Замена для литьевой машины с выдувным формованием Y150-V3-B (японская AOKI SBIII-100L-20)

Шаг 1: Введение ➞ Шаг 2: Подготовка ➞ Шаг 3: Растяжка ➞ Шаг 4: Выброс

Пластиковая смола (в основном ПЭТ или ПК) нагревается до расплавленного состояния и впрыскивается в полость заготовки под давлением 174 МПа. Полученная заготовка частично охлаждается для стабилизации ее геометрии, сохраняя при этом достаточное количество остаточного тепла для стадии растяжения. В процессе впрыскивания формируется окончательная, точно соответствующая размерам форма горловины, обеспечивающая надежную герметизацию и надлежащую тепловую реакцию на последующих этапах обработки. Шнек диаметром 50 мм с теоретической производительностью впрыска 315 г обеспечивает стабильные объемы впрыска цикл за циклом.

Система ротационной передачи перемещает свежеформованные заготовки из зоны впрыска в зону кондиционирования. Встроенные элементы контроля температуры стабилизируют внутренний температурный профиль заготовки, обеспечивая равномерное тепловое поведение по всему поперечному сечению и от корпуса до литникового канала. Такое равномерное кондиционирование имеет решающее значение: оно обеспечивает предсказуемый поток материала во время двухосного растяжения, снижает вероятность изменения толщины стенок и минимизирует риск побеления или помутнения готовой упаковки. Внешний повторный нагрев не требуется, что обеспечивает энергоэффективность и целостность молекулярных цепей.

На станции выдувания (сила сжатия при выдувании 120 кН) растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении до хода сердечника выдува 250 мм, в то время как сжатый воздух одновременно надувает ее в радиальном направлении до соответствия выдувной форме при ходе выдувного формования 125 мм. Такая двухосная ориентация выравнивает полимерные цепи ПЭТ в двух направлениях, существенно улучшая ударопрочность, газобарьерные свойства, прозрачность и равномерность толщины стенок. Двухнаправленная молекулярная ориентация обеспечивает контейнерам, изготовленным методом одноэтапного инжекционно-выдувного формования с растяжением, превосходное соотношение прочности к весу и оптическую прозрачность по сравнению с одноосными процессами.

После того, как бутылка полностью сформирована и приобрела окончательную форму, пресс-форма быстро охлаждает контейнер, чтобы затвердеть его геометрию перед открытием. Затем система извлечения автоматически выталкивает готовую бутылку по ходу 170 мм без участия человека, обеспечивая соблюдение стандартов чистоты GMP на протяжении всего процесса. После извлечения пресс-форма закрывается, и подается следующая заготовка, завершая непрерывный производственный цикл. Полностью автоматизированная последовательность от впрыска до извлечения обеспечивает стабильное качество каждой бутылки в партии, независимо от смены персонала или различий в квалификации оператора.

Фактор	ИСБМ	ЭБМ
Initial Machine Cost	Высокий	Умеренный
Стоимость пресс-формы	High (precise, dual molds)	Ниже
Материальные отходы	Низкий	Выше
Потребление энергии	Ниже (за единицу)	Выше
Clarity and Finish	Отличный	Хороший
Гибкость дизайна	Ограниченный	Высокий
Контроль толщины стенки	Отличный	Variable
Changeover Speed	Помедленнее	Быстрее

Какая технология подходит для вашей деятельности?
Если для вас приоритетны прозрачные, легкие ПЭТ-бутылки с превосходными барьерными свойствами и постоянными размерами горлышка для линий розлива фармацевтической, косметической или пищевой продукции, то ISBM — это очевидный выбор. Для контейнеров нестандартной формы с ручками, сложной геометрией или большими объемами, где гибкость конструкции важнее требований к прозрачности, EBM предлагает более широкий выбор. Как ведущий производитель машин для литья под давлением с растяжением и выдувом, компания Ever-Power поставляет обе технологии и может проконсультировать вас о том, какая платформа лучше всего подходит для вашего конкретного применения, объема производства и бюджета.

