Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B zastępuje japońską maszynę ASB-70DPW

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B to wysokowydajna, jednostopniowa maszyna ISBM opracowana przez Mexico Ever-Power jako bezpośredni i ekonomiczny zamiennik japońskiej maszyny ASB-70DPW. Zaprojektowana z myślą o różnorodności produktów, ta jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może w sposób ciągły produkować butelki na leki, butelki na kosmetyki, butelki dla niemowląt, butelki na wodę, butelki o specjalnych kształtach i pojemniki o szerokich wlotach w ramach jednego, zintegrowanego cyklu produkcyjnego. Cały proces wtrysku, regulacji temperatury, rozciągania i formowania z rozdmuchiwaniem odbywa się w jednej maszynie bez etapów pośrednich, co eliminuje straty ciepła, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i utrzymuje bardzo wysoką spójność wymiarową we wszystkich gniazdach. Zaprojektowana i zbudowana zgodnie ze standardami GMP w zakresie produkcji opakowań farmaceutycznych, maszyna Y250-V4-B jest wolna od kontaktu z człowiekiem w całym procesie produkcyjnym, co czyni ją urządzeniem pierwszego wyboru do sterylnych i kontrolowanych środowisk.

Jako wiodący producent maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, Mexico Ever-Power ISBM Machinery zastosowała znormalizowaną architekturę konstrukcyjną dla tej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET, z akcesoriami mechanicznymi pochodzącymi wyłącznie od uznanych międzynarodowych marek. System sterowania serwo wykorzystuje silniki Inovance lub WEICHI, napęd stołu obrotowego jest połączony z oryginalnym japońskim serwosilnikiem Yaskawa i tajwańskim reduktorem TSUNTIEN, zawór wysokiego ciśnienia pochodzi od amerykańskiej firmy Parker, a hydrauliczny zawór sterujący od firmy YUKEN Taiwan. Przewody olejowe są importowane z Włoch. Taka filozofia komponentów znacząco poprawia niezawodność i stabilność maszyny przez cały okres jej eksploatacji, znacząco obniżając całkowity koszt posiadania w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami niższej klasy. Niezależnie od tego, czy modernizujesz przestarzały japoński sprzęt, czy tworzysz nową linię produkcyjną do pakowania produktów farmaceutycznych, kosmetycznych, napojów lub żywności, spersonalizowana maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B to przekonujące, sprawdzone w praktyce rozwiązanie.

Tabela porównawcza modeli produktów

1. Zamiennik japońskiego modelu ASB

Model maszyny Y/YS	Konfiguracja / Uwagi	Kompatybilny model japoński
Y150-V4-2	Konfiguracja standardowa	ASB-12M
YS150-V4-EV	Pełne serwo	ASB-12M
Y250-V4	Konfiguracja standardowa	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Seria B	ASB-70DPW
Y650-V4	Model o dużej pojemności	ASB-650

2. Zamiennik japońskiego modelu AOKI

Model maszyny Y/YS	Konfiguracja / Uwagi	Kompatybilny model japoński
Y150-V4-B	Seria B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Model 3-stanowiskowy	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Seria B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Model 3-stanowiskowy	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Pełne serwo	AL-350LL-40

Model standardowy	Model serwa	Model w pełni elektryczny

Nasze zalety

1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.

2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą ilością rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.

3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.

4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.

Specyfikacja produktu

Przedmiot	Jednostka	Specyfikacje
Nazwa		Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Maszyna (4-stanowiskowa)
Model		Y250-V4-B (Kompatybilny z japońskim modelem ASB-70DPW)
Producent		Meksyk Ever-Power
Tworzywo		PET/PETG
Średnica śruby	MM	50		55		60		/
Teoretyczna objętość wtrysku	CM³	315		442		480		/
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	obr./min	270		180		150–220		/
Siła zacisku wtrysku	KN	300
Siła zacisku dmuchawy	KN	250
Moc silnika	KW	67.7
Moc grzewcza	KW	15
Ciśnienie powietrza dmuchanego	MPa	2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej	MPa	0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego	MPa	0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego	℃	20-25
Woltaż	V	370-400
(Dł.*Sz.*Wys.) Rozmiar(Dł.*Sz.*Wys.)	MM	5200x2500x3800
Waga	T	16
Wymiary produktu
Ilość produktu	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Średnica butelki (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Wysokość butelki (H)	MM	260
Średnica szyjki (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Maksymalna objętość butelki (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Maksymalna waga butelki (szer.)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Parametr maszyny

Kompatybilny model:	Kompatybilny z japońskim modelem ASB-70DPW
Średnica śruby:	60 mm (opcjonalnie)
Teoretyczna wydajność wtrysku:	680g
Siła zacisku wtrysku:	300 kN
Skok górnej formy:	600 mm
TEMP. Regulacja rdzenia:	250 mm
Regulacja temp. skoku lufy:	250 mm
Uderzenie wyjmujące:	200 mm
Siła zacisku dmuchawy:	250 kN (jednostronnie)
Uderzenie rdzenia:	300 mm
Skok formy rozdmuchowej:	75+75 mm
Pojemność zbiornika oleju:	300L
Rozmiar (dł. × szer. × wys.):	5,2*2,5*3,8 m
Waga:	16T

Norma techniczna

Układ sterowania serwomechanizmem:	Zastosowanie 3 zestawów układów pomp serwo.
Moc serwosilnika:	Moc serwosilnika Inovance/WEICHI: 67,7 kW.
System sterowania komputerowego:	Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE.
Napęd gramofonu:	Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu.
Zawór wysokiego ciśnienia:	Zastosowanie amerykańskiego zaworu wysokociśnieniowego Parker.
Cylinder pneumatyczny:	Korzystanie z cylindra pneumatycznego Aitak.
Kontrola temperatury:	Do kontrolowania temperatury stosuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; alternatywnie można wybrać wbudowany w system system kontroli temperatury.
Zawór sterujący ciśnieniem hydraulicznym:	Wykorzystanie hydraulicznego zaworu sterującego ciśnieniem firmy YUKEN z Tajwanu, Chiny.
Podgrzewana śruba:	Ślimak jest podgrzewany za pomocą energooszczędnego pierścienia grzewczego wykorzystującego nanocząstkę podczerwieni (15 kW).
Struktura formowania rozdmuchowego:	Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje układ zacisku formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia.
Jednostka wtryskowa:	Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra. Silnik topiący może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru.
Rurka olejowa:	Rurka olejowa wykonana jest z materiału importowanego z Włoch.
Całkowita moc maszyny:	Całkowita moc maszyny: 82,7 kW.

