Y250-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio, ricambio per ASB-70DPW giapponese

La macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio Y250-V4-B è una macchina ISBM monostadio ad alte prestazioni sviluppata da Ever-Power Messico per sostituire direttamente e in modo economicamente vantaggioso la giapponese ASB-70DPW. Progettata per una vasta gamma di prodotti, questa macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio monostadio può produrre in continuo flaconi per medicinali, flaconi per cosmetici, biberon, bottiglie di vetro per acqua, flaconi di forme speciali e contenitori a bocca larga all'interno di un unico ciclo di produzione integrato. L'intero processo di iniezione, regolazione della temperatura, stiramento e soffiaggio viene completato all'interno di un'unica macchina senza fasi intermedie, eliminando le perdite dovute al riscaldamento, riducendo il rischio di contaminazione e mantenendo un'elevatissima uniformità dimensionale in tutte le cavità. Progettata e costruita per soddisfare gli standard GMP per la produzione di imballaggi farmaceutici, la Y250-V4-B non richiede alcun contatto umano durante l'intero processo produttivo, il che la rende la soluzione ideale per ambienti sterili e regolamentati.

In qualità di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, Mexico Ever-Power ISBM Machinery ha adottato un'architettura di progettazione standardizzata per questa macchina, con accessori meccanici provenienti esclusivamente da marchi riconosciuti a livello internazionale. Il sistema di controllo servoassistito utilizza motori Inovance o WEICHI, l'azionamento del piatto rotante è abbinato a un autentico servomotore giapponese Yaskawa e a un riduttore taiwanese TSUNTIEN, la valvola ad alta pressione è di Parker (USA) e la valvola di controllo idraulica è di YUKEN (Taiwan). I tubi dell'olio sono importati dall'Italia. Questa filosofia di componentistica migliora drasticamente l'affidabilità e la stabilità della macchina per tutta la sua vita utile, riducendo significativamente il costo totale di proprietà rispetto ad alternative di qualità inferiore. Che si tratti di un aggiornamento da vecchie apparecchiature giapponesi o della creazione di una nuova linea di produzione per imballaggi farmaceutici, cosmetici, per bevande o alimentari, la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio Y250-V4-B personalizzata rappresenta una soluzione valida e collaudata sul campo.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

1. Sostituzione per il modello ASB giapponese

Modello macchina Y/YS	Configurazione / Note	Modello giapponese compatibile
Y150-V4-2	Configurazione standard	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configurazione standard	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Serie B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modello ad alta capacità	ASB-650

2. Ricambio per il modello giapponese AOKI

Modello macchina Y/YS	Configurazione / Note	Modello giapponese compatibile
Y150-V4-B	Serie B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modello a 3 stazioni	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Serie B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modello a 3 stazioni	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modello standard	Modello servo	Modello completamente elettrico

I nostri vantaggi

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni)
Modello		Y250-V4-B (compatibile con il modello giapponese ASB-70DPW)
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	50		55		60		/
Volume di iniezione teorico	cm³	315		442		480		/
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	270		180		150～220		/
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	300
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	250
Potenza del motore	KW	67.7
Potenza di riscaldamento	KW	15
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	5200x2500x3800
Peso	T	16
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Diametro della bottiglia (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Altezza della bottiglia (H)	MM	260
Diametro del collo (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Peso massimo della bottiglia (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Parametro macchina

Modello compatibile:	Compatibile con il modello giapponese ASB-70DPW
Diametro della vite:	60 mm (opzionale)
Capacità di iniezione teorica:	680 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	300 nodi
Corsa dello stampo superiore:	600 millimetri
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:	250 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:	250 millimetri
Colpo di asporto:	200 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	250KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	300 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	75+75mm
Serbatoio dell'olio VOL:	300 litri
Dimensioni (L×P×A):	5,2*2,5*3,8 m
Peso:	16T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa.
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 67,7KW.
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura:	Utilizzando una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema.
Valvola di controllo della pressione idraulica:	Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.
Vite riscaldata:	La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (15 KW).
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.
Unità di iniezione:	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.
Tubo dell'olio:	Il tubo dell'olio è realizzato con materiale importato dall'Italia.
Potenza totale della macchina:	Potenza totale della macchina: 82,7KW.

Caratteristiche principali della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y250-V4-B

1. Ridurre il ciclo di produzione
Questa macchina ISBM a un solo stadio completa l'intero ciclo di iniezione della preforma, regolazione della temperatura, stiramento assiale e soffiaggio all'interno di un'unica piattaforma integrata a 4 stazioni. Non sono necessari trasferimenti intermedi, tempi di riscaldamento o movimentazione tra i processi. Il risultato è un tempo di ciclo per flacone notevolmente ridotto e una maggiore produttività per turno rispetto ai metodi a due stadi o a più macchine. I produttori farmaceutici e cosmetici con elevati volumi giornalieri di produzione registreranno un significativo aumento della produttività rispetto alle tradizionali linee giapponesi.

2. Migliorare l'efficienza produttiva
Mentre le macchine giapponesi ASB-70DPW producono in genere quattro bottiglie per ciclo di cavità, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y250-V4-B supporta fino a 28 cavità di prodotto simultaneamente, consentendo una produzione che supera di gran lunga i processi manuali o convenzionali a più stadi. L'automazione completa del processo con sequenziamento controllato da PLC elimina le variazioni tra gli operatori, mantiene tempi di ciclo costanti 24 ore su 24 ed è ideale per produzioni industriali su larga scala che richiedono una qualità ripetibile senza intervento manuale tra i turni.

