EPA.ES-2C100 全自动吹塑机，适用于日用化学品和化妆品瓶
EPA.ES-2C100是一款专为日用化学品和化妆品包装行业设计的全自动吹塑机。该两步吹塑机集成了国际知名的伺服电机、精密减速器、优质电气元件和先进的PLC控制系统，即使在严苛的生产环境下也能稳定、可靠且节能地运行。
EPA.ES-2C100 是一款专为日用化学品和化妆品包装行业打造的全自动吹塑机。该机集成了国际知名的伺服电机、精密减速器、优质电气元件和先进的PLC控制系统，采用两段式吹塑工艺，即使在严苛的生产环境下也能稳定、可靠且节能地运行。其紧凑的双腔设计可加工PET和PETG瓶坯，理论产量为每小时2400瓶，是中大型化妆品品牌在追求卓越品质的同时，又不希望占用过多空间的理想之选。
除了标准圆形瓶外，EPA.ES-2C100 还擅长成型各种复杂异形容器，包括扁平、椭圆、非对称和多面体等，瓶颈直径最大可达 68 毫米，瓶身直径最大可达 80 毫米。其伺服驱动的拉伸吹塑机构可保持精确的壁厚分布，确保每个循环都能达到光学透明度和尺寸重复性。无论是生产洗发水瓶、护发素瓶、爽肤水瓶、润肤露泵头还是洗洁精瓶，这款塑料吹塑机都能无缝适应不断变化的化妆品和日用化学品包装需求，支持快速换模，并最大限度地减少生产现场的操作人员干预。
技术参数
| 模型 | 单元 | EPA.ES-2C100 | |
|---|---|---|---|
| 成型 | 夹紧行程 | 毫米 | 110 |
| 模具开口距离 | 毫米 | 280 | |
| 模具近距离 | 毫米 | 170 | |
| 拉伸笔画 | 毫米 | 350 | |
| 模具开口距离 | 毫米 | 50 | |
| 模具近距离 | 毫米 | 100 | |
| 预成型件支架 | 60 | ||
| 龋齿 | 2 | ||
| 容器 | 最大容器容积 | 毫升 | 500 |
| 颈部直径范围 | 毫米 | 68 | |
| 最大容器直径 | 毫米 | 80 | |
| 最大容器高度 | 毫米 | 200 | |
| 理论产出 | 良性前列腺增生 | 2400 | |
| 电气系统 | 最大加热功率 | 千瓦 | 34 |
| 加热功率 | 千瓦 | 8-12 | |
| 空气系统 | 工作压力 | kg/cm² | 7 |
| 低压空气消耗 | 升/分钟 | 600 | |
| 吹气压力 | kg/cm² | 26-35 | |
| High-pressure air consumption | 升/分钟 | 1000-1400 | |
| Cooling water | 工作压力 | kg/cm² | 5-6 |
| 温度 | ℃ | 8-10 | |
| 流速 | 升/分钟 | 30 | |
| 机器 | 尺寸（长*宽*高） | 毫米 | 2900*1525*1930 |
| 重量 | 公斤 | 2000 | |
EPA.ES-2C100吹塑机的关键特点
1. High Efficiency Output
EPA.ES-2C100 全自动吹塑机的理论产量为每小时 2400 瓶，专为连续大规模生产而设计，且尺寸精度极高。其伺服驱动的瓶坯输送系统和优化的加热区长度确保每个循环都能以最高速度完成，显著缩短单瓶生产时间，为化妆品生产商在大批量生产中获得成本优势。
2.卓越的耐用性和制造质量
结构部件采用高等级钢材精密加工而成，关键接触介质的部件则采用304/316L不锈钢制造，即使在高湿度生产环境中也能提供卓越的耐腐蚀性。机架设计可承受连续多班次运行，最大限度地减少机械疲劳，使机器使用寿命远超传统吹塑机。坚固的结构直接转化为更少的停机时间、更少的更换零件以及更低的机器生命周期总拥有成本。
3. 精确的PLC控制系统
一台国际知名品牌的可编程逻辑控制器 (PLC) 控制着吹塑机的每一个运行阶段，从预成型坯加热区的温度曲线控制、拉伸杆的定位，到吹气压力的定时以及模具的开合顺序，无一例外。彩色触摸屏界面可实时监控各项参数，使操作人员能够随时微调工艺设置，从而显著降低瓶子缺陷率，并确保壁厚分布均匀。这种自动化过程控制对于化妆品包装至关重要，因为化妆品包装对视觉质量和尺寸精度有着绝对的要求。
4. 应用范围广泛
