Machine de moulage par injection-soufflage Y150-V3-B, remplacement pour la machine japonaise AOKI SBIII-100L-20
La Y150-V3-B est une machine de moulage par injection-soufflage de précision, conçue comme un remplacement entièrement compatible avec la machine japonaise AOKI SBIII-100L-20. Développée par la société mexicaine Ever-Power ISBM Machinery, cette machine ISBM mono-étape à 3 stations intègre l'injection, le conditionnement des préformes et le moulage par soufflage-étirage en une seule ligne de production continue. Sa remarquable polyvalence permet aux fabricants de produire des flacons de médicaments, de cosmétiques, des biberons, des bouteilles en verre, des contenants de formes spéciales et une large gamme d'autres emballages PET sans manipulation secondaire ni réchauffage.
La Y150-V3-B est une machine de moulage par injection-soufflage de précision, conçue comme un remplacement entièrement compatible avec la machine japonaise AOKI SBIII-100L-20. Développée par la société mexicaine Ever-Power ISBM Machinery, cette machine ISBM mono-étape à 3 stations intègre l'injection, le conditionnement des préformes et le moulage par soufflage-étirage en une seule ligne de production continue. Sa remarquable polyvalence permet aux fabricants de produire des flacons de médicaments, de cosmétiques, des biberons, des bouteilles en verre, des contenants de formes spéciales et une large gamme d'autres emballages PET sans manipulation secondaire ni réchauffage.
En tant que fabricant reconnu de machines de moulage par injection-soufflage, Ever-Power a conçu la Y150-V3-B pour répondre aux exigences de qualité les plus strictes : absence totale de contact humain pendant le processus de moulage pour une conformité totale aux BPF pharmaceutiques, architecture mécanique standardisée et composants critiques provenant de marques de renommée internationale. Il en résulte une machine de moulage par injection-soufflage monobloc dont les performances rivalisent avec celles des équipementiers japonais, pour un coût d'exploitation nettement inférieur. Sa consommation d'énergie est de 151 à 251 TP3T inférieure à celle des machines AOKI comparables, elle produit jusqu'à six bouteilles par cycle contre quatre pour le modèle japonais d'origine, et la ligne de joint du moule est si précise qu'elle est pratiquement invisible sur les bouteilles finies.
Tableau comparatif des modèles de produits
1. Remplacement pour le modèle ASB japonais
| Modèle de machine Y/YS | Configuration / Remarques | Modèle japonais compatible |
| Y150-V4-2 | Configuration standard | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo complet | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configuration standard | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Série B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modèle grande capacité | ASB-650 |
2. Remplacement pour le modèle japonais AOKI
| Modèle de machine Y/YS | Configuration / Remarques | Modèle japonais compatible |
| Y150-V4-B | Série B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modèle à 3 stations | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Série B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modèle à 3 stations | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo complet | AL-350LL-40 |
| Modèle standard | Modèle de servo | Modèle entièrement électrique |
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Our Advanatges
1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.
2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et à une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.
3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.
4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.
Spécifications du produit
| Modèle | Unité | Y150-V3-B (Compatible avec le modèle japonais AOKI SBIII-100L-20) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Récipient | Cavité | Non. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Diamètre maximal | mm | 105 | 105 | 72 | 46 | 35 | 25 | |
| Hauteur maximale | mm | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| Diamètre maximal du col | mm | 80 | 60 | 35 | 25 | 20 | 15 | |
| Poids maximal | g | 200 | 140 | 90 | 70 | 55 | 45 | |
| Capacité maximale | L | 2.5 | 1.5 | 0.9 | 0.4 | 0.25 | 0.1 | |
| Dispositif d'injection | Diamètre de la vis | mm | 50 | |||||
| Capacité d'injection théorique | g | 315 | ||||||
| Coup d'injection | mm | 172 | ||||||
| Pression d'injection | MPa | 174 | ||||||
| Vitesse de la vis | tr/min | 0-240 | ||||||
| Injection | Force de serrage par injection | KN | 150 | |||||
| Course du moule supérieur | mm | 460 | ||||||
| Course du moule inférieur | mm | 250 | ||||||
| Contrôle de la température | Course du noyau thermorégulateur | mm | ||||||
| Course du barillet régulatrice de température | mm | |||||||
| Soufflage étiré | Force de serrage par soufflage | KN | 120 | |||||
| Souffler le noyau | mm | 250 | ||||||
| Course de moulage par soufflage | mm | 125 | ||||||
| Démoulage | Coup de sortie | mm | 170 | |||||
| Capacité du réservoir d'huile | L | 300 | ||||||
| Machine | Dimensions (L*l*H) | mm | 4200*1400*2800 | |||||
| Poids | kg | 6000 | ||||||
Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V3-B
1. Cycle de production raccourci
La Y150-V3-B réalise l'intégralité du processus de production, de l'injection de résine au soufflage-étirage final, en passant par le conditionnement des préformes, au sein d'une seule machine intégrée. L'élimination des transferts inter-processus, des temps d'attente sur les convoyeurs et des étapes de réchauffage réduit considérablement le temps de cycle global. Ce flux de travail intégré accélère non seulement la production, mais diminue également les risques de contamination ou de dérive dimensionnelle entre les étapes, ce qui le rend particulièrement efficace pour les lignes de conditionnement pharmaceutiques et cosmétiques à haut volume, soumises à des cadences de production strictes.
2. Une efficacité de production accrue
Alors que la machine japonaise AOKI SBIII-100L-20 produit quatre bouteilles par cycle, la Y150-V3-B peut traiter jusqu'à six cavités simultanément, offrant ainsi une augmentation significative de la production sans agrandir l'espace au sol. Son architecture de contrôle entièrement automatisée élimine toute intervention manuelle, permettant à la machine de maintenir des cadences de production maximales 24 h/24. Cette amélioration du rendement se traduit directement par une réduction des coûts de fabrication unitaires, faisant de la Y150-V3-B un excellent choix pour les fabricants souhaitant accroître leur capacité sans augmenter proportionnellement leurs effectifs ni leurs investissements.