3. Migliorare la precisione dello stampaggio
La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y250-V4-B è dotata di un quadro di controllo della temperatura integrato con una precisione estremamente elevata in tutte le zone di riscaldamento. La velocità di iniezione, la pressione di iniezione e la temperatura dello stampo sono regolate con precisione tramite il PLC Inovance o MiRLE per garantire un flusso di fusione uniforme e un riempimento completo della cavità. Il risultato è un grado di uniformità eccezionalmente elevato nelle dimensioni del prodotto, nello spessore delle pareti e nella densità, lotto dopo lotto. La precisione dello stampo di Ever-Power è talmente superiore che il segno della linea di separazione sulle bottiglie finite è completamente invisibile, un chiaro vantaggio rispetto alle macchine concorrenti giapponesi.

4. Ridurre i costi di manodopera
Il funzionamento completamente automatizzato, dall'iniezione all'espulsione del flacone, significa che il processo produttivo è totalmente privo di contatto umano, un requisito fondamentale secondo gli standard GMP per il confezionamento farmaceutico. Grazie ai sistemi servoassistiti che sostituiscono i tradizionali componenti pneumatici e idraulici, vengono eliminate le variabili imprevedibili causate dall'intervento umano. Gli operatori sono necessari solo per il monitoraggio e la regolazione dei parametri, non per la manipolazione diretta del prodotto. Ciò riduce drasticamente il personale necessario per linea di produzione e abbassa i costi di manodopera per mille flaconi, soprattutto nei mercati in cui gli operatori specializzati percepiscono salari elevati.

5. Garantire il risparmio energetico
La Y250-V4-B consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine comparabili giapponesi, europee e americane. Ciò è reso possibile da tre sistemi di servopompe dedicati che forniscono potenza idraulica su richiesta anziché in modo continuo, da un anello riscaldante a infrarossi lontani a basso consumo energetico con una potenza nominale di 15 kW per la vite e dall'eliminazione del riscaldamento secondario richiesto dai processi di estrusione-soffiaggio a due stadi. Come materia prima vengono utilizzati esclusivamente granuli di PET o PETG, che possono essere riciclati. Il ridotto consumo energetico per bottiglia prodotta si traduce direttamente in minori costi operativi e in una minore impronta di carbonio durante l'intero ciclo di vita della macchina.

6. Compatibile con ASB-70DPW giapponese
La Y250-V4-B è progettata per sostituire direttamente le macchine utensili ASB ISBM. Gli impianti che già utilizzano stampi ASB-70DPW possono migrare a questa macchina senza dover investire in nuovi stampi, riducendo significativamente la barriera di capitale per l'aggiornamento. L'ingombro della macchina, pari a 5200 x 2500 x 3800 mm e 16 tonnellate, è adatto ai layout standard degli stabilimenti e alle installazioni in camera bianca. Per le operazioni con spazio limitato, questa piattaforma compatta e autonoma sostituisce i layout a due fasi con più macchine, offrendo al contempo una qualità di produzione superiore e un ritorno sull'investimento più rapido.

Principio di funzionamento

Applicazioni della macchina ISBM Y250-V4-B

Flaconi farmaceutici
Il processo produttivo senza contatto umano e l'automazione conforme alle norme GMP rendono la Y250-V4-B la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ideale per flaconi di liquidi orali, contenitori per compresse, flaconi per sciroppi e imballaggi farmaceutici specializzati da 50 ml a 1000 ml. La trasparenza del PET consente un'accurata ispezione del livello di riempimento senza aprire i contenitori.

Flaconi per cosmetici
I marchi di cosmetici di alta gamma richiedono una finitura superficiale impeccabile, linee di giunzione invisibili e geometrie complesse. Questo produttore di macchine ISBM realizza flaconi di profumo, pompe per lozioni, fiale per siero e contenitori cosmetici dalle forme speciali con trasparenza di livello ottico e precisione dimensionale che soddisfano gli standard del packaging di lusso nei mercati di Europa, America e Asia.

Bottiglie di prodotti chimici
I materiali PETG e PET lavorati su questa macchina offrono un'eccellente resistenza chimica per il confezionamento di detergenti domestici e industriali, disinfettanti e prodotti chimici agricoli. L'elevata forza di soffiaggio e chiusura di 250 kN garantisce una tenuta ermetica dello stampo, eliminando microperdite e sbavature che rappresentano un rischio per la sicurezza nelle applicazioni di confezionamento di prodotti chimici, dove l'integrità della sigillatura è imprescindibile.

Bottiglie per bevande
Per i produttori di acqua, succhi di frutta, bevande sportive e bibite gassate, la Y250-V4-B offre bottiglie in PET cristalline con eccellenti proprietà di barriera che prolungano la durata di conservazione. La fase di stiramento biassiale migliora le proprietà di barriera ai gas e la resistenza agli urti, entrambi fattori critici per le applicazioni con bevande gassate. Con un numero di cavità per ciclo che varia da 8 a 28, la macchina supporta in modo efficiente linee di riempimento di bevande ad alto volume.