Główne cechy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B

1. Skróć cykl produkcyjny
Ta jednoetapowa maszyna ISBM realizuje pełny cykl wtrysku preform, regulacji temperatury, rozciągania osiowego i formowania rozdmuchowego w ramach jednej zintegrowanej platformy 4-stanowiskowej. Nie jest wymagany transfer pośredni, opóźnienie ponownego nagrzewania ani obsługa międzyprocesowa. Rezultatem jest znacznie krótszy czas cyklu na butelkę i wyższa wydajność na zmianę w porównaniu z rozwiązaniami dwuetapowymi lub wielomaszynowymi. Producenci farmaceutyczni i kosmetyczni, którzy dążą do osiągnięcia wysokich dziennych wolumenów, odnotują znaczny wzrost wydajności w porównaniu z tradycyjnymi japońskimi liniami.

2. Poprawa wydajności produkcji
Podczas gdy japońskie maszyny ASB-70DPW zazwyczaj produkują cztery butelki na cykl gniazda, jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem Y250-V4-B obsługuje do 28 gniazd jednocześnie, zapewniając wydajność znacznie przewyższającą ręczne lub konwencjonalne procesy wieloetapowe. Pełna automatyzacja procesu z sekwencjonowaniem sterowanym przez PLC eliminuje różnice między operatorami, utrzymuje stałe czasy cykli przez całą dobę i doskonale sprawdza się w dużych seriach przemysłowych, które wymagają powtarzalnej jakości bez ręcznej interwencji między zmianami.

3. Poprawa precyzji formowania
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem Y250-V4-B jest wyposażona w zintegrowany moduł regulacji temperatury, zapewniający niezwykle wysoką precyzję we wszystkich strefach grzania. Prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku i temperatura formy są precyzyjnie regulowane za pomocą sterownika PLC Inovance lub MiRLE, co zapewnia równomierny przepływ stopionego materiału i całkowite wypełnienie gniazda formy. Rezultatem jest wyjątkowo wysoka powtarzalność wymiarów produktu, grubości ścianek i gęstości, partia po partii. Precyzja formy Ever-Power jest tak wysoka, że ​​linia podziału na gotowych butelkach jest całkowicie niewidoczna, co stanowi wyraźną przewagę nad maszynami japońskich konkurentów.

4. Zmniejsz koszty pracy
W pełni zautomatyzowana obsługa, od wtrysku do wyrzutu butelek, oznacza, że ​​proces produkcji jest całkowicie bezkontaktowy, co jest kluczowym wymogiem standardów GMP w zakresie opakowań farmaceutycznych. Dzięki systemom serwonapędowym zastępującym tradycyjne komponenty pneumatyczne i hydrauliczne, wyeliminowano nieprzewidywalne zmienne spowodowane przez człowieka. Operatorzy są potrzebni jedynie do monitorowania i regulacji parametrów, a nie do bezpośredniej obsługi produktu. To radykalnie zmniejsza liczbę pracowników wymaganą na linii produkcyjnej i obniża koszty pracy na tysiąc butelek, szczególnie na rynkach, gdzie wykwalifikowani operatorzy maszyn otrzymują wysokie wynagrodzenia.

5. Zapewnij oszczędność energii
Maszyna Y250-V4-B zużywa od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne maszyny japońskie, europejskie i amerykańskie. Osiągnięto to dzięki trzem dedykowanym systemom pomp serwo, które dostarczają moc hydrauliczną na żądanie, a nie w sposób ciągły, energooszczędnemu pierścieniowi grzewczemu nano dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW dla ślimaka oraz wyeliminowaniu wtórnego podgrzewania, wymaganego w dwuetapowych procesach wytłaczania z rozdmuchem. Jako surowiec wykorzystywane są wyłącznie granulaty PET lub PETG, które nadają się do recyklingu. Zmniejszone zużycie energii na wyprodukowaną butelkę przekłada się bezpośrednio na niższe koszty eksploatacji i mniejszy ślad węglowy w całym okresie eksploatacji maszyny.

6. Kompatybilny z japońskim ASB-70DPW
Maszyna Y250-V4-B została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik obrabiarek ASB ISBM. Zakłady, które już używają form ASB-70DPW, mogą migrować do tej maszyny bez konieczności inwestowania w nową formę, co znacznie zmniejsza barierę kapitałową związaną z modernizacją. Powierzchnia maszyny o wymiarach 5200 x 2500 x 3800 mm i udźwigu 16 ton jest odpowiednia do standardowych układów hal produkcyjnych i instalacji w pomieszczeniach czystych. W przypadku zakładów o ograniczonej powierzchni, ta kompaktowa i samodzielna platforma zastępuje układy dwuetapowe z wieloma maszynami, zapewniając jednocześnie wyższą jakość produkcji i szybszy zwrot z inwestycji.

Zasada działania

Zastosowania maszyny ISBM Y250-V4-B

Butelki farmaceutyczne
Proces produkcyjny bez kontaktu z człowiekiem i automatyzacja zgodna z GMP sprawiają, że Y250-V4-B jest preferowaną maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do butelek na płyny doustne, pojemników na tabletki, butelek na syropy oraz specjalistycznych opakowań farmaceutycznych o pojemności od 50 ml do 1000 ml. Przezroczystość tworzywa PET umożliwia dokładną kontrolę poziomu napełnienia bez konieczności otwierania pojemników.

Butelki kosmetyczne
Marki kosmetyków wysokiej klasy wymagają nieskazitelnego wykończenia powierzchni, niewidocznych linii podziału i skomplikowanej geometrii. Ten producent maszyn ISBM produkuje butelki na perfumy, pompki do balsamów, fiolki na serum oraz pojemniki na kosmetyki o specjalnych kształtach, charakteryzujące się przezroczystością klasy optycznej i dokładnością wymiarową, spełniające standardy luksusowych opakowań na rynkach Europy, obu Ameryk i Azji.

