Zaznacz stronę

Wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem Y200-V3 zastępuje japońską maszynę AOKI SBIII-250LL-50S

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3 została zaprojektowana jako bezpośredni, wysokowydajny zamiennik japońskiego modelu AOKI SBIII-250LL-50S. Jako prawdziwie jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, integruje wtrysk, kondycjonowanie i formowanie rozdmuchowe w jednym, ciągłym, 4-stanowiskowym cyklu, eliminując pośrednie czynności obsługowe i znacznie zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia. Maszyna przetwarza materiały PET i PETG, produkując butelki farmaceutyczne, butelki kosmetyczne, butelki do karmienia niemowląt, butelki na wodę, pojemniki o specjalnych kształtach i wiele innych.

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3 została zaprojektowana jako bezpośredni, wysokowydajny zamiennik japońskiego modelu AOKI SBIII-250LL-50S. Jako prawdziwie jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, integruje wtrysk, kondycjonowanie i formowanie rozdmuchowe w jednym, ciągłym, 4-stanowiskowym cyklu, eliminując pośrednie czynności obsługowe i znacznie zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia. Maszyna przetwarza materiały PET i PETG, produkując butelki farmaceutyczne, butelki kosmetyczne, butelki do karmienia niemowląt, butelki na wodę, pojemniki o specjalnych kształtach i wiele innych. Jej standaryzowana architektura mechaniczna i wykorzystanie komponentów pochodzących z zagranicy sprawiają, że jest to niezawodne, zgodne z GMP rozwiązanie dla producentów, którzy wymagają zarówno powtarzalności produkcji, jak i zgodności z przepisami.

Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery zaprojektowała tę jednostopniową wtryskarkę z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem specjalnie z myślą o środowiskach produkcyjnych, w których wymagany jest zerowy kontakt z człowiekiem podczas procesu formowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o wysokiej klasy opakowania kosmetyczne, sterylne pojemniki farmaceutyczne, czy butelki na napoje wymagające optycznej przejrzystości, Y200-V3 zapewnia precyzję wymiarową i jakość powierzchni, jakiej oczekują współcześni klienci B2B. Dzięki średnicy ślimaka do 60 mm, teoretycznej wydajności wtrysku sięgającej 480 cm³ i sile zwarcia wtryskarki 300 kN, ta maszyna ISBM radzi sobie z wymagającymi wolumenami produkcji, zużywając jednocześnie od 15 do 25 procent mniej energii niż porównywalne maszyny japońskie i europejskie.

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3

Tabela porównawcza modeli produktów

1. Zamiennik japońskiego modelu ASB

Model maszyny Y/YS Konfiguracja / Uwagi Kompatybilny model japoński
Y150-V4-2 Konfiguracja standardowa ASB-12M
YS150-V4-EV Pełne serwo ASB-12M
Y250-V4 Konfiguracja standardowa ASB-70DPH
Y250-V4-B Seria B ASB-70DPW
Y650-V4 Model o dużej pojemności ASB-650

2. Zamiennik japońskiego modelu AOKI

Model maszyny Y/YS Konfiguracja / Uwagi Kompatybilny model japoński
Y150-V4-B Seria B SBIII-100L-20
Y150-V3-B Model 3-stanowiskowy SBIII-100L-20
Y200-V4-B Seria B SBIII-250LL-50S
Y200-V3 Model 3-stanowiskowy SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV Pełne serwo AL-350LL-40
Model standardowy Model serwa Model w pełni elektryczny
Maszyna ISBM Model Standardowy Maszyna Servo Model ISBM W pełni elektryczny model maszyny ISBM

Nasze zalety

1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.

2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą ilością rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.

3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.

4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.

Specyfikacja produktu

Przedmiot Jednostka Specyfikacje
Nazwa Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku
Maszyna (4-stanowiskowa)
Model Y200-V3 (kompatybilny z japońskim modelem AOKI SBIII-250LL-50S)
Producent Meksyk Ever-Power
Tworzywo PET/PETG
Średnica śruby MM 40 50 55 60
Teoretyczna objętość wtrysku CM³ 240 340 380 480
Prędkość obrotowa śruby (obr./min) obr./min 270 180 150 150–220
Siła zacisku wtrysku KN 300
Siła zacisku dmuchawy KN 250
Moc silnika KW 49.2
Moc grzewcza KW 15
Ciśnienie powietrza dmuchanego MPa 2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej MPa 0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego MPa 0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego 20-25
Woltaż V 370-400
(Dł.*Sz.*Wys.) Rozmiar(Dł.*Sz.*Wys.) MM 4800x2000x3800
Waga T 13
Wymiary produktu
Ilość produktu PCS 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Średnica butelki (BD)  MM 118 110 105 100 68 65 48 45 38 26
Wysokość butelki (H)  MM 280 150 100
Średnica szyjki (E)  MM 90 90 90 65 38 32 26 25 23 15
Maksymalna objętość butelki (ml)  ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Maksymalna waga butelki (szer.) G 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

Parametr maszyny

Kompatybilny model: Kompatybilny z japońskim modelem Aoki SBIII-250LL-50S
Średnica śruby:  50 mm (opcjonalnie)
Teoretyczna wydajność wtrysku: 442g
Siła zacisku wtrysku: 300 kN
Skok górnej formy:  600 mm
Dolny skok formy:  350 mm
TEMP. Regulacja rdzenia: 300 mm
TEMP. Regulacja skoku lufy: 350 mm
Uderzenie wyjmujące:  175 mm
Siła zacisku dmuchawy:  250 kN (jednostronnie)
Uderzenie rdzenia:  300 mm
Skok formy rozdmuchowej:  75+75 mm
Pojemność zbiornika oleju:  300L
Waga:  13T

