Y150-V3-B 注塑拉伸吹塑机,可替代日本AOKI SBIII-100L-20
Y150-V3-B 是一款精密设计的注塑拉伸吹塑机,可完全替代日本 AOKI SBIII-100L-20 型机器。该机由墨西哥 Ever-Power ISBM Machinery 公司研发,是一款三工位一步式 ISBM 注塑机,将注塑、瓶坯处理和拉伸吹塑成型整合到一条无缝的生产线中。其卓越的产品通用性使制造商能够生产药品瓶、化妆品瓶、婴儿奶瓶、玻璃水瓶、异形容器以及各种其他 PET 包装形式,无需二次处理或重新加热。
Y150-V3-B 是一款精密设计的注塑拉伸吹塑机,可完全替代日本 AOKI SBIII-100L-20 型机器。该机由墨西哥 Ever-Power ISBM Machinery 公司研发,是一款三工位一步式 ISBM 注塑机,将注塑、瓶坯处理和拉伸吹塑成型整合到一条无缝的生产线中。其卓越的产品通用性使制造商能够生产药品瓶、化妆品瓶、婴儿奶瓶、玻璃水瓶、异形容器以及各种其他 PET 包装形式,无需二次处理或重新加热。
作为值得信赖的注塑拉伸吹塑机制造商,Ever-Power 精心打造的 Y150-V3-B 旨在满足最严苛的质量要求:成型过程中完全实现零人为接触,确保符合 GMP 药品包装标准;采用标准化机械结构;关键部件均来自国际知名品牌。最终打造出的这款单级注塑拉伸吹塑机,性能媲美日本 OEM 厂商,运营成本却显著降低。其能耗比同类 AOKI 设备低 15% 至 25%,单次循环可生产多达 6 个瓶子(而日本原装设备仅为 4 个),且模具分型线精准无比,成品瓶上几乎不可见。

产品型号对比表
1. 日本ASB型号的替代品
| Y/YS 机器型号 | 配置/备注 | 兼容的日本型号 |
| Y150-V4-2 | 标准配置 | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | 全伺服 | ASB-12M |
| Y250-V4 | 标准配置 | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B系列 | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | 大容量型号 | ASB-650 |
2. 日本AOKI型号的替代品
| Y/YS 机器型号 | 配置/备注 | 兼容的日本型号 |
| Y150-V4-B | B系列 | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 三站式模型 | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B系列 | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 三站式模型 | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | 全伺服 | AL-350LL-40 |
| 标准型 | 伺服模型 | 全电动车型 |
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我们的优势
1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线,即两个模具中间凸起的塑料部分,会留下痕迹。而我们的模具精度极高,完全看不到分模线。
2. 我们的生产速度很快,拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶,而我们可以一次生产六个。
3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。
4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如,日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代,并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域,无需任何液压系统即可使用全伺服电机,从而确保符合GMP标准,并在无油无污染的环境中运行。
产品规格
| 模型 | 单元 | Y150-V3-B(兼容日本AOKI SBIII-100L-20型号) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 容器 | 空腔 | 不。 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 最大直径 | 毫米 | 105 | 105 | 72 | 46 | 35 | 25 | |
