Máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4-B - Substituta da ASB-70DPW japonesa

A máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4-B é uma máquina ISBM de alto desempenho, de estágio único, desenvolvida pela Ever-Power do México para servir como substituta direta e econômica da ASB-70DPW japonesa. Projetada para diversidade de produtos, esta máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único pode produzir continuamente frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, mamadeiras, garrafas de água, frascos com formatos especiais e recipientes de boca larga em um único ciclo de produção integrado. Todo o processo de injeção, regulação de temperatura, estiramento e moldagem por sopro é concluído dentro de uma única máquina, sem etapas intermediárias, o que elimina perdas por reaquecimento, reduz o risco de contaminação e mantém uma consistência dimensional extremamente alta em todas as cavidades. Projetada e construída para atender aos padrões de produção de embalagens farmacêuticas GMP, a Y250-V4-B não requer contato humano durante todo o processo de produção, tornando-a o equipamento ideal para ambientes estéreis e regulamentados.

Como fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção e sopro de PET, a Mexico Ever-Power ISBM Machinery adotou uma arquitetura de design padronizada para esta máquina, com acessórios mecânicos provenientes exclusivamente de marcas internacionalmente reconhecidas. O sistema de servocontrole utiliza motores Inovance ou WEICHI, o acionamento da mesa giratória é feito com um servomotor Yaskawa genuíno do Japão e um redutor TSUNTIEN de Taiwan, a válvula de alta pressão é da Parker americana e a válvula de controle hidráulico é da YUKEN de Taiwan. A tubulação de óleo é importada da Itália. Essa filosofia de componentes melhora drasticamente a confiabilidade e a estabilidade da máquina ao longo de toda a sua vida útil, reduzindo significativamente o custo total de propriedade em comparação com alternativas de qualidade inferior. Seja para atualizar equipamentos japoneses antigos ou para estabelecer uma nova linha de produção para embalagens farmacêuticas, cosméticas, de bebidas ou de alimentos, a máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada Y250-V4-B é uma solução atraente e comprovada em campo.

Tabela de comparação de modelos de produtos

1. Substituto para o modelo ASB japonês

Modelo de máquina Y/YS	Configuração / Observações	Modelo japonês compatível
Y150-V4-2	Configuração padrão	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configuração padrão	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Série B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modelo de grande capacidade	ASB-650

2. Substituto para o modelo japonês AOKI

Modelo de máquina Y/YS	Configuração / Observações	Modelo japonês compatível
Y150-V4-B	Série B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modelo de 3 estações	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Série B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modelo de 3 estações	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modelo padrão	Modelo Servo	Modelo totalmente elétrico

Nossas vantagens

1. A qualidade é superior. As garrafas de plástico produzidas por máquinas de moldagem por sopro japonesas apresentam uma linha de junção. Há uma saliência de plástico no meio dos dois moldes, em ambos os lados, o que resulta em uma marca. No entanto, nossos moldes possuem altíssima precisão, e a marca é completamente invisível.

2. Nossa produção é rápida, com uma grande quantidade de soluções de rosca e alta velocidade. Enquanto o Japão consegue produzir quatro garrafas plásticas por vez, nós conseguimos produzir seis.

3. Economize energia. Nossas máquinas consomem de 15% a 25% menos energia do que as do Japão, da Europa e dos Estados Unidos.

4. Uma ampla gama de tecnologias de controle elétrico tem sido adotada para substituir componentes hidráulicos e pneumáticos. Por exemplo, os componentes pneumáticos usados ​​no mecanismo de corte inferior no Japão são substituídos por servomotores, e a velocidade dos servomotores é duplicada. Na indústria farmacêutica e em outros setores, servomotores podem ser usados ​​sem a necessidade de sistemas hidráulicos, garantindo a conformidade com as normas GMP e a operação em um ambiente livre de óleo e poluição.

Especificações do produto

Item	Unidade	Especificações
Nome		Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Máquina (4 estações)
Modelo		Y250-V4-B (Compatível com o modelo japonês ASB-70DPW)
Fabricante		México Ever-Power
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	50		55		60		/
Volume teórico de injeção	CM³	315		442		480		/
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	270		180		150～220		/
Força de fechamento da injeção	KN	300
Força de fixação por sopro	KN	250
Potência do motor	KW	67.7
Potência de aquecimento	KW	15
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	℃	20-25
Tensão	V	370-400
Tamanho (C*L*A)	MM	5200x2500x3800
Peso	T	16
Dimensões do produto
Quantidade de produtos	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Altura da garrafa (H)	MM	260
Diâmetro do pescoço (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Volume máximo do frasco (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Peso máximo da garrafa (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Parâmetro da máquina

Modelo compatível:	Compatível com o modelo japonês ASB-70DPW
Diâmetro do parafuso:	60mm (opcional)
Capacidade teórica de injeção:	680g
Força de fechamento da injeção:	300 kN
Curso superior do molde:	600 mm
TEMP. Regulação do fluxo sanguíneo central:	250 mm
TEMP. regulando o curso do cano:	250 mm
Golpe de retirada:	200 mm
Força de fixação por sopro:	250 kN (lado único)
Golpe central de sopro:	300 mm
Método de moldagem por sopro:	75+75mm
Volume do tanque de óleo:	300L
Dimensões (C×L×A):	5,2 x 2,5 x 3,8 m
Peso:	16T

