Máy ép phun kéo giãn thổi Y150-V3-B thay thế cho máy AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản.
Máy ép thổi kéo giãn phun Y150-V3-B được thiết kế chính xác, hoàn toàn tương thích với máy AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản. Được phát triển bởi Công ty Ever-Power ISBM Machinery của Mexico, máy ISBM một bước 3 trạm này tích hợp các công đoạn phun, xử lý phôi và ép thổi kéo giãn vào một dây chuyền sản xuất liền mạch duy nhất. Tính linh hoạt vượt trội của sản phẩm cho phép các nhà sản xuất tạo ra chai thuốc, chai mỹ phẩm, bình sữa trẻ em, chai thủy tinh đựng nước, hộp đựng hình dạng đặc biệt và nhiều loại bao bì PET khác mà không cần xử lý hoặc gia nhiệt lại.
Máy ép thổi kéo giãn phun Y150-V3-B được thiết kế chính xác, hoàn toàn tương thích với máy AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản. Được phát triển bởi Công ty Ever-Power ISBM Machinery của Mexico, máy ISBM một bước 3 trạm này tích hợp các công đoạn phun, xử lý phôi và ép thổi kéo giãn vào một dây chuyền sản xuất liền mạch duy nhất. Tính linh hoạt vượt trội của sản phẩm cho phép các nhà sản xuất tạo ra chai thuốc, chai mỹ phẩm, bình sữa trẻ em, chai thủy tinh đựng nước, hộp đựng hình dạng đặc biệt và nhiều loại bao bì PET khác mà không cần xử lý hoặc gia nhiệt lại.
Là nhà sản xuất máy ép thổi định hình đáng tin cậy, Ever-Power đã thiết kế máy Y150-V3-B đáp ứng những kỳ vọng chất lượng khắt khe nhất: không có sự can thiệp của con người trong quá trình tạo hình để tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn GMP về bao bì dược phẩm, cấu trúc cơ khí tiêu chuẩn hóa và các linh kiện quan trọng được cung cấp từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế. Kết quả là một máy ép thổi định hình một giai đoạn có hiệu suất sánh ngang với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) của Nhật Bản với chi phí vận hành thấp hơn đáng kể, tiêu thụ năng lượng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy AOKI tương đương, sản xuất được tới sáu chai mỗi chu kỳ so với bốn chai trên máy gốc của Nhật Bản, và đường phân khuôn chính xác đến mức gần như không thể nhìn thấy trên các chai thành phẩm.

Bảng so sánh các mẫu sản phẩm
1. Sản phẩm thay thế cho mẫu ASB của Nhật Bản
| Mô hình máy Y/YS | Cấu hình / Ghi chú | Mẫu xe tương thích của Nhật Bản |
| Y150-V4-2 | Cấu hình tiêu chuẩn | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo hoàn chỉnh | ASB-12M |
| Y250-V4 | Cấu hình tiêu chuẩn | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Dòng B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Mô hình dung lượng lớn | ASB-650 |
2. Sản phẩm thay thế cho dòng AOKI của Nhật Bản.
| Mô hình máy Y/YS | Cấu hình / Ghi chú | Mẫu xe tương thích của Nhật Bản |
| Y150-V4-B | Dòng B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Mô hình 3 trạm | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Dòng B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Mô hình 3 trạm | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo hoàn chỉnh | AL-350LL-40 |
| Mô hình tiêu chuẩn | Mô hình Servo | Mô hình hoàn toàn bằng điện |
![]() |
![]() |
![]() |
Our Advanatges
1. Chất lượng tốt hơn. Các chai nhựa được sản xuất bằng máy thổi khuôn từ Nhật Bản đều có đường phân khuôn. Có một phần nhựa nhô ra ở giữa hai khuôn ở hai bên, tạo thành một vết. Tuy nhiên, khuôn của chúng tôi có độ chính xác cực cao, và vết này hoàn toàn không nhìn thấy được.
2. Quy trình sản xuất của chúng tôi nhanh chóng, với số lượng lớn các giải pháp vít xoắn và tốc độ cao. Trong khi Nhật Bản chỉ có thể sản xuất bốn chai nhựa cùng một lúc, chúng tôi có thể sản xuất sáu chai.
3. Tiết kiệm năng lượng. Máy móc của chúng tôi tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.
4. Nhiều công nghệ điều khiển điện đã được áp dụng để thay thế các bộ phận thủy lực và khí nén. Ví dụ, các bộ phận khí nén được sử dụng trong cơ cấu cắt đáy ở Nhật Bản được thay thế bằng động cơ servo ở đây, và tốc độ của động cơ servo được tăng gấp đôi. Trong ngành dược phẩm và các lĩnh vực khác, động cơ servo hoàn toàn có thể được sử dụng mà không cần bất kỳ hệ thống thủy lực nào, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và hoạt động trong môi trường không dầu và không ô nhiễm.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Người mẫu | Đơn vị | Y150-V3-B (Tương thích với model AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Thùng chứa | Khoang | KHÔNG. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Đường kính tối đa | mm | 105 | 105 | 72 | 46 | 35 | 25 | |
| Chiều cao tối đa | mm | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| Đường kính cổ tối đa | mm | 80 | 60 | 35 | 25 | 20 | 15 | |
| Trọng lượng tối đa | g | 200 | 140 | 90 | 70 | 55 | 45 | |
| Dung lượng tối đa | L | 2.5 | 1.5 | 0.9 | 0.4 | 0.25 | 0.1 | |
| Thiết bị tiêm | Đường kính vít | mm | 50 | |||||
| Dung tích tiêm lý thuyết | g | 315 | ||||||
| Tiêm | mm | 172 | ||||||
| Áp suất phun | MPa | 174 | ||||||
| Tốc độ vít | RPM | 0-240 | ||||||
| Tiêm | Lực kẹp phun | KN | 150 | |||||
| Đường cong khuôn trên | mm | 460 | ||||||
| Hành trình khuôn dưới | mm | 250 | ||||||
| Kiểm soát nhiệt độ | Đột quỵ điều chỉnh nhiệt độ | mm | ||||||
| Hành trình nòng súng điều chỉnh nhiệt độ | mm | |||||||
| Thổi giãn | Lực kẹp thổi | KN | 120 | |||||
| Thổi lõi đột quỵ | mm | 250 | ||||||
| Hành trình ép thổi | mm | 125 | ||||||
| Tháo khuôn | Đột quỵ lấy ra | mm | 170 | |||||
| Dung tích bình chứa dầu | L | 300 | ||||||
| Máy móc | Kích thước (Dài*Rộng*Cao) | mm | 4200*1400*2800 | |||||
| Cân nặng | kg | 6000 | ||||||
Đặc điểm nổi bật của máy ép phun kéo giãn thổi Y150-V3-B
1. Chu kỳ sản xuất được rút ngắn
Máy Y150-V3-B hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất từ ép phun nhựa, xử lý phôi đến ép thổi định hình cuối cùng trong một máy tích hợp duy nhất. Bằng cách loại bỏ các công đoạn chuyển tiếp, sự chậm trễ của băng tải và các giai đoạn gia nhiệt lại, thời gian chu kỳ tổng thể được giảm đáng kể. Quy trình làm việc tích hợp này không chỉ giúp tăng tốc độ sản lượng mà còn giảm nguy cơ nhiễm bẩn hoặc sai lệch kích thước giữa các giai đoạn, đặc biệt hiệu quả đối với các dây chuyền đóng gói dược phẩm và mỹ phẩm khối lượng lớn hoạt động theo lịch trình sản xuất nghiêm ngặt.
