EPA.ES-2C100 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
De EPA.ES-2C100 is een volledig automatische blaasvormmachine, speciaal ontworpen voor de verpakkingsindustrie van dagelijkse chemicaliën en cosmetica. Deze tweetraps blaasvormmachine combineert internationaal gerenommeerde servomotoren, precisiereductoren, hoogwaardige elektrische componenten en een geavanceerd PLC-besturingssysteem, waardoor een stabiele, betrouwbare en energiezuinige werking gegarandeerd is, zelfs in veeleisende productieomgevingen.
De EPA.ES-2C100 is een volledig automatische blaasvormmachine, speciaal ontworpen voor de verpakkingsindustrie van dagelijkse chemicaliën en cosmetica. Deze tweetraps blaasvormmachine integreert internationaal gerenommeerde servomotoren, precisiereductoren, hoogwaardige elektrische componenten en een geavanceerd PLC-besturingssysteem, en levert stabiele, betrouwbare en energiezuinige prestaties in veeleisende productieomgevingen. Het compacte ontwerp met twee matrijzen verwerkt PET- en PETG-voorvormen met een theoretische output van 2400 flessen per uur, waardoor het een ideale blaasvormmachine is voor cosmetische flessen voor middelgrote tot grote cosmeticamerken die compromisloze kwaliteit zoeken zonder een te grote ruimtebehoefte.
Naast standaard ronde flessen blinkt de EPA.ES-2C100 uit in het vormen van complexe, speciaal gevormde containers, waaronder platte, ovale, asymmetrische en veelzijdige profielen, met halsdiameters tot 68 mm en lichaamsdiameters tot 80 mm. Het servogestuurde stretchblaasmechanisme zorgt voor een nauwkeurige wanddikteverdeling, waardoor optische helderheid en dimensionale herhaalbaarheid bij elke cyclus gegarandeerd zijn. Of het nu gaat om shampooflessen, conditionerflessen, tonerflacons, bodylotionpompen of afwasmiddelflessen, deze kunststofblaasvormmachine past zich naadloos aan de veranderende eisen van cosmetische en dagelijkse chemische verpakkingen aan, en ondersteunt snelle matrijswisselingen en minimale tussenkomst van de operator op de productievloer.

Technische parameter
| Model | Eenheid | EPA.ES-2C100 | |
|---|---|---|---|
| Vormgeving | Klemslag | mm | 110 |
| Schimmel-open afstand | mm | 280 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 170 | |
| Strekbeweging | mm | 350 | |
| Schimmel-open afstand | mm | 50 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 100 | |
| Voorvormhouder | 60 | ||
| Cariës | 2 | ||
| Container | Maximale containerinhoud | ml | 500 |
| Diameterbereik van de hals | mm | 68 | |
| Maximale containerdiameter | mm | 80 | |
| Maximale containerhoogte | mm | 200 | |
| Theoretische output | bph | 2400 | |
| Elektrisch systeem | Maximaal verwarmingsvermogen | kW | 34 |
| Verwarmingsvermogen | kW | 8-12 | |
| Luchtsysteem | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 7 |
| Luchtverbruik bij lage druk | ltr/min | 600 | |
| Blaasdruk | kg/cm² | 26-35 | |
| Hogedrukluchtverbruik | ltr/min | 1000-1400 | |
| Koelwater | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatuur | ℃ | 8-10 | |
| Debiet | ltr/min | 30 | |
| Machine | Afmetingen (L*B*H) | mm | 2900*1525*1930 |
| Gewicht | kg | 2000 | |
Belangrijkste kenmerken van de EPA.ES-2C100 blaasvormmachine
1. Hoge efficiëntie van de output
Met een theoretische output van 2400 flessen per uur is de volledig automatische blaasvormmachine EPA.ES-2C100 ontworpen voor continue grootschalige productie zonder in te leveren op maatnauwkeurigheid. De servogestuurde voorvormoverdracht en de geoptimaliseerde lengte van de verwarmingszone zorgen ervoor dat elke cyclus met maximale snelheid wordt voltooid, waardoor de productietijd per eenheid aanzienlijk wordt verkort en cosmeticafabrikanten een concurrentievoordeel behalen bij grote productievolumes.
2. Superieure duurzaamheid en bouwkwaliteit
De structurele componenten worden met precisie bewerkt uit hoogwaardig staal en de kritische onderdelen die in contact komen met het medium zijn vervaardigd van roestvrij staal 304/316L, wat een uitstekende corrosiebestendigheid biedt in productieomgevingen met een hoge luchtvochtigheid. Het frame is ontworpen om continu gebruik in meerdere ploegen te weerstaan, waardoor mechanische vermoeidheid wordt geminimaliseerd en de levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met conventionele blaasvormmachines. De robuuste constructie vertaalt zich direct in minder stilstand, minder vervangingsonderdelen en lagere totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de machine.
3. Nauwkeurig PLC-besturingssysteem
Een internationaal erkende programmeerbare logische controller (PLC) regelt elke fase van het blaasvormproces, van temperatuurprofilering in de voorvormverwarmingszone en positionering van de strekstang tot timing van de blaasdruk en de openings-/sluitvolgorde van de matrijs. Realtime parameterbewaking via het kleurentouchscreen stelt operators in staat om procesinstellingen direct aan te passen, waardoor het aantal defecte flessen sterk wordt verminderd en een consistente wanddikteverdeling wordt gegarandeerd. Dit niveau van geautomatiseerde procesbesturing is essentieel voor cosmetische verpakkingen, waar visuele kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid absolute vereisten zijn.
4. Veelzijdig toepassingsgebied
De EPA.ES-2C100 is een uiterst veelzijdige blaasvormmachine voor cosmetica, geschikt voor de productie van verpakkingen voor een breed scala aan toepassingen. Met ondersteuning voor PET, PETG en compatibele preformmaterialen, kan de machine met evenveel gemak tonerflessen, lotionpompen, serumflacons, shampooflessen, conditionerverpakkingen, douchegeldispensers en cosmetische potjes met speciale vormen produceren. Halsdiameters tot 68 mm zijn geschikt voor standaard pomp- en schijfdopafwerkingen, terwijl de maximale lichaamsdiameter van 80 mm brede schouderprofielen ondersteunt, die populair zijn bij hoogwaardige verpakkingen voor persoonlijke verzorging.