Norma Técnica

Sistema de controle servo:	Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.
Potência do servomotor:	Potência do servo motor Inovance / WEICHI: 67,7KW.
Sistema de controle computadorizado:	Utilizando o PLC Inovance/MiRLE.
Acionamento do prato giratório:	O toca-discos está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan.
Válvula de Alta Pressão:	Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker.
Cilindro de ar:	Utilizando o cilindro de ar Aitak.
Controle de temperatura:	Utilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar; alternativamente, você pode escolher o sistema de controle de temperatura embutido no sistema.
Válvula de controle de pressão hidráulica:	Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China.
Parafuso aquecido:	O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (15KW).
Estrutura de Moldagem por Sopro:	A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão.
Unidade de Injeção:	A unidade de injeção é controlada por um único cilindro. O motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor.
Tubo de óleo:	O tubo de óleo é feito de material importado da Itália.
Potência total da máquina:	Potência total da máquina: 82,7 kW.

Principais características da máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4-B

1. Reduzir o ciclo de produção
Esta máquina ISBM de etapa única completa o ciclo completo de injeção de pré-formas, regulação de temperatura, estiramento axial e moldagem por sopro em uma plataforma integrada de 4 estações. Não são necessárias transferências intermediárias, tempo de reaquecimento ou manuseio entre processos. O resultado é um tempo de ciclo drasticamente menor por frasco e uma taxa de produção por turno mais alta em comparação com abordagens de duas etapas ou com múltiplas máquinas. Fabricantes farmacêuticos e cosméticos com altas metas de volume diário observarão ganhos significativos de produtividade em comparação com as linhas japonesas tradicionais.

2. Melhorar a eficiência da produção
Enquanto as máquinas japonesas ASB-70DPW normalmente produzem quatro garrafas por ciclo de cavidade, a máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Y250-V4-B suporta até 28 cavidades de produto simultaneamente, permitindo uma produção que supera em muito os processos manuais ou convencionais de múltiplos estágios. A automação completa do processo com sequenciamento controlado por CLP elimina a variação entre operadores, mantém tempos de ciclo consistentes 24 horas por dia e é ideal para grandes produções industriais que exigem qualidade repetível sem intervenção manual entre turnos.

3. Melhorar a precisão da moldagem
A máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4-B possui uma caixa de controle de temperatura integrada com altíssima precisão em todas as zonas de aquecimento. A velocidade de injeção, a pressão de injeção e a temperatura do molde são reguladas com precisão pelo CLP Inovance ou MiRLE para garantir um fluxo uniforme do material fundido e o preenchimento completo da cavidade. O resultado é um grau excepcionalmente alto de consistência nas dimensões, espessura da parede e densidade do produto, lote após lote. A precisão do molde da Ever-Power é tão superior que a linha de junção nas garrafas acabadas fica completamente invisível, uma clara vantagem sobre as máquinas japonesas concorrentes.

4. Reduzir o custo da mão de obra
A operação totalmente automatizada, desde a injeção até a ejeção do frasco, significa que o processo de produção é completamente livre de contato humano, um requisito fundamental das normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas. Com sistemas servoacionados substituindo os componentes pneumáticos e hidráulicos tradicionais, as variáveis ​​imprevisíveis causadas pelo homem são eliminadas. Os operadores são necessários apenas para monitoramento e ajuste de parâmetros, não para o manuseio direto do produto. Isso reduz drasticamente o número de funcionários necessários por linha de produção e diminui o custo da mão de obra por mil frascos, especialmente em mercados onde operadores de máquinas qualificados recebem salários elevados.

5. Garantir a conservação de energia
A Y250-V4-B consome de 15% a 25% menos energia do que máquinas japonesas, europeias e americanas comparáveis. Isso é possível graças a três sistemas de servobombas dedicados que fornecem energia hidráulica sob demanda, em vez de continuamente, um anel de aquecimento nano infravermelho distante com potência nominal de 15 kW para a rosca e a eliminação do reaquecimento secundário exigido pelos processos de moldagem por sopro de extrusão em dois estágios. Apenas grânulos de PET ou PETG são utilizados como matéria-prima, os quais podem ser reciclados. O menor consumo de energia por garrafa produzida se traduz diretamente em custos operacionais mais baixos e uma menor pegada de carbono ao longo da vida útil da máquina.

6. Compatível com o modelo japonês ASB-70DPW
A Y250-V4-B foi projetada como substituta direta das ferramentas de usinagem ASB ISBM. Instalações que já operam com moldes ASB-70DPW podem migrar para esta máquina sem a necessidade de um novo investimento em moldes, reduzindo significativamente o custo de atualização. Com dimensões de 5200 x 2500 x 3800 mm e capacidade de 16 toneladas, a máquina é adequada para layouts de fábrica padrão e instalações em salas limpas. Para operações com espaço limitado, esta plataforma compacta e autossuficiente substitui layouts de duas etapas com múltiplas máquinas, oferecendo qualidade de produção superior e um retorno sobre o investimento mais rápido.

Princípio de funcionamento

Aplicações da máquina ISBM Y250-V4-B

Frascos farmacêuticos
O processo de produção sem contato humano e a automação em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) fazem da Y250-V4-B a máquina de moldagem por injeção e sopro preferida para frascos de líquidos orais, recipientes para comprimidos, frascos de xarope e embalagens farmacêuticas especializadas de 50 ml a 1000 ml. A transparência do PET permite uma inspeção precisa do nível de enchimento sem a necessidade de abrir os recipientes.