Bottiglie per alimenti
Con questa macchina è possibile produrre bottiglie per condimenti, contenitori per olio da cucina, barattoli per salse, saliere e pepiere e contenitori per alimenti a bocca larga. La trasparenza del PET per uso alimentare consente ai consumatori di vedere il contenuto del prodotto e valutarne la qualità al momento dell'acquisto. Il processo senza contatto umano elimina il rischio di contaminazione microbica che la manipolazione manuale introduce nei sistemi di confezionamento alimentare aperti.

Biberon per neonati
Le rigide norme di sicurezza per i prodotti per l'infanzia richiedono zero contaminazione, materiali privi di BPA e superfici interne perfettamente lisce. Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase produce biberon in PETG con dimensioni del collo uniformi, trasparenza impeccabile e superfici per uso alimentare che soddisfano gli standard internazionali per i prodotti per l'infanzia. Il processo completamente chiuso e senza contatto umano elimina il rischio di contaminazione per via aerea e per contatto durante la produzione.

Flaconi per infusione
I contenitori parenterali di grande volume (LVP) e i flaconi per infusione endovenosa richiedono i massimi livelli di sterilità e precisione dimensionale. La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y250-V4-B supporta la produzione di flaconi per infusione di grado farmaceutico in PET con spessore della parete e geometria del collo uniformi per una tenuta affidabile con tappi e cappucci a crimpare in alluminio, in piena conformità con i requisiti GMP per le camere bianche dove non è ammessa alcuna contaminazione idraulica.

Flaconi di disinfettante
Il packaging di gel igienizzanti per le mani, disinfettanti a base alcolica e detergenti per superfici richiede un materiale resistente ai solventi, che mantenga al contempo trasparenza e forma. Le bottiglie in PET prodotte con questa macchina offrono un'eccellente resistenza all'alcol, tolleranze dimensionali precise per l'installazione delle pompe e un'attraente trasparenza che comunica la qualità del prodotto sugli scaffali dei punti vendita. La produzione ad alta cavità supporta i grandi volumi richiesti dai marchi di disinfettanti per i canali di distribuzione al dettaglio e istituzionali.

Attrezzatura chiave

Stampaggio a soffiaggio per estrusione vs. stampaggio a soffiaggio per iniezione

Lo stampaggio a soffiaggio è un processo essenziale nella produzione di materie plastiche, ampiamente utilizzato per la realizzazione di bottiglie, contenitori e componenti industriali. Tra le diverse tecniche di stampaggio a soffiaggio, lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM) e lo stampaggio a soffiaggio per iniezione-stiro (ISBM) si distinguono per la loro efficienza e l'ampia gamma di applicazioni. La scelta del metodo più adatto dipende dai requisiti del prodotto, dalla selezione del materiale, dal costo obiettivo e dalla scalabilità della produzione. Comprendere le differenze fondamentali aiuta gli acquirenti di imballaggi, i produttori a contratto e i proprietari di marchi a prendere una decisione consapevole.

Cos'è lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)?

Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è un processo in cui un materiale termoplastico viene fuso ed estruso attraverso una filiera per formare un tubo cavo chiamato preforma. La preforma viene fissata all'interno di uno stampo e l'aria compressa la gonfia fino a raggiungere la forma desiderata. Dopo il raffreddamento, lo stampo si apre e il pezzo finito viene espulso. Poiché la preforma viene formata per estrusione anziché per iniezione, l'EBM è particolarmente adatto alla produzione di forme complesse, bottiglie asimmetriche e contenitori di grandi dimensioni che sarebbero difficili o impossibili da realizzare con lo stampaggio a iniezione.

Caratteristiche principali dell'EBM

• Ideale per la produzione di oggetti cavi in ​​plastica come bottiglie, contenitori industriali, serbatoi di carburante per autoveicoli e serbatoi per fluidi.
• Compatibile con una vasta gamma di materiali, tra cui HDPE, LDPE, PP e PVC, risulta flessibile per molti segmenti di mercato.
• Grazie alla programmazione a prefabbricazione, è in grado di produrre forme ampie e complesse con spessore di parete relativamente uniforme.
• Elevata velocità di produzione continua con costi di attrezzaggio per pezzo ridotti per volumi medio-alti.

Vantaggi dell'EBM

• Conveniente in termini di costi: Minore investimento iniziale in stampi e attrezzature rispetto all'ISBM, in particolare per la produzione a cavità singola o a basso volume.
• Versatilità: Adatta sia a piccoli contenitori domestici che a fusti industriali di grandi dimensioni, offre flessibilità produttiva all'interno di un'unica piattaforma.
• Tempi di ciclo più brevi: L'estrusione continua consente un ciclo di produzione rapido e costante, senza il ritardo della fase di iniezione tipico dei sistemi ISBM.

Industrie che utilizzano l'EBM

• Confezione: Flaconi di shampoo e balsamo, contenitori di detersivo per bucato, bottiglie di latticini e bottiglie di olio motore.
• Settore automobilistico: Serbatoi del carburante, serbatoi del liquido lavavetri, vaschette di espansione del liquido di raffreddamento e componenti delle canalizzazioni.
• Medico: Flaconi farmaceutici sfusi, involucri per sacche per infusione endovenosa e vassoi per strumenti medicali, dove la trasparenza ottica è secondaria.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)?

Lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio è un processo che inizia con lo stampaggio a iniezione per creare una preforma dalla forma precisa. In un'unica fase o in un unico passaggio Macchine ISBM Come nel caso della Y250-V4-B, la preforma viene formata, termoregolata, stirata assialmente e soffiata radialmente interamente all'interno della stessa macchina, in un unico ciclo continuo. Nei sistemi a due fasi, la preforma viene stampata a iniezione separatamente, immagazzinata e successivamente riscaldata per il soffiaggio. L'approccio di stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio in un'unica fase utilizzato da Mexico Ever-Power offre vantaggi significativi in ​​termini di qualità del prodotto, efficienza energetica e controllo della contaminazione rispetto alle alternative a due fasi.

Caratteristiche principali dell'ISBM

• Utilizza principalmente PET e PETG, i materiali preferiti per gli imballaggi di alimenti, bevande, prodotti farmaceutici e cosmetici grazie alla loro sicurezza, trasparenza e riciclabilità.
• Produce bottiglie leggere, strutturalmente robuste e altamente trasparenti, con eccellenti proprietà di barriera contro gas e umidità.
• Garantisce uno spessore delle pareti e una precisione dimensionale del collo estremamente uniformi, elementi fondamentali per le linee automatizzate di riempimento e tappatura.
• La fase di stiramento biassiale allinea le catene polimeriche, producendo bottiglie con una resistenza agli urti superiore e una permeabilità inferiore rispetto alle alternative non stirate.

Vantaggi dell'ISBM

• Forza potenziata: L'orientamento biassiale allinea le catene polimeriche sia in direzione assiale che radiale, migliorando la resistenza allo scoppio, la resistenza all'impatto delle cadute e le prestazioni di carico dall'alto.
• Elevata nitidezza e notevole impatto estetico: La tecnologia ideale per il packaging di alta gamma di alimenti, bevande e cosmetici, dove la chiarezza visiva e l'estetica del marchio sono fattori determinanti nelle decisioni di acquisto del consumatore.
• Migliore distribuzione del materiale: L'iniezione precisa del preformato garantisce una distribuzione uniforme del materiale, riducendo al minimo le zone sottili e i difetti che possono essere introdotti dal distacco del preformato durante la stampa 3D con il metodo EBM.

Settori che utilizzano ISBM

• Bevanda: Bottiglie di acqua, bibite gassate, bevande isotoniche per sportivi, succhi di frutta e tè, dove trasparenza, resistenza e barriera ai gas sono contemporaneamente necessarie.
• Farmaceutico: Flaconi per liquidi orali, compresse, sciroppi e infusioni che richiedono la conformità alle norme GMP, la produzione senza contatto e la verificabilità della consistenza dimensionale.
• Cosmetici: Contenitori per profumi, lozioni, fondotinta e sieri in cui la trasparenza ottica e le linee di separazione invisibili definiscono l'esperienza di marca premium.

EBM vs. ISBM: un confronto diretto

Per i produttori di imballaggi che richiedono elevata trasparenza ottica, conformità GMP, resistenza biassiale e tolleranze precise del collo per le linee di tappatura automatizzate, la macchina ISBM a un solo passaggio rappresenta chiaramente l'investimento migliore. Se la vostra categoria di prodotti comprende bottiglie in PET per bevande, prodotti farmaceutici o cosmetici, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y250-V4-B offre una qualità delle bottiglie per unità di energia consumata superiore a qualsiasi alternativa EBM a volumi comparabili.

Materiali compatibili per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio

La compatibilità dei materiali di una macchina ISBM determina quali resine possono essere lavorate in modo efficiente nel ciclo di stampaggio a soffiaggio. Ogni plastica richiede impostazioni di processo specifiche per temperatura, pressione e orientamento al fine di ottenere i migliori risultati.

Come ordinare la macchina ISBM personalizzata più adatta alle proprie esigenze

1. Definisci le specifiche della tua bottiglia
Prima di contattare un produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, è fondamentale redigere un documento completo con le specifiche della bottiglia, che includa: intervallo di volume target (ml), diametro, altezza, tipo e diametro della finitura del collo, peso target in grammi per bottiglia e spessore della parete richiesto. Se si dispone di campioni di bottiglie o disegni tecnici, è consigliabile condividerli con il team di ingegneri di Ever-Power per una valutazione di fattibilità dello stampo. Questi dati sono determinanti per la scelta del diametro della vite, il numero di cavità dello stampo e la configurazione della macchina; pertanto, più dettagliate saranno le specifiche, più accurato sarà il preventivo.

2. Confermare i requisiti relativi ai materiali e alla normativa
Specificare quale resina si intende utilizzare: PET o PETG, e se è necessaria la certificazione FDA, UE 10/2011 o altra certificazione per il contatto con gli alimenti. Per le applicazioni farmaceutiche, confermare se è richiesta la documentazione di conformità GMP, il funzionamento senza olio o la classificazione in camera bianca. Per le applicazioni cosmetiche, confermare i requisiti di trasparenza del materiale e gli eventuali vincoli di compatibilità con coloranti personalizzati. La scelta del materiale influenza le impostazioni della temperatura del cilindro, i requisiti delle apparecchiature di asciugatura e il tipo di acciaio per stampi selezionato in base alla compatibilità chimica e al grado di lucidatura.

3. Determinare la produzione target e il numero di cavità
Comunicaci il volume di produzione giornaliero o mensile richiesto, espresso in migliaia di bottiglie. Il team di ingegneri di Ever-Power calcolerà il numero ottimale di cavità (da 8 a 28 cavità per il modello Y250-V4-B) e il tempo di ciclo necessario per raggiungere il tuo obiettivo con un tasso di utilizzo ottimale, in genere compreso tra 80% e 85% del massimo teorico. Un numero maggiore di cavità riduce il tempo di ciclo per bottiglia e i costi di investimento, ma richiede una maggiore precisione dello stampo e aumenta i costi iniziali di attrezzaggio. Ti aiutiamo a bilanciare questi fattori in base alla tua proiezione di volume totale e al tuo budget.

