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EPA.ES-2C100 Vollautomatische Blasformmaschine für Flaschen mit Alltagschemikalien und Kosmetikartikeln

Die EPA.ES-2C100 ist eine vollautomatische Blasformmaschine, die speziell für die Verpackungsindustrie von Chemikalien und Kosmetika entwickelt wurde. Ausgestattet mit international renommierten Servomotoren, Präzisionsgetrieben, hochwertigen elektrischen Komponenten und einer fortschrittlichen SPS-Steuerung, gewährleistet diese zweistufige Blasformmaschine einen stabilen, zuverlässigen und energieeffizienten Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Die EPA.ES-2C100 ist eine vollautomatische Blasformmaschine, die speziell für die Verpackungsindustrie von Chemikalien und Kosmetika entwickelt wurde. Ausgestattet mit international renommierten Servomotoren, Präzisionsgetrieben, hochwertigen elektrischen Komponenten und einer fortschrittlichen SPS-Steuerung, gewährleistet diese zweistufige Blasformmaschine einen stabilen, zuverlässigen und energieeffizienten Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Dank ihrer kompakten 2-Kavitäten-Bauweise verarbeitet sie PET- und PETG-Preforms mit einer theoretischen Leistung von 2.400 Flaschen pro Stunde und ist damit die ideale Blasformmaschine für Kosmetikflaschen für mittelständische bis große Kosmetikmarken, die kompromisslose Qualität bei geringem Platzbedarf suchen.

Neben Standard-Rundflaschen eignet sich die EPA.ES-2C100 hervorragend für die Herstellung komplexer Sonderformen, darunter flache, ovale, asymmetrische und facettenreiche Profile mit Halsdurchmessern bis zu 68 mm und Korpusdurchmessern bis zu 80 mm. Ihr servogesteuerter Streckblasmechanismus sorgt für eine präzise Wandstärkenverteilung und damit für optische Klarheit und Maßgenauigkeit in jedem Zyklus. Ob Shampooflaschen, Conditionerbehälter, Tonerflakons, Körperlotionpumpen oder Geschirrspülmittelflaschen – diese Kunststoffblasformmaschine passt sich nahtlos den sich wandelnden Anforderungen an Kosmetik- und Haushaltschemikalienverpackungen an und ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel bei minimalem Bedienereingriff in der Produktion.

Vollautomatische Blasformmaschine

Technischer Parameter

Modell Einheit EPA.ES-2C100
Formen Klemmhub mm 110
Formöffnungsabstand mm 280
Abstand zwischen Form und Nähe mm 170
Streckstrich mm 350
Formöffnungsabstand mm 50
Abstand zwischen Form und Nähe mm 100
Vorformlinghalter 60
Hohlräume 2
Container Maximales Containervolumen ml 500
Halsdurchmesserbereich mm 68
Maximaler Behälterdurchmesser mm 80
Maximale Containerhöhe mm 200
Theoretische Ausgabe BPH 2400
Elektrisches System Maximale Heizleistung kW 34
Heizleistung kW 8-12
Luftsystem Betriebsdruck kg/cm² 7
Niederdruck-Luftverbrauch Liter/Minute 600
Blasdruck kg/cm² 26-35
Hochdruckluftverbrauch Liter/Minute 1000-1400
Kühlwasser Betriebsdruck kg/cm² 5-6
Temperatur 8-10
Durchflussrate Liter/Minute 30
Maschine Größe (L*B*H) mm 2900*1525*1930
Gewicht kg 2000

Hauptmerkmale der Blasformmaschine EPA.ES-2C100

1. Hohe Produktionseffizienz
Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C100, ausgelegt für eine theoretische Leistung von 2.400 Flaschen pro Stunde, ist für die kontinuierliche Großserienfertigung ohne Kompromisse bei der Maßgenauigkeit konzipiert. Ihr servogesteuerter Vorformlingstransfer und die optimierte Heizzonenlänge gewährleisten maximale Zyklusgeschwindigkeit, reduzieren die Produktionszeit pro Einheit deutlich und verschaffen Kosmetikherstellern einen Wettbewerbsvorteil bei der Flaschenproduktion in großen Mengen.

2. Überragende Langlebigkeit und Verarbeitungsqualität
Die Strukturbauteile werden präzisionsgefertigt aus hochwertigem Stahl, und die medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304/316L. Dies gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Produktionsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Der Rahmen ist für den Dauerbetrieb im Mehrschichtbetrieb ausgelegt, wodurch Materialermüdung minimiert und die Lebensdauer der Maschine deutlich über die herkömmlicher Blasformmaschinen hinaus verlängert wird. Die robuste Konstruktion führt direkt zu geringeren Ausfallzeiten, weniger Ersatzteilen und reduzierten Gesamtbetriebskosten über den gesamten Lebenszyklus der Maschine.

3. Präzises SPS-Steuerungssystem
Eine international anerkannte speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) regelt jeden Arbeitsschritt der Blasformmaschine – von der Temperaturprofilierung der Vorform-Heizzone und der Positionierung des Streckstabs bis hin zum Blasdruck und der Öffnungs-/Schließsequenz der Form. Die Echtzeit-Parameterüberwachung über den Farb-Touchscreen ermöglicht es dem Bediener, die Prozesseinstellungen im laufenden Betrieb präzise anzupassen. Dadurch werden die Fehlerraten der Flaschen deutlich reduziert und eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung sichergestellt. Diese hohe Automatisierung ist unerlässlich für Kosmetikverpackungen, bei denen visuelle Qualität und Maßgenauigkeit absolute Priorität haben.

4. Vielseitiges Anwendungsgebiet
Die EPA.ES-2C100 ist eine äußerst vielseitige Blasformmaschine für Kosmetikprodukte, die Behälter für ein breites Anwendungsspektrum herstellt. Sie verarbeitet PET, PETG und kompatible Preform-Materialien und fertigt Tonerflaschen, Lotionpumpen, Serumflakons, Shampooflaschen, Conditionerbehälter, Duschgelspender und Kosmetiktiegel in Sonderformen gleichermaßen zuverlässig. Halsdurchmesser bis zu 68 mm ermöglichen die Verwendung von Standardpumpen und Scheibenverschlüssen, während der maximale Korpusdurchmesser von 80 mm breite Schulterprofile unterstützt, die bei hochwertigen Körperpflegeverpackungen beliebt sind.

5. Energieeffizienter Betrieb
Obwohl die installierte maximale Heizleistung 34 kW beträgt, liegt der tatsächliche Heizleistungsbedarf im Betrieb dank der zonensegmentierten Infrarotheizung und der Servomotorantriebstechnologie, die nur proportional zur tatsächlichen Last Leistung aufnimmt, typischerweise zwischen 8 und 12 kW. Im Vergleich zu älteren hydraulischen Blasformmaschinen reduziert die EPA.ES-2C100 den Energieverbrauch pro 1.000 produzierten Flaschen deutlich. Dies trägt zu einer geringeren CO₂-Bilanz und optimierten Betriebskosten bei, was für Kosmetikmarken mit veröffentlichten Nachhaltigkeitsverpflichtungen zunehmend wichtig ist.

