Y150-V3-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, ricambio per AOKI SBIII-100L-20 giapponese

Fase 1: Iniezione➞Fase 2: Condizionamento➞Fase 3: Colpo di allungamento➞Fase 4: Espulsione

La resina plastica (principalmente PET o PC) viene riscaldata fino allo stato fuso e iniettata nella cavità della preforma a una pressione di 174 MPa. La preforma risultante viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la geometria, mantenendo al contempo un calore residuo sufficiente per la fase di stiramento. Durante l'iniezione, la finitura del collo viene formata nella sua forma finale, dimensionalmente precisa, garantendo prestazioni di tenuta affidabili e una corretta risposta termica nelle successive fasi di lavorazione. La vite da 50 mm con una capacità di iniezione teorica di 315 g fornisce volumi di iniezione costanti ciclo dopo ciclo.

Il sistema di trasferimento rotativo sposta le preforme appena stampate dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento. Elementi di controllo della temperatura integrati stabilizzano il profilo termico interno della preforma, garantendo un comportamento termico uniforme lungo tutta la sezione trasversale e dal corpo al punto di iniezione. Questo condizionamento uniforme è fondamentale: favorisce un flusso di materiale prevedibile durante lo stiramento biassiale, riduce la probabilità di variazioni di spessore della parete e minimizza il rischio di sbiancamento da stress o opacità nel contenitore finito. Non è necessario alcun riscaldamento esterno, preservando così sia l'efficienza energetica che l'integrità della catena molecolare.

Nella stazione di soffiaggio (forza di serraggio di 120 kN), un'asta di stiramento estende assialmente la preforma fino a una corsa del nucleo di soffiaggio di 250 mm, mentre contemporaneamente l'aria compressa la gonfia radialmente per adattarla allo stampo di soffiaggio con una corsa di soffiaggio di 125 mm. Questo orientamento biassiale allinea le catene polimeriche in PET in due direzioni, migliorando sostanzialmente la resistenza agli urti, le prestazioni di barriera ai gas, la trasparenza e l'uniformità dello spessore della parete. L'allineamento molecolare bidirezionale conferisce ai contenitori prodotti con la macchina per soffiaggio a iniezione-stiro in un'unica fase un rapporto resistenza-peso e una trasparenza ottica superiori rispetto ai processi a singolo asse.

Una volta che la bottiglia ha raggiunto la sua forma definitiva, lo stampo raffredda rapidamente il contenitore per solidificarne la geometria prima dell'apertura. Il sistema di estrazione espelle quindi automaticamente la bottiglia finita lungo una corsa di 170 mm senza intervento umano, mantenendo gli standard di pulizia GMP in ogni fase. Dopo l'espulsione, lo stampo si chiude e la preforma successiva avanza, completando un ciclo di produzione continuo. La sequenza completamente automatizzata, dall'iniezione all'espulsione, garantisce una qualità costante per ogni bottiglia del lotto, indipendentemente dai cambi di turno o dalle variazioni dell'operatore.

Fattore	ISBM	EBM
Initial Machine Cost	Alto	Moderare
Costo della muffa	High (precise, dual molds)	Inferiore
Rifiuti materiali	Basso	Più alto
Consumo energetico	Inferiore (per unità)	Più alto
Clarity and Finish	Eccellente	Bene
Flessibilità di progettazione	Limitato	Alto
Controllo dello spessore della parete	Eccellente	Variable
Changeover Speed	Più lentamente	Più veloce

Quale tecnologia è più adatta alla tua attività?
Se la vostra priorità sono bottiglie in PET leggere e trasparenti con prestazioni di barriera superiori e dimensioni del collo uniformi per linee di riempimento farmaceutiche, cosmetiche o di bevande, ISBM è la scelta ideale. Per contenitori personalizzati con maniglie, geometrie complesse o volumi maggiori, dove la flessibilità di progettazione è più importante dei requisiti di trasparenza, EBM offre una gamma più ampia di opzioni. In qualità di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, Ever-Power fornisce entrambe le tecnologie e può consigliarvi la piattaforma più adatta alla vostra specifica applicazione, al volume di produzione e al budget a disposizione.

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine IBM e attrezzature ausiliarie, al servizio dei produttori di imballaggi in plastica nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico, sanitario e industriale in tutto il mondo.