| 最大高度 | 毫米 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| 最大颈部直径 | 毫米 | 80 | 60 | 35 | 25 | 20 | 15 | |
| 最大重量 | 克 | 200 | 140 | 90 | 70 | 55 | 45 | |
| 最大容量 | L | 2.5 | 1.5 | 0.9 | 0.4 | 0.25 | 0.1 | |
| 注射装置 | 螺纹直径 | 毫米 | 50 | |||||
| 理论注入能力 | 克 | 315 | ||||||
| 注射中风 | 毫米 | 172 | ||||||
| 注射压力 | 兆帕 | 174 | ||||||
| 螺丝速度 | 转速 | 0-240 | ||||||
| 注射 | 注射夹紧力 | 克努尔特人 | 150 | |||||
| 上模行程 | 毫米 | 460 | ||||||
| 下模行程 | 毫米 | 250 | ||||||
| 温度控制 | 温度调节核心冲程 | 毫米 | ||||||
| 温度调节枪管行程 | 毫米 | |||||||
| 拉伸吹气 | 吹气夹紧力 | 克努尔特人 | 120 | |||||
| 吹气核心冲刺 | 毫米 | 250 | ||||||
| 吹塑成型行程 | 毫米 | 125 | ||||||
| 脱模 | 击球 | 毫米 | 170 | |||||
| 油箱容量 | L | 300 | ||||||
| 机器 | 尺寸(长*宽*高) | 毫米 | 4200*1400*2800 | |||||
| 重量 | 公斤 | 6000 | ||||||
Y150-V3-B型注塑拉伸吹塑机的特点
1. 缩短生产周期
Y150-V3-B 是一款集成式设备,可在一台机器内完成从树脂注射、预成型坯料处理到最终拉伸吹塑成型的整个生产流程。它省去了工序间的转移、传送带延误和重新加热环节,从而显著缩短了整体生产周期。这种集成式工作流程不仅提高了生产效率,还降低了工序间污染或尺寸偏差的风险,使其尤其适用于生产周期严格的大批量医药和化妆品包装生产线。
2.更高的生产效率
日本AOKI SBIII-100L-20型注塑机每个循环可生产四瓶,而Y150-V3-B型注塑机则可同时生产多达六腔,在不增加占地面积的情况下显著提高产量。其全自动控制架构无需人工干预,使机器能够全天候保持最高生产效率。产能的提升直接转化为更低的单位制造成本,因此,对于希望在不相应增加员工或资本支出的情况下扩大产能的制造商而言,Y150-V3-B型注塑机无疑是理想之选。
3. 卓越的成型精度
Y150-V3-B 采用高精度模具,消除了日本 OEM 设备生产的瓶子上常见的可见分型线痕迹。温度、注射压力 (174 MPa) 和螺杆转速 (0-240 RPM) 均采用闭环控制,确保瓶子直径、高度、瓶颈尺寸和壁厚的批次间一致性。这种尺寸精度对于药品口服液瓶或高端化妆品包装等应用至关重要,因为瓶颈尺寸和密封表面的公差会直接影响灌装线的性能和消费者的感知。
4. 降低劳动力成本
Y150-V3-B 的全流程自动化意味着,一旦生产参数设定完毕,机器即可连续运行,无需人工装卸、转移或卸载坯料。这大幅降低了生产车间对熟练工人的需求,并减少了人为操作带来的误差。在药品包装厂等受 GMP 监管的环境中,成型过程中消除人为接触不仅具有成本优势,而且是监管方面的必要条件,可确保整个容器生产流程符合污染控制标准。
5. 节能
Y150-V3-B 的能耗比同等的日本、欧洲或美国机器低 15% 至 25%。由于预成型坯无需二次加热即可直接从注塑温度进行拉伸吹塑,因此该机器避免了两步式系统在每个循环中必须承受的大量能耗。伺服驱动液压系统和精密调校的加热元件进一步降低了待机能耗。在一个典型的生产年度中,这种节能可转化为显著的公用事业成本降低,这使得 Y150-V3-B 成为那些既要降低能源成本又要减少运营碳足迹的制造商的理想之选。
6. 与AOKI SBIII-100L-20模具兼容
Y150-V3-B 的设计旨在与现有的日本 AOKI SBIII-100L-20 模具直接兼容。已在使用 AOKI 平台的制造商无需放弃现有模具投资即可迁移到 Y150-V3-B,从而显著降低机器转换的总成本。这种兼容性还缩短了转换验证周期,使生产能够更快地恢复。无论您是需要更换 AOKI 注塑拉伸吹塑机,还是需要采购第二台机器来扩展现有的基于 AOKI 的生产线,Y150-V3-B 都能无需模具改造即可集成。