Frascos de cosméticos
As marcas de cosméticos de luxo exigem acabamento de superfície impecável, linhas de separação invisíveis e geometria complexa. Este fabricante de máquinas ISBM produz frascos de perfume, bombas dosadoras de loção, ampolas de soro e recipientes cosméticos com formatos especiais, com transparência de nível ótico e precisão dimensional que atendem aos padrões de embalagens de luxo em mercados da Europa, Américas e Ásia.

Frascos de produtos químicos
Os materiais PETG e PET processados ​​nesta máquina oferecem excelente resistência química para embalagens de produtos de limpeza domésticos e industriais, desinfetantes e agroquímicos. A alta força de fechamento por sopro de 250 kN garante um fechamento hermético do molde, eliminando vazamentos e rebarbas que representam riscos à segurança em aplicações de embalagens químicas onde a integridade da vedação é imprescindível.

Garrafas de bebidas
Para fabricantes de água, sucos, bebidas esportivas e refrigerantes, a Y250-V4-B oferece garrafas PET cristalinas com excelente desempenho de barreira, prolongando a vida útil do produto. A etapa de estiramento biaxial melhora as propriedades de barreira a gases e a resistência a impactos de quedas, ambas cruciais para aplicações com refrigerantes. Com 8 a 28 cavidades por ciclo, a máquina suporta linhas de envase de bebidas de alto volume com eficiência.

Garrafas de comida
Garrafas para condimentos, recipientes para óleo de cozinha, potes para molho, saleiros e recipientes para armazenamento de alimentos com boca larga podem ser produzidos nesta máquina. A transparência do PET de qualidade alimentar permite que os consumidores vejam o conteúdo do produto e avaliem a qualidade no ponto de venda. O processo sem contato humano elimina o risco de contaminação microbiana que o manuseio manual introduz em sistemas de embalagens de alimentos abertas.

Mamadeiras para bebês
As rigorosas normas de segurança para produtos infantis exigem zero contaminação, materiais livres de BPA e superfícies internas perfeitamente lisas. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa produz mamadeiras de PETG com dimensões de gargalo consistentes, transparência impecável e superfícies de qualidade alimentar que atendem aos padrões internacionais para produtos infantis. O processo totalmente fechado e sem contato humano elimina o risco de contaminação por via aérea e por contato durante a produção.

Frascos de infusão
Os recipientes parenterais de grande volume (LVP) e os frascos para infusão intravenosa exigem os mais altos níveis de esterilidade e precisão dimensional. A máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4-B permite a produção de frascos para infusão de grau farmacêutico em PET com espessura de parede e geometria de gargalo consistentes, para uma vedação confiável com rolhas e tampas de alumínio com crimpagem, em total conformidade com os requisitos de salas limpas GMP, onde nenhuma contaminação hidráulica é permitida.

Frascos de desinfetante
As embalagens de desinfetantes para as mãos, desinfetantes à base de álcool e produtos de limpeza de superfícies exigem um material resistente a solventes, que mantenha a transparência estética e a forma. As garrafas PET produzidas nesta máquina oferecem excelente resistência ao álcool, tolerâncias dimensionais rigorosas para a instalação da bomba e uma transparência atraente que comunica a qualidade do produto nas prateleiras dos pontos de venda. A produção com alta capacidade de armazenamento atende aos grandes volumes que as marcas de desinfetantes exigem para os canais de distribuição de varejo e institucionais.

Equipamentos Essenciais

Moldagem por sopro por extrusão versus moldagem por sopro por estiramento por injeção

A moldagem por sopro é um processo essencial na fabricação de plásticos, amplamente utilizado na produção de garrafas, recipientes e componentes industriais. Entre as diferentes técnicas de moldagem por sopro, a Moldagem por Sopro por Extrusão (EBM) e a Moldagem por Sopro por Injeção e Estiramento (ISBM) se destacam por sua eficiência e ampla gama de aplicações. A escolha do método correto depende dos requisitos do produto, da seleção do material, do custo-alvo e da escalabilidade da produção. Compreender as diferenças fundamentais ajuda compradores de embalagens, fabricantes terceirizados e proprietários de marcas a tomarem decisões mais assertivas.

O que é Moldagem por Extrusão e Sopro (EBM)?

A Moldagem por Extrusão e Sopro (EBM) é um processo no qual o material termoplástico é derretido e extrudado através de uma matriz para formar um tubo oco chamado pré-forma. O pré-forma é fixado dentro de um molde e inflado com ar comprimido até atingir o formato desejado. Após o resfriamento, o molde se abre e a peça finalizada é ejetada. Como o pré-forma é formado por extrusão em vez de injeção, a EBM é ideal para produzir formatos complexos, garrafas assimétricas e recipientes muito grandes que seriam difíceis ou impossíveis de moldar por injeção.

Principais características da Medicina Baseada em Evidências

• Ideal para a produção de objetos plásticos ocos, como garrafas, recipientes industriais, tanques de combustível automotivos e reservatórios de fluidos.
• Compatível com uma ampla gama de materiais, incluindo HDPE, LDPE, PP e PVC, o que o torna flexível para diversos segmentos de mercado.
• Capaz de produzir formas grandes e complexas com espessura de parede relativamente uniforme através da programação da pré-forma.
• Alta velocidade de produção contínua com menor custo de ferramental por peça em volumes médios a altos.

