Wtryskarka z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y150-V3-B zastępuje japońską maszynę AOKI SBIII-100L-20

Krok 1: Wstrzyknięcie ➞Krok 2: Kondycjonowanie ➞Krok 3: Rozciąganie ➞Krok 4: Wyrzucanie

Żywica (głównie PET lub PC) jest podgrzewana do stanu stopionego i wtryskiwana do gniazda preformy pod ciśnieniem 174 MPa. Powstała preforma jest częściowo schładzana w celu stabilizacji jej geometrii, zachowując jednocześnie wystarczającą ilość ciepła resztkowego na etap rozciągania. Podczas wtrysku, wykończenie szyjki formowane jest w ostatecznym, dokładnym wymiarowo kształcie, co zapewnia niezawodne uszczelnienie i odpowiednią reakcję termiczną w kolejnych etapach przetwarzania. Ślimak o średnicy 50 mm i teoretycznej wydajności wtrysku 315 g zapewnia stałą objętość wtrysku cykl po cyklu.

Obrotowy system transferowy przemieszcza świeżo uformowane preformy ze stanowiska wtryskowego do strefy kondycjonowania. Zintegrowane elementy kontroli temperatury stabilizują wewnętrzny profil temperaturowy preformy, zapewniając spójność termiczną w całym przekroju poprzecznym oraz od korpusu do wlewu. To równomierne kondycjonowanie ma kluczowe znaczenie: wspiera przewidywalny przepływ materiału podczas rozciągania dwuosiowego, zmniejsza prawdopodobieństwo zmian grubości ścianek i minimalizuje ryzyko zbielenia naprężeniowego lub zmętnienia gotowego pojemnika. Nie jest wymagane zewnętrzne podgrzewanie, co pozwala zachować zarówno efektywność energetyczną, jak i integralność łańcucha molekularnego.

Na stanowisku rozdmuchowym (siła zacisku 120 kN) pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo do skoku rdzenia rozdmuchowego wynoszącego 250 mm, a jednocześnie sprężone powietrze rozdmuchuje ją promieniowo, dopasowując do formy rozdmuchowej przy skoku formowania rozdmuchowego wynoszącym 125 mm. Ta dwuosiowa orientacja wyrównuje łańcuchy polimeru PET w dwóch kierunkach, co znacznie poprawia odporność na uderzenia, barierowość gazową, przejrzystość i jednorodność grubości ścianek. Dwukierunkowe wyrównanie molekularne zapewnia pojemnikom formowanym metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem w jednym kroku lepszy stosunek wytrzymałości do masy oraz przejrzystość optyczną w porównaniu z procesami jednoosiowymi.

Po uformowaniu butelki do ostatecznego kształtu, forma szybko schładza pojemnik, aby utrwalić jego geometrię przed otwarciem. System wydawania automatycznie wyrzuca gotową butelkę o długości 170 mm, bez ingerencji człowieka, zachowując standardy czystości GMP. Po wyrzuceniu forma zamyka się, a kolejna preforma przesuwa się, zamykając ciągły cykl produkcyjny. W pełni zautomatyzowana sekwencja od wtrysku do wyrzucenia zapewnia stałą jakość każdej butelki w partii, niezależnie od zmian w pracy zmiany czy zmian w obsłudze operatora.

Czynnik	ISBM	EBM
Początkowy koszt maszyny	Wysoki	Umiarkowany
Koszt formy	Wysoka (precyzyjna, podwójna forma)	Niżej
Odpady materiałowe	Niski	Wyższy
Zużycie energii	Niższy (na jednostkę)	Wyższy
Przejrzystość i wykończenie	Doskonały	Dobry
Elastyczność projektowania	Ograniczony	Wysoki
Kontrola grubości ścianki	Doskonały	Zmienny
Prędkość zmiany	Wolniej	Szybciej

