Y200-V3 Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse AOKI SBIII-250LL-50S
De Y200-V3 spuitrekblaasvormmachine is ontworpen als een directe, hoogwaardige vervanging voor het Japanse AOKI SBIII-250LL-50S model. Als een echte spuitrekblaasvormmachine met één stap integreert deze machine spuitgieten, conditioneren en blazen in één continue cyclus van 4 stations, waardoor tussenhandelingen worden geëlimineerd en het risico op contaminatie aanzienlijk wordt verminderd. De machine verwerkt PET- en PETG-materialen voor de productie van farmaceutische flessen, cosmetische flessen, babyflessen, waterflessen, containers met speciale vormen en meer.
De Y200-V3 spuitrekblaasvormmachine is ontworpen als een directe, hoogwaardige vervanging voor het Japanse AOKI SBIII-250LL-50S model. Als een echte spuitrekblaasvormmachine met één stap integreert deze machine spuitgieten, conditioneren en blazen in één continue cyclus van 4 stations, waardoor tussenhandelingen worden geëlimineerd en het risico op contaminatie aanzienlijk wordt verminderd. De machine verwerkt PET- en PETG-materialen voor de productie van farmaceutische flessen, cosmetische flessen, babyflessen, waterflessen, containers met speciale vormen en meer. De gestandaardiseerde mechanische architectuur en het gebruik van internationaal ingekochte componenten maken het een betrouwbare, GMP-conforme oplossing voor fabrikanten die zowel consistente output als naleving van de regelgeving eisen.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery heeft deze eentraps spuitblaasvormmachine speciaal ontworpen voor productieomgevingen waar geen menselijk contact tijdens het vormproces vereist is. Of het nu gaat om hoogwaardige cosmetische verpakkingen, steriele farmaceutische containers of drankflessen met een hoge optische helderheid, de Y200-V3 levert de dimensionale precisie en oppervlaktekwaliteit die moderne B2B-kopers eisen. Met een schroefdiameter tot 60 mm, een theoretische injectiecapaciteit van 480 cm³ en een injectieklemkracht van 300 kN, verwerkt deze ISBM-machine veeleisende productievolumes met een energieverbruik dat 15 tot 25 procent lager ligt dan dat van vergelijkbare Japanse en Europese machines.

Vergelijkingstabel productmodellen
1. Vervanging voor het Japanse ASB-model
| Y/ YS Machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-2 | Standaardconfiguratie | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Volledige Servo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Standaardconfiguratie | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B-serie | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Model met grote capaciteit | ASB-650 |
2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model
| Y/YS-machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-B | B-serie | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-stationsmodel | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B-serie | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-stationsmodel | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Volledige Servo | AL-350LL-40 |
| Standaardmodel | Servo-model | Volledig elektrisch model |
![]() |
![]() |
![]() |
Onze voordelen
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | |||||||||||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) |
||||||||||||
| Model | Y200-V3 (Compatibel met het Japanse AOKI SBIII-250LL-50S model) | ||||||||||||
| Fabrikant | Mexico Ever-Power | ||||||||||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||||||||||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||||||
| Injectieklemkracht | KN | 300 | |||||||||||
| Blaasklemkracht | KN | 250 | |||||||||||
| Motorvermogen | KW | 49.2 | |||||||||||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | |||||||||||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Spanning | V | 370-400 | |||||||||||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| Gewicht | T | 13 | |||||||||||
| Productafmetingen | |||||||||||||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Flesdiameter (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Fleshoogte (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Max. flesgewicht (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Machineparameters
| Compatibel model: | Compatible with the Japanese Aoki SBIII-250LL-50S model |
| Schroefdiameter: | 50 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 442 g |
| Injectieklemkracht: | 300 kN |
| Bovenste vormstreep: | 600 mm |
| Onderste vormslag: | 350 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 300 mm |
| TEMP. Regelende slag van de loop: | 350 mm |
| Uithaalslag: | 175 mm |
| Blaasklemkracht: | 250 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 300 mm |
| Blaasvormslag: | 75+75mm |
| Olietank VOL: | 300L |
| Gewicht: | 13T |
Technische standaard
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC. |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. |
| Hydraulische drukregelklep: | Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. |
| Verwarmde schroef: | Het verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen bedraagt 15 kW. |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Injectie-eenheid: | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 64,2 kW. |
Kenmerken van de Y200-V3 ISBM-machine
1. Verbeter de productie-efficiëntie
Deze spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap kan tot 6 flessen per cyclus produceren, vergeleken met 4 voor vergelijkbare Japanse apparatuur, dankzij een groter schroefvolume en een hoger rotatiesnelheidsbereik. Volledige procesautomatisering regelt elke stap zonder handmatige tussenkomst, waardoor een klein team productielijnen met een hoge capaciteit kan beheren. De productie-efficiëntie is consistent hoger dan die van traditionele tweestapsvormmachines en handmatige processen, waardoor de machine uitermate geschikt is voor grote batches en tijdgevoelige contracten.
2. Verkort de productiecyclus
De Y200-V3 voltooit het volledige productieproces, van injectie tot afgewerkte fles, in één machine. Door injectie, temperatuurconditionering, stretchblaasvormen en uitwerpen als een continue roterende cyclus met vier stations uit te voeren, elimineert de machine de overdracht- en herverwarmingsstappen die de tweestaps ISBM-processen vertragen. Deze geïntegreerde aanpak verkort de cyclustijd per eenheid aanzienlijk en maakt hogere productiesnelheden mogelijk zonder extra vloeroppervlak of personeel.
3. Verbeter de precisie van het vormproces
De machine regelt nauwkeurig de temperatuur, druk en snelheid gedurende de gehele matrijscyclus met behulp van een Inovance of MiRLE PLC-besturingssysteem met servopomptechnologie. Deze nauwkeurige regeling zorgt voor extreem consistente productafmetingen, een uniforme wanddikte en een stabiele dichtheid in alle matrijsvormen. De uiterst nauwkeurige matrijzen die Ever-Power gebruikt, elimineren vrijwel volledig zichtbare scheidingslijnen, een duidelijk voordeel ten opzichte van de standaard Japanse AOKI SBIII-250LL-50S-productie. Dit maakt de machine uitermate geschikt voor cosmetische verpakkingen en farmaceutische containers, waar de oppervlakteafwerking direct van invloed is op de merkperceptie.
4. Verlaag de arbeidskosten
Volledige automatisering van alle vier productiestations elimineert de variabiliteit die gepaard gaat met handmatige handelingen en vermindert de afhankelijkheid van geschoolde operators voor routinematige productietaken. Het snijmechanisme aan de onderkant maakt gebruik van een servomotor in plaats van de pneumatische componenten van het AOKI-referentiemodel, waardoor de bewegingssnelheid verdubbelt en de afhankelijkheid van de operator voor de cyclustijd verder wordt verminderd. Voor farmaceutische toepassingen elimineert een volledig servogestuurde configuratie alle hydraulische systemen, waardoor een olievrije productieomgeving mogelijk is die voldoet aan strenge GMP-eisen zonder extra personeel voor contaminatiebeheersing.