工作原理
1. 注塑成型
塑料树脂(主要为PET或PC)被加热至熔融状态,并在174 MPa的压力下注入预成型体型腔。预成型体经部分冷却以稳定其几何形状,同时保留足够的余热以用于拉伸阶段。在注塑过程中,颈部最终成型为尺寸精确的形状,确保可靠的密封性能和后续加工步骤中的良好热响应。理论注射量为315 g的50 mm螺杆可实现每次循环一致的注射量。
2. 预成型调节和转移
旋转输送系统将刚成型的预成型件从注塑工位输送到调温区。集成的温度控制元件可稳定预成型件的内部温度分布,确保其横截面以及从本体到浇口的温度行为一致。这种均匀的调温至关重要:它有助于在双轴拉伸过程中实现可预测的材料流动,降低壁厚变化的可能性,并最大限度地减少成品容器出现应力泛白或雾状现象的风险。无需外部重新加热,从而既保证了能源效率,又确保了分子链的完整性。
3. 拉伸吹塑成型
在吹塑工位(吹塑夹紧力为 120 kN),拉伸杆沿轴向拉伸预成型坯,吹塑行程为 250 mm,同时压缩空气沿径向充气,使其与吹塑模具的行程(125 mm)相匹配。这种双轴取向使 PET 聚合物链沿两个方向排列,显著提高了抗冲击性、气体阻隔性能、透明度和壁厚均匀性。与单轴工艺相比,这种双向分子排列赋予一步注塑拉伸吹塑成型机容器优异的强度重量比和光学透明度。
4. 冷却和喷射
当瓶体完全成型后,模具会迅速冷却容器,使其几何形状固化,然后打开。取出系统随后自动沿 170 毫米的行程将成品瓶顶出,无需人工操作,全程符合 GMP 清洁标准。顶出后,模具闭合,下一个瓶坯进入,完成一个连续的生产循环。从注塑到顶出,整个过程完全自动化,确保批次中每个瓶子的质量始终如一,不受班次变化或操作人员差异的影响。
应用行业
化学品瓶
化学品包装需要具备高阻隔性能、厚实的壁厚和可靠的密封完整性的容器。注塑拉伸吹塑成型工艺中的双轴分子取向显著提高了瓶子的气体和液体阻隔性能,使Y150-V3-B适用于农用化学品、工业溶剂和家用清洁产品。
饮料瓶
Y150-V3-B 拥有六个模腔,最大模腔容量可达 2.5 升,非常适合矿泉水、果汁、碳酸饮料和特种饮料的包装。PET 注塑拉伸吹塑机出品的透明性极佳,确保了产品在货架上的吸引力,同时其优异的阻隔性能也保护了产品的风味和保质期。
药瓶
Y150-V3-B 符合口服液、片剂和胶囊容器的 GMP 标准。生产过程中无需人工接触,加上颈部密封精度高,使其成为理想之选。 ISBM机器 适用于需要 ISO 和 FDA 文件的受监管药品包装环境。
化妆品瓶
高端化妆品对瓶颈和肩部的表面光洁度和尺寸一致性都有极高的要求。Y150-V3-B 具备无痕分型功能和精确的壁厚控制,是生产 PET 和 PETG 材质的精华液瓶、乳液泵、爽肤水瓶以及高端护肤品包装的理想之选。
奶瓶(婴儿奶瓶)
婴儿奶瓶生产要求原材料无污染,且瓶颈螺纹处尺寸精度高,以确保奶嘴安全连接。Y150-V3-B 可加工 PP、PC 和 PETG 等多种材料,用于生产婴儿喂养容器。全自动生产流程确保卫生和质量稳定,符合食品接触安全标准。
洗发水瓶
个人护理和护发产品包装需要美观的外形、光滑的表面和一致的壁厚,以便与泵头或翻盖兼容。Y150-V3-B 的一步式注塑拉伸吹塑成型机架构,可将设计意图的形状精度直接从模具集成到成品容器中,从而消除多阶段工艺引入的公差累积问题。
挤压瓶
用于调味品、粘合剂和外用药品的挤压瓶应用要求瓶壁具有可控的柔韧性,同时又不影响密封完整性或结构刚性。Y150-V3-B 拉伸吹塑阶段实现的双轴取向优化了柔韧性和强度之间的平衡,从而生产出能够在严苛的终端使用环境中经受数千次分装循环后仍能可靠运行的容器。
眼药水瓶
眼药水包装是要求最高的药品容器形式之一,对滴管尖端连接的颈部尺寸公差要求极高,内表面必须极其洁净,且完全不能有任何污染颗粒。Y150-V3-B 采用密封、无人员接触的生产环境和高精度模具,使其成为 ISBM 注塑机供应商为眼科和无菌液体包装生产线提供的卓越解决方案。

Y150-V3-B型ISBM导弹的关键设备
夹紧单元
该注塑锁模单元可提供 150 kN 的锁模力,上模行程为 460 mm,下模行程为 250 mm,在生产注塑压力下,能够提供保持精确型腔几何形状所需的刚性。高锁模力可抑制飞边,并确保所有六个型腔的分型线闭合完整性,这对于实现 Y150-V3-B 产品与日本 OEM 产品之间无痕分型线的卓越性能至关重要。
注射单元
直径 50 毫米的螺杆以 0 至 240 转/分钟的转速运行,在 174 兆帕的峰值压力下,理论单次注射量为 315 克。172 毫米的注射行程足以满足所有模腔数量的要求。伺服驱动的螺杆控制确保了各模腔熔体密度和填充均匀性的一致性,从而减少了同一模具中不同瓶子吹塑后的尺寸差异。