Butelki chemiczne
Materiały PETG i PET przetwarzane na tej maszynie oferują doskonałą odporność chemiczną na środki czyszczące, środki dezynfekujące i opakowania chemikaliów rolniczych do użytku domowego i przemysłowego. Wysoka siła zwarcia 250 kN zapewnia szczelne zamknięcie formy, eliminując przecieki i wypływki, które stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa w zastosowaniach związanych z opakowaniami chemikaliów, gdzie integralność uszczelnienia jest nie do zakwestionowania.

Butelki na napoje
Dla producentów wody, soków, napojów izotonicznych oraz napojów gazowanych, Y250-V4-B dostarcza krystalicznie czyste butelki PET o doskonałych właściwościach barierowych, które wydłużają okres przydatności do spożycia. Dwukierunkowe rozciąganie poprawia właściwości barierowe dla gazów i odporność na uderzenia, co jest kluczowe w przypadku napojów gazowanych. Dzięki 8 do 28 komorom na cykl, maszyna efektywnie obsługuje linie rozlewnicze o dużej wydajności.

Butelki na żywność
Na tej maszynie można produkować butelki na przyprawy, pojemniki na olej kuchenny, słoiki na sos, pojemniki na przyprawy i pojemniki do przechowywania żywności z szerokim wlotem. Przezroczyste tworzywo PET dopuszczone do kontaktu z żywnością pozwala konsumentom zobaczyć zawartość produktu i ocenić jego jakość w punkcie sprzedaży. Proces bezkontaktowy eliminuje ryzyko skażenia mikrobiologicznego, które występuje w przypadku ręcznego pakowania żywności w otwartych systemach.

Butelki do karmienia niemowląt
Surowe standardy bezpieczeństwa dla produktów dla niemowląt wymagają stosowania materiałów wolnych od BPA, bez zanieczyszczeń i idealnie gładkich powierzchni wewnętrznych. Ta jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem produkuje butelki dla niemowląt PETG o stałych wymiarach szyjki, doskonałej przejrzystości i powierzchniach dopuszczonych do kontaktu z żywnością, spełniających międzynarodowe standardy dla produktów dla niemowląt. W pełni zamknięty proces produkcji, bez kontaktu z człowiekiem, eliminuje ryzyko zanieczyszczenia powietrza i kontaktu z żywnością podczas produkcji.

Butelki infuzyjne
Pojemniki do wlewów pozajelitowych (LVP) o dużej pojemności oraz butelki do infuzji dożylnych wymagają najwyższego poziomu sterylności i precyzji wymiarowej. Wtryskarka Y250-V4-B umożliwia produkcję butelek infuzyjnych o jakości farmaceutycznej z PET, charakteryzujących się jednolitą grubością ścianek i geometrią szyjki, co zapewnia niezawodne uszczelnienie korkami i aluminiowymi kapslami zaciskanymi, w pełni spełniając wymogi GMP dotyczące pomieszczeń czystych, w których nie dopuszcza się zanieczyszczeń hydraulicznych.

Butelki z płynem dezynfekującym
Opakowania środków do dezynfekcji rąk, środków dezynfekujących na bazie alkoholu i środków do czyszczenia powierzchni wymagają materiału odpornego na rozpuszczalniki, zachowującego jednocześnie estetykę i kształt. Butelki PET produkowane na tej maszynie charakteryzują się doskonałą odpornością na działanie alkoholu, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi dla montażu pompek oraz atrakcyjną przezroczystością, która świadczy o jakości produktu na półkach sklepowych. Produkcja wielkogabarytowa obsługuje duże wolumeny, jakich wymagają marki środków dezynfekujących w kanałach dystrybucji detalicznej i instytucjonalnej.

Kluczowy sprzęt

Formowanie metodą rozdmuchu metodą wytłaczania a formowanie metodą rozdmuchu metodą wtrysku z rozciąganiem

Formowanie rozdmuchowe to kluczowy proces w produkcji tworzyw sztucznych, szeroko stosowany do produkcji butelek, pojemników i komponentów przemysłowych. Spośród różnych technik formowania rozdmuchowego, wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) i wtryskiwanie z rozciąganiem i rozciąganiem (ISBM) wyróżniają się wydajnością i szerokim zakresem zastosowań. Wybór odpowiedniej metody zależy od wymagań produktu, doboru materiałów, kosztów docelowych i skalowalności produkcji. Zrozumienie fundamentalnych różnic pomaga nabywcom opakowań, producentom kontraktowym i właścicielom marek w podjęciu świadomej decyzji.

Czym jest formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem (EBM)

Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem (EBM) to proces, w którym tworzywo termoplastyczne jest topione i wytłaczane przez matrycę, tworząc pustą rurę zwaną kształtką wstępną (parison). Kształtka wstępna jest zaciskana w formie, a sprężone powietrze nadmuchuje ją do pożądanego kształtu. Po schłodzeniu forma otwiera się, a gotowy element jest wypychany. Ponieważ kształtka wstępna jest formowana metodą wytłaczania, a nie wtrysku, EBM doskonale nadaje się do produkcji skomplikowanych kształtów, asymetrycznych butelek i bardzo dużych pojemników, których formowanie wtryskowe byłoby trudne lub niemożliwe.

Kluczowe cechy EBM

• Doskonale nadaje się do produkcji pustych w środku przedmiotów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki, pojemniki przemysłowe, zbiorniki paliwa do samochodów i zbiorniki na płyny.
• Kompatybilny z szeroką gamą materiałów, w tym HDPE, LDPE, PP i PVC, co czyni go elastycznym dla wielu segmentów rynku.
• Umożliwia produkcję dużych i złożonych kształtów o stosunkowo jednolitej grubości ścianek poprzez programowanie parisonowe.
• Wysoka, ciągła prędkość produkcji przy niższych kosztach oprzyrządowania na część przy średnich i dużych wolumenach.