5. Zorg voor energiebesparing
De Y200-V3 spuitrekblaasvormmachine verbruikt 15 tot 25 procent minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. Het servopompsysteem met drie sets verbruikt alleen vermogen dat evenredig is aan de werkelijke belasting in elke fase, waardoor het constante volvermogen van oudere hydraulische systemen wordt vermeden. Energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen op de schroef en materiaalleidingen zorgen voor een gerichte en efficiënte warmtetoevoer. Omdat dit een eentraps spuitrekblaasvormmachine voor PET is, is de energie-intensieve herverwarmingsstap die tweetraps ISBM-processen vereisen, niet nodig.
6. Compatibel met de Japanse AOKI SBIII-250LL-50S
De Y200-V3 is ontworpen als een gecertificeerde vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines, met name het model SBIII-250LL-50S. Bestaande matrijzen die zijn ontworpen voor het AOKI referentiemodel zijn direct compatibel met de Y200-V3, waardoor uw investering in bestaande matrijzen wordt beschermd en de ombouwkosten worden verlaagd. De afmetingen van de machine (4800 x 2000 x 3800 mm) zijn zo ontworpen dat ze binnen de ruimte van de originele apparatuur passen, waardoor aanpassingen aan bestaande installaties eenvoudig zijn. Dit maakt de Y200-V3 een praktische upgrade-optie voor fabrikanten die momenteel met AOKI-apparatuur werken en behoefte hebben aan een betere energie-efficiëntie en een lagere zichtbaarheid van de scheidingslijn.

Stappen in het spuitrekblaasvormproces
1. Spuitgieten
Het proces begint met het verwarmen van PET- of PETG-hars tot een gesmolten toestand met behulp van de schroef- en cilindereenheid, die is voorzien van energiebesparende nano-infraroodverwarmingsringen met een vermogen van 15 kW. De gesmolten hars wordt onder een klemkracht van 300 kN in de spuitgietmatrijs geïnjecteerd om een nauwkeurig gevormde voorvorm te creëren. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld om de geometrie te stabiliseren, terwijl er voldoende thermische energie behouden blijft om buigzaam te blijven voor de daaropvolgende rekfase. Tijdens het spuitgieten wordt de flessenhals gevormd tot de uiteindelijke, permanente afmetingen. Dit ontwerp garandeert een betrouwbare afdichting en dimensionale nauwkeurigheid bij de hals, wat vooral cruciaal is in farmaceutische en cosmetische vullijnen waar toleranties bij de hals direct van invloed zijn op de integriteit van de sluiting.
2. Conditionering en overdracht uitvoeren
De servogestuurde draaitafel van Yaskawa of WEICHI transporteert de versgevormde voorvorm soepel van het injectiestation naar de temperatuurconditioneringszone. De aandrijving van de draaitafel maakt gebruik van een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast voor nauwkeurige hoekpositionering. Terwijl de voorvorm door de conditioneringszone beweegt, stabiliseren temperatuurregelende kernen en cilinders (slag: respectievelijk 300 mm en 350 mm) het interne en externe temperatuurprofiel. Deze gecontroleerde thermische conditionering is een kenmerkend aspect van het eentraps spuitrekblaasvormproces: omdat de voorvorm nooit volledig is afgekoeld, vereist de conditionering slechts fijne aanpassingen in plaats van volledige herverwarming. Dit bespaart aanzienlijk energie en verkort de cyclustijd in vergelijking met tweetraps ISBM- of herverwarmingsblaasprocessen.
3. Rekblaasvormen
Dit is de bepalende fase van het spuitrekblaasvormproces. Een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, terwijl perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa deze tegelijkertijd radiaal opblaast tegen de wanden van de blaasvorm. De blaasvorm wordt gesloten gehouden door een enkelzijdige klemkracht van 250 kN, met een slag van de blaaskern van 300 mm en een slag van de blaasvorm van 75 + 75 mm. Deze biaxiale oriëntatie lijnt de PET-polymeerketens uit in twee loodrechte richtingen, waardoor de weerstand van de containerwand tegen gasdoorlaatbaarheid, stoten en druk aanzienlijk toeneemt. Het resultaat is een lichtgewicht, optisch heldere, structureel robuuste fles met een consistente wanddikte, nauwkeurige volumegeometrie en de superieure barrière-eigenschappen die vereist zijn in de dranken-, farmaceutische en premium cosmeticaverpakkingsmarkten.
4. Koeling en uitstoting
Zodra de fles in de blaasvorm volledig in zijn uiteindelijke vorm is gebracht, wordt koelwater met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa door de vorm gecirculeerd om de warmte snel af te voeren en de fles te laten stollen. Na de afkoeltijd opent de blaasvorm en werpt het uitwerpmechanisme (slag: 175 mm) de afgewerkte fles automatisch op de transportband. Handmatige handelingen zijn in deze fase op geen enkel moment nodig. De afgekoelde flessen zijn direct klaar voor verdere inspectie, etikettering of vulling. Deze volledig geautomatiseerde extractiestap is met name belangrijk voor GMP-gekwalificeerde farmaceutische verpakkingslijnen, waar geen menselijk contact tijdens de productie zowel een wettelijke vereiste als een fundamentele kwaliteitsborging is.
Y200-V3 ISBM-machinetoepassingen
Farmaceutische fles
De productie van farmaceutische flessen is een van de meest veeleisende toepassingen voor elke fabrikant van ISBM-machines. De Y200-V3 voldoet aan de GMP-verpakkingsnormen omdat menselijk contact tijdens de gehele vormcyclus volledig wordt geëlimineerd. De machine produceert flessen voor orale vloeistoffen, tabletverpakkingen, siroopflessen en verpakkingen voor meerdere doses in PET met de dimensionale consistentie en deeltjesvrije oppervlakken die door de regelgevende instanties voor geneesmiddelen worden vereist. De machine kan volumes van 20 ml tot 2500 ml verwerken, met maximaal 12 matrijzen per cyclus.
Cosmetische fles
Cosmetische verpakkingen vereisen zowel precisie als visuele aantrekkingskracht. De Y200-V3 spuitrekblaasvormmachine produceert flacons voor lotions, serums, toners en parfums met vrijwel onzichtbare scheidingslijnen. Dit is een direct resultaat van de uiterst nauwkeurige matrijzen van Ever-Power, die qua oppervlaktekwaliteit superieur zijn aan het referentiemodel van AOKI. De optische helderheid die wordt bereikt door biaxiale PET-rekking laat de kleur en viscositeit van het product goed zien, wat een belangrijke factor is bij de aankoopbeslissing van consumenten voor luxe cosmeticamerken.
Chemische fles
Chemische verpakkingen vereisen containers met een betrouwbare afsluiting, weerstand tegen een breed scala aan oplosmiddelen en reagentia, en een constante wanddikte voor nauwkeurige dosering. De PET- en PETG-flessen die door deze PET-fabriek worden geproduceerd, voldoen aan deze eisen. spuitrekblaasvormmachine De machine biedt uitstekende chemische bestendigheid en de benodigde vormvastheid voor kindveilige en fraudebestendige sluitingen. De machine is geschikt voor speciale containervormen en brede openingen, bijvoorbeeld voor reinigingsmiddelen, laboratoriumreagentia en landbouwchemicaliën.