Która technologia jest odpowiednia dla Twojej działalności?
Jeśli priorytetem są dla Ciebie butelki PET o wysokiej przejrzystości, lekkie, o doskonałych właściwościach barierowych i spójnych wymiarach szyjek dla linii rozlewniczych w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym lub napojowym, ISBM to oczywisty wybór. W przypadku niestandardowych pojemników z uchwytami, o złożonej geometrii lub o większych objętościach, gdzie elastyczność projektowania jest ważniejsza niż przejrzystość, EBM oferuje szerszy wybór. Jako wiodący producent maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, Ever-Power dostarcza obie technologie i może doradzić, która platforma najlepiej odpowiada Państwa potrzebom, wolumenowi produkcji i budżetowi.

Dlaczego warto wybrać maszynę ISBM marki Mexico Ever-Power?

Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. zajmuje się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem automatycznymi jednoetapowymi wtryskarkami z rozdmuchem oraz wtryskarkami z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, maszyny IBM oraz urządzenia pomocnicze, obsługując producentów opakowań z tworzyw sztucznych z sektora farmaceutycznego, spożywczego, kosmetycznego, opieki zdrowotnej i przemysłowego na całym świecie.

Ever-Power korzysta z dogodnego położenia geograficznego i doskonałej infrastruktury logistycznej, co umożliwia niezawodne dostawy maszyn i części zamiennych do klientów w obu Amerykach, Europie, Azji i na Bliskim Wschodzie. Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z inżynierów i specjalistów technicznych posiadających dogłębną wiedzę specjalistyczną w zakresie maszyn wtryskowo-rozdmuchowych i projektowania oprzyrządowania. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu teoretycznemu i praktycznemu, zespół zapewnia kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie w uruchomieniu procesu oraz responsywną pomoc techniczną posprzedażową. Nasze maszyny przetwarzają szeroką gamę materiałów, w tym PET, PETG, PP, PC, HDPE, LDPE, PS, PPSU, ABS, PLA, EVA, PCTG, Tritan oraz ekologiczne materiały na bazie kukurydzy, produkując pojemniki o pojemności od 1 ml do 1000 ml do praktycznie każdego zastosowania opakowaniowego.

Kierując się zasadami przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność, Ever-Power oferuje kompleksowy model usług „pod klucz” dla produkcji wtryskowo-rozdmuchowej wysokiej klasy. Od wstępnej oceny zastosowania i projektu formy, poprzez produkcję maszyn, instalację, szkolenie operatorów i długoterminowe wsparcie, jesteśmy zaangażowani w stworzenie rozwiązania gotowego do produkcji, spełniającego zarówno Państwa wymagania jakościowe, jak i cele handlowe. Jako uznany producent maszyn ISBM z udokumentowanymi sukcesami w zakresie wymiany maszyn ASB ISBM i AOKI na całym świecie, Ever-Power zapewnia pewność współpracy z partnerem, który rozumie zarówno technologię, jak i wymagania biznesowe nowoczesnej produkcji opakowań.

Często zadawane pytania

P: Czy silnik Y150-V3-B jest prawdziwym zamiennikiem japońskiego silnika AOKI SBIII-100L-20, czy też wymaga modyfikacji formy?
A: Y150-V3-B został zaprojektowany z myślą o pełnej kompatybilności mechanicznej z istniejącym oprzyrządowaniem form AOKI SBIII-100L-20. Producenci mogą przenieść swoje istniejące zestawy form do Y150-V3-B bez modyfikacji wymiarów ani ponownej obróbki. Taka kompatybilność form jest jedną z głównych zalet dla zakładów, które już korzystają z maszyn AOKI, a które muszą zwiększyć wydajność lub wymienić starzejący się sprzęt, bez ponoszenia kosztów związanych z nowymi oprzyrządowaniem form. Zespół techniczny Ever-Power może zweryfikować kompatybilność dla konkretnych konfiguracji form przed złożeniem zamówienia.

