Máquina de moldagem por injeção e sopro Y150-V3-B - Substituta da máquina japonesa AOKI SBIII-100L-20

Etapa 1: Injeção ➞ Etapa 2: Condicionamento ➞ Etapa 3: Sopro de alongamento ➞ Etapa 4: Ejeção

A resina plástica (principalmente PET ou PC) é aquecida até o estado fundido e injetada na cavidade da pré-forma sob pressão de 174 MPa. A pré-forma resultante é parcialmente resfriada para estabilizar sua geometria, mantendo calor residual suficiente para a etapa de estiramento. Durante a injeção, o acabamento do gargalo é formado em sua forma final, com dimensões precisas, garantindo uma vedação confiável e uma resposta térmica adequada nas etapas subsequentes do processo. A rosca de 50 mm, com capacidade teórica de injeção de 315 g, proporciona volumes de injeção consistentes, ciclo após ciclo.

O sistema de transferência rotativa move as pré-formas recém-moldadas da estação de injeção para a zona de condicionamento. Elementos integrados de controle de temperatura estabilizam o perfil de temperatura interna da pré-forma, garantindo um comportamento térmico consistente em toda a seção transversal e do corpo até o ponto de injeção. Esse condicionamento uniforme é crucial: ele permite um fluxo de material previsível durante o estiramento biaxial, reduz a probabilidade de variação na espessura da parede e minimiza o risco de esbranquiçamento ou opacidade por tensão na embalagem final. Não é necessário reaquecimento externo, preservando tanto a eficiência energética quanto a integridade da cadeia molecular.

Na estação de sopro (força de fechamento de sopro de 120 kN), uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente até um curso de sopro de 250 mm, enquanto o ar comprimido a infla radialmente para corresponder ao molde de sopro em um curso de moldagem por sopro de 125 mm. Essa orientação biaxial alinha as cadeias de polímero PET em duas direções, melhorando substancialmente a resistência ao impacto, o desempenho da barreira a gases, a transparência e a uniformidade da espessura da parede. O alinhamento molecular bidirecional confere aos recipientes produzidos por máquinas de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa uma relação resistência/peso e transparência óptica superiores em comparação com processos de eixo único.

Após a garrafa atingir seu formato final, o molde resfria rapidamente o recipiente para solidificar sua geometria antes da abertura. O sistema de extração ejeta automaticamente a garrafa acabada ao longo de um curso de 170 mm, sem intervenção humana, mantendo os padrões de limpeza das Boas Práticas de Fabricação (BPF) em todas as etapas. Após a ejeção, o molde se fecha e a próxima pré-forma avança, completando um ciclo de produção contínuo. A sequência totalmente automatizada, da injeção à ejeção, garante qualidade consistente em todas as garrafas do lote, independentemente das trocas de turno ou variações entre operadores.

Fator	ISBM	EBM
Custo inicial da máquina	Alto	Moderado
Custo do molde	Alta precisão (moldes duplos)	Mais baixo
Resíduos de materiais	Baixo	Mais alto
Consumo de energia	Inferior (por unidade)	Mais alto
Clareza e acabamento	Excelente	Bom
Flexibilidade de design	Limitado	Alto
Controle da espessura da parede	Excelente	Variável
Velocidade de mudança	Mais devagar	Mais rápido

Qual tecnologia é a mais adequada para a sua operação?
Se sua prioridade são garrafas PET leves e de alta transparência, com desempenho de barreira superior e dimensões de gargalo consistentes para linhas de envase farmacêutico, cosmético ou de bebidas, o ISBM é a escolha ideal. Para embalagens personalizadas com alças, geometria complexa ou volumes maiores, onde a flexibilidade de design supera os requisitos de transparência, o EBM oferece opções mais abrangentes. Como fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção e sopro, a Ever-Power fornece ambas as tecnologias e pode aconselhar sobre qual plataforma melhor se adapta à sua aplicação específica, volume de produção e orçamento.