5. Energiezuinige werking
Hoewel het geïnstalleerde maximale verwarmingsvermogen 34 kW bedraagt, ligt het werkelijke verwarmingsvermogen in de praktijk doorgaans tussen de 8 en 12 kW. Dit is te danken aan de zonegesegmenteerde infraroodverwarming en de servomotortechnologie, die alleen vermogen verbruikt dat evenredig is aan de werkelijke belasting. In vergelijking met oudere hydraulische blaasvormmachines reduceert de EPA.ES-2C100 het energieverbruik per 1.000 geproduceerde flessen aanzienlijk. Dit draagt bij aan lagere CO2-uitstootdoelstellingen en lagere operationele kosten voor de fabriek, wat steeds belangrijker wordt voor cosmeticamerken met gepubliceerde duurzaamheidsdoelstellingen.
6. Volledig geautomatiseerde productie
Van het laden van de voorvormen en infraroodverwarming tot het strekblazen, het klemmen van de mal en het lossen van de flessen: de volledige procescyclus van deze hogesnelheidsblaasvormmachine verloopt zonder handmatige tussenkomst. De geïntegreerde sorteereenheid voor de voorvormen, de automatische transportbandinterface en het optionele lekdetectiestation elimineren de kwaliteitsvariabiliteit die inherent is aan semi-automatische productie. De verminderde afhankelijkheid van handarbeid verlaagt niet alleen de lopende personeelskosten, maar maakt de machine ook uitermate geschikt voor cosmetische productiefaciliteiten in de buurt van cleanrooms, waar contact van de operator met de verpakkingen tot een minimum moet worden beperkt om de hygiënenormen te handhaven.

Werkingsprincipe van een volautomatische blaasvormmachine
Stap 1: Voorbereiding van de grondstoffen
Het tweetraps blaasvormproces begint met het drogen van PET- of PETG-granulaten tot een vochtgehalte lager dan 0,02% in een droogmiddeldroger om hydrolytische degradatie tijdens het verwarmen te voorkomen. Het voorgedroogde materiaal wordt naar een spuitgietmachine getransporteerd, waar het wordt gedoseerd, gesmolten en geplastificeerd onder gecontroleerde temperatuur- en drukcondities. Kleurmasterbatch of UV-stabilisatoren kunnen stroomopwaarts worden toegevoegd indien vereist door de verpakkingsspecificaties van het cosmeticamerk.
Stap 2: Spuitgieten
Gesmolten hars wordt onder hoge druk in precisievormen geïnjecteerd, waardoor een reageerbuisvormig tussendeel ontstaat, het zogenaamde voorvormstuk. Het voorvormstuk bevat de uiteindelijke geometrie van de flessenhals, inclusief schroefdraad en afdichtingsvlakken, die in dit stadium met zeer nauwe toleranties worden vervaardigd, zodat er later geen nabewerking van de hals nodig is. De cyclustijd, injectiesnelheid en houddruk worden allemaal nauwkeurig geregeld door de machinecontroller om een uniform voorvormgewicht en een consistente wanddikteverdeling bij elke injectie te garanderen.
Stap 3: Voorverwarmen uitvoeren
De voorvormen bewegen zich door de meerzone nabij-infrarood verwarmingsoven van de EPA.ES-2C100 op een roterende spindelketting, waardoor een uniforme temperatuurverdeling in de omtrek en de lengteas wordt gegarandeerd. Elke verwarmingszone wordt onafhankelijk geregeld, waardoor de operator de temperatuurgradiënt langs de voorvorm kan aanpassen, zodat dikkere wandgedeelten extra warmte ontvangen. Het bereiken van het juiste temperatuurbereik is cruciaal voor de kwaliteit van het daaropvolgende rekblaasproces: te koud en het materiaal verzet zich tegen biaxiale oriëntatie; te warm en de controle over de wanddikte gaat verloren, wat leidt tot doorzakken of een ongelijkmatige verdeling in de uiteindelijke PET-blaasvormcontainer.
Stap 4: Rekblaasvormen
Elke geconditioneerde voorvorm wordt in de blaasvormholte geplaatst, waar een mechanische strekstang axiaal naar de basis van de voorvorm beweegt, gelijktijdig met de introductie van lagedruk-voorblaaslucht. Hogedruk-blaaslucht van 26 tot 35 kg/cm² blaast de voorvorm vervolgens snel naar buiten tegen het gepolijste vormoppervlak, waardoor de biaxiaal georiënteerde polymeerketens op hun plaats worden gefixeerd terwijl het materiaal afkoelt tegen de watergekoelde vormwand. Deze biaxiale oriëntatie is het mechanisme dat PET-flessen hun karakteristieke combinatie van optische helderheid, barrièrewerking en valbestendigheid geeft, die superieur is aan niet-georiënteerde verpakkingen.

Toepassingsgebieden
1. Cosmetische fles
De EPA.ES-2C100 blaasvormmachine voor cosmetische flessen is de ideale keuze voor tonerflessen, serumampullen, foundationflacons, gezichtssprays en hoogwaardige huidverzorgingspotjes. Dankzij de nauwkeurige blaasdrukregeling worden strakke schouderhoeken, scherpe reliëfdetails en optisch heldere zijwanden bereikt, die voldoen aan de esthetische eisen van de verpakkingsspecificaties van luxe cosmeticamerken.
2. Chemische fles
De compatibiliteit met PETG-materiaal maakt de EPA.ES-2C100 geschikt voor de productie van opslag- en doseercontainers voor huishoudelijke en industriële reinigingsmiddelen. De hoge blaasdruk van maximaal 35 kg/cm² zorgt voor een dichte, dikwandige flesconstructie die bestand is tegen vervorming en chemische permeatie, essentieel voor de veilige opslag van oppervlakteactieve stoffen, oplosmiddelen en andere reactieve chemische formuleringen voor dagelijks gebruik.
3. Farmaceutische fles
Verpakkingen voor farmaceutische producten in een gecontroleerde omgeving vereisen geen braamvorming, nauwkeurige halsdraad en reproduceerbare afdichtingsoppervlakken. De EPA.ES-2C100 kunststofblaasvormmachine levert precies deze eigenschappen bij elke cyclus, waardoor deze geschikt is voor flessen voor orale vloeistoffen, hoestsiroopflessen, neussprayflacons en pompen voor dermatologische lotions, waarbij dimensionale conformiteit met farmacopeenormen niet in het gedrang mag komen.
4. Drankfles
Dankzij de biaxiale oriëntatiemogelijkheid produceert de EPA.ES-2C100 PET-drankflessen met uitstekende barrière-eigenschappen tegen CO2-verlies en zuurstofindringing, wat cruciaal is voor koolzuurhoudende dranken en gevoelige vruchtensappen. De hoge productiecapaciteit van de machine maakt hem aantrekkelijk voor kleine tot middelgrote drankenproducenten die het flessenblazen in eigen huis willen halen en hun afhankelijkheid van externe leveranciers willen verminderen.