2. Hiệu quả sản xuất cao hơn
Trong khi máy AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản sản xuất bốn chai mỗi chu kỳ, máy Y150-V3-B có thể mở rộng lên đến sáu khoang cùng lúc, mang lại sự gia tăng đáng kể về sản lượng mà không cần mở rộng diện tích nhà xưởng. Kiến trúc điều khiển hoàn toàn tự động loại bỏ sự phụ thuộc vào can thiệp thủ công, cho phép máy duy trì tốc độ sản xuất tối đa suốt ngày đêm. Sự cải thiện về năng suất này trực tiếp dẫn đến chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị thấp hơn, khiến Y150-V3-B trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các nhà sản xuất muốn mở rộng năng lực sản xuất mà không cần tăng số lượng nhân viên hoặc chi phí đầu tư tương ứng.
3. Độ chính xác đúc vượt trội
Máy Y150-V3-B sử dụng khuôn đúc có độ chính xác cao, loại bỏ các vết phân khuôn thường thấy trên các chai được sản xuất bởi máy móc OEM của Nhật Bản. Nhiệt độ, áp suất phun (174 MPa) và tốc độ trục vít (0-240 RPM) đều được điều khiển vòng kín, đảm bảo tính nhất quán giữa các lô sản phẩm về đường kính, chiều cao, độ cong cổ chai và độ dày thành chai. Độ chính xác về kích thước này rất quan trọng đối với các ứng dụng như chai đựng thuốc dạng lỏng hoặc bao bì mỹ phẩm cao cấp, nơi dung sai về độ cong cổ chai và bề mặt niêm phong ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất dây chuyền chiết rót và cảm nhận của người tiêu dùng.
4. Giảm chi phí nhân công
Tự động hóa toàn bộ quy trình thông qua máy Y150-V3-B có nghĩa là sau khi các thông số sản xuất được thiết lập, máy sẽ hoạt động liên tục mà không cần thao tác nạp, chuyển hoặc dỡ phôi thủ công. Điều này làm giảm đáng kể yêu cầu về lao động lành nghề trên dây chuyền sản xuất và giảm sự biến động do thao tác của con người gây ra. Trong môi trường tuân thủ GMP như các cơ sở đóng gói dược phẩm, việc loại bỏ sự tiếp xúc của con người trong quá trình đúc không chỉ là lợi thế về chi phí mà còn là yêu cầu bắt buộc về mặt quy định, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát ô nhiễm trong toàn bộ quy trình sản xuất bao bì.
5. Tiết kiệm năng lượng
Máy Y150-V3-B tiêu thụ năng lượng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy tương đương của Nhật Bản, Châu Âu hoặc Mỹ. Do phôi được thổi kéo giãn trực tiếp từ nhiệt độ ép phun mà không cần gia nhiệt lại lần thứ hai, máy tránh được tổn thất năng lượng đáng kể mà các hệ thống hai bước phải gánh chịu trong mỗi chu kỳ. Hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo và các bộ phận gia nhiệt được điều chỉnh chính xác giúp giảm thiểu hơn nữa lượng điện năng tiêu thụ khi không hoạt động. Trong một năm sản xuất điển hình, khoản tiết kiệm này dẫn đến giảm đáng kể chi phí điện năng, khiến Y150-V3-B trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các nhà sản xuất đang chịu áp lực phải giảm lượng khí thải carbon trong hoạt động song song với hóa đơn năng lượng.
6. Tương thích với khuôn AOKI SBIII-100L-20
Máy Y150-V3-B được thiết kế để tương thích cơ học trực tiếp với các khuôn mẫu AOKI SBIII-100L-20 hiện có của Nhật Bản. Các nhà sản xuất hiện đang sử dụng nền tảng AOKI có thể chuyển sang Y150-V3-B mà không cần loại bỏ khoản đầu tư khuôn mẫu hiện tại, giúp giảm đáng kể tổng chi phí chuyển đổi máy móc. Khả năng tương thích này cũng rút ngắn thời gian xác nhận chuyển đổi, cho phép sản xuất được tiếp tục nhanh hơn. Cho dù bạn cần thay thế máy ép phun kéo giãn thổi AOKI hay đang tìm kiếm một máy thứ hai để mở rộng dây chuyền sản xuất dựa trên AOKI hiện có, Y150-V3-B đều tích hợp mà không cần phải làm lại khuôn mẫu.

Nguyên lý hoạt động
1. Ép phun
Nhựa (chủ yếu là PET hoặc PC) được nung nóng đến trạng thái nóng chảy và bơm vào khoang phôi dưới áp suất 174 MPa. Phôi thu được được làm nguội một phần để ổn định hình dạng trong khi vẫn giữ lại đủ nhiệt dư cho giai đoạn kéo giãn. Trong quá trình bơm, phần cổ được tạo hình cuối cùng với độ chính xác về kích thước, đảm bảo hiệu suất làm kín đáng tin cậy và phản ứng nhiệt thích hợp trong các bước xử lý tiếp theo. Trục vít 50 mm với khả năng bơm lý thuyết là 315 g cung cấp thể tích bơm nhất quán qua từng chu kỳ.
2. Thực hiện điều kiện hóa và chuyển giao
Hệ thống chuyển động quay đưa các phôi vừa được đúc xong từ trạm ép phun vào khu vực điều chỉnh nhiệt độ. Các bộ phận kiểm soát nhiệt độ tích hợp giúp ổn định cấu hình nhiệt độ bên trong của phôi, đảm bảo tính nhất quán về nhiệt độ trên toàn bộ mặt cắt ngang và từ thân đến cổng phun. Quá trình điều chỉnh nhiệt độ đồng đều này rất quan trọng: nó hỗ trợ dòng chảy vật liệu có thể dự đoán được trong quá trình kéo giãn hai chiều, giảm khả năng thay đổi độ dày thành và giảm thiểu nguy cơ bị trắng hoặc mờ do ứng suất trong thành phẩm. Không cần gia nhiệt lại bên ngoài, giúp bảo toàn cả hiệu quả năng lượng và tính toàn vẹn của chuỗi phân tử.
3. Ép thổi kéo giãn
Tại trạm thổi (lực kẹp thổi 120 KN), một thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo trục đến hành trình thổi lõi 250 mm trong khi không khí nén đồng thời thổi phồng phôi theo hướng xuyên tâm để phù hợp với khuôn thổi ở hành trình thổi khuôn 125 mm. Sự định hướng hai trục này giúp sắp xếp các chuỗi polymer PET theo hai hướng, cải thiện đáng kể khả năng chống va đập, hiệu suất chắn khí, độ trong suốt và độ đồng nhất độ dày thành. Sự sắp xếp phân tử hai hướng mang lại cho các hộp đựng được sản xuất bằng máy thổi khuôn kéo giãn một bước tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và độ trong suốt quang học vượt trội so với các quy trình một trục.
4. Làm mát và phun
Sau khi chai được định hình hoàn chỉnh đến hình dạng cuối cùng, khuôn sẽ nhanh chóng làm nguội chai để làm cứng hình dạng trước khi mở. Hệ thống lấy chai ra sau đó tự động đẩy chai thành phẩm ra theo hành trình 170 mm mà không cần sự can thiệp của con người, duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh GMP trong suốt quá trình. Sau khi đẩy ra, khuôn đóng lại và phôi tiếp theo được đẩy tới, hoàn thành một chu trình sản xuất liên tục. Trình tự hoàn toàn tự động từ khâu phun đến khâu đẩy đảm bảo chất lượng nhất quán trên mọi chai trong lô hàng, bất kể sự thay đổi ca làm việc hay sự khác biệt giữa các người vận hành.
Các ngành ứng dụng
Chai đựng hóa chất
Bao bì hóa chất đòi hỏi các loại chai có khả năng chắn khí và chất lỏng cao, độ dày thành chai chắc chắn và độ kín khít đáng tin cậy. Sự định hướng phân tử hai chiều trong quá trình ép thổi kéo giãn giúp cải thiện đáng kể khả năng chắn khí và chất lỏng của chai, làm cho Y150-V3-B phù hợp với các loại hóa chất nông nghiệp, dung môi công nghiệp và các sản phẩm tẩy rửa gia dụng.