Drankfles
Verpakkingen voor water, sap en speciale dranken profiteren enorm van de barrièrewerking en helderheid van PET-flessen die door deze ISBM-machine met één stap worden geproduceerd. Het biaxiale rekproces lijnt de polymeerketens uit om de permeatie van CO2 en zuurstof te minimaliseren, waardoor de houdbaarheid van koolzuurhoudende en zuurstofgevoelige dranken wordt verlengd. Met matrijsconfiguraties voor flessen van 200 ml tot 2500 ml en een productiesnelheid die die van vergelijkbare Japanse machines overtreft, is de Y200-V3 een productieve keuze voor middelgrote tot grote drankafvulbedrijven.
Zuigfles
Babyflesjes stellen de hoogste eisen aan materiaalveiligheid en oppervlaktereinheid van alle categorieën consumentenverpakkingen. Omdat de Y200-V3 PET en PETG verwerkt in een gesloten, geautomatiseerde omgeving zonder menselijk contact tijdens het vormproces, produceert deze flesjes die vrij zijn van door de operator geïntroduceerde verontreiniging. Het GMP-conforme proces, gecombineerd met consistente halsafmetingen die een goede afsluiting met de speen garanderen, maakt deze op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine uitermate geschikt voor fabrikanten van babyproducten wereldwijd.
💈 Shampoo fles
Persoonlijke verzorgings- en huishoudproducten zoals shampoo, conditioner en douchegel worden in zeer grote volumes verpakt. Dit vereist een machine die de kwaliteit gedurende lange productieruns kan waarborgen met minimale stilstandtijd. De architectuur van de Y200-V3 spuitblaasmachine, met zijn 3-delige servopompsysteem en geïmporteerde componenten, biedt de betrouwbaarheid die fabrikanten van persoonlijke verzorgingsproducten in grote volumes nodig hebben. Speciale verpakkingsvormen en asymmetrische profielen, kenmerkende designelementen van premium merken in de persoonlijke verzorging, zijn met dit machineplatform te realiseren.
Knijpfles
Knijpflessen voor specerijen, lijm, crèmes en soortgelijke producten vereisen een gecontroleerde wandflexibiliteit in combinatie met een nauwkeurige inhoud. De Y200-V3 spuitrekblaasvormmachine bereikt de wanddikteconsistentie die nodig is voor een voorspelbare knijprespons bij grote productiebatches. De machine ondersteunt diverse halsafwerkingen en lichaamsvormen, waardoor zowel standaard als ergonomische knijpflessen binnen één matrijsplatform kunnen worden geproduceerd.
Flesje oogoplossing
Oogheelkundige en oogvloeistofcontainers behoren tot de kleinste en meest precisiegevoelige producten die op een IBM-machine worden vervaardigd. De Y200-V3 ondersteunt matrijsvorming voor flesjes van slechts 20 ml met halsdiameters tot 15 mm, waarmee wordt voldaan aan de strenge maattoleranties die vereist zijn voor doseertips voor oogheelkundige toepassingen. De olievrije en contactvrije productieomgeving garandeert steriele oppervlakken van de containers, terwijl het PET-materiaal de chemische inertheid biedt die nodig is voor gevoelige farmaceutische formuleringen.

Compatibele materialen
PET (polyethyleentereftalaat)
PET is het belangrijkste materiaal dat door deze PET-spuitblaasvormmachine wordt verwerkt. Het is sterk, lichtgewicht en biedt een uitzonderlijke optische helderheid, waardoor het de wereldwijde standaard is voor drankflessen, farmaceutische verpakkingen en hoogwaardige cosmetische verpakkingen. PET dat biaxiaal georiënteerd is via het ISBM-proces, verkrijgt superieure gasbarrière-eigenschappen en slagvastheid in vergelijking met niet-georiënteerd PET of concurrerende materialen.
PETG (polyethyleentereftalaatglycol)
PETG is een gemodificeerd copolymeer dat uitstekende helderheid, taaiheid en chemische bestendigheid biedt. Het is bijzonder geschikt voor verpakkingen van medische hulpmiddelen, voedselverpakkingen en cosmetische flessen, waar PET te broos is in dunnere wanddiktes. Het kan bij lagere temperaturen worden verwerkt dan standaard PET en biedt een verbeterde slagvastheid bij een kleinere wanddikte. Dit maakt het waardevol voor lichtgewicht verpakkingsontwerpen zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit of optische kwaliteit.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)
ABS biedt een goede combinatie van stijfheid, taaiheid en verwerkbaarheid. Het wordt gebruikt in toepassingen die een hogere slagvastheid vereisen dan standaard PET, zoals industriële gereedschapscontainers, flessen voor autovloeistoffen en speciale verpakkingen die bestand moeten zijn tegen herhaalde vallen of mechanische belasting tijdens transport en gebruik. De Y200-V3 is geschikt voor ABS-verwerking binnen de temperatuurregelingsmogelijkheden om aan deze veeleisende toepassingen te voldoen.
PP (Polypropyleen)
PP is een veelzijdige hars die geschikt is voor zowel warm als koud afgevulde verpakkingen. Dankzij het hoge smeltpunt is het een uitstekende keuze voor producten die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen tijdens het vullen of steriliseren. PP wordt veel gebruikt voor voedselverpakkingen, medische verpakkingen en laboratoriumflessen. De natuurlijke chemische bestendigheid tegen zuren, basen en veel oplosmiddelen vergroot het toepassingsgebied in farmaceutische, chemische en consumentenverpakkingen.
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE biedt uitstekende sterkte, stijfheid en weerstand tegen vocht, chemicaliën en UV-straling. Deze eigenschappen maken het een veelgebruikt materiaal voor verpakkingen voor buitengebruik, landbouwchemicaliën en industriële reinigingsproducten. HDPE is ook het standaardmateriaal voor farmaceutische flessen voor tabletten en capsules met een vaste dosering, en biedt een combinatie van kosteneffectiviteit en chemische inertheid die een lange houdbaarheid garandeert voor gevoelige formuleringen.
PVC (polyvinylchloride)
PVC is een flexibele, lichtgewicht hars die wordt gebruikt in verpakkingen die een hoge mate van wandflexibiliteit vereisen voor de doseerfunctie, zoals knijpflesjes, shampooflessen en bepaalde farmaceutische verpakkingen. De inherente transparantie maakt het een geschikt materiaal voor verpakkingen waarbij consumenten of zorgverleners het resterende productvolume visueel moeten kunnen inschatten. PVC kan goed worden verwerkt binnen de thermische controleparameters van het Y200-V3-platform.