5. Food Bottles
PET- en PETG-harsen van voedselkwaliteit, verwerkt via de EPA.ES-2C100, voldoen volledig aan de internationale regelgeving voor materialen die met levensmiddelen in contact komen, waardoor dit maatwerk mogelijk is. blaasvormmachine Ideaal voor specerijenflesjes, olie- en azijnflessen, smaakmakersflessen en bewaarbussen voor gedroogd voedsel. De uitzonderlijke uniformiteit van de wanddikte vermindert deukjes en behoudt de stevige uitstraling van voedselverpakkingen in de supermarkt.
6. Shampoo fles
De EPA.ES-2C100 is een speciaal ontworpen blaasvormmachine voor shampooflessen en is geschikt voor de grote, hoge flessen die doorgaans worden gebruikt voor shampoo, conditioner en douchegel. De machine kan flessen tot 200 mm hoog verwerken met gladde zijwanden die geschikt zijn voor hot-stamping en etikettering in een later stadium. Dankzij de optie met zeer transparant PETG is het mogelijk om shampooverpakkingen transparant te maken zonder nabewerking.
7. Fles afwasmiddel
Flessen afwasmiddel vereisen een knijpbestendige wand die toch een gemakkelijke dosering mogelijk maakt. De EPA.ES-2C100 bereikt deze balans door middel van programmeerbare snelheidsregeling van de strekstang, die de radiale wanddikteverdeling beheert. Hierdoor worden flessen geproduceerd die robuust genoeg zijn voor gebruik in de winkel, maar tegelijkertijd flexibel genoeg voor comfortabel gebruik door de consument tijdens het afwassen. De machine ondersteunt een breed scala aan flip-top- en pompdopsluitingen zonder dat er aanpassingen aan het gereedschap nodig zijn.
8. Handzeepfles
Handzeep- en antibacteriële zeepdispensers moeten de productnaam duidelijk weergeven en tegelijkertijd een betrouwbare afdichting voor de pomp garanderen. De nauwkeurige halsgeometrie van de EPA.ES-2C100, met halsdiameters tot 68 mm, zorgt ervoor dat pompdispensers correct aansluiten en volledig afdichten, waardoor lekkage tijdens transport en op aanrechtbladen wordt voorkomen. De machine produceert moeiteloos de taps toelopende zandloperprofielen die populair zijn in het premium segment voor persoonlijke hygiëne.

Verschillende soorten blaasvormen
Bij blaasvormen wordt een holle plastic buis of voorvorm in een matrijs opgeblazen om de gewenste productvorm te creëren. Drie belangrijke blaasvormmethoden domineren de industriële productie van plastic flessen, elk met specifieke procesvoordelen afhankelijk van de productgrootte, het materiaal en de toepassingseisen.
Extrusieblaasvormen (EBM)
Extrusieblaasvormen is een van de meest gebruikte blaasvormtechnieken. Verwarmd plastic wordt door een matrijs in een holle voorvorm geperst, waar de matrijs zich vervolgens omheen sluit voordat deze met lucht tot de uiteindelijke vorm van de verpakking wordt opgeblazen.
Voordelen: Ideaal voor grote, holle onderdelen zoals brandstoftanks, wasmiddelcontainers en industriële vaten. Kan complexe meerlaagse producten produceren en is geschikt voor een breed scala aan containervolumes.
Nadelen: Minder nauwkeurig dan IBM of ISBM voor fijne maatdetails, en genereert overtollig materiaal dat nabewerking vereist.
Toepassingen: Plastic flessen voor vloeibare wasmiddelen, motorolie, industriële chemicaliën, grote brandstoftanks en industriële opslagcontainers.
Spuitblaasvormen (IBM)
Bij spuitblaasvormen wordt plastic eerst in een mal geïnjecteerd om een nauwkeurige voorvorm te creëren. De voorvorm gaat vervolgens naar het blaasstation, waar deze door perslucht in de matrijsholte tot de uiteindelijke flesvorm wordt opgeblazen.
Voordelen: Superieure precisie en consistentie in vergelijking met andere blaasvormmethoden. Uitstekende controle over de wanddikte, geen braamvorming en nauwkeurige halsgeometrie maken het ideaal voor hoogwaardige verpakkingstoepassingen.
Nadelen: Doorgaans hogere aanschafkosten voor de matrijs dan bij EBM en meer geschikt voor kleinere, nauwkeurige flessen in plaats van grote containers.
Toepassingen: Hoogwaardige farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen en verpakkingen van voedselkwaliteit, waarbij precisie en helderheid vanzelfsprekend zijn.
Injectie-rekblaasvormen (ISBM)
ISBM rekt de voorvorm zowel axiaal als radiaal uit vóór het blazen, waardoor een biaxiale moleculaire oriëntatie ontstaat. De EPA.ES-2C100 werkt volgens dit principe, wat verklaart waarom de uiteindelijke PET-pot die met de blaasvormmachine wordt geproduceerd, een superieure helderheid, barrièrewerking en wandsterkte levert.
Voordelen: Produceert lichtgewicht maar sterke flessen met verbeterde optische helderheid en gasbarrière-eigenschappen. Het meest geschikte type blaasvormtechniek voor hoogwaardige verpakkingen waarbij materiaalbesparing en productprestaties prioriteit hebben.
Nadelen: Het vereist gespecialiseerde apparatuur en heeft hogere productiekosten dan standaard EBM, waardoor het minder economisch is voor zeer grote containers.
Toepassingen: PET-flessen voor water, koolzuurhoudende frisdranken, sap en cosmetica- en persoonlijke verzorgingsproducten, waaronder shampoo, conditioner en douchegel.
Toepassingen van de verschillende blaasvormtechnieken
EBM-toepassingen
Brandstoftanks, grote chemische containers, wasmiddelflessen, reservoirs voor autovloeistoffen en industriële opslagcontainers waarbij volume en vormflexibiliteit de belangrijkste ontwerpcriteria zijn.
IBM-applicaties
Kleine, hoogwaardige flesjes voor farmaceutische producten, cosmetica en producten voor persoonlijke verzorging. IBM wordt gebruikt in industrieën waar gedetailleerde onderdelen met hoge precisie en zonder braamvorming in elke productiecyclus vereist zijn.
ISBM-toepassingen
PET-flessen voor water, koolzuurhoudende dranken en vruchtensappen. Lichtgewicht cosmetische verpakkingen voor shampoo, conditioner en huishoudelijke schoonmaakproducten, waarbij materiaalefficiëntie en productsterkte tegelijkertijd in balans moeten zijn.