Zalety EBM

• Opłacalne: Niższe początkowe nakłady inwestycyjne na formy i wyposażenie w porównaniu z technologią ISBM, szczególnie w przypadku produkcji pojedynczej lub małoseryjnej.
• Wszechstronność: Nadają się zarówno do małych pojemników domowych, jak i bardzo dużych beczek przemysłowych, oferując elastyczność produkcji w ramach jednej platformy.
• Krótszy czas cyklu: Ciągła ekstruzja umożliwia szybki i stabilny cykl produkcyjny bez opóźnień w fazie wtrysku, charakterystycznych dla systemów ISBM.

Branże wykorzystujące EBM

• Opakowanie: Butelki po szamponach i odżywkach, pojemniki na proszek do prania, kanistry na mleko i butelki po oleju silnikowym.
• Automobilowy: Zbiorniki paliwa, zbiorniczki płynu do spryskiwaczy, zbiorniczki wyrównawcze płynu chłodzącego i elementy przewodów.
• Medyczny: Butelki farmaceutyczne luzem, opakowania na kroplówki oraz tacki na instrumenty medyczne, w przypadku których przejrzystość optyczna ma drugorzędne znaczenie.

Czym jest formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem to proces, który rozpoczyna się od formowania wtryskowego w celu uzyskania precyzyjnie ukształtowanego preformy. W jednym etapie lub w jednym etapie. Maszyny ISBM W maszynach takich jak Y250-V4-B, preforma jest formowana, poddawana regulacji temperatury, rozciągana osiowo i promieniowo rozdmuchiwana w całości w tej samej maszynie w jednym, ciągłym cyklu. W systemach dwuetapowych preforma jest formowana wtryskowo oddzielnie, przechowywana, a następnie podgrzewana do rozdmuchiwania. Jednoetapowa metoda formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem stosowana przez Mexico Ever-Power oferuje znaczące korzyści w zakresie jakości produktu, efektywności energetycznej i kontroli zanieczyszczeń w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami dwuetapowymi.

Kluczowe cechy ISBM

• Wykorzystuje głównie PET i PETG, materiały preferowane do pakowania żywności, napojów, produktów farmaceutycznych i kosmetyków ze względu na ich bezpieczeństwo, przejrzystość i możliwość recyklingu.
• Produkuje lekkie, konstrukcyjnie wytrzymałe i wysoce przezroczyste butelki o doskonałych właściwościach barierowych dla gazów i wilgoci.
• Gwarantuje niezwykle spójną grubość ścianek i dokładność wymiarową szyjki, co ma kluczowe znaczenie w przypadku zautomatyzowanych linii napełniania i zamykania.
• W procesie rozciągania dwukierunkowego łańcuchy polimerowe są wyrównywane, co pozwala na uzyskanie butelek o wyższej odporności na uderzenia i niższej przepuszczalności niż w przypadku nierozciągniętych alternatyw.

Zalety ISBM

• Zwiększona wytrzymałość: Dwuosiowa orientacja powoduje, że łańcuchy polimerowe ustawiają się zarówno osiowo, jak i promieniowo, co poprawia wytrzymałość na pękanie, odporność na uderzenia w razie upadku i wydajność przy obciążeniu szczytowym.
• Wysoka przejrzystość i walory estetyczne: Preferowana technologia w przypadku opakowań wysokiej jakości żywności, napojów i kosmetyków, w których przejrzystość dla konsumenta i estetyka marki wpływają na decyzje zakupowe.
• Lepsza dystrybucja materiałów: Precyzyjny wtrysk preformy zapewnia równomierne rozprowadzenie materiału, minimalizując cienkie punkty i defekty, które mogą powstać w wyniku odrywania się kształtek metodą EBM.

Branże wykorzystujące ISBM

• Napój: Butelki z wodą, gazowanymi napojami bezalkoholowymi, izotonicznymi napojami sportowymi, sokami i herbatą, w których wymagana jest jednocześnie przejrzystość, moc i bariera przed gazem.
• Farmaceutyczny: Butelki na płyny doustne, tabletki, syropy i płyny do infuzji, które wymagają zgodności z GMP, produkcji bezkontaktowej i weryfikowalnej spójności wymiarowej.
• Kosmetyki: Opakowania na perfumy, balsamy, podkłady i serum, w których optyczna przejrzystość i niewidoczne linie podziału definiują doświadczenie marki premium.

EBM kontra ISBM: porównanie bezpośrednie

Dla producentów opakowań, którzy wymagają wysokiej przejrzystości optycznej, zgodności z GMP, wytrzymałości dwuosiowej i precyzyjnych tolerancji szyjek dla zautomatyzowanych linii zamykających, jednoetapowa maszyna ISBM jest zdecydowanie lepszą inwestycją. Jeśli Twoja kategoria produktów obejmuje butelki PET na napoje, produkty farmaceutyczne lub kosmetyki, maszyna wtryskowo-rozdmuchowa Y250-V4-B zapewnia lepszą jakość butelek w przeliczeniu na jednostkę zużytej energii niż jakakolwiek inna alternatywa EBM przy porównywalnych wydajnościach.

Materiały kompatybilne do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Kompatybilność materiałowa maszyny ISBM decyduje o tym, które żywice można efektywnie przetwarzać w cyklu formowania rozdmuchowego. Każde tworzywo sztuczne wymaga specyficznych ustawień procesu, takich jak temperatura, ciśnienie i orientacja, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.

Jak zamówić odpowiednią, dostosowaną do indywidualnych potrzeb maszynę ISBM

1. Określ specyfikację swojej butelki
Przed skontaktowaniem się z producentem maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, sporządź kompletny dokument specyfikacji butelki, który zawiera: docelowy zakres objętości butelki (ml), średnicę butelki, wysokość butelki, rodzaj i średnicę wykończenia szyjki, docelową gramaturę butelki oraz wymaganą grubość ścianki. Jeśli posiadasz istniejące próbki butelek lub rysunki techniczne, udostępnij je zespołowi inżynierów Ever-Power w celu analizy wykonalności formy. Dane te bezpośrednio wpływają na dobór średnicy ślimaka, liczbę gniazd formy i konfigurację maszyny, dlatego im bardziej szczegółowa specyfikacja, tym dokładniejsza wycena.

