Ersatz für die japanische AOKI SBIII-100L-20: Spritzstreckblasformmaschine Y150-V3-B

Schritt 1: Injektion ➞ Schritt 2: Konditionierung ➞ Schritt 3: Dehnungsblasen ➞ Schritt 4: Ausstoßen

Kunststoffharz (vorwiegend PET oder PC) wird geschmolzen und unter einem Druck von 174 MPa in den Vorformlingkav eingespritzt. Der so entstandene Vorformling wird teilweise abgekühlt, um seine Geometrie zu stabilisieren und gleichzeitig ausreichend Restwärme für den Streckprozess zu erhalten. Während des Einspritzvorgangs erhält der Hals seine endgültige, maßgenaue Form, was eine zuverlässige Dichtungsleistung und ein optimales thermisches Verhalten in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten gewährleistet. Die 50-mm-Schnecke mit einer theoretischen Einspritzkapazität von 315 g liefert Zyklus für Zyklus gleichbleibende Schussvolumina.

Das Rotationsfördersystem transportiert frisch geformte Vorformlinge von der Spritzgießstation in die Konditionierungszone. Integrierte Temperaturregler stabilisieren das interne Temperaturprofil des Vorformlings und gewährleisten so ein gleichmäßiges thermisches Verhalten über den gesamten Querschnitt und vom Formteilkörper bis zum Anguss. Diese gleichmäßige Konditionierung ist entscheidend: Sie unterstützt einen vorhersehbaren Materialfluss beim biaxialen Streckverfahren, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Wanddickenschwankungen und minimiert das Risiko von Spannungsaufhellung oder Trübung im fertigen Behälter. Ein externes Nacherwärmen ist nicht erforderlich, wodurch sowohl die Energieeffizienz als auch die Integrität der Molekülketten erhalten bleiben.

An der Blasstation (120 kN Blasschließkraft) wird die Vorform axial durch einen Streckstab auf einen Blashub von 250 mm gedehnt, während sie gleichzeitig mit Druckluft radial aufgeblasen wird, um sie an die Blasform anzupassen (Blasformhub: 125 mm). Diese biaxiale Ausrichtung richtet die PET-Polymerketten in zwei Richtungen aus und verbessert so die Schlagfestigkeit, die Gasdichtigkeit, die Transparenz und die Wandstärkengleichmäßigkeit erheblich. Die bidirektionale Molekülausrichtung verleiht den Behältern aus einstufigen Streckblasformmaschinen ihr überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ihre höhere optische Transparenz im Vergleich zu einachsigen Verfahren.

Sobald die Flasche ihre endgültige Form erreicht hat, kühlt die Form den Behälter schnell ab, um die Geometrie vor dem Öffnen zu fixieren. Das Entnahmesystem wirft die fertige Flasche dann automatisch mit einem Hub von 170 mm aus, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. So werden die GMP-Reinheitsstandards durchgehend eingehalten. Nach dem Auswerfen schließt sich die Form, und die nächste Vorform wird transportiert, wodurch ein kontinuierlicher Produktionszyklus abgeschlossen wird. Die vollautomatische Abfolge vom Einspritzen bis zum Auswerfen gewährleistet eine gleichbleibende Qualität jeder einzelnen Flasche einer Charge, unabhängig von Schichtwechseln oder Bedienungsfehlern.

Faktor	ISBM	EBM
Initial Machine Cost	Hoch	Mäßig
Schimmelkosten	High (precise, dual molds)	Untere
Materialabfall	Niedrig	Höher
Energieverbrauch	Niedriger (pro Einheit)	Höher
Clarity and Finish	Exzellent	Gut
Designflexibilität	Beschränkt	Hoch
Wandstärkenkontrolle	Exzellent	Variable
Changeover Speed	Langsamer	Schneller

Welche Technologie ist die richtige für Ihren Betrieb?
Wenn Sie Wert auf hochtransparente, leichte PET-Flaschen mit hervorragender Barrierewirkung und einheitlichen Halsabmessungen für Abfüllanlagen in der Pharma-, Kosmetik- oder Getränkeindustrie legen, ist ISBM die optimale Wahl. Für kundenspezifische Behälter mit Griffen, komplexer Geometrie oder größeren Volumina, bei denen die Designflexibilität wichtiger ist als die Transparenz, bietet EBM ein breiteres Spektrum an Möglichkeiten. Als führender Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen liefert Ever-Power beide Technologien und berät Sie gerne, welche Plattform am besten zu Ihrer spezifischen Anwendung, Ihrem Produktionsvolumen und Ihrem Budget passt.