Norma techniczna

Układ sterowania serwomechanizmem: Zastosowanie 3 zestawów układów pomp serwo.
Moc serwosilnika: Moc serwomotoru Inovance/WEICHI: 49,2 kW.
System sterowania komputerowego: Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE.
Napęd gramofonu: Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu.
Zawór wysokiego ciśnienia: Zastosowanie amerykańskiego zaworu wysokociśnieniowego Parker.
Cylinder pneumatyczny: Korzystanie z cylindra pneumatycznego Aitak.
Kontrola temperatury: Do kontrolowania temperatury stosuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; alternatywnie można wybrać wbudowany w system system kontroli temperatury.
Zawór sterujący ciśnieniem hydraulicznym: Wykorzystanie hydraulicznego zaworu sterującego ciśnieniem firmy YUKEN z Tajwanu, Chiny.
Podgrzewana śruba: Moc grzewcza ślimaka i rur materiałowych wynosi 15KW.
Struktura formowania rozdmuchowego: Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje układ zacisku formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia.
Jednostka wtryskowa: Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra. Silnik topiący może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru.
Całkowita moc maszyny: Całkowita moc maszyny: 64,2 kW.

Cechy maszyny ISBM Y200-V3

1. Poprawa wydajności produkcji
Ta jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest w stanie wyprodukować do 6 butelek na cykl, w porównaniu do 4 w przypadku porównywalnych japońskich maszyn, dzięki większej objętości ślimaka i wyższemu zakresowi prędkości obrotowych. Pełna automatyzacja procesu obsługuje każdy etap bez ingerencji ręcznej, pozwalając niewielkiemu zespołowi zarządzać liniami produkcyjnymi o dużej wydajności. Wydajność produkcji stale przewyższa wydajność tradycyjnych, dwuetapowych systemów formowania i procesów ręcznych, co czyni ją idealną do dużych zamówień i kontraktów o krótkim czasie realizacji.

2. Skróć cykl produkcyjny
Maszyna Y200-V3 realizuje cały proces produkcyjny, od wtrysku do gotowej butelki, w ramach jednej maszyny. Dzięki realizacji wtrysku, kondycjonowania termicznego, formowania z rozciąganiem i wypychania w ramach ciągłego, 4-stanowiskowego cyklu obrotowego, maszyna eliminuje etapy transferu i ponownego nagrzewania, które spowalniają 2-etapowe procesy ISBM. To zintegrowane podejście znacznie skraca czas cyklu na jednostkę i zapewnia wyższą wydajność bez zwiększania powierzchni produkcyjnej ani liczby pracowników.

3. Poprawa precyzji formowania
Maszyna precyzyjnie kontroluje temperaturę, ciśnienie i prędkość w całym cyklu formowania, wykorzystując system sterowania PLC Inovance lub MiRLE z technologią pomp serwo. Ta ścisła kontrola zapewnia niezwykle spójne wymiary produktu, jednolitą grubość ścianek i stabilną gęstość we wszystkich gniazdach. Wysokoprecyzyjne narzędzia do formowania stosowane przez Ever-Power praktycznie eliminują widoczne ślady linii podziału, co stanowi wyraźną przewagę nad standardowymi japońskimi narzędziami AOKI SBIII-250LL-50S, dzięki czemu nadają się do opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych, gdzie wykończenie powierzchni ma bezpośredni wpływ na postrzeganie marki.

4. Zmniejsz koszty pracy
Pełna automatyzacja wszystkich czterech stanowisk produkcyjnych eliminuje zmienność związaną z ręczną obsługą i zmniejsza zależność od wykwalifikowanych operatorów przy rutynowych zadaniach produkcyjnych. Mechanizm tnący od dołu wykorzystuje serwomotor zamiast elementów pneumatycznych, stosowanych w modelu referencyjnym AOKI, co podwaja prędkość ruchu i dodatkowo skraca czas cyklu zależny od czasu pracy operatora. W zastosowaniach farmaceutycznych, w pełni serwosterowana konfiguracja eliminuje wszystkie układy hydrauliczne, umożliwiając bezolejowe środowisko produkcyjne, spełniające surowe wymogi GMP, bez konieczności angażowania dodatkowego personelu do kontroli zanieczyszczeń.

5. Zapewnij oszczędność energii
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3 zużywa od 15 do 25 procent mniej energii niż podobne maszyny japońskie, europejskie i amerykańskie. 3-częściowy układ pomp serwo pobiera moc proporcjonalną do rzeczywistego obciążenia na każdym etapie, unikając ciągłego, pełnego poboru mocy, charakterystycznego dla starszych systemów hydraulicznych. Energooszczędne pierścienie grzewcze nanocząstek dalekiej podczerwieni na ślimaku i rurach materiałowych zapewniają ukierunkowane i wydajne dostarczanie ciepła. Ponieważ jest to jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET, nie wymaga ona energochłonnego etapu ponownego nagrzewania, który jest konieczny w dwustopniowych procesach ISBM.