Chai đựng đồ uống
Với dung tích khoang tối đa lên đến 2,5 lít trên sáu khoang, máy Y150-V3-B rất phù hợp để đóng gói nước khoáng, nước ép trái cây, nước ngọt có ga và các loại đồ uống đặc biệt. Độ trong suốt vượt trội của sản phẩm được tạo ra từ máy ép thổi PET đảm bảo vẻ ngoài bắt mắt trên kệ, trong khi các đặc tính chắn giúp bảo vệ hương vị và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Chai thuốc
Máy Y150-V3-B đáp ứng tiêu chuẩn GMP cho các loại bao bì dạng dung dịch uống, viên nén và viên nang. Việc không có sự tiếp xúc của con người trong quá trình sản xuất, kết hợp với độ chính xác cao trong việc hoàn thiện miệng chai kín khí, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên. Máy ISBM Dành cho môi trường đóng gói dược phẩm được quy định chặt chẽ, yêu cầu chứng từ ISO và FDA.
Chai đựng mỹ phẩm
Mỹ phẩm cao cấp đòi hỏi cả bề mặt hoàn hảo và độ đồng nhất về kích thước ở phần cổ và vai chai. Khả năng tạo đường phân khuôn vô hình và kiểm soát độ dày thành chai chính xác của máy Y150-V3-B khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất chai serum, bơm kem dưỡng da, lọ toner và bao bì chăm sóc da cao cấp bằng PET và PETG.
Bình sữa (Bình sữa cho trẻ sơ sinh)
Sản xuất bình sữa trẻ em đòi hỏi vật liệu không bị nhiễm bẩn và giữ được độ chính xác về kích thước tại phần ren cổ bình để gắn núm vú an toàn. Máy Y150-V3-B hỗ trợ các vật liệu PP, PC và PETG cho bình đựng thức ăn cho trẻ sơ sinh, với quy trình sản xuất hoàn toàn tự động đảm bảo vệ sinh và chất lượng ổn định, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Chai dầu gội
Bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân và chăm sóc tóc cần có hình dáng hấp dẫn, bề mặt bóng bẩy và độ dày thành đồng nhất để tương thích với vòi bơm hoặc nắp bật. Kiến trúc máy ép thổi kéo giãn một bước Y150-V3-B tích hợp độ chính xác hình dạng theo thiết kế trực tiếp từ khuôn đến bao bì thành phẩm, loại bỏ sự tích lũy dung sai do các quy trình nhiều giai đoạn gây ra.
Chai bóp
Các ứng dụng chai bóp đựng gia vị, chất kết dính và dược phẩm bôi ngoài da đòi hỏi độ linh hoạt của thành chai được kiểm soát mà không ảnh hưởng đến độ kín của nắp hoặc độ cứng cấu trúc. Sự định hướng hai trục đạt được trong giai đoạn thổi kéo giãn của máy Y150-V3-B tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ linh hoạt và độ bền, tạo ra các chai chứa hoạt động đáng tin cậy qua hàng nghìn chu kỳ phân phối trong môi trường sử dụng khắc nghiệt.
Lọ thuốc nhỏ mắt
Bao bì thuốc nhỏ mắt là một trong những loại bao bì dược phẩm đòi hỏi khắt khe nhất, cần dung sai kích thước cổ chai chính xác để gắn đầu nhỏ giọt, bề mặt bên trong cực kỳ sạch sẽ và hoàn toàn không có các hạt gây ô nhiễm. Môi trường sản xuất kín, không tiếp xúc trực tiếp với người và khuôn đúc chính xác cao của máy Y150-V3-B biến nó thành giải pháp máy ép phun khuôn ISBM vượt trội cho các dây chuyền đóng gói thuốc nhỏ mắt và chất lỏng vô trùng.

Các thiết bị chính của máy ISBM Y150-V3-B
Bộ kẹp
Bộ kẹp khuôn phun tạo ra lực khóa 150 KN với hành trình khuôn trên 460 mm và hành trình khuôn dưới 250 mm, cung cấp độ cứng cần thiết để duy trì hình dạng khoang chính xác ở áp suất phun sản xuất. Lực kẹp cao giúp ngăn ngừa sự hình thành bavia và đảm bảo độ kín khít của đường phân khuôn trên cả sáu khoang cùng một lúc, điều này rất quan trọng đối với bề mặt đường phân khuôn hoàn thiện không nhìn thấy được, tạo nên sự khác biệt giữa sản phẩm Y150-V3-B và sản phẩm OEM của Nhật Bản.
Đơn vị tiêm
Trục vít đường kính 50 mm hoạt động ở tốc độ từ 0 đến 240 vòng/phút tạo ra công suất phun lý thuyết là 315 g mỗi lần phun ở áp suất đỉnh 174 MPa. Hành trình phun 172 mm cung cấp phạm vi thể tích đủ cho tất cả các số lượng khoang được hỗ trợ. Hệ thống điều khiển trục vít bằng servo đảm bảo mật độ nóng chảy nhất quán và độ đồng đều khi đổ đầy giữa các khoang, giảm sự biến đổi kích thước sau khi thổi giữa các chai riêng lẻ trong cùng một bộ khuôn.
Dụng cụ khuôn mẫu
Máy Y150-V3-B sử dụng khuôn đúc hoàn toàn tương thích với khuôn AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản, cho phép tái sử dụng các khuôn hiện có mà không cần sửa đổi hoặc làm lại. Công nghệ sản xuất khuôn chính xác cao của Ever-Power đạt được dung sai đường phân khuôn cực kỳ nhỏ, khiến đường phân khuôn gần như vô hình trên bề mặt chai thành phẩm, một lợi thế quan trọng đối với các thương hiệu mỹ phẩm, dược phẩm và đồ uống cao cấp yêu cầu hình thức bên ngoài hoàn hảo.
Chốt thổi và kẹp thổi
Cơ cấu chốt thổi hoạt động cùng với bộ phận kẹp thổi (lực 120 KN), hành trình lõi thổi (250 mm) và hành trình khuôn thổi (125 mm) để kiểm soát hình dạng kéo giãn hai chiều. Việc định vị chốt thổi chính xác đảm bảo thanh kéo giãn đạt đến độ giãn dọc trục chính xác trước khi bắt đầu quá trình phồng xuyên tâm, yếu tố then chốt quyết định chất lượng định hướng phân tử và độ trong suốt, khả năng chắn và khả năng chống va đập của bao bì PET thành phẩm.
Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát bên trong sử dụng bể chứa dầu 300 lít giúp duy trì nhiệt độ được kiểm soát trên cả khuôn ép phun và khuôn thổi. Việc làm mát nhanh chóng và đồng đều cho sản phẩm thổi là rất cần thiết để giữ vững cấu trúc phân tử định hướng hai chiều, đạt được độ kết tinh chính xác và tạo ra chai có kích thước ổn định, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác khi in và dung sai của dây chuyền đóng gói.
Hệ thống phóng
Hệ thống lấy chai hoạt động với hành trình 170 mm để tự động đẩy các chai thành phẩm ra khỏi khuôn thổi mà không cần sự can thiệp của con người, điều này rất quan trọng đối với sản xuất bao bì dược phẩm tuân thủ GMP. Trình tự đẩy tự động được đồng bộ hóa với chuyển động quay và chu kỳ đóng mở khuôn để giảm thiểu thời gian chết giữa các lần đẩy. Việc đẩy chai sạch sẽ và nhất quán cũng ngăn ngừa trầy xước bề mặt hoặc hư hỏng phần cổ chai có thể xảy ra khi lấy chai bằng tay.