EPA.ES-2C100 是一款真正多功能的化妆品吹塑机，能够生产各种应用领域的容器。它支持 PET、PETG 和兼容的瓶坯材料，可轻松应对爽肤水瓶、乳液泵、精华液瓶、洗发水瓶、护发素瓶、沐浴露分配器以及各种异形化妆品罐等产品。瓶颈直径最大可达 68 毫米，可适配标准泵头和碟盖；而 80 毫米的最大瓶身直径则支持高端个人护理包装中常用的宽肩瓶型。
5. 节能运行
虽然标称最大加热功率为 34 kW，但由于采用了分区式红外加热阵列和伺服电机驱动技术，实际运行中的加热功率通常在 8 至 12 kW 之间，该技术仅根据实际负载消耗相应功率。与老式液压吹塑机相比，EPA.ES-2C100 可显著降低每生产 1000 瓶产品的能耗，从而有助于降低碳排放目标并改善工厂运营成本预算，这对于已发布可持续发展承诺的化妆品品牌而言至关重要。
6. 全自动化生产
从瓶坯装载、红外加热到拉伸吹塑、模具夹紧和瓶子排出，这台高速吹塑机的整个工艺流程均无需人工干预。集成的瓶坯分拣单元、自动输送接口和可选的泄漏检测站消除了半自动生产中固有的质量波动。减少对人工的依赖不仅降低了持续的人员成本，而且使该机器非常适合洁净室附近的化妆品生产设施，在这些设施中，操作人员必须最大限度地减少与容器的接触，以确保卫生标准。
全自动吹塑机的工作原理
第一步：原材料准备
两段式吹塑成型工艺首先将PET或PETG颗粒在干燥剂干燥器中干燥至含水量低于0.02%，以防止加热过程中发生水解降解。预干燥的物料被输送到注塑机，在受控的温度和压力条件下进行计量、熔化和塑化。如果化妆品品牌的包装规格要求，可以在上游添加色母粒或紫外线稳定剂。
步骤二：注塑成型
熔融树脂在高压下注入精密预成型模具，形成一个中间试管状部件，即预成型件。预成型件包含最终的瓶颈几何形状，包括螺纹和密封表面，这些部件在此阶段都保持严格的公差，因此后续无需进行二次瓶颈精加工。循环时间、注射速度和保压压力均由机器控制器精确控制，以确保每次注射的预成型件重量均匀，壁厚分布一致。
步骤 3：预成型件预热
预成型坯在 EPA.ES-2C100 的多区近红外加热炉内，通过旋转主轴链进行加热，确保周向和轴向温度分布均匀。每个加热区均可独立控制，操作人员可以根据预成型坯体调整温度梯度，使较厚的壁面部分获得更多能量。达到合适的温度范围对后续拉伸吹塑的质量至关重要：温度过低，材料难以进行双轴拉伸；温度过高，壁厚控制失准，导致成品 PET 吹塑容器出现下垂或厚度分布不均等问题。
第四步：拉伸吹塑成型
每个经过预处理的瓶坯都被送入吹塑模腔，在低压预吹气注入的同时，机械拉伸杆沿轴向延伸至瓶坯底部。随后，26至35 kg/cm²的高压吹气迅速将瓶坯向外吹胀，使其紧贴光滑的模壁，并在水冷模壁冷却的过程中，将双向取向的聚合物链牢牢固定。正是这种双向取向机制赋予了PET瓶优异的光学透明度、阻隔性能和抗跌落冲击性能，使其优于非取向容器。
应用领域
1. 化妆品瓶
EPA.ES-2C100化妆品瓶吹塑机是爽肤水瓶、精华液安瓶、粉底液瓶、保湿喷雾瓶和高端护肤品罐的理想之选。其精准的吹塑压力控制可实现清晰的肩角、锐利的压纹细节和光学透明的侧壁，满足高端化妆品品牌包装规格所要求的审美标准。
2. 化学试剂瓶
EPA.ES-2C100 采用 PETG 材料，适用于生产家用和工业清洁剂的化学品储存和分装容器。高达 35 kg/cm² 的吹塑压力确保瓶身结构致密、壁厚，有效防止变形和化学品渗透，这对于安全储存表面活性剂、溶剂和其他活性日常化学品配方至关重要。
3. 药瓶
受控环境下的药品包装要求零飞边、精确的颈螺纹和可重复的密封表面。EPA.ES-2C100 塑料吹塑机在每个生产周期都能精准地实现这些特性，因此适用于口服液瓶、止咳糖浆瓶、鼻喷剂瓶和皮肤药膏泵等对尺寸符合药典标准要求极高的产品。
4. 饮料瓶
凭借其双向取向功能，EPA.ES-2C100 生产的 PET 饮料瓶具有卓越的阻隔性能，可有效防止二氧化碳流失和氧气渗入，这对于碳酸饮料和对氧气敏感的果汁产品至关重要。该设备的高产能使其成为中小型饮料生产商的理想之选，帮助他们将吹瓶工序纳入内部生产，从而减少对第三方容器供应商的依赖。
5. Food Bottles
经EPA.ES-2C100工艺处理的食品级PET和PETG树脂完全符合国际食品接触材料法规，这使得该定制产品成为理想之选。 吹塑机 这款机器非常适合用于调味瓶、油醋瓶、调味酱料瓶和干货罐。其卓越的壁厚均匀性可减少瓶壁开裂，并保持食品包装在超市货架上的挺括外观。