3. Précision de moulage supérieure
La Y150-V3-B utilise un outillage de moulage de haute précision qui élimine les marques de joint visibles, fréquentes sur les flacons produits par les machines OEM japonaises. La température, la pression d'injection (174 MPa) et la vitesse de la vis (0-240 tr/min) sont contrôlées en boucle fermée, garantissant ainsi une constance inter-lots du diamètre, de la hauteur, de la finition du col et de l'épaisseur de paroi des flacons. Ce niveau de précision dimensionnelle est essentiel pour des applications telles que les flacons de solutions buvables pharmaceutiques ou les emballages de cosmétiques haut de gamme, où les tolérances sur la finition du col et la surface de scellage influent directement sur les performances de la ligne de remplissage et la perception du consommateur.
4. Réduction des coûts de main-d'œuvre
L'automatisation complète du processus grâce à la Y150-V3-B permet, une fois les paramètres de production définis, un fonctionnement continu sans chargement, transfert ni déchargement manuel des préformes. Ceci réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre qualifiée en production et limite les variations liées à la manipulation humaine. Dans les environnements soumis aux BPF, tels que les installations de conditionnement pharmaceutique, l'élimination du contact humain pendant le moulage représente non seulement un avantage économique, mais aussi une obligation réglementaire, garantissant le respect des normes de contrôle de la contamination tout au long de la chaîne de production des contenants.
5. Économies d'énergie
La Y150-V3-B consomme de 151 à 251 tonnes d'énergie de moins que les machines japonaises, européennes ou américaines équivalentes. Grâce à l'étirage-soufflage direct des préformes à partir de leur température de moulage par injection, sans réchauffage secondaire, la machine évite une importante surconsommation d'énergie que les systèmes en deux étapes doivent absorber à chaque cycle. Des systèmes hydrauliques servo-commandés et des éléments chauffants à réglage précis réduisent encore la consommation d'énergie à vide. Sur une année de production type, ces économies se traduisent par une réduction significative des coûts énergétiques, faisant de la Y150-V3-B un choix judicieux pour les fabricants soucieux de réduire leur empreinte carbone opérationnelle tout en maîtrisant leur facture énergétique.
6. Compatible avec les moules AOKI SBIII-100L-20
La Y150-V3-B est conçue pour une compatibilité mécanique directe avec les moules AOKI SBIII-100L-20 existants. Les fabricants utilisant déjà la plateforme AOKI peuvent ainsi migrer vers la Y150-V3-B sans avoir à remplacer leurs moules actuels, réduisant considérablement le coût total de la transition. Cette compatibilité raccourcit également la période de validation, permettant une reprise de production plus rapide. Que vous ayez besoin de remplacer vos presses à injecter-souffler AOKI ou d'acquérir une seconde machine pour étendre une ligne de production AOKI existante, la Y150-V3-B s'intègre sans modification d'outillage.
Principe de fonctionnement
1. Moulage par injection
La résine plastique (principalement du PET ou du PC) est chauffée à l'état fondu puis injectée dans la cavité de la préforme sous une pression de 174 MPa. La préforme ainsi obtenue est partiellement refroidie afin de stabiliser sa géométrie tout en conservant une chaleur résiduelle suffisante pour l'étirage. Lors de l'injection, le col est formé avec précision dimensionnelle, garantissant une étanchéité fiable et une réponse thermique optimale lors des étapes de traitement suivantes. La vis de 50 mm, d'une capacité d'injection théorique de 315 g, assure des volumes d'injection constants, cycle après cycle.
2. Conditionnement et transfert des préformes
Le système de transfert rotatif achemine les préformes fraîchement moulées de la station d'injection vers la zone de conditionnement. Des éléments de contrôle de température intégrés stabilisent le profil thermique interne de la préforme, garantissant un comportement thermique homogène sur toute sa section et de la base jusqu'à la sortie d'injection. Ce conditionnement uniforme est essentiel : il assure un flux de matière prévisible lors de l'étirage biaxial, réduit les risques de variations d'épaisseur et minimise le risque de blanchiment sous contrainte ou de voile dans le contenant fini. Aucun réchauffage externe n'est nécessaire, préservant ainsi l'efficacité énergétique et l'intégrité des chaînes moléculaires.
3. Moulage par soufflage-étirage
Au niveau de la station de soufflage (force de serrage de 120 kN), une tige d'étirage étire la préforme axialement jusqu'à une course de soufflage de 250 mm, tandis que de l'air comprimé la gonfle simultanément radialement pour l'adapter au moule de soufflage, avec une course de soufflage de 125 mm. Cette orientation biaxiale aligne les chaînes polymères PET dans deux directions, améliorant considérablement la résistance aux chocs, l'étanchéité aux gaz, la transparence et l'uniformité de l'épaisseur des parois. Cet alignement moléculaire bidirectionnel confère aux contenants fabriqués par injection-soufflage en une seule étape un rapport résistance/poids et une transparence optique supérieurs aux procédés mono-axiaux.
4. Refroidissement et éjection
Une fois la bouteille entièrement formée, le moule la refroidit rapidement pour solidifier sa géométrie avant l'ouverture. Le système d'éjection éjecte ensuite automatiquement la bouteille finie sur une course de 170 mm, sans intervention humaine, garantissant ainsi le respect des normes de propreté BPF tout au long du processus. Après l'éjection, le moule se referme et la préforme suivante est insérée, bouclant un cycle de production continu. Cette séquence entièrement automatisée, de l'injection à l'éjection, assure une qualité constante pour chaque bouteille du lot, indépendamment des changements d'équipe ou des variations d'opérateur.
Secteurs d'application
Bouteilles de produits chimiques
L'emballage des produits chimiques exige des contenants à haute performance de barrière, à paroi épaisse et à étanchéité fiable. L'orientation moléculaire biaxiale lors du procédé de moulage par injection-soufflage améliore considérablement les propriétés de barrière aux gaz et aux liquides du flacon, rendant le Y150-V3-B adapté aux produits agrochimiques, aux solvants industriels et aux produits d'entretien ménager.
Bouteilles de boissons
Avec une capacité maximale de 2,5 litres répartie sur six cavités, la Y150-V3-B est parfaitement adaptée au conditionnement d'eau minérale, de jus de fruits, de boissons gazeuses et de boissons spéciales. La transparence exceptionnelle des emballages PET obtenus par injection-soufflage garantit une présentation attrayante en rayon, tandis que les propriétés barrières préservent la saveur et la durée de conservation du produit.