模具
Y150-V3-B 可兼容日本 AOKI SBIII-100L-20 模具,无需修改或返工即可重新使用现有模具。Ever-Power 自主研发的高精度模具制造技术,实现了极小的分型线公差,使分型线在成品瓶身上几乎不可见,这对于需要完美外观的化妆品、药品和高端饮料品牌而言至关重要。
吹针和吹夹
吹气针组件与吹塑夹紧装置(120 kN 力)、吹塑芯轴行程(250 mm)和吹塑行程(125 mm)协同工作,以控制双轴拉伸几何形状。精确的吹气针定位确保拉伸杆在径向充气开始前达到正确的轴向伸长量,这是决定分子取向质量以及最终PET容器的透明度、阻隔性能和抗冲击性的关键因素。
冷却系统
内部冷却回路采用300升油箱,可对注塑模具和吹塑模具工位进行温度控制。吹塑容器的快速均匀冷却对于锁定双轴取向的分子结构、达到合适的结晶度以及生产尺寸稳定的瓶子至关重要,从而满足印刷套准和灌装线公差要求。
弹射系统
该出瓶系统采用 170 毫米行程,无需人工操作即可自动将成品瓶从吹塑模具中取出,这对于符合 GMP 标准的药品包装生产至关重要。自动出瓶顺序与旋转输送和模具开合循环同步,最大限度地减少了两次出瓶之间的空隙时间。干净、一致的出瓶过程还能防止人工取瓶时可能造成的表面划痕或瓶颈损坏。
旋转输送系统
三工位旋转分度平台是单级注塑拉伸吹塑机的核心部件。它在密封可控的环境中,精确地将瓶坯在注塑、调理和吹塑工位之间进行分度。该平台由伺服电机和高精度减速器驱动,确保每个循环的精确位置重复性,从而实现多腔生产,并保持同时生产的所有瓶子的尺寸一致性。
控制系统
一套基于PLC的集成控制系统管理所有机器功能,包括注射压力、螺杆转速、温度曲线、拉伸杆定时、吹气压力和顶出。关键参数的闭环反馈确保偏差在同一生产周期内得到纠正,而不是在整个生产过程中累积。操作界面提供生产数据记录和报警管理功能,满足ISO认证和GMP规范生产环境的文档记录和可追溯性要求。

兼容材料
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
Y150-V3-B 的主要材料 PET 在注塑拉伸吹塑成型过程中最能受益于双轴取向。分子在两个方向上的排列可提高拉伸强度、气体阻隔性能和晶体透明度。PET 是医药、饮料和化妆品容器的标准选择,这些容器既需要美观的外观,也需要良好的防护性能。该机器 174 MPa 的注射压力能够很好地处理 PET 的熔体特性,并实现出色的注射一致性。
PETG (Glycol-Modified PET)
与标准PET相比,PETG具有更高的抗冲击性和更好的加工性能,同时保持了优异的透明度和耐化学性。它非常适合用于化妆品和医疗器械包装,因为这类包装容器必须能够承受搬运压力和乙醇类消毒剂的腐蚀,而不会出现龟裂或应力开裂。此外,PETG的加工温度较低,与标准PET相比,还能降低能耗。
PP(聚丙烯)
聚丙烯(PP)因其耐高压灭菌的特性,成为食品接触包装和药品容器的理想材料。其低密度和良好的耐化学性使其适用于挤压瓶和广口瓶。Y150-V3-B 的温控工艺确保了 PP 熔体行为的均匀性和型腔壁厚度的一致分布,从而生产出满足食品和药品接触应用功能和法规要求的容器。
PC(聚碳酸酯)
聚碳酸酯具有卓越的光学透明度和高冲击强度,是婴儿奶瓶和可重复使用水瓶的首选材料。Y150-V3-B 的精确注射压力控制和均匀的腔体加热确保聚碳酸酯在加工过程中不会发生热降解,从而在整个生产过程中保持成品容器的机械性能和透明度。
PS (Polystyrene)
PS材料具有良好的光学透明度和刚性,且成本低廉,常用于食品包装、实验室器皿和一次性容器。由于其脆性,需要对加工参数进行精细控制。Y150-V3-B的闭环注射压力和温度控制系统能够适应PS材料较窄的加工窗口,同时确保表面质量和模腔尺寸的重复性。
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
ABS材料兼具良好的表面光洁度、机械韧性和尺寸稳定性,使其适用于对抗冲击性要求较高的特种容器、工艺瓶和工业包装。Y150-V3-B注塑机的注射单元通过优化螺杆转速和压力曲线,有效应对ABS材料较高的熔体粘度,从而确保注射质量稳定,型腔填充均匀。
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保养提示
1. 定期清洁
每次生产班次结束后,务必清洁注塑模具型腔、流道系统、吹塑模具分型面以及所有机械部件。模具表面积聚的灰尘和残留塑料会导致成品瓶表面缺陷,并可能造成开模粘模,从而影响生产周期。尤其要注意吹芯排气孔,这些排气孔可能会被PET残留物堵塞,从而影响吹塑均匀性,进而影响瓶身透明度和壁厚分布。
