EPA.ES-2C260 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática para manualidades y botellas con formas especiales.
La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C260 para botellas artesanales y de formas especiales es una máquina de moldeo por soplado de botellas de PET de grado profesional diseñada para la producción de envases de múltiples formas y materiales. Produce eficientemente biberones, botellas de PP y botellas artesanales premium de formas especiales con diversas especificaciones. Esta serie de equipos de moldeo por soplado automático abarca modelos como EPA.FS-1CG130, EPA.FS-1CG220 y variantes de múltiples estaciones, que admiten volúmenes de envase de 1000 ml a 15 000 ml con una producción teórica máxima de 2800 botellas por hora en el modelo EPA.JS-4C114.
La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C260 para manualidades y botellas de formas especiales es una máquina de moldeo por soplado de botellas de PET de grado profesional diseñada para la producción de envases de múltiples formas y materiales. Produce eficientemente biberones, botellas de PP y botellas artesanales premium de formas especiales con diversas especificaciones. Esta serie de equipos de moldeo por soplado automático abarca modelos como EPA.FS-1CG130, EPA.FS-1CG220 y variantes de múltiples estaciones, que admiten volúmenes de envase de 1000 ml a 15 000 ml con una producción teórica máxima de 2800 botellas por hora en el modelo EPA.JS-4C114. La presión de soplado se mantiene de forma constante entre 30 y 35 kg/cm², mientras que el sistema de enfriamiento de precisión mantiene la temperatura entre 8 y 12 °C, lo que resulta en un espesor de pared uniforme y un acabado superficial impecable que cumple con los estándares de calidad más exigentes.
Gracias a su rendimiento estable mediante servocontrol y a la excelente consistencia de sus productos, la máquina de moldeo por soplado de plástico EPA.ES-2C260 destaca en una amplia gama de aplicaciones: productos para el cuidado infantil, como biberones; envases de uso diario de alta transparencia; envases farmacéuticos; y botellas artesanales con geometrías complejas. Es especialmente valorada en industrias donde convergen la precisión y la estética, como los envases de cosméticos de alta gama, los regalos especiales y los envases para alimentos que requieren tanto integridad estructural como elegancia visual. Como fabricante de máquinas de moldeo por soplado de confianza, Mexico Ever-Power ofrece una máquina que equilibra la fiabilidad industrial con la flexibilidad que exigen las modernas líneas de producción de botellas con formas especiales.

Parámetro técnico
| Máquina de moldeo por soplado para botellas de formas especiales y artesanales | |||
|---|---|---|---|
| Modelo | Unidad | EPA.ES-2C260 | |
| Moldura | Carrera de sujeción | mm | 275 |
| Distancia de apertura del molde | mm | 635 | |
| Distancia de moldeo | mm | 360 | |
| Trazo de estiramiento | mm | 550 | |
| Distancia de apertura del molde | mm | 50 | |
| Distancia de moldeo | mm | 260 | |
| Soporte para preformas | 42 | ||
| Caries | 2 | ||
| Recipiente | Volumen máximo del contenedor | ml | 15000 |
| Rango de diámetro del cuello | mm | 168 | |
| Diámetro máximo del contenedor | mm | 240 | |
| Altura máxima del contenedor | mm | 450 | |
| Salida teórica | hiperplasia prostática benigna | 900 | |
| Sistema eléctrico | Potencia máxima de calentamiento | kw | 68 |
| Potencia de calefacción | kw | 35 | |
| Sistema de aire | Presión de funcionamiento | kg/cm² | 7 |
| Consumo de aire a baja presión | litros/min | 1200 | |
| Presión de soplado | kg/cm² | 35 | |
| Consumo de aire a alta presión | litros/min | 16000 | |
| agua de refrigeración | Presión de funcionamiento | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatura | °C | 8-10 | |
| Caudal | litros/min | 50 | |
| Máquina | Tamaño (L*An*Al) | mm | 5570*2090*2500 |
| Peso | kg | 7500 | |
Ventajas de la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C260
1. Amplia adaptabilidad para la producción de preformas de múltiples tipos.
La serie EPA.ES-2C260 admite la producción de una amplia gama de envases, incluyendo biberones, botellas de PP, botellas artesanales y botellas con formas especiales complejas. Los volúmenes de los envases van desde 1000 ml hasta 15 000 ml, con diámetros máximos de cuerpo de hasta 240 mm y alturas de envase de hasta 450 mm. Los modelos EPA.FS-1CG196 y EPA.P.FS-2C150(L) se adaptan además a diferentes alturas de botella y requisitos de acabado del cuello, lo que convierte a esta serie de máquinas de moldeo por soplado para biberones y botellas de PP en excepcionalmente versátiles para la fabricación de alta consistencia de geometrías exigentes y aplicaciones de biberones en diversos mercados de todo el mundo.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía
La EPA.ES-2C260 funciona con una potencia de calentamiento de 35 kW (máx. 68 kW), con una presión de soplado estabilizada en 35 kg/cm² para una formación de botellas uniforme. El consumo de aire a alta y baja presión es ajustable con precisión, lo que proporciona un ahorro energético considerable en comparación con los diseños hidráulicos anteriores. El sistema de agua de refrigeración mantiene una temperatura precisa de 8 a 10 °C con un caudal de 50 l/min, lo que garantiza una refrigeración uniforme de la preforma, reduce la deformación térmica y maximiza el rendimiento. Este sistema automático máquina de moldeo por soplado de PET Proporciona un control de precisión totalmente automatizado con un mínimo desperdicio de energía durante todo el ciclo de producción, lo que reduce significativamente los costes operativos.
3. Funcionamiento estable y adaptabilidad flexible a la producción.
Equipada con servomotores, reductores y componentes de control de marcas internacionales, la máquina de moldeo por soplado industrial EPA.ES-2C260 ofrece índices de fallos excepcionalmente bajos y un mantenimiento sencillo. Su apertura máxima del molde de 635 mm y su fuerza de sujeción equilibrada permiten cambios rápidos de molde entre diferentes tipos de botellas, posibilitando una producción flexible de múltiples productos en una sola máquina. Con un peso de 7500 kg y unas dimensiones de 5570 x 2090 x 2500 mm, su diseño compacto y robusto se integra a la perfección en los talleres estándar, convirtiéndola en una opción práctica para fabricantes de botellas en expansión que buscan versatilidad sin sacrificar la eficiencia del espacio.
4. Excelente calidad de salida
Capaz de procesar de forma constante materiales PP y PET, la máquina produce botellas con acabados de cuello de dimensiones precisas, espesor de pared uniforme en toda la altura del envase y una transparencia superficial excepcional. Cada botella cumple plenamente con los estrictos estándares requeridos para productos de cuidado infantil, envases farmacéuticos y envases artesanales de alta gama. Esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET es especialmente adecuada para biberones, recipientes artesanales creativos y envases con formas especiales y complejas, donde la integridad funcional y la excelencia estética son requisitos indispensables en los mercados profesionales y de consumo de alta gama.