Hệ thống truyền động quay
Hệ thống định vị xoay 3 trạm là trái tim của kiến trúc máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn. Nó định vị chính xác phôi giữa các trạm phun, xử lý và thổi trong một môi trường kín, được kiểm soát. Được điều khiển bởi một động cơ servo kết hợp với bộ giảm tốc độ chính xác cao, nó đảm bảo độ lặp lại vị trí chính xác trong mỗi chu kỳ, cho phép sản xuất nhiều khoang trong khi vẫn duy trì tính đồng nhất về kích thước trên tất cả các chai được sản xuất đồng thời.
Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển tích hợp dựa trên PLC quản lý tất cả các chức năng của máy, bao gồm áp suất phun, tốc độ trục vít, lập kế hoạch nhiệt độ, thời gian kéo giãn thanh, áp suất thổi và đẩy sản phẩm ra. Phản hồi vòng kín trên các thông số chính đảm bảo rằng các sai lệch được điều chỉnh trong cùng một chu kỳ thay vì tích lũy trong suốt quá trình sản xuất. Giao diện người vận hành cung cấp khả năng ghi nhật ký dữ liệu sản xuất và quản lý cảnh báo, hỗ trợ các yêu cầu về tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc của môi trường sản xuất được chứng nhận ISO và tuân thủ GMP.

Vật liệu tương thích
PET (Polyethylene Terephthalate)
Vật liệu chính của Y150-V3-B, PET, được hưởng lợi nhiều nhất từ sự định hướng hai chiều trong quá trình ép thổi kéo giãn. Sự sắp xếp phân tử theo hai hướng cải thiện độ bền kéo, khả năng chắn khí và độ trong suốt như pha lê. PET là lựa chọn tiêu chuẩn cho các bao bì dược phẩm, đồ uống và mỹ phẩm, đòi hỏi cả tính thẩm mỹ và khả năng bảo vệ. Áp suất phun 174 MPa của máy xử lý đặc tính nóng chảy của PET với độ nhất quán tuyệt vời giữa các lần phun.
PETG (PET biến tính bằng Glycol)
PETG có khả năng chống va đập và gia công tốt hơn so với PET tiêu chuẩn, đồng thời vẫn giữ được độ trong suốt và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời. Nó rất phù hợp cho bao bì mỹ phẩm và thiết bị y tế, nơi mà hộp đựng phải chịu được lực tác động khi vận chuyển và tiếp xúc với chất khử trùng gốc ethanol mà không bị nứt vỡ. Nhiệt độ gia công thấp hơn của PETG cũng giúp giảm tiêu thụ năng lượng so với các ứng dụng PET tiêu chuẩn.
PP (Polypropylene)
Nhựa PP được ưa chuộng cho bao bì tiếp xúc với thực phẩm và các hộp đựng dược phẩm yêu cầu khả năng chịu được tiệt trùng bằng nồi hấp. Mật độ thấp và khả năng kháng hóa chất tốt của nó làm cho nó phù hợp với chai bóp và hộp đựng miệng rộng. Quy trình kiểm soát nhiệt độ của máy Y150-V3-B đảm bảo sự nóng chảy đồng đều của PP và sự phân bố thành phần nhất quán trong các khoang, tạo ra các hộp đựng đáp ứng cả các yêu cầu về chức năng và quy định cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm và dược phẩm.
PC (Polycarbonate)
Polycarbonate có độ trong suốt quang học vượt trội và độ bền va đập cao, trở thành vật liệu được ưa chuộng cho bình sữa trẻ em và bình nước tái sử dụng. Khả năng kiểm soát áp suất phun chính xác và gia nhiệt khoang đồng đều của máy Y150-V3-B đảm bảo PC được xử lý mà không bị suy giảm chất lượng do nhiệt, giữ nguyên các đặc tính cơ học và độ trong suốt của sản phẩm hoàn thiện trong suốt quá trình sản xuất.
PS (Polystyrene)
Nhựa PS có độ trong suốt quang học và độ cứng tốt với chi phí thấp, được sử dụng cho bao bì thực phẩm, dụng cụ phòng thí nghiệm và hộp đựng dùng một lần. Tính chất dễ vỡ của nó đòi hỏi phải quản lý cẩn thận các thông số xử lý, và hệ thống điều khiển áp suất và nhiệt độ phun khép kín của Y150-V3-B cho phép xử lý nhựa PS trong phạm vi hẹp hơn mà không làm giảm chất lượng bề mặt hoặc độ lặp lại kích thước giữa các khoang.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Nhựa ABS kết hợp độ hoàn thiện bề mặt tốt với độ bền cơ học và độ ổn định kích thước, thích hợp cho các loại hộp đựng chuyên dụng, chai thủ công và bao bì công nghiệp, nơi khả năng chống va đập được ưu tiên. Bộ phận phun của máy Y150-V3-B xử lý độ nhớt nóng chảy cao hơn của ABS thông qua tốc độ trục vít được tối ưu hóa và cấu hình áp suất để đảm bảo chất lượng phun nhất quán và phân bố lấp đầy khoang đồng đều.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Mẹo bảo trì
1. Vệ sinh thường xuyên
Vệ sinh khoang khuôn ép phun, hệ thống dẫn nhựa, bề mặt phân khuôn thổi và tất cả các bộ phận cơ khí sau mỗi ca sản xuất. Bụi bẩn tích tụ và cặn nhựa trên bề mặt khuôn sẽ gây ra các khuyết tật bề mặt trên chai thành phẩm và có thể gây kẹt khuôn, làm gián đoạn chu kỳ sản xuất. Đặc biệt chú ý đến các lỗ thông hơi của lõi thổi, chúng có thể bị tắc nghẽn bởi cặn PET và làm giảm độ đồng đều của quá trình bơm, ảnh hưởng đến độ trong suốt và độ dày thành chai.
2. Bảo dưỡng bôi trơn
Bôi trơn bằng dầu bôi trơn đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật đã được phê duyệt cho các thanh dẫn hướng, ổ trục của bệ xoay, cơ cấu đóng mở khuôn và cần lấy sản phẩm ra theo định kỳ do nhà sản xuất quy định. Bôi trơn không đủ sẽ làm tăng mài mòn cơ học trên các bộ phận chịu tải cao, dẫn đến suy giảm độ chính xác định vị trên bệ xoay và có thể gây hỏng sớm các bạc dẫn hướng. Một máy được bôi trơn tốt sẽ duy trì độ lặp lại vị trí cần thiết để đảm bảo tính nhất quán về kích thước của các khuôn đa khoang trong mỗi lần sản xuất.
3. Kiểm tra hệ thống điều khiển
Kiểm tra định kỳ tất cả các cảm biến phản hồi động cơ servo, các chỉ số nhiệt điện trở, bộ chuyển đổi áp suất và các mô-đun đầu vào/đầu ra PLC. Xác minh rằng các giá trị nhiệt độ hiển thị khớp với nhiệt độ thực tế của từng vùng bằng cách sử dụng thiết bị tham chiếu đã hiệu chuẩn. Sự trôi lệch của cảm biến nếu không được phát hiện sẽ dẫn đến sai lệch quy trình có hệ thống tích lũy theo từng lô, gây ra hiện tượng mất độ trong suốt, sai lệch kích thước hoặc kích thước cổ chai không nhất quán, chỉ được phát hiện ở khâu kiểm tra chất lượng sau đó.
4. Bảo trì hệ thống điện
Kiểm tra bên trong tủ điện, bộ điều khiển servo và các mối nối điện trở gia nhiệt xem có dấu hiệu hư hỏng do nhiệt, ốc vít đầu nối bị lỏng hoặc hơi ẩm xâm nhập hay không theo định kỳ bảo dưỡng được khuyến nghị. Ngắn mạch trong các điện trở gia nhiệt hoặc bộ điều khiển có thể gây ra hiện tượng dừng sản xuất đột ngột và làm hỏng cả máy móc lẫn khuôn mẫu. Kiểm tra đường đi của cáp xem có bị mài mòn tại các điểm chuyển động hay không và xác minh rằng tất cả các gioăng kín của vỏ máy đều còn nguyên vẹn để ngăn bụi polymer trong không khí xâm nhập vào các linh kiện điện tử.