6. Kompatybilny z japońskim AOKI SBIII-250LL-50S
Maszyna Y200-V3 została zaprojektowana jako sprawdzony zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy AOKI, a konkretnie modelu SBIII-250LL-50S. Oprzyrządowanie formujące, zaprojektowane dla modelu referencyjnego AOKI, jest bezpośrednio kompatybilne z maszyną Y200-V3, co chroni inwestycję w istniejące oprzyrządowanie i obniża koszty przejścia na nową. Wymiary maszyny (4800 x 2000 x 3800 mm) zostały zaprojektowane tak, aby zmieścić się w przestrzeni zajmowanej przez oryginalne wyposażenie, co ułatwia modernizację zakładu. Dzięki temu Y200-V3 stanowi praktyczną ścieżkę modernizacji dla producentów, którzy obecnie korzystają z urządzeń AOKI i potrzebują lepszej efektywności energetycznej oraz lepszej widoczności linii podziału.

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3

Etapy procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

1. Injection Molding
Proces rozpoczyna się od podgrzania żywicy PET lub PETG do stanu stopionego za pomocą zespołu ślimaka i cylindra, wyposażonego w energooszczędne pierścienie grzewcze nano dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW. Stopiona żywica jest wtryskiwana do gniazda formy wtryskowej z siłą docisku 300 kN, formując precyzyjnie ukształtowany preform. Preforma jest częściowo schładzana w celu stabilizacji jej geometrii, zachowując jednocześnie wystarczającą energię cieplną, aby zachować giętkość w kolejnym etapie rozciągania. Podczas wtrysku szyjka butelki jest formowana do ostatecznych, trwałych wymiarów. Taka konstrukcja gwarantuje niezawodność uszczelnienia i dokładność wymiarową szyjki, co jest szczególnie istotne w liniach napełniania opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych, gdzie tolerancja szyjki bezpośrednio wpływa na integralność zamknięcia.

2. Preform Conditioning and Transfer
Stół obrotowy z serwonapędem Yaskawa lub WEICHI płynnie przenosi świeżo uformowany preform ze stanowiska wtryskowego do strefy kondycjonowania termicznego. Napęd stołu obrotowego wykorzystuje reduktor TSUNTIEN z Tajwanu do precyzyjnego indeksowania kątowego. Podczas przemieszczania preformy przez strefę kondycjonowania, rdzenie i cylindry regulujące temperaturę (skok odpowiednio 300 mm i 350 mm) stabilizują jej profil temperatury wewnętrznej i zewnętrznej. Ten kontrolowany etap kondycjonowania termicznego jest cechą charakterystyczną jednoetapowego procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem: ponieważ preforma nigdy nie jest całkowicie chłodzona, kondycjonowanie wymaga jedynie drobnych regulacji, a nie pełnego ponownego nagrzewania, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii i skrócić czas cyklu w porównaniu z dwuetapowym procesem ISBM lub ponownym nagrzewaniem i rozdmuchiwaniem.

3. Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
To decydujący etap procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo, a jednocześnie sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa rozdmuchuje ją promieniowo do ścianek gniazda formy rozdmuchowej. Forma rozdmuchowa jest utrzymywana w stanie zamkniętym za pomocą jednostronnej siły zamykającej 250 kN, przy skoku rdzenia rozdmuchowego 300 mm i skoku formy rozdmuchowej 75 + 75 mm. Ta dwuosiowa orientacja ustawia łańcuchy polimeru PET w dwóch prostopadłych kierunkach, znacznie zwiększając odporność ścianek pojemnika na przenikanie gazu, uderzenia i ciśnienie. Rezultatem jest lekka, optycznie przezroczysta, strukturalnie wytrzymała butelka o stałej grubości ścianek, precyzyjnej geometrii objętości i doskonałych właściwościach barierowych, wymaganych przez rynek opakowań napojów, farmaceutyków i kosmetyków premium.

4. Cooling and Ejection
Po uformowaniu butelki w formie rozdmuchowej do ostatecznego kształtu, woda chłodząca krążąca w formie pod ciśnieniem 0,4–0,6 MPa szybko odprowadza ciepło i utwardza ​​pojemnik. Po upływie czasu chłodzenia forma rozdmuchowa otwiera się, a mechanizm odbierający (skok: 175 mm) automatycznie wyrzuca gotową butelkę na przenośnik wyjściowy. Na tym etapie nie jest wymagana ręczna obsługa. Schłodzone butelki są natychmiast gotowe do dalszej kontroli, etykietowania lub napełniania. Ten w pełni zautomatyzowany etap ekstrakcji jest szczególnie ważny dla linii pakujących produkty farmaceutyczne z certyfikatem GMP, gdzie brak kontaktu z człowiekiem podczas produkcji jest zarówno wymogiem prawnym, jak i podstawą zapewnienia jakości.

Zastosowania maszyn ISBM Y200-V3

Butelka farmaceutyczna

Produkcja butelek farmaceutycznych to jedno z najbardziej wymagających zastosowań dla każdego producenta maszyn ISBM. Maszyna Y200-V3 spełnia standardy pakowania GMP, ponieważ kontakt z człowiekiem jest całkowicie wyeliminowany w całym cyklu formowania. Produkuje butelki na płyny doustne, pojemniki na tabletki, butelki na syropy oraz opakowania wielodawkowe z PET, charakteryzujące się spójnością wymiarową i powierzchnią wolną od cząstek stałych, wymaganą przez organy regulacyjne ds. leków. Maszyna obsługuje objętości od 20 ml do 2500 ml, do 12 gniazd na cykl.

Butelka kosmetyczna

Opakowania kosmetyczne wymagają zarówno precyzji, jak i atrakcyjnego wyglądu. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3 produkuje butelki na balsamy, serum, toniki i perfumy z praktycznie niewidocznymi liniami podziału, co jest bezpośrednim efektem zastosowania precyzyjnych narzędzi Ever-Power, które przewyższają model referencyjny AOKI pod względem jakości powierzchni. Przejrzystość optyczna uzyskana dzięki dwukierunkowemu rozciąganiu PET uwydatnia kolor i lepkość produktu, co jest istotnym czynnikiem wpływającym na decyzje zakupowe konsumentów luksusowych marek kosmetycznych.