5. Funcionamiento totalmente automático
La EPA.ES-2C260 es una máquina de moldeo por soplado totalmente automática que elimina la intervención manual durante todo el ciclo. La carga automatizada de la preforma, el calentamiento por infrarrojos, la activación del soplado por estiramiento, el enfriamiento y la expulsión de la botella operan secuencialmente bajo control PLC con precisión servoaccionada. Esto no solo reduce los costos laborales y los errores humanos, sino que también logra una repetibilidad estable ciclo a ciclo a 900 botellas por hora. Los operadores supervisan y ajustan todos los parámetros a través de una interfaz intuitiva de pantalla táctil, lo que hace que esta máquina de moldeo por soplado de alta velocidad sea accesible incluso para instalaciones con recursos técnicos limitados.
6. Amplio rango de aplicación
La máquina de moldeo por soplado personalizada EPA.ES-2C260 se adapta a una amplia gama de industrias y tipos de envases. Desde biberones y envases farmacéuticos pediátricos hasta recipientes decorativos de alta gama, empaques para regalos y productos domésticos de gran capacidad, esta máquina se adapta a diversos requisitos de producción con un tiempo mínimo de cambio de herramientas. Su compatibilidad con PET, PP, PC y otras resinas de ingeniería, junto con su diseño de dos cavidades y un volumen máximo de 15 000 ml, la posiciona como una máquina de moldeo por soplado de botellas verdaderamente versátil para fabricantes que buscan tanto mercados de productos básicos de alto volumen como segmentos de envases especializados.
¿Cómo funciona la máquina de moldeo por soplado de PET EPA.ES-2C260?
Paso 1: Preparación de la materia prima
El proceso de moldeo por soplado comienza con la selección, mezcla e introducción de materias primas como PP, PET y PC en la tolva. Estos materiales se someten a una dosificación precisa y a un tratamiento de eliminación de humedad antes de entrar en producción. Las rigurosas pruebas y el control de calidad en esta etapa eliminan la contaminación que podría causar defectos superficiales o debilidades estructurales en el envase final. Una gestión adecuada de las materias primas es fundamental para lograr una producción de botellas de alto rendimiento y con un bajo índice de rechazo en todo tipo de envases.
Paso 2: Moldeo por inyección (Formación de la preforma)
En la etapa de moldeo por inyección-soplado, las materias primas cuidadosamente mezcladas se inyectan en un molde de precisión bajo control de temperatura, presión y velocidad de inyección. El polímero fundido llena la cavidad de la preforma para crear un precursor con forma de tubo de ensayo y una rosca de cuello preformada. Esta preforma define las dimensiones del cuello de la botella, la distribución del peso y el perfil del espesor de la pared. La construcción del molde en acero para herramientas 2316 garantiza la precisión dimensional y una vida útil prolongada durante ciclos de producción de alto volumen.
Paso 3: Realizar el precalentamiento
Tras el moldeo por inyección, las preformas se transportan a través del túnel de calentamiento infrarrojo de la máquina de moldeo por soplado de dos etapas. El soporte de preformas de 42 posiciones garantiza una absorción de calor uniforme en todas las preformas simultáneamente. La temperatura aumenta de forma gradual y uniforme a lo largo del espesor de la pared, mejorando la plasticidad y la flexibilidad. El sistema de calentamiento EPA.ES-2C260 proporciona una potencia de trabajo de 35 kW (máx. 68 kW), lo que permite un calentamiento rápido y un control preciso de la temperatura por zonas, optimizado para cada geometría de preforma y el espesor de pared del envase deseado.
Paso 4: Moldeo por soplado y estiramiento
En la etapa de moldeo por soplado y estirado de inyección del núcleo, las preformas precalentadas se transfieren al molde de soplado de dos cavidades. Una varilla de estiramiento extiende axialmente la preforma hasta una carrera de estiramiento de 550 mm, mientras que aire a alta presión (35 kg/cm²) la infla radialmente para llenar la cavidad del molde. Este proceso de orientación biaxial alinea las cadenas de polímero en ambas direcciones, produciendo envases con una transparencia, resistencia al impacto y propiedades de barrera superiores. El control de precisión accionado por servomotores garantiza una distribución uniforme del espesor de pared en cada botella producida.

Aplicaciones de la máquina de moldeo por soplado de plástico
Nuestras máquinas automáticas de moldeo por soplado de precisión están diseñadas para fabricantes que exigen tanto rendimiento estructural como perfección visual en diversas categorías de embalaje.
1. Productos para el cuidado del bebé y del lactante
La configuración de la máquina de moldeo por soplado de biberones destaca por producir biberones libres de BPA y con certificación FDA, fabricados con materiales PP, PC, PPSU y Tritan. Estos biberones requieren tolerancias impecables en el acabado del cuello, una claridad cristalina y cero contaminación superficial. La EPA.ES-2C260 cumple con todos estos requisitos gracias a su control servo de precisión y un entorno de producción limpio, lo que permite ofrecer a las principales marcas de productos para bebés en todo el mundo una calidad constante en cada ciclo de producción.
2. Envases farmacéuticos y médicos
Los envases de PP y PET de grado médico requieren la máxima consistencia dimensional, inercia química y compatibilidad con la esterilidad. El sistema de refrigeración de circuito cerrado y el control de presión de soplado de la máquina garantizan que cada botella cumpla con las especificaciones de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Se utiliza ampliamente para botellas de jarabe, envases de gotas oftálmicas, frascos de suplementos y envases farmacéuticos, donde la consistencia en grandes lotes de producción es fundamental tanto para la seguridad del paciente como para el cumplimiento normativo.
3. Botellas artesanales y decorativas de primera calidad
Para envases de regalo, productos artesanales y recipientes para venta minorista especializada, el EPA.ES-2C260, con un diámetro máximo de 240 mm y una altura de 450 mm, permite la producción de llamativas botellas artesanales de gran formato con geometrías complejas. El proceso de estiramiento biaxial confiere a estos recipientes una excepcional transparencia similar a la del vidrio, lo que realza la percepción de la marca y su atractivo en los puntos de venta, tanto en entornos minoristas de alta gama como en mercados de regalos especializados a nivel mundial.
4. Cosméticos y cuidado personal
Los frascos de loción de alta gama, los envases de sérum, los recipientes de champú y los frascos especiales con dosificador se benefician de la capacidad de la EPA.ES-2C260 para producir envases de PET y PETG con forma uniforme y superficie lisa. La precisión de la máquina de moldeo por soplado de plástico la hace especialmente adecuada para marcas de cosméticos que requieren un color, propiedades ópticas y acabado superficial uniformes en grandes series de producción destinadas a canales de venta minorista de alta gama en todo el mundo.