5. Bảo dưỡng khuôn mẫu
Kiểm tra bề mặt khoang khuôn, mặt đường phân khuôn, tình trạng kênh làm mát và độ bền của lõi thổi theo định kỳ bảo dưỡng. Bề mặt khoang khuôn bị mòn hoặc ăn mòn sẽ tạo ra các vết xước trên chai thành phẩm, và các đường phân khuôn bị hư hỏng sẽ tạo điều kiện hình thành bavia, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Thay thế các bộ phận bị mòn một cách chủ động thay vì thụ động; hư hỏng khuôn nếu để lâu thường dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trong nhiều chu kỳ sản xuất trước khi được phát hiện trong quá trình kiểm tra chất lượng.
6. Điều chỉnh thông số máy
Thường xuyên xem xét và tối ưu hóa lại các thông số máy móc, đặc biệt là sau khi thay đổi khuôn, chuyển đổi loại vật liệu hoặc kéo dài thời gian sản xuất. Các thông số quy trình, bao gồm tốc độ phun, áp suất giữ, thời gian thổi và tốc độ thanh kéo giãn, cần được kiểm tra lại dựa trên các chỉ số chất lượng mẫu tham chiếu bất cứ khi nào một lô nhựa mới, số lượng khoang khuôn khác nhau hoặc sự thay đổi nhiệt độ môi trường làm thay đổi hành vi xử lý cơ bản. Ghi chép lại tất cả các bộ thông số để dễ dàng truy vết và phục hồi nhanh chóng sau khi bảo trì.

Làm thế nào để đảm bảo kiểm soát chất lượng trong quá trình ép phun kéo giãn thổi khuôn?
Bảo trì máy móc đúng cách
Bảo trì định kỳ máy ép phun thổi là nền tảng của việc đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Các bộ phận bị mòn trong thùng phun, hiệu suất làm mát khuôn giảm sút hoặc cảm biến không được hiệu chuẩn sẽ gây ra sự biến đổi có hệ thống trong quy trình, biểu hiện dưới dạng sai lệch kích thước, khuyết tật bề mặt hoặc mất độ trong suốt giữa các lô sản xuất liên tiếp. Lịch trình bảo trì phòng ngừa được ghi chép đầy đủ, bao gồm tất cả các hệ thống con cơ khí, thủy lực, điện và nhiệt, là cách đáng tin cậy nhất để duy trì sự ổn định của quy trình mà việc kiểm soát chất lượng phụ thuộc vào.
Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất
Việc lấy mẫu và đo lường thường xuyên trong suốt mỗi chu kỳ sản xuất cho phép người vận hành phát hiện và khắc phục sự sai lệch trước khi nó ảnh hưởng đến một lượng lớn bao bì thành phẩm. Kiểm tra chất lượng nên bao gồm chiều cao chai, đường kính, kích thước miệng chai, độ dày thành chai tại các điểm đo xác định, xác minh dung tích bằng phương pháp kiểm tra trọng lượng khi đổ đầy, lấy mẫu bằng phương pháp thử nghiệm rơi và kiểm tra trực quan các vết bẩn trên bề mặt, hiện tượng mờ đục hoặc hiện tượng chớp sáng. Việc lấy mẫu tần suất cao đặc biệt quan trọng khi bắt đầu sản xuất và sau bất kỳ sự thay đổi nào về thông số hoặc vật liệu.
Kiểm tra và đánh giá chất lượng vật liệu
Các lô nhựa PET hoặc các loại nhựa khác nhập khẩu cần được kiểm tra độ nhớt nội tại (IV), hàm lượng ẩm, màu sắc và độ kết tinh trước khi đưa vào sản xuất. Sự biến đổi IV giữa các lô nhựa ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt nóng chảy ở nhiệt độ xử lý nhất định, từ đó ảnh hưởng đến tính nhất quán về trọng lượng và khả năng thổi của phôi. Việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào và đánh giá chất lượng các nhà cung cấp nhựa mới trước khi phê duyệt sử dụng trong sản xuất giúp ngăn ngừa các lỗi chất lượng xảy ra khi phát hiện lô nhựa không đạt tiêu chuẩn sau khi đã sản xuất ra các sản phẩm không đạt chất lượng.
Giám sát quy trình
Việc giám sát liên tục các thông số quy trình chính, bao gồm áp suất phun, nhiệt độ nóng chảy tại nhiều vùng trong thùng chứa, nhiệt độ khoang khuôn, áp suất thổi và thời gian chu kỳ, cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về hoạt động của quy trình. Áp dụng các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê (SPC) cho các luồng dữ liệu này cho phép người vận hành xác định xu hướng trước khi quy trình vượt ra ngoài giới hạn kiểm soát, cho phép thực hiện các hành động khắc phục một cách chủ động. Khả năng ghi dữ liệu PLC của Y150-V3-B hỗ trợ phương pháp này với các bản ghi thông số được đánh dấu thời gian.
Tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc
Việc duy trì hồ sơ sản xuất chi tiết liên kết từng lô sản phẩm hoàn thiện với lô nhựa được sử dụng, các thông số máy móc đang hoạt động, người vận hành và ca làm việc, cùng tất cả các kết quả kiểm soát chất lượng đã thực hiện, tạo ra chuỗi truy xuất nguồn gốc theo yêu cầu của tiêu chuẩn GMP dược phẩm, quy định về tiếp xúc với thực phẩm và hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO. Việc ghi chép lại quá trình truy xuất nguồn gốc cũng cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ nhanh chóng khi phát hiện sự không phù hợp, giảm đáng kể phạm vi thu hồi sản phẩm tiềm năng và đẩy nhanh quá trình khắc phục.
Đào tạo người vận hành
Chất lượng sản phẩm đầu ra từ máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh chịu ảnh hưởng trực tiếp bởi năng lực của người vận hành, những người thiết lập, giám sát và khắc phục sự cố. Chương trình đào tạo toàn diện bao gồm vận hành máy, logic thông số quy trình, kỹ thuật kiểm tra chất lượng và quy trình ứng phó khẩn cấp đảm bảo người vận hành có thể nhận biết và xử lý chính xác các sai lệch trong quy trình. Ever-Power cung cấp hỗ trợ lắp đặt, vận hành thử và đào tạo người vận hành toàn diện cho tất cả các máy Y150-V3-B, đồng thời cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục để giúp các đội sản xuất duy trì khả năng vận hành của quy trình.

Máy ISBM so với máy EBM
Máy ISBM là gì?
Ép phun kéo giãn thổi khuôn bắt đầu bằng việc phun nhựa vào một phôi có kích thước chính xác. Sau đó, phôi này được xử lý nhiệt và kéo giãn hai chiều trong khuôn thổi để tạo thành bao bì cuối cùng. Phương pháp này là quy trình chủ đạo để sản xuất bao bì PET trong suốt cao cấp trong các ứng dụng đồ uống, mỹ phẩm và dược phẩm. Máy ISBM một bước Biến thể như Y150-V3-B kết hợp cả ba giai đoạn trong một máy duy nhất, loại bỏ việc gia nhiệt lại và thao tác giữa các công đoạn. Kết quả là độ trong suốt vượt trội, lượng vật liệu lãng phí tối thiểu và tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi đơn vị sản phẩm.
Máy EBM là gì?
Ép đùn thổi (Extrusion Blow Molding - EBM) đùn một ống nhựa nóng chảy liên tục gọi là phôi, được giữ bởi khuôn và thổi phồng để tạo thành vật chứa. EBM rất phù hợp cho các vật chứa có tay cầm liền khối, mặt cắt không tròn và thể tích lớn hơn như chai đựng chất tẩy rửa, bình chứa chất lỏng ô tô và thùng phuy công nghiệp. Quy trình này nhìn chung đơn giản hơn về mặt cơ học nhưng tạo ra nhiều chất thải hơn do việc cắt bỏ phôi và bavia, và tạo ra các vật chứa có độ trong suốt quang học kém hơn so với ISBM.