Warum sollte man sich für die ISBM-Maschine von Mexico Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen tätig. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, IBM-Maschinen und Peripheriegeräte und beliefert Hersteller von Kunststoffverpackungen in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Kosmetik, Gesundheitswesen und Industrie weltweit.

Ever-Power profitiert von seiner günstigen geografischen Lage und einer hervorragenden Logistikinfrastruktur, die eine zuverlässige Lieferung von Maschinen und Ersatzteilen an Kunden in Nord- und Südamerika, Europa, Asien und dem Nahen Osten ermöglicht. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam vereint Ingenieure und technische Spezialisten mit umfassender Expertise in der Entwicklung von Spritzblasmaschinen und Werkzeugkonstruktionen. Dank jahrzehntelanger theoretischer und praktischer Erfahrung bietet das Team eine gründliche Anwendungsberatung vor dem Kauf, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und einen reaktionsschnellen technischen Kundendienst. Unsere Maschinen verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter PET, PETG, PP, PC, HDPE, LDPE, PS, PPSU, ABS, PLA, EVA, PCTG, Tritan und umweltfreundliche, auf Maisbasis hergestellte Materialien. Wir produzieren Behälter von 1 ml bis 1.000 ml für nahezu jede Verpackungsanwendung.

Geleitet von den Unternehmensprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein bietet Ever-Power ein umfassendes, schlüsselfertiges Servicemodell für die High-End-Spritzblasfertigung. Von der ersten Anwendungsanalyse und Werkzeugkonstruktion über die Maschinenfertigung, Installation und Bedienerschulung bis hin zum langfristigen Support – wir entwickeln eine produktionsreife Lösung, die sowohl Ihre Qualitätsanforderungen als auch Ihre wirtschaftlichen Ziele erfüllt. Als anerkannter Hersteller von ISBM-Maschinen mit nachweislicher Erfolgsbilanz bei der weltweiten Modernisierung von ASB ISBM- und AOKI-Maschinen bietet Ever-Power Ihnen die Sicherheit eines Partners, der sowohl die Technologie als auch die wirtschaftlichen Anforderungen der modernen Verpackungsproduktion versteht.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist die Y150-V3-B ein direkter Ersatz für die japanische AOKI SBIII-100L-20 oder sind Formänderungen erforderlich?
A: Die Y150-V3-B ist vollständig mechanisch kompatibel mit bestehenden AOKI SBIII-100L-20 Werkzeugen. Hersteller können ihre vorhandenen Werkzeugsätze ohne Maßänderungen oder Nachbearbeitung auf die Y150-V3-B übertragen. Diese Werkzeugkompatibilität ist einer der Hauptvorteile für Betriebe, die bereits AOKI-Maschinen einsetzen und ihre Kapazität erweitern oder veraltete Anlagen ersetzen möchten, ohne neue Werkzeugkosten tragen zu müssen. Das technische Team von Ever-Power kann die Kompatibilität für spezifische Werkzeugkonfigurationen vor der Bestellung prüfen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer 3-Stationen- und einer 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine?
A: Bei einer 3-Stationen-ISBM-Einstufenmaschine wie der Y150-V3-B durchläuft die Drehplattform in drei Positionen die Schritte Spritzgießen, Streckblasformen und Flaschenentnahme. Eine 4-Stationen-Maschine verfügt zusätzlich über eine separate Temperaturkonditionierungsstation zwischen Spritzgießen und Blasformen und bietet so erweiterte Möglichkeiten für das Wärmemanagement. Die 3-Stationen-Bauweise ist kompakter und in der Regel energieeffizienter, wodurch sie sich besonders für Anwendungen eignet, bei denen die Spritzgießtemperatur bereits eine ausreichende Konditionierung ohne zusätzliche Station gewährleistet.

F: Kann die Y150-V3-B Flaschen aus anderen Materialien als PET herstellen?
A: Ja. PET ist zwar das primäre und effizienteste Material für die PET-Spritzblasformmaschine Y150-V3-B, sie kann aber auch PETG, PP, PC, PS und ABS verarbeiten. Für jedes Material ist ein validierter Satz von Prozessparametern erforderlich, der Schneckendrehzahl, Zylindertemperaturprofil, Einspritzdruck und Blaszeiten umfasst. Ever-Power bietet anwendungsspezifische Prozesshinweise für alternative Materialien als Teil des Inbetriebnahme- und Schulungspakets, das mit jeder Maschineninstallation geliefert wird.