Ever-Power beneficia di una posizione geografica strategica e di un'eccellente infrastruttura logistica, che le consentono di fornire macchine e pezzi di ricambio in modo affidabile ai clienti in America, Europa, Asia e Medio Oriente. Il nostro team di Ricerca e Sviluppo riunisce ingegneri e tecnici specializzati con una profonda competenza nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nella progettazione di stampi. Grazie a decenni di esperienza teorica e pratica combinata, il team offre una consulenza pre-vendita completa, supporto durante la messa in servizio e un'assistenza tecnica post-vendita tempestiva. Le nostre macchine lavorano una vasta gamma di materiali, tra cui PET, PETG, PP, PC, HDPE, LDPE, PS, PPSU, ABS, PLA, EVA, PCTG, Tritan e materiali ecocompatibili a base di mais, producendo contenitori da 1 ml a 1.000 ml per praticamente qualsiasi applicazione di imballaggio.

Guidata dai principi aziendali di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, Ever-Power offre un modello di servizio completo "chiavi in ​​mano" per la produzione di stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta gamma. Dalla valutazione iniziale dell'applicazione e dalla progettazione dello stampo, fino alla produzione della macchina, all'installazione, alla formazione degli operatori e all'assistenza a lungo termine, ci impegniamo a realizzare una soluzione pronta per la produzione che soddisfi sia i requisiti di qualità che gli obiettivi commerciali. In qualità di produttore riconosciuto di macchine ISBM con una comprovata esperienza nella sostituzione di macchine ISBM ASB e macchine AOKI a livello globale, Ever-Power offre la sicurezza di collaborare con un partner che comprende sia la tecnologia che le esigenze commerciali della moderna produzione di imballaggi.

Domande frequenti

D: Il modello Y150-V3-B è un vero e proprio sostituto diretto del modello giapponese AOKI SBIII-100L-20, oppure richiede modifiche allo stampo?
A: La Y150-V3-B è progettata per la piena compatibilità meccanica con gli stampi esistenti della AOKI SBIII-100L-20. I produttori possono trasferire i loro set di stampi esistenti sulla Y150-V3-B senza modifiche dimensionali o rilavorazioni. Questa compatibilità con gli stampi è uno dei principali vantaggi per gli impianti che già utilizzano macchine AOKI e che necessitano di espandere la capacità produttiva o sostituire attrezzature obsolete senza dover sostenere i costi di nuovi stampi. Il team tecnico di Ever-Power può verificare la compatibilità per specifiche configurazioni di stampi prima dell'ordine.

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni e una a 4 stazioni?
A: In una macchina ISBM a 3 stazioni in un'unica fase come la Y150-V3-B, la piattaforma rotante si sposta tra le fasi di iniezione, soffiaggio e prelievo delle bottiglie in tre posizioni. Una macchina a 4 stazioni aggiunge una stazione di condizionamento termico dedicata tra l'iniezione e il soffiaggio, offrendo ulteriori capacità di gestione termica. Il design a 3 stazioni è più compatto e in genere più efficiente dal punto di vista energetico, il che lo rende particolarmente adatto ad applicazioni in cui la temperatura di iniezione fornisce naturalmente un condizionamento adeguato senza la necessità di una stazione aggiuntiva dedicata.

D: La Y150-V3-B è in grado di produrre bottiglie in materiali diversi dal PET?
R: Sì. Sebbene il PET sia il materiale principale e più efficiente per la piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET, la Y150-V3-B può lavorare anche PETG, PP, PC, PS e ABS. Ogni materiale richiede un proprio set di parametri di processo validati, che comprendono velocità della vite, profilo di temperatura del cilindro, pressione di iniezione e tempi di soffiaggio. Ever-Power fornisce indicazioni di processo specifiche per l'applicazione con materiali alternativi, incluse nel pacchetto di messa in servizio e formazione fornito con ogni installazione della macchina.