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством, продажей и торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования. Наш ассортимент продукции включает машины для литья под давлением, экструзионно-выдувного формования, машины IBM и вспомогательное оборудование, предназначенное для производителей пластиковой упаковки в фармацевтической, пищевой, косметической, медицинской и промышленной отраслях по всему миру.

Компания Ever-Power выигрывает от удобного географического положения и превосходной логистической инфраструктуры, что обеспечивает надежную доставку машин и запасных частей клиентам в Северной и Южной Америке, Европе, Азии и на Ближнем Востоке. Наша команда разработчиков объединяет инженеров и технических специалистов с глубокими знаниями в области проектирования инжекционно-выдувного оборудования и оснастки. Обладая многолетним теоретическим и практическим опытом, команда предоставляет всесторонние консультации по применению оборудования перед продажей, поддержку на этапе ввода в эксплуатацию и оперативную техническую поддержку после продажи. Наши машины обрабатывают широкий спектр материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, ПНД, ПНД, ПС, ПППСУ, АБС, ПЛА, ЭВА, ПКТГ, тритан и экологически чистые материалы на основе кукурузы, производя контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл практически для любых упаковочных задач.

Руководствуясь принципами самостоятельности, честности, прагматизма, инноваций и ответственности, компания Ever-Power предлагает комплексную модель обслуживания «под ключ» для высокотехнологичного производства методом литья под давлением. От первоначальной оценки применения и проектирования пресс-форм до изготовления оборудования, установки, обучения операторов и долгосрочной поддержки, мы стремимся создать готовое к производству решение, отвечающее как вашим требованиям к качеству, так и коммерческим целям. Как признанный производитель оборудования для литья под давлением с подтвержденным опытом успешной замены оборудования ASB ISBM и AOKI по всему миру, Ever-Power гарантирует сотрудничество с партнером, который понимает как технологические, так и коммерческие требования современного производства упаковки.

Часто задаваемые вопросы

В: Является ли модель Y150-V3-B полноценной заменой японской модели AOKI SBIII-100L-20, или для её изготовления требуются модификации пресс-формы?
A: Модель Y150-V3-B разработана для полной механической совместимости с существующей оснасткой для пресс-форм AOKI SBIII-100L-20. Производители могут перенести свои существующие комплекты пресс-форм на Y150-V3-B без изменения размеров или повторной обработки. Эта совместимость является одним из основных преимуществ для предприятий, уже использующих оборудование AOKI, которым необходимо расширить производственные мощности или заменить устаревшее оборудование без дополнительных затрат на новую оснастку для пресс-форм. Техническая команда Ever-Power может проверить совместимость для конкретных конфигураций пресс-форм перед размещением заказа.

В: В чем разница между 3-позиционной и 4-позиционной машиной для литья под давлением с выдувным формованием?
A: В трехпозиционной одноступенчатой ​​машине ISBM, такой как Y150-V3-B, вращающаяся платформа перемещается между литьем под давлением, выдувным формованием и извлечением бутылок в трех положениях. В четырехпозиционной машине между литьем под давлением и выдувным формованием добавляется отдельная станция температурного кондиционирования, обеспечивающая дополнительные возможности управления температурой. Трехпозиционная конструкция более компактна и, как правило, более энергоэффективна, что делает ее хорошо подходящей для применений, где температура впрыска естественным образом обеспечивает адекватное кондиционирование без дополнительной отдельной станции.

В: Может ли Y150-V3-B производить бутылки из материалов, отличных от ПЭТ?
A: Да. Хотя ПЭТ является основным и наиболее эффективным материалом для платформы машины для литья под давлением с растяжением и выдуванием ПЭТ, модель Y150-V3-B также может обрабатывать ПЭТГ, ПП, ПК, ПС и АБС. Для каждого материала требуется свой собственный проверенный набор параметров процесса, охватывающий скорость вращения шнека, температурный профиль цилиндра, давление впрыска и время выдувания. Компания Ever-Power предоставляет рекомендации по применению альтернативных материалов в рамках пакета пусконаладочных работ и обучения, поставляемого с каждой установкой машины.