2. 润滑维护
按照制造商规定的间隔,向导轨、旋转平台轴承、模具开合机构和出料臂涂抹食品级或符合规范的润滑油。润滑不足会加剧高负荷部件的机械磨损,导致旋转平台定位精度下降,并可能造成导套过早失效。润滑良好的机器能够保持位置重复性,这对于确保多腔模具在每次生产运行中尺寸一致性至关重要。
3. 控制系统检查
按计划检查所有伺服电机反馈传感器、热电偶读数、压力传感器和PLC输入输出模块。使用校准过的参考设备验证显示的温度值与实际区域温度是否一致。未被检测到的传感器漂移会导致系统性的过程偏差,这种偏差会逐批次累积,造成透明度下降、尺寸漂移或颈部表面尺寸不一致等问题,而这些问题只有在下游质量控制检验时才能发现。
4. 电气系统维护
按照建议的维护周期,检查电气柜内部、伺服驱动器和加热元件连接处,查看是否有过热损坏、端子螺丝松动或受潮等迹象。加热元件或驱动单元短路会导致生产突然中断,并损坏机器和模具。检查电缆布线在运动点处是否有磨损,并确认所有外壳密封件完好无损,以防止空气中的聚合物粉尘进入电子元件。
5. 霉菌维护
按照规定的维护周期检查模腔表面、分型线面、冷却通道状况和吹芯完整性。磨损或腐蚀的模腔表面会在成品瓶上留下表面痕迹,损坏的分型线会导致飞边形成,从而影响尺寸精度。应主动更换磨损部件,而不是被动地进行维修;如果任由模具损坏发展,通常会在质量检验中发现之前,导致多个生产周期内出现不合格产品。
6. 机器参数调整
定期审查并重新优化机器参数,尤其是在更换模具、材料等级变更或延长生产周期后。当使用新批次树脂、改变模腔数量或环境温度变化导致基线加工性能发生改变时,应根据参考样品质量指标重新验证工艺参数,包括注射速度曲线、保压压力、吹气时间和拉伸杆速度。记录所有参数设置,以便追溯并便于维护干预后快速恢复。

如何确保注塑拉伸吹塑成型过程中的质量控制
正确的机器维护
对注塑拉伸吹塑机进行定期维护是确保产品质量稳定的基石。注塑筒部件磨损、模具冷却效率降低或传感器失准都会导致系统性的工艺偏差,进而造成连续生产批次间的尺寸偏差、表面缺陷或透明度下降。制定涵盖所有机械、液压、电气和热力子系统的详细预防性维护计划,是维持工艺稳定性的最可靠方法,而工艺稳定性正是质量控制的基石。
过程质量检查
在每个生产过程中定期进行抽样和测量,可使操作人员在偏差影响大量成品容器之前发现并纠正偏差。质量检查应包括瓶高、直径、瓶颈尺寸、特定测量点的壁厚、通过灌装重量测试验证容量、跌落测试抽样以及目视检查表面痕迹、雾状或闪光。在启动阶段以及任何参数或材料变更后,高频抽样尤为重要。
材料测试与鉴定
进厂的PET或其他树脂批次在投入生产前,应进行特性粘度(IV)、水分含量、颜色和结晶度测试。不同批次树脂的特性粘度差异会直接影响特定加工温度下的熔体粘度,进而影响瓶坯重量的一致性和吹塑性能。在批准新的树脂供应商投入生产之前,对其进行来料验证和资质认证,可以避免因在加工成不合格容器后才发现树脂批次不合格而导致的质量问题。
过程监控
通过持续监测关键工艺参数,包括注射压力、多个料筒区域的熔体温度、模腔温度、吹气压力和循环时间,可以实时了解工艺运行情况。将统计过程控制 (SPC) 方法应用于这些数据流,使操作人员能够在工艺偏离控制限值之前识别趋势,从而主动采取纠正措施。Y150-V3-B 的 PLC 数据记录功能通过带时间戳的参数记录支持这种方法。
文档和可追溯性
详细的生产记录,将每批成品容器与所用树脂批次、机器参数、操作人员和班次以及所有质量控制结果关联起来,即可构建符合药品GMP标准、食品接触法规和ISO认证质量管理体系要求的可追溯链。记录在案的可追溯性还有助于在发现不合格项时快速进行根本原因分析,从而大幅缩小潜在召回范围并加快纠正措施流程。
操作员培训
定制注塑拉伸吹塑机的产品质量直接取决于操作人员的技能水平,包括设备的设置、监控和故障排除。全面的培训涵盖机器操作、工艺参数逻辑、质量检验技术和应急响应程序,确保操作人员能够正确识别并应对工艺偏差。Ever-Power 为所有 Y150-V3-B 机型提供全面的安装、调试和操作人员培训支持,并提供持续的技术支持,帮助生产团队保持工艺能力。

ISBM机器与EBM机器
什么是ISBM机器?
注塑拉伸吹塑成型工艺首先将塑料注塑成尺寸精确的预成型件。然后对该预成型件进行热处理,并在吹塑模具中进行双轴拉伸,最终形成成品容器。该方法是饮料、化妆品和药品等行业高透明度PET包装的主要工艺。 一步式ISBM机器 例如Y150-V3-B这样的变型机,将所有三个工序集成在一台机器中,省去了重新加热和工序间处理。其结果是提高了透明度,最大限度地减少了材料浪费,并降低了单位产品的能耗。
什么是EBM机器?