PS (Polystyrene)
PS is een heldere, harde en relatief stijve hars die veelvuldig wordt gebruikt in verpakkingstoepassingen waar optische helderheid en een stijve structuur prioriteit hebben, zoals transparante voedselverpakkingen, trays voor elektronische componenten en monsterhouders. Hoewel het brozer is dan PET of PP, maken de eenvoudige verwerking en de lage kosten het aantrekkelijk voor wegwerpverpakkingen in grootschalige productieomgevingen. Het Y200-V3 machineplatform is geschikt voor de verwerking van PS voor fabrikanten die zich op deze markten richten.
PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat (PC) is een van de sterkste thermoplasten voor technische toepassingen en wordt veelvuldig gebruikt in producten die een hoge slagvastheid en vormvastheid vereisen. Sportflessen, herbruikbare waterflessen, babyflessen en brillenglazen zijn veelvoorkomende voorbeelden van PC-toepassingen. PC is volledig transparant en steriliseerbaar, waardoor het zeer geschikt is voor medische en laboratoriumcontainers die bestand moeten zijn tegen autoclaafcycli. De hoge verwerkingstemperatuur vereist een robuust thermisch beheer, waarvoor het Y200-V3 injectiebesturingssysteem is uitgerust.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Extrusieblaasvormen versus spuitrekblaasvormen
De keuze tussen extrusieblaasvormen (EBM) en injectie-rekblaasvormen (ISBM) is een fundamentele beslissing die van invloed is op uw productie-economie, productkwaliteit en marktpositie. Beide technologieën produceren holle plastic verpakkingen, maar ze dienen verschillende toepassingen en werken volgens fundamenteel verschillende principes.
Inzicht in extrusieblaasvormen (EBM)
Extrusieblaasvormen is een proces waarbij kunststofhars wordt gesmolten en door een matrijs wordt geperst tot een continue holle buis, een zogenaamde parison. De parison wordt in een gesplitste matrijs geplaatst en met perslucht opgeblazen tot de vorm van de matrijs. Na voldoende afkoeling opent de matrijs en wordt het onderdeel uitgeworpen. Overtollig materiaal van de matrijsrand wordt in een secundaire bewerking verwijderd.
Belangrijkste kenmerken van EBM
- Uitstekend geschikt voor de productie van holle kunststof objecten, waaronder flessen, industriële containers, vloeistofreservoirs voor auto's en brandstoftanks van groot formaat.
- Compatibel met een breed scala aan thermoplastische materialen, waaronder HDPE, LDPE, PP en PVC.
- Geschikt voor het produceren van grote en geometrisch complexe vormen met een relatief uniforme wanddikte.
- Hoge continue productiesnelheid met relatief lagere gereedschapsinvesteringen dan ISBM-matrijzen.
Voordelen van EBM
- Lagere initiële investering: Matrijzen en apparatuur kosten aanzienlijk minder dan ISBM-gereedschap, waardoor de investeringsdrempel voor nieuwe productielijnen lager wordt.
- Veelzijdigheid in containergrootte: EBM verwerkt zowel zeer kleine als zeer grote containers die via ISBM niet praktisch te produceren zouden zijn.
- Kortere insteltijd van de machine: Continue extrusie van voorvormen en snelle matrijswisseling ondersteunen snelle overgangen tussen productvarianten.
Industrieën die EBM gebruiken
- Verpakking: shampooflessen, wasmiddelverpakkingen en zuivelflessen.
- Automotive: brandstoftanks en vloeistofreservoirs.
- Medisch: farmaceutische flessen en verpakkingen van groot formaat.
Inzicht in injectie-rekblaasvormen (ISBM)
Spuitrekblaasvormen is een proces waarbij kunststof eerst in een nauwkeurig gedimensioneerde voorvorm wordt gespoten in dezelfde machine. De voorvorm wordt vervolgens mechanisch axiaal uitgerekt door een rekstang, terwijl perslucht deze radiaal opblaast tot de uiteindelijke verpakkingsvorm. In een eentraps spuitrekblaasvormmachine zoals de Y200-V3 vinden al deze bewerkingen plaats in één geïntegreerde machinecyclus zonder herverwarming. Dit resulteert in uitzonderlijk heldere, lichtgewicht en sterke verpakkingen die de voorkeur genieten voor farmaceutische, cosmetische en hoogwaardige voedingsmiddelen- en drankenverpakkingen.
Belangrijkste kenmerken van ISBM
- Voornamelijk gebruikt voor PET- en PETG-flessen en -verpakkingen die een hoge optische helderheid en mechanische sterkte vereisen.
- Produceert lichtgewicht, duurzame en zeer transparante producten die bij uitstek geschikt zijn voor branding door middel van verpakkingsontwerp.
- Garandeert nauwkeurige afmetingen van de halsafwerking en een constante wanddikte gedurende elke cyclus.
- Vereist een hogere initiële investering, maar biedt een superieure productkwaliteit, minder materiaalverspilling en betere kostenefficiëntie bij grotere productievolumes.
Voordelen van ISBM
- Superieure mechanische sterkte: Tijdens het rekproces worden de polymeerketens in twee richtingen uitgelijnd, waardoor containers ontstaan met een aanzienlijk hogere treksterkte en axiale stijfheid dan vergelijkbare containers die met EBM zijn geproduceerd.
- Uitstekende optische helderheid: PET dat via ISBM is verwerkt, krijgt een glasachtige transparantie die de voorkeur geniet voor verpakkingen van voedsel, dranken en cosmetica, waar de visuele aantrekkingskracht de aankoopbeslissing van de consument beïnvloedt.
- Nauwkeurige maatvoering: Door middel van spuitgieten wordt de hals van de voorvorm bij elke cyclus exact dezelfde geometrie gegeven, wat cruciaal is voor een betrouwbare afdichting met pompen, sproeiers en verzegelingen.
- GMP-compatibiliteit: Eentrapsmachines zoals de Y200-V3 kunnen worden geconfigureerd voor olievrije werking met behulp van volledig servogestuurde aandrijvingen, waarmee ze voldoen aan de normen voor farmaceutische cleanrooms en GMP-productie.
Industrieën die ISBM gebruiken
- Dranken: waterflessen, flessen met koolzuurhoudende dranken en sapverpakkingen.
- Farmaceutische producten: medicijnflesjes, verpakkingen voor orale vloeistoffen en verpakkingen voor de gezondheidszorg.
- Cosmetica: verpakkingen voor parfum, lotion en serum.