![]() |
![]() |
| ISBM-machine | IBM-machine |
Grondstoffen die compatibel zijn met een tweetraps blaasvormmachine
1. PET (polyethyleentereftalaat)
PET is verreweg het meest gebruikte voorvormmateriaal in een PET-blaasvormmachine. De uitstekende combinatie van optische helderheid, mechanische sterkte en bewezen voedselveiligheid maakt het het materiaal bij uitstek voor mineraalwaterflessen, flessen voor koolzuurhoudende dranken, bakoliecontainers en hoogwaardige cosmetische verpakkingen. PET ondergaat een biaxiale oriëntatie tijdens het strekblazen, waardoor de barrière-eigenschappen en slagvastheid aanzienlijk verbeteren in vergelijking met de ruwe amorfe hars.
2. PETG (PET-glycol-gemodificeerd)
PETG is een modificatie van standaard PET met een glycol-comonomeer dat kristallisatie tijdens afkoeling voorkomt. Hierdoor ontstaat een permanent amorfe hars met uitzonderlijke transparantie en taaiheid bij kamertemperatuur. Het is het voorkeursmateriaal voor hoogwaardige cosmetische flacons, flessen met speciale vormen die dieptrekken vereisen en verpakkingen waarbij helderheid cruciaal is en PET bij bepaalde temperaturen troebelheid zou veroorzaken. PETG heeft een goede chemische bestendigheid tegen alcoholen en de meeste formules voor persoonlijke verzorging.
3. PP (Polypropyleen)
PP biedt een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, waardoor het de voorkeurshars is voor toepassingen waarbij de inhoud bij temperaturen boven de 80 graden Celsius wordt gevuld voordat deze wordt afgesloten. Het wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen voor specerijen, sauzen, babyvoeding en zuivelproducten, evenals in farmaceutische flessen die bestemd zijn voor stoomsterilisatie. PP-preforms vereisen een hoger verwerkingstemperatuurbereik en een zorgvuldige beheersing van de oriëntatiesnelheid om een acceptabele helderheid in de uiteindelijke verpakking te bereiken.
4. PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat biedt een van de hoogste transparanties en slagvastheidsgraden van alle standaard verpakkingsmaterialen, gecombineerd met vormvastheid over een breed temperatuurbereik. Het wordt gebruikt voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen, herbruikbare drankflessen en laboratoriummonstercontainers waar zowel glasachtige helderheid als breukvastheid cruciale vereisten zijn. PC is bij verwerkingstemperatuur stroperiger dan PET en vereist daarom aangepaste instellingen voor de verwarming van de voorvorm en de blaasdruk.
5. PE (Polyethyleen)
Zowel HDPE- als LDPE-kwaliteiten zijn geschikt voor IBM-preformverwerking. HDPE biedt een goede stijfheid en chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor verpakkingen van huishoudelijke schoonmaakmiddelen en flessen voor farmaceutische vaste doseringsvormen. LDPE is flexibeler en reageert soepeler bij het samendrukken, waardoor het geschikt is voor doseertubes en bepaalde cosmetische verpakkingen. PE heeft een uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën en oplosmiddelen, waardoor het toepasbaar is in diverse dagelijkse chemische toepassingen.
6. Tritan / PCTG / Speciale harsen
Speciale copolyesters van de volgende generatie, zoals Tritan en PCTG, kunnen worden verwerkt op de EPA.ES-2C100 met de juiste aanpassing van de mal en het verwarmingsprofiel. Deze materialen combineren de helderheid van PET met een verbeterde chemische bestendigheid tegen etherische oliën, parfumalcoholen en agressieve formules voor persoonlijke verzorging, waardoor ze steeds vaker worden gebruikt door premium geur- en huidverzorgingsmerken. Hun BPA-vrije status voldoet aan de wettelijke eisen in diverse markten, waaronder de EU, de VS en Australië.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Kenmerken van de matrijs voor het blazen van cosmetische flessen
Voorvorm spuitgietmatrijs
- Ontwerp van de matrijsrand in twee delen: Het poortinzetstuk bestaat uit twee scheidbare delen, die een nauwkeurige co-axialiteit tussen het voorvormlichaam en de halsafwerking garanderen gedurende de gehele spuitgietcyclus. Deze constructie vormt de basis voor het voordeel van spuitblaasvormen op het gebied van halsnauwkeurigheid ten opzichte van extrusiemethoden.
- Geoptimaliseerde koelwaterkanalen: Nauwkeurig gefreesde, conforme koelcircuits in de matrijsplaten voeren warmte snel en gelijkmatig af van het voorvormmateriaal, waardoor de cyclustijd wordt verkort zonder thermische gradiënten te introduceren die kromtrekking of restspanning in de wand van het voorvormmateriaal veroorzaken.
- Geïmporteerde matrijsstaal 2316 holtecomponenten: Alle vormoppervlakken die in contact komen met gesmolten hars zijn vervaardigd uit geïmporteerd 2316 roestvrij gereedschapsstaal, dat van nature roestbestendig is en een volledige warmtebehandeling ondergaat voor hardheid. Deze materiaalkeuze garandeert een lange levensduur van de matrijs, zelfs onder continue hoge temperaturen en hoge druk tijdens het spuitgieten, en is bestand tegen corrosie door afbraakproducten van PET.
- 420 roestvrijstalen constructieplaten: Kernplaten, matrijsbevestigingsplaten en andere structurele componenten worden vervaardigd uit roestvrij staal 420, wat zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid en dimensionale stabiliteit bij de temperatuurschommelingen tijdens de productie. Deze matrijsconstructie met twee materialen biedt een evenwicht tussen de kwaliteit van het vormoppervlak en de structurele stijfheid.
- Gemakkelijke toegang voor onderhoud: Het matrijsontwerp biedt gemakkelijke toegang tot alle slijtagegevoelige onderdelen, aanspuitinzetstukken en koelaansluitingen. Standaard verwisselbare matrijsonderdelen zorgen ervoor dat vervangingsonderdelen zonder lange levertijden beschikbaar zijn, waardoor de onderhoudsstilstand van de blaasvormmachine tot een minimum wordt beperkt.
- Mogelijkheid tot het produceren van meerdere voorvormen met één matrijs: Het geavanceerde matrijsontwerp maakt de productie van meerdere halsvormen mogelijk vanuit één matrijsbasis door de aanspuitinzet te vervangen. Deze flexibiliteit verlaagt de benodigde investering in gereedschap aanzienlijk wanneer een cosmeticafabrikant meerdere flesvarianten op hetzelfde machineplatform produceert.
Blaasvorm
- Constructie van hoogwaardige aluminiumlegering: De behuizingen van de blaasvorm worden CNC-gefreesd uit een hoogwaardige aluminiumlegering van luchtvaartkwaliteit. Dit zorgt voor de ideale balans tussen thermische geleidbaarheid voor snelle afkoeling van de matrijs, een laag gewicht voor een snelle reactie tijdens de klemmingscyclus en voldoende hardheid om de kwaliteit van de matrijsoppervlakte te behouden gedurende miljoenen productiecycli op de volledig automatische blaasvormmachine.