Por que escolher a máquina ISBM da Mexico Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comercialização de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas IBM e equipamentos auxiliares, atendendo fabricantes de embalagens plásticas nos setores farmacêutico, alimentício, cosmético, de saúde e industrial em todo o mundo.

A Ever-Power se beneficia de uma localização geográfica privilegiada e de uma excelente infraestrutura logística, o que permite a entrega confiável de máquinas e peças de reposição para clientes nas Américas, Europa, Ásia e Oriente Médio. Nossa equipe de P&D reúne engenheiros e especialistas técnicos com profundo conhecimento em máquinas de injeção e sopro e projeto de ferramentas. Com décadas de experiência teórica e prática combinada, a equipe oferece consultoria completa de aplicação antes da venda, suporte durante o comissionamento e assistência técnica ágil após a venda. Nossas máquinas processam uma ampla gama de materiais, incluindo PET, PETG, PP, PC, HDPE, LDPE, PS, PPSU, ABS, PLA, EVA, PCTG, Tritan e materiais ecológicos à base de milho, produzindo recipientes de 1 ml a 1.000 ml para praticamente qualquer aplicação de embalagem.

Guiada pelos princípios empresariais de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, a Ever-Power oferece um modelo de serviço completo e pronto para uso na produção de máquinas de injeção e sopro de alta qualidade. Desde a avaliação inicial da aplicação e o projeto do molde até a fabricação, instalação, treinamento de operadores e suporte a longo prazo, estamos comprometidos em construir uma solução pronta para produção que atenda tanto aos seus requisitos de qualidade quanto às suas metas comerciais. Como fabricante reconhecida de máquinas ISBM, com um histórico comprovado de substituições bem-sucedidas de máquinas ASB ISBM e AOKI em todo o mundo, a Ever-Power oferece a segurança de trabalhar com um parceiro que entende tanto a tecnologia quanto as demandas comerciais da produção moderna de embalagens.

Perguntas frequentes

P: O Y150-V3-B é um substituto direto para o AOKI SBIII-100L-20 japonês, ou requer modificações no molde?
A: O Y150-V3-B foi projetado para total compatibilidade mecânica com as ferramentas de moldagem AOKI SBIII-100L-20 existentes. Os fabricantes podem transferir seus conjuntos de moldes existentes para o Y150-V3-B sem modificações dimensionais ou reusinagem. Essa compatibilidade de moldes é uma das principais vantagens para instalações que já operam máquinas AOKI e precisam expandir a capacidade ou substituir equipamentos antigos sem incorrer em custos com novas ferramentas de moldagem. A equipe técnica da Ever-Power pode verificar a compatibilidade para configurações de moldes específicas antes da confirmação do pedido.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro com 3 estações e uma com 4 estações?
A: Em uma máquina ISBM de 3 estações e uma etapa, como a Y150-V3-B, a plataforma rotativa indexa as etapas de injeção, moldagem por sopro e estiramento e extração de garrafas em três posições. Uma máquina de 4 estações adiciona uma estação dedicada ao condicionamento térmico entre a injeção e a moldagem por sopro, proporcionando capacidade adicional de gerenciamento térmico. O design de 3 estações é mais compacto e geralmente mais eficiente em termos de energia, tornando-o ideal para aplicações em que a temperatura de injeção naturalmente proporciona o condicionamento adequado sem a necessidade de uma estação adicional dedicada.

P: A impressora Y150-V3-B consegue produzir garrafas em materiais diferentes de PET?
R: Sim. Embora o PET seja o material principal e mais eficiente para a plataforma de moldagem por injeção e sopro de PET, a Y150-V3-B também pode processar PETG, PP, PC, PS e ABS. Cada material requer seu próprio conjunto de parâmetros de processo validados, que abrangem velocidade da rosca, perfil de temperatura do cilindro, pressão de injeção e tempo de sopro. A Ever-Power fornece orientações de processo específicas para materiais alternativos como parte do pacote de comissionamento e treinamento entregue com cada instalação da máquina.