Vantagens da Medicina Baseada em Evidências

• Custo-benefício: Menor investimento inicial em moldes e equipamentos em comparação com a ISBM, especialmente para produção de cavidade única ou de baixo volume.
• Versatilidade: Adequado tanto para pequenos recipientes domésticos quanto para tambores industriais muito grandes, oferecendo flexibilidade de fabricação em uma única plataforma.
• Tempo de ciclo mais curto: A extrusão contínua permite um ciclo de produção rápido e estável, sem o atraso da fase de injeção dos sistemas ISBM.

Indústrias que utilizam EBM

• Embalagem: Frascos de xampu e condicionador, embalagens de detergente para roupa, galões de laticínios e frascos de óleo de motor.
• Automotivo: Tanques de combustível, reservatórios de fluido de lavagem do para-brisa, reservatórios de expansão do líquido de arrefecimento e componentes de dutos.
• Médico: Frascos farmacêuticos a granel, embalagens para bolsas de soro e bandejas para instrumentos médicos, onde a transparência óptica é secundária.

O que é moldagem por injeção, estiramento e sopro (ISBM)?

A moldagem por injeção e sopro (Inject Stretch Blow Molding) é um processo que começa com a moldagem por injeção para criar uma pré-forma com formato preciso. Em uma única etapa ou estágio único. Máquinas ISBM Em sistemas como o Y250-V4-B, a pré-forma é formada, a temperatura é controlada, o estiramento axial é realizado e o sopro radial é feito inteiramente na mesma máquina, em um único ciclo contínuo. Em sistemas de duas etapas, a pré-forma é moldada por injeção separadamente, armazenada e posteriormente reaquecida para o sopro. A abordagem de moldagem por injeção e estiramento em uma única etapa, utilizada pela Mexico Ever-Power, oferece vantagens significativas em termos de qualidade do produto, eficiência energética e controle de contaminação em comparação com as alternativas de duas etapas.

Principais características do ISBM

• Utiliza principalmente PET e PETG, os materiais preferidos para embalagens de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e cosméticos devido à sua segurança, transparência e reciclabilidade.
• Produz garrafas leves, estruturalmente resistentes e altamente transparentes, com excelentes propriedades de barreira contra gases e umidade.
• Garante uma espessura de parede extremamente consistente e precisão dimensional do gargalo, o que é fundamental para linhas automatizadas de enchimento e fechamento.
• A etapa de estiramento biaxial alinha as cadeias de polímero, produzindo garrafas com resistência superior ao impacto e menor permeabilidade do que as alternativas não estiradas.

Vantagens do ISBM

• Força aprimorada: A orientação biaxial alinha as cadeias de polímero nas direções axial e radial, melhorando a resistência à ruptura, a resistência ao impacto por queda e o desempenho sob carga superior.
• Alta nitidez e apelo estético: A tecnologia preferida para embalagens premium de alimentos, bebidas e cosméticos, onde a clareza para o consumidor e a estética da marca influenciam as decisões de compra.
• Melhor distribuição de materiais: A injeção precisa da pré-forma garante uma distribuição uniforme do material, minimizando pontos finos e defeitos que o descolamento da parison por EBM pode introduzir.

Indústrias que utilizam ISBM

• Bebida: Garrafas para água, refrigerante, bebida isotônica esportiva, suco e chá, onde transparência, resistência e barreira a gases são requisitos simultâneos.
• Farmacêutica: Frascos para líquidos orais, comprimidos, xaropes e infusões que exigem conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), produção sem contato e consistência dimensional verificável.
• Cosméticos: Embalagens para perfumes, loções, bases e séruns, onde a transparência óptica e as linhas de separação invisíveis definem a experiência de uma marca premium.

EBM vs. ISBM: Comparação lado a lado

Para fabricantes de embalagens que exigem alta transparência óptica, conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), resistência biaxial e tolerâncias precisas no gargalo para linhas de fechamento automatizadas, a máquina ISBM de etapa única é claramente o melhor investimento. Se sua categoria de produtos envolve garrafas PET para bebidas, produtos farmacêuticos ou cosméticos, a máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4-B oferece melhor qualidade de garrafa por unidade de energia consumida do que qualquer alternativa EBM em volumes comparáveis.

Materiais compatíveis para moldagem por injeção e sopro

A compatibilidade de materiais de uma máquina ISBM determina quais resinas podem ser processadas com eficiência no ciclo de moldagem por sopro. Cada plástico requer configurações específicas de processo em relação à temperatura, pressão e orientação para se obter os melhores resultados.

Como encomendar a máquina ISBM personalizada certa

1. Defina as especificações da sua garrafa
Antes de contatar um fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro, compile uma especificação completa da garrafa, incluindo: faixa de volume desejada (ml), diâmetro, altura, tipo e diâmetro do acabamento do gargalo, peso desejado por garrafa e espessura de parede necessária. Se você já possui amostras de garrafas ou desenhos técnicos, compartilhe-os com a equipe de engenharia da Ever-Power para uma análise de viabilidade do molde. Esses dados influenciam diretamente a seleção do diâmetro da rosca, o número de cavidades do molde e a configuração da máquina; portanto, quanto mais detalhada for a sua especificação, mais preciso será o orçamento.