F: Wie erreicht die Y150-V3-B die GMP-Konformität für pharmazeutische Verpackungen?
A: Die Y150-V3-B erfüllt die GMP-Richtlinien durch eine vollautomatische Produktionssequenz, in der die Vorformlinge vollständig innerhalb der Maschine eingespritzt, konditioniert und geblasen werden – ganz ohne menschliches Eingreifen. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko, das bei der manuellen Vorformlingsübertragung in zweistufigen Systemen auftritt, eliminiert. Die geschlossene Betriebsumgebung, das automatische Auswurfsystem sowie die reinigbaren Form- und Maschinenoberflächen sind optimal auf die Validierung gemäß IQ/OQ/PQ-Protokollen in pharmazeutischen Verpackungsanlagen abgestimmt. Kunden, die eine GMP-Validierung durchführen, erhalten Unterstützung bei der Dokumentation.

F: Welche minimale und maximale Flaschenkapazität kann die Y150-V3-B produzieren?
A: Die Y150-V3-B produziert Behälter von 100 ml (6-fach-Konfiguration, max. 25 mm Durchmesser) bis 2,5 Liter (1-fach-Konfiguration, max. 105 mm Durchmesser). Alle Konfigurationen haben die gleiche maximale Behälterhöhe von 250 mm. Dank dieses breiten Kapazitätsbereichs eignet sich die Maschine für eine Vielzahl von Anwendungen – von Augentropfen und pharmazeutischen Ampullen im kleinen Format bis hin zu Wasserflaschen und Saftbehältern im größeren Format – ohne dass ein anderes Maschinenmodell erforderlich ist.

F: Wie viel Energie spart die Y150-V3-B im Vergleich zu japanischen ISBM-Maschinen?
A: Die Y150-V3-B verbraucht 151 bis 251 TPS weniger Energie als vergleichbare japanische, europäische und amerikanische Spritzblasformmaschinen. Hauptgrund für diese Einsparung ist das Direktblasverfahren, bei dem die Restwärme des Spritzgusses für den Streckblasprozess genutzt wird, ohne dass eine zusätzliche Erwärmung erforderlich ist. Weitere Einsparungen ergeben sich durch servohydraulische Antriebssysteme, die die Leistungsabgabe an den momentanen Bedarf anpassen. Die genaue Einsparung hängt von Flaschenformat, Material und Produktionsrate ab und kann im Rahmen der Anwendungsanalyse berechnet werden.

F: Kann Ever-Power kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschinen mit unterschiedlicher Kavitätenanzahl oder speziellen Formaten liefern?
A: Ja. Als erfahrener Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen bietet Ever-Power eine breite Palette an Maschinenkonfigurationen, darunter 3-, 4- und 6-Stationen-Plattformen in Standard- und Vollservo-Ausführung. Die Maschinenkonfigurationen lassen sich individuell an spezifische Kavitätenanzahlen, Behälterformate, Materialanforderungen und Produktionsraten anpassen. Bei ungewöhnlichen Behältergeometrien, speziellen Halsausführungen oder regulatorischen Anforderungen wie FDA- oder EU-Konformität für Lebensmittelkontakt arbeitet das Ingenieurteam von Ever-Power bereits in der Spezifikationsphase eng mit den Kunden zusammen, um die optimale Maschinen- und Werkzeuglösung zu entwickeln.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen dem Y150-V3-B und dem Y150-V4-B?
A: Die Y150-V3-B ist das 3-Stationen-Modell, das die Schritte Spritzgießen, Blasformen und Auswerfen durchläuft. Die Y150-V4-B ist das 4-Stationen-Modell mit einer zusätzlichen Konditionierungsstation, die eine präzisere Steuerung der Vorformlingstemperatur vor dem Blasformen ermöglicht. Für die meisten Standard-PET-Anwendungen ist die 3-Stationen-Y150-V3-B ausreichend und bietet Vorteile hinsichtlich Stellfläche und Energieverbrauch. Die 4-Stationen-Plattform ist die bevorzugte Lösung für Anwendungen, die eine präzisere Temperaturregelung erfordern, wie z. B. Behälter mit komplexer Geometrie oder Materialien mit engen Verarbeitungsfenstern. Beide Modelle sind mit dem Werkzeugsystem AOKI SBIII-100L-20 kompatibel.

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für eine Bestellung einer Y150-V3-B-Maschine?
A: Die Standardlieferzeit für den Y150-V3-B beträgt in der Regel 30 bis 60 Tage ab Auftragseingang und Anzahlungseingang, abhängig von der aktuellen Produktionsplanung und etwaigen kundenspezifischen Anpassungen. Werkzeuge für die Formgebung haben, sofern separat bestellt, eine ähnliche Lieferzeit. Für Kunden mit dringendem Bedarf hält Ever-Power einen begrenzten Lagerbestand an Standardkonfigurationen bereit, die unter Umständen schneller geliefert werden können. Konkrete Lieferzeiten werden im Angebotsstadium auf Basis der aktuellen Produktionsauslastung und der Kundenspezifikationen bestätigt.