5. Envases de boca ancha aptos para uso alimentario
Los frascos de boca ancha, los envases para condimentos y los envases especiales para alimentos se encuentran dentro del rango de producción de la EPA.ES-2C260. Con un diámetro de cuello de hasta 168 mm, la máquina procesa envases de gran abertura para miel, salsas, productos secos y confitería. Todas las superficies en contacto con los alimentos cumplen con las normas pertinentes de seguridad alimentaria, lo que la convierte en una opción confiable entre los proveedores de máquinas de moldeo por soplado para la industria alimentaria que satisfacen las exigentes necesidades de los minoristas globales.
6. Productos químicos domésticos y artículos de uso diario
Las botellas de detergente, los envases de desinfectante y los embalajes de productos de limpieza domésticos multiusos requieren resistencia química y robustez estructural. La EPA.ES-2C260 fabrica estos envases en PET y PP con una excelente uniformidad de pared, lo que los hace resistentes a la deformación bajo presión interna y a las condiciones de almacenamiento habituales en las cadenas de suministro de productos químicos domésticos que abastecen a las principales redes de distribución minorista y de comercio electrónico a nivel mundial.
7. Botellas de productos químicos industriales y agrícolas
Los envases de gran capacidad para pesticidas agrícolas, reactivos químicos y lubricantes industriales requieren una alta uniformidad en el espesor de la pared e integridad del material. El volumen máximo de 15 000 ml y la presión de soplado de 35 kg/cm² de la EPA.ES-2C260 permiten producir envases robustos de paredes gruesas que resisten las exigentes condiciones de almacenamiento y transporte de los canales de distribución industrial en diversos mercados regionales.
8. Contenedores especiales personalizados
Como plataforma de máquina de moldeo por soplado a medida, la EPA.ES-2C260 permite cambios rápidos de molde para fabricantes de envases por contrato que producen diversas líneas de productos para múltiples clientes. Su soporte flexible de preformas de 42 posiciones y su amplia capacidad para diámetros de cuello permiten que la misma máquina cambie entre geometrías de botella muy diferentes, lo que la hace ideal para operaciones de soplado por encargo que atienden al mercado de envases especializados en múltiples industrias simultáneamente.

Piezas para máquina de moldeo por soplado de botellas artesanales EPA.ES-2C260
Feeding System
El sistema de alimentación consta de componentes de dirección mecánica y transporte eléctrico, incluyendo la tolva, la cinta transportadora de preformas, el orientador y los rieles de gravedad. Las preformas en bruto se clasifican, orientan y alimentan automáticamente a la estación de soplado a un ritmo controlado, adaptado a la tasa de producción de la máquina. Esta automatización elimina la carga manual de preformas, reduce la mano de obra del operario y garantiza un suministro constante e ininterrumpido de preformas correctamente posicionadas durante todo el turno de producción, independientemente de la velocidad de salida.
Preform Tilter
En la producción de botellas de PET, el basculador de preformas suministra automáticamente las preformas moldeadas por inyección desde el almacenamiento a granel hasta la cinta transportadora, garantizando su correcta orientación. Este sistema se encarga de la reorientación mecánica de las preformas dispuestas aleatoriamente, colocándolas en una posición uniforme con el cuello hacia arriba antes de que entren en el túnel de calentamiento. Este componente reduce significativamente los atascos, asegura la uniformidad del tiempo de ciclo y protege los componentes posteriores de los daños causados por la desalineación de las preformas, que pueden provocar defectos de calidad y paradas imprevistas de la máquina.
Horno de calentamiento por infrarrojos
El horno de calentamiento infrarrojo multizona controla la temperatura de la preforma en diferentes secciones de forma independiente. La intensidad de la lámpara en cada zona se ajusta individualmente mediante la interfaz táctil, lo que permite optimizar los perfiles térmicos para diferentes espesores de pared de la preforma. El sistema de calentamiento de 35 kW del EPA.ES-2C260 garantiza un calentamiento estable y reproducible incluso en condiciones de producción continua de alto ciclo, y la rotación de la preforma asegura una uniformidad de calentamiento circunferencial, fundamental para lograr un espesor de pared simétrico en el envase final.
Estación de moldeo por soplado
La estación de moldeo por soplado de dos cavidades es la unidad de producción principal donde las preformas se estiran y se soplan para darles la forma final del envase. El sistema de sujeción del molde aplica una fuerza equilibrada a lo largo de la línea de separación con una carrera de sujeción de 275 mm y una distancia de apertura del molde de 635 mm, lo que facilita el acceso para el mantenimiento. Las cavidades del molde, mecanizadas por CNC a partir de acero para herramientas de alta calidad, están diseñadas con canales de refrigeración por agua optimizados que se integran directamente con el circuito de refrigeración por agua de precisión de la máquina, que mantiene una temperatura de entre 8 y 10 °C, para un rendimiento constante del ciclo.
Estación compresora
La estación de compresores proporciona el suministro de aire a doble presión esencial para el proceso de moldeo por soplado. El aire a baja presión, de 7 kg/cm² (1200 l/min), se encarga de la actuación neumática, mientras que el aire a alta presión, de 35 kg/cm² (16 000 l/min), proporciona la fuerza de soplado principal para la formación de cada envase. La estación integra compresores de tornillo, amplificadores de alta presión, reguladores de presión, depósitos de aire y válvulas de drenaje automáticas, lo que garantiza una presión de salida estable independientemente de las variaciones en la velocidad de producción a lo largo de la jornada laboral.
Water Cooling System
El sistema de refrigeración por agua disipa el calor generado durante el ciclo de moldeo por soplado en las cavidades del molde y los accionamientos mecánicos. El agua de refrigeración circula a una presión de 5 a 6 kg/cm² con un caudal de 50 l/min, manteniéndose a una temperatura de 8 a 10 °C mediante un enfriador externo. El control preciso de la temperatura evita las variaciones en la temperatura del molde, que afectan directamente a la uniformidad de la pared de la botella, el tiempo de ciclo y la claridad del producto. Un rendimiento de refrigeración constante es esencial para alcanzar la producción nominal de 900 botellas por hora con los estándares de calidad especificados.
Bottle Exit Conveyor
La cinta transportadora de salida de botellas traslada los envases terminados desde la estación de moldeo hasta los equipos de llenado, etiquetado o envasado posteriores. Diseñada para un transporte suave y sin rozaduras, protege el acabado superficial y evita que las botellas se vuelquen a una velocidad de producción nominal de 900 botellas por hora. La velocidad de la cinta transportadora se sincroniza con el tiempo del ciclo de la máquina mediante el sistema de control PLC, y el ancho de la cinta se adapta al diámetro máximo de envase de 240 mm de la EPA.ES-2C260 en todos los formatos de botella configurados.