- Geavanceerde 3D-ontwerpsoftware: De geometrie van elke flesvorm wordt ontworpen met behulp van professionele driedimensionale CAD-software met matrijsstroomsimulatie. Hierdoor kan het ontwerpteam de materiaalverdeling optimaliseren, scheidingslijnen buiten het zichtbare oppervlak plaatsen en eventuele problemen met ondervulling of wandverdunning voorspellen voordat er metaal wordt bewerkt. Dit voorkomt kostbare aanpassingen aan de matrijs op basis van vallen en opstaan.
- Veelzijdig portfolio voor flesontwerpen: Het matrijsontwerpteam kan een ruime keuze aan standaard cosmetische flesprofielen als uitgangspunt aanbieden, of volledig op maat gemaakte matrijzen ontwikkelen op basis van door de klant aangeleverde 3D-bestanden. Platte, ovale, ronde, rechthoekige en complexe asymmetrische flesprofielen zijn allemaal succesvol geproduceerd op dit platform.
- Geoptimaliseerde lay-out van de waterkoelingskanalen: De interne koelkanalen zijn zo dicht mogelijk bij het oppervlak van de matrijs geplaatst als de structurele integriteit van de matrijs toelaat. Dit maximaliseert de warmteoverdracht en zorgt ervoor dat elk deel van de flessenwand gelijkmatig afkoelt. Een evenwichtige matrijstemperatuur verkort de wachttijd en vermindert de dimensionale variatie tussen de holtes in configuraties met meerdere holtes.
- Volledige CNC-bewerking van alle metalen onderdelen: Elk structureel en vormgevend onderdeel van de blaasvormmachine wordt bewerkt op meerassige CNC-bewerkingscentra, waardoor nauwe maattoleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking van de scheidingsvlakken worden bereikt. CNC-bewerking elimineert fouten bij handmatige montage en zorgt ervoor dat vervangende matrijsonderdelen dimensionaal uitwisselbaar zijn zonder aanpassingen op de werkbank, wat een snelle vervanging tijdens onderhoudsprocedures van de blaasvormmachine mogelijk maakt.
![]() |
![]() |
Veelvoorkomende problemen met blaasvormmachines
Fleswand met ongelijke dikte of dunne plekken
Causes: Een onjuist temperatuurprofiel van de voorvorm, een asymmetrische warmteafgifte van de verwarmingszone, een te hoge of te lage snelheid van de strekstang, of een verkeerde positie van de voorvorm in de blaasvorm.
Acties: Controleer de temperatuurmeting van elke verwarmingszone aan de hand van de ingestelde temperatuur in het recept en vervang eventuele defecte lampen. Controleer de centrering van de voorvorm in de matrijs door de uitlijning van de transfergrijper te inspecteren. Controleer de parameters van het snelheidsprofiel van de strekstang en vergelijk deze met het gevalideerde productierecept voor die flesvariant. Als het probleem na procescorrectie aanhoudt, controleer dan de gewichtsconsistentie van de voorvorm van de spuitgietleverancier, aangezien te lichte voorvormen een onvoorspelbare wandverdeling tijdens het blaasvormen veroorzaken.
Flestroebeling of verlies van optische helderheid
Causes: Kristallisatie als gevolg van een onjuiste temperatuur van de voorvorm (meestal te laag), vocht in de voorvorm door onvoldoende voordrogen, of verontreiniging in de PET-harsbatch.
Acties: Controleer de temperatuur en verblijftijd van de droogtrechter; PET moet worden gedroogd tot een vochtgehalte lager dan 0,02% bij 160 tot 170 graden Celsius gedurende minimaal vier uur. Controleer het temperatuurprofiel van de verwarmingszone en verhoog de temperatuur in de bodyzone stapsgewijs met 2 tot 3 graden totdat de transparantie is hersteld. Inspecteer binnenkomende preform-batches op vocht met een vochtanalysator als er sporadisch troebelheid optreedt zonder proceswijziging, aangezien variaties in hars van de leverancier een veelvoorkomende, verborgen oorzaak zijn van helderheidsdefecten bij een volautomatische blaasvormmachine.
Voorbereidend barsten of scheuren tijdens het blazen
Causes: De voorvorm is oververhit geraakt tot voorbij de glasovergangstemperatuur van het materiaal, de blaasdruk is te hoog ten opzichte van de wandtemperatuur en dikte van de voorvorm, de contactkracht van de strekstang is te groot, of er is een litteken op de voorvorm ontstaan dat een spanningsconcentratiepunt vormt.
Acties: Verlaag de ingestelde temperatuur in de verwarmingszone van de behuizing met 3 tot 5 graden en observeer of de frequentie van het barsten afneemt. Controleer de ingestelde blaasdruk aan de hand van het productrecept en zorg ervoor dat de hogedrukklep met de juiste vertraging opent. Inspecteer de punt van de rekstang op slijtage of beschadiging die de basis van de voorvorm zou kunnen doorboren. Bespreek de kwaliteit van de poort van de voorvorm met de leverancier als het barsten in het basisgebied de meest voorkomende oorzaak is, aangezien holtes in de poort de lokale barststerkte aanzienlijk verminderen.
Flesvervorming of parelmoerglans aan de hals.
Causes: Oververhitting van het halsgebied als gevolg van onvoldoende koeling van de hals, een te lange overdrachtstijd tussen de ovenuitgang en de matrijsingang, of een hoge omgevingstemperatuur in de productiehal.
Acties: Controleer of het nekbeschermingsschild correct is geplaatst en of de koelluchtjets operationeel zijn en op de nekzone zijn gericht. Controleer of de overdrachtstijd tussen de uitgang van de verwarmingsoven en het sluiten van de blaasvorm binnen het gevalideerde venster valt dat in het productierecept is gespecificeerd. Als de temperatuur in de productiehal hoog is, overweeg dan om extra koelcapaciteit aan het matrijskoelcircuit toe te voegen om de verhoogde omgevingstemperatuur te compenseren, die de matrijskoelingsefficiëntie beïnvloedt tijdens onderhoudsvrije perioden van de blaasvormmachine.
Machine stopt midden in de cyclus met alarm
Causes: Storing in de servomotor, lage persluchtdruk onder de minimale 7 kg/cm², geblokkeerd of lekkend pneumatisch circuit, vastgelopen voorvorm in het transportsysteem of geactiveerde veiligheidsvergrendeling door een openstaande beschermklep.