Flacons pharmaceutiques
Le Y150-V3-B répond aux normes BPF pour les contenants de solutions buvables, de comprimés et de gélules. L'absence totale de contact humain lors de la production, associée à une fermeture hermétique précise du col, en fait un produit de choix. Machine ISBM pour les environnements d'emballage pharmaceutique réglementés nécessitant une documentation ISO et FDA.
Flacons cosmétiques
Les cosmétiques haut de gamme exigent une finition de surface impeccable et une régularité dimensionnelle parfaite au niveau du col et des épaules. Grâce à sa ligne de joint invisible et à son contrôle précis de l'épaisseur des parois, la presse Y150-V3-B est idéale pour la production de flacons de sérum, de pompes à lotion, de flacons de tonique et d'emballages de soins de la peau de qualité supérieure en PET et PETG.
Biberons (biberons pour bébés)
La fabrication de biberons exige des matériaux exempts de contamination et une précision dimensionnelle optimale au niveau du filetage du goulot pour une fixation sûre de la tétine. La machine Y150-V3-B est compatible avec les matériaux PP, PC et PETG pour la fabrication de contenants pour nourrissons. Sa production entièrement automatisée garantit une hygiène irréprochable et une qualité constante, conformément aux normes de sécurité alimentaire.
Bouteilles de shampoing
Les emballages de produits de soins personnels et capillaires doivent présenter des formes attrayantes, des surfaces brillantes et une épaisseur de paroi constante pour être compatibles avec les pompes et les bouchons à clapet. L'architecture de la machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape Y150-V3-B garantit la fidélité de la forme voulue directement du moule au contenant fini, éliminant ainsi l'accumulation de tolérances inhérente aux procédés multi-étapes.
Bouteilles souples
Les flacons souples destinés aux condiments, adhésifs et produits pharmaceutiques topiques exigent une flexibilité de paroi contrôlée sans compromettre l'étanchéité ni la rigidité structurelle. L'orientation biaxiale obtenue lors de l'étape d'étirage-soufflage de la Y150-V3-B optimise l'équilibre entre flexibilité et résistance, produisant des contenants fiables pour des milliers de cycles de distribution, même dans des environnements d'utilisation exigeants.
Flacons de gouttes oculaires
Le conditionnement des gouttes ophtalmiques figure parmi les formats de contenants pharmaceutiques les plus exigeants. Il requiert des tolérances dimensionnelles très strictes au niveau du col pour la fixation de l'embout compte-gouttes, des surfaces intérieures ultra-propres et une absence totale de particules contaminantes. L'environnement de production étanche et sans contact humain de la Y150-V3-B, ainsi que son outillage de moulage de haute précision, en font une solution exceptionnelle proposée par ISBM pour les lignes de conditionnement de produits ophtalmiques et de liquides stériles.
Équipements clés de la machine ISBM Y150-V3-B
Unité de serrage
L'unité de fermeture par injection exerce une force de verrouillage de 150 kN avec une course supérieure du moule de 460 mm et une course inférieure de 250 mm, assurant la rigidité nécessaire au maintien d'une géométrie précise des cavités aux pressions d'injection de production. Cette force de fermeture élevée limite la formation de bavures et garantit l'étanchéité des lignes de joint sur l'ensemble des six cavités, un élément fondamental pour obtenir la finition invisible des lignes de joint qui distingue la production Y150-V3-B de celle des équipementiers japonais.
Unité d'injection
Une vis de 50 mm de diamètre, tournant de 0 à 240 tr/min, assure une capacité d'injection théorique de 315 g par injection à une pression maximale de 174 MPa. La course d'injection de 172 mm offre une plage volumétrique suffisante pour tous les nombres d'empreintes pris en charge. La commande servo de la vis garantit une densité de fusion et un remplissage uniformes dans toutes les empreintes, réduisant ainsi les variations dimensionnelles après soufflage entre les bouteilles d'un même moule.
Outillage de moulage
La Y150-V3-B accepte les moules entièrement compatibles avec le système japonais AOKI SBIII-100L-20, permettant ainsi la réutilisation des moules existants sans modification ni retouche. La fabrication de moules de haute précision d'Ever-Power garantit des tolérances de ligne de joint si serrées que celle-ci est pratiquement invisible sur la surface de la bouteille finie, un atout majeur pour les marques de cosmétiques, de produits pharmaceutiques et de boissons haut de gamme exigeant une présentation extérieure irréprochable.
Goupille de soufflage et serrage par soufflage
L'ensemble de la broche de soufflage fonctionne de concert avec l'unité de serrage par soufflage (force de 120 kN), la course du noyau de soufflage (250 mm) et la course de moulage par soufflage (125 mm) pour contrôler la géométrie d'étirage biaxial. Un positionnement précis de la broche de soufflage garantit que la tige d'étirage atteint l'extension axiale correcte avant le début du gonflement radial, facteur clé déterminant la qualité de l'orientation moléculaire et, par conséquent, la clarté, les propriétés barrières et la résistance aux chocs du contenant PET fini.
Circuit de refroidissement
Un circuit de refroidissement interne, alimenté par un réservoir d'huile de 300 litres, assure une température contrôlée au niveau des postes de moulage par injection et de soufflage. Un refroidissement rapide et uniforme du contenant soufflé est essentiel pour préserver la structure moléculaire biaxialement orientée, atteindre le niveau de cristallinité requis et produire une bouteille aux dimensions stables, conforme aux exigences de repérage d'impression et de tolérance de la ligne de remplissage.
Système d'éjection
Le système d'éjection, avec une course de 170 mm, éjecte automatiquement les flacons finis du moule de soufflage sans intervention humaine, un point essentiel pour la production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF. La séquence d'éjection automatisée est synchronisée avec le transfert rotatif et le cycle d'ouverture/fermeture du moule afin de minimiser le temps mort entre les injections. Cette éjection propre et régulière prévient également les rayures et les dommages au niveau du col qui pourraient survenir lors d'un retrait manuel des flacons.
Système de transfert rotatif
La plateforme d'indexage rotative à 3 stations est l'élément central de l'architecture de la machine de moulage par injection-soufflage monobloc. Elle indexe avec précision les préformes entre les stations d'injection, de conditionnement et de soufflage dans un environnement étanche et contrôlé. Entraînée par un servomoteur associé à un réducteur de haute précision, elle garantit une répétabilité de positionnement précise à chaque cycle, permettant la production multicavités tout en maintenant l'uniformité dimensionnelle de toutes les bouteilles produites simultanément.
