EPA.ES-2C100 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na codzienne chemikalia i kosmetyki

Aplikacje EBM

Zbiorniki paliwa, duże pojemniki na chemikalia, butelki na detergenty, zbiorniki na płyny samochodowe i przemysłowe pojemniki magazynowe, w przypadku których głównymi kryteriami projektowania są elastyczność objętości i kształtu.

Aplikacje IBM

Małe, wysokiej jakości butelki do produktów farmaceutycznych, kosmetycznych i produktów do pielęgnacji ciała. IBM jest polecany w branżach, w których w każdym cyklu produkcyjnym wymagane są precyzyjne części o wysokiej precyzji i zerowym prześwicie.

Zastosowania ISBM

Butelki PET na wodę, napoje gazowane i soki. Lekkie opakowania kosmetyczne na szampony, odżywki i domowe środki czystości, gdzie wydajność materiału i wytrzymałość produktu muszą być jednocześnie zrównoważone.

Maszyna ISBM	Maszyna IBM

Surowce kompatybilne z dwustopniową maszyną do formowania rozdmuchowego

1. PET (politereftalan etylenu)
PET jest zdecydowanie najczęściej przetwarzanym materiałem preform w maszynach do formowania rozdmuchowego PET. Jego wyjątkowe połączenie przejrzystości optycznej, wytrzymałości mechanicznej i potwierdzonego bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością sprawia, że ​​jest to materiał pierwszego wyboru do produkcji butelek na wodę mineralną, butelek na napoje gazowane, pojemników na oleje spożywcze i opakowań kosmetyków premium. PET poddawany jest dwukierunkowej orientacji podczas rozdmuchiwania, co znacząco poprawia właściwości barierowe i odporność na uderzenia w porównaniu z surową żywicą amorficzną.

2. PETG (PET modyfikowany glikolem)
PETG modyfikuje standardowy PET ko-monomerem glikolu, który eliminuje krystalizację podczas chłodzenia, tworząc trwale amorficzną żywicę o wyjątkowej przezroczystości i wytrzymałości w temperaturze pokojowej. Jest to preferowany materiał do produkcji wysokiej jakości flakonów kosmetycznych, butelek o niestandardowym kształcie wymagających głębokiego tłoczenia oraz pojemników, w których wymagana jest szczelność, a temperatura orientacji PET powodowałaby zmętnienie. PETG charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną na alkohole i większość preparatów do pielęgnacji ciała.

3. PP (polipropylen)
PP oferuje doskonałą odporność na wysokie temperatury, co czyni go preferowaną żywicą do napełniania na gorąco, gdzie zawartość jest napełniana w temperaturze powyżej 80 stopni Celsjusza przed zamknięciem. Jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności do przypraw, sosów, żywności dla niemowląt i produktów mlecznych, a także w butelkach farmaceutycznych przeznaczonych do sterylizacji parowej. Preformy PP wymagają wyższego przedziału temperatur przetwarzania i starannego zarządzania prędkością orientacji, aby uzyskać akceptowalną przejrzystość gotowego opakowania.

4. PC (poliwęglan)
Poliwęglan zapewnia jedną z najwyższych przezroczystości i udarności spośród wszystkich standardowych żywic opakowaniowych, w połączeniu ze stabilnością wymiarową w szerokim zakresie temperatur. Jest stosowany do produkcji wysokiej jakości opakowań kosmetycznych, butelek wielokrotnego użytku na napoje oraz pojemników na próbki laboratoryjne, gdzie kluczowe znaczenie ma przejrzystość porównywalna ze szkłem i odporność na stłuczenie. Poliwęglan charakteryzuje się większą lepkością w temperaturze przetwarzania niż PET i wymaga odpowiednich ustawień nagrzewania i ciśnienia wstępnego.

5. PE (polietylen)
Zarówno HDPE, jak i LDPE są kompatybilne z technologią IBM do przetwarzania preform. HDPE zapewnia dobrą sztywność i odporność chemiczną, co czyni go odpowiednim do pojemników na domowe środki czystości i butelek na produkty farmaceutyczne. LDPE zapewnia elastyczność i łagodniejszą reakcję na ściskanie, dzięki czemu nadaje się do tubek dozujących i niektórych opakowań kosmetycznych. PE charakteryzuje się doskonałą odpornością na szeroką gamę chemikaliów i rozpuszczalników, co rozszerza jego zastosowanie w wielu codziennych zastosowaniach chemicznych.