Sistema de control PLC
El sistema de control basado en PLC gestiona todas las funciones de la máquina mediante una interfaz de pantalla táctil a color. Los operarios almacenan y recuperan recetas de producción para diferentes tipos de botellas, supervisan datos de sensores en tiempo real, ajustan las temperaturas de las zonas de calentamiento de forma independiente, modifican los parámetros de soplado y estiramiento, y configuran umbrales de alarma para la detección automática de fallos. Esta arquitectura de control digital permite cambios rápidos entre formatos de botella y una reproducción consistente de parámetros, lo que refuerza el papel de la máquina como una plataforma versátil de moldeo por soplado personalizada para fabricantes de múltiples productos.

Materias primas para la máquina de moldeo por soplado de plástico EPA.ES-2C260
PET (tereftalato de polietileno)
El PET es el material principal de esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET. Ofrece una claridad óptica excepcional, excelentes propiedades de barrera contra gases y alta resistencia a la tracción. Los envases de PET producidos por ISBM alcanzan una transparencia casi vítrea, ideal para bebidas premium, cosméticos y envases de alimentos. Su ligereza reduce los costos de transporte, manteniendo la integridad estructural bajo presión interna y durante la manipulación y el almacenamiento habituales a lo largo de la cadena de distribución.
PP (polipropileno)
Esta configuración de máquina de moldeo por soplado de botellas de PP procesa polipropileno para biberones, envases de alimentos y embalajes médicos. El PP ofrece una excepcional resistencia química, seguridad para el contacto con alimentos, alta resistencia al calor para aplicaciones de llenado en caliente y formulaciones que cumplen con las normativas de la FDA y la UE. Su flexibilidad permite la creación de envases flexibles y formatos de embalaje especiales que la rigidez del PET no permite, ampliando significativamente la gama total de productos que la máquina puede procesar.
PC (Policarbonato)
El procesamiento del policarbonato en la norma EPA.ES-2C260 permite la producción de botellas reutilizables de alta resistencia a los impactos y envases de primera calidad. El policarbonato ofrece una claridad similar a la del vidrio, combinada con una resistencia excepcional que soporta impactos repetidos sin agrietarse. Es especialmente apreciado para biberones reutilizables, recipientes de laboratorio y envases artesanales especializados donde se requiere una larga vida útil y una calidad óptica óptima. Existen grados de policarbonato sin BPA disponibles para aplicaciones en contacto con alimentos que cumplen con las normas vigentes.
PE, HDPE y LDPE
Las variantes de polietileno ofrecen una excelente resistencia química, propiedades de barrera contra la humedad y facilidad de procesamiento. El HDPE produce envases rígidos y duraderos, ideales para detergentes, productos químicos domésticos y fluidos industriales. El LDPE permite formatos de envase más flexibles y maleables para condimentos, productos de cuidado personal y envases dispensadores especiales. Ambos materiales son ampliamente reciclados, lo que respalda las iniciativas de envasado sostenible cada vez más demandadas por las marcas globales y los grandes minoristas que buscan cumplir con los estándares de la economía circular.
Tritán (copoliéster)
El copolímero Tritan de Eastman Chemical se utiliza cada vez más en biberones, vasos y envases de alimentos de alta gama que requieren certificación libre de BPA, una transparencia excepcional y resistencia al lavavajillas. El proceso EPA.ES-2C260 produce envases con una estética similar al vidrio y una durabilidad comprobada tras repetidos ciclos de uso. Su amplia compatibilidad química lo hace idóneo para bebidas, incluyendo bebidas vitamínicas, productos de nutrición deportiva y fórmulas sustitutivas de comidas que se venden en canales de venta de alta gama.
PETG (PET modificado con glicol)
El PETG combina la transparencia y la procesabilidad del PET con una mayor resistencia al impacto y una termoformabilidad más sencilla. Se utiliza ampliamente en envases de cosméticos, expositores y botellas para venta minorista especializada, donde se requiere una alta calidad óptica y resistencia a los daños superficiales. Los envases de PETG fabricados con la norma EPA.ES-2C260 presentan una excelente retención del brillo, lo que los hace especialmente atractivos para el envasado de productos de belleza y cuidado personal de alta gama, dirigidos a canales de venta minorista premium con exigentes estándares estéticos.
PPSU (polifenilsulfona)
El PPSU representa el material de mayor rendimiento para biberones y recipientes médicos. Ofrece una resistencia excepcional a ciclos repetidos de esterilización por vapor, está completamente libre de BPA y BPS, y mantiene una transparencia excelente durante cientos de ciclos de autoclave sin amarillear ni perder brillo. Para los fabricantes de biberones de alta gama o recipientes de laboratorio que requieren compatibilidad con la esterilización, el control preciso de calentamiento y presión del EPA.ES-2C260 proporciona resultados de procesamiento de PPSU consistentes que cumplen con los requisitos de seguridad más estrictos.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Molde para máquina de moldeo por soplado de botellas artesanales EPA.ES-2C260
Molde de inyección de preformas
- El diseño de labio de matriz de dos piezas garantiza la alineación coaxial entre la entrada de la preforma y el cuerpo, eliminando la excentricidad que provoca una distribución irregular de la pared durante el moldeo por soplado. Esta alineación precisa es fundamental para la producción de botellas con formas especiales, donde las geometrías asimétricas amplifican cualquier imperfección de la preforma, convirtiéndola en defectos de calidad visibles.
- La disposición optimizada de los canales de refrigeración dentro del molde acelera la extracción de calor de las preformas recién inyectadas, lo que permite ciclos de producción más cortos y una mayor productividad sin sacrificar la estabilidad dimensional. La refrigeración eficiente de las preformas es un factor determinante de la productividad general y la consistencia de la producción de la máquina de moldeo por soplado.
- Los componentes de conformado utilizan acero para matrices 2316 importado con tratamiento térmico completo, lo que proporciona una excepcional resistencia a la corrosión y dureza que prolonga significativamente la vida útil del molde. Esta elección de acero de primera calidad protege la inversión en el molde y mantiene la precisión dimensional durante millones de ciclos de producción sin una desviación dimensional significativa debido al desgaste.
- Las placas centrales, las placas de cavidad y los componentes estructurales están fabricados en acero inoxidable 420, que resiste la corrosión causada por el agua de refrigeración, los agentes de limpieza y el entorno de procesamiento. Esto garantiza la integridad estructural a largo plazo del conjunto del molde sin necesidad de recubrimientos ni mantenimiento, lo que aumentaría el coste del programa de mantenimiento.