挤出吹塑成型 (EBM) 是将连续的熔融塑料管(称为型坯)挤出,然后将其放入模具中并吹胀成型。EBM 非常适合生产带有整体式把手、非圆形截面以及大容量的容器,例如洗涤剂瓶、汽车油箱和工业桶。该工艺的机械结构通常更简单,但由于型坯修剪和飞边等原因会产生更多材料浪费,并且与 ISM 相比,其生产的容器光学透明度较低。
初始投资
ISBM: 需要高精度注塑和吹塑设备;复杂的双模模具导致前期资本成本较高。
EBM: 机器初始购置价格较低,模具设计也更简单,这使得初创企业和小批量生产更容易获得机器。
运营成本
ISBM: 由于采用直接温度吹送,在大批量生产时能效高;需要熟练的操作人员进行参数管理。
EBM: 厚壁或大尺寸容器的能耗较高;额外的修整和废料处理成本会增加运营费用。
材料利用
ISBM: 材料利用率极高;预成型件尺寸精确,可最大限度地减少浇口浪费,且无飞边。
EBM: 坯体修整和毛刺去除会产生更多废料,增加单位材料成本,并需要废物处理基础设施。
| 因素 | ISBM | 循证医学 |
|---|---|---|
| Initial Machine Cost | 高的 | 缓和 |
| 霉菌成本 | High (precise, dual molds) | 降低 |
| 材料废料 | 低的 | 更高 |
| 能源消耗 | 较低(每单位) | 更高 |
| Clarity and Finish | 出色的 | 好的 |
| 设计灵活性 | 有限的 | 高的 |
| 壁厚控制 | 出色的 | Variable |
| Changeover Speed | 慢点 | 快点 |
如果您需要高透明度、轻质、阻隔性能优异且瓶颈尺寸一致的PET瓶,用于医药、化妆品或饮料灌装生产线,那么ISBM无疑是您的最佳选择。对于带把手、几何形状复杂或容量较大的定制容器,如果设计灵活性比透明度要求更为重要,EBM则能提供更广泛的选择。作为领先的注塑拉伸吹塑机制造商,Ever-Power同时提供这两种技术,并可根据您的具体应用、生产规模和预算要求,为您推荐最合适的平台。

为什么选择墨西哥永力公司的ISBM导弹?
墨西哥永力ISBM机械有限公司主要从事全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产、销售和贸易。我们的产品涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、IBM一体机及配套设备,服务于全球制药、食品、化妆品、医疗保健和工业等行业的塑料包装制造商。
凭借优越的地理位置和完善的物流基础设施,Ever-Power能够可靠地向美洲、欧洲、亚洲和中东的客户交付机器和备件。我们的研发团队汇聚了在注塑吹塑设备和模具设计领域拥有深厚专业知识的工程师和技术专家。凭借数十年的理论和实践经验,该团队提供全面的售前应用咨询、生产过程中的调试支持以及快速响应的售后技术支持。我们的机器可加工多种材料,包括PET、PETG、PP、PC、HDPE、LDPE、PS、PPSU、ABS、PLA、EVA、PCTG、Tritan以及环保玉米基材料,生产容量从1毫升到1000毫升的容器,几乎适用于任何包装应用。
秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业原则,Ever-Power 为高端注塑吹塑生产提供完整的交钥匙服务模式。从初步应用评估和模具设计,到设备制造、安装、操作人员培训和长期支持,我们致力于打造满足您质量要求和商业目标的即用型生产解决方案。作为一家公认的注塑吹塑 (ISBM) 设备制造商,Ever-Power 在全球范围内成功替换了众多 ASB 和 AOKI 设备,拥有丰富的经验。选择 Ever-Power,您将拥有充分的信心,因为我们既了解现代包装生产的技术和业务需求。
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常见问题解答
问:Y150-V3-B 是否可直接替换日本 AOKI SBIII-100L-20,还是需要对模具进行修改?
答:Y150-V3-B 的设计与现有的 AOKI SBIII-100L-20 模具完全兼容。制造商无需进行尺寸修改或重新加工,即可将现有模具转移到 Y150-V3-B 上。对于已在使用 AOKI 设备且需要扩展产能或更换老旧设备但又不想承担新模具成本的企业而言,这种模具兼容性是其主要优势之一。Ever-Power 的技术团队可在下单前验证特定模具配置的兼容性。
问:三工位注塑拉伸吹塑机和四工位注塑拉伸吹塑机有什么区别?
答:在像Y150-V3-B这样的三工位一步式ISBM注塑机中,旋转平台依次完成注塑、拉伸吹塑和出瓶三个工序。四工位注塑机在注塑和吹塑之间增加了一个专用的温度调节工位,从而提供更强大的热管理能力。三工位设计更加紧凑,通常也更节能,因此非常适合注塑温度本身就能提供足够温度调节而无需额外专用工位的应用场景。
问:Y150-V3-B 能否生产除 PET 以外的其他材质的瓶子?