Système de contrôle
Un système de contrôle intégré à base d'automate programmable gère toutes les fonctions de la machine, notamment la pression d'injection, la vitesse de la vis, le profilage de température, la synchronisation de la tige d'étirage, la pression de soufflage et l'éjection. Un système de rétroaction en boucle fermée sur les paramètres clés garantit la correction des écarts au cours du même cycle, évitant ainsi leur accumulation sur l'ensemble de la production. L'interface opérateur assure l'enregistrement des données de production et la gestion des alarmes, répondant ainsi aux exigences de documentation et de traçabilité des environnements de fabrication certifiés ISO et conformes aux BPF.
Matériaux compatibles
PET (polyéthylène téréphtalate)
Le PET, matériau principal de la Y150-V3-B, tire pleinement parti de l'orientation biaxiale lors du moulage par injection-soufflage. L'alignement moléculaire dans deux directions améliore la résistance à la traction, les propriétés de barrière aux gaz et la transparence cristalline. Le PET est le matériau de référence pour les contenants pharmaceutiques, de boissons et cosmétiques exigeant à la fois un aspect esthétique et une performance protectrice. La pression d'injection de 174 MPa de la machine garantit une excellente régularité d'injection, même en cas de fusion du PET.
PETG (PET modifié au glycol)
Le PETG offre une résistance aux chocs supérieure et une meilleure aptitude à la transformation que le PET standard, tout en conservant une excellente transparence et une résistance chimique optimale. Il est parfaitement adapté aux emballages de produits cosmétiques et de dispositifs médicaux où le contenant doit résister aux contraintes de manipulation et à l'exposition aux désinfectants à base d'éthanol sans se fissurer. La température de transformation plus basse du PETG permet également de réduire la consommation d'énergie par rapport aux applications utilisant le PET standard.
PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) est privilégié pour les emballages destinés au contact alimentaire et les contenants pharmaceutiques nécessitant une résistance à la stérilisation en autoclave. Sa faible densité et sa bonne résistance chimique le rendent idéal pour les flacons souples et les contenants à large ouverture. Le procédé à température contrôlée du Y150-V3-B garantit un comportement uniforme du PP à la fusion et une répartition homogène de l'épaisseur des parois, permettant ainsi de produire des contenants conformes aux exigences fonctionnelles et réglementaires pour les applications en contact avec les aliments et les produits pharmaceutiques.
PC (Polycarbonate)
Le polycarbonate offre une clarté optique exceptionnelle et une grande résistance aux chocs, ce qui en fait le matériau de prédilection pour les biberons et les gourdes réutilisables. Le contrôle précis de la pression d'injection et le chauffage uniforme de la cavité de la presse Y150-V3-B garantissent un traitement du PC sans dégradation thermique, préservant ainsi ses propriétés mécaniques et sa transparence tout au long du processus de production.
PS (Polystyrène)
Le polystyrène (PS) offre une bonne transparence et une grande rigidité à faible coût ; il est utilisé pour l’emballage alimentaire, la verrerie de laboratoire et les contenants jetables. Sa fragilité exige une gestion rigoureuse des paramètres de transformation. Le système de contrôle en boucle fermée de la pression et de la température d’injection du Y150-V3-B permet de compenser la plage de traitement plus étroite du PS sans altérer la qualité de surface ni la répétabilité dimensionnelle entre les cavités.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
L'ABS allie une excellente finition de surface à une grande robustesse mécanique et une stabilité dimensionnelle remarquable, ce qui le rend idéal pour les contenants spéciaux, les bouteilles artisanales et les emballages industriels où la résistance aux chocs est primordiale. L'unité d'injection de la Y150-V3-B gère la viscosité élevée de l'ABS à l'état fondu grâce à une vitesse de vis et un profil de pression optimisés, garantissant ainsi une qualité d'injection constante et un remplissage uniforme des cavités.
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Conseils d'entretien
1. Nettoyage régulier
Nettoyez les cavités des moules d'injection, les canaux d'alimentation, les surfaces de joint des moules de soufflage et tous les composants mécaniques après chaque cycle de production. L'accumulation de poussière et les dépôts de plastique résiduels sur les surfaces des moules engendrent des défauts de surface sur les bouteilles finies et peuvent provoquer un collage à l'ouverture du moule, perturbant ainsi le cycle de production. Portez une attention particulière aux évents de soufflage, qui peuvent se boucher avec des résidus de PET et nuire à l'uniformité du gonflage, déterminante pour la transparence et l'épaisseur des parois.
2. Entretien de la lubrification
Appliquez une huile lubrifiante de qualité alimentaire ou conforme aux spécifications sur les rails de guidage, les paliers de la plateforme rotative, les mécanismes d'ouverture et de fermeture du moule et le bras d'extraction, selon les intervalles préconisés par le fabricant. Une lubrification insuffisante accroît l'usure mécanique des composants fortement sollicités, dégrade la précision d'indexage de la plateforme rotative et peut entraîner une défaillance prématurée des bagues de guidage. Une machine bien lubrifiée garantit la répétabilité de positionnement essentielle à la constance dimensionnelle des moules multicavités pour chaque cycle de production.
3. Vérification du système de contrôle
Inspectez régulièrement tous les capteurs de retour d'information des servomoteurs, les relevés de thermocouples, les transducteurs de pression et les modules d'entrée/sortie des automates programmables. Vérifiez que les valeurs de température affichées correspondent aux températures réelles des zones à l'aide d'un appareil de référence étalonné. Toute dérive de capteur non détectée entraîne un écart systématique du processus qui s'accumule lot après lot, provoquant une perte de transparence, une dérive dimensionnelle ou des dimensions de finition de col non uniformes, qui ne sont détectées qu'en aval lors du contrôle qualité.
4. Maintenance du système électrique
Lors des intervalles d'entretien recommandés, inspectez l'intérieur de l'armoire électrique, les servomoteurs et les connexions des éléments chauffants afin de détecter tout signe de dommage thermique, de vis de bornes desserrées ou d'infiltration d'humidité. Les courts-circuits dans les éléments chauffants ou les variateurs peuvent provoquer des arrêts de production soudains et endommager la machine et l'outillage de moulage. Vérifiez le cheminement des câbles afin de déceler tout frottement aux points de mouvement et assurez-vous que tous les joints d'étanchéité du boîtier sont intacts pour empêcher la poussière de polymère en suspension dans l'air de pénétrer dans les composants électroniques.