4. Selezionare la configurazione di azionamento: Standard o Servo completo
La Y250-V4-B è disponibile in una configurazione standard con servomotore o in una configurazione completamente elettrica per i clienti che necessitano di un funzionamento senza impianto idraulico in camere bianche di grado farmaceutico. L'opzione di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica sostituisce i cilindri idraulici con servomotori, eliminando qualsiasi rischio di contaminazione dell'olio idraulico. Le configurazioni servoassistite offrono inoltre tempi di ciclo più rapidi e ripetibili, un consumo energetico ridotto e un funzionamento più silenzioso, aspetto particolarmente importante in impianti con rigorosi standard ambientali e di rumorosità.

5. Confermare la compatibilità dello stampo o progettare un nuovo stampo
Se state sostituendo una linea ASB-70DPW giapponese esistente, verificate che gli stampi ASB in vostro possesso siano in buone condizioni e fornite i relativi disegni tecnici per la verifica della compatibilità. Il team di ingegneri di Ever-Power convaliderà la compatibilità e vi fornirà indicazioni su eventuali piastre adattatrici o piccole modifiche necessarie. Se necessitate di nuovi stampi, Ever-Power offre un servizio completo di progettazione e produzione interna di stampi ISBM, con campionatura e approvazione prima della spedizione. I tempi di consegna per i nuovi stampi sono in genere di 45-60 giorni e vengono forniti campioni di bottiglie per la vostra approvazione qualitativa prima dell'inizio della produzione su vasta scala.

6. Pianificare l'installazione, la formazione e l'assistenza post-vendita.
Al momento dell'ordine, discutete con il team Ever-Power i requisiti relativi all'installazione, alla messa in servizio e alla formazione degli operatori. I nostri esperti tecnici sono disponibili per la supervisione dell'installazione in loco e per l'assistenza iniziale all'avvio della produzione nella maggior parte dei paesi. Prima della consegna, confermate le specifiche di tensione e alimentazione (il modello Y250-V4-B funziona a una tensione compresa tra 370 e 400 V) e i requisiti di fondazione del sito. Sono disponibili e fortemente consigliati pacchetti di ricambi che coprono tutti i componenti soggetti a usura per il primo anno di funzionamento, per i clienti nelle regioni in cui i tempi di importazione possono superare le due settimane.

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un produttore specializzato che si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercio internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (macchine IBM), macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine ISBM monostadio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione monostadio e attrezzature ausiliarie per soluzioni complete di linee di produzione di bottiglie.

L'azienda riunisce un team di ricerca e sviluppo altamente qualificato, composto da ingegneri e tecnici specializzati in macchinari e stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, ognuno con una solida esperienza teorica e sul campo, maturata in oltre vent'anni di lavoro dedicato a questo settore altamente specializzato. Questa competenza ci consente di fornire ai clienti servizi di prevendita, vendita e post-vendita dettagliati, reattivi e tecnicamente rigorosi, che coprono ogni fase di un progetto di produzione di imballaggi, dall'ideazione e specifica iniziale fino all'installazione, alla messa in servizio, alla formazione e all'assistenza tecnica a lungo termine.

Le nostre macchine sono destinate al confezionamento di prodotti farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici e a una vasta gamma di applicazioni speciali di imballaggio in plastica. Possiamo produrre flaconi da 1 ml a 1000 ml utilizzando una vasta gamma di materiali, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiali a base di mais, EVA e PCTG, offrendo ai nostri clienti la flessibilità di servire molteplici segmenti di mercato con un'unica piattaforma di macchine.

Mexico Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Offriamo una soluzione completa per progetti chiavi in ​​mano di prodotti di alta gamma realizzati con la tecnica dello stampaggio a iniezione-soffiaggio, garantendo un'elevata qualità per l'utente e un servizio di prima classe. Il nostro impegno è quello di essere il produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio più conveniente e con il supporto più completo disponibile per i produttori di imballaggi a livello globale.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a uno stadio e una a due stadi?
A: In una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo, come la Y250-V4-B, l'iniezione della preforma, la regolazione della temperatura, lo stiramento assiale e lo stampaggio a soffiaggio vengono completati in sequenza nella stessa macchina, senza rimuovere la preforma tra le fasi. In un sistema a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione separatamente, raffreddate a temperatura ambiente, immagazzinate e quindi riscaldate in una macchina per stampaggio a soffiaggio-stiramento separata per la fase di soffiaggio. Il processo a stadio singolo mantiene il calore iniziale della preforma derivante dall'iniezione, eliminando la necessità di un secondo ciclo di riscaldamento, il che riduce il consumo energetico di circa 401 TTP/3 T, diminuisce il rischio di contaminazione durante la manipolazione e si traduce in un migliore orientamento del materiale poiché lo stiramento viene applicato quando il gradiente di temperatura della preforma è più uniforme rispetto alla fase di iniezione.