Butelka chemiczna

Opakowania chemiczne wymagają pojemników o niezawodnym uszczelnieniu, odporności na szeroki zakres rozpuszczalników i odczynników oraz o stałej grubości ścianek, co umożliwia precyzyjne dozowanie. Butelki PET i PETG produkowane przez tę firmę maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oferują doskonałą odporność chemiczną, a także stabilność wymiarową niezbędną do produkcji zamknięć zabezpieczających przed dziećmi i plombujących. Maszyna obsługuje pojemniki o specjalnych kształtach i konfiguracjach z szerokim otworem, odpowiednie do środków czyszczących, odczynników laboratoryjnych i środków chemicznych stosowanych w rolnictwie.

Butelka na napój

Opakowania do wody, soków i napojów specjalistycznych w ogromnym stopniu korzystają z właściwości barierowych i przejrzystości butelek PET produkowanych przez tę jednoetapową maszynę ISBM. Proces rozciągania dwuosiowego wyrównuje łańcuchy polimerów, minimalizując przenikanie CO2 i tlenu, wydłużając okres przydatności do spożycia napojów gazowanych i wrażliwych na tlen. Dzięki konfiguracjom komór obsługującym butelki o pojemności od 200 ml do 2500 ml i wydajności przewyższającej porównywalne maszyny japońskie, Y200-V3 to wydajny wybór dla średnich i dużych zakładów napełniających napoje.

Butelka do karmienia

Butelki do karmienia niemowląt spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa materiałów i czystości powierzchni spośród wszystkich kategorii opakowań konsumenckich. Dzięki temu, że maszyna Y200-V3 przetwarza PET i PETG w zamkniętym, zautomatyzowanym środowisku, bez kontaktu z człowiekiem podczas formowania, produkuje butelki do karmienia wolne od zanieczyszczeń wprowadzanych przez operatora. Proces zgodny z GMP, w połączeniu ze stałymi wymiarami szyjki, zapewniającymi prawidłowe uszczelnienie smoczków do karmienia, sprawia, że ​​ta dostosowana do indywidualnych potrzeb maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem doskonale nadaje się dla producentów artykułów dla niemowląt na całym świecie.

💈 Butelka szamponu

Produkty do pielęgnacji ciała i gospodarstwa domowego, takie jak szampony, odżywki i żele pod prysznic, są pakowane w bardzo dużych ilościach, co wymaga maszyny, która utrzyma jakość w długich seriach produkcyjnych przy minimalnych przestojach. Architektura wtryskarki Y200-V3 z 3-częściowym systemem pomp serwo i importowanym łańcuchem dostaw komponentów zapewnia niezawodność i niezawodność, jakiej potrzebują producenci kosmetyków o dużej wydajności. Platforma tej maszyny umożliwia realizację specjalnych kształtów pojemników i asymetrycznych profili, które są charakterystycznymi elementami wzornictwa marek premium w kategorii kosmetyków.

Butelka do ściskania

Butelki do wyciskania na przyprawy, kleje, kremy do stosowania miejscowego i podobne produkty wymagają kontrolowanej elastyczności ścianek w połączeniu z precyzyjną wydajnością. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3 zapewnia spójność grubości ścianek niezbędną do przewidywalnej reakcji na ściskanie w przypadku dużych partii produkcyjnych. Maszyna obsługuje różnorodne wykończenia szyjek i geometrie korpusów, umożliwiając produkcję zarówno standardowych, jak i ergonomicznych butelek do wyciskania w ramach jednej platformy formującej.

Butelka z roztworem okulistycznym

Pojemniki na roztwory okulistyczne i do oczu należą do najmniejszych i najbardziej wymagających pod względem precyzji produktów wytwarzanych na maszynach IBM. Maszyna Y200-V3 obsługuje gniazda produkcyjne, produkując butelki o pojemności zaledwie 20 ml i średnicy szyjki do 15 mm, spełniając rygorystyczne tolerancje wymiarowe wymagane dla końcówek dozujących do preparatów okulistycznych. Bezolejowe i pozbawione kontaktu z człowiekiem środowisko produkcyjne gwarantuje sterylność powierzchni pojemników, a materiał PET zapewnia obojętność chemiczną niezbędną w przypadku wrażliwych formulacji farmaceutycznych.

Zastosowania maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Kompatybilne materiały

PET (politereftalan etylenu)

PET to główny materiał przetwarzany przez tę maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET. Jest wytrzymały, lekki i zapewnia wyjątkową przejrzystość optyczną, co czyni go światowym standardem w produkcji butelek na napoje, pojemników farmaceutycznych i opakowań kosmetyków premium. Dwuosiowo orientowany PET w procesie ISBM charakteryzuje się lepszą barierowością gazową i odpornością na uderzenia w porównaniu z nieorientowanym PET lub materiałami konkurencyjnymi.

PETG (politereftalan etylenu, glikol)

PETG to modyfikowany kopolimer oferujący doskonałą przejrzystość, wytrzymałość i odporność chemiczną, szczególnie odpowiedni do opakowań wyrobów medycznych, pojemników przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz butelek na kosmetyki, gdzie PET jest zbyt kruchy w przypadku cieńszych ścianek. Przetwarza się go w niższych temperaturach niż standardowy PET i oferuje lepszą odporność na uderzenia przy mniejszej grubości ścianek, co czyni go cennym materiałem do lekkich opakowań bez utraty integralności strukturalnej i jakości optycznej.

ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

ABS oferuje dobre połączenie sztywności, wytrzymałości i przetwarzalności. Jest stosowany w zastosowaniach wymagających wyższej odporności na uderzenia niż standardowy PET, w tym w przemysłowych pojemnikach na narzędzia, butelkach na płyny samochodowe oraz specjalistycznych opakowaniach, w których pojemnik musi wytrzymać wielokrotne upadki lub naprężenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania. Y200-V3, w ramach swoich możliwości zarządzania temperaturą, umożliwia obróbkę ABS, aby sprostać tym wymagającym zastosowaniom.

PP (polipropylen)

PP to wszechstronna żywica, odpowiednia zarówno do napełniania pojemników na gorąco, jak i na zimno. Wysoka temperatura topnienia sprawia, że ​​jest doskonałym wyborem dla produktów wymagających odporności na wysokie temperatury podczas napełniania lub sterylizacji. PP jest powszechnie stosowany do produkcji pojemników na żywność, opakowań medycznych i butelek laboratoryjnych. Jego naturalna odporność chemiczna na kwasy, zasady i wiele rozpuszczalników rozszerza zakres jego zastosowań w opakowaniach farmaceutycznych, chemicznych i dóbr konsumpcyjnych.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)

HDPE zapewnia doskonałą wytrzymałość, sztywność i odporność na wilgoć, chemikalia i promieniowanie UV. Te właściwości sprawiają, że jest to powszechnie stosowany materiał do produkcji opakowań przeznaczonych do użytku zewnętrznego, na środki chemiczne stosowane w rolnictwie oraz przemysłowe środki czyszczące. HDPE jest również standardowym materiałem do produkcji butelek farmaceutycznych, używanych do tabletek i kapsułek o stałej dawce, oferując połączenie opłacalności i obojętności chemicznej, co przekłada się na długi okres przydatności do użycia w przypadku preparatów wrażliwych.

PVC (Polyvinyl Chloride)

PVC to elastyczna, lekka żywica stosowana w pojemnikach wymagających większej elastyczności ścianek do dozowania, takich jak butelki z dozownikiem, pojemniki na szampony i niektóre opakowania farmaceutyczne. Jej naturalna przejrzystość sprawia, że ​​nadaje się do opakowań, w których konsumenci lub pracownicy służby zdrowia muszą wizualnie ocenić pozostałą objętość produktu. PVC doskonale sprawdza się w procesach przetwarzania w zakresie parametrów kontroli termicznej platformy Y200-V3.

PS (polistyren)

PS to przezroczysta, twarda i stosunkowo sztywna żywica, często stosowana w zastosowaniach opakowaniowych, gdzie priorytetem jest przejrzystość optyczna i sztywna struktura, takich jak przezroczyste opakowania do żywności, tacki na komponenty elektroniczne i pojemniki na próbki. Chociaż jest bardziej krucha niż PET lub PP, jej łatwość przetwarzania i niski koszt sprawiają, że jest atrakcyjna w przypadku opakowań jednorazowego użytku w scenariuszach produkcji wielkoseryjnej. Platforma maszynowa Y200-V3 umożliwia przetwarzanie PS producentom działającym na tych rynkach.

PC (poliwęglan)

PC to jeden z najtwardszych tworzyw termoplastycznych klasy inżynieryjnej, szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na uderzenia i stabilności wymiarowej. Butelki sportowe, butelki wielokrotnego użytku na wodę, butelki do karmienia niemowląt oraz soczewki okularów ochronnych to typowe zastosowania PC. PC jest całkowicie przezroczysty i nadaje się do sterylizacji, dzięki czemu doskonale nadaje się do pojemników medycznych i laboratoryjnych, które muszą wytrzymać cykle autoklawowania. Wysoka temperatura przetwarzania wymaga solidnego zarządzania temperaturą, co zapewnia system sterowania wtryskiem Y200-V3.

Komputer PCT
WF ZWIERZAK DOMOWY
PETG PP

Formowanie metodą rozdmuchu metodą wytłaczania a formowanie metodą rozdmuchu metodą wtrysku z rozciąganiem

Wybór między wytłaczaniem z rozdmuchem (EBM) a wtryskiem z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) to fundamentalna decyzja, która wpływa na ekonomikę produkcji, jakość produktu i pozycję rynkową. Obie technologie pozwalają na produkcję pustych pojemników z tworzyw sztucznych, ale służą różnym zastosowaniom i działają na zupełnie innych zasadach.

Zrozumienie wytłaczania z rozdmuchem (EBM)

Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem to proces, w którym żywica jest topiona i wytłaczana przez głowicę matrycy w postaci ciągłej, pustej rury zwanej kształtką wstępną (parison). Kształtka wstępna jest zamykana w dzielonej formie i nadmuchiwana sprężonym powietrzem, aby nadać jej kształt gniazda formy. Po odpowiednim schłodzeniu forma otwiera się, a wypraska jest wypychana. Wypływka z linii podziału formy jest usuwana jako operacja dodatkowa.

Kluczowe cechy EBM

  • Dobrze nadaje się do produkcji pustych w środku przedmiotów z tworzyw sztucznych, w tym butelek, pojemników przemysłowych, zbiorników na płyny samochodowe i zbiorników paliwa wielkoformatowych.
  • Kompatybilny z szeroką gamą materiałów termoplastycznych, w tym HDPE, LDPE, PP i PVC.
  • Umożliwia produkcję dużych i skomplikowanych geometrycznie kształtów przy stosunkowo jednolitej grubości ścianek.
  • Wysoka, ciągła prędkość produkcji przy stosunkowo niższych nakładach na narzędzia niż w przypadku form ISBM.