2. Confirme os requisitos de material e regulamentares.
Especifique qual resina você usará: PET ou PETG, e se você precisa de certificação para contato com alimentos, como a FDA, a EU 10/2011 ou outras. Para aplicações farmacêuticas, confirme se é necessária documentação de conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), operação isenta de óleo ou classificação em sala limpa. Para aplicações cosméticas, confirme os requisitos de transparência do material e quaisquer restrições de compatibilidade com corantes personalizados. A escolha do material influencia as configurações de temperatura do cilindro, os requisitos do equipamento de secagem e o tipo de aço do molde selecionado para compatibilidade química e grau de polimento.

3. Determine a meta de produção e o número de cavidades.
Compartilhe seu volume de produção diário ou mensal necessário, em milhares de garrafas. A equipe de engenharia da Ever-Power calculará a quantidade ideal de cavidades (de 8 a 28 cavidades para o modelo Y250-V4-B) e o tempo de ciclo necessário para atingir sua meta com uma taxa de utilização confortável, tipicamente entre 80% e 85% do máximo teórico. Um número maior de cavidades reduz o tempo de ciclo por garrafa e o custo de investimento, mas exige maior precisão do molde e aumenta o custo inicial das ferramentas. Nós o ajudamos a equilibrar esses fatores com base na sua projeção de volume total e no seu orçamento.

4. Selecione a configuração do acionamento: Padrão ou Servo Completo
A Y250-V4-B está disponível em uma configuração padrão com servobomba ou em uma configuração totalmente elétrica para clientes que necessitam de operação sem sistema hidráulico em salas limpas de grau farmacêutico. A opção de máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica substitui os cilindros hidráulicos por servomotores, eliminando qualquer risco de contaminação por óleo hidráulico. As configurações com servomotores também oferecem ciclos mais rápidos e repetíveis, menor consumo de energia e operação mais silenciosa, o que é particularmente valioso em instalações com rigorosos padrões ambientais e de ruído.

5. Confirme a compatibilidade do molde ou desenvolva um novo projeto de molde.
Se você estiver substituindo uma linha ASB-70DPW japonesa existente, confirme se seus moldes ASB atuais estão em boas condições e forneça os desenhos técnicos para verificação de compatibilidade. A equipe de engenharia da Ever-Power validará a compatibilidade e orientará sobre quaisquer placas adaptadoras ou pequenas modificações necessárias. Caso necessite de novos moldes, a Ever-Power oferece projeto e fabricação de moldes ISBM completos, com amostragem e aprovação antes do envio. O prazo de entrega de novos moldes é normalmente de 45 a 60 dias, e amostras são fornecidas para sua aprovação de qualidade antes do início da produção em larga escala.

6. Planeje a instalação, o treinamento e o suporte pós-venda.
Discuta os requisitos de instalação, comissionamento e treinamento do operador com a equipe da Ever-Power no momento do pedido. Nossos engenheiros técnicos experientes estão disponíveis para supervisão da instalação no local e assistência inicial na inicialização da produção na maioria dos países. Confirme a especificação de tensão e alimentação (o modelo Y250-V4-B opera entre 370 e 400 V) e os requisitos de fundação do local antes da entrega. Pacotes de peças de reposição que cobrem todos os itens de desgaste para o primeiro ano de operação estão disponíveis e são altamente recomendados para clientes em regiões onde os prazos de importação podem exceder duas semanas.

Por que escolher a máquina ISBM da Mexico Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma fabricante especializada que atua principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nosso portfólio de produtos inclui máquinas de moldagem por injeção e sopro (máquinas IBM), máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas ISBM de uma etapa, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro em um estágio e equipamentos auxiliares para soluções completas de linhas de produção de garrafas.

A empresa reúne uma equipe de P&D de alto calibre, composta por engenheiros e técnicos especializados em máquinas de injeção-sopro e desenvolvimento de moldes para injeção-sopro, cada um com vasta experiência teórica e prática acumulada ao longo de mais de duas décadas de trabalho dedicado neste setor altamente especializado. Essa expertise nos permite oferecer aos clientes serviços detalhados, ágeis e tecnicamente rigorosos de pré-venda, venda e pós-venda, que abrangem todas as etapas de um projeto de produção de embalagens, desde a concepção e especificação iniciais até a instalação, o comissionamento, o treinamento e o suporte técnico a longo prazo.

Nossas máquinas atendem aos setores de embalagens farmacêuticas, alimentícias, de saúde, cosméticas e uma ampla gama de aplicações em embalagens plásticas especiais. Podemos produzir frascos de 1 ml a 1000 ml em uma extensa variedade de materiais, incluindo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiais de base biológica derivados do milho, EVA e PCTG, oferecendo aos nossos clientes a flexibilidade de atender a múltiplos segmentos de mercado a partir de uma única plataforma de máquina.