5. Entretien des moisissures
Inspectez les surfaces des cavités du moule, les faces des lignes de joint, l'état du canal de refroidissement et l'intégrité du noyau de soufflage aux intervalles de maintenance prescrits. Des surfaces de cavité usées ou corrodées engendrent des marques sur les bouteilles finies, et des lignes de joint endommagées favorisent la formation de bavures qui compromettent la précision dimensionnelle. Remplacez les composants usés de manière préventive plutôt que corrective ; les dommages au moule, s'ils ne sont pas détectés, produisent généralement des produits non conformes pendant de nombreux cycles avant d'être identifiés lors du contrôle qualité.
6. Réglage des paramètres de la machine
Il convient de revoir et de réoptimiser périodiquement les paramètres de la machine, notamment après un changement de moule, une transition de qualité de matériau ou une production prolongée. Les paramètres de procédé, tels que le profil de vitesse d'injection, la pression de maintien, le temps de soufflage et la vitesse de la tige d'étirage, doivent être revalidés par rapport aux indicateurs de qualité d'échantillons de référence chaque fois qu'un nouveau lot de résine, un nombre différent d'empreintes de moule ou une variation de température ambiante modifie le comportement de base du procédé. Il est impératif de documenter tous les ensembles de paramètres pour assurer la traçabilité et faciliter une remise en service rapide après les interventions de maintenance.
Comment assurer le contrôle qualité pendant le processus de moulage par injection-soufflage
Entretien adéquat des machines
La maintenance régulière et planifiée de la machine de moulage par injection-soufflage est essentielle pour garantir une production de qualité constante. L'usure des composants du cylindre d'injection, la dégradation de l'efficacité du refroidissement du moule ou le mauvais étalonnage des capteurs entraînent des variations systématiques du processus, se manifestant par des dérives dimensionnelles, des défauts de surface ou une perte de transparence d'un lot de production à l'autre. Un programme de maintenance préventive documenté, couvrant tous les sous-systèmes mécaniques, hydrauliques, électriques et thermiques, constitue le moyen le plus fiable de maintenir la stabilité du processus, indispensable au contrôle qualité.
Contrôles qualité en cours de processus
Un échantillonnage et des mesures réguliers tout au long de chaque cycle de production permettent aux opérateurs de détecter et de corriger les dérives avant qu'elles n'affectent un grand nombre de contenants finis. Les contrôles qualité doivent inclure la hauteur, le diamètre, les dimensions du col et du fond de la bouteille, l'épaisseur de la paroi à des points de mesure définis, la vérification de la capacité par un test de poids de remplissage, un échantillonnage par test de chute et une inspection visuelle pour détecter les marques de surface, le voile ou les bavures. Un échantillonnage à haute fréquence est particulièrement important au démarrage et après toute modification de paramètre ou de matériau.
Essais et qualification des matériaux
Avant leur mise en production, les lots de PET ou autres résines doivent être testés afin de déterminer leur viscosité intrinsèque (VI), leur teneur en humidité, leur couleur et leur cristallinité. Les variations de VI d'un lot à l'autre influent directement sur la viscosité à l'état fondu à une température de transformation donnée, ce qui affecte la régularité du poids des préformes et leur comportement au soufflage. La vérification des matières premières et la qualification des nouveaux fournisseurs de résine avant leur approbation pour la production permettent d'éviter les défauts de qualité qui surviennent lorsqu'un lot de résine non conforme est découvert après transformation dans des contenants non conformes.
Surveillance des processus
La surveillance continue des paramètres clés du procédé, tels que la pression d'injection, la température de fusion dans différentes zones du cylindre, la température des cavités du moule, la pression de soufflage et le temps de cycle, offre une visibilité en temps réel sur le comportement du procédé. L'application des méthodes de contrôle statistique des procédés (SPC) à ces flux de données permet aux opérateurs d'identifier les tendances avant que le procédé ne dépasse ses limites de contrôle, ce qui permet d'intervenir de manière proactive. La fonction d'enregistrement des données de l'automate programmable Y150-V3-B soutient cette approche grâce à des enregistrements de paramètres horodatés.
Documentation et traçabilité
La tenue de registres de production détaillés, reliant chaque lot de contenants finis au lot de résine utilisé, aux paramètres de la machine, à l'opérateur et à l'équipe, ainsi qu'à tous les résultats des contrôles qualité, constitue la chaîne de traçabilité exigée par les normes BPF pharmaceutiques, la réglementation relative aux produits en contact avec les aliments et les systèmes de management de la qualité certifiés ISO. Cette traçabilité documentée permet également une analyse rapide des causes profondes en cas de non-conformité, réduisant considérablement l'ampleur d'un éventuel rappel et accélérant la mise en œuvre des actions correctives.
Formation des opérateurs
La qualité de la production d'une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée dépend directement des compétences des opérateurs chargés de son installation, de sa surveillance et de son dépannage. Une formation complète, couvrant le fonctionnement de la machine, la logique des paramètres de processus, les techniques de contrôle qualité et les procédures d'intervention d'urgence, garantit que les opérateurs peuvent identifier et corriger correctement les anomalies de processus. Ever-Power assure une assistance complète pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs pour toutes les machines Y150-V3-B, et propose une assistance technique continue afin d'aider les équipes de production à maintenir la capacité de leurs processus.
Machine ISBM vs machine EBM
Qu'est-ce qu'une machine ISBM ?
Le moulage par injection-soufflage-étirage commence par le moulage par injection de plastique en une préforme aux dimensions précises. Cette préforme est ensuite conditionnée thermiquement et étirée biaxialement dans un moule de soufflage pour former le contenant final. Cette méthode est le procédé dominant pour les emballages PET haute transparence dans les applications liées aux boissons, aux cosmétiques et aux produits pharmaceutiques. machine ISBM en une étape La variante Y150-V3-B intègre les trois étapes de production dans une seule machine, éliminant ainsi le réchauffage et les manipulations entre les étapes. Il en résulte une clarté supérieure, un minimum de déchets de matière et une consommation d'énergie réduite par unité produite.