- Los accesorios de troquelado intercambiables estándar y un diseño de montaje que facilita el mantenimiento permiten a los técnicos desmontar, limpiar y volver a montar los componentes del molde rápidamente durante las ventanas de mantenimiento programadas, minimizando el tiempo de inactividad no planificado y prolongando la vida útil general del molde en todas las campañas de producción.
- El avanzado diseño modular del molde permite que un solo molde produzca múltiples tipos de preformas en diferentes ciclos de producción mediante el intercambio de insertos individuales de núcleo y cavidad, maximizando así la utilidad y el retorno de la inversión de cada molde adquirido para la plataforma de la máquina EPA.ES-2C260.
Moldeo por soplado
- Las cavidades de los moldes de soplado se mecanizan a partir de aluminio de alta calidad, de grado aeronáutico, o acero P20, seleccionados por su óptima combinación de conductividad térmica, maquinabilidad y estabilidad dimensional. La selección del material se basa en el volumen de producción previsto y la complejidad de la geometría del envase para garantizar que los moldes alcancen el número de ciclos de producción requerido manteniendo la precisión dimensional.
- Todas las geometrías de las botellas se diseñan y validan utilizando software CAD/CAM 3D avanzado, lo que permite producir diseños complejos de botellas con formas especiales, incluidos perfiles asimétricos, superficies multifacéticas y una estética artesanal intrincada, con la precisión de aprobación del primer artículo y una calidad repetible durante toda la vida útil del molde.
- La biblioteca de diseños de moldes por soplado incluye una amplia gama de perfiles de botellas estándar, como redondas, ovaladas, cuadradas, rectangulares y botellas artesanales especiales, lo que permite un lanzamiento rápido del producto sin largos plazos de desarrollo de moldes para las categorías de envases comunes que se solicitan con frecuencia por parte de la clientela.
- El diseño del canal interno de agua de refrigeración dentro de cada cavidad del molde de soplado proporciona una extracción térmica uniforme en toda la superficie de la cavidad, evitando puntos calientes localizados que causan un enfriamiento diferencial y la consiguiente variación del espesor de la pared o imperfecciones en la superficie del envase terminado que provocarían el rechazo por motivos de calidad.
- Todas las piezas metálicas del molde se mecanizan con precisión mediante máquinas CNC para lograr valores de rugosidad superficial exactos, adecuados para el acabado deseado de la botella, ya sea brillante, mate o texturizado. El mecanizado CNC elimina la variación dimensional entre las mitades de la cavidad, lo que garantiza una alineación uniforme de la línea de separación y una apariencia homogénea de la botella en todos los turnos de producción y por parte de todos los operarios.
![]() |
![]() |
Moldeo por inyección-estirado-soplado frente a moldeo por extrusión-soplado
El moldeo por soplado es un proceso esencial en la fabricación de plásticos, ampliamente utilizado para la producción de botellas, envases y componentes industriales. Entre los distintos tipos de máquinas de moldeo por soplado, el moldeo por extrusión-soplado y el moldeo por inyección-estirado-soplado destacan por su eficiencia y versatilidad. La elección del método adecuado depende de los requisitos del producto, el uso del material, las consideraciones de costos y los objetivos de escalabilidad de la producción.
Moldeo por extrusión-soplado (EBM)
El proceso de moldeo por extrusión-soplado (EBM) comienza fundiendo la resina plástica y extruyéndola continuamente a través de un cabezal de extrusión para formar un tubo hueco. Este tubo se sujeta entre dos mitades del molde, se sella en un extremo y se infla con aire comprimido para que adopte la forma de la cavidad del molde. Tras un enfriamiento suficiente, el molde se abre y la pieza terminada se expulsa, eliminando el material sobrante de la línea de separación. El EBM es un proceso continuo de alto rendimiento, idóneo para envases grandes y estructuras multicapa complejas en diversos materiales.
Características clave de la medicina basada en la evidencia
- Ideal para objetos de plástico huecos, como botellas, contenedores industriales y depósitos de combustible.
- Compatible con HDPE, LDPE, PP, PVC y combinaciones de materiales multicapa.
- Capaz de producir formas grandes y complejas con un espesor de pared generalmente uniforme.
- Alta velocidad de producción con una inversión en utillaje relativamente baja en comparación con ISBM.
Ventajas de la medicina basada en la evidencia
- Rentable: Menor inversión inicial en moldes y equipos que ISBM.
- Versatilidad: Admite contenedores pequeños y muy grandes de hasta 200 litros o más.
- Ciclo de vida más corto: La extrusión continua de preformas permite un rápido rendimiento de producción.
- Gama de materiales: Admite una gama más amplia de resinas, incluidos compuestos coloreados y cargados.
Industrias que utilizan EBM
- Embalaje: Botellas de champú, envases de detergente y envases de productos lácteos.
- Automotor: Tanques de combustible y depósitos de fluidos que requieren formas 3D complejas.
- Médico: Frascos farmacéuticos de gran formato y carcasas para equipos médicos.
- Industrial: Bidones, tambores químicos y contenedores para manipulación de materiales
Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM)
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado funciona en dos etapas. En la primera, el moldeo por inyección de precisión crea una preforma con una rosca de cuello preformada y una distribución controlada del espesor de la pared. En la segunda etapa, esta preforma se recalienta a una temperatura óptima y se estira axialmente mediante una varilla, a la vez que se infla radialmente con aire a alta presión. Esta orientación biaxial alinea las cadenas de polímero en ambas direcciones, lo que da como resultado envases con propiedades mecánicas y claridad óptica significativamente superiores a las obtenidas con EBM. La EPA.ES-2C260 representa esta tecnología con un control preciso de la carrera de estiramiento (550 mm) y la presión de soplado (35 kg/cm²).
Características clave de ISBM
- Se utiliza principalmente para botellas de PET, PP y PC y envases de precisión.
- Produce productos ligeros, muy duraderos y ópticamente transparentes.
- Garantiza un espesor de pared uniforme y tolerancias dimensionales precisas en toda la pieza.
- Distribución superior del material mediante el proceso de orientación biaxial.
Ventajas de ISBM
- Mayor fuerza: La orientación de la cadena polimérica mejora drásticamente la resistencia al impacto y a la rotura.
- Alta claridad: Las botellas de PET logran una transparencia similar a la del vidrio, preferida por las marcas premium.
- Eficiencia ligera: Una mejor utilización de los materiales permite obtener contenedores más ligeros con la misma resistencia.
- Acabado de precisión del mástil: Los cuellos moldeados por inyección garantizan una consistencia de rosca perfecta para el sellado.