Acties: Lees de PLC-alarmcode af op het touchscreen en raadpleeg de lijst met foutcodes in de machinehandleiding voor het betreffende subsysteem. Controleer de persluchtdruk bij de inlaatmanometer en verifieer of de compressor correct werkt. Inspecteer het voorvormtransportpad op vastgelopen of verkeerd aangevoerde voorvormen. Reset alle veiligheidsvergrendelingen door te controleren of alle beschermkleppen goed gesloten zijn voordat u de blaasvormmachine opnieuw opstart. Noteer bij terugkerende servo-alarmen de foutcode en neem contact op met de technische ondersteuning van Ever-Power met de code en het asnummer voor diagnose op afstand.
Uitgangsvermogen onder het nominale vermogen
Causes: Een langere afkoeltijd van de matrijs door onvoldoende koelwatertoevoer of een te hoge koelwatertemperatuur, een knelpunt in de voorvormtoevoer bij de trechter/ontwarringsfase, een door de PLC ingestelde doorvoersnelheid van de verwarmingsoven die lager is dan de nominale snelheid, of frequente afkeuring van individuele flessen waardoor de veiligheidsmodus met verlaagde snelheid wordt geactiveerd.
Acties: Controleer de temperatuur van het koelwater bij de inlaat (streefwaarde 8 tot 10 graden Celsius) en het debiet (streefwaarde minimaal 30 liter per minuut) bij het verdeelstuk van de matrijs. Controleer het ingestelde productiesnelheidspunt van de PLC en bevestig dat dit overeenkomt met de gevalideerde receptwaarde voor het huidige flestype. Inspecteer de voorvormontwarmer op verstoppingen of versleten geleiders die de aanvoersnelheid beperken. Bekijk het logboek met afgekeurde flessen op systematische defecten die de automatische snelheidsverlaging kunnen veroorzaken. Het aanpakken van de hoofdoorzaak van het defect is vrijwel altijd productiever dan proberen de output van een machine die afgekeurde flessen produceert te verhogen.

Waarom kiezen voor een Ever-Power blaasvormmachine?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een toegewijde fabrikant en wereldwijde leverancier van automatische spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productportfolio omvat het volledige spectrum van kunststofblaasvormmachinetechnologie, waaronder spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een uitgebreid assortiment aan hulpapparatuur zoals voorvormdrogers, koelers, luchtcompressoren en transportsystemen. We bedienen verpakkingsproducenten in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, gezondheidszorg- en cosmetische industrie in meer dan 40 landen en combineren onze productiecapaciteit met exportervaring, opgebouwd gedurende twee decennia internationale handel.
Henggang Machinery, de productiepartner van Ever-Power, beschikt over een productielocatie van 20.000 vierkante meter, uitgerust met meerassige CNC-bewerkingscentra, precisieslijpmachines, coördinatenmeetsystemen en een speciale assemblage- en testruimte. Alle machines worden vóór verzending onder volledige belasting getest. De klant ontvangt hierbij gedocumenteerde outputgegevens, temperatuurcurvegegevens en dimensionale monsterrapporten als onderdeel van het acceptatiepakket. Ons R&D-team, bestaande uit ingenieurs met diepgaande expertise in spuitblaastechnologie en matrijsontwerp, verfijnt continu de machinearchitectuur om met elke nieuwe machinegeneratie meetbare verbeteringen te realiseren op het gebied van energie-efficiëntie, cyclustijd en consistentie van de fleskwaliteit.
Onze machines verwerken een breed scala aan verpakkingsmaterialen, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijke materialen op basis van maïs, EVA en PCTG. Hiermee kunnen we verpakkingen produceren van 1 ml tot 1.000 ml voor de farmaceutische, voedingsmiddelen-, gezondheidszorg- en cosmetische industrie. Dankzij deze brede materiaal- en formaatmogelijkheden kan één Ever-Power blaasvormmachine meerdere verpakkingslijnen binnen dezelfde fabriek bedienen, waardoor de investeringskosten worden verlaagd en de training van operators op de productievloer wordt vereenvoudigd.
Ever-Power hecht veel waarde aan de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Het bedrijf bouwt totaaloplossingen die klanten begeleiden van het eerste flesconcept tot en met de specificatie van de voorvorm, machinekeuze, matrijsontwerp en -productie, installatie, training en continue technische ondersteuning. Deze geïntegreerde aanpak verlaagt het projectrisico voor kopers die nieuwe productielijnen opzetten of de capaciteit van hun bestaande blaasvormmachines upgraden, en heeft Ever-Power een hoog percentage terugkerende klanten opgeleverd onder gevestigde fabrikanten van cosmetische en chemische verpakkingen wereldwijd.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Veelgestelde vragen
V: Wat is de maximale flesgrootte die de EPA.ES-2C100 kan produceren?
A: De EPA.ES-2C100 volautomatische blaasvormmachine kan containers produceren met een volume tot 500 ml, met een maximale containerdiameter van 80 mm, een maximale halsdiameter van 68 mm en een maximale containerhoogte van 200 mm. Deze afmetingen maken de machine zeer geschikt voor een breed scala aan dagelijkse chemische en cosmetische flesformaten, waaronder shampoo, conditioner, bodylotion, toner en serumverpakkingen tot 500 ml. Als uw behoefte deze afmetingen overschrijdt, heeft Ever-Power andere modellen in de HGA-serie die volumes tot 15.000 ml aankunnen.
V: Welke kunststofmaterialen kan deze blaasvormmachine verwerken?
A: De EPA.ES-2C100 is primair ontworpen als blaasvormmachine voor PET en PETG, de meest gebruikte materialen voor cosmetica- en chemische flessen. Met de juiste specificaties voor de voorvorm en aanpassing van het verwarmingsprofiel kan de machine ook PP en bepaalde andere transparante verpakkingsmaterialen verwerken. Voor materialen anders dan PET en PETG kunt u het beste vóór bestelling contact opnemen met het technische team van Ever-Power en de specifieke gegevensbladen van uw hars meesturen, aangezien het verwerkingsbereik en de ontwerpvereisten voor de voorvorm per materiaalsoort sterk kunnen variëren.
V: Hoe werkt een blaasvormmachine in het tweestaps proces?
A: Bij het tweetraps blaasvormproces is het proces opgesplitst in twee afzonderlijke bewerkingen. Eerst wordt PET- of PETG-hars door middel van spuitgieten omgezet in een vaste voorvorm, een tussenproduct dat lijkt op een reageerbuis met de uiteindelijke flessenhals al gevormd. De voorvorm wordt vervolgens in de blaasvormmachine gevoerd, in de infraroodoven opnieuw verwarmd tot de juiste oriëntatietemperatuur, axiaal uitgerekt door de strekstang en opgeblazen met hogedruklucht tegen de blaasvormholte om de uiteindelijke flesvorm te creëren. Deze tweetrapsbenadering scheidt de productie van de voorvorm van het blazen van de fles, waardoor elke stap onafhankelijk kan worden geoptimaliseerd en voorvormen desgewenst bij externe leveranciers kunnen worden ingekocht.