D: In che modo il modello Y150-V3-B raggiunge la conformità alle norme GMP per il confezionamento farmaceutico?
A: La Y150-V3-B raggiunge la conformità GMP grazie a una sequenza di produzione completamente automatizzata in cui la preforma viene iniettata, condizionata e soffiata interamente all'interno della macchina, senza alcuna manipolazione umana in alcun momento. Ciò elimina il rischio di contaminazione associato al trasferimento manuale della preforma nei sistemi a due fasi. L'ambiente operativo sigillato, il sistema di espulsione automatizzato e le superfici dello stampo e della macchina lavabili sono tutti progettati per supportare la convalida secondo i protocolli IQ/OQ/PQ negli impianti di confezionamento farmaceutico. È disponibile il supporto documentale per i clienti che si sottopongono alla convalida GMP.

D: Qual è la capacità minima e massima di bottiglie che il modello Y150-V3-B può produrre?
A: La Y150-V3-B produce contenitori con capacità che vanno da 100 ml (configurazione a 6 cavità, diametro massimo 25 mm) a 2,5 litri (configurazione a 1 cavità, diametro massimo 105 mm). Tutte le configurazioni condividono la stessa altezza massima del contenitore di 250 mm. Questa ampia gamma di capacità rende la macchina adatta a una vasta gamma di applicazioni, dai colliri e flaconi farmaceutici per i formati più piccoli fino alle bottiglie d'acqua e ai contenitori per succhi di frutta per i formati più grandi, senza la necessità di un modello di macchina diverso.

D: Quanta energia consente di risparmiare il modello Y150-V3-B rispetto alle macchine ISBM giapponesi?
A: La Y150-V3-B consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine equivalenti per stampaggio a iniezione-soffiaggio di produzione giapponese, europea e americana. La principale fonte di questo risparmio è il processo di soffiaggio a temperatura diretta, che utilizza il calore residuo dell'iniezione per azionare la fase di soffiaggio-stiramento senza necessità di riscaldamento secondario. Ulteriori risparmi derivano dai sistemi di azionamento servoidraulici che adattano l'erogazione di potenza alla domanda istantanea. Il risparmio esatto dipende dal formato della bottiglia, dal materiale e dalla velocità di produzione e può essere calcolato durante la fase di valutazione dell'applicazione.

D: Ever-Power è in grado di fornire macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzate con un numero diverso di cavità o formati speciali?
R: Sì. In qualità di produttore esperto di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, Ever-Power offre un'ampia gamma di configurazioni, tra cui piattaforme a 3, 4 e 6 stazioni, sia in versione standard che full-servo. Le configurazioni delle macchine possono essere personalizzate in base al numero di cavità, ai formati dei contenitori, ai requisiti dei materiali e alle velocità di produzione. Per geometrie di contenitori particolari, finiture del collo specifiche o requisiti normativi come la conformità FDA o UE per il contatto con gli alimenti, il team di ingegneri di Ever-Power collabora con i clienti durante la fase di specifica per progettare la soluzione ottimale di macchina e stampo.

D: Qual è la differenza tra il modello Y150-V3-B e il modello Y150-V4-B?
A: Il modello Y150-V3-B è la versione a 3 stazioni che esegue le fasi di iniezione, soffiaggio ed espulsione. Il modello Y150-V4-B è la versione a 4 stazioni, che aggiunge una stazione di condizionamento dedicata, offrendo un controllo più indipendente sulla temperatura della preforma prima del soffiaggio. Per la maggior parte delle applicazioni standard con PET, il modello Y150-V3-B a 3 stazioni è sufficiente e offre vantaggi in termini di ingombro e consumo energetico. La piattaforma a 4 stazioni è preferibile per applicazioni che richiedono una gestione della temperatura più precisa, come contenitori con geometrie complesse o materiali con finestre di lavorazione ristrette. Entrambi i modelli sono compatibili con gli stampi AOKI SBIII-100L-20.

D: Quali sono i tempi di consegna tipici per un ordine di una macchina Y150-V3-B?
A: I tempi di consegna standard per il modello Y150-V3-B sono in genere dai 30 ai 60 giorni dall'ordine e dal ricevimento dell'acconto, a seconda della programmazione di produzione e di eventuali esigenze di personalizzazione. Gli stampi, se ordinati separatamente, hanno tempi di consegna analoghi. Per i clienti con esigenze urgenti, Ever-Power mantiene un inventario limitato di configurazioni standard che potrebbero essere disponibili per una consegna più rapida. I tempi di consegna specifici vengono confermati in fase di preventivo in base al carico di lavoro attuale della fabbrica e alle specifiche richieste dal cliente.