6. 洗发水瓶
作为一款专用的洗发水瓶吹塑机，EPA.ES-2C100 可加工大直径、高瓶身的容器，这些容器通常用于洗发水、护发素和沐浴露产品。该机器可容纳高度达 200 毫米的容器，其光滑的侧壁便于后续进行烫印和贴标装饰。高透明度 PETG 材质选项使透明洗发水包装无需后续抛光工序即可实现。
7. 洗洁精瓶
洗洁精瓶需要具有抗挤压的壁厚，同时还要方便取用产品。EPA.ES-2C100 通过可编程的拉伸杆速度控制来实现这一平衡，该控制能够调节径向壁厚分布，从而生产出既坚固耐用、足以承受零售搬运，又足够柔韧，方便消费者在洗碗过程中舒适使用的容器。该机器无需对模具进行任何改动，即可支持多种翻盖和泵盖式瓶颈。
8. 洗手液瓶
洗手液和抗菌皂液器必须醒目地展示产品品牌，同时确保泵头与瓶身之间可靠的密封。EPA.ES-2C100 的精准瓶颈几何形状控制，瓶颈直径最大可达 68 毫米，确保泵头正确安装并完全密封，从而防止运输途中和台面上的泄漏。该机器能够轻松制作出高端个人护理用品中常用的锥形沙漏形瓶身。
不同类型的吹塑成型
吹塑成型是将空心塑料管或预成型件放入模腔内，通过充气使其成型为所需产品形状。工业塑料瓶生产主要采用三种主要的吹塑成型工艺，每种工艺根据产品尺寸、材料和应用要求的不同，各有其独特的优势。
挤出吹塑成型（EBM）
挤出吹塑成型是应用最广泛的吹塑成型方法之一。加热后的塑料通过模具挤出成空心坯体，然后模具闭合，最后通过空气将其吹胀成最终的容器形状。
优势： 适用于大型空心部件，例如燃料箱、洗涤剂容器和工业桶。可生产复杂的多层产品，并可处理各种容积的容器。
缺点： 对于精细尺寸细节，其精度不如 IBM 或 ISBM，并且会产生需要二次修整的毛刺浪费。
应用领域： 用于盛装液体洗涤剂、机油、工业化学品、大型燃料罐和工业储存容器的塑料瓶。
注塑吹塑成型（IBM）
在注塑吹塑成型过程中，首先将塑料注入模具，形成精确的预成型件。然后，预成型件被送至吹塑工位，压缩空气将其吹胀成吹塑模腔内的成品瓶型。
优势： 与其他吹塑成型方式相比，它具有更高的精度和一致性。出色的壁厚控制、零飞边以及精确的颈部几何形状，使其成为高价值包装应用的理想选择。
缺点： 与 EBM 相比，其前期模具成本通常较高，并且更适合制造小型精密瓶，而不是大型容器。
应用领域： 高品质的药品瓶、化妆品容器、食品级包装，对精准度和透明度要求极高。
注塑拉伸吹塑成型（ISBM）
ISBM 在吹塑前对预成型坯进行轴向和径向拉伸，从而诱导双轴分子取向。EPA.ES-2C100 正是基于此原理运行，因此其吹塑成品 PET 瓶具有卓越的透明度、阻隔性能和壁厚强度。
优势： 生产轻巧而坚固的瓶子，具有更佳的光学透明度和气体阻隔性能。是兼顾材料节约和产品性能的高端包装的首选吹塑成型工艺。
缺点： 需要专用设备，且生产成本高于基本 EBM，因此对于超大型容器而言，其经济性较差。
应用领域： 用于盛装水、碳酸饮料、果汁以及化妆品和个人护理用品（包括洗发水、护发素和沐浴露）的PET瓶。
不同吹塑成型类型的应用
EBM 应用
燃料箱、大型化学品容器、洗涤剂瓶、汽车液体储罐和工业储罐，其中容量和形状的灵活性是主要设计标准。
IBM 应用
用于药品、化妆品和个人护理产品的小型高品质瓶子。IBM 适用于那些在每个生产周期中都需要高精度、零毛刺的精密零件的行业。
ISBM 应用
用于盛装水、碳酸饮料和果汁的PET瓶。用于盛装洗发水、护发素和家用清洁产品的轻质化妆品容器，需要同时兼顾材料效率和产品强度。
 |
 |
| ISBM机器 | IBM机器 |
与两段式吹塑机兼容的原材料
1. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PET是PET吹塑机中最常用的预成型材料。它兼具优异的光学透明度、机械强度和经认证的食品接触安全性，是矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、食用油容器和高端化妆品包装的理想材料。PET在拉伸吹塑过程中会发生双轴取向，与原始无定形树脂相比，其阻隔性能和抗冲击性显著提高。
2. PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PETG是通过添加乙二醇共聚单体改性标准PET，从而消除冷却过程中的结晶现象，最终形成一种在室温下具有卓越透明度和韧性的永久非晶态树脂。它是高档化妆品瓶、需要深拉伸成型的特殊异形瓶以及对透明度要求极高的容器（PET的取向温度会导致这些容器出现雾状）的理想材料。PETG对醇类和大多数个人护理配方具有良好的耐化学性。
3. PP（聚丙烯）
聚丙烯（PP）具有优异的耐高温性能，是热灌装应用中的首选树脂，尤其适用于灌装温度高于80摄氏度的封口应用。它广泛应用于调味品、酱料、婴幼儿食品和乳制品的食品包装，以及用于蒸汽灭菌的药品包装瓶。PP瓶坯需要更高的加工温度范围和精确的取向速度控制，才能确保最终容器具有良好的透明度。
4. PC（聚碳酸酯）
聚碳酸酯是标准包装树脂中透明度和冲击强度最高的材料之一，并且在很宽的温度范围内都具有良好的尺寸稳定性。它常用于高端化妆品包装、可重复使用的饮料瓶和实验室样品容器，这些产品对玻璃般的透明度和抗碎裂性都有着至关重要的要求。聚碳酸酯在加工温度下的粘度比聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）更高，因此需要调整预成型件的加热和吹塑压力设置。
5. PE（聚乙烯）
HDPE 和 LDPE 均适用于 IBM 的瓶坯加工。HDPE 具有良好的刚性和耐化学性，适用于家用清洁产品容器和药品固体剂量瓶。LDPE 具有柔韧性和更柔和的挤压响应，因此适用于软管和某些化妆品包装。PE 对多种化学品和溶剂具有优异的耐受性，使其用途广泛，涵盖多种日常化学品应用领域。
6. Tritan / PCTG / 特种树脂
通过适当调整模具和加热曲线，Tritan 和 PCTG 等新一代特种共聚酯可在 EPA.ES-2C100 上进行加工。这些材料兼具 PET 级别的透明度和更强的耐化学性，可耐受精油、香精醇和强效个人护理配方，因此越来越受到高端香水和护肤品牌的青睐。它们不含 BPA，符合包括欧盟、美国和澳大利亚在内的多个市场的监管要求。
 |
 |
 |
 |
化妆品瓶吹塑机模具特点
预成型注塑模具
- 两段式唇形设计： 浇口嵌件由两个可分离的部分组成，确保在整个注塑成型过程中预成型坯体与颈部末端之间保持精确的同轴性。这种结构设计是注塑吹塑成型相比挤出成型工艺在颈部精度方面具有优势的基础。
- 优化冷却水通道： 腔体板中精密加工的随形冷却回路可快速均匀地从预成型件中排出热量，缩短循环时间，而不会引入导致预成型件壁翘曲或残余应力的热梯度。
- 进口2316型钢模腔组件： 所有与熔融树脂接触的成型表面均采用进口2316不锈钢工具钢加工而成，该材料本身具有防锈性能，并经过完整的热处理以提高硬度。这种材料选择确保模具即使在持续高温高压注射条件下也能拥有较长的使用寿命，并能抵抗PET降解副产物的腐蚀。
- 420不锈钢结构板： 型芯板、型腔挡板和其他结构部件均采用 420 不锈钢制造，在生产过程中经历的温度循环下，仍能保持优异的耐腐蚀性和尺寸稳定性。这种双材料模具结构兼顾了成型表面质量和结构刚性。
- 便于维护： 模具设计便于检修所有易损件、浇口嵌件和冷却连接件。标准可互换的模具配件意味着更换零件无需特殊交货期，从而最大限度地减少吹塑机的维护停机时间。
- 多模单模具成型能力： 通过更换浇口嵌件组件，先进的模具设计支持从单个模座生产多种规格的瓶坯颈部。这种灵活性显著降低了化妆品制造商在同一机器平台上生产多种瓶型SKU时所需的模具投资。
吹模
- 高品质铝合金结构： 吹塑模具主体采用优质航空级铝合金经数控机床加工而成，实现了导热性的理想平衡，可实现快速模具冷却；重量轻，可实现快速夹紧循环响应；硬度足够高，可在全自动吹塑机上经过数百万次生产循环后保持型腔表面光洁度。
- 高级3D设计软件： 每个瓶腔几何形状都是使用专业的三维 CAD 软件和模流模拟进行设计的，这使得设计团队能够优化材料分布，将分型线放置在远离可见表面的位置，并在加工任何金属之前预测任何潜在的填充不足或壁厚变薄问题，从而避免代价高昂的反复试验式模具修改。
- 多功能瓶身设计作品集： 模具设计团队可提供多种标准化妆品瓶型供参考，或根据客户提供的3D文件开发完全定制的模具。该平台已成功生产过扁平、椭圆、圆形、矩形以及复杂的非对称瓶型。
