Macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C100 per flaconi di prodotti chimici di uso quotidiano e cosmetici.
La EPA.ES-2C100 è una macchina per soffiaggio completamente automatica, progettata specificamente per il settore del confezionamento di prodotti chimici e cosmetici per uso quotidiano. Integrando servomotori di fama internazionale, riduttori di precisione, componenti elettrici di alta qualità e un sistema di controllo PLC avanzato, questa macchina per soffiaggio a due fasi garantisce un funzionamento stabile, affidabile ed efficiente dal punto di vista energetico anche negli ambienti di produzione più esigenti.
La EPA.ES-2C100 è una macchina per soffiaggio completamente automatica, progettata specificamente per il settore del packaging di prodotti chimici e cosmetici per uso quotidiano. Integrando servomotori di fama internazionale, riduttori di precisione, componenti elettrici di alta qualità e un sistema di controllo PLC avanzato, questa macchina per soffiaggio a due fasi offre un funzionamento stabile, affidabile ed efficiente dal punto di vista energetico anche negli ambienti di produzione più esigenti. Il suo design compatto a 2 cavità consente di lavorare preforme in PET e PETG con una produzione teorica di 2.400 flaconi all'ora, rendendola la macchina ideale per lo soffiaggio di flaconi cosmetici per marchi di medie e grandi dimensioni che desiderano una qualità senza compromessi e un ingombro ridotto.
Oltre alle tradizionali bottiglie rotonde, la EPA.ES-2C100 eccelle nella formatura di contenitori complessi con forme speciali, inclusi profili piatti, ovali, asimmetrici e sfaccettati, con diametri del collo fino a 68 mm e diametri del corpo fino a 80 mm. Il suo meccanismo di soffiaggio azionato da servomotore mantiene una distribuzione precisa dello spessore delle pareti, garantendo trasparenza ottica e ripetibilità dimensionale ad ogni ciclo. Che si tratti di produrre flaconi per shampoo, contenitori per balsamo, flaconi per tonico, pompe per lozioni per il corpo o flaconi per detersivo per piatti, questa macchina per soffiaggio di materie plastiche si adatta perfettamente alle esigenze in continua evoluzione del packaging per cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano, consentendo rapidi cambi stampo e un intervento minimo dell'operatore in produzione.

Parametro tecnico
| Modello | Unità | EPA.ES-2C100 | |
|---|---|---|---|
| Stampaggio | Corsa di serraggio | mm | 110 |
| distanza di apertura dello stampo | mm | 280 | |
| distanza di chiusura dello stampo | mm | 170 | |
| corsa di allungamento | mm | 350 | |
| distanza di apertura dello stampo | mm | 50 | |
| distanza di chiusura dello stampo | mm | 100 | |
| Porta-preforma | 60 | ||
| Cavità | 2 | ||
| Contenitore | Volume massimo del contenitore | ml | 500 |
| Gamma di diametri del collo | mm | 68 | |
| Diametro massimo del contenitore | mm | 80 | |
| Altezza massima del contenitore | mm | 200 | |
| Risultato teorico | bph | 2400 | |
| Impianto elettrico | Potenza di riscaldamento massima | kW | 34 |
| Potenza di riscaldamento | kW | 8-12 | |
| Sistema di aria compressa | Pressione di esercizio | kg/cm² | 7 |
| Consumo di aria a bassa pressione | litri/minuto | 600 | |
| Pressione di soffiaggio | kg/cm² | 26-35 | |
| consumo di aria ad alta pressione | litri/minuto | 1000-1400 | |
| Acqua di raffreddamento | Pressione di esercizio | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatura | °C | 8-10 | |
| Portata | litri/minuto | 30 | |
| Macchina | Dimensioni (L*P*A) | mm | 2900*1525*1930 |
| Peso | kg | 2000 | |
Caratteristiche principali della macchina per stampaggio a soffiaggio EPA.ES-2C100
1. Produzione ad alta efficienza
Con una capacità produttiva teorica di 2.400 bottiglie all'ora, la soffiatrice completamente automatica EPA.ES-2C100 è progettata per la produzione continua su larga scala senza compromettere la precisione dimensionale. Il suo sistema di trasferimento delle preforme servoassistito e la lunghezza ottimizzata della zona di riscaldamento assicurano che ogni ciclo si completi alla massima velocità, riducendo significativamente i tempi di produzione per unità e offrendo ai produttori di cosmetici un vantaggio competitivo in termini di costi per le produzioni di grandi volumi di bottiglie.
2. Durata e qualità costruttiva superiori
I componenti strutturali sono lavorati con precisione da acciaio di alta qualità e le parti critiche a contatto con il fluido sono realizzate in acciaio inossidabile 304/316L, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti di produzione ad alta umidità. Il telaio è progettato per resistere a un funzionamento continuo su più turni, riducendo al minimo l'affaticamento meccanico e prolungando la durata della macchina ben oltre le alternative convenzionali per lo stampaggio a soffiaggio. La robustezza della costruzione si traduce direttamente in minori tempi di fermo, un minor numero di pezzi di ricambio e una riduzione del costo totale di proprietà durante l'intero ciclo di vita della macchina.
3. Sistema di controllo PLC di precisione
Un controllore logico programmabile (PLC) di marca internazionale governa ogni fase del principio di funzionamento della macchina per soffiaggio, dalla profilatura della temperatura della zona di riscaldamento della preforma e dal posizionamento dell'asta di stiramento alla temporizzazione della pressione di soffiaggio e alla sequenza di apertura/chiusura dello stampo. Il monitoraggio dei parametri in tempo reale sull'interfaccia touchscreen a colori consente agli operatori di ottimizzare le impostazioni di processo in tempo reale, riducendo drasticamente il tasso di difetti delle bottiglie e garantendo una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti. Questo livello di controllo automatizzato del processo è essenziale per il packaging cosmetico, dove la qualità visiva e la precisione dimensionale sono requisiti imprescindibili.
4. Ampia gamma di applicazioni
La EPA.ES-2C100 è una macchina per soffiaggio cosmetico davvero versatile, in grado di produrre contenitori per un'ampia gamma di applicazioni. Grazie al supporto per PET, PETG e preforme compatibili, gestisce con la stessa competenza flaconi di toner, pompe per lozioni, flaconi di siero, flaconi di shampoo, contenitori per balsamo, dispenser per bagnoschiuma e vasetti cosmetici di forme speciali. I diametri del collo fino a 68 mm sono compatibili con le finiture standard a pompa e a disco, mentre il diametro massimo del corpo di 80 mm supporta i profili a spalla larga, tipici degli imballaggi per la cura della persona di alta gamma.