Zalety EBM

  • Niższa początkowa inwestycja: Formy i urządzenia są znacznie tańsze od narzędzi ISBM, co obniża barierę kapitałową dla nowych linii produkcyjnych.
  • Wszechstronność rozmiarów pojemników: EBM obsługuje zarówno bardzo małe, jak i bardzo duże pojemniki, których produkcja przy użyciu ISBM byłaby niepraktyczna.
  • Krótszy czas konfiguracji maszyny: Ciągła ekstruzja wstępna i szybka wymiana form umożliwiają szybką zmianę jednostek magazynowych produktu.

Branże wykorzystujące EBM

  • Opakowania: butelki na szampon, pojemniki na detergenty i butelki na nabiał.
  • Motoryzacja: zbiorniki paliwa i zbiorniki płynów.
  • Medycyna: wielkoformatowe butelki i pojemniki farmaceutyczne.

Zrozumienie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem to proces, w którym tworzywo sztuczne jest najpierw formowane wtryskowo w precyzyjnie zwymiarowany preformę w tej samej maszynie. Preforma jest następnie mechanicznie rozciągana osiowo za pomocą pręta rozciągającego, a sprężone powietrze nadmuchuje ją promieniowo do ostatecznego kształtu pojemnika. W jednostopniowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, takiej jak Y200-V3, wszystkie te operacje odbywają się w jednym zintegrowanym cyklu maszynowym bez ponownego nagrzewania. Pozwala to uzyskać wyjątkowo przejrzyste, lekkie i wytrzymałe pojemniki, preferowane w opakowaniach farmaceutycznych, kosmetycznych oraz w opakowaniach żywności i napojów premium.

Kluczowe cechy ISBM

  • Stosowany głównie do butelek i pojemników PET i PETG wymagających wysokiej przejrzystości optycznej i wytrzymałości mechanicznej.
  • Produkuje lekkie, trwałe i wysoce przejrzyste produkty, które idealnie nadają się do brandingu poprzez projektowanie opakowań.
  • Gwarantuje precyzyjne wymiary wykończenia szyjki i jednakową grubość ścianki w każdym cyklu.
  • Wymaga większych początkowych nakładów inwestycyjnych, ale zapewnia lepszą jakość produktu, mniejsze straty materiałów i lepszą ekonomikę jednostkową w dużej skali.

Zalety ISBM

  • Wyższa wytrzymałość mechaniczna: Dwuosiowa orientacja podczas etapu rozciągania powoduje, że łańcuchy polimerowe ustawiają się w dwóch kierunkach, co pozwala na uzyskanie pojemników o znacznie większej wytrzymałości obwodowej i sztywności osiowej niż w przypadku odpowiedników wytwarzanych metodą EBM.
  • Doskonała przejrzystość optyczna: PET przetworzony metodą ISBM pozwala na uzyskanie przejrzystości przypominającej szkło, preferowanej w przypadku opakowań żywności, napojów i kosmetyków, w których atrakcyjność wizualna decyduje o zakupie przez konsumentów.
  • Precyzyjna kontrola wymiarów: Formowanie wtryskowe szyjki preformy zapewnia dokładną geometrię wykończenia szyjki w każdym cyklu, co jest kluczowe dla niezawodnego uszczelnienia w przypadku pomp, spryskiwaczy i zamknięć zabezpieczających przed otwarciem.
  • Zgodność z GMP: Maszyny jednoetapowe, takie jak Y200-V3, można skonfigurować do pracy bezolejowej, wykorzystując w pełni serwonapędy, co pozwala spełnić standardy produkcji w czystych pomieszczeniach farmaceutycznych i GMP.

Branże wykorzystujące ISBM

  • Napoje: butelki z wodą, butelki z napojami gazowanymi i pojemniki na soki.
  • Produkty farmaceutyczne: butelki na leki, pojemniki na płyny doustne i opakowania na produkty lecznicze.
  • Kosmetyki: pojemniki na perfumy, balsamy i serum.

EBM czy ISBM: Która metoda jest dla Ciebie odpowiednia?

Funkcja Wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)
Użyty materiał HDPE, LDPE, PP, PVC PET, PETG
Typ produktu Duże, puste i złożone kształty Przezroczyste, lekkie i trwałe butelki
Koszt produkcji Niższa początkowa inwestycja Większa inwestycja, ale wydajna w przypadku dużych wolumenów
Grubość ścianki Jednolity, ale mniej precyzyjny Bardziej precyzyjna i równomierna grubość
Przejrzystość i siła Umiarkowana klarowność, dobra moc Wysoka przejrzystość, doskonała wytrzymałość
Linia podziału Widoczne, wymaga przycięcia Praktycznie niewidoczne dzięki precyzyjnemu narzędziu
Zgodność z GMP Ograniczony Pełna zgodność z GMP dostępna
Typowe zastosowania Przemysł, motoryzacja i opakowania Żywność, napoje, farmaceutyka i kosmetyki

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

1. Jasno określ wymagania dotyczące produktu
Przed oceną producenta maszyn ISBM, należy udokumentować swoje dokładne wymagania: zakres objętości butelek (model Y200-V3 obejmuje butelki o pojemności od 20 ml do 2500 ml), materiał docelowy (PET lub PETG w tym modelu), wymagane wykończenie szyjki i tolerancje wymiarowe, branżowy standard jakości (standardowy, spożywczy lub farmaceutyczny GMP) oraz docelową wielkość produkcji w sztukach na godzinę lub dzień. Zakup maszyny ogólnego przeznaczenia, która nie spełnia wymagań konkretnego projektu butelki i standardu branżowego, jest najczęstszym i najkosztowniejszym błędem w tej kategorii. Zastosowania farmaceutyczne wymagają zgodności z GMP i ewentualnej integracji z pomieszczeniami czystymi, co musi zostać określone na etapie wyboru maszyny.