A Mexico Ever-Power adota a filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos uma capacidade de projeto completa e integrada para produtos de injeção e sopro de alta qualidade, que oferece qualidade satisfatória ao usuário e serviço de primeira classe. Nosso compromisso é ser o fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro mais econômico e com o suporte mais abrangente disponível para produtores de embalagens em todo o mundo.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de uma etapa e uma de duas etapas?
A: Em uma máquina de moldagem por sopro com estiramento por injeção de um único estágio, como a Y250-V4-B, a injeção da pré-forma, a regulação da temperatura, o estiramento axial e a moldagem por sopro são realizados sequencialmente na mesma máquina, sem a necessidade de remover a pré-forma entre os estágios. Em um sistema de dois estágios, as pré-formas são moldadas por injeção separadamente, resfriadas à temperatura ambiente, armazenadas e, em seguida, reaquecidas em uma máquina de moldagem por sopro com estiramento e reaquecimento separada para o estágio de sopro. O processo de um único estágio retém o calor inicial da pré-forma proveniente da injeção, eliminando a necessidade de um segundo ciclo de aquecimento, o que reduz o consumo de energia em aproximadamente 40%, diminui o risco de contaminação durante o manuseio e resulta em melhor orientação do material, pois o estiramento é aplicado enquanto o gradiente de temperatura da pré-forma é mais uniforme desde o estágio de injeção.

P: O modelo Y250-V4-B pode usar meus moldes ASB-70DPW existentes?
R: Sim. A Y250-V4-B foi projetada especificamente para substituir as linhas de máquinas ASB ISBM e é compatível com moldes do formato japonês ASB-70DPW. Se seus moldes atuais estiverem em boas condições mecânicas e as dimensões da cavidade estiverem dentro dos limites da máquina Y250-V4-B (altura da garrafa de até 260 mm, diâmetros de garrafa conforme listado na tabela de dimensões do produto), eles geralmente podem ser montados e operados na Y250-V4-B após uma análise de compatibilidade por parte da equipe de engenharia. Forneça os desenhos técnicos ou fichas técnicas dos seus moldes atuais à equipe de engenharia da Ever-Power antes de finalizar seu pedido para que a compatibilidade possa ser confirmada e quaisquer especificações de adaptadores necessárias possam ser identificadas.

P: Quais materiais essa máquina ISBM pode processar?
A: A Y250-V4-B é otimizada principalmente para PET (Polietileno Tereftalato) e PETG (Polietileno Tereftalato Glicol). Esses são os materiais nos quais a máquina oferece a melhor combinação de transparência, desempenho de barreira e resistência aprimorada pela orientação. O PET é utilizado na grande maioria das aplicações de embalagens de bebidas, produtos farmacêuticos e alimentos. O PETG é preferido para produtos infantis, embalagens de cosméticos e embalagens de dispositivos médicos, onde são necessárias certificação livre de BPA e maior resistência com menor gramatura de parede. Consulte a equipe de engenharia da Ever-Power se estiver considerando processar outras resinas, pois alguns materiais podem exigir configurações adicionais do cilindro ou ajustes nos parâmetros do processo.

P: Quanta energia o modelo Y250-V4-B economiza em comparação com máquinas japonesas e europeias?
A: A Y250-V4-B foi projetada para consumir de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro comparáveis ​​japonesas, europeias e americanas. Essa economia de energia é alcançada por meio de três mecanismos: primeiro, o sistema hidráulico com bomba servo que fornece energia somente sob demanda, em vez de continuamente por meio de uma bomba de deslocamento fixo; segundo, o anel de aquecimento nano infravermelho distante na rosca, que proporciona aquecimento eficiente do cilindro a 15 kW; e terceiro, o próprio processo de etapa única, que elimina o ciclo completo de reaquecimento da pré-forma exigido pelos processos ISBM de duas etapas. Medições em campo realizadas por clientes confirmaram uma economia na faixa de 18% a 22% em comparação com o consumo medido em linhas de máquinas hidráulicas japonesas tradicionais que operam com as mesmas especificações de garrafas.

P: O modelo Y250-V4-B é adequado para a produção de embalagens farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)?
R: Sim. A Y250-V4-B foi projetada para atender aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para a produção de embalagens farmacêuticas. Todo o processo de produção, desde a injeção do PET fundido até a ejeção do frasco finalizado, é realizado sem contato humano, um requisito fundamental das BPF para embalagens primárias estéreis. Para aplicações farmacêuticas em salas limpas, a máquina pode ser configurada com um sistema servo totalmente elétrico que opera sem sistema hidráulico, eliminando qualquer risco de contaminação por óleo hidráulico no ambiente de produção. O CLP Inovance fornece registro completo dos parâmetros do processo para rastreabilidade do lote, e o sistema integrado de controle de temperatura garante condições de processo estáveis ​​e auditáveis ​​em todas as zonas de aquecimento.

P: Quantas garrafas por ciclo a Y250-V4-B consegue produzir?
A: A Y250-V4-B suporta de 8 a 28 cavidades por ciclo, dependendo do tamanho da garrafa e da configuração do molde selecionada. Garrafas maiores requerem menos cavidades por ciclo devido às limitações da placa da máquina e da força de fechamento, enquanto garrafas menores (de 50 ml a 250 ml) podem ser produzidas com o máximo de 28 cavidades por ciclo. O número máximo específico de cavidades para a sua garrafa é determinado pelo diâmetro da garrafa, diâmetro do gargalo e espessura da parede necessária. Os engenheiros da Ever-Power calcularão a configuração máxima de cavidades possível dentro das capacidades da máquina e recomendarão o equilíbrio ideal entre o número de cavidades e o tempo de ciclo para atingir a sua meta de volume de produção.