6. Tritan / PCTG / Żywice specjalistyczne
Specjalistyczne kopoliestry nowej generacji, takie jak Tritan i PCTG, można przetwarzać na piecu EPA.ES-2C100 po odpowiedniej regulacji formy i profilu grzania. Materiały te łączą w sobie przejrzystość na poziomie PET z wyższą odpornością chemiczną na olejki eteryczne, alkohole perfumeryjne i agresywne preparaty do pielęgnacji ciała, dzięki czemu są coraz częściej wybierane przez marki luksusowych perfum i kosmetyków do pielęgnacji skóry. Ich status „wolny od BPA” spełnia wymogi prawne na wielu rynkach, w tym w UE, USA i Australii.

Cechy formy maszyny do formowania rozdmuchowego butelek kosmetycznych

Typowe rozwiązywanie problemów z maszyną do formowania rozdmuchowego

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd to wyspecjalizowany producent i globalny dostawca automatycznych wtryskarek z rozdmuchem oraz wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje pełne spektrum technologii formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych, w tym wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz szeroką gamę urządzeń pomocniczych, w tym suszarki preform, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza i systemy przenośników. Obsługujemy producentów opakowań z branży farmaceutycznej, spożywczej, ochrony zdrowia i kosmetycznej w ponad 40 krajach, łącząc bogate doświadczenie produkcyjne z doświadczeniem w eksporcie, zdobywanym przez dwie dekady działalności na arenie międzynarodowej.

Henggang Machinery, partner produkcyjny Ever-Power, dysponuje bazą produkcyjną o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w wieloosiowe centra obróbcze CNC, precyzyjne szlifierki, współrzędnościowe systemy pomiarowe oraz dedykowaną halę montażowo-testową. Wszystkie maszyny przechodzą testy obciążeniowe przed wysyłką, a udokumentowane dane wyjściowe, wykresy temperatur i raporty z próbek wymiarowych są dostarczane klientowi w ramach pakietu odbiorów fabrycznych. Nasz zespół badawczo-rozwojowy, składający się z inżynierów specjalizujących się w technologii wtrysku z rozdmuchem i projektowaniu form, stale udoskonala architekturę maszyn, aby zapewnić wymierne korzyści w zakresie efektywności energetycznej, czasu cyklu i spójności jakości butelek z każdą nową generacją maszyn.

Nasze maszyny przetwarzają szeroką gamę żywic opakowaniowych, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, żywice środowiskowe na bazie kukurydzy, EVA i PCTG, wspierając produkcję opakowań o pojemności od 1 ml do 1000 ml w segmencie opakowań farmaceutycznych, spożywczych, medycznych i kosmetycznych. Ta różnorodność materiałów i możliwości w zakresie rozmiarów oznacza, że ​​jedna platforma maszyny do formowania rozdmuchowego Ever-Power może obsługiwać wiele linii pakujących w tym samym zakładzie, co zmniejsza nakłady inwestycyjne i upraszcza szkolenie operatorów w hali produkcyjnej.

Ever-Power kieruje się wartościami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność, tworząc kompleksowe, gotowe do użycia rozwiązania projektowe, które obejmują klientów od wstępnej koncepcji butelki, poprzez specyfikację preformy, wybór maszyny, projektowanie i produkcję formy, instalację, szkolenie i stałe wsparcie techniczne. To zintegrowane podejście zmniejsza ryzyko projektowe dla nabywców, którzy uruchamiają nowe linie produkcyjne lub modernizują istniejące maszyny do formowania rozdmuchowego, i zapewniło Ever-Power wysoki wskaźnik powtarzalności zakupów wśród uznanych globalnych producentów opakowań kosmetycznych i chemikaliów codziennego użytku.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest maksymalny rozmiar butelki, jaki może wyprodukować maszyna EPA.ES-2C100?
A: W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C100 może wytwarzać pojemniki o pojemności do 500 ml, o maksymalnej średnicy 80 mm, maksymalnej średnicy szyjki 68 mm i maksymalnej wysokości 200 mm. Dzięki tym wymiarom doskonale nadaje się do szerokiej gamy opakowań na codzienne produkty chemiczne i kosmetyczne, w tym na szampony, odżywki, balsamy do ciała, toniki i serum o pojemności do 500 ml. Jeśli Twoje wymagania przekraczają te wymiary, Ever-Power oferuje inne modele z serii HGA o pojemności do 15 000 ml.