D: Il modello Y250-V4-B è compatibile con i miei stampi ASB-70DPW esistenti?
R: Sì. La Y250-V4-B è stata progettata specificamente come sostituto delle linee di macchine ASB ISBM ed è compatibile con stampi del formato giapponese ASB-70DPW. Se i vostri stampi esistenti sono in buone condizioni meccaniche e le dimensioni della cavità rientrano nell'ingombro della macchina Y250-V4-B (altezza della bottiglia fino a 260 mm, diametri delle bottiglie come indicato nella tabella delle dimensioni del prodotto), in genere possono essere montati e utilizzati sulla Y250-V4-B dopo una verifica di compatibilità tecnica. Vi preghiamo di fornire i disegni tecnici o le schede tecniche dei vostri stampi esistenti al team di ingegneri di Ever-Power prima di finalizzare l'ordine, in modo da poter confermare la compatibilità e identificare le eventuali specifiche degli adattatori necessari.

D: Quali materiali può lavorare questa macchina ISBM?
A: La Y250-V4-B è ottimizzata principalmente per PET (polietilene tereftalato) e PETG (polietilene tereftalato glicole). Questi sono i materiali per i quali la macchina offre la migliore combinazione di trasparenza, prestazioni di barriera e resistenza migliorata dall'orientamento. Il PET è utilizzato nella stragrande maggioranza delle applicazioni di imballaggio per bevande, prodotti farmaceutici e alimentari. Il PETG è preferito per prodotti per l'infanzia, imballaggi cosmetici e imballaggi per dispositivi medici dove sono richieste la certificazione senza BPA e una maggiore tenacità a pesi di parete inferiori. Si prega di consultare il team di ingegneri di Ever-Power se si sta valutando la lavorazione di altre resine, poiché alcuni materiali potrebbero richiedere una configurazione del cilindro aggiuntiva o regolazioni dei parametri di processo.

D: Quanta energia consente di risparmiare il modello Y250-V4-B rispetto ai modelli giapponesi ed europei?
A: La Y250-V4-B è progettata per consumare da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili giapponesi, europee e americane. Questo risparmio energetico è ottenuto grazie a tre meccanismi: in primo luogo, il sistema idraulico con servopompa che fornisce energia solo su richiesta anziché in modo continuo da una pompa a cilindrata fissa; in secondo luogo, l'anello riscaldante a infrarossi lontani nano sulla vite che fornisce un riscaldamento efficiente del cilindro a 15 kW; e in terzo luogo, il processo stesso in un'unica fase, che elimina il ciclo completo di riscaldamento della preforma richiesto dai processi ISBM in due fasi. Le misurazioni effettuate sul campo dai clienti hanno confermato un risparmio compreso tra 18% e 22% rispetto al consumo misurato delle linee di macchine idrauliche giapponesi di vecchia generazione che utilizzano le stesse specifiche di bottiglia.

D: Il modello Y250-V4-B è adatto alla produzione di imballaggi farmaceutici conformi alle norme GMP?
A: Sì. La Y250-V4-B è progettata per soddisfare gli standard GMP di produzione di imballaggi farmaceutici. L'intero processo produttivo, dall'iniezione del PET fuso all'espulsione del flacone finito, è privo di contatto umano, requisito fondamentale delle GMP per il confezionamento primario sterile. Per le applicazioni farmaceutiche in camera bianca, la macchina può essere configurata con un sistema servoassistito completamente elettrico che funziona senza un sistema idraulico, eliminando qualsiasi rischio di contaminazione dell'olio idraulico nell'ambiente di produzione. Il PLC Inovance fornisce la registrazione completa dei parametri di processo per la tracciabilità del lotto e il sistema integrato di controllo della temperatura garantisce condizioni di processo stabili e verificabili in tutte le zone di riscaldamento.

D: Quante bottiglie può produrre il modello Y250-V4-B per ciclo?
A: La Y250-V4-B supporta da 8 a 28 cavità di prodotto per ciclo, a seconda delle dimensioni della bottiglia e della configurazione dello stampo selezionata. Le bottiglie più grandi richiedono un numero inferiore di cavità per ciclo a causa dei limiti del piano di lavoro e della forza di chiusura della macchina, mentre le bottiglie più piccole (da 50 ml a 250 ml) possono essere prodotte con un massimo di 28 cavità per ciclo. Il numero massimo specifico di cavità per la bottiglia desiderata è determinato dal diametro della bottiglia, dal diametro del collo e dal peso della parete richiesto. Gli ingegneri di Ever-Power calcoleranno la configurazione massima di cavità realizzabile all'interno dell'ingombro della macchina e consiglieranno il giusto equilibrio tra numero di cavità e tempo di ciclo per raggiungere il volume di produzione desiderato.

D: Quali sono i diametri delle viti disponibili e come scelgo quello giusto?
A: La Y250-V4-B è disponibile con diametri della vite di 50 mm, 55 mm e 60 mm, che offrono volumi di iniezione teorici rispettivamente di 315, 442 e 480 cm³. Il diametro della vite corretto viene selezionato in base al peso totale di iniezione richiesto per ciclo, che è pari al peso in grammi per flacone moltiplicato per il numero di cavità. Le viti di diametro maggiore offrono volumi di iniezione più elevati e sono adatte a configurazioni di flaconi con un elevato numero di cavità e peso maggiore. Per la maggior parte delle applicazioni di flaconi farmaceutici e cosmetici nella gamma da 50 ml a 400 ml con 8-16 cavità, la vite da 50 o 55 mm è generalmente appropriata. Per volumi maggiori o un numero maggiore di cavità, per la produzione di flaconi da 600 ml a 1000 ml, la vite da 60 mm con la sua capacità di iniezione di 480 cm³ offre il margine di sicurezza necessario.