6. Vollautomatisierte Produktion
Von der Vorformlingszuführung und Infraroterwärmung über das Streckblasen und Formenschließen bis hin zum Flaschenauswurf läuft der gesamte Prozesszyklus dieser Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine vollautomatisch ab. Die integrierte Vorformlingssortiereinheit, die automatische Förderbandschnittstelle und die optionale Leckageerkennungsstation eliminieren die bei halbautomatischer Produktion üblichen Qualitätsschwankungen. Der geringere Bedarf an manueller Arbeit senkt nicht nur die laufenden Personalkosten, sondern macht die Maschine auch ideal für Reinraum-nahe Kosmetikproduktionsstätten, wo der Kontakt der Bediener mit den Behältern aus hygienischen Gründen minimiert werden muss.

Vollautomatische Blasformmaschine

Funktionsprinzip der vollautomatischen Blasformmaschine

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung
Der zweistufige Blasformprozess beginnt mit der Trocknung von PET- oder PETG-Granulat auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,021 TP3T in einem Trockenmitteltrockner, um hydrolytische Zersetzung während des Erhitzens zu verhindern. Das vorgetrocknete Material wird einer Spritzgießmaschine zugeführt, wo es unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen dosiert, geschmolzen und plastifiziert wird. Farbmasterbatch oder UV-Stabilisatoren können, falls von den Verpackungsspezifikationen des Kosmetikherstellers gefordert, vorab beigemischt werden.

Schritt 2: Spritzgießen
Geschmolzenes Harz wird unter hohem Druck in Präzisions-Vorformlinge eingespritzt und bildet so ein Zwischenprodukt in Form eines Reagenzglases, den sogenannten Vorformling. Dieser enthält bereits die endgültige Flaschenhalsgeometrie inklusive Gewinde und Dichtflächen, die in diesem Stadium mit engen Toleranzen gefertigt werden, sodass keine Nachbearbeitung des Flaschenhalses erforderlich ist. Zykluszeit, Einspritzgeschwindigkeit und Nachdruck werden von der Maschinensteuerung präzise geregelt, um ein gleichmäßiges Vorformlinggewicht und eine konsistente Wandstärkenverteilung bei jedem Schuss zu gewährleisten.

Schritt 3: Vorwärmen der Vorform
Die Vorformlinge durchlaufen den Mehrzonen-Nahinfrarot-Heizofen der EPA.ES-2C100 auf einer rotierenden Spindelkette. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung in Umfangs- und Längsrichtung. Jede Heizzone ist unabhängig steuerbar, sodass der Bediener den Temperaturgradienten entlang des Vorformlings anpassen kann, um dickere Wandabschnitte gezielt mit zusätzlicher Energie zu versorgen. Das Erreichen des optimalen Temperaturbereichs ist entscheidend für die Qualität des anschließenden Streckblasprozesses: Ist das Material zu kalt, lässt es sich nur schwer biaxial ausrichten; ist es zu heiß, geht die Wandstärkenkontrolle verloren, was zu Durchhängen oder ungleichmäßiger Verteilung im fertigen PET-Blasformbehälter führt.

Schritt 4: Streckblasformen
Jeder konditionierte Vorformling wird in den Blasformhohlraum überführt. Dort fährt ein mechanischer Streckstab axial bis zum Boden des Vorformlings vor, gleichzeitig wird Niederdruck-Vorblasluft zugeführt. Anschließend bläst Hochdruck-Blasluft mit 26 bis 35 kg/cm² den Vorformling rasch gegen die polierte Formoberfläche auf. Dabei werden die biaxial orientierten Polymerketten fixiert, während das Material an der wassergekühlten Formwand abkühlt. Diese biaxiale Orientierung verleiht PET-Flaschen ihre charakteristische Kombination aus optischer Klarheit, Barrierewirkung und Stoßfestigkeit, die nicht orientierten Behältern überlegen ist.

Vollautomatische Blasformmaschine

Anwendungsgebiete

1. Kosmetikflasche

Die Blasformmaschine EPA.ES-2C100 für Kosmetikflaschen ist die erste Wahl für Tonerflaschen, Serumampullen, Make-up-Flakons, Gesichtssprays und hochwertige Hautpflegetiegel. Ihre präzise Blasdruckregelung sorgt für scharfe Schulterwinkel, präzise Prägedetails und optisch klare Seitenwände, die den ästhetischen Ansprüchen von High-End-Kosmetikmarken an Verpackungen gerecht werden.

2. Chemikalienflasche

Dank der Materialverträglichkeit mit PETG eignet sich die EPA.ES-2C100 ideal zur Herstellung von Behältern für die Lagerung und Dosierung von Haushalts- und Industriereinigern. Der hohe Blasdruck von bis zu 35 kg/cm² gewährleistet eine dichte, dickwandige Flaschenkonstruktion, die Verformungen und das Durchdringen von Chemikalien verhindert – unerlässlich für die sichere Lagerung von Tensiden, Lösungsmitteln und anderen reaktiven Chemikalien des täglichen Gebrauchs.

3. Pharmazeutische Flasche

Pharmazeutische Verpackungen für kontrollierte Umgebungen erfordern gratfreies Vergießen, präzise Gewinde und reproduzierbare Siegelflächen. Die Kunststoffblasformmaschine EPA.ES-2C100 erfüllt diese Anforderungen in jedem Zyklus und eignet sich daher ideal für Flaschen mit oralen Flüssigkeiten, Hustensaftbehälter, Nasensprayflaschen und dermatologische Lotionpumpen, bei denen die Einhaltung der Arzneibuchnormen unerlässlich ist.

4. Getränkeflasche

Dank ihrer biaxialen Orientierungsfähigkeit produziert die EPA.ES-2C100 PET-Getränkeflaschen mit hervorragenden Barriereeigenschaften gegen CO₂-Verlust und Sauerstoffeintritt – entscheidend für kohlensäurehaltige Getränke und empfindliche Fruchtsäfte. Die hohe Produktionskapazität der Maschine macht sie wettbewerbsfähig für kleine und mittlere Getränkehersteller, die die Flaschenherstellung intern übernehmen und ihre Abhängigkeit von externen Behälterlieferanten reduzieren möchten.

5. Food Bottles

Nach dem EPA.ES-2C100-Verfahren verarbeitete PET- und PETG-Harze in Lebensmittelqualität entsprechen vollständig den internationalen Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien. Blasformmaschine Ideal für Soßenflaschen, Öl- und Essigbehälter, Saucenfläschchen und Trockenlebensmitteldosen. Die außergewöhnlich gleichmäßige Wandstärke der Maschine reduziert die Bildung von Abplatzungen und erhält das stabile Erscheinungsbild der Lebensmittelverpackungen im Supermarktregal.