2. Potwierdź wymagania materiałowe i regulacyjne
Określ, jakiej żywicy użyjesz: PET czy PETG, oraz czy potrzebujesz certyfikatu FDA, EU 10/2011 lub innego certyfikatu do kontaktu z żywnością. W przypadku zastosowań farmaceutycznych sprawdź, czy wymagana jest dokumentacja zgodności z GMP, praca bezolejowa lub klasyfikacja pomieszczeń czystych. W przypadku zastosowań kosmetycznych sprawdź wymagania dotyczące przezroczystości materiału i wszelkie niestandardowe ograniczenia dotyczące kompatybilności barwników. Wybór materiału wpływa na ustawienia temperatury bębna, wymagania dotyczące urządzeń suszących oraz rodzaj stali na formę wybranej pod kątem kompatybilności chemicznej i stopnia polerowania.

3. Określ docelową wydajność i liczbę komór
Podaj wymaganą dzienną lub miesięczną wielkość produkcji w tysiącach butelek. Zespół inżynierów Ever-Power obliczy optymalną liczbę gniazd (od 8 do 28 gniazd dla Y250-V4-B) oraz czas cyklu potrzebny do osiągnięcia założonego celu przy komfortowym współczynniku wykorzystania, zazwyczaj od 80% do 85% teoretycznego maksimum. Większa liczba gniazd skraca czas cyklu na butelkę i koszty inwestycji, ale wymaga wyższej precyzji formy i zwiększa początkowy koszt oprzyrządowania. Pomożemy Ci zrównoważyć te czynniki w oparciu o prognozowany wolumen i budżet.

4. Wybierz konfigurację napędu: standardową lub pełną serwo
Model Y250-V4-B jest dostępny w standardowej konfiguracji z pompą serwo lub w wersji całkowicie elektrycznej, dla klientów wymagających pracy bez użycia hydrauliki w pomieszczeniach czystych klasy farmaceutycznej. W pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem zastępuje cylindry hydrauliczne silnikami serwo, eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego. Konfiguracje z napędem serwo oferują również szybsze i bardziej powtarzalne czasy cykli, mniejsze zużycie energii i cichszą pracę, co jest szczególnie cenne w zakładach o surowych normach środowiskowych i dotyczących hałasu.

5. Potwierdź zgodność formy lub nowy projekt formy
W przypadku wymiany istniejącej japońskiej linii ASB-70DPW, należy upewnić się, że istniejące formy ASB są w dobrym stanie i dostarczyć ich rysunki techniczne w celu weryfikacji dopasowania. Inżynierowie Ever-Power zweryfikują kompatybilność i doradzą w zakresie wszelkich niezbędnych płyt adapterowych lub drobnych modyfikacji. Jeśli potrzebujesz nowych form, Ever-Power oferuje kompleksowe projektowanie i produkcję form ISBM we własnym zakresie, z próbkowaniem i zatwierdzeniem przed wysyłką. Czas realizacji nowej formy wynosi zazwyczaj od 45 do 60 dni, a próbki są dostarczane w celu zatwierdzenia jakości przed rozpoczęciem pełnej produkcji.

6. Zaplanuj instalację, szkolenie i wsparcie posprzedażowe
Omów wymagania dotyczące instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów z zespołem Ever-Power w momencie składania zamówienia. Nasi doświadczeni inżynierowie techniczni są dostępni do nadzoru instalacji na miejscu oraz do wstępnej pomocy przy rozruchu w większości krajów. Przed dostawą należy potwierdzić specyfikację napięcia i zasilania (model Y250-V4-B pracuje pod napięciem 370–400 V) oraz wymagania dotyczące fundamentów. Dostępne są pakiety części zamiennych obejmujące wszystkie elementy eksploatacyjne na pierwszy rok eksploatacji, które są zdecydowanie zalecane klientom z regionów, w których czas realizacji importu może przekroczyć dwa tygodnie.

Dlaczego warto wybrać maszynę ISBM marki Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent, zajmujący się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem międzynarodowym automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje wtryskarki z rozdmuchem (maszyny IBM), wytłaczarki z rozdmuchem, jednoetapowe maszyny ISBM, jednoetapowe wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz urządzenia pomocnicze do kompletnych linii produkcyjnych butelek.

Firma zatrudnia wysoko wykwalifikowany zespół badawczo-rozwojowy, składający się z inżynierów i techników, specjalizujących się w maszynach do wtrysku z rozdmuchem oraz rozwoju form wtryskowych z rozdmuchem. Każdy z nich posiada bogate doświadczenie teoretyczne i praktyczne, zdobyte w ciągu ponad dwóch dekad pracy w tej wysoce wyspecjalizowanej branży. Dzięki temu doświadczeniu możemy zapewnić klientom kompleksową, responsywną i rygorystyczną technicznie obsługę przedsprzedażową, w trakcie sprzedaży oraz posprzedażową, obejmującą każdy etap projektu produkcji opakowań, od wstępnej koncepcji i specyfikacji, poprzez instalację, uruchomienie, szkolenie, aż po długoterminowe wsparcie techniczne.

Nasze maszyny obsługują opakowania farmaceutyczne, spożywcze, medyczne, kosmetyczne oraz szeroką gamę specjalistycznych opakowań z tworzyw sztucznych. Możemy produkować butelki o pojemności od 1 ml do 1000 ml z szerokiej gamy materiałów, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biomateriałów kukurydzianych, EVA i PCTG, dając naszym klientom elastyczność w obsłudze wielu segmentów rynku z jednej platformy maszynowej.