Đầu tư ban đầu
ISBM: Yêu cầu thiết bị ép phun và thổi khuôn có độ chính xác cao; dụng cụ khuôn kép phức tạp dẫn đến chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.
EBM: Giá thành máy móc ban đầu thấp hơn nhờ thiết kế khuôn đơn giản hơn, giúp máy dễ tiếp cận hơn với các doanh nghiệp khởi nghiệp và các hoạt động sản xuất nhỏ.
Chi phí hoạt động
ISBM: Hiệu quả năng lượng cao khi hoạt động ở công suất lớn nhờ thổi khí trực tiếp; yêu cầu người vận hành có kỹ năng để quản lý các thông số.
EBM: Tiêu thụ năng lượng cao hơn đối với các thùng chứa thành dày hoặc có kích thước lớn; chi phí cắt tỉa và xử lý phế liệu bổ sung làm tăng chi phí vận hành.
Sử dụng vật liệu
ISBM: Hiệu quả sử dụng vật liệu tuyệt vời; phôi được định kích thước chính xác để tạo ra lượng phế phẩm cổng tối thiểu và không có bavia.
EBM: Lượng phế liệu phát sinh nhiều hơn do việc cắt bỏ phôi và loại bỏ bavia, làm tăng chi phí vật liệu trên mỗi đơn vị và đòi hỏi cơ sở hạ tầng xử lý chất thải.
| Nhân tố | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Initial Machine Cost | Cao | Vừa phải |
| Chi phí khuôn mẫu | High (precise, dual molds) | Thấp hơn |
| Chất thải vật liệu | Thấp | Cao hơn |
| Tiêu thụ năng lượng | Thấp hơn (mỗi đơn vị) | Cao hơn |
| Clarity and Finish | Xuất sắc | Tốt |
| Tính linh hoạt trong thiết kế | Giới hạn | Cao |
| Kiểm soát độ dày thành | Xuất sắc | Variable |
| Changeover Speed | Chậm hơn | Nhanh hơn |
Nếu ưu tiên của bạn là chai PET nhẹ, trong suốt, có khả năng chắn khí vượt trội và kích thước cổ chai đồng nhất cho dây chuyền đóng gói dược phẩm, mỹ phẩm hoặc đồ uống, thì ISBM là lựa chọn tối ưu. Đối với các loại bao bì tùy chỉnh có tay cầm, hình dạng phức tạp hoặc dung tích lớn hơn, nơi tính linh hoạt trong thiết kế quan trọng hơn yêu cầu về độ trong suốt, EBM cung cấp nhiều lựa chọn hơn. Là nhà sản xuất máy ép thổi kéo giãn hàng đầu, Ever-Power cung cấp cả hai công nghệ và có thể tư vấn nền tảng nào phù hợp nhất với ứng dụng cụ thể, khối lượng sản xuất và ngân sách của bạn.

Tại sao nên chọn máy ISBM của Mexico Ever-Power?
Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh và thương mại máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy IBM và các thiết bị phụ trợ, phục vụ các nhà sản xuất bao bì nhựa trong các lĩnh vực dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm, chăm sóc sức khỏe và công nghiệp trên toàn thế giới.
Ever-Power được hưởng lợi từ vị trí địa lý thuận lợi và cơ sở hạ tầng hậu cần tuyệt vời, cho phép cung cấp máy móc và phụ tùng thay thế một cách đáng tin cậy cho khách hàng trên khắp châu Mỹ, châu Âu, châu Á và Trung Đông. Đội ngũ R&D của chúng tôi quy tụ các kỹ sư và chuyên gia kỹ thuật với kiến thức chuyên sâu về máy móc ép phun thổi và thiết kế dụng cụ. Với hàng chục năm kinh nghiệm lý thuyết và thực tiễn kết hợp, đội ngũ này cung cấp tư vấn ứng dụng trước bán hàng kỹ lưỡng, hỗ trợ vận hành trong quá trình sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng nhanh chóng. Máy móc của chúng tôi xử lý nhiều loại vật liệu bao gồm PET, PETG, PP, PC, HDPE, LDPE, PS, PPSU, ABS, PLA, EVA, PCTG, Tritan và các vật liệu thân thiện với môi trường làm từ ngô, sản xuất các hộp đựng từ 1 ml đến 1.000 ml cho hầu hết mọi ứng dụng đóng gói.
Dựa trên các nguyên tắc doanh nghiệp về tự lực, liêm chính, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm, Ever-Power cung cấp mô hình dịch vụ trọn gói hoàn chỉnh cho sản xuất ép phun thổi cao cấp. Từ đánh giá ứng dụng ban đầu và thiết kế khuôn mẫu đến sản xuất máy móc, lắp đặt, đào tạo vận hành và hỗ trợ lâu dài, chúng tôi cam kết xây dựng giải pháp sẵn sàng sản xuất đáp ứng cả yêu cầu chất lượng và mục tiêu kinh doanh của bạn. Là nhà sản xuất máy ISBM được công nhận với thành tích đã được chứng minh trong việc thay thế thành công máy ISBM của ASB và máy AOKI trên toàn cầu, Ever-Power mang đến sự tự tin khi hợp tác với một đối tác hiểu rõ cả công nghệ và nhu cầu kinh doanh của sản xuất bao bì hiện đại.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Liệu Y150-V3-B có phải là sản phẩm thay thế trực tiếp cho AOKI SBIII-100L-20 của Nhật Bản hay cần phải chỉnh sửa khuôn đúc?
A: Máy Y150-V3-B được thiết kế để hoàn toàn tương thích về mặt cơ khí với các khuôn mẫu AOKI SBIII-100L-20 hiện có. Các nhà sản xuất có thể chuyển các bộ khuôn mẫu hiện có của họ sang máy Y150-V3-B mà không cần sửa đổi kích thước hoặc gia công lại. Khả năng tương thích khuôn mẫu này là một trong những lợi thế chính đối với các cơ sở đang sử dụng máy móc AOKI cần mở rộng công suất hoặc thay thế thiết bị cũ mà không phải chịu chi phí cho khuôn mẫu mới. Đội ngũ kỹ thuật của Ever-Power có thể xác minh khả năng tương thích cho các cấu hình khuôn mẫu cụ thể trước khi đặt hàng.
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn 3 trạm và máy 4 trạm là gì?
A: Trong máy ISBM một bước 3 trạm như Y150-V3-B, bệ xoay di chuyển qua các công đoạn phun, thổi định hình và lấy chai ra ở ba vị trí. Máy 4 trạm bổ sung thêm một trạm điều chỉnh nhiệt độ chuyên dụng giữa công đoạn phun và thổi định hình, cung cấp khả năng quản lý nhiệt bổ sung. Thiết kế 3 trạm nhỏ gọn hơn và thường tiết kiệm năng lượng hơn, do đó rất phù hợp với các ứng dụng mà nhiệt độ phun tự nhiên cung cấp khả năng điều chỉnh nhiệt độ đầy đủ mà không cần thêm trạm chuyên dụng.
Hỏi: Máy Y150-V3-B có thể sản xuất chai bằng các vật liệu khác ngoài PET không?
A: Có. Mặc dù PET là vật liệu chính và hiệu quả nhất cho nền tảng máy ép thổi kéo giãn PET, nhưng máy Y150-V3-B cũng có thể xử lý PETG, PP, PC, PS và ABS. Mỗi loại vật liệu yêu cầu một bộ thông số quy trình được kiểm định riêng, bao gồm tốc độ trục vít, cấu hình nhiệt độ thùng, áp suất phun và thời gian thổi. Ever-Power cung cấp hướng dẫn quy trình cụ thể cho từng ứng dụng đối với các vật liệu thay thế như một phần của gói vận hành và đào tạo được cung cấp kèm theo mỗi lần lắp đặt máy.