6. Shampooflasche

Als spezialisierte Blasformmaschine für Shampooflaschen verarbeitet die EPA.ES-2C100 großvolumige, hohe Behälter, wie sie typischerweise für Shampoo, Spülung und Duschgel verwendet werden. Die Maschine kann Behälter mit einer Höhe von bis zu 200 mm und glatten Seitenwänden verarbeiten, die sich für Heißprägung und Etikettierung eignen. Die Option für hochtransparentes PETG ermöglicht transparente Shampoo-Verpackungen ohne nachträgliche Polierschritte.

7. Spülmittelflasche

Spülmittelflaschen benötigen ein druckfestes Wandprofil, das dennoch eine einfache Dosierung ermöglicht. Die EPA.ES-2C100 erreicht diese Balance durch eine programmierbare Steuerung der Streckstangengeschwindigkeit, die die radiale Wandstärkenverteilung reguliert. So entstehen Behälter, die robust genug für den Einsatz im Einzelhandel sind und gleichzeitig flexibel genug für eine komfortable Handhabung beim Spülen. Die Maschine unterstützt eine Vielzahl von Klappdeckel- und Pumpverschluss-Ausführungen ohne Werkzeugmodifikationen.

8. Handwaschflasche

Handwasch- und antibakterielle Seifenspender müssen die Produktmarke gut sichtbar präsentieren und gleichzeitig einen zuverlässigen Pumpenverschluss gewährleisten. Die präzise Halsgeometriekontrolle der EPA.ES-2C100 (bis zu 68 mm Halsdurchmesser) sorgt für korrekten Sitz und vollständige Abdichtung der Pumpenspender und verhindert so Auslaufen beim Transport und auf Arbeitsflächen. Die Maschine produziert mühelos die in der Premium-Körperpflegekategorie beliebten, konischen Sanduhrprofile.

Kosmetikflasche

Verschiedene Arten des Blasformens

Beim Blasformen wird ein hohles Kunststoffrohr oder ein Vorformling in einem Formhohlraum aufgeblasen, um die gewünschte Produktform zu erhalten. Drei Hauptverfahren des Blasformens dominieren die industrielle Herstellung von Kunststoffflaschen. Jedes Verfahren bietet je nach Produktgröße, Material und Anwendungsanforderungen spezifische Vorteile.

Extrusionsblasformen (EBM)

Das Extrusionsblasformen ist eines der am weitesten verbreiteten Blasformverfahren. Erhitzter Kunststoff wird durch eine Düse zu einem hohlen Vorformling extrudiert, der dann von der Form umschlossen und anschließend mit Luft auf die endgültige Behälterform aufgeblasen wird.

Vorteile: Ideal für große Hohlkörper wie Kraftstofftanks, Waschmittelbehälter und Industriefässer. Ermöglicht die Herstellung komplexer, mehrschichtiger Produkte und verarbeitet ein breites Spektrum an Behältervolumina.

Nachteile: Weniger präzise als IBM oder ISBM bei feinen Maßangaben und erzeugt Gratabfall, der ein sekundäres Beschneiden erfordert.

Anwendungsbereiche: Kunststoffflaschen für Flüssigwaschmittel, Motoröl, Industriechemikalien, große Kraftstofftanks und industrielle Lagerbehälter.

Spritzblasformen (IBM)

Beim Spritzblasformen wird zunächst Kunststoff in eine Form eingespritzt, um einen präzisen Vorformling zu erzeugen. Dieser Vorformling gelangt zur Blasstation, wo er durch Druckluft im Inneren des Blasformhohlraums zur fertigen Flaschenform aufgeblasen wird.

Vorteile: Überlegene Präzision und Konsistenz im Vergleich zu anderen Blasformverfahren. Exzellente Wandstärkenkontrolle, keine Gratbildung und präzise Halsgeometrie machen es ideal für hochwertige Verpackungsanwendungen.

Nachteile: Im Vergleich zu EBM sind die Werkzeugkosten in der Regel höher und die Methode eignet sich eher für kleinere Präzisionsflaschen als für große Behälter.

Anwendungsbereiche: Hochwertige pharmazeutische Flaschen, Kosmetikbehälter, lebensmittelkonforme Verpackungen, bei denen Präzision und Klarheit unerlässlich sind.

Spritzstreckblasformen (ISBM)

ISBM streckt die Vorform vor dem Blasformen axial und radial und bewirkt so eine biaxiale Molekülausrichtung. Die EPA.ES-2C100 arbeitet nach diesem Prinzip und erzielt daher in den fertigen PET-Behältern aus der Blasformmaschine eine überragende Transparenz, Barrierewirkung und Wandstärke.

Vorteile: Produziert leichte und dennoch stabile Flaschen mit verbesserter optischer Klarheit und Gasbarriereeigenschaften. Das bevorzugte Blasformverfahren für Premiumverpackungen, bei denen Materialeinsparung und Produktleistung gleichermaßen Priorität haben.

Nachteile: Erfordert Spezialausrüstung und hat höhere Produktionskosten als das einfache EBM, wodurch es für sehr große Container weniger wirtschaftlich ist.

Anwendungsbereiche: PET-Flaschen für Wasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Säfte sowie Kosmetik- und Körperpflegebehälter, einschließlich Verpackungen für Shampoo, Spülung und Duschgel.

Anwendungsgebiete der verschiedenen Blasformverfahren

EBM-Anwendungen

Kraftstofftanks, große Chemikalienbehälter, Waschmittelbehälter, Kfz-Flüssigkeitsbehälter und industrielle Lagerbehälter, bei denen Volumen- und Formflexibilität die wichtigsten Konstruktionskriterien sind.

IBM-Anwendungen

Hochwertige Kleinfläschchen für Pharmazeutika, Kosmetika und Körperpflegeprodukte. IBM wird in Branchen eingesetzt, in denen in jedem Produktionszyklus hochpräzise und gratfreie Kleinteile benötigt werden.

ISBM-Anwendungen

PET-Flaschen für Wasser, kohlensäurehaltige Getränke und Säfte. Leichte Kosmetikbehälter für Shampoo, Spülung und Haushaltsreiniger, bei denen Materialeffizienz und Produktstabilität gleichermaßen wichtig sind.

Y150-V3-B Spritzstreckblasformmaschine ZQ60 Spritzblasformmaschine
ISBM-Maschine IBM-Maschine

Rohstoffe, die mit einer zweistufigen Blasformmaschine kompatibel sind

1. PET (Polyethylenterephthalat)
PET ist mit Abstand das am häufigsten verarbeitete Preformmaterial in PET-Blasformmaschinen. Seine hervorragende Kombination aus optischer Klarheit, mechanischer Festigkeit und nachgewiesener Lebensmittelechtheit macht es zum bevorzugten Material für Mineralwasserflaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, Behälter für Speiseöl und hochwertige Kosmetikverpackungen. Beim Streckblasverfahren erfährt PET eine biaxiale Orientierung, wodurch die Barriereeigenschaften und die Schlagfestigkeit im Vergleich zum unbehandelten amorphen Harz deutlich verbessert werden.