Mexico Ever-Power kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Budujemy kompleksową, kompleksową ofertę projektów dla wysokiej klasy produktów wtryskowo-rozdmuchowych, zapewniającą satysfakcjonującą jakość dla użytkownika i pierwszorzędną obsługę. Naszym celem jest bycie najbardziej opłacalnym i kompleksowo wspieranym producentem maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem dostępnym dla globalnych producentów opakowań.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapową i dwuetapową?
A: W jednoetapowej lub jednostopniowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, takiej jak Y250-V4-B, wtrysk preformy, regulacja temperatury, rozciąganie osiowe i formowanie rozdmuchowe są wykonywane sekwencyjnie w tej samej maszynie, bez wyjmowania preformy pomiędzy etapami. W systemie dwuetapowym preformy są formowane wtryskowo oddzielnie, schładzane do temperatury pokojowej, przechowywane, a następnie podgrzewane w oddzielnej maszynie do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem z podgrzewaniem w celu przeprowadzenia etapu rozdmuchiwania. Proces jednoetapowy zachowuje początkowe ciepło preformy z wtrysku, eliminując potrzebę drugiego cyklu nagrzewania, co zmniejsza zużycie energii o około 40%, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia podczas transportu i zapewnia lepszą orientację materiału, ponieważ rozciąganie jest stosowane, gdy gradient temperatury preformy jest bardziej równomierny od etapu wtrysku.

P: Czy Y250-V4-B może wykorzystywać moje obecne formy ASB-70DPW?
Odp.: Tak. Y250-V4-B została zaprojektowana specjalnie jako zamiennik dla linii maszyn ASB ISBM i jest przystosowana do współpracy z formami kompatybilnymi z japońskim formatem ASB-70DPW. Jeśli Państwa istniejące formy są w dobrym stanie mechanicznym, a wymiary gniazda mieszczą się w zakresie roboczym maszyny Y250-V4-B (wysokość butelki do 260 mm, średnice butelek zgodnie z tabelą wymiarów produktu), zazwyczaj można je zamontować i uruchomić na Y250-V4-B po sprawdzeniu zgodności technicznej. Prosimy o dostarczenie rysunków technicznych lub arkuszy danych Państwa istniejącej formy zespołowi inżynierów Ever-Power przed sfinalizowaniem zamówienia, aby potwierdzić dopasowanie i określić wszelkie niezbędne specyfikacje adapterów.

P: Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna ISBM?
A: Maszyna Y250-V4-B jest zoptymalizowana przede wszystkim pod kątem PET (politereftalanu etylenu) i PETG (politereftalanu etylenu z glikolem). To właśnie w tych materiałach maszyna zapewnia najlepsze połączenie przejrzystości, właściwości barierowych i wytrzymałości o zwiększonej orientacji. PET jest stosowany w zdecydowanej większości zastosowań w opakowaniach napojów, produktów farmaceutycznych i żywności. PETG jest preferowany w przypadku produktów dla niemowląt, opakowań kosmetyków i opakowań urządzeń medycznych, gdzie wymagany jest certyfikat braku BPA i zwiększona wytrzymałość przy niższej gramaturze ścianek. W przypadku rozważania przetwarzania innych żywic prosimy o kontakt z zespołem inżynierów Ever-Power, ponieważ niektóre materiały mogą wymagać dodatkowej konfiguracji bębna lub dostosowania parametrów procesu.

P: Ile energii oszczędza Y250-V4-B w porównaniu do maszyn japońskich i europejskich?
A: Maszyna Y250-V4-B została zaprojektowana tak, aby zużywać od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Oszczędność energii jest osiągana dzięki trzem mechanizmom: po pierwsze, układowi hydraulicznemu pompy serwo, który dostarcza energię tylko na żądanie, a nie w sposób ciągły z pompy o stałej wydajności; po drugie, energooszczędnemu pierścieniowi grzewczemu nano dalekiej podczerwieni na ślimaku, który zapewnia wydajne podgrzewanie cylindra z mocą 15 kW; po trzecie, procesowi jednoetapowemu, który eliminuje pełny cykl podgrzewania preform, wymagany w dwuetapowych procesach ISBM. Pomiary terenowe przeprowadzone przez klientów potwierdziły oszczędności w zakresie od 18% do 22% w porównaniu z pomiarami zużycia energii w starszych japońskich liniach maszyn hydraulicznych o tych samych parametrach butelek.

P: Czy maszyna Y250-V4-B nadaje się do produkcji opakowań farmaceutycznych GMP?
Odp.: Tak. Maszyna Y250-V4-B została zaprojektowana zgodnie ze standardami GMP w zakresie produkcji opakowań farmaceutycznych. Cały proces produkcyjny, od wtrysku stopionego PET do wyrzucenia gotowej butelki, odbywa się bez kontaktu z człowiekiem, co jest podstawowym wymogiem GMP dla sterylnych opakowań pierwotnych. W przypadku zastosowań farmaceutycznych w pomieszczeniach czystych, maszynę można skonfigurować z całkowicie elektrycznym systemem serwo, który działa bez układu hydraulicznego, eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego w środowisku produkcyjnym. Sterownik PLC Inovance zapewnia pełną rejestrację parametrów procesu w celu śledzenia partii, a zintegrowany system kontroli temperatury zapewnia stabilne, kontrolowane warunki procesu we wszystkich strefach grzewczych.

P: Ile butelek na cykl jest w stanie wyprodukować maszyna Y250-V4-B?
A: Maszyna Y250-V4-B obsługuje od 8 do 28 gniazd na produkt w cyklu, w zależności od rozmiaru butelki i wybranej konfiguracji formy. Większe butelki wymagają mniejszej liczby gniazd na cykl ze względu na ograniczenia płyty roboczej i siły zamykania, natomiast mniejsze butelki (50 ml do 250 ml) można produkować z maksymalnie 28 gniazdami na cykl. Dokładna maksymalna liczba gniazd dla docelowej butelki jest określana na podstawie średnicy butelki, średnicy szyjki i wymaganej grubości ścianek. Inżynierowie Ever-Power obliczą maksymalną konfigurację gniazd możliwą do osiągnięcia w obrębie maszyny i zalecą optymalną równowagę między liczbą gniazd a czasem cyklu, aby osiągnąć docelową wielkość produkcji.