5. Funzionamento a basso consumo energetico
Sebbene la potenza di riscaldamento massima installata sia di 34 kW, la potenza di riscaldamento effettiva in esercizio si attesta tipicamente tra gli 8 e i 12 kW, grazie al sistema di riscaldamento a infrarossi segmentato per zone e alla tecnologia di azionamento con servomotore che assorbe energia solo in proporzione al carico effettivo. Rispetto ai modelli precedenti di macchine per soffiaggio idraulico, la EPA.ES-2C100 riduce significativamente il consumo energetico per 1.000 flaconi prodotti, contribuendo al raggiungimento di obiettivi di riduzione dell'impronta di carbonio e al miglioramento dei costi operativi di fabbrica, aspetto sempre più importante per i marchi di cosmetici con impegni di sostenibilità dichiarati.
6. Produzione completamente automatizzata
Dal caricamento delle preforme e dal riscaldamento a infrarossi fino allo stiramento-soffiaggio, al bloccaggio dello stampo e allo scarico delle bottiglie, l'intero ciclo di processo di questa macchina per soffiaggio ad alta velocità si svolge senza intervento manuale. L'unità di smistamento delle preforme integrata, l'interfaccia automatica del nastro trasportatore e la stazione opzionale di rilevamento perdite eliminano la variabilità qualitativa intrinseca alla produzione semiautomatica. La minore dipendenza dalla manodopera non solo riduce i costi del personale, ma rende anche la macchina particolarmente adatta agli impianti cosmetici adiacenti a camere bianche, dove il contatto dell'operatore con i contenitori deve essere ridotto al minimo per mantenere elevati standard igienici.

Principio di funzionamento della macchina per soffiaggio completamente automatica
Fase 1: Preparazione delle materie prime
Il processo di stampaggio a soffiaggio a due fasi inizia con l'essiccazione dei granuli di PET o PETG fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 0,02% in un essiccatore a disidratante, per prevenire la degradazione idrolitica durante il riscaldamento. Il materiale pre-essiccato viene trasportato a una pressa a iniezione dove viene dosato, fuso e plastificato in condizioni controllate di temperatura e pressione. Masterbatch di colore o additivi stabilizzanti UV possono essere miscelati a monte, se richiesto dalle specifiche di confezionamento del marchio cosmetico.
Fase 2: Stampaggio a iniezione
La resina fusa viene iniettata ad alta pressione in stampi di precisione per preforme, formando un componente intermedio a forma di provetta, noto come preforma. La preforma incorpora la geometria finale del collo della bottiglia, comprese le filettature e le superfici di tenuta, che in questa fase vengono mantenute con tolleranze ristrette in modo da non richiedere successive operazioni di finitura del collo. Il tempo di ciclo, la velocità di iniezione e la pressione di mantenimento sono tutti controllati con precisione dal sistema di controllo della macchina per garantire un peso uniforme della preforma e una distribuzione costante dello spessore della parete in ogni iniezione.
Fase 3: Eseguire il preriscaldamento
Le preforme attraversano il forno di riscaldamento a infrarossi multizona dell'EPA.ES-2C100 su una catena rotante, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura sia circonferenziale che assiale. Ogni zona di riscaldamento è controllata in modo indipendente, consentendo all'operatore di personalizzare il gradiente termico lungo il corpo della preforma in modo che le sezioni con pareti più spesse ricevano maggiore energia. Raggiungere la corretta finestra di temperatura è fondamentale per la successiva qualità del soffiaggio: se la temperatura è troppo bassa, il materiale oppone resistenza all'orientamento biassiale; se è troppo alta, si perde il controllo dello spessore della parete, con conseguente cedimento o distribuzione non uniforme della temperatura nel contenitore finito della macchina per soffiaggio PET.
Fase 4: Stampaggio a soffiaggio e stiramento
Ogni preforma condizionata viene trasferita nella cavità dello stampo per soffiaggio, dove un'asta di stiramento meccanica si estende assialmente fino alla base della preforma contemporaneamente all'introduzione di aria di pre-soffiaggio a bassa pressione. L'aria di soffiaggio ad alta pressione, da 26 a 35 kg/cm², gonfia quindi rapidamente la preforma verso l'esterno contro la superficie lucida dello stampo, bloccando in posizione le catene polimeriche orientate biassialmente mentre il materiale si raffredda contro la parete dello stampo raffreddata ad acqua. Questo orientamento biassiale è il meccanismo che conferisce alle bottiglie in PET la loro caratteristica combinazione di trasparenza ottica, proprietà di barriera e resistenza agli urti, superiore a quella dei contenitori non orientati.

Ambiti di applicazione
1. Flacone cosmetico
La macchina per soffiaggio di flaconi cosmetici EPA.ES-2C100 è la scelta ideale per flaconi di tonico, fiale di siero, flaconi di fondotinta, spray per il viso e vasetti per la cura della pelle di alta gamma. Il suo preciso controllo della pressione di soffiaggio garantisce angoli delle spalle definiti, dettagli di goffratura nitidi e pareti laterali otticamente trasparenti, in linea con gli standard estetici richiesti dalle specifiche di packaging dei marchi cosmetici di fascia alta.
2. Flacone di prodotti chimici
La compatibilità con il materiale PETG rende l'EPA.ES-2C100 adatto alla produzione di contenitori per lo stoccaggio e l'erogazione di prodotti chimici per la pulizia domestica e industriale. L'elevata capacità di soffiaggio, fino a 35 kg/cm², garantisce una struttura del flacone densa e a pareti spesse, resistente alla deformazione e alla permeazione chimica, essenziale per lo stoccaggio sicuro di tensioattivi, solventi e altre formulazioni chimiche reattive di uso quotidiano.
3. Flacone farmaceutico
Il confezionamento farmaceutico in ambiente controllato richiede assenza di bave, filettature del collo precise e superfici di sigillatura riproducibili. La macchina per soffiaggio di plastica EPA.ES-2C100 offre esattamente queste caratteristiche ad ogni ciclo, risultando ideale per flaconi di liquidi orali, contenitori di sciroppi per la tosse, flaconi per spray nasale e pompe per lozioni dermatologiche, dove la conformità dimensionale agli standard farmacopeici è imprescindibile.
4. Bottiglia per bevande
Grazie alla sua capacità di orientamento biassiale, la EPA.ES-2C100 produce bottiglie per bevande in PET con eccellenti proprietà di barriera contro la perdita di CO2 e la penetrazione di ossigeno, fondamentali per bevande gassate e succhi di frutta delicati. L'elevata capacità produttiva della macchina la rende competitiva per i piccoli e medi produttori di bevande che desiderano internalizzare il processo di soffiaggio delle bottiglie e ridurre la dipendenza da fornitori di contenitori esterni.