2. Określ wydajność maszyny i liczbę gniazd
Maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem są specyfikowane na podstawie liczby gniazd, siły zwarcia, masy wtrysku oraz obsługiwanego zakresu rozmiarów butelek. Model Y200-V3 obsługuje od 1 do 12 gniazd, w zależności od średnicy butelki, z siłą zwarcia 300 kN wtrysku i 250 kN rozdmuchu. W przypadku produkcji wielkoseryjnej konfiguracje wielogniazdowe (6 do 12 gniazd) zapewniają najniższy koszt na butelkę. W przypadku częstszych wymian form lub mniejszych serii produkcyjnych konfiguracje 2–4 gniazd zapewniają większą elastyczność operacyjną i niższe koszty przezbrojenia. Dopasowanie liczby gniazd do prognozowanego wolumenu rocznego bezpośrednio wpływa na zwrot z inwestycji w maszynę.

3. Wybierz odpowiedni układ napędowy
Wybór układu napędowego jest jedną z najważniejszych decyzji w procesie zakupu maszyn ISBM. Tradycyjne układy hydrauliczne charakteryzują się najniższym kosztem początkowym, ale zużywają pełną moc i wymagają regularnej konserwacji oleju, co przekłada się na wyższe koszty eksploatacji w całym okresie eksploatacji maszyny. Hybrydowe układy serwo-hydrauliczne, takie jak standardowa konfiguracja Y200-V3, oszczędzają od 30 do 50 procent energii dzięki pobieraniu mocy hydraulicznej na żądanie, co czyni je najbardziej opłacalnym wyborem w większości zastosowań przemysłowych. Konfiguracje w pełni elektryczne lub w pełni serwo całkowicie eliminują olej hydrauliczny, zapewniając oszczędność energii od 50 do 70 procent i umożliwiając produkcję w środowiskach GMP bez oleju, niezbędnych w produkcji farmaceutycznej. Właściwy wybór zależy od taryfy energetycznej, liczby godzin produkcji w ciągu roku oraz wymogów prawnych.

4. Ocena kompatybilności formy i inwestycji w narzędzia
Jeśli obecnie korzystasz z japońskiej maszyny AOKI SBIII-250LL-50S, Y200-V3 została zaprojektowana specjalnie jako zamiennik systemów narzędziowych obrabiarek ASB ISBM, co oznacza, że ​​Twoje istniejące formy są bezpośrednio kompatybilne. Ta kompatybilność to znacząca korzyść finansowa: precyzyjne zestawy form ISBM stanowią znaczną część całkowitego kosztu posiadania maszyny, a ochrona tej inwestycji przy jednoczesnej modernizacji do bardziej energooszczędnej i wydajnej platformy maszynowej jest ważnym czynnikiem przy zakupie. Dla nowych firm, które po raz pierwszy kupują spersonalizowaną maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, współpraca z inżynierami Ever-Power w zakresie współprojektowania narzędzi formujących od samego początku zapewnia pełną optymalizację parametrów maszyny i specyfikacji produktu.

5. Oceń wsparcie posprzedażowe i dostępność części zamiennych
Dla klientów B2B, którzy oceniają producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, jakość posprzedażowego wsparcia technicznego jest równie ważna, jak sama specyfikacja maszyny. Maszyna ISBM pracująca 16 lub 24 godziny na dobę z pełną wydajnością stanowi istotny atut, którego nieplanowane przestoje bezpośrednio obniżają przychody. Upewnij się, że Twój potencjalny dostawca maszyny ISBM zapewnia sprawną zdalną diagnostykę, łatwo dostępne części zamienne do wszystkich kluczowych komponentów oraz inżynierów ds. uruchomień, którzy dotrą do Twojego zakładu w celu instalacji, przeszkolenia operatorów i wstępnej kwalifikacji produkcyjnej. Mexico Ever-Power oferuje doradztwo przedsprzedażowe, uruchomienie na miejscu oraz kompleksowe wsparcie posprzedażowe na całym świecie.

6. Weź pod uwagę całkowity koszt posiadania, a nie tylko cenę zakupu
Cena zakupu maszyny to tylko jeden ze składników całkowitego kosztu posiadania wtryskarki. Zużycie energii w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji, koszty części zamiennych i czas realizacji, wymagania dotyczące robocizny konserwacyjnej, przestoje związane z wymianą form oraz wskaźniki braków produktów – wszystko to składa się na rzeczywisty obraz ekonomiczny. System pomp serwo Y200-V3 obniża koszty energii o 15–25% w porównaniu z maszynami hydraulicznymi o stałym przepływie, co przy typowych taryfach za energię elektryczną dla przemysłu stanowi odzyskiwalną przewagę w zakresie kosztów operacyjnych, która może zrekompensować początkową premię cenową w ciągu dwóch do trzech lat eksploatacji, w zależności od wolumenu produkcji i ceny energii.