P: Jakie tworzywa sztuczne może przetwarzać ta maszyna do formowania rozdmuchowego?
A: Maszyna EPA.ES-2C100 została zaprojektowana przede wszystkim jako maszyna do formowania rozdmuchowego PET i PETG, które są najczęściej stosowanymi materiałami do produkcji butelek na kosmetyki i chemikalia codziennego użytku. Dzięki odpowiedniej specyfikacji preform i regulacji profilu grzania, maszyna może również przetwarzać PP i niektóre inne przezroczyste żywice opakowaniowe. W przypadku materiałów innych niż PET i PETG, przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z zespołem technicznym Ever-Power i zapoznanie się z kartą charakterystyki konkretnej żywicy, ponieważ wymagania dotyczące okna przetwarzania i konstrukcji preform różnią się znacznie w zależności od rodzaju materiału.

P: Jak działa maszyna do formowania rozdmuchowego w procesie dwuetapowym?
A: W dwuetapowej (dwuetapowej) zasadzie działania maszyny do formowania rozdmuchowego proces jest podzielony na dwie oddzielne operacje. Najpierw żywica PET lub PETG jest formowana wtryskowo w lity preform, który jest produktem pośrednim przypominającym probówkę z gotową szyjką butelki. Preforma jest następnie podawana do maszyny do formowania rozdmuchowego, podgrzewana do odpowiedniej temperatury w piecu na podczerwień, rozciągana osiowo za pomocą pręta rozciągającego i nadmuchiwana powietrzem pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy rozdmuchowej, aby nadać jej ostateczny kształt. To dwuetapowe podejście oddziela produkcję preform od rozdmuchiwania butelek, umożliwiając niezależną optymalizację każdego etapu i umożliwiając zakup preform od zewnętrznych dostawców, jeśli jest to preferowane.

P: Jak długo trwa wymiana formy w przypadku EPA.ES-2C100?
A: Czas przezbrojenia formy w maszynie EPA.ES-2C100 zależy od złożoności procesu przezbrojenia i doświadczenia operatora w obsłudze maszyny. Doświadczeni operatorzy zazwyczaj wykonują pełną wymianę formy i zmianę receptury w ciągu 45 do 60 minut, wliczając w to demontaż formy rozdmuchowej, montaż nowej formy, ponowne podłączenie przewodów wody chłodzącej, odczytanie zapisanej receptury na ekranie dotykowym sterownika PLC oraz przeprowadzenie krótkiej partii kwalifikacyjnej w celu weryfikacji wymiarów butelki. Jeśli zmieni się również średnica szyjki, chwytaki do transferu preform mogą wymagać regulacji, co wydłuża czas o około 15 do 20 minut. Szkolenia prowadzone przez Ever-Power podczas rozruchu maszyny szczegółowo omawiają procedury przezbrojenia formy.

P: Jakich mediów potrzebuje EPA.ES-2C100 do instalacji?
A: Urządzenie EPA.ES-2C100 wymaga trójfazowego zasilania elektrycznego o maksymalnej zainstalowanej mocy grzewczej 34 kW (robocza moc grzewcza 8–12 kW przy normalnej produkcji), sprężonego powietrza o ciśnieniu roboczym 7 kg/cm² do obsługi funkcji pneumatycznych oraz oddzielnego wysokociśnieniowego źródła powietrza do nadmuchu o ciśnieniu roboczym 26–35 kg/cm² i zużyciu 1000–1400 litrów na minutę, a także wody chłodzącej o ciśnieniu roboczym 5–6 kg/cm², temperaturze wlotowej 8–10 stopni Celsjusza i przepływie 30 litrów na minutę. Do utrzymania określonej temperatury wody chłodzącej, szczególnie w regionach o wysokich temperaturach otoczenia, zazwyczaj wymagany jest przemysłowy agregat chłodniczy. Zdecydowanie zaleca się również dołączenie suszarki do preform PET jako części pakietu wyposażenia dodatkowego.