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem posiadającą 3 i 4 stacje?
A: W 3-stanowiskowej, jednoetapowej maszynie ISBM, takiej jak Y150-V3-B, platforma obrotowa indeksuje wtrysk, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyjmowanie butelek w trzech pozycjach. Maszyna 4-stanowiskowa posiada dedykowaną stację kondycjonowania termicznego pomiędzy formowaniem wtryskowym a rozdmuchiwaniem, zapewniając dodatkowe możliwości zarządzania temperaturą. Konstrukcja 3-stanowiskowa jest bardziej kompaktowa i zazwyczaj bardziej energooszczędna, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań, w których temperatura wtrysku naturalnie zapewnia odpowiednie kondycjonowanie bez konieczności stosowania dodatkowej, dedykowanej stacji.

P: Czy maszyna Y150-V3-B może produkować butelki z innych materiałów niż PET?
O: Tak. Chociaż PET jest podstawowym i najwydajniejszym materiałem dla platformy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET, Y150-V3-B może również przetwarzać PETG, PP, PC, PS i ABS. Każdy materiał wymaga własnego, zweryfikowanego zestawu parametrów procesu, obejmującego prędkość ślimaka, profil temperatury cylindra, ciśnienie wtrysku i czas rozdmuchiwania. Ever-Power zapewnia wskazówki dotyczące procesu dla alternatywnych materiałów, dostosowane do konkretnych zastosowań, w ramach pakietu uruchomieniowego i szkoleniowego dostarczanego wraz z każdą instalacją maszyny.

P: W jaki sposób Y150-V3-B spełnia wymogi GMP dla opakowań farmaceutycznych?
A: Maszyna Y150-V3-B spełnia wymogi GMP dzięki w pełni zautomatyzowanej sekwencji produkcyjnej, w której preforma jest wtryskiwana, kondycjonowana i rozdmuchiwana metodą rozciągania w całości wewnątrz maszyny, bez ingerencji człowieka na żadnym etapie. Eliminuje to ryzyko zanieczyszczenia związane z ręcznym przenoszeniem preform w systemach dwuetapowych. Szczelne środowisko pracy, zautomatyzowany system wyrzutu oraz łatwe do czyszczenia powierzchnie formy i maszyny zostały zaprojektowane z myślą o wspieraniu walidacji zgodnie z protokołami IQ/OQ/PQ w zakładach pakowania produktów farmaceutycznych. Klienci poddający się walidacji GMP mogą uzyskać pomoc w zakresie dokumentacji.

P: Jaka jest minimalna i maksymalna pojemność butelek, jaką może wyprodukować maszyna Y150-V3-B?
A: Maszyna Y150-V3-B produkuje pojemniki o pojemności od 100 ml (konfiguracja 6-komorowa, maks. średnica 25 mm) do 2,5 litra (konfiguracja 1-komorowa, maks. średnica 105 mm). Wszystkie konfiguracje mają tę samą maksymalną wysokość pojemnika, wynoszącą 250 mm. Ten szeroki zakres wydajności sprawia, że ​​maszyna nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, od małych fiolek z kroplami do oczu i fiolek farmaceutycznych, po butelki na wodę i pojemniki na soki, bez konieczności zakupu innego modelu maszyny.

P: Ile energii oszczędza Y150-V3-B w porównaniu do japońskich maszyn ISBM?
A: Maszyna Y150-V3-B zużywa od 15% do 25% mniej energii niż równoważne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Głównym źródłem tych oszczędności jest proces bezpośredniego rozdmuchiwania, który wykorzystuje ciepło resztkowe z wtrysku do napędzania etapu rozdmuchiwania z rozciąganiem bez wtórnego podgrzewania. Dodatkowe oszczędności wynikają z serwohydraulicznych układów napędowych, które dostosowują moc do chwilowego zapotrzebowania. Dokładna oszczędność zależy od formatu butelki, materiału i wydajności produkcji i można ją obliczyć podczas procesu oceny zastosowania.