P: Jakie średnice śrub są dostępne i jak wybrać odpowiednią?
A: Maszyna Y250-V4-B jest dostępna ze ślimakami o średnicy 50 mm, 55 mm i 60 mm, co zapewnia teoretyczną objętość wtrysku odpowiednio 315, 442 i 480 cm³. Prawidłowa średnica ślimaka jest dobierana na podstawie całkowitej masy wtrysku wymaganej na cykl, która jest równa wadze gramów na butelkę pomnożonej przez liczbę gniazd. Ślimaki o większej średnicy zapewniają większe objętości wtrysku i są dostosowane do konfiguracji butelek o dużej pojemności i dużej masie. Do większości zastosowań w produkcji butelek farmaceutycznych i kosmetycznych o pojemności od 50 ml do 400 ml z 8 do 16 gniazdami, ślimak 50 lub 55 mm jest zazwyczaj odpowiedni. W przypadku większych objętości lub liczby gniazd, produkujących butelki o pojemności od 600 ml do 1000 ml, ślimak 60 mm o wydajności wtrysku 480 cm³ zapewnia niezbędną przestrzeń nad głową.

P: Jaki jest czas realizacji zamówienia na maszynę Y250-V4-B i co obejmuje dostawa?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia dla maszyny Y250-V4-B wynosi zazwyczaj od 45 do 60 dni od potwierdzenia zamówienia i otrzymania zaliczki. Jeśli wymagane są również nowe formy, ich produkcja wydłuża się o 45 do 60 dni i zazwyczaj przebiega równolegle z produkcją maszyny, więc całkowity czas realizacji projektu z nowym oprzyrządowaniem wynosi zazwyczaj od 60 do 90 dni. Dostawa obejmuje w pełni zmontowaną i przetestowaną fabrycznie maszynę, zapakowaną w fumigowaną drewnianą skrzynię eksportową, zestaw części zamiennych do uruchomienia, instrukcję obsługi maszyny w języku angielskim oraz kopię zapasową parametrów sterownika PLC. Wsparcie techniczne inżynierów Ever-Power w zakresie instalacji i uruchomienia jest dostępne jako usługa opcjonalna u klienta.

P: Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe oferuje Mexico Ever-Power klientom zagranicznym?
A: Mexico Ever-Power zapewnia kompleksowe posprzedażowe wsparcie techniczne dla wszystkich maszyn Y250-V4-B na całym świecie. Obejmuje ono zdalne rozwiązywanie problemów za pośrednictwem wideorozmów i wiadomości, wsparcie w zakresie diagnostyki parametrów sterowników PLC, dostawę części zamiennych z wysyłką na cały świat oraz wysłanie inżyniera serwisowego na miejsce w przypadku poważnych problemów. Dedykowany zespół techniczny posprzedażowy obsługuje zapytania w języku angielskim i hiszpańskim. Dla klientów z regionów o ograniczonym dostępie do lokalnych techników maszynowych, w momencie zakupu maszyny dostępny jest rozszerzony pakiet części zamiennych, obejmujący pierwsze 12 miesięcy eksploatacji, aby zminimalizować ryzyko przestoju spowodowanego opóźnieniami w dostawach części. Nasz zespół serwisowy zazwyczaj odpowiada na pilne zapytania techniczne w ciągu czterech godzin.

P: Jakiego napięcia i rodzaju zasilania potrzebuje maszyna?
A: Y250-V4-B jest zasilany prądem trójfazowym o napięciu od 370 do 400 V, częstotliwości 50 Hz lub 60 Hz, zgodnie ze specyfikacją podaną w momencie zamówienia, o łącznej mocy zainstalowanej 82,7 kW. Dopływ wody chłodzącej wymaga minimalnego ciśnienia 0,4–0,6 MPa dla obwodu chłodzenia formy, z regulacją temperatury wody, aby osiągnąć temperaturę wody w chłodnicy oleju 20–25 stopni Celsjusza. Dopływ czystego sprężonego powietrza o ciśnieniu co najmniej 0,6 MPa jest wymagany dla komponentów pneumatycznych Airtak. Do wydmuchu powietrza wymagana jest sprężarka wysokociśnieniowa o ciągłym ciśnieniu 2,0–3,5 MPa przez cały czas trwania skoku stacji wydmuchowej. Prosimy o przekazanie zespołowi inżynierów Ever-Power specyfikacji instalacji w miejscu instalacji na etapie wyceny, aby możliwe było wcześniejsze potwierdzenie wszelkich niezbędnych dostosowań.

Opinie klientów

Park Sung-jin, Opakowania farmaceutyczne, Korea Południowa
„Zakupiliśmy maszynę Y250-V4-B z 16-gniazdową formą do produkcji butelek PET na płyny doustne na początku zeszłego roku i mogę szczerze powiedzieć, że była to jedna z najlepszych inwestycji kapitałowych w naszym zakładzie. Tolerancja szyjki jest naprawdę imponująca. Automatycznie zamykamy na linii o dużej prędkości, a wskaźnik odrzutów w zakręcarce spadł z około 2,11 TP3T w przypadku naszej starej japońskiej maszyny do poniżej 0,41 TP3T w przypadku Ever-Power. Inżynierowie instalacji spędzili z nami cztery pełne dni na miejscu, upewniając się, że nasz zespół rozumie każdy parametr. Oszczędność energii jest również realna – porównaliśmy ją z naszymi starymi rachunkami za prąd i redukcja wyniosła około 201 TP3T.”

Reza Moradi, Opakowania kosmetyczne, Iran
„Szczerze mówiąc, Khoda Hafez jest porównywalny z drogimi japońskimi liniami. Porównaliśmy Y250-V4-B z maszyną ASB, a różnica w cenie pozwoliła nam kupić dwie maszyny Ever-Power za ten sam budżet. Obie maszyny działają od ośmiu miesięcy i nie mieliśmy żadnej poważnej awarii. Zawory Parker i serwomechanizm Yaskawa, których używają, to wysokiej jakości komponenty, którym można zaufać. Nasze butelki z balsamem do ciała są krystalicznie czyste, bez widocznej linii podziału, na co nasi klienci w Europie narzekali u naszego poprzedniego dostawcy. Jesteśmy bardzo zadowoleni z całego zestawu.”