F: Wie unterscheidet sich das einstufige ISBM-Verfahren von einem zweistufigen IBM-Verfahren zur Herstellung von pharmazeutischen Flaschen?
Bei einem zweistufigen Verfahren werden Vorformlinge separat hergestellt, gelagert und vor dem Blasformen erneut erhitzt. Dies birgt ein Kontaminationsrisiko bei Lagerung und Handhabung, erfordert zusätzlichen Energieaufwand zum Wiedererhitzen und führt zu zusätzlichen Verarbeitungsschritten, die Maßabweichungen verursachen können. Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y150-V3-B eliminiert alle Zwischenschritte und produziert fertige Behälter in einem einzigen, kontinuierlichen und geschlossenen Prozess. Für pharmazeutische Verpackungen, die den GMP-Kontaminationskontrollstandards entsprechen müssen, ist das einstufige Verfahren von Natur aus konformer und in der Regel einfacher zu validieren als ein zweistufiges Verfahren.

Kundenrezensionen

Kim Jae-won, Pharmaverpackung, Südkorea
„Wir betreiben die Y150-V3-B nun seit etwa zehn Monaten in unserer pharmazeutischen Verpackungsanlage in Incheon und sind ehrlich gesagt begeistert. Wir produzieren 50-ml-PET-Flaschen für orale Flüssigkeiten mit vier Kavitäten pro Zyklus, und die Maßgenauigkeit der Flaschen ist wirklich beeindruckend. Unsere Ausschussquote bei der Qualitätskontrolle der Flaschenhalsmaße liegt unter 0,31 TP3T, was deutlich besser ist als mit unserem alten Zweistufensystem. Die Ingenieure von Ever-Power waren bei der Installation und Inbetriebnahme äußerst gründlich und haben drei volle Tage mit unserem Team verbracht, um sicherzustellen, dass jeder die Maschine vollständig verstanden hat. Wir sind sehr zufrieden.“

Fatima Al-Rashidi, Kosmetikverpackungen, VAE
„Ich war skeptisch, was den Wechsel von unserer japanischen Maschine zu einer chinesischen ISBM-Maschine anging, aber unser Produktionsleiter bestand darauf, die Y150-V3-B 60 Tage lang zu testen. Und ich bin sehr froh darüber. Die Trennlinie an den fertigen Kosmetikflaschen ist tatsächlich unsichtbar, was unsere größte Sorge im Vorfeld war. Wir produzieren PETG-Serumflaschen in den Größen 30 ml und 50 ml, und die Oberflächenreinheit ist außergewöhnlich. Unsere Kunden haben seit dem Wechsel keinen Unterschied in der Flaschenqualität festgestellt, und wir sparen monatlich rund 201 TP3T Energiekosten. Auch die Lieferzeiten für Ersatzteile sind deutlich kürzer als bei unserem japanischen Lieferanten.“

Rafael Dominguez, Getränkeverpackungen, Mexiko
„Wir haben zwei Y150-V3-B-Anlagen für unsere 500-ml-Mineralwasserlinie hier in Monterrey bestellt. Die Lieferung erfolgte pünktlich, und das Installationsteam hat sauber und professionell gearbeitet. Seit fünf Monaten läuft die Anlage nun unter Volllast – ohne ungeplante Stillstände. Die Ausgabequalität ist gut und konstant. Die Ausbringungsmenge pro Zyklus ist deutlich höher als bei unserer alten AOKI-Maschine, die wir außer Betrieb genommen haben. Dadurch erreichen wir unsere monatlichen Produktionsziele ohne Überstunden. Wir können Ever-Power uneingeschränkt empfehlen.“

Priya Nambiar, Babyprodukte, Indien
„Wir stellen PC-Babyflaschen her und benötigten eine Maschine, die die engen Toleranzen am Flaschenhals unserer Flaschen erfüllen kann. Anfangs gab es einige Schwierigkeiten mit der Temperaturprofileinstellung für Polycarbonat, was zu erwarten war. Das technische Team von Ever-Power konnte diese jedoch innerhalb von zwei Tagen per Videoanruf beheben. Seitdem läuft die Maschine sehr stabil. Die geschlossene Produktionsumgebung ist uns aus hygienischen Gründen wichtig, und dieser Aspekt hat sich vom ersten Tag an bewährt. Unsere Ausschussquote liegt bei etwa 0,21 TP3T, was für die PC-Flaschenproduktion hervorragend ist. Die Lieferzeit betrug ab Bestellung etwa 45 Tage.“