答:是的。虽然PET是PET注塑拉伸吹塑成型机平台的主要且最有效的材料,但Y150-V3-B也能加工PETG、PP、PC、PS和ABS。每种材料都需要一套经过验证的工艺参数,包括螺杆转速、料筒温度曲线、注射压力和吹塑时间。Ever-Power会在每台机器安装时提供的调试和培训包中,针对其他材料提供应用特定的工艺指导。
问:Y150-V3-B 如何达到药品包装的 GMP 合规性?
答:Y150-V3-B 通过全自动生产流程实现 GMP 合规性,该流程中,瓶坯的注射、调理和拉伸吹塑全部在机器内部完成,无需任何人工操作。这消除了两步系统中人工转移瓶坯所带来的污染风险。密封的操作环境、自动顶出系统以及可清洁的模具和机器表面均旨在支持制药包装设施中 IQ/OQ/PQ 验证方案。我们可为正在进行 GMP 验证的客户提供文档支持。
问:Y150-V3-B 的最小和最大瓶子容量分别是多少?
答:Y150-V3-B 可生产容量从 100 毫升(6 腔配置,最大直径 25 毫米)到 2.5 升(1 腔配置,最大直径 105 毫米)的容器。所有配置的最大容器高度均为 250 毫米。如此宽广的容量范围使得该机器适用于各种应用,从小容量的眼药水和药瓶到大容量的水瓶和果汁容器,无需使用其他型号的机器。
问:与日本ISBM导弹相比,Y150-V3-B能节省多少能源?
答:Y150-V3-B 的能耗比同等的日本、欧洲和美国注塑拉伸吹塑机低 15% 至 25%。节能的主要原因是采用了直接温度吹塑工艺,该工艺利用注塑产生的余热驱动拉伸吹塑阶段,无需二次加热。此外,伺服液压驱动系统能够根据瞬时需求匹配动力输出,从而进一步节省能源。具体的节能效果取决于瓶型、材料和生产速度,可在应用评估过程中进行计算。
问:Ever-Power能否提供不同腔数或特殊规格的定制注塑拉伸吹塑成型机?
答:是的。作为经验丰富的注塑拉伸吹塑机制造商,Ever-Power 提供多种机器配置,包括标准型和全伺服型的三工位、四工位和六工位平台。机器配置可根据具体的型腔数量、容器规格、材料要求和生产效率进行定制。对于特殊的容器几何形状、特殊的瓶颈表面处理或符合 FDA 或欧盟食品接触标准的法规要求,Ever-Power 的工程团队会在规格制定阶段与客户合作,设计出最佳的机器和模具解决方案。
问:Y150-V3-B 和 Y150-V4-B 有什么区别?
答:Y150-V3-B 是三工位机型,可完成注塑、吹塑和脱模工序。Y150-V4-B 是四工位机型,增加了一个专用的预处理工位,可在吹塑前对坯体温度进行更独立的控制。对于大多数标准 PET 应用,三工位 Y150-V3-B 已足够,并且在机器占地面积和能耗方面具有优势。四工位平台更适用于需要更精确温度控制的应用,例如几何形状复杂的容器或加工窗口较窄的材料。两款机型均兼容 AOKI SBIII-100L-20 模具。
问:Y150-V3-B 机器订单的典型交货周期是多久?
答:Y150-V3-B 的标准交货周期通常为下单并收到定金后 30 至 60 天,具体取决于当前的生产计划和任何定制要求。模具如需单独订购,交货周期也大致相同。对于有紧急需求的客户,Ever-Power 备有少量标准配置库存,可加快交货速度。具体的交货周期承诺将在报价阶段根据工厂当前的生产负荷和客户的规格要求进行确认。
问:单阶段 ISBM 工艺与两阶段 IBM 工艺在药品瓶生产方面有何不同?
