PQ en instalaciones de envasado farmacéutico. Se ofrece asistencia con la documentación para los clientes que se someten a la validación BPF.
P: ¿Cuál es la capacidad mínima y máxima de botellas que puede producir la Y150-V3-B?
A: La Y150-V3-B produce envases con capacidades que van desde 100 ml (configuración de 6 cavidades, diámetro máximo de 25 mm) hasta 2,5 litros (configuración de 1 cavidad, diámetro máximo de 105 mm). Todas las configuraciones comparten la misma altura máxima de envase de 250 mm. Este amplio rango de capacidad hace que la máquina sea adecuada para una gran variedad de aplicaciones, desde gotas oftálmicas y viales farmacéuticos en el extremo inferior hasta botellas de agua y envases de zumo en el extremo superior, sin necesidad de un modelo de máquina diferente.
P: ¿Cuánta energía ahorra el Y150-V3-B en comparación con las máquinas ISBM japonesas?
A: La Y150-V3-B consume entre 15% y 25% menos energía que las máquinas de moldeo por soplado y estirado japonesas, europeas y americanas equivalentes. La principal fuente de este ahorro es el proceso de soplado a temperatura directa, que utiliza el calor residual de la inyección para impulsar la etapa de soplado y estirado sin recalentamiento secundario. Los sistemas de accionamiento servohidráulico también generan ahorros adicionales, ya que ajustan la potencia a la demanda instantánea. El ahorro exacto depende del formato de la botella, el material y la tasa de producción, y puede calcularse durante el proceso de evaluación de la aplicación.
P: ¿Puede Ever-Power suministrar máquinas de moldeo por soplado y estirado por inyección personalizadas con diferente número de cavidades o formatos especiales?
A: Sí. Como fabricante experimentado de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, Ever-Power ofrece una amplia gama de configuraciones, incluyendo plataformas de 3, 4 y 6 estaciones, tanto en variantes estándar como totalmente servoaccionadas. Las configuraciones se pueden personalizar según el número de cavidades, el formato del envase, los requisitos del material y las tasas de producción. Para geometrías de envases inusuales, acabados de cuello especializados o requisitos normativos como la FDA o la UE para el contacto con alimentos, el equipo de ingeniería de Ever-Power colabora con los clientes durante la fase de especificación para diseñar la máquina y el molde óptimos.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el Y150-V3-B y el Y150-V4-B?
A: El modelo Y150-V3-B es de 3 estaciones y realiza el proceso de inyección, moldeo por soplado y eyección. El modelo Y150-V4-B es el equivalente de 4 estaciones e incorpora una estación de acondicionamiento dedicada, lo que permite un control más independiente de la temperatura de la preforma antes del moldeo por soplado. Para la mayoría de las aplicaciones estándar de PET, el modelo Y150-V3-B de 3 estaciones es suficiente y ofrece ventajas en cuanto a tamaño y consumo energético. La plataforma de 4 estaciones es la preferida para aplicaciones que requieren una gestión de temperatura más precisa, como envases con geometrías complejas o materiales con ventanas de procesamiento estrechas. Ambos modelos son compatibles con las herramientas AOKI SBIII-100L-20.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un pedido de una máquina Y150-V3-B?
A: El plazo de entrega estándar para el Y150-V3-B suele ser de 30 a 60 días a partir de la fecha del pedido y la recepción del depósito, dependiendo de la programación de producción actual y de los requisitos de personalización. Si se solicitan los moldes por separado, el plazo de entrega es similar. Para clientes con necesidades urgentes, Ever-Power dispone de un inventario limitado de configuraciones estándar que pueden estar disponibles para una entrega más rápida. Los plazos de entrega específicos se confirman en la fase de cotización, en función de la carga de trabajo actual de la fábrica y las especificaciones del cliente.
P: ¿Cómo se compara el proceso ISBM de una sola etapa con un proceso IBM de dos etapas para la producción de botellas farmacéuticas?