D: Come si confronta il processo ISBM a stadio singolo con un processo IBM a due stadi per la produzione di flaconi farmaceutici?
In un processo a due fasi, le preforme vengono prodotte separatamente, immagazzinate e poi riscaldate prima dello stampaggio a soffiaggio. Questo introduce un rischio di contaminazione durante lo stoccaggio e la manipolazione, richiede energia aggiuntiva per il riscaldamento e aggiunge fasi di lavorazione che possono introdurre variazioni dimensionali. L'approccio a singola fase della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y150-V3-B elimina tutte le fasi intermedie, producendo contenitori finiti in un unico processo continuo e sigillato. Per gli imballaggi farmaceutici che devono soddisfare gli standard GMP di controllo della contaminazione, l'approccio a singola fase è intrinsecamente più conforme e in genere più facile da validare rispetto a un processo a due fasi.

Recensioni dei clienti

Kim Jae-won, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud
"Utilizziamo la Y150-V3-B da circa dieci mesi presso il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Incheon e, onestamente, ha superato le nostre aspettative. Produciamo flaconi in PET da 50 ml per liquidi orali con 4 cavità per ciclo e la uniformità dimensionale dei flaconi è stata davvero impressionante. Il nostro tasso di scarto per il controllo qualità sulle dimensioni del collo è inferiore a 0,3%, un risultato di gran lunga migliore rispetto a quello che ottenevamo con il nostro vecchio sistema a due fasi. I tecnici di Ever-Power sono stati incredibilmente scrupolosi durante l'installazione e la messa in servizio, dedicando tre giorni interi al nostro team per assicurarsi che tutti comprendessero appieno il funzionamento della macchina. Siamo molto soddisfatti."

Fatima Al-Rashidi, Confezionamento di cosmetici, Emirati Arabi Uniti
"Ero scettico riguardo al passaggio dalla nostra macchina giapponese a una macchina ISBM cinese, ma il nostro responsabile di produzione ha insistito affinché provassimo la Y150-V3-B per 60 giorni. Sono davvero contento di averlo fatto. La linea di giunzione sui flaconi cosmetici finiti è praticamente invisibile, il che rappresentava la nostra principale preoccupazione iniziale. Produciamo flaconi di siero in PETG da 30 ml e 50 ml e la trasparenza della superficie è eccezionale. I nostri clienti non hanno notato alcuna differenza nella qualità dei flaconi dopo il passaggio e stiamo risparmiando circa 201 TP3T di energia al mese. Anche i tempi di consegna dei pezzi di ricambio sono molto più rapidi rispetto a quelli che avevamo con il fornitore giapponese."

Rafael Dominguez, Imballaggi per bevande, Messico
"Abbiamo ordinato due unità Y150-V3-B per la nostra linea di acqua minerale da 500 ml qui a Monterrey. La consegna è stata puntuale e il team di installazione ha svolto un lavoro pulito e professionale. Da cinque mesi stiamo lavorando a pieno regime senza alcun arresto imprevisto. La qualità dell'acqua erogata è buona e costante. La produzione per ciclo è notevolmente superiore a quella che ottenevamo con la macchina AOKI che abbiamo dismesso, il che ci aiuta a raggiungere i nostri obiettivi di volume mensili senza dover ricorrere agli straordinari. Consiglierei Ever-Power senza esitazione."

Priya Nambiar, Prodotti per l'infanzia, India
"Produciamo biberon in policarbonato e avevamo bisogno di una macchina in grado di gestire le tolleranze più strette del collo richieste dai nostri modelli di biberon. Abbiamo riscontrato alcuni problemi iniziali con la configurazione del profilo di temperatura per il policarbonato, cosa prevedibile, e il team tecnico di Ever-Power li ha risolti tramite videochiamata in due giorni. Da allora la macchina si è dimostrata molto stabile. L'ambiente di produzione sigillato è importante per noi per garantire la conformità igienica e questo aspetto ha funzionato bene fin dal primo giorno. Il nostro tasso di scarti di qualità è di circa 0,2%, un risultato eccellente per la produzione di biberon in policarbonato. La consegna è avvenuta in circa 45 giorni dall'ordine."