2. PETG (PET-Glykol-modifiziert)
PETG ist eine Modifizierung von Standard-PET mit einem Glykol-Comonomer, das die Kristallisation beim Abkühlen verhindert. Dadurch entsteht ein dauerhaft amorphes Harz mit außergewöhnlicher Transparenz und Zähigkeit bei Raumtemperatur. Es ist das bevorzugte Material für hochwertige Kosmetikflakons, Flaschen mit Sonderformen, die Tiefziehen erfordern, und Behälter, bei denen Klarheit entscheidend ist und PET-Orientierungstemperaturen zu Trübungen führen würden. PETG weist eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen und den meisten Körperpflegeprodukten auf.

3. PP (Polypropylen)
Polypropylen (PP) bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und ist daher das bevorzugte Material für Heißabfüllanwendungen, bei denen der Inhalt vor dem Verschließen über 80 °C abgefüllt wird. Es findet breite Anwendung in Lebensmittelverpackungen für Würzmittel, Soßen, Babynahrung und Milchprodukte sowie in pharmazeutischen Flaschen, die für die Dampfsterilisation vorgesehen sind. PP-Preforms erfordern einen höheren Verarbeitungstemperaturbereich und eine sorgfältige Steuerung der Ausrichtungsgeschwindigkeit, um eine ausreichende Transparenz des fertigen Behälters zu erzielen.

4. PC (Polycarbonat)
Polycarbonat bietet eine der höchsten Transparenzen und Schlagfestigkeiten aller gängigen Verpackungskunststoffe, kombiniert mit Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich. Es wird für hochwertige Kosmetikverpackungen, wiederverwendbare Getränkeflaschen und Laborprobenbehälter eingesetzt, wo glasähnliche Transparenz und Bruchsicherheit gleichermaßen wichtig sind. PC ist bei Verarbeitungstemperatur viskoser als PET und erfordert daher angepasste Vorformlingserwärmung und Blasdruckeinstellungen.

5. PE (Polyethylen)
Sowohl HDPE als auch LDPE eignen sich für die IBM-Preform-Verarbeitung. HDPE bietet eine gute Steifigkeit und Chemikalienbeständigkeit und ist daher ideal für Behälter für Haushaltsreiniger und pharmazeutische Feststoffdosierflaschen. LDPE zeichnet sich durch Flexibilität und ein weicheres Druckverhalten aus und ist somit für Dosiertuben und bestimmte Kosmetikverpackungen geeignet. PE besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und Lösungsmitteln und findet daher in vielen Bereichen des täglichen Gebrauchs Anwendung.

6. Tritan / PCTG / Spezialharze
Spezialcopolyester der nächsten Generation wie Tritan und PCTG lassen sich mit der EPA.ES-2C100 durch entsprechende Anpassung der Form und des Heizprofils verarbeiten. Diese Materialien vereinen die Transparenz von PET mit verbesserter chemischer Beständigkeit gegenüber ätherischen Ölen, Duftalkoholen und aggressiven Körperpflegeprodukten und werden daher zunehmend von Premium-Duft- und Hautpflegemarken eingesetzt. Ihre BPA-Freiheit erfüllt die regulatorischen Anforderungen in zahlreichen Märkten, darunter die EU, die USA und Australien.

PP PC
HAUSTIER PE

Merkmale der Blasformmaschine für Kosmetikflaschen

Vorform-Spritzgießform

  • Zweiteiliges Stanzlippendesign: Der Anguss-Einsatz besteht aus zwei trennbaren Abschnitten und gewährleistet so eine präzise Koaxialität zwischen Vorformling und Halsabschluss während des gesamten Spritzgießprozesses. Diese Konstruktion ist die Grundlage für die höhere Halsgenauigkeit des Spritzblasformens im Vergleich zu Extrusionsverfahren.
  • Optimierte Kühlwasserkanäle: Präzisionsgefertigte, konturnahe Kühlkreisläufe in den Kavitätsplatten führen der Vorform schnell und gleichmäßig Wärme zu, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, ohne dass thermische Gradienten entstehen, die zu Verformungen oder Eigenspannungen in der Vorformwand führen.
  • Importierte Werkzeugstahl-2316-Kavitätenkomponenten: Alle Formflächen, die mit dem geschmolzenen Harz in Berührung kommen, sind aus importiertem Werkzeugstahl 2316 gefertigt. Dieser ist von Natur aus rostbeständig und wird zur Härtebehandlung vollständig wärmebehandelt. Die Materialwahl gewährleistet eine lange Standzeit der Form auch unter kontinuierlichen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen beim Einspritzen und ist beständig gegen Korrosion durch PET-Abbauprodukte.
  • 420 Edelstahl-Konstruktionsplatten: Kernplatten, Formhohlraum-Halteplatten und andere Strukturbauteile werden aus Edelstahl 420 gefertigt und bieten dadurch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formstabilität bei den während des Produktionsprozesses auftretenden Temperaturschwankungen. Diese Zweikomponenten-Formarchitektur gewährleistet ein optimales Verhältnis zwischen Oberflächenqualität und struktureller Steifigkeit.
  • Einfacher Wartungszugang: Die Werkzeugkonstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen Verschleißteilen, Anguss-Einsätzen und Kühlanschlüssen. Standardmäßige, austauschbare Werkzeugbeschläge gewährleisten, dass Ersatzteile ohne besondere Lieferzeiten verfügbar sind, wodurch die Wartungsstillstandszeiten der Blasformmaschine auf ein Minimum reduziert werden.
  • Fähigkeit zur Herstellung mehrerer Vorformlinge in einem einzigen Werkzeug: Das fortschrittliche Werkzeugdesign ermöglicht die Herstellung mehrerer Vorformhals-Spezifikationen mit nur einem Werkzeugkörper durch Austausch der Anguss-Einsatzbaugruppe. Diese Flexibilität reduziert den Werkzeugaufwand erheblich, wenn Kosmetikhersteller mehrere Flaschen-SKUs auf derselben Maschinenplattform produzieren.