- 优化的水冷通道布局： 内部冷却通道尽可能靠近型腔表面布置，但要保证模具的结构完整性，这样可以最大限度地提高传热速率，并确保瓶壁的每个区域冷却速率一致。均衡的模具温度可以缩短保压时间，并减少多腔模具中各型腔之间的尺寸差异。
- 所有金属零件的全数控加工： 吹塑模具中的每个结构件和成型件均采用多轴数控加工中心进行加工，从而实现了严格的尺寸公差和分型面优异的表面光洁度。数控加工消除了手工装配误差，并确保更换的模具部件无需台架调整即可实现尺寸互换，从而支持在吹塑机维护过程中快速更换部件。
 |
 |
吹塑机常见故障排除
瓶壁厚度不均或有薄弱处
Causes: 预成型件温度曲线不正确、加热区输出不对称、拉伸杆速度过高或过低，或者预成型件在吹塑模具中的位置偏移。
操作： 核对每个加热区的温度读数是否符合配方设定值，并更换任何故障的灯泡。检查模腔内坯体居中情况，方法是检查传送夹具的对准情况。检查拉伸杆速度曲线参数，并与该瓶型SKU的已验证生产配方进行比较。如果工艺修正后问题仍然存在，请检查注塑供应商提供的坯体重量一致性，因为坯体重量过轻会导致吹塑成型过程中壁厚分布不稳定。
瓶身雾化或光学透明度下降
Causes: 结晶是由于预成型体温度不正确（通常过冷）、预干燥不足导致预成型体含水量过高，或PET树脂批次受到污染造成的。
操作： 检查干燥料斗的温度和停留时间；PET 应在 160 至 170 摄氏度的温度下干燥至水分含量低于 0.02%，至少干燥 4 小时。检查加热区温度曲线，并将主体区温度每次提高 2 至 3 摄氏度，直至恢复透明度。如果在未更改工艺的情况下出现零星雾状现象，则应使用水分分析仪检查来料的水分含量，因为供应商树脂的差异是全自动吹塑机透明度缺陷的常见隐患。
吹塑过程中预成型件爆裂或撕裂
Causes: 预成型件过热超过材料玻璃化转变极限，吹塑压力相对于预成型件壁温及厚度过高，拉伸杆接触力过大，或预成型件浇口疤痕形成应力集中点。
操作： 将本体加热区温度设定值降低 3 至 5 度，并观察爆裂频率是否降低。根据产品配方检查吹气压力设定值，并确保高压阀按正确的延时开启。检查拉伸杆尖端是否有磨损或损坏，以免刺穿预成型坯底部。如果底部爆裂是持续的失效位置，则应与预成型坯供应商一起审查预成型坯浇口质量，因为浇口空隙会显著降低局部爆裂强度。
瓶颈处出现瓶身变形或珠光现象
Causes: 颈部区域过热是由于颈部冷却罩不足、烤箱出口和模具入口之间的转移时间过长或生产车间环境温度过高造成的。
操作： 检查颈部保护罩是否正确安装，冷却气流喷嘴是否正常工作并对准颈部区域。确认加热炉出口与吹塑模具闭合之间的过渡时间是否在生产配方中规定的有效范围内。如果生产车间温度过高，请考虑在模具冷却回路中增加冷却器容量，以补偿较高的环境基准温度对吹塑机免维护运行期间模具冷却效率的影响。
机器运行中途停止并发出警报
Causes: 伺服电机故障、压缩空气供应压力过低低于 7 kg/cm² 的最低值、气动回路堵塞或泄漏、输送系统中的预成型件卡住，或防护门打开触发安全联锁。
操作： 读取触摸屏显示器上的PLC报警代码，并参考机器手册中针对特定子系统的故障代码参考列表。检查进气压力表处的压缩空气供应压力，并确认压缩机运行正常。检查坯料输送路径，确认无卡坯或送料错误。在尝试重启吹塑机之前，请确认所有防护门均已正确关闭，以重置所有安全联锁装置。对于反复出现的伺服报警，请记录错误代码，并提供代码和轴号联系Ever-Power技术支持团队进行远程诊断。
输出速率低于额定容量
Causes: 由于冷却水流量不足或冷却水温度过高导致模具冷却时间延长，料斗/理瓶机阶段的瓶坯进料瓶颈，PLC中设置的加热炉吞吐量低于额定速度，或者频繁的单瓶剔除触发了降低速度的安全模式。
操作： 检查模具歧管处的冷却水入口温度（目标温度 8 至 10 摄氏度）和流量（目标最低流量 30 升/分钟）。检查 PLC 的生产速度设定值，并确认其与当前瓶型的已验证配方值相符。检查瓶坯理瓶机是否存在堵塞或导轨磨损等限制进料速度的情况。查看瓶子剔除记录，查找可能导致自动降速的系统性缺陷。找出根本缺陷原因并加以解决，几乎总是比试图强行提高一台会产生次品的机器的产量更有效。
Why Choose Ever-Power Blow Molding Machine?
墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家专业生产和供应全自动注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的全球供应商。我们的产品组合涵盖塑料吹塑机技术的各个领域，包括注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及一系列配套设备，例如瓶坯干燥机、冷却器、空气压缩机和输送系统。我们为遍布40多个国家的制药、食品、保健和化妆品行业的包装生产商提供服务，凭借深厚的制造实力和二十余年国际贸易经验，为客户提供全方位的解决方案。
永能动力（Ever-Power）的制造合作伙伴恒港机械拥有占地20,000平方米的生产基地，配备多轴数控加工中心、精密磨床、坐标测量系统以及专用装配和测试车间。所有机器在出厂前均经过满负荷测试，并将输出数据、温度曲线记录和尺寸样品报告等文件作为出厂验收资料提供给客户。我们的研发团队由在注塑吹塑工艺技术和模具设计方面拥有深厚专业知识的工程师组成，他们不断改进机器结构，力求每一代新产品都能在能效、生产周期和瓶体质量一致性方面取得显著提升。
我们的机器可加工多种包装树脂，包括HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、玉米基环保树脂、EVA和PCTG，支持生产容量从1毫升到1000毫升的各种容器，广泛应用于医药、食品、保健和化妆品包装领域。如此广泛的材料和尺寸加工能力意味着一台Ever-Power吹塑成型机平台即可服务于同一工厂内的多条包装生产线，从而降低资本支出并简化生产车间的操作人员培训。
永强秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展价值观，打造一站式交钥匙工程解决方案，为客户提供从瓶型概念设计到瓶坯规格制定、机器选型、模具设计制造、安装、培训及持续技术支持的全方位服务。这种一体化解决方案有效降低了新建生产线或升级现有吹塑机产能的客户的项目风险，并赢得了全球众多知名化妆品和日化包装制造商的青睐，拥有极高的复购率。
 |
 |
 |
 |
 |
 |
常见问题解答
问：EPA.ES-2C100 可以生产的最大瓶子尺寸是多少？
答：EPA.ES-2C100全自动吹塑机可生产容量高达500毫升的容器，最大容器直径为80毫米，最大瓶颈直径为68毫米，最大容器高度为200毫米。这些尺寸使其非常适合各种日用化学品和化妆品瓶型，例如洗发水、护发素、润肤露、爽肤水和精华液等，容量最大可达500毫升。如果您需要更大容量的容器，Ever-Power还提供HGA系列的其他型号，容量可达15,000毫升。
问：这台吹塑机可以加工哪些塑料材料？
答：EPA.ES-2C100 主要设计用于 PET 和 PETG 吹塑成型，这两种材料是化妆品和日用化学品瓶最常用的材料。通过选择合适的瓶坯规格并调整加热曲线，该机器也可加工 PP 和其他一些透明包装树脂。对于 PET 和 PETG 以外的材料，请在订购前咨询 Ever-Power 技术团队并提供您所使用的树脂数据表，因为不同材料的加工窗口和瓶坯设计要求差异很大。
问：吹塑机在两阶段工艺中是如何工作的？
答：两段式吹塑机的工作原理是将生产过程分为两个独立的步骤。首先，将PET或PETG树脂注塑成型为固体预成型件，该预成型件类似于试管，瓶颈已预先成型。然后，将预成型件送入吹塑机，在红外加热炉中重新加热至合适的取向温度，通过拉伸杆进行轴向拉伸，并利用高压空气吹塑成型，最终形成瓶子的形状。这种两段式工艺将预成型件的生产与瓶子的吹塑过程分开，使得每个步骤都可以独立优化，并且如果需要，还可以从外部供应商采购预成型件。
问：EPA.ES-2C100 的模具更换需要多长时间？
答：EPA.ES-2C100 的模具更换时间取决于瓶子更换的复杂程度以及操作员对机器的操作经验。经验丰富的操作员通常可在 45 至 60 分钟内完成完整的模具更换和配方更改，包括拆卸吹塑模具、安装新模具、重新连接冷却水管、在 PLC 触摸屏上调用存储的配方以及运行一个小批量验证批次以验证瓶子尺寸。如果瓶颈直径也发生变化，则可能还需要调整瓶坯传送夹具，这将额外增加大约 15 至 20 分钟的时间。Ever-Power 在机器调试期间提供的培训课程会详细讲解模具更换流程。