Qu'est-ce qu'une machine EBM ?
Le moulage par extrusion-soufflage (EBM) consiste à extruder un tube de plastique fondu continu appelé paraison, qui est ensuite placé dans un moule et gonflé pour former le contenant. L'EBM est particulièrement adapté aux contenants munis de poignées intégrées, de sections transversales non rondes et de grands volumes, tels que les bouteilles de détergent, les réservoirs de fluides automobiles et les fûts industriels. Le procédé est généralement plus simple mécaniquement, mais génère davantage de déchets de matière (ébarbage et découpe de la paraison) et produit des contenants moins transparents que ceux obtenus par moulage par extrusion-soufflage (ISBM).
Investissement initial
ISBM: Nécessite un équipement de moulage par injection et par soufflage de haute précision ; l'outillage complexe à double moule engendre des coûts d'investissement initiaux plus élevés.
EBM: Prix d'achat initial de la machine plus bas grâce à des moules plus simples, la rendant plus accessible aux jeunes entreprises et aux opérations de petite série.
Coûts d'exploitation
ISBM: Économe en énergie à haut volume grâce au soufflage à température directe ; nécessite des opérateurs qualifiés pour la gestion des paramètres.
EBM: Les conteneurs à parois épaisses ou de grand format consomment davantage d'énergie ; les coûts supplémentaires de découpe et de traitement des déchets augmentent les dépenses d'exploitation.
Utilisation des matériaux
ISBM: Excellente efficacité des matériaux ; la préforme est dimensionnée avec précision pour minimiser les déchets à l'entrée et éviter les bavures.
EBM: La production accrue de déchets due au parage et à l'élimination des bavures augmente le coût unitaire des matériaux et nécessite une infrastructure de traitement des déchets.
| Facteur | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Initial Machine Cost | Haut | Modéré |
| Coût du moule | High (precise, dual molds) | Inférieur |
| Déchets matériels | Faible | Plus haut |
| Consommation d'énergie | Inférieur (par unité) | Plus haut |
| Clarity and Finish | Excellent | Bien |
| Flexibilité de conception | Limité | Haut |
| Contrôle de l'épaisseur de la paroi | Excellent | Variable |
| Changeover Speed | Ralentissez | Plus rapide |
Si votre priorité est de produire des bouteilles PET légères et d'une grande transparence, offrant une barrière performante et des dimensions de col constantes pour les lignes de remplissage pharmaceutiques, cosmétiques ou de boissons, la technologie ISBM est la solution idéale. Pour les contenants sur mesure avec poignées, aux géométries complexes ou de plus grands volumes, où la flexibilité de conception prime sur les exigences de transparence, la technologie EBM offre un choix plus vaste. Fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage, Ever-Power propose les deux technologies et peut vous conseiller sur la plateforme la mieux adaptée à votre application, votre volume de production et votre budget.
Pourquoi choisir la machine ISBM de Mexico Ever-Power ?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production, à la vente et à la commercialisation de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines IBM et des équipements auxiliaires, destinés aux fabricants d'emballages plastiques des secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique, de la santé et industriel à travers le monde.
Ever-Power bénéficie d'une situation géographique idéale et d'une excellente infrastructure logistique, garantissant une livraison fiable de machines et de pièces détachées à ses clients en Amérique, en Europe, en Asie et au Moyen-Orient. Notre équipe R&D réunit des ingénieurs et des techniciens experts dans la conception de machines d'injection-soufflage et d'outillage. Forts de plusieurs décennies d'expérience théorique et pratique cumulée, ils proposent un accompagnement complet avant-vente, une assistance à la mise en service et un service après-vente réactif. Nos machines transforment une large gamme de matériaux, notamment le PET, le PETG, le PP, le PC, le PEHD, le PEBD, le PS, le PPSU, l'ABS, le PLA, l'EVA, le PCTG, le Tritan et des matériaux écologiques à base de maïs, pour la production de contenants de 1 ml à 1 000 ml adaptés à presque toutes les applications d'emballage.
Guidée par les principes d'autonomie, d'intégrité, de pragmatisme, d'innovation et de responsabilité, Ever-Power propose une solution clé en main complète pour la production par injection-soufflage haut de gamme. De l'évaluation initiale de l'application et la conception du moule à la fabrication, l'installation, la formation des opérateurs et le support à long terme, nous nous engageons à fournir une solution opérationnelle répondant à vos exigences de qualité et à vos objectifs commerciaux. Fabricant reconnu de machines ISBM, fort d'une expérience éprouvée dans le remplacement de machines ASB ISBM et AOKI à l'échelle mondiale, Ever-Power vous offre la garantie d'un partenariat avec un expert maîtrisant à la fois les technologies et les enjeux commerciaux de la production d'emballages modernes.
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FAQ
Q : Le Y150-V3-B est-il un véritable remplacement direct du AOKI SBIII-100L-20 japonais, ou nécessite-t-il des modifications du moule ?
A : La Y150-V3-B est conçue pour une compatibilité mécanique totale avec les moules AOKI SBIII-100L-20 existants. Les fabricants peuvent transférer leurs moules existants sur la Y150-V3-B sans modification dimensionnelle ni réusinage. Cette compatibilité est un atout majeur pour les installations déjà équipées de machines AOKI qui souhaitent augmenter leur capacité ou remplacer des équipements vieillissants sans investir dans de nouveaux moules. L'équipe technique d'Ever-Power peut vérifier la compatibilité pour des configurations de moules spécifiques avant toute commande.
Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage à 3 stations et une machine à 4 stations ?
A: Sur une machine ISBM monobloc à 3 stations comme la Y150-V3-B, la plateforme rotative effectue l'injection, le soufflage-étirage et l'extraction des bouteilles en trois étapes. Une machine à 4 stations ajoute une station de conditionnement thermique dédiée entre l'injection et le soufflage, offrant ainsi une meilleure gestion thermique. La conception à 3 stations est plus compacte et généralement plus économe en énergie, ce qui la rend idéale pour les applications où la température d'injection assure naturellement un conditionnement adéquat sans station supplémentaire dédiée.
Q : La Y150-V3-B peut-elle produire des bouteilles dans des matériaux autres que le PET ?