在两阶段工艺中,瓶坯需要分别生产、储存,然后在吹塑成型前进行重新加热。这会增加储存和处理过程中的污染风险,需要额外的加热能量,并且增加了可能导致尺寸偏差的加工步骤。Y150-V3-B 的单阶段注塑拉伸吹塑成型机省去了所有中间步骤,在一个连续密封的工艺流程中即可生产出成品容器。对于必须符合 GMP 污染控制标准的药品包装而言,单阶段工艺本身就更符合规范,并且通常比两阶段工艺更容易验证。

用户评价
金载元,韩国药品包装公司
“我们在仁川的药品包装厂使用Y150-V3-B已经大约十个月了,说实话,它的表现超出了我们的预期。我们生产的是50毫升口服液PET瓶,每个循环4个瓶腔,瓶子的尺寸一致性非常出色。瓶颈尺寸的质量控制不合格率低于0.3%,这比我们之前的两步成型系统好得多。Ever-Power的工程师在安装和调试过程中非常细致周到,花了整整三天时间与我们的团队一起确保每个人都能充分理解机器的操作。我们非常满意。”
Fatima Al-Rashidi,化妆品包装,阿联酋
“起初我对从日本机器换成中国ISBM机器持怀疑态度,但我们的生产经理坚持让我们试用Y150-V3-B 60天。我很高兴我们这么做了。成品化妆品瓶上的分模线几乎完全看不见,这正是我们最初最担心的问题。我们生产30毫升和50毫升的PETG精华液瓶,瓶身表面透明度极佳。客户没有发现换机后瓶子质量有任何差异,而且我们每月节省了约201吨3吨的能源。备件的交货周期也比我们之前从日本供应商那里采购时快得多。”
拉斐尔·多明格斯,饮料包装,墨西哥
“我们在蒙特雷的500毫升矿泉水生产线上订购了两台Y150-V3-B型设备。交货准时,安装团队工作干净利落,非常专业。五个月来,我们一直满负荷运转,没有出现任何计划外停机。出水质量稳定良好。每个循环的产量明显高于我们之前使用的AOKI设备,这帮助我们无需加班就能达到每月的产量目标。我会毫不犹豫地推荐Ever-Power。”
Priya Nambiar,婴儿用品,印度
“我们生产PC材质的婴儿奶瓶,需要一台能够满足我们奶瓶设计对瓶颈精度更高要求的机器。在聚碳酸酯的温度曲线设置方面,我们最初遇到了一些小问题,这也在预料之中。Ever-Power的技术团队在两天内通过视频通话解决了这些问题。此后,机器运行非常稳定。密封的生产环境对我们来说至关重要,因为它符合卫生标准,而这方面从一开始就运行良好。我们的质量不合格率约为0.2%,这对于PC奶瓶的生产来说非常出色。从下单到收货大约用了45天。”
蒂亚戈·巴博萨,个人护理包装,巴西
“我们在圣保罗的工厂生产洗发水和沐浴露瓶,供应零售市场。之前我们采用的是老旧的两步吹塑工艺,能源成本高昂,严重影响了我们的利润。Y150-V3-B吹塑机显著降低了我们的电力消耗,生产周期也更快了。吹出的瓶子光泽度极佳,深受品牌客户的青睐。Ever-Power团队的服务非常出色。机器到货前,他们给我们发送了一份详细的调试清单,启动过程非常顺利。为了应对旺季需求,我们现在已经订购了第二台机器,以扩大产能。”
艾哈迈德·埃尔巴纳,化学包装,埃及
“我们用这台机器生产用于农用化学品的PETG瓶,因此阻隔性能和壁厚均匀性对我们至关重要。Y150-V3-B能够非常可靠地处理我们1升装的三腔瓶。整批产品的壁厚差异在我们的容差范围内,灌装过程中瓶颈处也没有出现任何问题。购买前,我们与销售和技术团队的沟通非常充分,他们诚实地回答了我们所有关于规格方面的问题,没有过度推销。运往亚历山大港的运输安排妥当,机器完好无损地抵达。我们已经运行了大约7个月,期间只进行过一次小规模的维护。”
阮氏兰,食品饮料包装,越南
“我们为国内市场生产250毫升和500毫升的PET果汁瓶。Y150-V3-B非常适合我们的生产车间,因为它比我们之前使用的机器更紧凑,而且占地面积比我预期的六腔注塑机还要小。瓶子的透明度非常好,我们的零售客户对瓶子的外观给予了积极的评价。250毫升模具的初始参数设置花了一些时间才最终确定,但Ever-Power的工程师远程指导了我们,之后机器一直运行稳定。总的来说,我们对这次投资非常满意。”
Stefano Marchetti,意大利医药包装公司
“我们在博洛尼亚的工厂生产用于医院供应链的PET材质眼药水和口服糖浆瓶。在选择Ever-Power之前,我们评估了三家ISBM设备供应商,最终决定选择他们的关键在于他们能够提供的GMP文件包以及评估过程中技术支持的质量。我们已在GMP验证条件下运行Y150-V3-B设备14个月,该设备已通过我们所有的IQ和OQ验证流程。100%无人接触生产环境确实如描述的那样有效,并显著简化了我们的污染控制验证文件。”
Mark Osei-Bonsu,快速消费品包装,加纳
“我们规模较小,考虑到离工厂较远,售后支持方面我们有些担忧。六个月后,我们的伺服系统出现了一个小故障,技术人员通过视频通话指导我们的操作员在不到两个小时内就完成了故障诊断和修复。机器本身性能稳定可靠。我们生产100毫升和200毫升的洗发水瓶,产品质量始终如一。与我们考察过的日本机器相比,Ever-Power的性价比优势非常明显;而且售后服务也真正兑现了销售过程中的承诺。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
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