D: Quali sono i tempi di consegna per la macchina Y250-V4-B e cosa include la consegna?
A: I tempi di produzione standard per la macchina Y250-V4-B sono in genere dai 45 ai 60 giorni dopo la conferma dell'ordine e il ricevimento dell'acconto. Se sono necessari anche nuovi stampi, la loro produzione aggiunge dai 45 ai 60 giorni e in genere avviene in parallelo con la produzione della macchina, quindi il tempo totale di consegna del progetto con i nuovi stampi è normalmente dai 60 ai 90 giorni. La consegna include la macchina completamente assemblata e testata in fabbrica, imballata in una cassa di legno fumigata per l'esportazione, un kit di ricambi per la messa in servizio, il manuale d'uso della macchina in inglese e il backup dei parametri del PLC. Il supporto per l'installazione e la messa in servizio da parte dei tecnici Ever-Power è disponibile come servizio opzionale presso la sede del cliente.

D: Quale assistenza post-vendita offre Ever-Power Messico ai clienti internazionali?
A: Ever-Power Messico offre un supporto tecnico post-vendita completo per tutte le macchine Y250-V4-B a livello globale. Questo include la risoluzione dei problemi da remoto tramite videochiamata e messaggistica, il supporto per la diagnosi dei parametri PLC, la fornitura di pezzi di ricambio con spedizione in tutto il mondo e l'invio di un tecnico di assistenza in loco per i problemi più complessi. Un team di assistenza tecnica post-vendita dedicato gestisce le richieste in inglese e spagnolo. Per i clienti in regioni con accesso limitato a tecnici specializzati, è disponibile un pacchetto esteso di pezzi di ricambio che copre i primi 12 mesi di usura al momento dell'acquisto della macchina, al fine di ridurre al minimo il rischio di tempi di fermo macchina dovuti a ritardi nella fornitura dei pezzi. Il nostro team di assistenza risponde in genere alle richieste di assistenza tecnica urgenti entro quattro ore.

D: Quali sono i voltaggi e le fonti di alimentazione elettrica richiesti dalla macchina?
A: Il modello Y250-V4-B funziona con un'alimentazione trifase da 370 a 400 V, 50 Hz o 60 Hz, come specificato al momento dell'ordine, con una potenza totale installata di 82,7 kW. L'alimentazione dell'acqua di raffreddamento richiede una pressione minima da 0,4 a 0,6 MPa per il circuito di raffreddamento dello stampo, con controllo della temperatura dell'acqua per raggiungere la temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio di 20-25 gradi Celsius specificata. Per i componenti pneumatici Airtak è necessaria un'alimentazione di aria compressa pulita con una pressione minima di 0,6 MPa. L'aria di soffiaggio richiede un compressore ad alta pressione in grado di fornire una pressione continua da 2,0 a 3,5 MPa per tutta la durata della corsa della stazione di soffiaggio. Si prega di fornire le specifiche delle utenze del proprio sito al team di ingegneri di Ever-Power durante la fase di preventivo, in modo che eventuali adattamenti necessari possano essere confermati in anticipo.

Recensioni dei clienti

Park Sung-jin, Confezionamento farmaceutico, Corea del Sud
"Abbiamo acquistato la Y250-V4-B con una configurazione di stampo a 16 cavità per i nostri flaconi in PET per liquidi orali all'inizio dello scorso anno e posso affermare con certezza che è stato uno dei migliori investimenti che il nostro stabilimento abbia mai fatto. La precisione della tolleranza del collo è davvero impressionante. Utilizziamo un sistema di tappatura automatizzato su una linea ad alta velocità e il tasso di scarto alla tappatrice è sceso da circa 2,11 TP3T con la nostra vecchia macchina giapponese a meno di 0,41 TP3T con la Ever-Power. I tecnici dell'installazione hanno trascorso quattro giorni interi con noi in loco per assicurarsi che il nostro team comprendesse ogni parametro. Anche il risparmio energetico è reale: abbiamo confrontato i dati con le nostre vecchie bollette e la riduzione è di circa 201 TP3T."

Reza Moradi, Packaging cosmetico, Iran
"Onestamente, è decisamente meglio delle costose linee giapponesi. Abbiamo confrontato la Y250-V4-B con una macchina ASB e la differenza di prezzo ci ha permesso di acquistare due macchine Ever-Power con lo stesso budget. Entrambe le macchine sono in funzione da otto mesi e non abbiamo avuto alcun guasto importante. Le valvole Parker e il servomotore del piatto girevole Yaskawa che utilizzano sono componenti di qualità su cui ci si può fidare. I nostri flaconi di lozione cosmetica risultano cristallini, senza alcuna linea di giunzione visibile, un problema di cui i nostri clienti in Europa si lamentavano continuamente con il nostro precedente fornitore. Siamo molto soddisfatti dell'intero pacchetto."