В: Каким образом Y150-V3-B обеспечивает соответствие требованиям GMP для фармацевтической упаковки?
A: Модель Y150-V3-B соответствует требованиям GMP благодаря полностью автоматизированной производственной последовательности, в которой заготовка впрыскивается, подготавливается и выдувается методом растяжения внутри машины без участия человека на каком-либо этапе. Это исключает риск загрязнения, связанный с ручной подачей заготовки в двухэтапных системах. Герметичная рабочая среда, автоматизированная система выталкивания и очищаемые поверхности пресс-формы и машины разработаны для поддержки валидации в соответствии с протоколами IQ/OQ/PQ на предприятиях фармацевтической упаковки. Для клиентов, проходящих валидацию GMP, доступна поддержка в подготовке документации.

В: Какова минимальная и максимальная вместимость бутылок, которую может вместить модель Y150-V3-B?
A: Модель Y150-V3-B производит контейнеры объемом от 100 мл (конфигурация с 6 ячейками, максимальный диаметр 25 мм) до 2,5 литров (конфигурация с 1 ячейкой, максимальный диаметр 105 мм). Все конфигурации имеют одинаковую максимальную высоту контейнера 250 мм. Такой широкий диапазон вместимости делает машину подходящей для самых разных применений: от глазных капель и фармацевтических флаконов малого размера до бутылок с водой и контейнеров для сока большего формата, без необходимости выбора другой модели машины.

В: Насколько экономит энергию ракета Y150-V3-B по сравнению с японскими ракетами ISBM?
A: Модель Y150-V3-B потребляет на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для выдувного формования под давлением. Основной причиной этой экономии является процесс выдувания с прямым нагревом, при котором остаточное тепло от впрыска используется для привода стадии выдувного формования без вторичного подогрева. Дополнительная экономия достигается за счет сервогидравлических приводных систем, которые регулируют подачу мощности в соответствии с мгновенной потребностью. Точная экономия зависит от формата бутылки, материала и производительности и может быть рассчитана в процессе оценки применения.

В: Может ли компания Ever-Power поставлять машины для литья под давлением с выдувным формованием, изготовленные по индивидуальному заказу, с различным количеством ячеек или специальными форматами?
A: Да. Компания Ever-Power, опытный производитель машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, предлагает широкий спектр конфигураций машин, включая 3-позиционные, 4-позиционные и 6-позиционные платформы как в стандартном, так и в полносервоприводном исполнении. Конфигурации машин могут быть адаптированы под конкретное количество ячеек, форматы контейнеров, требования к материалам и производительность. Для нестандартных геометрических форм контейнеров, специализированных вариантов отделки горловины или нормативных требований, таких как соответствие стандартам FDA или ЕС по контакту с пищевыми продуктами, команда инженеров Ever-Power работает с клиентами на этапе проектирования, чтобы разработать оптимальное решение для машины и пресс-формы.

В: В чем разница между моделями Y150-V3-B и Y150-V4-B?
A: Модель Y150-V3-B — это 3-позиционная модель, обеспечивающая индексацию на этапах литья под давлением, выдувного формования и выталкивания. Модель Y150-V4-B — это 4-позиционный аналог, дополненный отдельной станцией кондиционирования, обеспечивающий более независимый контроль температуры преформы перед выдувным формованием. Для большинства стандартных применений ПЭТ 3-позиционной модели Y150-V3-B достаточно, и она предлагает преимущества с точки зрения занимаемой площади и энергопотребления. 4-позиционная платформа предпочтительна для применений, требующих более точного управления температурой, таких как контейнеры со сложной геометрией или материалы с узким технологическим диапазоном. Обе модели совместимы с оснасткой AOKI SBIII-100L-20.