5. Food Bottles
Le resine PET e PETG per uso alimentare lavorate tramite EPA.ES-2C100 sono pienamente conformi alle normative internazionali sui materiali a contatto con gli alimenti, rendendo questo prodotto personalizzato macchina per soffiaggio Ideale per bottiglie di condimenti, contenitori di olio e aceto, flaconi di salse aromatizzate e barattoli per alimenti secchi. L'eccezionale uniformità dello spessore delle pareti, garantita dalla macchina, riduce la formazione di pannelli e preserva l'aspetto rigido degli imballaggi alimentari sugli scaffali dei supermercati.
6. Flacone di shampoo
La EPA.ES-2C100, macchina specifica per lo stampaggio a soffiaggio di flaconi di shampoo, è in grado di gestire contenitori di grande diametro e profilo alto, tipicamente utilizzati per shampoo, balsamo e bagnoschiuma. La macchina può ospitare contenitori fino a 200 mm di altezza con pareti laterali lisce, ideali per la stampa a caldo e l'applicazione di etichette. L'opzione PETG ad alta trasparenza consente di realizzare imballaggi per shampoo trasparenti senza necessità di lucidatura post-produzione.
7. Flacone di detersivo per piatti
I flaconi di detersivo per piatti richiedono un profilo della parete resistente alla compressione che consenta comunque una facile erogazione del prodotto. La EPA.ES-2C100 raggiunge questo equilibrio grazie al controllo programmabile della velocità dell'asta di stiramento, che gestisce la distribuzione radiale dello spessore della parete, producendo contenitori sufficientemente robusti da resistere alla movimentazione nei punti vendita, pur rimanendo flessibili per un comodo utilizzo da parte del consumatore durante il lavaggio delle stoviglie. La macchina supporta un'ampia gamma di finiture del collo con tappo a scatto e a pompa senza modifiche agli utensili.
8. Flacone per il lavaggio delle mani
I dispenser per sapone liquido e antibatterico devono riportare in modo ben visibile il marchio del prodotto, garantendo al contempo una tenuta affidabile del raccordo della pompa. Il preciso controllo della geometria del collo del modello EPA.ES-2C100, con diametri fino a 68 mm, assicura che i dispenser a pompa si inseriscano correttamente e sigillino perfettamente, eliminando perdite durante il trasporto e sulle superfici del piano di lavoro. La macchina è in grado di realizzare facilmente i profili a clessidra affusolati, molto diffusi nel settore dell'igiene personale di alta gamma.

Diversi tipi di stampaggio a soffiaggio
Lo stampaggio per soffiaggio consiste nel gonfiare un tubo o una preforma di plastica cava all'interno di una cavità dello stampo per ottenere la forma desiderata del prodotto. Tre principali tipologie di stampaggio per soffiaggio dominano la produzione industriale di bottiglie di plastica, ognuna con vantaggi specifici a seconda delle dimensioni del prodotto, del materiale e dei requisiti di applicazione.
Stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)
Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è uno dei tipi di stampaggio a soffiaggio più diffusi. La plastica riscaldata viene estrusa attraverso una filiera in una preforma cava, attorno alla quale si chiude lo stampo prima che l'aria la gonfi fino a ottenere la forma finale del contenitore.
Vantaggi: Ideale per componenti cavi di grandi dimensioni come serbatoi di carburante, contenitori per detersivi e fusti industriali. Permette di realizzare prodotti complessi multistrato e gestisce un'ampia gamma di volumi di contenitori.
Svantaggi: Meno preciso di IBM o ISBM per i dettagli dimensionali fini e genera scarti di lavorazione che richiedono una rifilatura secondaria.
Applicazioni: Bottiglie di plastica per detersivi liquidi, olio motore, prodotti chimici industriali, grandi serbatoi di carburante e contenitori per lo stoccaggio industriale.
Stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)
Nella tecnica di stampaggio a iniezione-soffiaggio, la plastica viene prima iniettata in uno stampo per formare una preforma precisa. La preforma viene quindi spostata alla stazione di soffiaggio, dove l'aria compressa la gonfia fino a farle assumere la forma finale della bottiglia all'interno della cavità dello stampo.
Vantaggi: Precisione e uniformità superiori rispetto ad altri tipi di stampaggio a soffiaggio. L'eccellente controllo dello spessore delle pareti, l'assenza di bave e la geometria precisa del collo la rendono ideale per applicazioni di imballaggio di alto valore.
Svantaggi: In genere, i costi iniziali per gli stampi sono più elevati rispetto alla tecnologia EBM e la soluzione è più adatta per bottiglie di precisione di piccole dimensioni piuttosto che per contenitori di grandi dimensioni.
Applicazioni: Flaconi farmaceutici di alta qualità, contenitori per cosmetici, imballaggi per alimenti dove precisione e chiarezza sono imprescindibili.
Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)
ISBM stira la preforma sia assialmente che radialmente prima del soffiaggio, inducendo un orientamento molecolare biassiale. L'EPA.ES-2C100 opera secondo questo principio, ed è per questo che offre trasparenza, prestazioni di barriera e resistenza delle pareti superiori nel prodotto finito della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di barattoli in PET.
Vantaggi: Produce bottiglie leggere ma resistenti, con una maggiore trasparenza ottica e proprietà di barriera ai gas. È la tecnica di soffiaggio preferita per imballaggi di alta gamma, dove il risparmio di materiale e le prestazioni del prodotto sono entrambe prioritarie.
Svantaggi: Richiede attrezzature specializzate e presenta costi di produzione più elevati rispetto alla tecnologia EBM di base, risultando quindi meno conveniente per contenitori di grandi dimensioni.
Applicazioni: Bottiglie in PET per acqua, bevande analcoliche gassate, succhi di frutta e contenitori per cosmetici e prodotti per la cura della persona, tra cui shampoo, balsamo e bagnoschiuma.
Applicazioni dei diversi tipi di stampaggio a soffiaggio
Applicazioni EBM
Serbatoi di carburante, grandi contenitori per prodotti chimici, flaconi di detersivo, serbatoi per fluidi automobilistici e contenitori per lo stoccaggio industriale, dove la flessibilità di volume e forma è il criterio di progettazione principale.
Applicazioni IBM
Flaconi di piccole dimensioni e di alta qualità per prodotti farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona. IBM è la scelta ideale per i settori in cui sono richiesti componenti dettagliati, di alta precisione e privi di bave in ogni ciclo produttivo.
Applicazioni ISBM
Bottiglie in PET per acqua, bevande gassate e succhi di frutta. Contenitori cosmetici leggeri per shampoo, balsamo e prodotti per la pulizia della casa, dove è necessario trovare un equilibrio tra efficienza del materiale e resistenza del prodotto.