V: Hoe lang duurt het vervangen van de mal op de EPA.ES-2C100?
A: De tijd die nodig is voor het wisselen van de matrijs op de EPA.ES-2C100 hangt af van de complexiteit van de fleswissel en de ervaring van de operator met de machine. Ervaren operators voltooien een volledige matrijswissel en receptwijziging doorgaans in 45 tot 60 minuten. Dit omvat het verwijderen van de blaasvorm, het plaatsen van de nieuwe matrijs, het opnieuw aansluiten van de koelwaterslangen, het oproepen van het opgeslagen recept op het PLC-touchscreen en het uitvoeren van een korte kwalificatiebatch om de flesafmetingen te controleren. Als ook de halsdiameter verandert, moeten de grijpers voor de voorvormtransfer mogelijk ook worden aangepast, wat ongeveer 15 tot 20 minuten extra kost. De trainingen van Ever-Power tijdens de inbedrijfstelling van de machine behandelen de procedures voor het wisselen van de matrijs in detail.
V: Welke nutsvoorzieningen zijn vereist voor de installatie volgens de EPA.ES-2C100?
A: De EPA.ES-2C100 vereist driefasige elektrische voeding met een maximaal geïnstalleerd verwarmingsvermogen van 34 kW (werkvermogen 8 tot 12 kW bij normale productie), persluchttoevoer met een werkdruk van 7 kg/cm² voor pneumatische functies plus een aparte hogedruk-blaasluchttoevoer van 26 tot 35 kg/cm² met een verbruik van 1.000 tot 1.400 liter per minuut, en koelwater met een werkdruk van 5 tot 6 kg/cm², een inlaattemperatuur van 8 tot 10 graden Celsius en een debiet van 30 liter per minuut. Een industriële koelunit is doorgaans nodig om de gespecificeerde koelwatertemperatuur te handhaven, met name in regio's met hoge omgevingstemperaturen. Een droger voor PET-voorvormen wordt ook sterk aanbevolen als onderdeel van het hulpapparatuurpakket.
V: Kan de machine cosmetische flessen in speciale vormen produceren?
A: Ja, het produceren van cosmetische flessen met speciale vormen is een van de sterke punten van het ontwerp van de EPA.ES-2C100. Het servogestuurde strekstangsysteem van de machine biedt programmeerbare axiale snelheids- en krachtregeling, wat cruciaal is voor het bereiken van een uniforme wandverdeling in niet-ronde containerprofielen zoals platte, ovale, vierkante, driehoekige en complexe ergonomische vormen. De blaasvorm zelf is ontworpen met behulp van 3D CAD-software met matrijsstroomanalyse, waardoor het matrijsontwerpteam van Henggang de holtegeometrie voor uitdagende vormen kan optimaliseren voordat er metaal wordt bewerkt. Klanten worden aangemoedigd om hun flestekeningen of 3D-bestanden vroegtijdig in het offertetraject te delen, zodat het technische team de haalbaarheid kan beoordelen en indien nodig aanpassingen aan het preformontwerp kan aanbevelen.
V: Welk regelmatig onderhoud is nodig voor een blaasvormmachine?
A: Regelmatig onderhoud van de blaasvormmachine EPA.ES-2C100 omvat dagelijkse controles van de temperatuur en het debiet van het koelwater, het aftappen van het persluchtfilter, de controle van de output van de infraroodverwarmingslamp en de inspectie van de componenten voor de voorvormoverdracht op slijtage. Wekelijkse taken omvatten het smeren van de matrijsklemmechanismen, het controleren van de afdichtingen van de pneumatische cilinders op lekkage en het reinigen van de reflectoroppervlakken van de oven. Maandelijkse controles moeten de parameters van de servomotor, de vastheid van de elektrische aansluitingen en de kalibratie van de PLC-temperatuursensoren omvatten. Ever-Power levert een gedetailleerd onderhoudsschema in de machinehandleiding en kan op verzoek een checklist voor preventief onderhoud leveren die is afgestemd op de specifieke productie-uren en het ploegenschema van de klant.
V: Wat is het verschil tussen spuitblaasvormen en rekblaasvormen?
A: Spuitblaasvormen (IBM) produceert de voorvorm door middel van spuitgieten en blaast deze vervolgens op zonder significante axiale rek, waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van radiale inflatie om de fles te vormen. Dit is geschikt voor kleine flessen met dikke wanden en complexe halsvormen waarbij biaxiale oriëntatie niet het primaire doel is. Spuitrekblaasvormen (ISBM), het proces dat wordt gebruikt voor de EPA.ES-2C100, voegt een mechanische rekstang toe die de voorvorm axiaal uitrekt vóór en tijdens het blazen, waardoor biaxiale moleculaire oriëntatie wordt geïnduceerd. Deze oriëntatie is wat PET- en PETG-flessen hun karakteristieke combinatie van hoge optische helderheid, uitstekende barrière-eigenschappen, goede valbestendigheid en lichtgewicht wandconstructie geeft. ISBM is tegenwoordig het voorkeursproces voor vrijwel alle PET-productie van cosmetica- en drankflessen.
Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
A: Ever-Power biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, waaronder technische assistentie op afstand via videogesprekken voor het oplossen van problemen met blaasvormmachines, installatie en inbedrijfstelling op locatie door getrainde technici, trainingen voor operators op locatie bij de klant en een gedocumenteerd preventief onderhoudsprogramma. Een voorraad aanbevolen slijtageonderdelen, waaronder infraroodverwarmingslampen, pneumatische afdichtingen, componenten voor de voorvormtransportas en filterelementen, is beschikbaar voor snelle levering aan klanten wereldwijd. Bij grote mechanische problemen kan Ever-Power in de meeste regio's technici naar de klantlocatie sturen binnen een commercieel overeengekomen responstijd. Reserveonderdelen kunnen rechtstreeks bij de onderdelenafdeling van Ever-Power worden besteld met behulp van de onderdeelnummers die in de machinedocumentatie staan vermeld.

Klantenrecensies
Elif Yilmaz, cosmetische verpakkingen, Turkije
"We gebruiken de EPA.ES-2C100 nu ongeveer acht maanden in onze cosmeticafabriek in de buurt van Istanbul. We produceren 200 ml PETG-tonerflessen met een hals van 28 mm en de maatnauwkeurigheid is uitstekend. De nauwkeurigheid van de halsdraad is binnen 0,1 mm en we hebben sinds de installatie geen klachten over de dopbevestiging van onze vullijn ontvangen. De machine is echt eenvoudig te bedienen zodra het recept is opgeslagen en het PLC-touchscreen is intuïtief voor onze operators. De productiesnelheid ligt constant op 2380 flessen per uur. We zijn zeer tevreden met onze keuze."