Blasform

  • Hochwertige Konstruktion aus Aluminiumlegierung: Die Blasformkörper werden CNC-gefräst aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität. Dadurch wird die ideale Balance zwischen Wärmeleitfähigkeit für eine schnelle Formkühlung, geringem Gewicht für eine schnelle Schließzyklusreaktion und ausreichender Härte erreicht, um die Oberflächengüte der Kavität über Millionen von Produktionszyklen auf der vollautomatischen Blasformmaschine aufrechtzuerhalten.
  • Fortschrittliche 3D-Designsoftware: Die Geometrie jeder Flaschenkavität wird mithilfe professioneller dreidimensionaler CAD-Software mit Formfüllsimulation entworfen. Dies ermöglicht es dem Konstruktionsteam, die Materialverteilung zu optimieren, Trennlinien von sichtbaren Oberflächen fernzuhalten und mögliche Probleme mit unvollständiger Füllung oder Wanddickenreduzierung vorherzusagen, bevor mit der Metallbearbeitung begonnen wird. Dadurch werden kostspielige, auf Versuch und Irrtum basierende Formänderungen vermieden.
  • Portfolio vielseitiger Flaschendesigns: Das Formenbauteam bietet eine große Auswahl an Standardprofilen für Kosmetikflaschen als Referenz oder entwickelt kundenspezifische Formen anhand von 3D-Dateien. Flache, ovale, runde, rechteckige und komplexe asymmetrische Flaschenprofile wurden bereits erfolgreich auf dieser Plattform gefertigt.
  • Optimiertes Layout der Wasserkühlungskanäle: Die internen Kühlkanäle sind so nah wie möglich an der Kavitätenoberfläche positioniert, soweit es die strukturelle Integrität der Form zulässt. Dadurch wird die Wärmeübertragungsrate maximiert und eine gleichmäßige Kühlung aller Bereiche der Flaschenwand gewährleistet. Eine ausgeglichene Formtemperatur verkürzt die Nachkühlzeit und reduziert Maßabweichungen zwischen den Kavitäten in Mehrkavitätenkonfigurationen.
  • Vollständige CNC-Bearbeitung aller Metallteile: Alle Struktur- und Formbauteile der Blasform werden auf mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren gefertigt. Dadurch werden enge Maßtoleranzen und eine exzellente Oberflächengüte an den Trennflächen erzielt. Die CNC-Bearbeitung eliminiert Fehler bei der manuellen Anpassung und gewährleistet, dass Ersatzteile für die Form ohne Nachjustierung maßlich austauschbar sind. Dies ermöglicht einen schnellen Austausch bei Wartungsarbeiten an der Blasformmaschine.
Vorform-Spritzgießform Blasform

Häufige Fehlersuche bei Blasformmaschinen

Ungleichmäßige Wandstärke oder dünne Stellen an der Flasche

Causes: Falsches Vorform-Temperaturprofil, asymmetrische Heizzonenleistung, zu hohe oder zu niedrige Streckstangengeschwindigkeit oder Vorform-Positionsversatz in der Blasform.
Aktionen: Überprüfen Sie die Temperaturmesswerte jeder Heizzone anhand der Sollwerte des Rezepts und tauschen Sie defekte Lampen aus. Kontrollieren Sie die Zentrierung der Vorformlinge im Formhohlraum durch Überprüfung der Ausrichtung des Transfergreifers. Überprüfen Sie die Parameter des Streckstangen-Geschwindigkeitsprofils und vergleichen Sie diese mit dem validierten Produktionsrezept für die jeweilige Flaschen-SKU. Besteht das Problem nach der Prozesskorrektur weiterhin, überprüfen Sie die Gewichtskonsistenz der Vorformlinge beim Spritzgusslieferanten, da zu leichte Vorformlinge beim Blasformen zu einer unvorhersehbaren Wandverteilung führen.

Trübung der Flasche oder Verlust der optischen Klarheit

Causes: Kristallisation aufgrund falscher Vorformlingtemperatur (meist zu kalt), Feuchtigkeit im Vorformling durch unzureichende Vortrocknung oder Verunreinigung der PET-Harzcharge.
Aktionen: Überprüfen Sie die Temperatur und Verweilzeit im Trockentrichter. PET sollte bei 160 bis 170 °C mindestens vier Stunden lang auf eine Restfeuchte von unter 0,021 TP3T getrocknet werden. Überprüfen Sie das Temperaturprofil der Heizzone und erhöhen Sie die Temperatur der Formkörperzone schrittweise um 2 bis 3 Grad, bis die Transparenz wiederhergestellt ist. Untersuchen Sie eingehende Vorformlingschargen mit einem Feuchtigkeitsanalysator auf Feuchtigkeit, falls ohne Prozessänderung sporadische Trübungen auftreten, da Schwankungen im Harz des Lieferanten eine häufige, oft unbemerkte Ursache für Transparenzfehler an vollautomatischen Blasformmaschinen sind.

Vorformplatzen oder -reißen beim Blasen

Causes: Die Vorform wurde überhitzt, die Glasübergangsgrenze des Materials wurde überschritten, der Blasdruck ist im Verhältnis zur Wandtemperatur und Dicke der Vorform zu hoch, die Kontaktkraft des Streckstabs ist zu groß oder die Angussnarbe der Vorform bildet einen Spannungskonzentrationspunkt.
Aktionen: Reduzieren Sie die Sollwerte für die Temperatur der Körperheizzone um 3 bis 5 Grad und beobachten Sie, ob die Bersthäufigkeit abnimmt. Überprüfen Sie den Sollwert für den Blasdruck anhand der Produktrezeptur und stellen Sie sicher, dass das Hochdruckventil mit der korrekten Zeitverzögerung öffnet. Untersuchen Sie die Streckstangenspitze auf Verschleiß oder Beschädigungen, die die Vorformlingbasis durchstechen könnten. Besprechen Sie die Angussqualität der Vorformlinge mit dem Vorformlinglieferanten, falls Berstungen im Basisbereich die häufigste Fehlerquelle darstellen, da Angusslufteinschlüsse die lokale Berstfestigkeit erheblich reduzieren.

Flaschenverformung oder Perlglanz am Flaschenhals

Causes: Überhitzung im Halsbereich aufgrund unzureichender Halskühlung, verlängerter Transferzeit zwischen Ofenausgang und Formeintritt oder hoher Umgebungstemperatur in der Produktionshalle.
Aktionen: Prüfen Sie, ob der Halsschutz korrekt positioniert ist und die Kühlluftdüsen funktionsfähig und auf den Halsbereich gerichtet sind. Vergewissern Sie sich, dass die Übergangszeit zwischen dem Austritt aus dem Heizofen und dem Schließen der Blasform innerhalb des in der Produktionsanleitung festgelegten validierten Zeitfensters liegt. Bei hohen Temperaturen in der Produktionshalle sollten Sie die Kühlleistung des Formkühlkreislaufs erhöhen, um die erhöhte Umgebungstemperatur auszugleichen, die die Kühlleistung der Form während der wartungsfreien Betriebszeiten der Blasformmaschine beeinträchtigen könnte.

Maschine stoppt mitten im Zyklus mit Alarm.

Causes: Fehler des Servomotors, zu niedriger Druckluftversorgungsdruck, der unter den Mindestwert von 7 kg/cm² fällt, blockierter oder undichter pneumatischer Kreislauf, Vorformlingsstau im Transfersystem oder Sicherheitsverriegelung, die durch eine offene Schutztür ausgelöst wurde.
Aktionen: Lesen Sie den SPS-Alarmcode auf dem Touchscreen-Display und konsultieren Sie die Fehlercode-Referenzliste im Maschinenhandbuch für das angegebene Subsystem. Prüfen Sie den Druckluftversorgungsdruck am Einlassmanometer und vergewissern Sie sich, dass der Kompressor ordnungsgemäß funktioniert. Kontrollieren Sie den Vorformlingstransportweg auf blockierte oder falsch zugeführte Vorformlinge. Setzen Sie alle Sicherheitsverriegelungen zurück, indem Sie sicherstellen, dass alle Schutztüren ordnungsgemäß geschlossen sind, bevor Sie einen Neustart der Blasformmaschine versuchen. Bei wiederkehrenden Servoalarmen notieren Sie den Fehlercode und kontaktieren Sie das technische Supportteam von Ever-Power mit dem Code und der Achsennummer zur Ferndiagnose.