Hỏi: Làm thế nào máy Y150-V3-B đạt được tiêu chuẩn GMP cho bao bì dược phẩm?
A: Máy Y150-V3-B đạt tiêu chuẩn GMP thông qua quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, trong đó phôi được bơm, xử lý và thổi giãn hoàn toàn bên trong máy mà không cần sự can thiệp của con người ở bất kỳ khâu nào. Điều này loại bỏ nguy cơ ô nhiễm liên quan đến việc chuyển phôi thủ công trong các hệ thống hai bước. Môi trường vận hành kín, hệ thống đẩy tự động và bề mặt khuôn và máy có thể làm sạch đều được thiết kế để hỗ trợ quá trình thẩm định theo các giao thức IQ/OQ/PQ trong các cơ sở đóng gói dược phẩm. Tài liệu hỗ trợ có sẵn cho khách hàng đang thực hiện thẩm định GMP.
Hỏi: Dung tích tối thiểu và tối đa của chai mà máy Y150-V3-B có thể sản xuất là bao nhiêu?
A: Máy Y150-V3-B sản xuất các loại hộp đựng có dung tích từ 100 ml (cấu hình 6 khoang, đường kính tối đa 25 mm) đến 2,5 lít (cấu hình 1 khoang, đường kính tối đa 105 mm). Tất cả các cấu hình đều có cùng chiều cao tối đa của hộp đựng là 250 mm. Phạm vi dung tích rộng này giúp máy phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, từ thuốc nhỏ mắt và lọ dược phẩm ở kích thước nhỏ đến chai nước và hộp đựng nước ép ở kích thước lớn hơn, mà không cần phải sử dụng một model máy khác.
Hỏi: So với các máy ISBM của Nhật Bản, Y150-V3-B tiết kiệm được bao nhiêu năng lượng?
A: Máy Y150-V3-B tiêu thụ năng lượng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy ép thổi kéo giãn tương đương của Nhật Bản, Châu Âu và Mỹ. Nguồn tiết kiệm chính là quy trình thổi trực tiếp ở nhiệt độ cao, sử dụng nhiệt dư từ quá trình phun để vận hành giai đoạn thổi kéo giãn mà không cần gia nhiệt lại lần thứ hai. Tiết kiệm thêm đến từ hệ thống truyền động thủy lực servo giúp điều chỉnh công suất cung cấp phù hợp với nhu cầu tức thời. Mức tiết kiệm chính xác phụ thuộc vào kích thước chai, vật liệu và tốc độ sản xuất, và có thể được tính toán trong quá trình đánh giá ứng dụng.
Hỏi: Ever-Power có thể cung cấp máy ép phun kéo giãn thổi khuôn theo yêu cầu với số lượng khoang khác nhau hoặc hình dạng đặc biệt không?
A: Vâng. Là một nhà sản xuất máy ép phun thổi định hình giàu kinh nghiệm, Ever-Power cung cấp nhiều cấu hình máy khác nhau, bao gồm các nền tảng 3 trạm, 4 trạm và 6 trạm, cả phiên bản tiêu chuẩn và phiên bản điều khiển hoàn toàn tự động. Các cấu hình máy có thể được tùy chỉnh cho số lượng khoang cụ thể, định dạng bao bì, yêu cầu vật liệu và tốc độ sản xuất. Đối với các hình dạng bao bì bất thường, kiểu hoàn thiện cổ chai đặc biệt hoặc các yêu cầu quy định như tuân thủ tiêu chuẩn FDA hoặc EU về tiếp xúc với thực phẩm, đội ngũ kỹ sư của Ever-Power sẽ hợp tác với khách hàng ngay từ giai đoạn lập đặc tả để thiết kế giải pháp máy và khuôn tối ưu.
Hỏi: Sự khác biệt giữa Y150-V3-B và Y150-V4-B là gì?
A: Máy Y150-V3-B là mẫu máy 3 trạm, thực hiện các công đoạn ép phun, thổi khuôn và đẩy sản phẩm. Máy Y150-V4-B là phiên bản 4 trạm tương đương, bổ sung thêm một trạm điều chỉnh nhiệt độ chuyên dụng, cho phép kiểm soát nhiệt độ phôi một cách độc lập hơn trước khi thổi khuôn. Đối với hầu hết các ứng dụng PET tiêu chuẩn, máy Y150-V3-B 3 trạm là đủ dùng và mang lại lợi thế về kích thước máy và mức tiêu thụ năng lượng. Nền tảng 4 trạm được ưu tiên cho các ứng dụng yêu cầu quản lý nhiệt độ chính xác hơn, chẳng hạn như các loại bao bì có hình dạng phức tạp hoặc vật liệu có phạm vi xử lý hẹp. Cả hai mẫu máy đều tương thích với khuôn AOKI SBIII-100L-20.
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho đơn đặt hàng máy Y150-V3-B là bao lâu?
A: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho Y150-V3-B thường là từ 30 đến 60 ngày kể từ khi đặt hàng và nhận được tiền đặt cọc, tùy thuộc vào lịch sản xuất hiện tại và bất kỳ yêu cầu tùy chỉnh nào. Khuôn mẫu, nếu đặt hàng riêng, có thời gian giao hàng riêng trong khoảng tương tự. Đối với khách hàng có nhu cầu gấp, Ever-Power duy trì một lượng hàng tồn kho hạn chế các cấu hình tiêu chuẩn có thể được cung cấp để giao hàng nhanh hơn. Cam kết thời gian giao hàng cụ thể được xác nhận ở giai đoạn báo giá dựa trên khối lượng công việc hiện tại của nhà máy và các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Hỏi: Quy trình ISBM một giai đoạn so với quy trình IBM hai giai đoạn trong sản xuất chai đựng dược phẩm thì như thế nào?
Trong quy trình hai giai đoạn, phôi được sản xuất riêng biệt, lưu trữ và sau đó được gia nhiệt lại trước khi thổi khuôn. Điều này làm tăng nguy cơ nhiễm bẩn trong quá trình lưu trữ và xử lý, đòi hỏi thêm năng lượng để gia nhiệt lại và thêm các bước xử lý có thể gây ra sự biến đổi về kích thước. Phương pháp thổi khuôn kéo giãn phun một giai đoạn của máy Y150-V3-B loại bỏ tất cả các bước trung gian, sản xuất các bao bì hoàn chỉnh trong một quy trình liên tục và kín. Đối với bao bì dược phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát nhiễm bẩn GMP, phương pháp một giai đoạn vốn dĩ tuân thủ tốt hơn và thường dễ dàng xác nhận hơn so với quy trình hai giai đoạn.

Đánh giá của khách hàng
Kim Jae-won, Bao bì Dược phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã vận hành máy Y150-V3-B được khoảng mười tháng nay tại nhà máy đóng gói dược phẩm của chúng tôi ở Incheon, và thành thật mà nói, nó đã vượt quá sự mong đợi của chúng tôi. Chúng tôi đang sản xuất chai PET đựng dung dịch uống 50ml với 4 khoang mỗi chu kỳ và độ đồng nhất về kích thước chai thực sự rất ấn tượng. Tỷ lệ sản phẩm lỗi do vấn đề kích thước cổ chai dưới 0,3%, tốt hơn nhiều so với hệ thống hai bước cũ của chúng tôi. Các kỹ sư của Ever-Power đã làm việc vô cùng tỉ mỉ trong quá trình lắp đặt và vận hành thử, dành trọn ba ngày với nhóm của chúng tôi để đảm bảo mọi người đều hiểu rõ về máy. Chúng tôi rất hài lòng."