Budi Santoso, Verpakking voor persoonlijke verzorging, Indonesië
"We bestelden de EPA.ES-2C100 voor de productie van shampooflessen van 150 ml en conditionerflessen van 250 ml. We waren bezorgd over de levertijd en de verzending naar onze vestiging in Jakarta, maar het logistieke team van Ever-Power hield ons gedurende het hele proces op de hoogte. De machine arriveerde in goede staat, werd binnen twee dagen door het technische team geïnstalleerd en draaide al op de derde dag. Het energieverbruik is merkbaar lager dan bij onze oude hydraulische machine. We besparen ongeveer 301 TP3T aan elektriciteit per 1.000 flessen in vergelijking met de vorige installatie. Dat was een aangename verrassing, bovenop de betere fleskwaliteit."
Nguyen Thi Lan, Verpakkingen voor cosmetica, Vietnam
"Ik aarzelde aanvankelijk om een blaasvormmachine bij een nieuwe leverancier aan te schaffen, maar een collega uit de branche raadde Ever-Power aan en ik ben blij dat ik daarnaar geluisterd heb. We gebruiken de EPA.ES-2C100 voor cosmetische serumflacons met speciale, asymmetrische vormen die problemen opleverden met onze oude machine. De snelheidsregeling van de strekstang op de EPA.ES-2C100 kan deze vorm perfect aan. We produceren nu zes maanden, de machine heeft nog geen enkele ongeplande storing gehad en de klantenservice reageert binnen enkele uren op onze vragen. Absoluut een professioneel bedrijf."
Raj Mehta, Huishoudelijke producten, India
"We hebben de EPA.ES-2C100 voornamelijk aangeschaft voor de productie van 500 ml PET-flessen voor dagelijks gebruik. De output van 2400 flessen per uur is precies wat we hadden afgesproken. Wat me nog meer imponeerde, was hoe snel een van onze technici zelfstandig met de machine kon werken. Het werkingsprincipe van de blaasvormmachine wordt duidelijk uitgelegd in de handleiding en de PLC-foutmeldingen zijn zo eenvoudig dat hij de eerste twee kleine problemen kon oplossen zonder de helpdesk te hoeven bellen. Het wisselen van de matrijs van onze 200 ml-lijn naar de 500 ml-lijn duurt ongeveer 50 minuten. Die efficiëntie is erg belangrijk voor ons, omdat we kleine productieseries draaien."
Carlos Reyes, cosmetische flessen, Mexico
"Eerlijke beoordeling na 10 maanden dagelijkse productie. De machine is solide en betrouwbaar. We produceren er drie verschillende flesvarianten mee door recepten en mallen te wisselen. De energiebesparing ten opzichte van onze oude hydraulische blaasvormmachine is aanzienlijk. Een van de eerste problemen was een lichte waas in onze PETG-flessen. De ondersteuning van Ever-Power diagnosticeerde dit op afstand als een probleem met de droogtemperatuur van de voorvorm. Ze stuurden ons per e-mail een gecorrigeerd droogprotocol en het probleem was volledig opgelost. Dat niveau van snelle technische ondersteuning na aankoop is precies wat ik zoek en dat hebben ze geleverd. Ik zou deze machine aan elke fabrikant van cosmetische verpakkingen aanbevelen."
Hassan Amrani, Verpakkingsfabriek, Marokko
"We gebruiken twee blaasvormmachines van Ever-Power in onze fabriek in Casablanca. De EPA.ES-2C100 was onze eerste aankoop en na 14 maanden gebruik hebben we zonder aarzeling een tweede machine besteld. De bouwkwaliteit is merkbaar beter dan wat we bij andere leveranciers in deze prijsklasse hebben gezien. Het servoaandrijfsysteem is stil, de machine is compact en de bedieningsinterface is gebruiksvriendelijk, zelfs voor onze minder ervaren medewerkers. Het bestellen van reserveonderdelen is eenvoudig en de levering is altijd snel. Ever-Power heeft ons vertrouwen voor de lange termijn gewonnen."
Fatima Al-Rashidi, schoonheidsproducten, Saoedi-Arabië
"We hadden een beperkt budget en hebben drie leveranciers geëvalueerd voordat we voor Ever-Power kozen. De EPA.ES-2C100 bood de beste prijs-kwaliteitverhouding voor wat we nodig hadden: een betrouwbare blaasvormmachine voor cosmetica voor onze middelgrote productie. We maken lotionflessen van 300 ml met platte schouders en serumflessen van 100 ml. De machine verwerkt beide zonder problemen. Het aanpassen van het verwarmingsprofiel van de voorvorm voor het wisselen tussen flessoorten gaat snel zodra de technicus het systeem begrijpt. De verpakkingen zien er hoogwaardig uit en onze klanten zijn tevreden over de helderheid en consistentie. De levertijd van bestelling tot levering was ongeveer 45 dagen, wat binnen de afgesproken planning viel."
Ahmed Okonkwo, Verpakkingsafdeling, Nigeria
"De EPA.ES-2C100 verving een oudere tweetraps blaasvormmachine die constant problemen gaf met de verwarmingslampen en een inconsistente temperatuurverdeling van de voorvormen. De verbetering sinds de overstap is zeer duidelijk. Ons afkeuringspercentage daalde in de eerste maand van ongeveer 3,51 TP3T naar minder dan 0,81 TP3T. Dankzij het modulaire ontwerp van de verwarmingszones is het vervangen van de lampen snel en eenvoudig. We produceren ongeveer 18.000 flessen per shift in een 8-urige productie, bijna de maximale nominale capaciteit, en de machine draait de volledige shift zonder problemen. De technische documentatie is uitgebreid. Goede machine, goed bedrijf."
Maria del Carmen Flores, Contract Packaging, Peru
"Wij zijn een contractverpakkingsbedrijf in Lima en hebben de EPA.ES-2C100 aangeschaft voor onze klanten in de cosmetica- en persoonlijke verzorgingssector. Het feit dat de machine zowel PET- als PETG-preforms kan verwerken, is een groot voordeel, omdat verschillende klanten verschillende materialen specificeren. Overstappen is eenvoudig zodra de juiste preform en het juiste recept zijn ingesteld. De blaasdruk tot 35 kg/cm² is meer dan voldoende voor de flessen met speciale vormen die sommige van onze klanten specificeren. We hebben de machine nu ongeveer 11 maanden in gebruik en deze draait zonder grote problemen. De ondersteuning van Ever-Power was snel en adequaat op de paar momenten dat we technisch advies nodig hadden. Een betrouwbare investering."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|

