Ausgangsleistung unterhalb der Nennkapazität

Causes: Verlängerte Formkühlzeit aufgrund unzureichenden Kühlwasserflusses oder zu hoher Kühlwassertemperatur, Engpass bei der Vorformlingszuführung in der Trichter-/Entwirrungsstufe, Heizofen-Durchsatz unterhalb der Nenngeschwindigkeit in der SPS eingestellt oder häufige Einzelflaschen-Aussortierung, die den Sicherheitsmodus mit reduzierter Geschwindigkeit auslöst.
Aktionen: Überprüfen Sie die Kühlwassereintrittstemperatur (Zielwert 8 bis 10 °C) und den Durchfluss (Zielwert mindestens 30 Liter pro Minute) am Formverteiler. Prüfen Sie den Sollwert der Produktionsgeschwindigkeit der SPS und stellen Sie sicher, dass er dem validierten Rezeptwert für den aktuellen Flaschentyp entspricht. Untersuchen Sie den Vorformlingssortierer auf Verstopfungen oder verschlissene Führungen, die den Zuführungsablauf behindern. Prüfen Sie das Protokoll der Flaschenausschüsse auf systematische Fehler, die die automatische Geschwindigkeitsreduzierung verursachen könnten. Die Behebung der Fehlerursache ist fast immer produktiver, als zu versuchen, eine höhere Leistung an einer Maschine zu erzwingen, die Ausschuss produziert.

Vollautomatische Blasformmaschine

Warum sollten Sie sich für eine Ever-Power Blasformmaschine entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller und globaler Lieferant von automatischen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio deckt die gesamte Bandbreite der Kunststoffblasformtechnologie ab, darunter Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten wie Vorformlingstrockner, Kühler, Kompressoren und Fördersysteme. Wir beliefern Verpackungshersteller in der Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikindustrie in über 40 Ländern und vereinen dabei umfassende Fertigungskompetenz mit über 20 Jahren internationaler Geschäftserfahrung im Export.

Ever-Powers Fertigungspartner Henggang Machinery betreibt eine 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen, Koordinatenmesssystemen und einer separaten Montage- und Prüfhalle. Alle Maschinen werden vor der Auslieferung einer Volllastprüfung unterzogen. Dokumentierte Ausgabedaten, Temperaturkurven und Maßmusterberichte werden dem Kunden im Rahmen der Werksabnahme bereitgestellt. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus Ingenieuren mit umfassender Expertise in Spritzblastechnologie und Werkzeugkonstruktion, optimiert kontinuierlich die Maschinenarchitektur, um mit jeder neuen Maschinengeneration messbare Verbesserungen bei Energieeffizienz, Zykluszeit und gleichbleibender Flaschenqualität zu erzielen.

Unsere Maschinen verarbeiten eine breite Palette an Verpackungskunststoffen, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundliche Kunststoffe auf Maisbasis, EVA und PCTG. Sie ermöglichen die Herstellung von Behältern von 1 ml bis 1.000 ml für die Bereiche Pharma, Lebensmittel, Gesundheitswesen und Kosmetik. Dank dieser Material- und Größenvielfalt kann eine einzige Ever-Power-Blasformmaschine mehrere Verpackungslinien im selben Werk bedienen. Dies reduziert die Investitionskosten und vereinfacht die Schulung der Bediener in der Produktion.

Ever-Power orientiert sich an den Unternehmenswerten Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein und bietet schlüsselfertige Komplettlösungen, die Kunden von der ersten Flaschenidee über die Spezifikation der Vorformlinge, die Maschinenauswahl, die Werkzeugkonstruktion und -fertigung bis hin zur Installation, Schulung und dem fortlaufenden technischen Support begleiten. Dieser integrierte Ansatz minimiert das Projektrisiko für Käufer, die neue Produktionslinien aufbauen oder die Kapazität bestehender Blasformmaschinen erweitern, und hat Ever-Power weltweit eine hohe Kundenzufriedenheit bei etablierten Herstellern von Kosmetik- und Körperpflegeprodukten eingebracht.

Produktionswerkstatt Produktionswerkstatt
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Häufig gestellte Fragen

F: Welche maximale Flaschengröße kann die EPA.ES-2C100 produzieren?
A: Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C100 produziert Behälter mit einem Volumen von bis zu 500 ml, einem maximalen Behälterdurchmesser von 80 mm, einem maximalen Halsdurchmesser von 68 mm und einer maximalen Behälterhöhe von 200 mm. Dank dieser Abmessungen eignet sie sich ideal für eine Vielzahl von Flaschenformaten für Kosmetik- und Pflegeprodukte des täglichen Bedarfs, darunter Shampoo, Spülung, Bodylotion, Gesichtswasser und Seren bis zu 500 ml. Sollten Sie größere Abmessungen benötigen, bietet Ever-Power weitere Modelle der HGA-Serie für Volumina bis zu 15.000 ml an.

F: Welche Kunststoffmaterialien kann diese Blasformmaschine verarbeiten?
A: Die EPA.ES-2C100 ist primär als Blasformmaschine für PET und PETG konzipiert, die gängigsten Materialien für Kosmetik- und Haushaltschemikalienflaschen. Mit geeigneten Vorformling-Spezifikationen und angepasstem Heizprofil kann die Maschine auch PP und bestimmte andere transparente Verpackungskunststoffe verarbeiten. Für andere Materialien als PET und PETG wenden Sie sich bitte vor der Bestellung mit Ihrem spezifischen Datenblatt an das technische Team von Ever-Power, da Verarbeitungsfenster und Vorformling-Anforderungen je nach Materialart stark variieren.

F: Wie funktioniert eine Blasformmaschine im zweistufigen Verfahren?
A: Beim zweistufigen Blasformverfahren ist der Prozess in zwei separate Arbeitsgänge unterteilt. Zunächst wird PET- oder PETG-Harz zu einem festen Vorformling spritzgegossen. Dieser Vorformling ist ein Zwischenprodukt, das einem Reagenzglas mit bereits geformtem Flaschenhals ähnelt. Anschließend wird er in die Blasformmaschine eingeführt, im Infrarotofen auf die erforderliche Orientierungstemperatur erwärmt, axial durch die Streckstange gestreckt und mit Hochdruckluft gegen den Formhohlraum aufgeblasen, um die endgültige Flaschenform zu erhalten. Durch dieses zweistufige Verfahren wird die Vorformlingsherstellung vom Flaschenblasen getrennt. So kann jeder Schritt unabhängig optimiert werden, und Vorformlinge können bei Bedarf von externen Lieferanten bezogen werden.