Fabio Nascimento, branża opakowań do żywności, Brazylia
„Byłem trochę zdenerwowany kupnem chińskiej maszyny ISBM, biorąc pod uwagę moje doświadczenia z innymi dostawcami lata temu, ale zespół Ever-Power wykazał się profesjonalizmem od pierwszego zapytania aż do dostawy. Maszyna dotarła do Brazylii w pełni zapakowana w drewniane skrzynie, z wyraźnie opisanymi wszystkimi komponentami. Mieliśmy kilka pytań podczas instalacji, a wsparcie techniczne przez WhatsApp było szybkie – zazwyczaj odpowiadaliśmy w ciągu dwóch godzin, nawet biorąc pod uwagę strefę czasową. Maszyna produkuje nasze butelki sosu o pojemności 500 ml z 20 gniazdami na cykl, a wydajność z łatwością pokrywa się z tym, co powiedziano mi w procesie sprzedaży. Żadnych zastrzeżeń.”

Emre Yildirim, Packaging Solutions, Turcja
„Wysyłka przebiegła szybciej niż oczekiwaliśmy. Złożyliśmy zamówienie w marcu, a maszyna była już na statku pod koniec kwietnia. Uruchomiliśmy ją w naszej fabryce w Stambule w połowie czerwca, czyli około tydzień przed wyznaczonym terminem. Zawór hydrauliczny YUKEN i zintegrowany moduł sterowania temperaturą sprawiają, że ustawianie parametrów jest bardzo proste, a nasi operatorzy nauczyli się pewnie obsługiwać ją w ciągu trzech dni od uruchomienia. Używamy jej do butelek kosmetycznych o pojemności 250 ml i 100 ml. Przejrzystość butelek jest doskonała, a jednolitość grubości ścianek zauważalnie lepsza niż w naszym starym systemie dwuetapowym”.

Dr Adeola Okafor, Firma Farmaceutyczna, Nigeria
„Potrzebowaliśmy sprzętu pakującego zgodnego z GMP do naszej linii do produkcji doustnego syropu antybiotykowego, a Y250-V4-B był właściwym wyborem. Głównym powodem naszego wyboru był cykl produkcyjny bez kontaktu z ludźmi, a fakt, że mogliśmy wyposażyć go w serwomotory zamiast hydrauliki w naszym pomieszczeniu czystym, był czynnikiem decydującym. Od około jedenastu miesięcy produkujemy za pomocą tej maszyny bursztynowe butelki PET na syrop o pojemności 60 ml i 100 ml. Spójność wymiarowa wykończenia szyjki ma kluczowe znaczenie dla naszego systemu zamykania i nie mieliśmy żadnych problemów z rozbieżnościami w średnicy szyjki. Zespół obsługi posprzedażowej profesjonalnie odpowiadał na nasze zapytania”.

Stefan Bauer, Chemical Packaging, Niemcy
„Szczerze mówiąc, najbardziej zaskoczyła mnie jakość formy. Spodziewałem się, że będę musiał ją polerować lub poprawiać po dostawie, ale linia podziału była niewidoczna na pierwszych próbnych zdjęciach. Produkujemy butelki z płynem do dezynfekcji rąk o pojemności 500 ml i 250 ml, które wyglądają na wysokiej jakości, co ma znaczenie dla naszego kanału sprzedaży detalicznej w Niemczech i Francji. Maszyna jest również bardzo kompaktowa jak na swoje możliwości. Mieści się w zatoce o wymiarach 6x5 metrów, a zostaje jeszcze trochę miejsca. Zużycie energii jest niższe niż zakładaliśmy w budżecie, więc oszczędzamy pieniądze na prądzie każdego miesiąca w porównaniu z naszymi prognozami”.

Nguyen Thi Lan, Opakowania Napojów, Wietnam
Jesteśmy wietnamskim startupem produkującym napoje, a Y250-V4-B była naszą pierwszą maszyną ISBM. Zespół sprzedaży Ever-Power cierpliwie przeprowadził nas przez cały proces wyboru i nie namawiał nas do zakupu większej maszyny niż potrzebowaliśmy. Wybraliśmy formę 12-gniazdową do produkcji naszej butelki na wodę mineralną o pojemności 330 ml, a wydajność była w pełni zgodna z obietnicami. Interfejs PLC Inovance jest łatwy w obsłudze, a komunikaty o błędach czytelne. Udało nam się przeszkolić dwóch operatorów zmianowych do samodzielnej obsługi. Gorąco polecamy mniejszym producentom napojów, którzy chcą rozpocząć własną produkcję butelek.

Carlos Mendoza, Produkty dla dzieci, Meksyk
„Zamówiliśmy części zamienne sześć miesięcy po instalacji, a zespół logistyczny zorganizował dostawę do Meksyku w ciągu 12 dni roboczych, co było znacznie lepszym terminem niż oczekiwałem w przypadku części mechanicznych. Oryginalna maszyna została dostarczona z zestawem części zamiennych obejmującym typowe elementy eksploatacyjne, co bardzo nam się spodobało. Maszyna działała bezproblemowo w codziennej eksploatacji. Zawór hydrauliczny YUKEN nie sprawiał żadnych problemów po 14 miesiącach pracy na trzy zmiany. Produkujemy butelki do karmienia niemowląt z materiału PETG, a dokumentacja certyfikacyjna firmy Ever-Power dotycząca braku BPA została zaakceptowana przez naszych audytorów jakości bez konieczności żądania dodatkowych danych.”

Rajesh Patel, producent opakowań, Indie
„Porównaliśmy oferty czterech producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, zanim zdecydowaliśmy się na Ever-Power. Decydującymi czynnikami były lista importowanych komponentów oraz gotowość do dostarczenia nagrań wideo z testów fabrycznych przed wysyłką. Przed opuszczeniem fabryki maszyna przesłała nam nagranie z całego cyklu produkcyjnego naszej konkretnej formy. Kiedy otrzymaliśmy maszynę i rozpoczęliśmy produkcję w Bombaju, parametry z testów fabrycznych bardzo dokładnie odpowiadały wynikom uzyskanym w naszej hali produkcyjnej. Deklaracja oszczędności energii na poziomie 15–25% jest prawdziwa. Porównaliśmy ją z naszą poprzednią maszyną hydrauliczną przez cały miesiąc i oszczędność wyniosła 22%.