EBM versus ISBM: welke is de juiste voor jou?
| Functie | Extrusieblaasvormen (EBM) | Injectie-rekblaasvormen (ISBM) |
|---|---|---|
| Gebruikt materiaal | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET, PETG |
| Producttype | Grote, holle en complexe vormen | Doorzichtige, lichtgewicht en duurzame flessen |
| Productiekosten | Lagere initiële investering | Hogere investering, maar efficiënt voor grote volumes. |
| Wanddikte | Gelijkmatig maar minder nauwkeurig | Nauwkeurigere en consistentere dikte |
| Helderheid en kracht | Matige helderheid, goede sterkte | Hoge helderheid, uitstekende sterkte |
| Scheidingslijn | Zichtbaar, moet worden bijgesneden. | Vrijwel onzichtbaar dankzij precisiegereedschap. |
| GMP-compatibiliteit | Beperkt | Volledige GMP-compatibiliteit beschikbaar |
| Typische toepassingen | Industriële, automobiel- en verpakkingsindustrie | Voeding, dranken, farmaceutische producten en cosmetica |

Hoe u de juiste spuitrekblaasvormmachine selecteert
1. Definieer uw productvereisten duidelijk.
Voordat u een fabrikant van ISBM-machines evalueert, dient u uw precieze eisen vast te leggen: het volumebereik van de flessen (de Y200-V3 is geschikt voor flessen van 20 ml tot 2500 ml), het beoogde materiaal (PET of PETG voor dit model), de vereiste halsafwerking en maattoleranties, de kwaliteitsnorm van de industrie (standaard, voedselveilig of GMP farmaceutisch) en uw beoogde productievolume in stuks per uur of per dag. Het aanschaffen van een universele machine die niet aansluit op uw specifieke flesontwerp en de industrienorm is de meest voorkomende en kostbare aankoopfout in deze categorie. Farmaceutische toepassingen vereisen specifiek GMP-conformiteit en mogelijke cleanroomintegratie, wat in de selectiefase van de machine moet worden gespecificeerd.
2. Bepaal de machinecapaciteit en het aantal caviteiten.
Spuitblaasvormmachines worden gespecificeerd door het aantal matrijzen, de sluitkracht, het injectiegewicht en het bereik van flesformaten dat ze ondersteunen. De Y200-V3 ondersteunt 1 tot 12 matrijzen, afhankelijk van de flesdiameter, met sluitkrachten van 300 kN voor injectie en 250 kN voor het blazen. Voor productie in grote volumes bieden configuraties met meerdere matrijzen (6 tot 12 matrijzen) de laagste kosten per fles. Voor frequentere matrijswisselingen of kleinere productieruns bieden configuraties met 2 tot 4 matrijzen meer operationele flexibiliteit en lagere omstelkosten. Het afstemmen van het aantal matrijzen op uw jaarlijkse volumeverwachting bepaalt direct het rendement op uw machine-investering.
3. Kies het juiste aandrijfsysteem
De keuze van het aandrijfsysteem is een van de meest bepalende beslissingen bij de aanschaf van ISBM-machines. Traditionele hydraulische systemen hebben de laagste aanschafkosten, maar verbruiken constant het volledige vermogen en vereisen regelmatig olieonderhoud, wat resulteert in hogere bedrijfskosten gedurende de levensduur van de machine. Servo-hydraulische hybride systemen, zoals de standaardconfiguratie Y200-V3, besparen 30 tot 50 procent op het energieverbruik door hydraulisch vermogen alleen te gebruiken wanneer nodig. Dit maakt ze de meest kosteneffectieve keuze voor de meeste industriële toepassingen. Volledig elektrische of volledig servo-aangedreven configuraties elimineren alle hydraulische olie, wat een energiebesparing van 50 tot 70 procent oplevert en GMP-gecertificeerde olievrije productieomgevingen mogelijk maakt, essentieel voor de farmaceutische industrie. De juiste keuze hangt af van uw energietarief, het aantal productie-uren per jaar en de wettelijke voorschriften.
4. Evalueer de matrijscompatibiliteit en de investering in gereedschap.
Als u momenteel werkt met Japanse AOKI SBIII-250LL-50S-machines, is de Y200-V3 specifiek ontworpen als vervanging voor ASB ISBM-machinegereedschapsystemen. Dit betekent dat uw bestaande matrijzen direct compatibel zijn. Deze compatibiliteit is een aanzienlijk financieel voordeel: precisie ISBM-matrijzensets vertegenwoordigen een substantieel deel van de totale aanschafkosten van een machine. Het beschermen van die investering bij de upgrade naar een energiezuiniger en krachtiger machineplatform is een belangrijke overweging bij de aanschaf. Voor nieuwe klanten die voor het eerst een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine aanschaffen, zorgt de samenwerking met Ever-Power Engineering om de matrijs vanaf het begin te ontwerpen voor een optimale afstemming tussen machineparameters en productspecificaties.
5. Beoordeel de after-salesondersteuning en de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
Voor B2B-kopers die fabrikanten van spuitblaasmachines evalueren, is de kwaliteit van de technische ondersteuning na de verkoop net zo belangrijk als de specificaties van de machine zelf. Een spuitblaasmachine die 16 of 24 uur per dag op volle productie draait, is een waardevolle investering waarvan ongeplande stilstand direct omzetverlies oplevert. Controleer of uw potentiële leverancier van spuitblaasmachines snelle diagnose op afstand biedt, direct beschikbare reserveonderdelen voor alle kritieke componenten heeft en inbedrijfstellingstechnici die naar uw locatie komen voor installatie, training van de operators en initiële productiekwalificatie. Mexico Ever-Power biedt wereldwijd advies voorafgaand aan de verkoop, inbedrijfstelling op locatie en uitgebreide ondersteuning na de verkoop.
6. Houd rekening met de totale eigendomskosten, niet alleen met de aankoopprijs.
De aanschafprijs van de machine is slechts één onderdeel van de totale eigendomskosten van een spuitblaasvormmachine. Energieverbruik gedurende een levensduur van 10 jaar, kosten en levertijden van reserveonderdelen, benodigde onderhoudsarbeid, stilstandtijd voor matrijswisselingen en het percentage afgekeurde producten dragen allemaal bij aan het werkelijke economische plaatje. Het Y200-V3 servopompsysteem verlaagt de energiekosten met 15 tot 25 procent ten opzichte van machines met vaste hydraulische pompen. Bij gangbare industriële elektriciteitstarieven vertegenwoordigt dit een terugverdiend kostenvoordeel dat de initiële meerprijs binnen twee tot drie jaar kan compenseren, afhankelijk van uw productievolume en energietarief.

Veelvoorkomende problemen met de Y200-V3 ISBM-machine
1. Inconsistente wanddikte in de verschillende holtes
Een ongelijke wanddikte is doorgaans het gevolg van een niet-uniforme temperatuur van de voorvorm die de blaasmachine binnenkomt, een onevenwichtige koelwaterstroom door de matrijs, versleten of verkeerd uitgelijnde strekstangen of een ongelijke persluchtdrukverdeling over de matrijsholtes. Controleer of de temperatuurregelingszone de ingestelde temperatuur nauwkeurig handhaaft voor alle posities. Inspecteer de koelwaterdebieten en de inlaattemperatuur voor elke matrijszone afzonderlijk. Kalibreer de slag van de strekstang en controleer of alle blaaspennen goed aansluiten. Vervang versleten Parker hogedrukventielafdichtingen als de persluchtdrukverdeling over de matrijsholtes ongelijkmatig blijkt te zijn.