问：EPA.ES-2C100 安装需要哪些公用设施？
答：EPA.ES-2C100 需要三相电源，最大装机加热功率为 34 kW（正常生产情况下工作加热功率为 8 至 12 kW），气动功能需要 7 kg/cm² 的工作压力压缩空气，另需 26 至 35 kg/cm² 的独立高压吹风系统，耗气量为 1000 至 1400 升/分钟，冷却水的工作压力为 5 至 6 kg/cm²，进水温度为 8 至 10 摄氏度，流量为 30 升/分钟。通常需要一台工业冷水机组来维持规定的冷却水温度，尤其是在环境温度较高的地区。强烈建议在辅助设备包中配备一台 PET 瓶坯干燥机。
问：这台机器可以生产特殊形状的化妆品瓶吗？
答：是的，生产异形化妆品瓶是EPA.ES-2C100的设计优势之一。该机器的伺服驱动拉伸杆系统可实现可编程的轴向速度和力控制，这对于在非圆形容器轮廓（例如扁平、椭圆、方肩、三角形和复杂的人体工程学形状）中实现均匀的壁厚分布至关重要。吹塑模具本身采用3D CAD软件进行设计，并结合模流分析，使恒港模具工程团队能够在进行任何金属加工之前，针对复杂形状优化型腔几何形状。我们鼓励客户在报价流程早期提供瓶身图纸或3D文件，以便技术团队评估可行性，并在必要时提出预成型件设计修改建议。
问：吹塑机需要进行哪些常规维护？
答：EPA.ES-2C100吹塑机的常规维护包括每日检查冷却水温度和流量、压缩空气过滤器排空、红外加热灯输出验证以及预成型坯输送部件磨损情况。每周维护工作包括润滑模具夹紧连杆、检查气缸密封件是否存在泄漏以及清洁烘箱反射面。每月检查应涵盖伺服电机驱动参数记录、电气连接密封性检查以及PLC温度传感器校准验证。Ever-Power在机器手册中提供了详细的维护计划，并可根据客户的具体生产工时和轮班安排提供定制的预防性维护检查清单。
问：注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型有什么区别？
答：注塑吹塑成型 (IBM) 通过注塑成型生产瓶坯，然后通过吹塑成型，主要依靠径向膨胀而非显著的轴向拉伸来形成瓶身。这种方法适用于壁厚较厚、瓶颈形状复杂的小型瓶，尤其适用于双轴取向并非主要目标的场合。注塑拉伸吹塑成型 (ISBM)，即 EPA.ES-2C100 所采用的工艺，增加了一根机械拉伸杆，在吹塑前后对瓶坯进行轴向拉伸，从而诱导双轴分子取向。正是这种取向赋予了 PET 和 PETG 瓶高光学透明度、优异的阻隔性能、良好的抗跌落冲击性和轻质壁结构等特性。ISBM 是目前几乎所有 PET 化妆品和饮料瓶生产的首选工艺。
Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
答：Ever-Power 提供全面的售后支持，包括远程视频通话技术支持，用于吹塑机故障排除；由训练有素的工程师进行现场安装和调试；在客户现场开展操作员培训；以及完善的预防性维护计划。我们备有各种推荐易损件，包括红外加热灯、气动密封件、预成型坯输送主轴组件和过滤元件，可快速发货至全球客户。对于重大机械故障，Ever-Power 可在约定的时间内派遣现场工程师前往大多数地区的客户现场。客户可直接使用机器文档中列出的零件编号向 Ever-Power 零件部门订购备件。
用户评价
Elif Yilmaz，化妆品包装，土耳其
“我们在伊斯坦布尔附近的化妆品工厂使用EPA.ES-2C100灌装机已有大约八个月的时间。我们生产200毫升PETG材质的爽肤水瓶，瓶颈直径为28毫米，尺寸一致性非常出色。瓶颈螺纹精度在0.1毫米以内，自安装以来，我们的灌装线从未收到过任何瓶盖不匹配的投诉。配方存储后，机器操作起来非常简单，PLC触摸屏也十分直观易用。生产速度稳定在每小时2380瓶。我们对这个选择非常满意。”
Budi Santoso，个人护理包装，印度尼西亚