Thiago Barbosa, Imballaggi per prodotti per la cura della persona, Brasile
"Il nostro stabilimento di San Paolo produce flaconi per shampoo e bagnoschiuma destinati al mercato al dettaglio. Utilizzavamo un vecchio processo di soffiaggio in due fasi e i costi energetici incidevano negativamente sui nostri margini. La Y150-V3-B ha ridotto significativamente il nostro consumo di elettricità e ha velocizzato il ciclo di produzione. I flaconi presentano una finitura lucida davvero eccellente, molto apprezzata dai nostri clienti. Il servizio del team Ever-Power è stato ottimo. Ci hanno inviato una checklist dettagliata per la messa in servizio prima dell'arrivo della macchina e l'avvio è avvenuto senza intoppi. Abbiamo ora ordinato una seconda unità per aumentare la capacità produttiva in vista dell'alta stagione."

Ahmed Elbanna, Imballaggi chimici, Egitto
"Utilizziamo la macchina per produrre bottiglie in PETG per prodotti chimici agricoli, quindi le prestazioni di barriera e l'uniformità delle pareti sono fondamentali per noi. La Y150-V3-B gestisce il nostro formato da 1 litro con 3 cavità in modo molto affidabile. La variazione dello spessore delle pareti all'interno del lotto rientra nelle nostre tolleranze e non abbiamo riscontrato problemi alla finitura del collo durante il riempimento. La comunicazione con i team di vendita e tecnico prima dell'acquisto è stata esaustiva e hanno risposto onestamente a tutte le nostre domande sulle specifiche senza cercare di venderci qualcosa in più. La spedizione al porto di Alessandria è stata ben organizzata e la macchina è arrivata senza danni. La stiamo utilizzando da circa 7 mesi con un solo intervento di manutenzione minore."

Nguyen Thi Lan, Imballaggi per alimenti e bevande, Vietnam
"Produciamo bottiglie di succo in PET da 250 ml e 500 ml per il mercato interno. La Y150-V3-B si integra perfettamente nel nostro stabilimento di produzione perché è più compatta della macchina che utilizzavamo in precedenza e occupa meno spazio di quanto mi aspettassi per una macchina a 6 cavità. La trasparenza delle bottiglie è ottima e i nostri clienti al dettaglio hanno espresso pareri positivi sull'aspetto dei contenitori. L'impostazione iniziale dei parametri per lo stampo da 250 ml ha richiesto un po' di tempo per essere perfezionata, ma il tecnico di Ever-Power ci ha guidato da remoto e da allora la macchina funziona in modo stabile. Nel complesso, siamo molto soddisfatti di questo investimento."

Stefano Marchetti, Confezionamento farmaceutico, Italia
"Il nostro stabilimento di Bologna produce flaconi in PET per colliri e sciroppi orali destinati alle filiere ospedaliere. Prima di scegliere Ever-Power, abbiamo valutato tre fornitori di macchine ISBM, e la decisione è stata dettata dalla completezza della documentazione GMP che sono stati in grado di fornire e dalla qualità del supporto tecnico durante il processo di valutazione. Da 14 mesi utilizziamo la Y150-V3-B in condizioni di validazione GMP e la macchina ha superato tutti i nostri protocolli IQ e OQ. L'ambiente di produzione senza contatto umano 100% funziona effettivamente come descritto e ha semplificato notevolmente la nostra documentazione di validazione per il controllo della contaminazione."

Mark Osei-Bonsu, FMCG Packaging, Ghana
"Siamo una piccola azienda e, data la distanza dalla fabbrica, eravamo preoccupati per l'assistenza post-vendita. Quando, dopo sei mesi, si è verificato un piccolo allarme al servomotore, il tecnico ha guidato il nostro operatore attraverso la diagnosi e la riparazione in meno di due ore tramite videochiamata. La macchina in sé si è dimostrata affidabile. Produciamo flaconi di shampoo da 100 ml e 200 ml e la qualità del prodotto è costante. Il rapporto qualità-prezzo rispetto alle macchine giapponesi che avevamo valutato non reggeva il confronto; Ever-Power offriva un valore nettamente superiore e il servizio ha mantenuto le promesse fatte in fase di vendita."