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| Macchina ISBM | Macchina IBM |
Materie prime compatibili con la macchina per soffiaggio a due stadi
1. PET (Polietilene Tereftalato)
Il PET è di gran lunga il materiale di preforma più comunemente lavorato nelle macchine per lo stampaggio a soffiaggio del PET. La sua eccezionale combinazione di trasparenza ottica, resistenza meccanica e sicurezza comprovata per il contatto con gli alimenti lo rende il materiale di elezione per bottiglie di acqua minerale, bottiglie per bevande gassate, contenitori per olio da cucina e imballaggi cosmetici di alta gamma. Il PET subisce un orientamento biassiale durante il processo di soffiaggio, migliorando notevolmente le proprietà di barriera e la resistenza agli urti rispetto alla resina amorfa grezza.
2. PETG (PET modificato con glicole)
Il PETG modifica il PET standard con un comonomero glicolico che elimina la cristallizzazione durante il raffreddamento, producendo una resina permanentemente amorfa con eccezionale trasparenza e resistenza a temperatura ambiente. È il materiale preferito per flaconi cosmetici di alta gamma, bottiglie di forme speciali che richiedono una profonda imbutitura e contenitori in cui la trasparenza è fondamentale, dove le temperature di orientamento del PET causerebbero opacità. Il PETG ha una buona resistenza chimica agli alcoli e alla maggior parte delle formulazioni per la cura della persona.
3. PP (Polipropilene)
Il PP offre un'eccellente resistenza alle alte temperature, il che lo rende la resina preferita per le applicazioni di riempimento a caldo, dove il contenuto viene riempito a temperature superiori a 80 gradi Celsius prima della sigillatura. È ampiamente utilizzato nel confezionamento alimentare di condimenti, salse, alimenti per l'infanzia e prodotti lattiero-caseari, nonché nei flaconi farmaceutici progettati per la sterilizzazione a vapore. Le preforme in PP richiedono un intervallo di temperatura di lavorazione più ampio e un'attenta gestione della velocità di orientamento per ottenere una trasparenza accettabile nel contenitore finito.
4. PC (Policarbonato)
Il policarbonato offre una trasparenza e una resistenza agli urti tra le più elevate di qualsiasi resina standard per imballaggi, unitamente a stabilità dimensionale in un ampio intervallo di temperature. Viene utilizzato per imballaggi cosmetici di alta gamma, bottiglie per bevande riutilizzabili e contenitori per campioni di laboratorio, dove la trasparenza simile al vetro e la resistenza alla rottura sono requisiti fondamentali. Il PC è più viscoso del PET alla temperatura di lavorazione e richiede impostazioni di riscaldamento e pressione di soffiaggio della preforma regolate.
5. PE (Polietilene)
Entrambi i tipi di HDPE e LDPE sono compatibili con il processo di preformatura IBM. L'HDPE offre una buona rigidità e resistenza chimica, adatta per contenitori di prodotti per la pulizia domestica e flaconi farmaceutici per dosi solide. L'LDPE conferisce flessibilità e una risposta alla compressione più morbida, rendendolo adatto per tubetti dosatori e alcuni formati di confezionamento cosmetico. Il PE ha un'eccellente resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche e solventi, estendendo la sua utilità a molteplici aree di applicazione chimica quotidiana.
6. Tritan / PCTG / Resine speciali
I copoliesteri speciali di nuova generazione, come Tritan e PCTG, sono lavorabili sulla EPA.ES-2C100 con un'adeguata regolazione dello stampo e del profilo di riscaldamento. Questi materiali combinano la trasparenza del PET con una maggiore resistenza chimica agli oli essenziali, agli alcoli dei profumi e alle formulazioni aggressive per la cura della persona, il che li rende sempre più richiesti dai marchi di profumi e prodotti per la cura della pelle di alta gamma. La loro assenza di BPA soddisfa i requisiti normativi in diversi mercati, tra cui UE, Stati Uniti e Australia.
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Caratteristiche dello stampo per la macchina soffiaggio di flaconi cosmetici
Preforma per stampaggio a iniezione
- Design del bordo dello stampo in due parti: L'inserto del canale di iniezione è composto da due sezioni separabili, che garantiscono una precisa coassialità tra il corpo della preforma e la finitura del collo durante l'intero ciclo di stampaggio a iniezione. Questa configurazione strutturale è alla base del vantaggio in termini di precisione del collo offerto dallo stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto alle alternative di estrusione.
- Canali dell'acqua di raffreddamento ottimizzati: I circuiti di raffreddamento conformi, lavorati con precisione nelle piastre della cavità, estraggono il calore in modo rapido e uniforme dalla preforma, riducendo i tempi di ciclo senza introdurre gradienti termici che causano deformazioni o tensioni residue nella parete della preforma.
- Componenti per cavità in acciaio per stampi 2316 importato: Tutte le superfici di formatura a contatto con la resina fusa sono realizzate in acciaio inossidabile per utensili 2316 importato, intrinsecamente resistente alla ruggine e sottoposto a un trattamento termico completo per aumentarne la durezza. Questa scelta del materiale garantisce una lunga durata dello stampo anche in condizioni di iniezione continua ad alta temperatura e alta pressione, e resiste alla corrosione causata dai sottoprodotti di degradazione del PET.
- Lamiere strutturali in acciaio inox 420: Le piastre di base, le piastre di ritegno della cavità e gli altri componenti strutturali sono realizzati in acciaio inossidabile 420, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale durante le variazioni di temperatura tipiche del processo produttivo. Questa architettura dello stampo a doppio materiale bilancia la qualità della superficie di formatura con la rigidità strutturale.
- Facile accesso per la manutenzione: Il design dello stampo garantisce un facile accesso a tutti i componenti soggetti ad usura, agli inserti del canale di iniezione e ai collegamenti di raffreddamento. I raccordi standard intercambiabili dello stampo consentono di reperire i pezzi di ricambio senza tempi di consegna particolari, riducendo al minimo i tempi di fermo per la manutenzione della macchina per lo stampaggio a soffiaggio.
- Capacità di stampaggio singolo con preforme multiple: Il design avanzato dello stampo consente la produzione di più specifiche di collo di preforma da un'unica base di stampo, semplicemente sostituendo l'inserto del punto di iniezione. Questa flessibilità riduce significativamente l'investimento in attrezzature necessario quando un produttore di cosmetici gestisce diverse referenze di flaconi sulla stessa piattaforma di produzione.
Soffiare la muffa
- Struttura in lega di alluminio di alta qualità: I corpi degli stampi per soffiaggio sono lavorati a CNC da una lega di alluminio di alta qualità, impiegata nel settore aerospaziale, che offre l'equilibrio ideale tra conducibilità termica per un rapido raffreddamento dello stampo, peso ridotto per una risposta veloce al ciclo di chiusura e durezza sufficiente a mantenere la qualità della finitura superficiale della cavità per milioni di cicli di produzione sulla macchina per soffiaggio completamente automatica.