R : Oui. Bien que le PET soit le matériau principal et le plus performant pour la plateforme de moulage par injection-soufflage PET, la Y150-V3-B peut également traiter le PETG, le PP, le PC, le PS et l'ABS. Chaque matériau requiert un ensemble de paramètres de processus validés, incluant la vitesse de la vis, le profil de température du fourreau, la pression d'injection et la durée de soufflage. Ever-Power fournit des instructions de processus spécifiques à l'application pour les autres matériaux, incluses dans le pack de mise en service et de formation fourni avec chaque machine.
Q : Comment le Y150-V3-B assure-t-il la conformité aux BPF pour l'emballage pharmaceutique ?
A : La Y150-V3-B est conforme aux BPF grâce à une séquence de production entièrement automatisée. La préforme est injectée, conditionnée et étirée-soufflée intégralement dans la machine, sans aucune intervention humaine. Ceci élimine le risque de contamination lié au transfert manuel des préformes dans les systèmes en deux étapes. L'environnement de fonctionnement étanche, le système d'éjection automatisé et les surfaces nettoyables du moule et de la machine sont conçus pour faciliter la validation selon les protocoles IQ/OQ/PQ dans les installations de conditionnement pharmaceutique. Une documentation est disponible pour les clients en cours de validation BPF.
Q : Quelle est la capacité minimale et maximale de bouteilles que peut produire la Y150-V3-B ?
A : La Y150-V3-B produit des contenants d'une capacité allant de 100 ml (configuration à 6 cavités, diamètre maximal de 25 mm) à 2,5 litres (configuration à 1 cavité, diamètre maximal de 105 mm). Toutes les configurations ont une hauteur maximale de contenant de 250 mm. Cette large plage de capacités rend la machine adaptée à une grande variété d'applications, des petits flacons de collyre et de produits pharmaceutiques aux bouteilles d'eau et aux contenants de jus de fruits, sans nécessiter un autre modèle.
Q : Quelle est la quantité d'énergie économisée par la Y150-V3-B par rapport aux machines ISBM japonaises ?
A : La Y150-V3-B consomme de 151 à 251 TPE/3 TPE de moins que les machines de moulage par injection-soufflage équivalentes japonaises, européennes et américaines. Cette économie provient principalement du procédé de soufflage à température directe, qui utilise la chaleur résiduelle de l'injection pour alimenter l'étape de soufflage-étirage sans réchauffage secondaire. Des économies supplémentaires sont réalisées grâce aux systèmes d'entraînement servo-hydrauliques qui adaptent la puissance fournie à la demande instantanée. L'économie exacte dépend du format de la bouteille, du matériau et de la cadence de production ; elle peut être calculée lors de l'évaluation de l'application.
Q : Ever-Power peut-il fournir des machines de moulage par injection-soufflage personnalisées avec différents nombres de cavités ou des formats spéciaux ?
R : Oui. En tant que fabricant expérimenté de machines de moulage par injection-soufflage, Ever-Power propose une vaste gamme de configurations, notamment des plateformes à 3, 4 et 6 stations, en versions standard et entièrement servo. Les configurations sont personnalisables en fonction du nombre d'empreintes, du format des contenants, des matériaux et des cadences de production. Pour les géométries de contenants atypiques, les finitions de col spécifiques ou les exigences réglementaires telles que la conformité aux normes FDA ou UE pour le contact alimentaire, l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power collabore avec les clients dès la phase de spécification afin de concevoir la solution machine et moule optimale.
Q : Quelle est la différence entre le Y150-V3-B et le Y150-V4-B ?
A : La Y150-V3-B est le modèle à 3 stations qui enchaîne les étapes d'injection, de soufflage et d'éjection. La Y150-V4-B, son équivalent à 4 stations, intègre une station de conditionnement dédiée, offrant un contrôle plus précis de la température des préformes avant soufflage. Pour la plupart des applications PET standard, la Y150-V3-B à 3 stations est suffisante et présente des avantages en termes d'encombrement et de consommation énergétique. La plateforme à 4 stations est privilégiée pour les applications exigeant une gestion thermique plus précise, comme les contenants à géométrie complexe ou les matériaux aux plages de traitement étroites. Les deux modèles sont compatibles avec l'outillage AOKI SBIII-100L-20.
Q : Quel est le délai de livraison habituel pour une commande de machine Y150-V3-B ?
A: Le délai de livraison standard pour le Y150-V3-B est généralement de 30 à 60 jours à compter de la commande et de la réception de l'acompte, en fonction du planning de production et des éventuelles personnalisations. L'outillage de moulage, s'il est commandé séparément, a un délai de livraison similaire. Pour les clients ayant des besoins urgents, Ever-Power dispose d'un stock limité de configurations standard pouvant être livrées plus rapidement. Les délais de livraison précis sont confirmés lors de l'établissement du devis, en fonction de la charge de travail de l'usine et des spécifications du client.
Q : Comment le procédé ISBM à une seule étape se compare-t-il au procédé IBM à deux étapes pour la production de flacons pharmaceutiques ?
Dans un procédé en deux étapes, les préformes sont fabriquées séparément, stockées, puis réchauffées avant le soufflage. Ce procédé engendre des risques de contamination lors du stockage et de la manipulation, nécessite une consommation d'énergie supplémentaire pour le réchauffage et ajoute des étapes de traitement susceptibles d'entraîner des variations dimensionnelles. La machine de soufflage-extrusion par injection en une seule étape Y150-V3-B élimine toutes les étapes intermédiaires, produisant des contenants finis en un seul processus continu et scellé. Pour les emballages pharmaceutiques soumis aux normes BPF de contrôle de la contamination, cette approche en une seule étape est intrinsèquement plus conforme et généralement plus facile à valider qu'un procédé en deux étapes.