В: Каков типичный срок выполнения заказа на станок Y150-V3-B?
A: Стандартный срок поставки Y150-V3-B обычно составляет от 30 до 60 дней с момента размещения заказа и получения предоплаты, в зависимости от текущего производственного графика и любых требований к индивидуальной настройке. Срок поставки пресс-форм, если они заказываются отдельно, составляет аналогичный диапазон. Для клиентов с срочными потребностями компания Ever-Power поддерживает ограниченный запас стандартных конфигураций, которые могут быть доступны для более быстрой доставки. Конкретные сроки поставки подтверждаются на этапе составления коммерческого предложения с учетом текущей загрузки завода и требований заказчика.

В: Чем отличается одностадийный процесс ISBM от двухстадийного процесса IBM при производстве фармацевтических флаконов?
В двухэтапном процессе заготовки изготавливаются отдельно, хранятся, а затем повторно нагреваются перед выдувным формованием. Это создает риск загрязнения во время хранения и транспортировки, требует дополнительной энергии для повторного нагрева и добавляет этапы обработки, которые могут привести к изменению размеров. Одноэтапный подход к выдувному формованию под давлением с растяжением, используемый в машине Y150-V3-B, исключает все промежуточные этапы, производя готовую упаковку в одном непрерывном и герметичном процессе. Для фармацевтической упаковки, которая должна соответствовать стандартам GMP по контролю загрязнения, одноэтапный подход по своей сути более соответствует требованиям и, как правило, проще поддается валидации, чем двухэтапный процесс.

Отзывы покупателей

Ким Чжэ-вон, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Мы используем Y150-V3-B уже около десяти месяцев на нашем предприятии по упаковке фармацевтической продукции в Инчхоне, и, честно говоря, он превзошел все наши ожидания. Мы производим ПЭТ-бутылки для пероральных жидкостей объемом 50 мл с 4 ячейками за цикл, и стабильность размеров бутылок действительно впечатляет. Процент брака по размерам горлышка составляет менее 0,31 TP3T, что намного лучше, чем у нашей старой двухступенчатой ​​системы. Инженеры Ever-Power были невероятно внимательны во время установки и ввода в эксплуатацию, проведя три полных дня с нашей командой, чтобы убедиться, что все правильно понимают работу машины. Очень довольны».

Фатима Аль-Рашиди, производство косметической упаковки, ОАЭ
«Я скептически относился к переходу с нашего японского оборудования на китайское ISBM, но наш менеджер по производству настоял на 60-дневном пробном использовании Y150-V3-B. И я очень рад, что мы это сделали. Линия разъема на готовых косметических флаконах действительно незаметна, что было для нас самым большим поводом для беспокойства. Мы производим флаконы для сывороток из ПЭТГ объемом 30 мл и 50 мл, и прозрачность поверхности исключительная. Наши клиенты не заметили никакой разницы в качестве флаконов после перехода, и мы экономим около 201 тонны электроэнергии в месяц. Сроки поставки запасных частей также намного лучше, чем у нас были с японским поставщиком».

Рафаэль Домингес, упаковка напитков, Мексика
«Мы заказали два блока Y150-V3-B для нашей линии розлива минеральной воды объемом 500 мл в Монтеррее. Доставка была точно в срок, а монтажная бригада выполнила работу аккуратно и профессионально. Мы работаем на полную мощность уже пять месяцев без каких-либо незапланированных остановок. Качество продукции хорошее и стабильное. Производительность за цикл заметно выше, чем у выведенного из эксплуатации аппарата AOKI, что помогает нам достигать ежемесячных целевых показателей по объему без необходимости работать сверхурочно. Без колебаний рекомендуем Ever-Power».

Прия Намбиар, Товары для детей, Индия
«Мы производим детские бутылочки из поликарбоната и нуждались в оборудовании, способном обрабатывать более жесткие допуски на горлышко, необходимые для наших бутылочек для кормления. На начальном этапе у нас возникли некоторые проблемы с настройкой температурного профиля для поликарбоната, что вполне ожидаемо, и техническая команда Ever-Power решила их по видеосвязи в течение двух дней. С тех пор оборудование работает очень стабильно. Герметичная производственная среда важна для нас с точки зрения соблюдения гигиенических норм, и этот аспект хорошо себя зарекомендовал с первого дня. Процент брака составляет около 0,21 TP3T, что является отличным показателем для производства бутылочек из поликарбоната. Доставка заняла около 45 дней с момента заказа».