2. Zichtbare scheidingslijnen of braamvorming op afgewerkte flessen
Zichtbare scheidingslijnen duiden op onvoldoende injectieklemkracht, slijtage van de matrijs of verontreiniging op de scheidingsvlakken. Inspecteer eerst de scheidingsvlakken van de matrijs op afzettingen van vreemd materiaal, bramen of slijtageplekken en reinig of bewerk deze indien nodig. Controleer of de injectieklemkracht van 300 kN consistent wordt bereikt door de drukmetingen van de PLC te bewaken. Als er na het reinigen nog steeds braamvorming optreedt, controleer dan de matrijs op plaatselijke slijtageplekken bij de scheidingslijn en neem contact op met de Ever-Power serviceafdeling voor advies over matrijsreparatie. Gebruik de machine nooit met bekende matrijsbeschadiging, aangezien dit de slijtage van het scheidingsvlak versnelt.
3. Voorvorm blijft vastzitten in de spuitgietmatrijs
Het vastkleven van de voorvorm wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende lossingsmiddel op het oppervlak van de matrijs, een te hoge injectiedruk waardoor restspanning in de voorvorm ontstaat, onvoldoende afkoeltijd voordat de matrijs opent, of harsdegradatie bij te hoge cilindertemperaturen. Controleer of het temperatuurprofiel van de injectiecilinder overeenkomt met de gevalideerde instelwaarden voor uw specifieke PET-kwaliteit. Verleng de afkoeltijd met stappen van 0,5 seconde en houd daarbij de impact op de cyclustijd in de gaten. Inspecteer de oppervlakken van de matrijs op vervuiling of veranderingen in de oppervlakteruwheid en polijst deze indien nodig. Controleer of de uitneemslag van 175 mm de volledige beweging voltooit voordat de matrijs weer sluit.
4. Troebeling of waas in afgewerkte PET-flessen
Optische waas in PET-verpakkingen die geproduceerd worden met een spuitrekblaasvormmachine wordt doorgaans veroorzaakt door kristallisatie als gevolg van onjuiste temperatuurregeling, vocht in de PET-hars of het rekken buiten het optimale temperatuurbereik. Zorg ervoor dat de PET-hars vóór de verwerking goed is voorgedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm. Controleer de temperatuurinstellingen van de conditioneringszone om de voorvorm binnen het amorfe rekbereik te houden voor uw specifieke PET-kwaliteit. Als er alleen waas in specifieke matrijsdelen verschijnt, wijst dit op een lokale variatie in de conditioneringszone in plaats van een systemisch materiaalprobleem. Inspecteer en kalibreer de betreffende temperatuurregelzone opnieuw.
5. Machinealarm: Servodruk bereikt instelpunt niet
Een drukalarm van de servopomp geeft aan dat het hydraulische circuit niet binnen de toegestane reactietijd de gewenste druk opbouwt. Controleer eerst het hydraulische oliepeil in de 300-liter olietank en vul deze bij indien nodig. Controleer de hydraulische filterelementen op verstoppingen, aangezien een verstopt filter de doorstroming beperkt en de druk die de servopomp kan leveren vermindert. Controleer of de YUKEN hydraulische drukregelklep niet vastzit of intern lekt. Als de mechanische koppeling tussen de servomotor en de pomp intact is en de bovenstaande controles het alarm niet verhelpen, neem dan contact op met de Ever-Power service en lever het PLC-alarmlogboek aan voor ondersteuning op afstand.
6. Onvolledige of te korte vulling van de voorvorm
Onvolledige injecties treden op wanneer onvoldoende materiaalvolume of druk de spuitgietmatrijs bereikt voordat de poort dichtvriest. Controleer of de instellingen voor de tegendruk van de schroef en de injectiesnelheid niet per ongeluk zijn gewijzigd ten opzichte van de gevalideerde parameters. Inspecteer de terugslagklep aan de schroefpunt op slijtage of vastlopen, aangezien een versleten terugslagklep ervoor zorgt dat het smeltmateriaal tijdens het injecteren terugstroomt in plaats van in de matrijs. Controleer of de ingestelde temperatuurwaarden voor de cilinder correct zijn voor uw PET-kwaliteit en of de werkelijke temperaturen binnen de toleranties van de ingestelde waarden blijven. Als de injectiecapaciteit te klein is voor het gewicht van uw voorvorm, overweeg dan over te schakelen naar de eerstvolgende grotere schroefdiameter die beschikbaar is voor deze machine (tot 60 mm).

Waarom kiezen voor de ISBM-machine van Mexico Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling, productie en wereldwijde handel in automatische spuitblaasmachines en spuitrekblaasmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasmachines, extrusieblaasmachines, spuitrekblaasmachines en alle bijbehorende hulpapparatuur. Dankzij een uitstekend R&D-team bestaande uit ervaren ingenieurs en technisch personeel met tientallen jaren ervaring in spuitblaasmachines en matrijsontwerp, biedt Ever-Power praktische expertise in elke fase van uw project.
Onze machines worden toegepast in farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en speciale kunststofverpakkingen voor wereldwijde markten. We produceren machines die geschikt zijn voor het verwerken van plastic containers van 1 ml tot 1000 ml in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijk maïsmateriaal, EVA en PCTG, waardoor onze klanten ongeëvenaarde materiaalflexibiliteit hebben. Als ISBM-machinefabrikant met een complete toeleveringsketen voor blaasvormmachines, leveren we robuuste, stabiele en energiezuinige machines met een complete turnkey-oplossing.
Ever-Power hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. We hebben een professioneel serviceteam samengesteld van toonaangevende ingenieurs die gedetailleerd advies geven voorafgaand aan de verkoop, inbedrijfstelling op locatie verzorgen en snelle ondersteuning bieden na de verkoop. Tot onze klanten behoren fabrikanten van verpakkingen voor wereldwijd bekende merken in de cosmetica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de industriële chemie in Azië, Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Afrika en het Midden-Oosten.
Of u nu op zoek bent naar een vervanging voor uw ASB ISBM-machineplatform, uw eerste ISBM-machine wilt aanschaffen of een op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine voor een specialistische toepassing zoekt, het engineering- en verkoopteam van Ever-Power begeleidt u van specificatie tot inbedrijfstelling om ervoor te zorgen dat uw productielijn precies presteert zoals gewenst. Neem vandaag nog contact met ons op om uw wensen te bespreken en een gedetailleerde offerte te ontvangen voor de Y200-V3 of een andere machine uit ons assortiment.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een eentraps en een tweetraps spuitblaasvormmachine?
A: Een eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine zoals de Y200-V3 voltooit het spuitgieten, conditioneren, rekken en blazen in één continue machinecyclus zonder tussentijdse koeling of herverwarming van de voorvorm. Bij een tweetrapsproces worden de voorvormen afzonderlijk gespoten, opgeslagen en vervolgens opnieuw verwarmd in een aparte herverwarmingsblaasvormmachine voordat de uiteindelijke verpakking wordt gevormd. De eentrapsmethode verbruikt 15 tot 25 procent minder energie omdat de volledige herverwarmingscyclus wordt vermeden, de handling en opslag van voorvormen overbodig is en flessen met een superieure optische kwaliteit worden geproduceerd. Het is de voorkeurskeuze voor speciale flesvormen, farmaceutische toepassingen en elke situatie waarin contaminatie van de voorvorm tijdens opslag een probleem vormt.