P: Quais são as opções de diâmetro de parafuso disponíveis e como escolho a correta?
A: A Y250-V4-B está disponível com diâmetros de rosca de 50 mm, 55 mm e 60 mm, proporcionando volumes teóricos de injeção de 315, 442 e 480 cm³, respectivamente. O diâmetro de rosca adequado é selecionado com base no peso total da injeção necessário por ciclo, que é igual ao peso em gramas por frasco multiplicado pelo número de cavidades. Roscas de maior diâmetro proporcionam volumes de injeção mais elevados e acomodam configurações de frascos com alto número de cavidades e maior peso. Para a maioria das aplicações em frascos farmacêuticos e cosméticos na faixa de 50 ml a 400 ml com 8 a 16 cavidades, a rosca de 50 ou 55 mm é geralmente apropriada. Para volumes maiores ou maior número de cavidades, produzindo frascos de 600 ml a 1000 ml, a rosca de 60 mm, com sua capacidade de injeção de 480 cm³, oferece a margem necessária.

P: Qual é o prazo de entrega da máquina Y250-V4-B e o que está incluído na entrega?
A: O prazo de produção padrão da máquina Y250-V4-B é normalmente de 45 a 60 dias após a confirmação do pedido e o recebimento do depósito. Caso sejam necessários novos moldes, a fabricação dos moldes acrescenta de 45 a 60 dias e geralmente ocorre em paralelo com a produção da máquina, portanto, o prazo total do projeto com novas ferramentas é normalmente de 60 a 90 dias. A entrega inclui a máquina totalmente montada e testada em fábrica, embalada em uma caixa de madeira fumigada para exportação, um kit de peças sobressalentes para comissionamento, o manual de operação da máquina em inglês e o backup dos parâmetros do CLP. O suporte para instalação e comissionamento por engenheiros técnicos da Ever-Power está disponível como um serviço opcional nas instalações do cliente.

P: Que tipo de suporte pós-venda a Mexico Ever-Power oferece aos clientes internacionais?
A: A Ever-Power do México oferece suporte técnico pós-venda completo para todas as máquinas Y250-V4-B em todo o mundo. Isso inclui solução de problemas remota via videochamada e mensagens, suporte para diagnóstico de parâmetros de CLP, fornecimento de peças de reposição com envio internacional e envio de um técnico de serviço ao local para problemas mais complexos. Uma equipe técnica dedicada de pós-venda atende às solicitações em inglês e espanhol. Para clientes em regiões com acesso limitado a técnicos locais, um pacote estendido de peças de reposição, cobrindo os primeiros 12 meses de itens de desgaste, está disponível no momento da compra da máquina para minimizar qualquer risco de tempo de inatividade devido a atrasos no fornecimento de peças. Nossa equipe de serviço geralmente responde a solicitações técnicas urgentes em até quatro horas.

P: Qual a voltagem e a alimentação elétrica necessárias para a máquina?
A: O Y250-V4-B opera com alimentação trifásica de 370 a 400 V, 50 Hz ou 60 Hz, conforme especificado no momento do pedido, com uma potência instalada total de 82,7 kW. O fornecimento de água de refrigeração requer uma pressão mínima de 0,4 a 0,6 MPa para o circuito de refrigeração do molde, com controle de temperatura da água para atingir a especificação de temperatura da água do resfriador de óleo de 20 a 25 graus Celsius. É necessário um fornecimento de ar comprimido limpo com pressão mínima de 0,6 MPa para os componentes pneumáticos Airtak. O ar de sopro requer um compressor de alta pressão capaz de fornecer de 2,0 a 3,5 MPa continuamente durante todo o curso da estação de sopro. Por favor, forneça as especificações da sua infraestrutura de energia à equipe de engenharia da Ever-Power durante a fase de cotação para que qualquer adaptação necessária possa ser confirmada antecipadamente.

Avaliações de clientes

Park Sung-jin, Embalagens Farmacêuticas, Coreia do Sul
"Adquirimos a Y250-V4-B com configuração de molde de 16 cavidades para nossas garrafas PET de líquidos orais no início do ano passado e posso afirmar, com toda a sinceridade, que foi um dos melhores investimentos de capital que nossa fábrica já fez. A consistência da tolerância do gargalo é realmente impressionante. Utilizamos fechamento automatizado em uma linha de alta velocidade e a taxa de rejeição na tampadora caiu de cerca de 2,11 TP/3T com nossa antiga máquina japonesa para menos de 0,41 TP/3T com a Ever-Power. Os engenheiros de instalação passaram quatro dias inteiros conosco no local, garantindo que nossa equipe compreendesse todos os parâmetros. A economia de energia também é real; comparamos com nossas contas de luz antigas e a redução é de cerca de 201 TP/3T."

Reza Moradi, Embalagens de Cosméticos, Irã
"Honestamente, não há nada melhor do que as caras linhas japonesas. Comparamos a Y250-V4-B com uma máquina ASB e a diferença de preço nos permitiu comprar duas máquinas Ever-Power com o mesmo orçamento. Ambas as máquinas estão funcionando há oito meses e não tivemos nenhuma falha grave. As válvulas Parker e o servo da plataforma giratória Yaskawa que elas usam são componentes de qualidade em que você pode confiar. Nossos frascos de loção cosmética saem cristalinos, sem nenhuma linha de separação visível, algo de que nossos clientes na Europa reclamavam constantemente com nosso fornecedor anterior. Muito satisfeitos com todo o pacote."