P: Czy maszyna może produkować butelki na kosmetyki o niestandardowych kształtach?
O: Tak, produkcja butelek kosmetycznych o niestandardowych kształtach jest jedną z mocnych stron maszyny EPA.ES-2C100. Serwomotorowy system prętów rozciągających maszyny zapewnia programowalną kontrolę prędkości i siły osiowej, co jest kluczowe dla uzyskania równomiernego rozkładu ścianek w pojemnikach o nieokrągłych kształtach, takich jak pojemniki płaskie, owalne, o kwadratowych ramionach, trójkątne i o złożonych, ergonomicznych kształtach. Sama forma rozdmuchowa została zaprojektowana z wykorzystaniem oprogramowania 3D CAD z analizą przepływu w formie, co pozwala zespołowi inżynierów form Henggang zoptymalizować geometrię gniazda formującego pod kątem skomplikowanych kształtów, zanim rozpocznie się obróbka metalu. Zachęcamy klientów do udostępniania rysunków butelek lub plików 3D na wczesnym etapie procesu wyceny, aby zespół techniczny mógł ocenić wykonalność i w razie potrzeby zalecić modyfikacje projektu preformy.

P: Jakie regularne czynności konserwacyjne są wymagane w przypadku maszyny do formowania rozdmuchowego?
A: Regularna konserwacja maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C100 obejmuje codzienne sprawdzanie temperatury i natężenia przepływu wody chłodzącej, opróżnianie filtra sprężonego powietrza, weryfikację mocy lampy grzewczej na podczerwień oraz kontrolę zużycia elementów transferu preform. Cotygodniowe czynności obejmują smarowanie łączników kolankowych zacisku formy, kontrolę szczelności uszczelek cylindrów pneumatycznych oraz czyszczenie powierzchni reflektorów pieca. Miesięczne kontrole powinny obejmować rejestrowanie parametrów napędu serwosilnika, kontrolę szczelności połączeń elektrycznych oraz weryfikację kalibracji czujników temperatury PLC. Ever-Power zapewnia szczegółowy harmonogram konserwacji w instrukcji obsługi maszyny i na życzenie może dostarczyć listę kontrolną konserwacji zapobiegawczej dostosowaną do konkretnych godzin produkcji i harmonogramu zmianowego klienta.

P: Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym i formowaniem rozdmuchowym z rozciąganiem?
A: Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) polega na wytwarzaniu preformy metodą formowania wtryskowego, a następnie rozdmuchiwaniu jej bez znacznego rozciągania osiowego, wykorzystując głównie promieniowe nadmuchiwanie w celu uformowania butelki. Jest to odpowiednie rozwiązanie dla małych butelek o grubych ściankach i złożonej geometrii szyjki, gdzie dwuosiowa orientacja nie jest głównym celem. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM), proces stosowany w normie EPA.ES-2C100, polega na dodaniu mechanicznego pręta rozciągającego, który rozciąga preformę osiowo przed i w trakcie rozdmuchiwania, indukując dwuosiową orientację cząsteczkową. Ta orientacja nadaje butelkom PET i PETG charakterystyczne połączenie wysokiej przejrzystości optycznej, doskonałych właściwości barierowych, dobrej odporności na uderzenia i lekkiej konstrukcji ścianek. ISBM jest obecnie preferowaną metodą produkcji praktycznie wszystkich butelek PET na kosmetyki i napoje.

Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
A: Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym zdalną pomoc techniczną w formie wideorozmów w zakresie rozwiązywania problemów z maszynami do formowania rozdmuchowego, instalację i uruchomienie na miejscu przez przeszkolonych inżynierów, szkolenia operatorów prowadzone w zakładzie klienta oraz udokumentowany program konserwacji zapobiegawczej. Asortyment zalecanych części eksploatacyjnych, w tym promienniki podczerwieni, uszczelnienia pneumatyczne, komponenty wrzeciona transferowego i elementy filtracyjne, jest utrzymywany w magazynie, co umożliwia szybką wysyłkę do klientów na całym świecie. W przypadku poważnych problemów mechanicznych Ever-Power może wysłać inżynierów terenowych do zakładów klientów w większości regionów w uzgodnionym komercyjnie czasie reakcji. Zamówienia na części zamienne można składać bezpośrednio w dziale części Ever-Power, korzystając z numerów części wymienionych w dokumentacji maszyny.