Industrias que utilizan ISBM
- Bebida: Botellas de agua, botellas de bebidas carbonatadas y envases de zumo
- Farmacéutico: Frascos de medicamentos, envases para productos sanitarios y recipientes para gotas oftálmicas
- Productos cosméticos: Frascos de perfume de alta gama, envases para lociones y embalajes especiales.
- Cuidado del bebé: Biberones, vasos con boquilla y recipientes para almacenar alimentos
EBM vs. ISBM: ¿Cuál es la adecuada para usted?
| Característica | Moldeo por extrusión-soplado (EBM) | Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) |
|---|---|---|
| Material utilizado | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET, PP, PC, Tritan, PPSU |
| Tipo de producto | Formas grandes, huecas y complejas | Botellas transparentes, ligeras y de precisión |
| Costo de producción | Menor inversión inicial | Mayor inversión, eficiente para grandes volúmenes. |
| Espesor de la pared | Uniforme pero menos preciso | Altamente preciso y consistente |
| Claridad y fuerza | Claridad moderada, alta intensidad | Alta claridad, excelente resistencia |
| Aplicaciones | Industrial, automotriz, doméstico | Alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, cuidado del bebé |
Para los fabricantes que buscan envases de consumo de alta gama, envases farmacéuticos o botellas artesanales especializadas con altos requisitos de claridad óptica, el proceso ISBM que ofrece la máquina de moldeo por soplado automática EPA.ES-2C260 supera sistemáticamente al EBM en calidad, precisión y estética del producto final a gran escala.

Mantenimiento adecuado de la máquina
1. Daily Inspection Routine
Cada turno de producción debe comenzar con una inspección visual sistemática de todas las conexiones neumáticas, comprobando si hay fugas de aire en los racores y las juntas de las mangueras que puedan comprometer la estabilidad de la presión de soplado. Verifique las temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración, confirme los indicadores de caudal e inspeccione los componentes del sistema de alimentación de preformas, incluidos el orientador y los rieles de gravedad, para detectar la acumulación de residuos. Registre los valores de los parámetros del PLC y compárelos con la receta de producción establecida para confirmar que no se haya producido ninguna desviación desde el turno anterior.
2. Programa de lubricación semanal
Todos los puntos de movimiento mecánico, incluyendo las guías de sujeción del molde, los casquillos de las varillas de estiramiento, los cojinetes de la cinta transportadora y los conjuntos de la cadena de transferencia de preformas, requieren lubricación semanal con la grasa o el aceite especificado por el fabricante. La lubricación excesiva atrae polvo y residuos que aceleran el desgaste de los componentes; por lo tanto, aplique solo la cantidad especificada en cada punto de lubricación. Documente todas las actividades de lubricación en el registro de mantenimiento para garantizar una cobertura uniforme y haga un seguimiento de las posiciones que requieren atención inusualmente frecuente, ya que podrían indicar problemas de alineación subyacentes.
3. Inspección y reemplazo de la lámpara infrarroja
Las lámparas de calentamiento infrarrojo se degradan gradualmente, reduciendo su potencia con el mismo consumo y provocando irregularidades en el calentamiento que afectan la uniformidad de la pared de la botella. La inspección mensual de la potencia de la lámpara mediante un pirómetro calibrado, junto con el seguimiento de las horas de funcionamiento en comparación con la vida útil especificada por el fabricante, permite su reemplazo preventivo antes de que la degradación de la potencia afecte la calidad del producto. El reemplazo de las lámparas siempre debe realizarse en conjuntos idénticos dentro de la misma zona de calentamiento para mantener perfiles térmicos equilibrados y reproducibles.
4. Mantenimiento del sistema de agua de refrigeración
El circuito de agua de refrigeración debe enjuagarse y tratarse mensualmente con inhibidores de corrosión y biocidas para evitar la acumulación de incrustaciones minerales en los canales de refrigeración del molde y en los intercambiadores de calor del enfriador. La acumulación de incrustaciones en los canales del molde reduce la eficiencia de refrigeración y puede provocar puntos calientes localizados que producen defectos en las botellas. Inspeccione y limpie el filtro del enfriador mensualmente, compruebe los niveles de refrigerante trimestralmente y realice el mantenimiento del compresor del enfriador según el programa del fabricante para mantener de forma fiable la temperatura requerida de 8 a 10 °C.
5. Limpieza e inspección de moho
Las cavidades del molde de soplado deben retirarse y limpiarse a fondo cada 500 a 1000 horas de producción, según la resina que se procese. El PET produce relativamente pocos residuos, mientras que el PP y los materiales de color pueden requerir una atención más frecuente. Utilice agentes de limpieza no abrasivos aprobados para evitar rayar la superficie de la cavidad. Inspeccione las superficies de sellado de la línea de separación para detectar desgaste que pueda causar rebabas y revise las ranuras de ventilación de la cavidad para detectar obstrucciones que puedan causar defectos superficiales por aire atrapado en las botellas terminadas.
6. Mantenimiento de sistemas eléctricos y PLC
El armario de control eléctrico debe limpiarse trimestralmente del polvo acumulado con aire comprimido seco y los paneles cerrados. Compruebe que todas las conexiones de los terminales no presenten holgura ni corrosión causadas por la humedad y los cambios de temperatura. Realice copias de seguridad mensuales de los programas de producción del PLC y la configuración de parámetros en un dispositivo de almacenamiento externo para evitar la pérdida de datos. Verifique el funcionamiento del ventilador de refrigeración del servomotor y sustituya los filtros de refrigeración según el programa del fabricante para prevenir paradas por sobrecalentamiento durante la producción.

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por soplado de PET de Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción, venta y comercialización global de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de una y dos etapas, así como de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestro portafolio de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas y la maquinaria auxiliar que da soporte a líneas completas de producción de botellas. Con más de dos décadas de experiencia técnica en la industria del moldeo por soplado, hemos conformado un destacado equipo de I+D integrado por ingenieros y técnicos de alto nivel con amplia experiencia práctica en el diseño de maquinaria de inyección-soplado e ingeniería de moldes de precisión para mercados globales.
Nuestra maquinaria procesa todo el espectro de polímeros de ingeniería, incluyendo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y compuestos de materiales de maíz de origen biológico, produciendo envases desde 1 ml hasta 1000 ml y formatos especiales de mayor tamaño. Nuestras aplicaciones abarcan envases farmacéuticos, de alimentos y bebidas, de productos sanitarios, de cosméticos de alta gama, de productos para el cuidado infantil y una amplia gama de categorías de envases plásticos industriales y de consumo. Esta amplia capacidad refleja nuestro compromiso de servir a diversos mercados globales a través de una relación de proveedor único y de confianza que simplifica la adquisición, el soporte técnico y la gestión continua del ciclo de vida de la maquinaria.