P: Czy Ever-Power może dostarczyć niestandardowe maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem o różnej liczbie gniazd lub specjalnych formatach?
Odp.: Tak. Jako doświadczony producent maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, Ever-Power oferuje szeroki zakres konfiguracji maszyn, w tym platformy 3-stanowiskowe, 4-stanowiskowe i 6-stanowiskowe, zarówno w wersji standardowej, jak i w pełni serwo. Konfiguracje maszyn można dostosować do konkretnej liczby gniazd, formatów pojemników, wymagań materiałowych i wydajności produkcji. W przypadku nietypowych geometrii pojemników, specjalistycznych wykończeń szyjek lub wymogów regulacyjnych, takich jak zgodność z przepisami FDA lub UE dotyczącymi kontaktu z żywnością, zespół inżynierów Ever-Power współpracuje z klientami na etapie specyfikacji, aby zaprojektować optymalne rozwiązanie w zakresie maszyny i formy.

P: Jaka jest różnica pomiędzy Y150-V3-B i Y150-V4-B?
A: Y150-V3-B to model 3-stanowiskowy, który indeksuje poprzez wtrysk, formowanie rozdmuchowe i wyrzut. Y150-V4-B to 4-stanowiskowy odpowiednik, który posiada dodatkowo dedykowaną stację kondycjonowania, zapewniającą bardziej niezależną kontrolę temperatury preform przed formowaniem rozdmuchowym. W przypadku większości standardowych zastosowań PET, 3-stanowiskowy Y150-V3-B jest wystarczający i oferuje korzyści w zakresie zajmowanej powierzchni maszyny oraz zużycia energii. Platforma 4-stanowiskowa jest preferowana w zastosowaniach wymagających bardziej precyzyjnego zarządzania temperaturą, takich jak pojemniki o złożonej geometrii lub materiały o wąskim oknie przetwarzania. Oba modele są kompatybilne z oprzyrządowaniem AOKI SBIII-100L-20.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na maszynę Y150-V3-B?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia na Y150-V3-B wynosi zazwyczaj od 30 do 60 dni od złożenia zamówienia i otrzymania zaliczki, w zależności od aktualnego harmonogramu produkcji i ewentualnych wymagań personalizacyjnych. Oprzyrządowanie do form, zamawiane osobno, ma podobny czas realizacji. W przypadku pilnych zamówień, Ever-Power utrzymuje ograniczoną liczbę standardowych konfiguracji, które mogą być dostępne do szybszej dostawy. Szczegółowe zobowiązania dotyczące czasu realizacji są potwierdzane na etapie wyceny, w oparciu o aktualne obciążenie pracą w fabryce i wymagania specyfikacji klienta.

P: Jak jednostopniowy proces ISBM wypada w porównaniu z dwustopniowym procesem IBM w produkcji butelek farmaceutycznych?
W procesie dwuetapowym preformy są wytwarzane oddzielnie, przechowywane, a następnie podgrzewane przed formowaniem rozdmuchowym. Stwarza to ryzyko zanieczyszczenia podczas przechowywania i obsługi, wymaga dodatkowej energii do podgrzewania oraz dodaje kolejne etapy przetwarzania, które mogą powodować zmiany wymiarów. Jednoetapowa metoda formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zastosowana w maszynie Y150-V3-B eliminuje wszystkie etapy pośrednie, wytwarzając gotowe pojemniki w jednym, ciągłym i szczelnym procesie. W przypadku opakowań farmaceutycznych, które muszą spełniać standardy kontroli zanieczyszczeń GMP, metoda jednoetapowa jest z natury bardziej zgodna z przepisami i zazwyczaj łatwiejsza do walidacji niż proces dwuetapowy.