Opinie klientów

Elif Yilmaz, Opakowania Kosmetyczne, Turcja
„Używamy maszyny EPA.ES-2C100 od około ośmiu miesięcy w naszym zakładzie kosmetycznym pod Stambułem. Produkujemy butelki z tonerem PETG o pojemności 200 ml i średnicy szyjki 28 mm, a ich spójność wymiarowa jest doskonała. Dokładność gwintu szyjki mieści się w granicach 0,1 mm, a od momentu instalacji nie mieliśmy żadnych skarg na problemy z dopasowaniem nakrętek do naszej linii napełniającej. Maszyna jest naprawdę prosta w obsłudze po zapisaniu receptury, a ekran dotykowy PLC jest intuicyjny dla naszych operatorów. Prędkość produkcji stale osiąga 2380 butelek na godzinę. Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyboru.”

Budi Santoso, opakowania do higieny osobistej, Indonezja
Zamówiliśmy maszynę EPA.ES-2C100 do produkcji butelek szamponu o pojemności 150 ml i pojemników na odżywkę o pojemności 250 ml. Mieliśmy obawy co do czasu realizacji zamówienia i wysyłki do naszego zakładu w Dżakarcie, ale zespół logistyczny Ever-Power na bieżąco informował nas o postępach. Maszyna dotarła w dobrym stanie, została zainstalowana przez zespół techniczny w ciągu dwóch dni i już trzeciego dnia była gotowa do produkcji. Zużycie energii jest zauważalnie niższe niż w przypadku naszej starej maszyny hydraulicznej. Oszczędzamy około 301 TP3T energii elektrycznej na 1000 butelek w porównaniu z poprzednią instalacją. To był niespodziewany bonus, oprócz lepszej jakości butelek.

Nguyen Thi Lan, Opakowania kosmetyczne, Wietnam
Początkowo wahałem się, czy kupić maszynę do formowania rozdmuchowego od nowego dostawcy, ale kolega z branży polecił mi Ever-Power i cieszę się, że posłuchałem. Używamy maszyny EPA.ES-2C100 do produkcji flakonów serum kosmetycznych o specjalnych, asymetrycznych profilach, co sprawiało problemy na naszej starej maszynie. Regulacja prędkości pręta rozciągającego w maszynie EPA.ES-2C100 doskonale radzi sobie z kształtem. Produkujemy od sześciu miesięcy, maszyna nie miała ani jednego nieplanowanego przestoju, a linia wsparcia posprzedażowego odpowiada w ciągu kilku godzin na nasze pytania. Zdecydowanie profesjonalna obsługa.

Raj Mehta, Artykuły gospodarstwa domowego, Indie
„Zakupiliśmy maszynę EPA.ES-2C100 głównie do produkcji butelek PET o pojemności 500 ml dziennie. Wydajność 2400 butelek na godzinę jest dokładnie taka, jak podano w specyfikacji. Bardziej zaimponowało mi to, jak szybko jeden z naszych techników był w stanie samodzielnie obsługiwać maszynę. Zasada działania maszyny do formowania rozdmuchowego jest jasno wyjaśniona w instrukcji, a komunikaty o błędach sterownika PLC są na tyle proste, że udało mu się rozwiązać pierwsze dwa drobne problemy bez konieczności dzwonienia do pomocy technicznej. Przezbrojenie formy z linii 200 ml na linię 500 ml zajmuje około 50 minut. Ta wydajność jest dla nas niezwykle ważna, ponieważ realizujemy małe serie produkcyjne”.