Thiago Barbosa, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, Brasilien
„Unser Werk in São Paulo produziert Shampoo- und Duschgelflaschen für den Einzelhandel. Wir nutzten bisher ein älteres zweistufiges Blasformverfahren, dessen Energiekosten unsere Gewinnmargen schmälerten. Die Y150-V3-B hat unseren Stromverbrauch deutlich gesenkt und den Produktionszyklus beschleunigt. Die Flaschen haben eine sehr schöne, glänzende Oberfläche, die unsere Markenkunden sehr schätzen. Der Service des Ever-Power-Teams war hervorragend. Wir erhielten vor der Anlieferung der Maschine eine detaillierte Checkliste für die Inbetriebnahme, und der Start verlief reibungslos. Wir haben nun eine zweite Anlage bestellt, um die Kapazität für die Hochsaison zu erweitern.“

Ahmed Elbanna, Chemische Verpackung, Ägypten
„Wir verwenden die Maschine zur Herstellung von PETG-Flaschen für Agrarchemikalien. Daher sind Barriereeigenschaften und Wandstärkengleichmäßigkeit für uns von entscheidender Bedeutung. Die Y150-V3-B verarbeitet unser 1-Liter-Format mit drei Kavitäten sehr zuverlässig. Die Wandstärkenschwankungen innerhalb einer Charge liegen innerhalb unserer Toleranz, und es gab keine Ausfälle am Flaschenhals während der Abfüllung. Die Kommunikation mit dem Vertriebs- und Technikteam vor dem Kauf war umfassend, und alle unsere Fragen zu den Spezifikationen wurden ehrlich und ohne überzogene Verkaufsangebote beantwortet. Der Transport zum Hafen von Alexandria war gut organisiert, und die Maschine kam unbeschädigt an. Wir betreiben sie seit etwa sieben Monaten und hatten bisher nur einen kleineren Wartungseinsatz.“

Nguyen Thi Lan, Lebensmittel- und Getränkeverpackung, Vietnam
„Wir produzieren 250-ml- und 500-ml-PET-Saftflaschen für den Inlandsmarkt. Die Y150-V3-B passt perfekt in unsere Produktionshalle, da sie kompakter ist als unsere vorherige Maschine und für eine 6-fach-Maschine weniger Platz benötigt als erwartet. Die Flaschen sind sehr klar, und unsere Handelskunden haben sich positiv über das Aussehen der Behälter geäußert. Die anfängliche Parametereinstellung für die 250-ml-Form war etwas zeitaufwendig, aber der Ever-Power-Techniker hat uns per Fernwartung durch den Prozess geführt, und seitdem läuft die Maschine stabil. Insgesamt sind wir mit dieser Investition sehr zufrieden.“

Stefano Marchetti, Pharmaverpackungen, Italien
„Unser Werk in Bologna produziert PET-Flaschen für Augentropfen und orale Sirupe für die Krankenhausversorgung. Wir haben drei Anbieter von ISBM-Maschinen evaluiert, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben. Ausschlaggebend waren die von ihnen bereitgestellte GMP-Dokumentation und die Qualität des technischen Supports während des Evaluierungsprozesses. Wir betreiben die Y150-V3-B nun seit 14 Monaten unter GMP-Validierungsbedingungen, und die Maschine hat alle unsere IQ- und OQ-Protokolle bestanden. Die berührungslose Produktionsumgebung 100% funktioniert wie beschrieben und hat unsere Dokumentation zur Validierung der Kontaminationskontrolle deutlich vereinfacht.“

Mark Osei-Bonsu, FMCG Packaging, Ghana
„Wir sind ein kleinerer Betrieb und waren aufgrund der Entfernung zum Werk besorgt um den Kundendienst. Als nach sechs Monaten ein kleiner Servo-Alarm auftrat, leitete der Techniker unseren Bediener per Videoanruf in weniger als zwei Stunden durch die Diagnose und Reparatur. Die Maschine selbst ist sehr zuverlässig. Wir produzieren 100-ml- und 200-ml-Shampooflaschen, und die Produktqualität ist konstant hoch. Das Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu den japanischen Maschinen, die wir uns angesehen hatten, war deutlich besser; Ever-Power bot ein wesentlich besseres Preis-Leistungs-Verhältnis, und der Service entsprach voll und ganz den Versprechungen aus dem Verkaufsprozess.“