Ever-Power se rige por la filosofía de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad en todo lo que creamos y entregamos. Construimos soluciones de producción integrales llave en mano que incluyen maquinaria, moldes, compresores, enfriadores y soporte técnico posventa, lo que permite a nuestros clientes iniciar operaciones de producción de botellas con un único socio responsable. Nuestro proceso de consulta previa a la venta, el soporte para la puesta en marcha en producción y nuestro equipo de servicio técnico posventa, siempre disponible, garantizan que los clientes en seis continentes reciban la asistencia que necesitan durante todo el ciclo de vida de su inversión en equipos Ever-Power. Elija Ever-Power como su socio fabricante de máquinas de moldeo por soplado y acceda a la tecnología, la experiencia y la infraestructura de soporte en las que las principales empresas de envasado del mundo confían desde hace más de veinte años.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el volumen máximo de envase que puede producir el EPA.ES-2C260?
A: La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C260 puede producir envases con un volumen máximo de 15 000 ml (15 litros). La máquina admite un diámetro máximo de envase de 240 mm y una altura máxima de envase de 450 mm. Esta gran capacidad la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo botellas artesanales, envases para servicio de alimentos, botellas de productos químicos agrícolas y envases grandes para productos domésticos, todos producidos con la misma precisión y calidad superficial que los formatos de envase más pequeños a una producción nominal de 900 botellas por hora.
P: ¿Con qué materiales es compatible la máquina de moldeo por soplado de botellas de PET EPA.ES-2C260?
A: El EPA.ES-2C260 es compatible con PET, PP, PC, PETG, Tritan, PPSU, HDPE, LDPE y diversas resinas y copolímeros de ingeniería. Esta amplia compatibilidad de materiales lo hace versátil para aplicaciones farmacéuticas, alimentarias, de cuidado infantil, cosméticas y de embalaje industrial. La compatibilidad de materiales depende de la especificación correcta de la preforma y la optimización de los parámetros de procesamiento, para lo cual el equipo técnico de Ever-Power puede brindar asistencia según los requisitos específicos de su producto y los grados de resina disponibles en su mercado regional.
P: ¿Cuál es la tasa de producción teórica de la máquina de moldeo por soplado automática EPA.ES-2C260?
A: La EPA.ES-2C260 alcanza una producción teórica de 900 botellas por hora con su configuración de molde de dos cavidades. La producción real en condiciones de producción suele oscilar entre 820 y 900 botellas por hora, dependiendo de la geometría del envase, el grosor de la pared, el tipo de material y los requisitos de tiempo de enfriamiento. Los envases más grandes con paredes más gruesas requieren un tiempo de enfriamiento más prolongado y producirán en el extremo inferior de este rango, mientras que los envases más pequeños de paredes delgadas pueden alcanzar la producción nominal de 900 botellas por hora en condiciones óptimas de producción.
P: ¿Cómo se compara la EPA.ES-2C260 con una máquina de moldeo por extrusión-soplado estándar para la producción de botellas artesanales?
A: La EPA.ES-2C260 utiliza la tecnología de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) en lugar del proceso de moldeo por extrusión-soplado. Para botellas artesanales y de formas especiales, ISBM ofrece una claridad óptica superior (transparencia similar al vidrio en PET), un control dimensional más preciso, una mejor uniformidad del espesor de la pared y una mayor resistencia del material gracias a la orientación biaxial de la cadena polimérica. EBM destaca en la producción de grandes envases industriales y maneja una gama más amplia de resinas opacas con un menor coste de utillaje. Para botellas artesanales de alta gama, donde la apariencia y la precisión son importantes, ISBM supera consistentemente a los equipos EBM en calidad de producción.
P: ¿Qué especificaciones del sistema de refrigeración requiere la máquina de moldeo por soplado EPA.ES-2C260?
A: El EPA.ES-2C260 requiere agua de refrigeración a una presión de funcionamiento de 5 a 6 kg/cm², mantenida a una temperatura de 8 a 10 °C, con un caudal mínimo de 50 litros por minuto. Se requiere una unidad enfriadora industrial externa para alcanzar y mantener este rango de temperatura durante toda la producción. Ever-Power ofrece unidades enfriadoras compatibles como maquinaria auxiliar preconfigurada para los requisitos de refrigeración del EPA.ES-2C260, lo que simplifica la instalación y garantiza la compatibilidad. Un tratamiento adecuado del agua de refrigeración para prevenir la incrustación y la corrosión es esencial para un rendimiento sostenido y una mayor vida útil del molde.
P: ¿Puede la EPA.ES-2C260 producir biberones que cumplan con los estándares internacionales de seguridad?
A: Sí. La máquina de moldeo por soplado de biberones EPA.ES-2C260 está diseñada para procesar los materiales y cumplir con las tolerancias requeridas para productos de cuidado infantil. Al configurarse con preformas de PP, PC, Tritan o PPSU adecuadas, provenientes de proveedores de resinas certificadas para contacto con alimentos, la máquina produce biberones con la consistencia dimensional y la calidad superficial necesarias para las certificaciones internacionales de seguridad para productos infantiles, incluidas las normas FDA, LFGB y las normas EN pertinentes. La certificación de materiales debe obtenerse a través de su proveedor de resina, ya que la máquina es una plataforma de procesamiento de precisión y no un certificador de materiales.
P: ¿Qué suministro de aire comprimido se requiere para la máquina de moldeo por soplado de plástico EPA.ES-2C260?
A: El EPA.ES-2C260 requiere un suministro de aire comprimido de doble presión. El aire de baja presión para la actuación neumática funciona a 7 kg/cm² con un consumo de 1200 litros por minuto. El aire de soplado de alta presión funciona a 35 kg/cm² con un consumo de 16 000 litros por minuto durante la fase de soplado. Se requiere un compresor auxiliar de alta presión específico para generar la presión de soplado de 35 kg/cm², ya que los sistemas de aire de fábrica estándar suelen proporcionar solo de 6 a 8 kg/cm². Ever-Power ofrece estaciones de compresor compatibles como equipo auxiliar que se integra directamente con el sistema de gestión de aire de la máquina.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar los moldes del EPA.ES-2C260 para diferentes tipos de botellas?
A: El tiempo de cambio de molde en la EPA.ES-2C260 suele oscilar entre 45 minutos y 2 horas, dependiendo de la diferencia entre los moldes entrante y saliente, la experiencia del operario y si el nuevo molde requiere parámetros de procesamiento significativamente diferentes. La apertura del molde de 635 mm facilita el acceso para su extracción e instalación. Los moldes con el mismo acabado de cuello y especificación de preforma que los moldes existentes se cambian más rápidamente, ya que los parámetros de calentamiento y estiramiento requieren un ajuste mínimo durante la transición.