En un proceso de dos etapas, las preformas se fabrican por separado, se almacenan y se recalientan antes del moldeo por soplado. Esto introduce riesgo de contaminación durante el almacenamiento y la manipulación, requiere energía adicional para el recalentamiento y añade pasos de procesamiento que pueden generar variaciones dimensionales. El enfoque de moldeo por soplado e inyección de una sola etapa de la máquina Y150-V3-B elimina todos los pasos intermedios, produciendo envases terminados en un único proceso continuo y sellado. Para envases farmacéuticos que deben cumplir con las normas de control de contaminación GMP, el enfoque de una sola etapa es intrínsecamente más compatible y, por lo general, más fácil de validar que un proceso de dos etapas.
Opiniones de clientes
Kim Jae-won, Envases farmacéuticos, Corea del Sur
Llevamos unos diez meses utilizando la Y150-V3-B en nuestra planta de envasado farmacéutico en Incheon y, sinceramente, ha superado nuestras expectativas. Producimos frascos de PET de 50 ml para líquidos orales con 4 cavidades por ciclo y la consistencia en las dimensiones de los frascos ha sido realmente impresionante. Nuestro índice de rechazo en el control de calidad de las dimensiones del cuello es inferior a 0,3%, lo que supone una mejora considerable respecto a nuestro antiguo sistema de dos etapas. Los ingenieros de Ever-Power fueron increíblemente meticulosos durante la instalación y la puesta en marcha, dedicando tres días completos a nuestro equipo para asegurarse de que todos comprendieran correctamente el funcionamiento de la máquina. Estamos muy satisfechos.
Fatima Al-Rashidi, Envases de Cosméticos, Emiratos Árabes Unidos
"Tenía mis dudas sobre cambiar nuestra máquina japonesa por una ISBM china, pero nuestro jefe de producción insistió en que probáramos la Y150-V3-B durante 60 días. Me alegro mucho de haberlo hecho. La línea de separación en los frascos de cosméticos terminados es prácticamente invisible, lo cual era nuestra mayor preocupación. Producimos frascos de sérum de PETG de 30 ml y 50 ml, y la claridad de la superficie es excepcional. Nuestros clientes no han notado ninguna diferencia en la calidad de los frascos desde el cambio, y estamos ahorrando alrededor de 201 TP3T de energía al mes. El plazo de entrega de las piezas de repuesto también es mucho mejor que el que teníamos con el proveedor japonés."
Rafael Domínguez, Envases de Bebidas, México
"Pedimos dos unidades Y150-V3-B para nuestra línea de agua mineral de 500 ml aquí en Monterrey. La entrega fue puntual y el equipo de instalación realizó un trabajo impecable y profesional. Llevamos cinco meses operando a pleno rendimiento sin ninguna parada imprevista. La calidad del producto es buena y constante. La producción por ciclo es notablemente superior a la que obteníamos con la máquina AOKI que retiramos, lo que nos ayuda a alcanzar nuestros objetivos de volumen mensuales sin necesidad de trabajar horas extras. Recomendamos Ever-Power sin dudarlo."
Priya Nambiar, Productos para bebés, India
Fabricamos biberones de policarbonato y necesitábamos una máquina capaz de manejar las tolerancias de cuello más ajustadas que requieren nuestros diseños. Tuvimos algunos problemas iniciales con la configuración del perfil de temperatura para el policarbonato, algo normal, y el equipo técnico de Ever-Power lo resolvió mediante videollamada en dos días. Desde entonces, la máquina ha funcionado de forma muy estable. El entorno de producción sellado es fundamental para nosotros en cuanto al cumplimiento de las normas de higiene, y este aspecto ha funcionado a la perfección desde el primer día. Nuestro índice de rechazo de calidad es de aproximadamente 0,21 TP3T, lo cual es excelente para la producción de biberones de policarbonato. La entrega se realizó en unos 45 días desde la realización del pedido.