- Software avanzato di progettazione 3D: La geometria di ogni cavità della bottiglia viene progettata utilizzando un software CAD tridimensionale professionale con simulazione del flusso di stampaggio, consentendo al team di progettazione di ottimizzare la distribuzione del materiale, posizionare le linee di separazione lontano dalle superfici visibili e prevedere eventuali problemi di riempimento insufficiente o assottigliamento delle pareti prima di qualsiasi lavorazione del metallo, eliminando costose modifiche dello stampo per tentativi ed errori.
- Portfolio di design di bottiglie versatili: Il team di progettazione degli stampi può offrire un'ampia selezione di profili standard di flaconi cosmetici come punti di partenza, oppure sviluppare stampi completamente personalizzati a partire da file 3D forniti dal cliente. Su questa piattaforma sono stati prodotti con successo flaconi con profili piatti, ovali, rotondi, rettangolari e anche complessi profili asimmetrici.
- Configurazione ottimizzata dei canali di raffreddamento ad acqua: I canali di raffreddamento interni sono posizionati il più vicino possibile alla superficie della cavità, compatibilmente con l'integrità strutturale dello stampo, massimizzando la velocità di trasferimento del calore e garantendo che ogni area della parete della bottiglia si raffreddi in modo uniforme. Una temperatura dello stampo bilanciata riduce i tempi di mantenimento e le variazioni dimensionali tra le cavità nelle configurazioni multicavità.
- Lavorazione CNC completa di tutte le parti metalliche: Ogni componente strutturale e di formatura dello stampo per soffiaggio viene lavorato su centri di lavoro CNC multiasse, garantendo tolleranze dimensionali ristrette e un'eccellente finitura superficiale sulle superfici di separazione. La lavorazione CNC elimina gli errori di montaggio manuale e assicura che i componenti di ricambio dello stampo siano dimensionalmente intercambiabili senza necessità di regolazioni al banco, consentendo una rapida sostituzione durante le procedure di manutenzione della macchina per soffiaggio.
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Risoluzione dei problemi più comuni delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio
Spessore irregolare o punti sottili sulla parete della bottiglia.
Causes: Profilo di temperatura della preforma errato, uscita asimmetrica della zona di riscaldamento, velocità della barra di stiramento eccessiva o insufficiente o disallineamento della posizione della preforma nello stampo di soffiaggio.
Azioni: Verificare la temperatura di ciascuna zona di riscaldamento rispetto al valore impostato nella ricetta e sostituire le lampade guaste. Controllare il centraggio della preforma nella cavità dello stampo ispezionando l'allineamento del dispositivo di presa di trasferimento. Esaminare i parametri del profilo di velocità dell'asta di stiramento e confrontarli con la ricetta di produzione validata per quella specifica SKU di bottiglia. Se il problema persiste dopo la correzione del processo, verificare la coerenza del peso della preforma fornita dal produttore a iniezione, poiché le preforme sottopeso producono una distribuzione imprevedibile della parete durante lo stampaggio a soffiaggio.
Opacità della bottiglia o perdita di trasparenza ottica
Causes: La cristallizzazione può essere dovuta a una temperatura errata della preforma (solitamente troppo bassa), all'umidità presente nella preforma a causa di una pre-essiccazione inadeguata o alla contaminazione del lotto di resina PET.
Azioni: Verificare la temperatura della tramoggia di essiccazione e il tempo di permanenza; il PET deve essere essiccato fino a un'umidità inferiore a 0,02% a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius per un minimo di quattro ore. Controllare il profilo di temperatura della zona di riscaldamento e aumentare gradualmente le temperature della zona del corpo di 2-3 gradi fino al ripristino della trasparenza. Ispezionare i lotti di preforme in entrata per verificare la presenza di umidità con un analizzatore di umidità se si verifica un'opacità sporadica senza modifiche al processo, poiché la variabilità della resina del fornitore è una frequente causa nascosta di difetti di trasparenza su una macchina per soffiaggio completamente automatica.
Eseguire lo scoppio o lo strappo durante il soffiaggio
Causes: Preforma surriscaldata oltre il limite di transizione vetrosa del materiale, pressione di soffiaggio troppo elevata rispetto alla temperatura e allo spessore della parete della preforma, forza di contatto eccessiva dell'asta di stiramento oppure cicatrice del punto di iniezione sulla preforma che forma un punto di concentrazione delle sollecitazioni.
Azioni: Ridurre i setpoint di temperatura della zona di riscaldamento del corpo di 3-5 gradi e osservare se la frequenza di scoppio diminuisce. Verificare il setpoint della pressione di soffiaggio rispetto alla ricetta del prodotto e assicurarsi che la valvola ad alta pressione si apra con il corretto ritardo di temporizzazione. Ispezionare la punta dell'asta di stiramento per verificare la presenza di usura o danni che potrebbero perforare la base della preforma. Verificare la qualità del punto di iniezione della preforma con il fornitore se lo scoppio nella zona della base è il punto di rottura costante, poiché i vuoti nel punto di iniezione riducono drasticamente la resistenza allo scoppio locale.
Deformazione o perlescenza della bottiglia sul collo
Causes: Surriscaldamento della zona del collo dovuto a un'insufficiente protezione di raffreddamento del collo, a un tempo di trasferimento prolungato tra l'uscita del forno e l'ingresso dello stampo o a un'elevata temperatura ambiente nel reparto di produzione.
Azioni: Verificare che lo schermo di protezione del collo sia posizionato correttamente e che i getti d'aria di raffreddamento siano funzionanti e diretti verso la zona del collo. Verificare che i tempi di trasferimento tra l'uscita del forno di riscaldamento e la chiusura dello stampo di soffiaggio rientrino nell'intervallo validato specificato nella ricetta di produzione. Se la temperatura della sala di produzione è elevata, valutare la possibilità di aggiungere capacità di raffreddamento al circuito di raffreddamento dello stampo per compensare l'elevata temperatura ambiente di base che influisce sull'efficienza di raffreddamento dello stampo durante i periodi di funzionamento senza manutenzione della macchina per lo stampaggio a soffiaggio.
La macchina si arresta a metà ciclo con allarme
Causes: Guasto al servomotore, bassa pressione di alimentazione dell'aria compressa inferiore al minimo di 7 kg/cm², circuito pneumatico bloccato o con perdite, inceppamento della preforma nel sistema di trasferimento o interblocco di sicurezza attivato da una porta di protezione aperta.
Azioni: Leggere il codice di allarme del PLC sul display touchscreen e consultare l'elenco di riferimento dei codici di errore nel manuale della macchina per il sottosistema specifico indicato. Controllare la pressione di alimentazione dell'aria compressa al manometro di ingresso e verificare che il compressore funzioni correttamente. Ispezionare il percorso di trasferimento delle preforme per verificare la presenza di preforme inceppate o alimentate in modo errato. Reimpostare tutti i dispositivi di sicurezza verificando che tutte le porte di protezione siano chiuse correttamente prima di tentare una sequenza di riavvio sulla macchina per soffiaggio. Per gli allarmi servo ricorrenti, annotare il codice di errore e contattare il team di supporto tecnico di Ever-Power fornendo il codice e il numero dell'asse per la diagnosi remota.