Fabio Nascimento, Indústria de Embalagens de Alimentos, Brasil
"Eu estava um pouco receoso em comprar uma máquina ISBM chinesa, devido a algumas experiências que tive com outros fornecedores anos atrás, mas a equipe da Ever-Power foi profissional desde o primeiro contato até a entrega. A máquina chegou ao Brasil totalmente embalada em caixas de madeira, com todos os componentes claramente etiquetados. Tivemos algumas dúvidas durante a instalação e o suporte técnico via WhatsApp foi rápido, geralmente com resposta em até duas horas, mesmo com a diferença de fuso horário. A máquina produz nossos frascos de molho de 500 ml com 20 cavidades por ciclo e a produção corresponde facilmente ao que me foi informado durante a venda. Sem reclamações."

Emre Yildirim, Soluções de Embalagem, Turquia
"O envio foi mais rápido do que o esperado. Fizemos o pedido em março e a máquina já estava no navio no final de abril. Ela já estava funcionando em nossa fábrica em Istambul em meados de junho, cerca de uma semana antes do prazo previsto. A válvula hidráulica YUKEN e a caixa de controle de temperatura integrada tornam a configuração dos parâmetros muito simples e nossos operadores aprenderam a operá-la com confiança em apenas três dias após o início das operações. Usamos a máquina para frascos cosméticos de 250 ml e 100 ml. A transparência dos frascos é excelente e a consistência da espessura da parede é visivelmente melhor do que com nosso antigo sistema de duas etapas."

Dra. Adeola Okafor, Empresa Farmacêutica, Nigéria
"Precisávamos especificamente de um equipamento de embalagem em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para nossa linha de xarope antibiótico oral, e a Y250-V4-B foi a escolha certa. O ciclo de produção sem contato humano foi o principal motivo da nossa escolha, e o fato de podermos obtê-la com servomotores em vez de sistemas hidráulicos para nossa sala limpa foi o fator decisivo. Produzimos frascos de xarope PET âmbar de 60 ml e 100 ml com esta máquina há cerca de onze meses. A consistência dimensional no acabamento do gargalo é fundamental para o nosso sistema de fechamento, e não tivemos nenhum problema com variação no diâmetro do gargalo. A equipe de pós-venda respondeu às nossas dúvidas de forma profissional."

Stefan Bauer, Embalagens Químicas, Alemanha
"Sinceramente, o que mais me surpreendeu foi a qualidade do molde. Eu esperava ter que polir ou ajustar o molde após a entrega, mas a linha de junção estava invisível nos primeiros testes. Produzimos frascos de álcool em gel de 500 ml e 250 ml, e eles têm uma aparência premium, o que é importante para o nosso canal de varejo na Alemanha e na França. A máquina também é muito compacta para o que faz. Conseguimos instalá-la em um espaço de 6x5 metros, com espaço de sobra. O consumo de energia é menor do que o previsto no nosso orçamento, então estamos economizando dinheiro com eletricidade todos os meses em comparação com a nossa projeção."

Nguyen Thi Lan, Embalagem de Bebidas, Vietnã
"Somos uma startup de bebidas no Vietnã e a Y250-V4-B foi nossa primeira aquisição de uma máquina ISBM. A equipe de vendas da Ever-Power nos guiou pacientemente por todo o processo de seleção e não nos pressionou a comprar uma máquina maior do que precisávamos. Optamos por um molde de 12 cavidades para nossa garrafa de água mineral de 330 ml e a taxa de produção tem sido totalmente consistente com o prometido. A interface do PLC Inovance é fácil de usar e as mensagens de erro são claras. Conseguimos treinar dois operadores de turno para operá-la de forma independente. Recomendamos fortemente para pequenos produtores de bebidas que desejam iniciar sua própria produção de garrafas."

Carlos Mendoza, Produtos para Bebês, México
"Solicitamos peças de reposição seis meses após a instalação e a equipe de logística providenciou a entrega no México em 12 dias úteis, o que foi muito melhor do que eu esperava para peças mecânicas. A máquina original chegou com um kit de peças de reposição que cobria itens de desgaste comuns, o que apreciamos bastante. A máquina tem funcionado sem problemas no dia a dia. A válvula hidráulica YUKEN não apresentou nenhum problema após 14 meses de operação em três turnos. Produzimos mamadeiras com material PETG e a documentação de certificação livre de BPA fornecida pela Ever-Power foi aceita por nossos auditores de qualidade sem qualquer solicitação de dados adicionais."

Rajesh Patel, fabricante de embalagens, Índia
"Antes de optarmos pela Ever-Power, comparamos quatro fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro, e os fatores decisivos foram a lista de componentes importados e a disponibilidade em fornecer vídeos dos testes de fábrica antes do envio. Eles nos enviaram um vídeo completo da produção do nosso molde específico antes mesmo da máquina sair da fábrica. Quando recebemos a máquina e iniciamos a produção em Mumbai, os parâmetros do teste de fábrica corresponderam quase exatamente ao que obtivemos em nossa linha de produção. A alegação de economia de energia de 15 a 25% é real; comparamos com nossa máquina hidráulica anterior durante um mês inteiro e a economia foi de 22%."