Thiago Barbosa, Envases para el cuidado personal, Brasil
Nuestra fábrica en São Paulo produce botellas de champú y gel de ducha para el mercado minorista. Antes utilizábamos un proceso de soplado de dos etapas, cuyo coste energético afectaba a nuestros márgenes. La Y150-V3-B ha reducido significativamente nuestro consumo eléctrico y el ciclo de producción es más rápido. Las botellas tienen un acabado brillante muy atractivo que nuestros clientes aprecian. El servicio del equipo de Ever-Power fue excelente. Nos enviaron una lista de verificación detallada para la puesta en marcha antes de que llegara la máquina y el arranque se realizó sin problemas. Ahora hemos pedido una segunda unidad para ampliar la capacidad de producción de cara a la temporada alta.
Ahmed Elbanna, Embalaje Químico, Egipto
Utilizamos la máquina para producir botellas de PETG para productos agroquímicos, por lo que el rendimiento de la barrera y la uniformidad de la pared son fundamentales para nosotros. La Y150-V3-B maneja nuestro formato de 1 litro con 3 cavidades de forma muy fiable. La variación del grosor de la pared en el lote se encuentra dentro de nuestra tolerancia y no hemos tenido fallos en el acabado del cuello durante el llenado. La comunicación con los equipos de ventas y técnico antes de la compra fue exhaustiva y respondieron a todas nuestras preguntas sobre las especificaciones con honestidad, sin intentar vendernos productos innecesarios. El envío al puerto de Alejandría estuvo bien organizado y la máquina llegó sin daños. Llevamos utilizándola unos 7 meses con solo una pequeña intervención de mantenimiento.
Nguyen Thi Lan, Envases para Alimentos y Bebidas, Vietnam
Producimos botellas de PET de 250 ml y 500 ml para zumos destinados al mercado nacional. La Y150-V3-B se adapta perfectamente a nuestra planta de producción, ya que es más compacta que la máquina que usábamos antes y ocupa menos espacio del que esperaba para una máquina de 6 cavidades. La transparencia de las botellas es excelente y nuestros clientes minoristas han comentado positivamente sobre el aspecto de los envases. La configuración inicial de los parámetros para el molde de 250 ml requirió algo de tiempo para ajustarla correctamente, pero el ingeniero de Ever-Power nos guió de forma remota y desde entonces la producción ha sido estable. En general, estamos muy satisfechos con esta inversión.
Stefano Marchetti, Envases farmacéuticos, Italia
Nuestra planta en Bolonia produce frascos de PET para gotas oftálmicas y jarabes orales destinados a la cadena de suministro hospitalaria. Evaluamos a tres proveedores de máquinas ISBM antes de seleccionar Ever-Power, y la decisión se basó en el paquete de documentación GMP que ofrecían y la calidad del soporte técnico durante el proceso de evaluación. Llevamos 14 meses utilizando la Y150-V3-B bajo condiciones de validación GMP y la máquina ha superado todos nuestros protocolos IQ y OQ. El entorno de producción sin contacto humano 100% funciona tal como se describe y ha simplificado significativamente nuestra documentación de validación del control de la contaminación.
Mark Osei-Bonsu, embalaje de bienes de consumo, Ghana
Somos una empresa pequeña y nos preocupaba el servicio posventa debido a la distancia de la fábrica. Cuando tuvimos una pequeña alarma en el servomotor después de seis meses, el técnico guió a nuestro operario a través del diagnóstico y la reparación en menos de dos horas mediante videollamada. La máquina en sí ha funcionado a la perfección. Producimos botellas de champú de 100 ml y 200 ml y la calidad de producción es constante. La relación precio-rendimiento con las máquinas japonesas que analizamos era incomparable; Ever-Power ofrecía una relación calidad-precio significativamente mejor y el servicio ha cumplido con creces lo prometido durante el proceso de venta.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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