Tasso di produzione inferiore alla capacità nominale
Causes: Tempo di raffreddamento dello stampo prolungato a causa di un flusso di acqua refrigerata insufficiente o di un'elevata temperatura dell'acqua di raffreddamento, collo di bottiglia nell'alimentazione delle preforme nella fase di tramoggia/disimpilatore, portata del forno di riscaldamento impostata al di sotto della velocità nominale nel PLC o frequenti scarti di singole bottiglie che attivano la modalità di sicurezza a velocità ridotta.
Azioni: Verificare la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso (obiettivo da 8 a 10 gradi Celsius) e la portata (obiettivo minimo 30 litri al minuto) al collettore dello stampo. Controllare il setpoint della velocità di produzione del PLC e verificare che corrisponda al valore della ricetta validata per il tipo di bottiglia in uso. Ispezionare il dispositivo di disallineamento delle preforme per individuare eventuali inceppamenti o guide usurate che limitano la cadenza di alimentazione. Esaminare il registro degli scarti delle bottiglie per individuare difetti sistematici che potrebbero causare la riduzione automatica della velocità. Risolvere la causa principale del difetto è quasi sempre più produttivo che tentare di forzare una maggiore produzione su una macchina che produce scarti.

Perché scegliere la macchina per soffiaggio Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd è un produttore specializzato e fornitore globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio. Il nostro portafoglio prodotti copre l'intero spettro della tecnologia di stampaggio a soffiaggio della plastica, incluse macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, per estrusione-soffiaggio, per iniezione-stiro-soffiaggio e una gamma completa di attrezzature ausiliarie, tra cui essiccatori per preforme, refrigeratori, compressori d'aria e sistemi di trasporto. Serviamo produttori di imballaggi nei settori farmaceutico, alimentare, sanitario e cosmetico in oltre 40 paesi, combinando una solida esperienza produttiva con un'esperienza nel commercio estero maturata in vent'anni di attività internazionale.
Henggang Machinery, partner produttivo di Ever-Power, gestisce una base produttiva di 20.000 metri quadrati dotata di centri di lavoro CNC multiasse, rettificatrici di precisione, sistemi di misurazione a coordinate e un'area dedicata all'assemblaggio e al collaudo. Tutte le macchine vengono sottoposte a test a pieno carico prima della spedizione, con dati di output documentati, registrazioni delle curve di temperatura e report dimensionali dei campioni forniti al cliente come parte del pacchetto di accettazione in fabbrica. Il nostro team di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri con una profonda specializzazione nella tecnologia di processo a iniezione-soffiaggio e nella progettazione di stampi, perfeziona continuamente l'architettura delle macchine per offrire miglioramenti misurabili in termini di efficienza energetica, tempi di ciclo e uniformità della qualità delle bottiglie con ogni nuova generazione di macchine.
Le nostre macchine lavorano un'ampia gamma di resine per imballaggio, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, resine ecocompatibili a base di mais, EVA e PCTG, supportando la produzione di contenitori da 1 ml a 1.000 ml per i settori farmaceutico, alimentare, sanitario e cosmetico. Questa ampia gamma di materiali e dimensioni consente a una singola piattaforma di stampaggio a soffiaggio Ever-Power di servire più linee di confezionamento all'interno dello stesso stabilimento, riducendo le spese in conto capitale e semplificando la formazione degli operatori in tutto il reparto produttivo.
Ever-Power aderisce ai valori di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, realizzando soluzioni complete "chiavi in mano" che accompagnano i clienti dall'idea iniziale della bottiglia fino alla specifica della preforma, alla selezione della macchina, alla progettazione e produzione dello stampo, all'installazione, alla formazione e all'assistenza tecnica continua. Questo approccio integrato riduce il rischio di progetto per gli acquirenti che stanno creando nuove linee di produzione o aggiornando la capacità delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio esistenti, e ha permesso a Ever-Power di fidelizzare i propri clienti, garantendo un elevato tasso di fidelizzazione tra i produttori di imballaggi per cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano a livello globale.
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Domande frequenti
D: Qual è la dimensione massima delle bottiglie che la EPA.ES-2C100 può produrre?
A: La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C100 può produrre contenitori fino a 500 ml di volume, con un diametro massimo del contenitore di 80 mm, un diametro massimo del collo di 68 mm e un'altezza massima del contenitore di 200 mm. Queste dimensioni la rendono adatta a una vasta gamma di formati di flaconi per prodotti chimici e cosmetici di uso quotidiano, tra cui shampoo, balsamo, lozione per il corpo, tonico e siero fino a 500 ml. Se le vostre esigenze superano queste dimensioni, Ever-Power offre altri modelli della serie HGA che coprono volumi fino a 15.000 ml.
D: Quali materiali plastici può lavorare questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio?
A: La EPA.ES-2C100 è progettata principalmente come macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET e PETG, i materiali più comunemente utilizzati per i flaconi di cosmetici e prodotti chimici per uso quotidiano. Con le opportune specifiche di preforma e la regolazione del profilo di riscaldamento, la macchina può lavorare anche PP e alcune altre resine trasparenti per imballaggi. Per materiali diversi da PET e PETG, si prega di consultare il team tecnico di Ever-Power con la scheda tecnica specifica della resina prima di effettuare l'ordine, poiché i requisiti relativi alla finestra di lavorazione e alla progettazione della preforma variano significativamente a seconda del tipo di materiale.
D: Come funziona una macchina per lo stampaggio a soffiaggio nel processo a due fasi?
A: Nel principio di funzionamento della macchina per soffiaggio a due stadi (due fasi), il processo è suddiviso in due operazioni separate. In primo luogo, la resina PET o PETG viene stampata a iniezione in una preforma solida, che è un prodotto intermedio simile a una provetta con il collo della bottiglia già formato. La preforma viene quindi alimentata nella macchina per soffiaggio, riscaldata alla corretta temperatura di orientamento nel forno a infrarossi, stirata assialmente dall'asta di stiramento e gonfiata con aria ad alta pressione contro la cavità dello stampo di soffiaggio per formare la forma finale della bottiglia. Questo approccio a due fasi separa la produzione della preforma dal soffiaggio della bottiglia, consentendo di ottimizzare ciascuna fase in modo indipendente e permettendo, se lo si desidera, di acquistare le preforme da fornitori esterni.
D: Quanto tempo richiede il cambio di stampo per il modello EPA.ES-2C100?