Тьяго Барбоса, упаковка для средств личной гигиены, Бразилия
«Наш завод в Сан-Паулу производит бутылки для шампуней и гелей для душа для розничной торговли. Мы использовали устаревший двухступенчатый процесс выдувания, и затраты на электроэнергию негативно сказывались на нашей прибыли. Установка Y150-V3-B значительно сократила потребление электроэнергии, а производственный цикл ускорился. Бутылки получаются с очень красивой глянцевой поверхностью, которую ценят наши клиенты. Обслуживание со стороны команды Ever-Power было хорошим. Они прислали нам подробный контрольный список по вводу в эксплуатацию до прибытия машины, и запуск прошел гладко. Теперь мы заказали вторую установку для расширения производственных мощностей в высокий сезон».

Ахмед Эльбанна, химическая упаковка, Египет
«Мы используем эту машину для производства бутылок из ПЭТГ для сельскохозяйственных химикатов, поэтому барьерные свойства и однородность стенок имеют для нас решающее значение. Модель Y150-V3-B очень надежно справляется с нашим литровым форматом с 3 ячейками. Разница в толщине стенок в партии находится в пределах допустимых значений, и у нас не было сбоев в обработке горлышка во время розлива. Общение с отделами продаж и технической поддержки перед покупкой было тщательным, и они честно ответили на все наши вопросы по техническим характеристикам, не навязывая лишних услуг. Доставка в порт Александрии была хорошо организована, и машина прибыла без повреждений. Мы используем ее около 7 месяцев, и за это время был только один незначительный вызов на техническое обслуживание».

Нгуен Тхи Лан, производство упаковки для продуктов питания и напитков, Вьетнам.
«Мы производим ПЭТ-бутылки для сока объемом 250 мл и 500 мл для внутреннего рынка. Модель Y150-V3-B хорошо вписалась в наше производственное помещение, поскольку она компактнее, чем машина, которую мы использовали раньше, и занимает меньше места, чем я ожидал от машины с 6 гнездами. Прозрачность бутылок очень хорошая, и наши розничные клиенты положительно отзываются о внешнем виде упаковки. Первоначальная настройка параметров для формы на 250 мл заняла некоторое время, чтобы точно подобрать нужные параметры, но инженер Ever-Power удаленно помог нам в этом, и с тех пор все работает стабильно. В целом, очень доволен этим приобретением».

Стефано Маркетти, фармацевтическая упаковка, Италия
«Наш завод в Болонье производит ПЭТ-флаконы для глазных капель и сиропов для приема внутрь для больничных цепочек поставок. Перед выбором Ever-Power мы оценили трех поставщиков оборудования ISBM, и решение было принято на основе предоставленного ими пакета документации GMP и качества технической поддержки в процессе оценки. Мы используем Y150-V3-B уже 14 месяцев в условиях валидации GMP, и машина прошла все наши протоколы IQ и OQ. Бесконтактная производственная среда 100% действительно работает так, как описано, и значительно упростила нашу документацию по валидации контроля загрязнений».

Марк Осей-Бонсу, FMCG Packaging, Гана
«Мы небольшая компания и беспокоились о послепродажной поддержке, учитывая удаленность от завода. Когда через шесть месяцев у нас возникла небольшая проблема с сервоприводом, техник менее чем за два часа по видеосвязи объяснил нашему оператору, как провести диагностику и устранить неисправность. Сама машина работает надежно. Мы производим флаконы с шампунем объемом 100 мл и 200 мл, и качество продукции стабильное. Соотношение цены и качества с японскими машинами, которые мы рассматривали, было просто поразительным; Ever-Power оказалась значительно выгоднее, а обслуживание действительно соответствовало тому, что обещали в процессе продажи».