F: Wie lange dauert der Formwechsel beim EPA.ES-2C100?
A: Die Werkzeugwechselzeit an der EPA.ES-2C100 hängt von der Komplexität des Flaschenwechsels und der Erfahrung des Bedieners ab. Erfahrene Bediener führen einen kompletten Werkzeugwechsel inklusive Rezepturänderung in der Regel in 45 bis 60 Minuten durch. Dies umfasst das Entfernen des Blasformwerkzeugs, das Einsetzen des neuen Werkzeugs, das Wiederanschließen der Kühlwasserschläuche, das Aufrufen des gespeicherten Rezepts auf dem SPS-Touchscreen und die Durchführung eines kurzen Qualifizierungslaufs zur Überprüfung der Flaschenabmessungen. Ändert sich auch der Halsdurchmesser, müssen gegebenenfalls die Vorformlings-Übertragungsgreifer angepasst werden, was die Wechselzeit um ca. 15 bis 20 Minuten verlängert. Die von Ever-Power im Rahmen der Maschineninbetriebnahme angebotenen Schulungen behandeln die Werkzeugwechselverfahren detailliert.

F: Welche Versorgungsleistungen benötigt das EPA.ES-2C100 für die Installation?
A: Die EPA.ES-2C100 benötigt Drehstrom mit einer maximalen installierten Heizleistung von 34 kW (Betriebsheizleistung 8 bis 12 kW im Normalbetrieb), Druckluft mit einem Betriebsdruck von 7 kg/cm² für pneumatische Funktionen sowie eine separate Hochdruck-Blasluftversorgung mit 26 bis 35 kg/cm² und einem Verbrauch von 1.000 bis 1.400 Litern pro Minute. Kühlwasser wird mit einem Betriebsdruck von 5 bis 6 kg/cm², einer Einlasstemperatur von 8 bis 10 °C und einem Durchfluss von 30 Litern pro Minute benötigt. Zur Aufrechterhaltung der vorgegebenen Kühlwassertemperatur ist in der Regel eine Industriekältemaschine erforderlich, insbesondere in Regionen mit hohen Umgebungstemperaturen. Ein Trockner für PET-Preforms wird als Teil des Zusatzausrüstungspakets dringend empfohlen.

F: Kann die Maschine Kosmetikflaschen in Sonderformen herstellen?
A: Ja, die Herstellung von Kosmetikflaschen mit Sonderformen ist eine der Stärken der EPA.ES-2C100. Das servogesteuerte Streckstangensystem der Maschine ermöglicht eine programmierbare Steuerung von Axialgeschwindigkeit und -kraft. Dies ist entscheidend für eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung bei nicht-runden Behälterprofilen wie flachen, ovalen, eckigen, dreieckigen und komplexen ergonomischen Formen. Die Blasform selbst wird mithilfe von 3D-CAD-Software mit Formfüllanalyse konstruiert. So kann das Formenbauteam von Henggang die Kavitätsgeometrie für anspruchsvolle Formen optimieren, bevor die Metallbearbeitung beginnt. Kunden werden gebeten, ihre Flaschenzeichnungen oder 3D-Dateien frühzeitig im Angebotsprozess zur Verfügung zu stellen, damit das technische Team die Machbarkeit prüfen und gegebenenfalls Anpassungen am Vorformling empfehlen kann.

F: Welche regelmäßigen Wartungsarbeiten sind an Blasformmaschinen erforderlich?
A: Die regelmäßige Wartung der Blasformmaschine EPA.ES-2C100 umfasst die tägliche Kontrolle von Kühlwassertemperatur und -durchfluss, Entleerung des Druckluftfilters, Überprüfung der Leistung der Infrarot-Heizlampe und Verschleißprüfung der Vorform-Übergabekomponenten. Wöchentlich werden die Kniehebel der Formklemmung geschmiert, die Dichtungen der Pneumatikzylinder auf Undichtigkeiten geprüft und die Reflektorflächen des Ofens gereinigt. Monatlich sollten die Parameter des Servomotorantriebs protokolliert, die Dichtheit der elektrischen Verbindungen überprüft und die Kalibrierung der SPS-Temperatursensoren verifiziert werden. Ever-Power stellt einen detaillierten Wartungsplan im Maschinenhandbuch bereit und kann auf Anfrage eine auf die spezifischen Produktionszeiten und Schichtpläne des Kunden zugeschnittene Checkliste für die vorbeugende Wartung liefern.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen Spritzblasformen und Streckblasformen?
A: Beim Spritzblasformen (IBM) wird der Vorformling durch Spritzgießen hergestellt und anschließend ohne nennenswerte axiale Streckung aufgeblasen. Die Flaschenform entsteht primär durch radiale Aufblähung. Dieses Verfahren eignet sich für kleine Flaschen mit dicken Wänden und komplexen Halsgeometrien, bei denen eine biaxiale Orientierung nicht im Vordergrund steht. Beim Spritzstreckblasformen (ISBM), dem Verfahren gemäß EPA.ES-2C100, wird der Vorformling vor und während des Blasvorgangs mithilfe eines mechanischen Streckstabs axial gedehnt, wodurch eine biaxiale Molekülorientierung induziert wird. Diese Orientierung verleiht PET- und PETG-Flaschen ihre charakteristische Kombination aus hoher optischer Klarheit, ausgezeichneten Barriereeigenschaften, guter Stoßfestigkeit und geringem Wandgewicht. ISBM ist heute das bevorzugte Verfahren für nahezu die gesamte PET-Produktion von Kosmetik- und Getränkeflaschen.

Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
A: Ever-Power bietet umfassenden Kundendienst, einschließlich technischer Unterstützung per Video-Fernwartung zur Fehlerbehebung an Blasformmaschinen, Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch geschulte Techniker, Bedienerschulungen direkt beim Kunden sowie ein dokumentiertes vorbeugendes Wartungsprogramm. Ein umfangreiches Sortiment an empfohlenen Verschleißteilen, darunter Infrarot-Heizlampen, pneumatische Dichtungen, Komponenten der Vorform-Transferspindel und Filterelemente, steht für den schnellen Versand an Kunden weltweit bereit. Bei größeren mechanischen Problemen entsendet Ever-Power in den meisten Regionen innerhalb einer vereinbarten Reaktionszeit Servicetechniker zum Kunden. Ersatzteilbestellungen können direkt beim Ever-Power-Ersatzteilservice anhand der in der Maschinendokumentation aufgeführten Teilenummern aufgegeben werden.