R: Il tempo necessario per il cambio stampo sulla EPA.ES-2C100 dipende dalla complessità della sostituzione delle bottiglie e dall'esperienza dell'operatore con la macchina. Gli operatori esperti in genere completano un cambio stampo completo e una modifica della ricetta in 45-60 minuti, inclusi la rimozione dello stampo di soffiaggio, il montaggio del nuovo stampo, il ricollegamento dei tubi dell'acqua di raffreddamento, il richiamo della ricetta memorizzata sul touchscreen del PLC e l'esecuzione di un breve lotto di qualifica per verificare le dimensioni delle bottiglie. Se cambia anche il diametro del collo, potrebbe essere necessario regolare anche i dispositivi di presa per il trasferimento delle preforme, aggiungendo circa 15-20 minuti al tempo di lavoro. Le sessioni di formazione fornite da Ever-Power durante la messa in servizio della macchina illustrano in dettaglio le procedure di cambio stampo.
D: Quali servizi sono necessari per l'installazione del modello EPA.ES-2C100?
A: Il modello EPA.ES-2C100 richiede alimentazione elettrica trifase con una potenza termica massima installata di 34 kW (potenza termica di esercizio da 8 a 12 kW in condizioni di produzione normali), alimentazione di aria compressa a una pressione di esercizio di 7 kg/cm² per le funzioni pneumatiche, più un'alimentazione separata di aria compressa ad alta pressione da 26 a 35 kg/cm² con un consumo da 1.000 a 1.400 litri al minuto, e acqua di raffreddamento a una pressione di esercizio da 5 a 6 kg/cm², temperatura di ingresso da 8 a 10 gradi Celsius e portata di 30 litri al minuto. In genere è necessario un refrigeratore industriale per mantenere la temperatura dell'acqua di raffreddamento specificata, soprattutto nelle regioni con temperature ambiente elevate. Si raccomanda inoltre vivamente un essiccatore per preforme in PET come parte del pacchetto di apparecchiature ausiliarie.
D: La macchina è in grado di produrre flaconi per cosmetici di forme particolari?
R: Sì, la produzione di flaconi cosmetici di forme speciali è uno dei punti di forza del modello EPA.ES-2C100. Il sistema di tiraggio servoassistito della macchina offre velocità assiale e controllo della forza programmabili, elementi fondamentali per ottenere una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti in profili di contenitori non rotondi, come quelli piatti, ovali, con spalla quadrata, triangolari e forme ergonomiche complesse. Lo stampo stesso è progettato utilizzando un software CAD 3D con analisi del flusso di stampaggio, consentendo al team di ingegneri di Henggang di ottimizzare la geometria della cavità per forme complesse prima ancora di iniziare la lavorazione del metallo. I clienti sono invitati a condividere i disegni dei flaconi o i file 3D già nelle prime fasi del processo di preventivo, in modo che il team tecnico possa valutarne la fattibilità e raccomandare eventuali modifiche al design della preforma.
D: Qual è la manutenzione ordinaria necessaria per le macchine per lo stampaggio a soffiaggio?
A: La manutenzione ordinaria della macchina per soffiaggio EPA.ES-2C100 comprende controlli giornalieri della temperatura e della portata dell'acqua di raffreddamento, lo svuotamento del filtro dell'aria compressa, la verifica della potenza della lampada a infrarossi e l'ispezione dei componenti di trasferimento della preforma per verificarne l'usura. Le attività settimanali includono la lubrificazione dei tiranti di bloccaggio dello stampo, l'ispezione delle guarnizioni del cilindro pneumatico per individuare eventuali perdite e la pulizia delle superfici del riflettore del forno. I controlli mensili dovrebbero includere la registrazione dei parametri di azionamento del servomotore, l'ispezione del serraggio dei collegamenti elettrici e la verifica della calibrazione dei sensori di temperatura del PLC. Ever-Power fornisce un programma di manutenzione dettagliato nel manuale della macchina e, su richiesta, può fornire una checklist di manutenzione preventiva personalizzata in base alle specifiche ore di produzione e ai turni del cliente.
D: Qual è la differenza tra stampaggio a iniezione-soffiaggio e stampaggio a soffiaggio per stiramento?
A: Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) produce la preforma mediante stampaggio a iniezione e successivamente la soffia senza un significativo stiramento assiale, affidandosi principalmente al gonfiaggio radiale per formare la bottiglia. Questo metodo è adatto per bottiglie piccole con pareti spesse e geometrie complesse del collo, dove l'orientamento biassiale non è l'obiettivo primario. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento (ISBM), il processo utilizzato dalla norma EPA.ES-2C100, prevede l'aggiunta di un'asta di stiramento meccanico che estende assialmente la preforma prima e durante il soffiaggio, inducendo un orientamento molecolare biassiale. Questo orientamento conferisce alle bottiglie in PET e PETG la loro caratteristica combinazione di elevata trasparenza ottica, eccellenti proprietà di barriera, buona resistenza agli urti e leggerezza delle pareti. L'ISBM è il processo preferito per praticamente tutta la produzione odierna di bottiglie in PET per cosmetici e bevande.
Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
A: Ever-Power offre un supporto post-vendita completo, che include assistenza tecnica remota tramite videochiamata per la risoluzione dei problemi delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio, installazione e messa in servizio in loco da parte di tecnici specializzati, sessioni di formazione per gli operatori presso la sede del cliente e un programma di manutenzione preventiva documentato. Ever-Power mantiene a magazzino una gamma di ricambi soggetti a usura, tra cui lampade a infrarossi, guarnizioni pneumatiche, componenti del mandrino di trasferimento delle preforme ed elementi filtranti, per una rapida spedizione ai clienti in tutto il mondo. Per i problemi meccanici più complessi, Ever-Power può inviare tecnici specializzati presso le sedi dei clienti nella maggior parte delle regioni entro un tempo di risposta concordato commercialmente. Gli ordini di ricambi possono essere effettuati direttamente con il servizio ricambi di Ever-Power utilizzando i codici articolo elencati nella documentazione della macchina.

Recensioni dei clienti
Elif Yilmaz, Imballaggi cosmetici, Turchia
"Utilizziamo la EPA.ES-2C100 da circa otto mesi nel nostro stabilimento di cosmetici vicino a Istanbul. Produciamo flaconi di toner in PETG da 200 ml con un collo da 28 mm e la precisione dimensionale è eccellente. La filettatura del collo è entro 0,1 mm e non abbiamo ricevuto alcuna segnalazione di problemi di accoppiamento dei tappi dalla nostra linea di riempimento sin dall'installazione. La macchina è davvero semplice da usare una volta memorizzata la ricetta e il touchscreen del PLC è intuitivo per i nostri operatori. La velocità di produzione raggiunge costantemente le 2.380 bottiglie all'ora. Siamo molto soddisfatti della scelta."