P: Como o Y150-V3-B atinge a conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas?
A: A Y150-V3-B atinge a conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) por meio de uma sequência de produção totalmente automatizada, na qual a pré-forma é injetada, condicionada e extrudada inteiramente dentro da máquina, sem qualquer intervenção humana. Isso elimina o risco de contaminação associado à transferência manual da pré-forma em sistemas de duas etapas. O ambiente operacional selado, o sistema de ejeção automatizado e as superfícies do molde e da máquina, que podem ser limpas, são projetados para suportar a validação sob os protocolos de Qualificação de Instalação (IQ), Qualificação Operacional (OQ) e Qualificação de Desempenho (PQ) em instalações de embalagens farmacêuticas. A documentação de suporte está disponível para clientes que estejam realizando a validação de BPF.

P: Qual é a capacidade mínima e máxima de produção de garrafas que a Y150-V3-B pode oferecer?
A: A Y150-V3-B produz recipientes com capacidades que variam de 100 ml (configuração de 6 cavidades, diâmetro máximo de 25 mm) a 2,5 litros (configuração de 1 cavidade, diâmetro máximo de 105 mm). Todas as configurações compartilham a mesma altura máxima de 250 mm. Essa ampla faixa de capacidade torna a máquina adequada para uma grande variedade de aplicações, desde colírios e frascos farmacêuticos, no limite inferior, até garrafas de água e recipientes para suco, no limite superior de formato, sem a necessidade de um modelo de máquina diferente.

P: Quanta energia o Y150-V3-B economiza em comparação com as máquinas ISBM japonesas?
A: A Y150-V3-B consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas equivalentes de moldagem por injeção e sopro japonesas, europeias e americanas. A principal fonte dessa economia é o processo de sopro com temperatura direta, que utiliza o calor residual da injeção para acionar o estágio de sopro e estiramento sem reaquecimento secundário. Economias adicionais provêm de sistemas de acionamento servo-hidráulicos que ajustam a potência fornecida à demanda instantânea. A economia exata depende do formato da garrafa, do material e da taxa de produção, e pode ser calculada durante o processo de avaliação da aplicação.

P: A Ever-Power fornece máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas com diferentes números de cavidades ou formatos especiais?
R: Sim. Como fabricante experiente de máquinas de moldagem por injeção e sopro, a Ever-Power oferece uma ampla gama de configurações de máquinas, incluindo plataformas de 3, 4 e 6 estações, tanto em variantes padrão quanto totalmente servo-controladas. As configurações das máquinas podem ser personalizadas para atender a números específicos de cavidades, formatos de recipientes, requisitos de materiais e taxas de produção. Para geometrias de recipientes incomuns, acabamentos de gargalo especializados ou requisitos regulatórios, como conformidade com as normas da FDA ou da UE para contato com alimentos, a equipe de engenharia da Ever-Power trabalha com os clientes durante a fase de especificação para projetar a solução ideal de máquina e molde.

P: Qual a diferença entre o Y150-V3-B e o Y150-V4-B?
A: O modelo Y150-V3-B possui 3 estações e realiza os processos de injeção, sopro e ejeção. O modelo Y150-V4-B, equivalente com 4 estações, adiciona uma estação de condicionamento dedicada, proporcionando maior controle independente da temperatura da pré-forma antes do sopro. Para a maioria das aplicações padrão de PET, o modelo Y150-V3-B de 3 estações é suficiente e oferece vantagens em termos de espaço ocupado e consumo de energia. A plataforma de 4 estações é a opção preferida para aplicações que exigem um controle de temperatura mais preciso, como recipientes com geometria complexa ou materiais com janelas de processamento estreitas. Ambos os modelos são compatíveis com as ferramentas AOKI SBIII-100L-20.

P: Qual é o prazo de entrega típico para um pedido de máquina Y150-V3-B?
A: O prazo de entrega padrão para o Y150-V3-B é normalmente de 30 a 60 dias a partir da data do pedido e recebimento do depósito, dependendo do cronograma de produção atual e de quaisquer requisitos de personalização. As ferramentas de moldagem, se encomendadas separadamente, têm seu próprio prazo de entrega, em uma faixa semelhante. Para clientes com necessidades urgentes, a Ever-Power mantém um estoque limitado de configurações padrão que podem estar disponíveis para entrega mais rápida. Os prazos de entrega específicos são confirmados na fase de cotação, com base na carga de trabalho atual da fábrica e nos requisitos de especificação do cliente.