Vollautomatische Blasformmaschine

Kundenrezensionen

Elif Yilmaz, Kosmetikverpackungen, Türkei
„Wir betreiben die EPA.ES-2C100 seit etwa acht Monaten in unserem Kosmetikwerk in der Nähe von Istanbul. Wir produzieren 200-ml-PETG-Tonerflaschen mit einem 28-mm-Hals, und die Maßgenauigkeit ist hervorragend. Die Gewindegenauigkeit liegt innerhalb von 0,1 mm, und wir hatten seit der Installation keine Beanstandungen bezüglich des Verschlusses an unserer Abfüllanlage. Die Maschine ist nach dem Speichern des Rezepts wirklich einfach zu bedienen, und der SPS-Touchscreen ist intuitiv bedienbar. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt konstant bei 2.380 Flaschen pro Stunde. Wir sind sehr zufrieden mit unserer Wahl.“

Budi Santoso, Verpackung für Körperpflegeprodukte, Indonesien
„Wir haben die EPA.ES-2C100 für die Produktion von 150-ml-Shampooflaschen und 250-ml-Conditionerbehältern bestellt. Wir waren wegen der Lieferzeit und des Transports zu unserem Werk in Jakarta etwas besorgt, aber das Logistikteam von Ever-Power hielt uns während des gesamten Prozesses auf dem Laufenden. Die Maschine kam in einwandfreiem Zustand an, wurde innerhalb von zwei Tagen vom Technikerteam installiert und lief bereits am dritten Tag in Betrieb. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei unserer alten Hydraulikmaschine. Wir sparen im Vergleich zur vorherigen Anlage etwa 301 TP3T Strom pro 1.000 Flaschen. Das war ein unerwarteter Bonus zusätzlich zur besseren Flaschenqualität.“

Nguyen Thi Lan, Kosmetikverpackungen, Vietnam
„Ich war anfangs skeptisch, eine Blasformmaschine von einem neuen Lieferanten zu beziehen, aber ein Branchenkollege empfahl mir Ever-Power, und ich bin froh, dass ich auf ihn gehört habe. Wir verwenden die EPA.ES-2C100 für Kosmetikserumflakons mit speziellen, asymmetrischen Profilen, die mit unserer alten Maschine Probleme verursachten. Die Streckstangen-Geschwindigkeitsregelung der EPA.ES-2C100 bewältigt diese Form hervorragend. Wir produzieren seit sechs Monaten, die Maschine hatte noch keinen einzigen ungeplanten Stillstand, und der Kundendienst reagiert bei Fragen innerhalb weniger Stunden. Absolut professionell.“

Raj Mehta, Haushaltsprodukte, Indien
„Wir haben die EPA.ES-2C100 hauptsächlich für die Herstellung von 500-ml-PET-Flaschen für Chemikalien des täglichen Bedarfs angeschafft. Die Leistung von 2.400 Flaschen pro Stunde entspricht exakt unseren Vorgaben. Besonders beeindruckt hat mich jedoch, wie schnell sich einer unserer Techniker selbstständig mit der Maschine vertraut machen konnte. Das Funktionsprinzip der Blasformmaschine ist im Handbuch klar erklärt, und die Fehlermeldungen der SPS sind so verständlich, dass er die ersten beiden kleineren Probleme ohne Kontaktaufnahme mit dem Support beheben konnte. Der Werkzeugwechsel von unserer 200-ml-Linie auf die 500-ml-Linie dauert etwa 50 Minuten. Diese Effizienz ist für uns aufgrund unserer kleinen Produktionsmengen von großer Bedeutung.“

Carlos Reyes, Kosmetikflaschen, Mexiko
„Ehrliche Bewertung nach 10 Monaten täglicher Produktion. Die Maschine ist robust und zuverlässig. Wir produzieren damit drei verschiedene Flaschenvarianten, indem wir Rezepturen und Formen wechseln. Die Energieeinsparung im Vergleich zu unserer alten hydraulischen Blasformmaschine ist deutlich spürbar. Anfangs gab es ein leichtes Problem mit der Trübung unserer PETG-Flaschen. Der Ever-Power-Support diagnostizierte dies per Fernwartung als Problem mit der Trocknungstemperatur der Vorformlinge. Wir erhielten per E-Mail ein korrigiertes Trocknungsprotokoll, und das Problem war vollständig behoben. Genau diesen reaktionsschnellen technischen Support nach dem Kauf erwarte ich, und genau das habe ich bekommen. Ich kann die Maschine jedem Hersteller von Kosmetikverpackungen wärmstens empfehlen.“

Hassan Amrani, Verpackungsfabrik, Marokko
„Wir betreiben in unserem Werk in Casablanca zwei Blasformmaschinen von Ever-Power. Die EPA.ES-2C100 war unsere erste Anschaffung, und nach 14 Monaten Betrieb bestellten wir ohne Zögern eine zweite Maschine. Die Verarbeitungsqualität ist deutlich besser als bei anderen Anbietern in dieser Preisklasse. Das Servoantriebssystem arbeitet leise, die Maschine ist kompakt und die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich – auch für unsere weniger erfahrenen Mitarbeiter. Die Ersatzteilbestellung ist unkompliziert, und die Lieferung erfolgte stets schnell. Ever-Power hat sich unser langfristiges Vertrauen verdient.“

Fatima Al-Rashidi, Schönheitsprodukte, Saudi-Arabien
„Wir hatten ein begrenztes Budget und haben drei Lieferanten evaluiert, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben. Die EPA.ES-2C100 bot das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für unsere Anforderungen an eine zuverlässige Blasformmaschine für Kosmetikprodukte in mittlerer Produktionsmenge. Wir stellen 300-ml-Flachschulter-Lotionflaschen und 100-ml-Serumflakons her. Die Maschine bewältigt beides problemlos. Die Anpassung des Heizprofils für die Vorformlinge zum Wechsel zwischen den Flaschentypen geht schnell, sobald sich unsere Techniker mit dem System vertraut gemacht haben. Die Verpackungen sehen hochwertig aus, und unsere Kunden sind mit der Klarheit und Konsistenz zufrieden. Die Lieferzeit betrug etwa 45 Tage und lag damit innerhalb des vereinbarten Zeitraums.“

Ahmed Okonkwo, Verpackungsabteilung, Nigeria
Die EPA.ES-2C100 ersetzte eine ältere zweistufige Blasformmaschine, die ständig Heizlampenausfälle und eine ungleichmäßige Temperaturverteilung der Vorformlinge verursachte. Die Verbesserung seit dem Wechsel ist deutlich sichtbar. Unsere Ausschussrate sank im ersten Monat von ca. 3,51 TP3T auf unter 0,81 TP3T. Dank des modularen Heizzonendesigns ist der Lampenwechsel schnell und unkompliziert. Wir produzieren in einer 8-Stunden-Schicht ca. 18.000 Flaschen, was nahe an der maximalen Nennleistung liegt, und die Maschine läuft die gesamte Schicht problemlos. Die technische Dokumentation ist umfassend. Eine gute Maschine, ein gutes Unternehmen.

Maria del Carmen Flores, Lohnverpackung, Peru
„Wir sind ein Lohnverpackungsunternehmen in Lima und haben die EPA.ES-2C100 für unsere Kunden aus der Kosmetik- und Körperpflegebranche angeschafft. Die Möglichkeit, sowohl PET- als auch PETG-Preforms zu verarbeiten, ist ein großer Vorteil, da unsere Kunden unterschiedliche Materialien benötigen. Der Wechsel zwischen den Materialien ist unkompliziert, sobald die richtige Preform und Rezeptur eingerichtet sind. Der Blasdruck von bis zu 35 kg/cm² ist mehr als ausreichend für die von einigen unserer Kunden geforderten Flaschen mit Sonderformen. Wir haben die Maschine seit etwa elf Monaten im Einsatz und sie läuft ohne größere Probleme. Der Support von Ever-Power war bei den wenigen Fällen, in denen wir technische Beratung benötigten, stets schnell und zuverlässig. Eine lohnende Investition.“

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Herausgegeben von

Yjx