V: Is de Y200-V3 direct compatibel met bestaande AOKI SBIII-250LL-50S mallen?
A: Ja. De Y200-V3 is specifiek ontworpen als vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines in de SBIII-250LL-50S-klasse. Matrijzen die ontworpen zijn voor de AOKI SBIII-250LL-50S zijn direct compatibel met het matrijsmontage- en klemsysteem van de Y200-V3, waardoor uw bestaande gereedschapsinvestering beschermd blijft. Voordat u uw bestelling plaatst, raadt Ever-Power Engineering aan om uw bestaande matrijstekeningen te delen voor een formele compatibiliteitscontrole om de afmetingen van de matrijsplaat en de montageconfiguraties te verifiëren. Dit is een standaard onderdeel van het verkoopproces en er worden geen extra kosten in rekening gebracht.
V: Wat is de maximale flesgrootte die de Y200-V3 kan produceren?
A: Met één matrijs kan de Y200-V3 flessen produceren met een maximaal volume van 2500 ml, een maximale flesdiameter van 118 mm en een maximale fleshoogte van 280 mm. Met 12 matrijzen produceert de machine containers zo klein als 20 ml met een halsdiameter van 15 mm. De tabel met productafmetingen op deze pagina toont het volledige ondersteunde formaatbereik voor alle matrijsconfiguraties. Neem voor speciale containergeometrieën of -formaten buiten het standaardbereik contact op met Ever-Power Engineering om de mogelijkheden voor een spuitrekblaasmachine op maat te bespreken.
V: Kan de Y200-V3 worden geconfigureerd voor GMP-farmaceutische productie?
A: Ja. De Y200-V3 is ontworpen om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen. In de standaardconfiguratie met 3 servopompsystemen is menselijk contact gedurende de gehele productiecyclus al volledig geëlimineerd. Voor toepassingen die volledige GMP-conformiteit vereisen, inclusief olievrije werking, kan de machine worden geconfigureerd met een volledig servomotor-matrijsklemsysteem dat de hydraulische blaasmatrijsklem vervangt door servo-elektrische actuatoren, waardoor alle hydraulische olie uit de procesomgeving wordt verwijderd. Deze configuratie wordt aanbevolen voor cleanrooms of farmaceutische productiefaciliteiten.
V: Hoeveel energie bespaart de Y200-V3 in vergelijking met Japanse ISBM-apparatuur?
A: De Y200-V3 verbruikt 15 tot 25 procent minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse spuitblaasvormmachines. Deze besparing is te danken aan drie factoren: het servopompsysteem met drie sets verbruikt alleen stroom die evenredig is aan de werkelijke belasting tijdens elke fase van de cyclus, in plaats van constant op volle capaciteit te draaien; de energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen op de schroef en cilinder leveren efficiënter warmte dan conventionele bandverwarmers; en het eentrapsproces elimineert de energiebehoefte voor herverwarming volledig. De daadwerkelijke besparing in kilowattuur in uw fabriek is afhankelijk van uw cyclustijd, het aantal matrijsvormen, het flesgewicht en het lokale elektriciteitstarief.
V: Welke materialen kan de Y200-V3 spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y200-V3 standaardspecificatie is geschikt voor PET en PETG, wat de overgrote meerderheid van ISBM-machinetoepassingen in de farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en drankenverpakkingsindustrie dekt. Het machineplatform kan ook ABS, PP, HDPE, PVC, PS en PC verwerken, afhankelijk van de specifieke producttoepassing en de gekozen schroefconfiguratie. Voor andere materialen dan PET en PETG dient u tijdens de specificatiefase met de technische afdeling van Ever-Power te overleggen om ervoor te zorgen dat de machine wordt geleverd met de juiste cilinder, schroef en temperatuurregeling voor de door u gewenste hars.
V: Wat is de levertijd en het leveringsproces voor de Y200-V3?
A: De standaard levertijd voor de Y200-V3 bedraagt ongeveer 8 tot 12 weken vanaf het moment van bestelling en ontvangst van de aanbetaling, afhankelijk van de configuratie en het huidige productieschema. De machine wordt geproduceerd en volledig getest in de Ever-Power-productiefaciliteit in Mexico voordat deze wordt verzonden. Fabrieksacceptatietesten (FAT) kunnen worden geregeld, zodat uw team de prestaties van de machine kan beoordelen voordat deze wordt verzonden. Het transport naar uw invoerhaven wordt door Ever-Power gecoördineerd. De klant is doorgaans verantwoordelijk voor de lokale douaneafhandeling, het binnenlandse transport en de voorbereiding van de installatie op locatie. Ingenieurs van Ever-Power staan klaar om u ter plaatse te ondersteunen bij de inbedrijfstelling.
V: Produceert de Y200-V3 schonere scheidingslijnen dan de AOKI SBIII-250LL-50S?
A: Ja. Een van de gedocumenteerde prestatievoordelen van de Y200-V3 ten opzichte van de AOKI SBIII-250LL-50S is de superieure kwaliteit van de scheidingslijn die wordt bereikt door de uiterst nauwkeurige matrijzen van Ever-Power. Flessen die worden geproduceerd met Japanse AOKI SBIII-apparatuur vertonen doorgaans een zichtbare plastic uitstulping langs de scheidingslijn van de matrijs. De matrijzen die worden gebruikt met de Y200-V3 worden vervaardigd met veel nauwere toleranties voor het scheidingsvlak, waardoor de scheidingslijn vrijwel onzichtbaar is op de afgewerkte fles. Dit is een belangrijk voordeel voor klanten in de cosmetische en farmaceutische verpakkingsindustrie, waar het uiterlijk van het oppervlak onderdeel uitmaakt van de productkwaliteitsspecificatie.
V: Hoe verhoudt de Y200-V3 zich qua productiesnelheid tot machines van andere ISBM-fabrikanten?
A: De Y200-V3 presteert beter dan de Japanse AOKI SBIII-250LL-50S qua productiesnelheid dankzij een combinatie van een groter schroefvloeistofvolume, snellere servogestuurde cyclusovergangen en een groter beschikbaar schroefdiameterbereik (tot 60 mm diameter versus 50 mm bij het referentiemodel). Waar in Japan geproduceerde apparatuur doorgaans 4 flessen per cyclus produceert in vergelijkbare configuraties, bereikt de Y200-V3 6 flessen per cyclus onder gelijkwaardige omstandigheden. Deze hogere productiesnelheid betekent dat de Y200-V3 lagere kosten per geproduceerde fles oplevert, wat de economische haalbaarheid van productiecontracten direct verbetert en de terugverdientijd van de investeringskosten verkort.
V: Kan ik een spuitblaasvormmachine op maat bestellen, afgestemd op mijn specifieke flesvereisten?