P: Como o processo ISBM de estágio único se compara a um processo IBM de dois estágios para a produção de frascos farmacêuticos?
Em um processo de duas etapas, as pré-formas são fabricadas separadamente, armazenadas e, em seguida, reaquecidas antes da moldagem por sopro. Isso introduz risco de contaminação durante o armazenamento e manuseio, requer energia adicional para o reaquecimento e adiciona etapas de processamento que podem introduzir variação dimensional. A abordagem de moldagem por sopro com estiramento por injeção em estágio único da máquina Y150-V3-B elimina todas as etapas intermediárias, produzindo embalagens acabadas em um único processo contínuo e selado. Para embalagens farmacêuticas que devem atender aos padrões de controle de contaminação das Boas Práticas de Fabricação (BPF), a abordagem de estágio único é inerentemente mais compatível e geralmente mais fácil de validar do que um processo de duas etapas.

Avaliações de clientes

Kim Jae-won, Embalagens Farmacêuticas, Coreia do Sul
"Estamos utilizando a Y150-V3-B há cerca de dez meses em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Incheon e, sinceramente, ela superou nossas expectativas. Produzimos frascos PET de 50 ml para líquidos orais com 4 cavidades por ciclo e a consistência dimensional dos frascos tem sido realmente impressionante. Nossa taxa de rejeição no controle de qualidade das dimensões do gargalo é inferior a 0,3%, o que é muito melhor do que obtínhamos com nosso antigo sistema de duas etapas. Os engenheiros da Ever-Power foram incrivelmente minuciosos durante a instalação e o comissionamento, dedicando três dias inteiros à nossa equipe para garantir que todos compreendessem a máquina corretamente. Estamos muito satisfeitos."

Fatima Al-Rashidi, Embalagens de Cosméticos, Emirados Árabes Unidos
"Eu estava cético quanto à troca da nossa máquina japonesa por uma máquina chinesa ISBM, mas nosso gerente de produção insistiu para que testássemos a Y150-V3-B por 60 dias. Estou muito feliz por termos feito isso. A linha de junção nas embalagens de cosméticos finalizadas é realmente invisível, o que era nossa maior preocupação inicial. Produzimos frascos de soro em PETG nos tamanhos de 30 ml e 50 ml e a transparência da superfície é excepcional. Nossos clientes não notaram nenhuma diferença na qualidade dos frascos desde a troca, e estamos economizando cerca de 201 TP3T em energia por mês. O prazo de entrega das peças de reposição também é muito melhor do que tínhamos com o fornecedor japonês."

Rafael Dominguez, Embalagens de Bebidas, México
"Encomendei duas unidades Y150-V3-B para nossa linha de água mineral de 500 ml aqui em Monterrey. A entrega foi feita pontualmente e a equipe de instalação realizou um trabalho limpo e profissional. Estamos operando a plena capacidade há cinco meses, sem nenhuma parada não planejada. A qualidade da produção é boa e consistente. A produção por ciclo é visivelmente maior do que a que obtínhamos com a máquina AOKI que desativamos, o que está nos ajudando a atingir nossas metas de volume mensais sem precisar fazer horas extras. Recomendo a Ever-Power sem hesitar."

Priya Nambiar, Produtos para bebês, Índia
"Fabricamos mamadeiras de policarbonato e precisávamos de uma máquina que suportasse as tolerâncias mais rigorosas do gargalo exigidas pelos nossos designs. Tivemos alguns problemas iniciais com a configuração do perfil de temperatura para o policarbonato, o que era esperado, e a equipe técnica da Ever-Power resolveu tudo por videochamada em dois dias. Desde então, a máquina tem se mostrado muito estável. O ambiente de produção selado é importante para nós em termos de conformidade com as normas de higiene, e esse aspecto tem funcionado bem desde o primeiro dia. Nossa taxa de rejeição por qualidade é de cerca de 0,2%, o que é excelente para a produção de mamadeiras de policarbonato. A entrega levou cerca de 45 dias a partir do pedido."