Fatima Al-Rashidi, Bao bì mỹ phẩm, UAE
"Tôi đã khá hoài nghi về việc chuyển từ máy móc Nhật Bản sang máy ISBM của Trung Quốc, nhưng quản lý sản xuất của chúng tôi đã khăng khăng yêu cầu chúng tôi dùng thử máy Y150-V3-B trong 60 ngày. Tôi rất vui vì chúng tôi đã làm vậy. Đường nối trên các chai mỹ phẩm thành phẩm gần như không nhìn thấy được, đó là mối lo ngại lớn nhất của chúng tôi trước khi bắt đầu. Chúng tôi sản xuất chai serum PETG dung tích 30ml và 50ml và độ trong suốt bề mặt rất tuyệt vời. Khách hàng của chúng tôi không nhận thấy bất kỳ sự khác biệt nào về chất lượng chai kể từ khi chuyển đổi, và chúng tôi đang tiết kiệm được khoảng 201 tấn điện năng mỗi tháng. Thời gian giao hàng phụ tùng cũng nhanh hơn nhiều so với khi sử dụng nhà cung cấp Nhật Bản."
Rafael Dominguez, Bao bì đồ uống, Mexico
"Chúng tôi đã đặt mua hai máy Y150-V3-B cho dây chuyền nước khoáng 500ml của mình tại Monterrey. Việc giao hàng đúng theo lịch trình và đội ngũ lắp đặt đã thực hiện công việc một cách gọn gàng và chuyên nghiệp. Chúng tôi đã vận hành hết công suất trong năm tháng nay mà không gặp bất kỳ sự cố nào ngoài kế hoạch. Chất lượng sản phẩm đầu ra tốt và ổn định. Sản lượng mỗi chu kỳ cao hơn đáng kể so với máy AOKI cũ mà chúng tôi đã ngừng sử dụng, điều này giúp chúng tôi đạt được mục tiêu sản lượng hàng tháng mà không cần làm thêm giờ. Chúng tôi hoàn toàn khuyến nghị Ever-Power."
Priya Nambiar, Sản phẩm trẻ em, Ấn Độ
"Chúng tôi sản xuất bình sữa trẻ em bằng nhựa PC và cần một máy có thể đáp ứng dung sai cổ bình rất nhỏ mà thiết kế bình sữa của chúng tôi yêu cầu. Ban đầu chúng tôi gặp một vài vấn đề nhỏ với việc thiết lập cấu hình nhiệt độ cho nhựa polycarbonate, điều này là dễ hiểu, và đội ngũ kỹ thuật của Ever-Power đã giải quyết vấn đề thông qua cuộc gọi video trong vòng hai ngày. Kể từ đó, máy hoạt động rất ổn định. Môi trường sản xuất kín rất quan trọng đối với chúng tôi để đảm bảo tuân thủ các quy định vệ sinh và khía cạnh này đã hoạt động tốt ngay từ ngày đầu tiên. Tỷ lệ sản phẩm lỗi của chúng tôi vào khoảng 0,2%, đây là tỷ lệ xuất sắc đối với sản xuất bình nhựa PC. Thời gian giao hàng khoảng 45 ngày kể từ khi đặt hàng."
Thiago Barbosa, Bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân, Brazil
"Nhà máy của chúng tôi ở São Paulo sản xuất chai dầu gội và sữa tắm cho thị trường bán lẻ. Trước đây chúng tôi sử dụng quy trình thổi chai hai bước cũ và chi phí năng lượng đã ảnh hưởng đến lợi nhuận của chúng tôi. Máy thổi chai Y150-V3-B đã giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ và chu kỳ sản xuất nhanh hơn. Các chai thành phẩm có bề mặt bóng đẹp, được các khách hàng thương hiệu của chúng tôi đánh giá cao. Dịch vụ từ đội ngũ Ever-Power rất tốt. Họ đã gửi cho chúng tôi danh sách kiểm tra vận hành chi tiết trước khi máy được giao và quá trình khởi động diễn ra suôn sẻ. Hiện chúng tôi đã đặt mua thêm một máy nữa để mở rộng năng lực sản xuất cho mùa cao điểm."
Ahmed Elbanna, Công ty Bao bì Hóa chất, Ai Cập
"Chúng tôi sử dụng máy này để sản xuất chai PETG đựng hóa chất nông nghiệp, vì vậy hiệu suất chắn khí và độ đồng đều thành chai là rất quan trọng đối với chúng tôi. Máy Y150-V3-B xử lý định dạng chai 1 lít với 3 khoang rất đáng tin cậy. Độ biến thiên độ dày thành chai trong toàn bộ lô sản phẩm nằm trong giới hạn cho phép và chúng tôi chưa gặp sự cố nào ở phần cổ chai trong quá trình chiết rót. Việc liên lạc với đội ngũ bán hàng và kỹ thuật trước khi mua hàng rất kỹ lưỡng và họ đã trả lời tất cả các câu hỏi về thông số kỹ thuật của chúng tôi một cách trung thực mà không hề thổi phồng giá trị sản phẩm. Việc vận chuyển đến cảng Alexandria được tổ chức tốt và máy móc đến nơi không bị hư hại. Chúng tôi đã vận hành máy được khoảng 7 tháng chỉ với một lần bảo trì nhỏ."
Nguyễn Thị Lan, Bao bì Thực phẩm và Đồ uống, Việt Nam
"Chúng tôi sản xuất chai nước ép PET 250ml và 500ml cho thị trường nội địa. Máy Y150-V3-B rất phù hợp với nhà xưởng sản xuất của chúng tôi vì nó nhỏ gọn hơn máy chúng tôi sử dụng trước đây, và diện tích chiếm chỗ nhỏ hơn tôi dự kiến đối với một máy 6 khoang. Độ trong suốt của chai rất tốt và các khách hàng bán lẻ của chúng tôi đã nhận xét tích cực về hình thức của các hộp đựng. Việc thiết lập thông số ban đầu cho khuôn 250ml mất một chút thời gian để chính xác, nhưng kỹ sư của Ever-Power đã hướng dẫn chúng tôi từ xa và kể từ đó máy hoạt động ổn định. Nhìn chung, chúng tôi rất hài lòng với khoản đầu tư này."
Stefano Marchetti, Bao bì Dược phẩm, Ý
"Nhà máy của chúng tôi tại Bologna sản xuất chai PET đựng thuốc nhỏ mắt và siro uống cho chuỗi cung ứng bệnh viện. Chúng tôi đã đánh giá ba nhà cung cấp máy móc theo tiêu chuẩn ISBM trước khi chọn Ever-Power, và quyết định dựa trên gói tài liệu GMP mà họ cung cấp và chất lượng hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình đánh giá. Chúng tôi đã vận hành máy Y150-V3-B được 14 tháng trong điều kiện kiểm định GMP và máy đã vượt qua tất cả các quy trình IQ và OQ của chúng tôi. Môi trường sản xuất không tiếp xúc người 100% hoạt động đúng như mô tả và đã đơn giản hóa đáng kể việc lập tài liệu kiểm định kiểm soát ô nhiễm của chúng tôi."
Mark Osei-Bonsu, Bao bì FMCG, Ghana
"Chúng tôi là một doanh nghiệp nhỏ và lo ngại về vấn đề hỗ trợ sau bán hàng do khoảng cách từ nhà máy. Khi máy gặp sự cố nhỏ về động cơ servo sau sáu tháng, kỹ thuật viên đã hướng dẫn người vận hành của chúng tôi cách chẩn đoán và khắc phục sự cố trong vòng chưa đầy hai giờ thông qua cuộc gọi video. Bản thân máy hoạt động rất ổn định. Chúng tôi sản xuất chai dầu gội 100ml và 200ml và chất lượng sản phẩm đầu ra luôn ổn định. So sánh giá cả và hiệu năng với các máy của Nhật Bản mà chúng tôi đã xem xét thì Ever-Power vượt trội hơn hẳn; Ever-Power có giá trị tốt hơn đáng kể và dịch vụ thực sự đáp ứng đúng những gì họ đã hứa trong quá trình bán hàng."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|
