A: Ja. Ever-Power Mexico biedt volledig op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachines voor klanten met niet-standaard flesvormen, ongebruikelijke halsafwerkingen, speciale materialen of unieke productieomgevingseisen, zoals cleanroomintegratie, werken op grote hoogte of een niet-standaard voedingsspanning. De mogelijkheden voor maatwerk omvatten schroefdiameter en -geometrie, cilinderlengte, afmetingen van het matrijsplatform, keuze voor servo- of volledig elektrische aandrijving, PLC-besturingssysteemtaal en -interface, en integratie van hulpapparatuur. Neem contact op met het verkoopteam van Ever-Power met uw gedetailleerde flestekeningen en productievereisten om een voorstel voor een machine op maat te ontvangen.

Klantenrecensies
Park Ji-soo | Farmaceutische verpakkingen | Zuid-Korea
"We zijn ongeveer acht maanden geleden overgestapt van een AOKI SBIII-machine en ik was eerlijk gezegd in eerste instantie een beetje sceptisch. De Y200-V3 verwerkt onze farmaceutische PET-flessen van 50 ml zonder noemenswaardige problemen. De scheidingslijn op de afgewerkte fles is echt schoner dan wat de AOKI produceerde, wat me verraste. Ons kwaliteitsteam was tevreden. De inbedrijfstelling duurde een paar dagen en de technici van Ever-Power waren grondig en beantwoordden al onze vragen over de GMP-configuratie. Ik zou deze machine zeker opnieuw kopen."
Priya Nair | Cosmeticaverpakkingen | India
"We produceren cosmetische lotionflessen van 200 ml en 350 ml, met 6 matrijzen per cyclus. De machine draait nu ongeveer zes maanden in onze fabriek buiten Mumbai en ik kan zeggen dat de output zeer consistent is. Met onze oude machine hadden we een dimensionale afwijking van ongeveer 1,8 procent. Met de Y200-V3 zit dat onder de 0,5 procent. Het energieverbruik is ook lager, wat het financiële team is opgevallen. De flessen zien er hoogwaardig uit, zonder zichtbare scheidingslijn, wat erg belangrijk is in de cosmetica-industrie. Al met al een sterk product van Ever-Power."
Thomas Becker | Drankverpakkingen | Duitsland
"Goede machine. We hebben de Y200-V3 gekocht voor de productie van waterflessen van 500 ml met 8 matrijzen. De levering naar Duitsland duurde ongeveer 10 weken, zoals beloofd. De installatie verliep soepel en de machine produceerde al op de eerste dag na ingebruikname flessen van acceptabele kwaliteit. Het servopompsysteem zorgt voor een merkbaar lager energieverbruik in vergelijking met onze oudere, volledig hydraulische lijn. Mijn enige opmerking is dat de documentatie die bij de machine wordt geleverd op sommige punten iets gedetailleerder zou kunnen zijn, maar het supportteam op afstand reageert snel op onze vragen."
Carlos Reyes | Voedselverpakkingen | Mexico
"We hebben nu twee Y200-V3 machines in gebruik in onze fabriek in Monterrey. De eerste hebben we veertien maanden geleden geïnstalleerd, de tweede volgde zes maanden later. Beide machines draaien naar behoren. We produceren PET-containers voor een klant in de voedingsmiddelenindustrie, voornamelijk flessen van 750 ml en 900 ml. De productiesnelheid is hoger dan die van de Japanse machine die we vervingen, waardoor we een contractuele deadline konden halen. Het pre-sales team van Ever-Power was erg behulpzaam bij het controleren van de matrijscompatibiliteit voordat we de bestelling plaatsten. Dat bespaarde ons de kosten van nieuwe gereedschappen, wat een belangrijke factor was in onze beslissing."
Ahmed Hassan | Farmaceutische industrie | Egypte
"Ik zocht een ISBM-machineleverancier die goede after-sales service in onze regio kon bieden, omdat dat in het verleden een probleem was met andere merken. Ever-Power heeft een technisch ondersteuningsteam dat binnen enkele uren reageert, wat voor een productiefaciliteit die 16 uur per dag draait erg belangrijk is. We hadden een servostoring in de derde maand en die werd dezelfde dag nog op afstand opgelost door de PLC-gegevens te controleren. De machine zelf is degelijk en produceert oogheelkundige flacons van 100 ml met een zeer goede halsdiameter. Een tevreden klant."
Fernanda Carvalho | Babyproducten | Brazilië
"We hebben specifiek voor deze machine gekozen omdat het een directe vervanging is voor het AOKI SBIII-250LL-50S-model en we al matrijzen voor dat platform hadden. De ombouw verliep probleemloos. De machine draait nu al bijna een jaar en produceert babyflesjes van PETG. De kwaliteit is goed en onze veiligheidscertificeringen werden niet beïnvloed door de machinewissel, omdat het productieproces hetzelfde bleef. De verzending van Ever-Power naar onze vestiging in São Paulo werd professioneel afgehandeld. Eén suggestie: meer gedetailleerde handleidingen voor de gebruikersinterface zouden nuttig zijn voor nieuwe medewerkers."
Nattaporn Srisuk | Contractverpakking | Thailand
"Wij zijn een contractverpakkingsbedrijf in Bangkok en produceren shampoo- en conditionerflessen voor verschillende merken. De Y200-V3 verwerkt onze cosmetische flessen van 200 ml en 350 ml prima. We waren bezorgd over de trage garantieafhandeling vanwege de geografische afstand, maar dat is geen probleem gebleken. Reserveonderdelen voor de meest voorkomende slijtageonderdelen zijn snel leverbaar. De machine is bovendien veel stiller dan onze oudere hydraulische apparatuur, wat een groot voordeel is voor onze fabriek. Het productieteam was er binnen twee weken na installatie helemaal aan gewend."
Chukwuemeka Obi | Industriële machines | Nigeria
"Wij importeren en exploiteren industriële verpakkingsmachines in Nigeria en werken al een paar jaar samen met Ever-Power. De Y200-V3 is de ISBM-machine met de beste prijs-kwaliteitverhouding die we tot nu toe van hen hebben afgenomen. Onze klant gebruikt hem voor PET-flessen voor chemische producten, in de maten 500 ml tot 1000 ml. De bouwkwaliteit voelt solide aan en de belangrijkste onderdelen zijn van geïmporteerde merken, wat ons vertrouwen geeft in de beschikbaarheid van onderdelen. De prijs in vergelijking met Japanse concurrenten maakte de investering voor onze klant gemakkelijk te rechtvaardigen tegenover het management. Een goed product."
Imran Qureshi | Farmaceutische productie | Pakistan
"We gebruiken deze machine nu al elf maanden in onze fabriek in Lahore voor de productie van PET-flessen voor farmaceutische producten. GMP-conformiteit was een vereiste en de machine voldoet hieraan met de servo-configuratie die we besteld hebben. Ons QA-team heeft het proces gecontroleerd voordat we met de commerciële productie begonnen en het is zonder problemen verlopen. De energiebesparing ten opzichte van onze oude machine is aanzienlijk; onze elektriciteitsrekening voor deze productielijn is merkbaar gedaald. De communicatie met het verkoop- en technische team van Ever-Power vóór en tijdens de aankoop was professioneel en ze waren eerlijk over de levertijden, wat we zeer op prijs stelden. Een aanrader."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
