Budi Santoso, Packaging per la cura personale, Indonesia
"Abbiamo ordinato la EPA.ES-2C100 per la produzione di flaconi di shampoo da 150 ml e contenitori di balsamo da 250 ml. Eravamo preoccupati per i tempi di consegna e la spedizione al nostro stabilimento di Giacarta, ma il team logistico di Ever-Power ci ha tenuti aggiornati durante tutto il processo. La macchina è arrivata in ottime condizioni, è stata installata dal team tecnico in due giorni ed era già in produzione dal terzo giorno. Il consumo energetico è notevolmente inferiore rispetto alla nostra vecchia macchina idraulica. Stiamo risparmiando circa 301 TP3T di elettricità ogni 1.000 flaconi rispetto alla configurazione precedente. Questo è stato un vantaggio inaspettato, oltre alla migliore qualità dei flaconi."
Nguyen Thi Lan, Confezionamento di prodotti di bellezza, Vietnam
"Inizialmente ero titubante all'idea di acquistare una macchina per lo stampaggio a soffiaggio da un nuovo fornitore, ma un collega del settore mi ha consigliato Ever-Power e sono contento di averlo ascoltato. Utilizziamo la EPA.ES-2C100 per flaconi di siero cosmetico con profili asimmetrici di forma particolare che creavano problemi alla nostra vecchia macchina. Il controllo della velocità dell'asta di stiramento della EPA.ES-2C100 gestisce la forma in modo eccellente. Siamo in produzione da sei mesi, la macchina non ha subito un solo fermo imprevisto e l'assistenza post-vendita risponde entro poche ore alle nostre domande. Un'azienda decisamente professionale."
Raj Mehta, Prodotti per la casa, India
"Abbiamo acquistato la EPA.ES-2C100 principalmente per la produzione di flaconi in PET da 500 ml per uso quotidiano. La produzione di 2.400 flaconi all'ora corrisponde esattamente alle specifiche. Ciò che mi ha colpito maggiormente è stata la rapidità con cui uno dei nostri tecnici è riuscito a utilizzare la macchina in autonomia. Il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio a soffiaggio è spiegato chiaramente nel manuale e i messaggi di errore del PLC sono sufficientemente intuitivi da permettergli di risolvere i primi due piccoli problemi senza dover contattare l'assistenza. Il cambio stampo dalla linea da 200 ml a quella da 500 ml richiede circa 50 minuti. Questa efficienza è fondamentale per noi, dato che realizziamo piccole produzioni."
Carlos Reyes, Flaconi per cosmetici, Messico
"Recensione sincera dopo 10 mesi di produzione quotidiana. La macchina è solida e affidabile. Produciamo tre diverse tipologie di flaconi cambiando ricette e stampi. Il risparmio energetico rispetto alla nostra vecchia macchina per soffiaggio idraulico è reale. Un problema iniziale è stato una leggera opacità nei nostri flaconi in PETG, che l'assistenza Ever-Power ha diagnosticato da remoto come un problema di temperatura di asciugatura della preforma. Ci hanno inviato via e-mail un protocollo di asciugatura corretto e il problema è stato completamente risolto. Questo livello di assistenza tecnica reattiva dopo l'acquisto è ciò che cerco e loro l'hanno fornito. Consiglierei questa macchina a qualsiasi produttore di imballaggi per cosmetici."
Hassan Amrani, Fabbrica di imballaggi, Marocco
"Nel nostro stabilimento di Casablanca utilizziamo due macchine per lo stampaggio a soffiaggio di Ever-Power. Il modello EPA.ES-2C100 è stato il nostro primo acquisto e, dopo 14 mesi di funzionamento, ne abbiamo ordinato una seconda senza esitazione. La qualità costruttiva è nettamente superiore a quella riscontrata in altri fornitori di questa fascia di prezzo. Il sistema di azionamento servoassistito è silenzioso, l'ingombro della macchina è ridotto e l'interfaccia operatore è intuitiva anche per i nostri operatori meno esperti. Ordinare i pezzi di ricambio è semplice e la consegna è sempre stata rapida. Ever-Power si è guadagnata la nostra fiducia a lungo termine."
Fatima Al-Rashidi, Prodotti di bellezza, Arabia Saudita
"Avevamo un budget limitato e abbiamo valutato tre fornitori prima di scegliere Ever-Power. La EPA.ES-2C100 si è rivelata la soluzione con il miglior rapporto qualità-prezzo per le nostre esigenze, ovvero una macchina per soffiaggio cosmetico affidabile per la nostra produzione di medio volume. Produciamo flaconi per lozioni da 300 ml con spalla piatta e flaconi per siero da 100 ml. La macchina gestisce entrambi senza problemi. La regolazione del profilo di riscaldamento della preforma per passare da un tipo di flacone all'altro è rapida una volta che il tecnico ha familiarità con il sistema. Il packaging ha un aspetto di alta qualità e i nostri clienti sono soddisfatti della trasparenza e dell'uniformità. I tempi di spedizione dall'ordine alla consegna sono stati di circa 45 giorni, entro i tempi concordati."
Ahmed Okonkwo, Divisione Imballaggi, Nigeria
"La EPA.ES-2C100 ha sostituito una vecchia macchina per soffiaggio a due stadi che ci causava continui guasti alle lampade riscaldanti e una distribuzione irregolare della temperatura delle preforme. Il miglioramento da quando è stata sostituita è evidente. Il nostro tasso di scarto è sceso da circa 3,51 TP3T a meno di 0,81 TP3T nel primo mese. Il design modulare delle zone di riscaldamento rende la sostituzione delle lampade rapida e semplice. Produciamo circa 18.000 bottiglie per turno in un ciclo di 8 ore, vicino alla produzione massima nominale, e la macchina funziona per l'intero turno senza problemi. La documentazione tecnica è completa. Ottima macchina, ottima azienda."
Maria del Carmen Flores, Confezionamento conto terzi, Perù
"Siamo un'azienda di confezionamento conto terzi con sede a Lima e abbiamo acquistato la EPA.ES-2C100 per servire i nostri clienti del settore cosmetico e della cura della persona. La capacità della macchina di lavorare sia preforme in PET che in PETG è un grande vantaggio, poiché clienti diversi richiedono materiali diversi. Il passaggio da un materiale all'altro è semplice una volta impostate la preforma e la ricetta corrette. La pressione di soffiaggio fino a 35 kg/cm² è più che sufficiente per le bottiglie dalle forme particolari richieste da alcuni dei nostri clienti. Abbiamo la macchina da circa 11 mesi e ha funzionato senza problemi rilevanti. L'assistenza di Ever-Power si è dimostrata tempestiva nelle poche occasioni in cui abbiamo avuto bisogno di consulenza tecnica. Un investimento affidabile."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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