Thiago Barbosa, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, Brasil
"Nossa fábrica em São Paulo produz frascos de xampu e sabonete líquido para o mercado varejista. Estávamos utilizando um processo de sopro antigo em duas etapas, e os custos de energia estavam prejudicando nossas margens de lucro. A Y150-V3-B reduziu significativamente nosso consumo de energia elétrica e o ciclo de produção ficou mais rápido. Os frascos saem com um acabamento brilhante muito bonito, que nossos clientes apreciam. O atendimento da equipe da Ever-Power foi excelente. Eles nos enviaram um checklist detalhado de comissionamento antes da chegada da máquina, e a inicialização ocorreu sem problemas. Já encomendamos uma segunda unidade para expandir a capacidade para a alta temporada."

Ahmed Elbanna, Embalagens Químicas, Egito
"Utilizamos a máquina para produzir garrafas PETG para produtos químicos agrícolas, portanto, o desempenho da barreira e a uniformidade da parede são cruciais para nós. A Y150-V3-B lida com nosso formato de 1 litro com 3 cavidades de forma muito confiável. A variação da espessura da parede ao longo do lote está dentro da nossa tolerância e não tivemos falhas no acabamento do gargalo durante o envase. A comunicação com as equipes de vendas e técnica antes da compra foi completa e eles responderam a todas as nossas perguntas sobre especificações honestamente, sem tentar vender mais do que o necessário. O envio para o porto de Alexandria foi bem organizado e a máquina chegou sem danos. Estamos usando-a há cerca de 7 meses com apenas uma pequena chamada de manutenção."

Nguyen Thi Lan, Embalagens para Alimentos e Bebidas, Vietnã
"Produzimos garrafas PET de 250 ml e 500 ml para sucos destinados ao mercado interno. A Y150-V3-B se encaixou perfeitamente em nossa fábrica, pois é mais compacta do que a máquina que usávamos antes, e a área ocupada é menor do que eu esperava para uma máquina de 6 cavidades. A transparência das garrafas é excelente e nossos clientes varejistas comentaram positivamente sobre a aparência das embalagens. A configuração inicial dos parâmetros para o molde de 250 ml levou algum tempo para ser ajustada com precisão, mas o engenheiro da Ever-Power nos orientou remotamente e, desde então, a produção tem sido estável. No geral, estamos muito satisfeitos com este investimento."

Stefano Marchetti, Embalagens Farmacêuticas, Itália
"Nossa unidade em Bolonha produz frascos PET para colírios e xaropes orais para a cadeia de suprimentos hospitalares. Avaliamos três fornecedores de máquinas ISBM antes de selecionar a Ever-Power, e a decisão se baseou no pacote de documentação GMP que eles puderam fornecer e na qualidade do suporte técnico durante o processo de avaliação. Estamos operando a Y150-V3-B há 14 meses sob condições de validação GMP e a máquina passou em todos os nossos protocolos de IQ e OQ. O ambiente de produção sem contato humano 100% realmente funciona conforme descrito e simplificou significativamente nossa documentação de validação de controle de contaminação."

Mark Osei-Bonsu, FMCG Packaging, Gana
"Somos uma empresa de pequeno porte e estávamos preocupados com o suporte pós-venda, dada a distância da fábrica. Quando tivemos um pequeno alarme no servo motor após seis meses, o técnico orientou nosso operador no diagnóstico e na solução do problema em menos de duas horas por videochamada. A máquina em si tem se mostrado robusta. Produzimos frascos de xampu de 100 ml e 200 ml e a qualidade da produção é consistente. A relação custo-benefício com as máquinas japonesas que analisamos foi incomparável; a Ever-Power ofereceu um valor significativamente melhor e o serviço realmente correspondeu ao que foi prometido durante o processo de venda."