Opinie klientów

Kim Jae-won, Opakowania farmaceutyczne, Korea Południowa
„Używamy maszyny Y150-V3-B od około dziesięciu miesięcy w naszym zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych w Incheon i szczerze mówiąc, jej wydajność przekroczyła nasze oczekiwania. Produkujemy butelki PET z płynami doustnymi o pojemności 50 ml, z czterema gniazdami na cykl, a spójność wymiarów butelek jest naprawdę imponująca. Nasz wskaźnik odrzuceń w kontroli jakości dla wymiarów szyjki wynosi poniżej 0,31 TP3T, co jest znacznie lepszym wynikiem niż w przypadku naszego starego systemu dwuetapowego. Inżynierowie Ever-Power wykazali się niezwykłą dokładnością podczas instalacji i uruchomienia, spędzając z naszym zespołem trzy pełne dni, aby upewnić się, że wszyscy dobrze rozumieją działanie maszyny. Jesteśmy bardzo zadowoleni.”

Fatima Al-Rashidi, Opakowania kosmetyczne, ZEA
„Byłem sceptycznie nastawiony do przejścia z naszej japońskiej maszyny na chińską maszynę ISBM, ale nasz kierownik produkcji nalegał, żebyśmy przetestowali Y150-V3-B przez 60 dni. Jestem bardzo zadowolony, że to zrobiliśmy. Linia podziału na gotowych butelkach na kosmetyki jest naprawdę niewidoczna, co było naszym największym zmartwieniem. Produkujemy butelki z PETG na serum o pojemności 30 ml i 50 ml, a przejrzystość powierzchni jest wyjątkowa. Nasi klienci nie zauważyli żadnej różnicy w jakości butelek od czasu przejścia, a my oszczędzamy około 201 ton TP3T na energii miesięcznie. Czas realizacji zamówień na części zamienne jest również znacznie krótszy niż w przypadku japońskiego dostawcy”.

Rafael Dominguez, Opakowania Napojów, Meksyk
Zamówiliśmy dwa urządzenia Y150-V3-B do naszej linii wód mineralnych o pojemności 500 ml tutaj w Monterrey. Dostawa przebiegła zgodnie z harmonogramem, a ekipa instalacyjna wykonała czystą i profesjonalną pracę. Pracujemy z pełną wydajnością od pięciu miesięcy bez żadnych nieplanowanych przestojów. Jakość produkcji jest dobra i spójna. Wydajność na cykl jest zauważalnie wyższa niż ta, którą uzyskiwaliśmy z wycofanej z użytku maszyny AOKI, co pomaga nam osiągać miesięczne cele wolumenowe bez konieczności pracy w godzinach nadliczbowych. Bez wahania polecam Ever-Power.

Priya Nambiar, Produkty dla dzieci, Indie
„Produkujemy butelki dla niemowląt z poliwęglanu i potrzebowaliśmy maszyny, która poradziłaby sobie z węższymi tolerancjami szyjek, jakie wymagają nasze projekty butelek do karmienia. Na początku mieliśmy kilka problemów z ustawieniem profilu temperaturowego dla poliwęglanu, co było spodziewane, a zespół techniczny Ever-Power rozwiązał je w ciągu dwóch dni za pośrednictwem wideorozmowy. Od tego czasu maszyna działa bardzo stabilnie. Szczelne środowisko produkcyjne jest dla nas ważne ze względu na przestrzeganie zasad higieny i ten aspekt sprawdza się od pierwszego dnia. Nasz wskaźnik braków jakościowych wynosi około 0,21 TP3T, co jest doskonałym wynikiem w przypadku produkcji butelek z poliwęglanu. Dostawa trwała około 45 dni od złożenia zamówienia.”

Thiago Barbosa, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Brazylia
Nasza fabryka w Sao Paulo produkuje butelki na szampony i żele pod prysznic na rynek detaliczny. Stosowaliśmy starszy, dwuetapowy proces rozdmuchiwania, a koszty energii negatywnie wpływały na nasze marże. Y150-V3-B znacznie obniżył nasze zużycie energii elektrycznej, a cykl produkcyjny jest szybszy. Butelki mają naprawdę ładne, błyszczące wykończenie, które doceniają nasi klienci. Obsługa ze strony zespołu Ever-Power była dobra. Przed dostawą maszyny przesłali nam szczegółową listę kontrolną do uruchomienia, a rozruch przebiegł bezproblemowo. Zamówiliśmy teraz drugą jednostkę, aby zwiększyć wydajność w szczycie sezonu.