Avis clients
Kim Jae-won, Emballage pharmaceutique, Corée du Sud
« Nous utilisons la Y150-V3-B depuis une dizaine de mois dans notre usine de conditionnement pharmaceutique d'Incheon, et elle a largement dépassé nos attentes. Nous produisons des flacons PET de 50 ml pour liquides oraux, avec 4 cavités par cycle, et la régularité dimensionnelle des flacons est vraiment impressionnante. Notre taux de rejet au contrôle qualité, basé sur les dimensions du col, est inférieur à 0,31 TP3T, ce qui est bien meilleur qu'avec notre ancien système en deux étapes. Les ingénieurs d'Ever-Power ont été extrêmement compétents lors de l'installation et de la mise en service, passant trois jours entiers avec notre équipe pour s'assurer que chacun comprenne parfaitement la machine. Nous sommes très satisfaits. »
Fatima Al-Rashidi, Emballage de produits cosmétiques, Émirats arabes unis
J'étais sceptique quant au passage de notre machine japonaise à une machine ISBM chinoise, mais notre responsable de production a insisté pour que nous testions la Y150-V3-B pendant 60 jours. Je suis ravi que nous l'ayons fait. La ligne de joint sur les flacons cosmétiques finis est véritablement invisible, ce qui était notre principale préoccupation au départ. Nous produisons des flacons de sérum en PETG de 30 ml et 50 ml, et la clarté de la surface est exceptionnelle. Nos clients n'ont constaté aucune différence de qualité depuis le changement, et nous économisons environ 201 TP3 TW d'énergie par mois. Le délai de livraison des pièces détachées est également bien meilleur qu'avec notre fournisseur japonais.
Rafael Dominguez, Emballage de boissons, Mexique
« Nous avons commandé deux unités Y150-V3-B pour notre ligne d'eau minérale de 500 ml à Monterrey. La livraison a été effectuée dans les délais prévus et l'équipe d'installation a réalisé un travail impeccable et professionnel. Nous fonctionnons à plein régime depuis cinq mois sans aucun arrêt imprévu. La qualité de l'eau produite est bonne et constante. Le rendement par cycle est nettement supérieur à celui de notre ancienne machine AOKI, ce qui nous permet d'atteindre nos objectifs de volume mensuels sans avoir recours aux heures supplémentaires. Nous recommandons Ever-Power sans hésitation. »
Priya Nambiar, produits pour bébés, Inde
« Nous fabriquons des biberons en polycarbonate et avions besoin d'une machine capable de respecter les tolérances strictes imposées par la conception de nos modèles. Nous avons rencontré quelques difficultés initiales avec le paramétrage du profil de température pour le polycarbonate, ce qui est normal, et l'équipe technique d'Ever-Power les a résolues par visioconférence en deux jours. Depuis, la machine est très stable. L'environnement de production hermétique est essentiel pour nous afin de garantir le respect des normes d'hygiène, et cet aspect a parfaitement fonctionné dès le premier jour. Notre taux de rebut est d'environ 0,21 TP3T, ce qui est excellent pour la production de biberons en polycarbonate. La livraison a pris environ 45 jours à compter de la commande. »
Thiago Barbosa, Emballage de produits de soins personnels, Brésil
« Notre usine de São Paulo produit des flacons de shampoing et de gel douche pour le marché de détail. Nous utilisions un procédé de soufflage en deux étapes, plus ancien, et les coûts énergétiques pesaient lourdement sur nos marges. La Y150-V3-B a considérablement réduit notre consommation d'électricité et accéléré notre cycle de production. Les flacons présentent une finition brillante de grande qualité, très appréciée par nos clients. L'équipe d'Ever-Power a fourni un excellent service. Ils nous ont envoyé une liste de contrôle détaillée pour la mise en service avant l'arrivée de la machine, et le démarrage s'est déroulé sans problème. Nous avons d'ailleurs commandé une deuxième unité afin d'augmenter notre capacité de production pour la haute saison. »
Ahmed Elbanna, Emballage chimique, Égypte
« Nous utilisons cette machine pour produire des bouteilles en PETG destinées aux produits agrochimiques. L'efficacité de la barrière et l'uniformité des parois sont donc essentielles pour nous. La Y150-V3-B gère parfaitement notre format de 1 litre à 3 cavités. Les variations d'épaisseur de paroi au sein d'un même lot restent dans nos tolérances et nous n'avons constaté aucun défaut au niveau du col lors du remplissage. La communication avec les équipes commerciales et techniques avant l'achat a été très complète et elles ont répondu à toutes nos questions techniques avec honnêteté et sans exagération. L'expédition jusqu'au port d'Alexandrie a été parfaitement organisée et la machine est arrivée intacte. Nous l'utilisons depuis environ 7 mois et n'avons eu besoin que d'une intervention de maintenance mineure. »
Nguyen Thi Lan, Emballage alimentaire et de boissons, Vietnam
« Nous produisons des bouteilles de jus en PET de 250 ml et 500 ml pour le marché intérieur. La Y150-V3-B s'intègre parfaitement à notre atelier de production car elle est plus compacte que notre ancienne machine, et son encombrement est plus réduit que prévu pour une machine à 6 cavités. La transparence des bouteilles est excellente et nos clients distributeurs ont fait des commentaires positifs sur l'aspect des contenants. Le paramétrage initial du moule de 250 ml a nécessité un peu de temps, mais l'ingénieur d'Ever-Power nous a accompagnés à distance et depuis, la production est stable. Globalement, nous sommes très satisfaits de cet investissement. »
Stefano Marchetti, Emballage pharmaceutique, Italie
Notre usine de Bologne produit des flacons PET pour collyres et sirops oraux destinés aux chaînes d'approvisionnement hospitalières. Nous avons évalué trois fournisseurs de machines ISBM avant de choisir Ever-Power. Notre décision s'est basée sur la documentation BPF fournie et la qualité du support technique durant la phase d'évaluation. Nous utilisons la machine Y150-V3-B depuis 14 mois dans des conditions de validation BPF et elle a passé avec succès tous nos protocoles de qualification d'installation (QI) et de qualification opérationnelle (QO). L'environnement de production sans contact humain 100% fonctionne parfaitement et a considérablement simplifié notre documentation de validation du contrôle de la contamination.
Mark Osei-Bonsu, Emballages FMCG, Ghana
« Notre structure étant de petite taille, nous étions inquiets quant au service après-vente, compte tenu de l'éloignement de l'usine. Six mois plus tard, suite à une alarme mineure du servomoteur, le technicien a guidé notre opérateur pas à pas dans le diagnostic et la réparation en moins de deux heures par visioconférence. La machine elle-même s'est avérée très fiable. Nous produisons des flacons de shampoing de 100 ml et 200 ml, et la qualité de la production est constante. Le rapport qualité-prix avec les machines japonaises que nous avons examinées était sans appel : Ever-Power offrait un rapport qualité-prix nettement supérieur, et le service a parfaitement tenu ses promesses. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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