Fabio Nascimento, Industria dell'imballaggio alimentare, Brasile
"Ero un po' preoccupato all'idea di acquistare una macchina ISBM cinese, viste alcune esperienze negative avute con altri fornitori anni fa, ma il team di Ever-Power si è dimostrato professionale fin dalla prima richiesta di informazioni fino alla consegna. La macchina è arrivata in Brasile completamente imballata in casse di legno, con tutti i componenti chiaramente etichettati. Abbiamo avuto qualche domanda durante l'installazione e l'assistenza tecnica via WhatsApp è stata rapida, rispondendo solitamente entro due ore, nonostante il fuso orario. La macchina produce le nostre bottiglie di salsa da 500 ml con 20 cavità per ciclo e la produzione corrisponde perfettamente a quanto mi era stato promesso in fase di vendita. Nessuna lamentela."

Emre Yildirim, Soluzioni di imballaggio, Turchia
"La spedizione è stata più veloce del previsto. Abbiamo effettuato l'ordine a marzo e la macchina era già a bordo della nave a fine aprile. L'abbiamo messa in funzione nel nostro stabilimento di Istanbul a metà giugno, circa una settimana prima della data prevista. La valvola idraulica YUKEN e la centralina di controllo della temperatura integrata rendono l'impostazione dei parametri molto semplice e i nostri operatori hanno imparato a utilizzarla con sicurezza entro tre giorni dalla messa in servizio. La utilizziamo per flaconi cosmetici da 250 ml e 100 ml. La trasparenza dei flaconi è eccellente e la consistenza dello spessore delle pareti è nettamente migliore rispetto al nostro vecchio sistema a due fasi."

Dott.ssa Adeola Okafor, Azienda farmaceutica, Nigeria
"Avevamo bisogno di un'apparecchiatura di confezionamento conforme alle norme GMP per la nostra linea di sciroppi antibiotici orali e la Y250-V4-B si è rivelata la scelta giusta. Il ciclo di produzione senza contatto umano è stato il motivo principale della nostra scelta, e la possibilità di averla con servomotori anziché con sistema idraulico, adatta alla nostra camera bianca, è stata la motivazione decisiva. Da circa undici mesi produciamo flaconi di sciroppo in PET ambrato da 60 ml e 100 ml con questa macchina. La precisione dimensionale della finitura del collo è fondamentale per il nostro sistema di chiusura e non abbiamo riscontrato alcun problema di variazione del diametro del collo. Il team di assistenza post-vendita ha risposto alle nostre domande in modo professionale."

Stefan Bauer, Imballaggi chimici, Germania
"Onestamente, ciò che mi ha sorpreso di più è stata l'ottima qualità dello stampo. Mi aspettavo di doverlo lucidare o regolare dopo la consegna, ma la linea di separazione era invisibile già dalle prime prove. Produciamo flaconi di gel disinfettante per le mani da 500 ml e 250 ml, che hanno un aspetto di alta qualità, fondamentale per il nostro canale di vendita al dettaglio in Germania e Francia. La macchina è anche molto compatta per le sue caratteristiche. L'abbiamo installata in uno spazio di 6x5 metri, con ancora spazio a disposizione. Il consumo energetico è inferiore a quanto previsto nel budget, quindi stiamo risparmiando sulla bolletta elettrica ogni mese rispetto alle nostre stime."

Nguyen Thi Lan, Imballaggi per bevande, Vietnam
"Siamo una startup nel settore delle bevande in Vietnam e la Y250-V4-B è stata la nostra prima macchina ISBM. Il team di vendita di Ever-Power ci ha guidato con pazienza attraverso l'intero processo di selezione, senza mai spingerci ad acquistare una macchina più grande di quanto ci servisse. Abbiamo optato per uno stampo a 12 cavità per le nostre bottiglie di acqua minerale da 330 ml e la velocità di produzione è stata perfettamente in linea con quanto promesso. L'interfaccia PLC Inovance è facile da usare e i messaggi di errore sono chiari. Siamo riusciti ad addestrare due operatori di turno a gestirla in autonomia. La consigliamo vivamente ai piccoli produttori di bevande che desiderano avviare la propria produzione di bottiglie."

Carlos Mendoza, Prodotti per l'infanzia, Messico
"Abbiamo ordinato i pezzi di ricambio sei mesi dopo l'installazione e il team logistico ha organizzato la consegna in Messico entro 12 giorni lavorativi, un tempo decisamente migliore di quanto mi aspettassi per i componenti meccanici. La macchina originale è arrivata con un kit di ricambi che includeva i componenti soggetti a usura più comuni, cosa che abbiamo molto apprezzato. La macchina ha funzionato senza problemi nell'uso quotidiano. La valvola idraulica YUKEN non ha mostrato alcun problema dopo 14 mesi di funzionamento su tre turni. Produciamo biberon in PETG e la documentazione di certificazione senza BPA fornita da Ever-Power è stata accettata dai nostri addetti al controllo qualità senza alcuna richiesta di dati aggiuntivi."

Rajesh Patel, produttore di imballaggi, India
"Abbiamo confrontato quattro produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere Ever-Power, e i fattori decisivi sono stati l'elenco dei componenti importati e la disponibilità a fornire prove video dei test di fabbrica prima della spedizione. Ci hanno inviato un video completo del ciclo di produzione del nostro stampo specifico prima che la macchina lasciasse la fabbrica. Quando abbiamo ricevuto la macchina e avviato la produzione a Mumbai, i parametri del test di fabbrica corrispondevano molto da vicino a quelli che abbiamo ottenuto nel nostro stabilimento. L'affermazione di un risparmio energetico dal 15 al 25% è reale: l'abbiamo misurato rispetto alla nostra precedente macchina idraulica per un mese intero e il risparmio è stato del 22%."