Ahmed Elbanna, Chemical Packaging, Egipt
„Używamy maszyny do produkcji butelek PETG na produkty chemiczne stosowane w rolnictwie, dlatego właściwości barierowe i jednolitość ścianek są dla nas kluczowe. Maszyna Y150-V3-B bardzo niezawodnie radzi sobie z naszym 1-litrowym formatem z trzema gniazdami. Różnice w grubości ścianek w całej partii mieszczą się w granicach naszej tolerancji, a podczas napełniania nie wystąpiły żadne wady wykończenia szyjki. Komunikacja z działem sprzedaży i zespołem technicznym przed zakupem była szczegółowa, a oni sami szczerze odpowiadali na wszystkie nasze pytania dotyczące specyfikacji, nie przesadzając z ceną. Wysyłka do portu w Aleksandrii była dobrze zorganizowana, a maszyna dotarła bez uszkodzeń. Używamy jej od około 7 miesięcy, z zaledwie jedną drobną wizytą serwisową.”

Nguyen Thi Lan, Opakowania do żywności i napojów, Wietnam
„Produkujemy butelki PET na soki o pojemności 250 ml i 500 ml na rynek krajowy. Maszyna Y150-V3-B idealnie pasuje do naszego budynku produkcyjnego, ponieważ jest bardziej kompaktowa niż maszyna, której używaliśmy wcześniej, a jej powierzchnia jest mniejsza, niż się spodziewałem po maszynie 6-gniazdowej. Przejrzystość butelek jest bardzo dobra, a nasi klienci detaliczni pozytywnie wypowiadali się o wyglądzie pojemników. Początkowe ustawienie parametrów formy o pojemności 250 ml zajęło trochę czasu, ale inżynier Ever-Power przeprowadził nas przez to zdalnie i od tamtej pory działamy stabilnie. Ogólnie rzecz biorąc, jesteśmy bardzo zadowoleni z tej inwestycji”.

Stefano Marchetti, Opakowania Farmaceutyczne, Włochy
Nasz zakład w Bolonii produkuje butelki PET do kropli do oczu i syropów doustnych dla szpitalnych łańcuchów dostaw. Przed wyborem Ever-Power oceniliśmy trzech dostawców maszyn ISBM, a decyzja zależała od dostarczonego przez nich pakietu dokumentacji GMP oraz jakości wsparcia technicznego w procesie oceny. Używamy Y150-V3-B od 14 miesięcy w warunkach walidacji GMP, a maszyna przeszła wszystkie nasze protokoły IQ i OQ. Środowisko produkcyjne 100%, w którym nie ma kontaktu z ludźmi, faktycznie działa zgodnie z opisem i znacznie uprościło naszą dokumentację walidacji kontroli zanieczyszczeń.

Mark Osei-Bonsu, opakowania FMCG, Ghana
„Prowadzimy mniejszą działalność i martwiliśmy się o obsługę posprzedażową, biorąc pod uwagę odległość od fabryki. Kiedy po sześciu miesiącach wystąpił drobny alarm serwa, technik przeprowadził naszego operatora przez proces diagnozy i naprawy w niecałe dwie godziny za pośrednictwem wideorozmowy. Sama maszyna jest solidna. Produkujemy butelki szamponu o pojemności 100 ml i 200 ml, a jakość wydruku jest spójna. Porównanie ceny z japońskimi maszynami, które oglądaliśmy, nie było nawet bliskie; Ever-Power oferował znacznie lepszy stosunek jakości do ceny, a serwis faktycznie odpowiadał obietnicom składanym podczas sprzedaży”.