P: ¿Ofrece Ever-Power configuraciones personalizadas de máquinas de moldeo por soplado para requisitos específicos de la industria?
Sí. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd ofrece configuraciones personalizadas de máquinas de moldeo por soplado que van más allá de la especificación estándar EPA.ES-2C260. Las opciones de personalización incluyen gabinetes compatibles con salas blancas para la producción farmacéutica, sistemas modificados de manipulación de preformas para geometrías inusuales, diferentes números de cavidades, configuraciones de moldes especializadas para botellas con asa o envases de boca ancha, e integración con sistemas de llenado y etiquetado posteriores. Comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas para informarnos sobre sus requisitos de producción específicos y obtener una evaluación de personalización y una cotización a medida.

Opiniones de clientes
Carlos Mendonca, Empaques Artesanales, Brasil
"Hace unos catorce meses encargamos la EPA.ES-2C260 para nuestra línea de producción artesanal de botellas de vidrio sintético en São Paulo. La verdad es que estábamos un poco nerviosos por comprar en el extranjero, pero la máquina llegó a tiempo, bien embalada, y el equipo de instalación nos ayudó de forma remota mediante videollamadas. Fabricamos botellas decorativas artesanales para el mercado de regalos y el acabado superficial que conseguimos es simplemente impresionante; nuestros clientes no paran de preguntarnos cómo logramos esa claridad similar a la del vidrio. Estamos produciendo alrededor de 820 botellas por hora de forma constante."
Liu Wei, Productos para bebés, China
Llevamos casi dos años utilizando esta máquina para la producción de biberones de PP en nuestra planta de Shenzhen. La tolerancia del acabado del cuello es excepcional; nuestro índice de rechazo en el control de calidad de las dimensiones del cuello es inferior a 0,4%, lo que supone una mejora considerable respecto a nuestro antiguo equipo. El sistema de refrigeración marca la diferencia, ya que mantener la temperatura entre 8 y 9 grados nos permite aumentar la velocidad del ciclo sin que se produzcan deformaciones. Los ingenieros de Ever-Power fueron muy minuciosos durante la puesta en marcha, dedicando tres días a trabajar en nuestras instalaciones con mi equipo.
Rajesh Patel, Embalaje Farmacéutico, India
"Buena máquina, buen precio. Fabricamos botellas de PP para productos farmacéuticos en Mumbai, en tamaños medianos de entre 500 ml y 1000 ml. La máquina es muy fácil de usar; nuestro personal de producción recibió capacitación durante la primera semana. Lo que más me gusta es la estabilidad de la presión de soplado; ya no experimentamos la caída de presión que antes nos causaba problemas de inconsistencia en el espesor de la pared. Los repuestos han estado disponibles rápidamente cuando los hemos necesitado, lo cual es fundamental en nuestra ubicación."
Dewi Susanto, Envases de Cosméticos, Indonesia
Hace unos diez meses adquirimos dos unidades EPA.ES-2C260 para nuestra línea de producción de botellas de cosméticos en Yakarta. Las máquinas han funcionado de forma muy fiable, prácticamente sin tiempo de inactividad una vez superada la curva de aprendizaje inicial. La capacidad máxima de 15 litros es ideal para nuestras botellas de loción con dosificador de mayor tamaño. Producimos formas bastante complejas con detalles en relieve y la calidad del molde de Ever-Power es impresionante; la reproducción de los detalles es nítida. Las volveríamos a comprar sin dudarlo.
Miguel Torres, Envases para Bebidas Espirituosas, México
"Mi fábrica en Guadalajara lleva tres años produciendo botellas de PET para licores artesanales. Cuando ampliamos la planta el año pasado, evaluamos varios proveedores y elegimos Ever-Power por sus especificaciones técnicas y precio. La EPA.ES-2C260 nos ofrece una mejor calidad de superficie que nuestra máquina anterior; la transparencia de la botella es visiblemente superior, algo que nuestros clientes del sector del tequila premium notan de inmediato. El envío desde México tardó unos 35 días, lo cual es muy razonable para nuestra planificación."
Kim Sang-ho, Cuidado del bebé, Corea del Sur
El servicio al cliente de Ever-Power ha sido excepcional. Tuvimos un problema con la lámpara calefactora unos cuatro meses después de la entrega y lo diagnosticaron en una hora mediante videollamada, enviándonos las piezas de repuesto en dos días. El rendimiento de la máquina ha sido excelente para nuestra línea de producción de biberones PPSU en Seúl. El PPSU es difícil de procesar y me preocupaba la compatibilidad, pero el control de calentamiento de precisión lo gestiona a la perfección. Estamos produciendo un promedio de 870 biberones por hora con la ES-2C260.
Thomas Hoffmann, Embalaje por contrato, Alemania
Somos una empresa de soplado de botellas en Frankfurt que opera con siete marcas diferentes de máquinas. La EPA.ES-2C260, que incorporamos hace ocho meses, es ahora nuestra máquina preferida para pedidos de botellas con formas especiales y artesanales, ya que el tiempo de cambio de molde es más rápido que en la mayoría de nuestros otros equipos y la calidad de las botellas con geometrías complejas es consistentemente superior. La apertura del molde de 635 mm ofrece un amplio acceso. El consumo de energía también es notablemente inferior al de nuestras máquinas hidráulicas más antiguas a niveles de producción equivalentes.
Ahmed Hassan, Productos químicos para el hogar, Egipto
Seleccionamos cuidadosamente la maquinaria para nuestra planta de envasado de productos químicos domésticos en El Cairo, ya que el servicio posventa es fundamental estando tan lejos de los fabricantes chinos. Ever-Power ha respondido con gran rapidez por correo electrónico y WhatsApp siempre que hemos tenido alguna pregunta. La máquina ha funcionado a la perfección durante los nueve meses que llevamos utilizándola, sin problemas mecánicos importantes. El diseño del soporte de preformas es ingenioso, y la carga y descarga son mucho más fluidas que con la máquina de nuestro proveedor anterior.
Tanaka Hiroshi, Envases de alimentos, Japón
Esta es nuestra segunda compra a Ever-Power tras una buena experiencia con un modelo más pequeño hace tres años. La EPA.ES-2C260 supone un avance significativo en cuanto a la capacidad de procesamiento de botellas; la necesitábamos para una nueva línea de envases de 5 a 10 litros para el sector de la restauración en Osaka. La máquina maneja estos envases de mayor tamaño a la perfección; el diámetro de 240 mm es ideal para nuestras necesidades. La documentación es completa y la interfaz PLC es tan intuitiva que nuestro equipo la aprendió rápidamente.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
|---|
