“我们订购了EPA.ES-2C100，用于生产150毫升洗发水瓶和250毫升护发素瓶。我们原本担心交货时间和运送到我们在雅加达的工厂的运输问题，但Ever-Power的物流团队全程与我们保持沟通，及时更新信息。机器完好无损地运抵现场，技术团队仅用了两天就完成了安装，第三天就投入生产。与之前的液压机相比，能耗明显降低。每生产1000瓶，我们大约节省了301吨电力。这真是一个意外之喜，更何况瓶子的质量也更好了。”
阮氏兰，美容包装，越南
“起初我对从一家新供应商采购吹塑机有些犹豫，但一位业内同行推荐了Ever-Power，我很高兴听取了他的建议。我们用EPA.ES-2C100吹塑机生产特殊形状的化妆品精华液瓶，这些瓶子的不对称轮廓在我们之前的机器上经常出现问题。EPA.ES-2C100的拉杆速度控制系统能够很好地应对这种形状。我们已经生产了六个月，机器从未出现过任何计划外停机，而且售后支持热线在我们遇到问题时几个小时内就能做出响应。这绝对是一家专业的公司。”
Raj Mehta，家居用品，印度
“我们购买EPA.ES-2C100主要用于生产500毫升PET日用化学品瓶。每小时2400瓶的产量完全符合预期。更令我印象深刻的是，我们的一位技术人员很快就能独立操作这台机器。吹塑机的工作原理在手册中解释得非常清楚，PLC故障信息也十分简洁明了，他无需联系技术支持就解决了最初的两个小问题。从200毫升生产线切换到500毫升生产线大约需要50分钟。这种效率对我们来说至关重要，因为我们都是小批量生产。”
卡洛斯·雷耶斯，化妆品瓶，墨西哥
“经过10个月的日常生产，我给出诚实的评价。这台机器坚固可靠。我们通过更换配方和模具，用它生产三种不同的瓶子SKU。与我们之前的液压吹塑机相比，节能效果显著。早期出现的一个问题是PETG瓶子略微有些雾状，Ever-Power的技术支持远程诊断后发现是瓶坯干燥温度的问题。他们通过电子邮件向我们发送了修正后的干燥方案，问题彻底解决了。这种响应迅速的售后技术支持正是我所期待的，而他们做到了。我会向任何化妆品包装生产商推荐这台机器。”
哈桑·阿姆拉尼，包装厂，摩洛哥
“我们在卡萨布兰卡工厂使用两台Ever-Power公司的吹塑机。EPA.ES-2C100是我们首次采购的机型，运行14个月后，我们毫不犹豫地订购了第二台。其制造质量明显优于同价位其他供应商的产品。伺服驱动系统运行安静，机器占地面积小，操作界面友好，即使是经验不足的生产线工人也能轻松上手。备件订购简便快捷，每次发货速度都很快。Ever-Power赢得了我们的长期合作关系。”
法蒂玛·拉希迪，美容产品，沙特阿拉伯
“我们预算有限，在最终选择Ever-Power之前，我们评估了三家供应商。EPA.ES-2C100是我们最理想的选择，它性价比最高，能够满足我们中等批量生产的需求，是一款可靠的化妆品吹塑机。我们生产300毫升平肩乳液瓶和100毫升精华液瓶。这台机器可以轻松应对这两种瓶型。一旦技术人员熟悉了系统，就可以快速调整瓶坯加热曲线，轻松切换不同的瓶型。包装外观高端大气，客户对产品的透明度和一致性都非常满意。从下单到收货大约需要45天，符合我们约定的时间。”
尼日利亚包装部门的艾哈迈德·奥孔科沃
“EPA.ES-2C100 取代了我们之前那台老旧的两段式吹塑机，那台机器加热灯经常出故障，而且瓶坯温度分布也不稳定。更换机器后，效果显著提升。第一个月，我们的废品率就从大约 3.5% 降到了 0.8% 以下。模块化的加热区设计使得更换加热灯快速便捷。我们每班 8 小时生产约 18,000 个瓶子，接近最大额定产量，而且机器能够稳定运行整个班次。技术文档也非常详尽。机器好，公司也好。”
Maria del Carmen Flores，合同包装，秘鲁
“我们是一家位于利马的合同包装公司，购买了EPA.ES-2C100来服务我们的化妆品和个人护理品牌客户。这台机器能够同时加工PET和PETG瓶坯，这是一个很大的优势，因为不同的客户指定使用不同的材料。一旦设置好合适的瓶坯和配方，切换就非常简单。高达35公斤/平方厘米的吹塑压力足以满足我们一些客户要求的特殊形状瓶子的需求。我们使用这台机器已经大约11个月了，运行一直很稳定，没有出现过重大问题。在少数几次需要技术支持的时候，Ever-Power公司的响应速度也很快。这是一项可靠的投资。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
|---|