Carlos Reyes, Cosmetic Bottles, Meksyk
„Szczera opinia po 10 miesiącach codziennej produkcji. Maszyna jest solidna i niezawodna. Produkujemy na niej trzy różne numery katalogowe butelek, zmieniając receptury i formy. Oszczędność energii w porównaniu z naszą starą hydrauliczną maszyną do formowania rozdmuchowego jest realna. Jednym z początkowych problemów było lekkie zmętnienie naszych butelek PETG, które dział wsparcia Ever-Power zdiagnozował zdalnie jako problem z temperaturą suszenia preform. Wysłali nam poprawiony protokół suszenia e-mailem i problem został całkowicie rozwiązany. Takiego poziomu responsywnego wsparcia technicznego po zakupie oczekuję i właśnie to zapewnili. Poleciłbym go każdemu producentowi opakowań kosmetycznych.”

Hassan Amrani, Fabryka Opakowań, Maroko
W naszym zakładzie w Casablance używamy dwóch maszyn do formowania rozdmuchowego firmy Ever-Power. Maszyna EPA.ES-2C100 była naszym pierwszym zakupem i po 14 miesiącach eksploatacji bez wahania zamówiliśmy drugą. Jakość wykonania jest zauważalnie lepsza niż u innych dostawców w tym przedziale cenowym. System serwonapędu jest cichy, maszyna zajmuje mało miejsca, a interfejs operatora jest przyjazny dla użytkownika nawet dla mniej doświadczonych pracowników linii produkcyjnej. Zamawianie części zamiennych jest proste, a dostawa za każdym razem szybka. Firma Ever-Power zasłużyła na naszą długoterminową współpracę.

Fatima Al-Rashidi, Produkty kosmetyczne, Arabia Saudyjska
Mieliśmy ograniczony budżet i oceniliśmy trzech dostawców, zanim zdecydowaliśmy się na Ever-Power. Maszyna EPA.ES-2C100 okazała się najlepszym wyborem, biorąc pod uwagę nasze potrzeby, czyli niezawodną maszynę do formowania rozdmuchowego kosmetyków do naszej produkcji średnioseryjnej. Produkujemy 300 ml butelki z płaskimi ramionami na balsam i 100 ml flakony na serum. Maszyna radzi sobie z obiema bez problemu. Regulacja profilu grzania preformy w celu zmiany typu butelki jest szybka, gdy tylko technik zrozumie system. Opakowania wyglądają na wysokiej jakości, a nasi klienci są zadowoleni z przejrzystości i spójności. Czas realizacji zamówienia od momentu dostawy wyniósł około 45 dni, co mieści się w uzgodnionym harmonogramie.

Ahmed Okonkwo, Dział Opakowań, Nigeria
„Maszyna EPA.ES-2C100 zastąpiła starszą, dwustopniową maszynę do formowania rozdmuchowego, która powodowała ciągłe awarie lamp grzewczych i nierównomierny rozkład temperatury preform. Poprawa po zmianie jest bardzo wyraźna. Nasz wskaźnik braków spadł z około 3,51 TP3T do poniżej 0,81 TP3T w pierwszym miesiącu. Modułowa konstrukcja strefy grzewczej sprawia, że ​​wymiana lamp jest szybka i prosta. Produkujemy około 18 000 butelek na zmianę w ciągu 8 godzin, blisko maksymalnej wydajności znamionowej, a maszyna pracuje przez całą zmianę bez problemów. Dokumentacja techniczna jest szczegółowa. Dobra maszyna, dobra firma.”

Maria del Carmen Flores, Pakowanie kontraktowe, Peru
Jesteśmy firmą pakującą na zlecenie w Limie i kupiliśmy maszynę EPA.ES-2C100, aby obsługiwać naszych klientów z branży kosmetycznej i higieny osobistej. Możliwość obsługi preform PET i PETG przez maszynę to duża zaleta, ponieważ różni klienci stosują różne materiały. Po ustawieniu odpowiedniej preformy i receptury, zmiana jest prosta. Ciśnienie rozdmuchu do 35 kg/cm² jest więcej niż wystarczające do butelek o niestandardowych kształtach, które niektórzy nasi klienci zamawiają. Używamy maszyny od około 11 miesięcy i działa bez większych problemów. Wsparcie techniczne firmy Ever-Power było responsywne w tych kilku przypadkach, gdy potrzebowaliśmy porady technicznej. Niezawodna inwestycja.