3-Stacja

Typowe rozwiązywanie problemów z maszyną ISBM Y200-V3

1. Nierównomierna grubość ścianek w różnych pustkach

Nierównomierna grubość ścianek zazwyczaj wynika z nierównomiernej temperatury preformy na wejściu do stacji rozdmuchowej, nierównomiernego przepływu wody chłodzącej przez formę, zużycia lub nieprawidłowego ustawienia prętów rozciągających lub nierównomiernego ciśnienia dostarczanego sprężonego powietrza do gniazd formy. Sprawdź, czy strefa kondycjonowania temperatury utrzymuje zadaną wartość we wszystkich pozycjach. Sprawdź natężenie przepływu wody chłodzącej i temperaturę wlotową dla każdej strefy formy osobno. Skalibruj skok pręta rozciągającego i upewnij się, że wszystkie sworznie rozdmuchowe są prawidłowo osadzone. Wymień zużyte uszczelki zaworów wysokociśnieniowych Parker, jeśli ciśnienie dostarczanego powietrza do gniazd formy okaże się nierównomierne.

2. Widoczne linie podziału lub prześwity na gotowych butelkach

Widoczne linie podziału wskazują na niewystarczającą siłę docisku wtrysku, zużycie formy lub zanieczyszczenie powierzchni rozdzielających. Najpierw sprawdź powierzchnie rozdzielające formy pod kątem osadów ciał obcych, zadziorów lub śladów zużycia i wyczyść je lub wyczyść w razie potrzeby. Sprawdź, czy siła docisku wtrysku 300 kN jest stale osiągana, monitorując odczyty ciśnienia PLC. Jeśli po czyszczeniu nadal występują przetarcia, sprawdź formę pod kątem miejscowego zużycia na linii rozdzielającej i skonsultuj się z serwisem Ever-Power w celu uzyskania wskazówek dotyczących przeróbki formy. Nigdy nie uruchamiaj maszyny ze znanymi uszkodzeniami formy, ponieważ przyspiesza to zużycie powierzchni rozdzielającej.

3. Wklejanie preformy do formy wtryskowej

Przyklejanie się preformy jest często spowodowane niedostatecznym odklejeniem formy od powierzchni gniazda, nadmiernym ciśnieniem wtrysku pozostawiającym naprężenia szczątkowe w preformie, niewystarczającym czasem chłodzenia przed otwarciem formy lub degradacją żywicy przy zbyt wysokiej temperaturze cylindra. Sprawdź, czy profil temperatury cylindra wtryskowego jest zgodny z zatwierdzonymi wartościami zadanymi dla danego gatunku PET. Wydłuż czas chłodzenia o 0,5 sekundy, monitorując jednocześnie wpływ czasu cyklu. Sprawdź powierzchnie gniazda formy pod kątem zanieczyszczeń lub zmian chropowatości powierzchni i w razie potrzeby wypoleruj je. Sprawdź, czy skok wyprowadzania wynoszący 175 mm jest pełny przed ponownym zamknięciem formy.

4. Mętność lub zmętnienie gotowych butelek PET

Zmętnienie optyczne w pojemnikach PET produkowanych na wtryskarce z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest zazwyczaj spowodowane krystalizacją spowodowaną nieprawidłowym zarządzaniem temperaturą, wilgocią w żywicy PET lub rozciąganiem poza optymalny zakres temperatur. Przed przetwarzaniem należy upewnić się, że żywica PET została odpowiednio wstępnie wysuszona do zawartości wilgoci poniżej 50 ppm. Należy sprawdzić nastawy strefy kondycjonowania temperaturowego, aby utrzymać preformę w zakresie rozciągania amorficznego dla danego gatunku PET. Jeśli zmętnienie występuje tylko w określonych pozycjach wnęki, wskazuje to na lokalne wahania w strefie kondycjonowania, a nie na systemowy problem z materiałem. Należy sprawdzić i ponownie skalibrować odpowiednią strefę kontroli temperatury kondycjonowania.

5. Alarm maszyny: ciśnienie serwa nie osiąga wartości zadanej

Alarm ciśnienia pompy serwo wskazuje, że obwód hydrauliczny nie narasta do zadanego poziomu w dozwolonym czasie reakcji. Najpierw sprawdź poziom oleju hydraulicznego w 300-litrowym zbiorniku i uzupełnij, jeśli jest niski. Sprawdź, czy elementy filtra hydraulicznego nie są zablokowane, ponieważ zatkany filtr ogranicza przepływ i ciśnienie, jakie pompa serwo może wytworzyć. Sprawdź, czy zawór regulacji ciśnienia hydraulicznego YUKEN nie jest zablokowany ani nie przecieka wewnętrznie. Jeśli serwosilnik i sprzęgło mechaniczne pompy są nienaruszone, a powyższe kontrole nie rozwiążą problemu, skontaktuj się z serwisem Ever-Power i udostępnij dziennik alarmów PLC w celu zdalnej diagnostyki.

6. Niedostateczne wypełnienie lub niekompletne wypełnienie wstępne

Niedostateczne wtryski występują, gdy do gniazda formy wtryskowej dociera niewystarczająca objętość lub ciśnienie materiału przed zamarznięciem wlewu. Sprawdź, czy ustawienia ciśnienia zwrotnego ślimaka i prędkości wtrysku nie zostały przypadkowo zmienione w stosunku do parametrów sprawdzonych. Sprawdź zawór zwrotny na końcówce ślimaka pod kątem zużycia lub zatarcia, ponieważ zużyty zawór zwrotny umożliwia cofanie się stopu podczas wtrysku, a nie do formy. Sprawdź, czy nastawy temperatury cylindra są prawidłowe dla danego gatunku PET i czy rzeczywiste temperatury mieszczą się w granicach tolerancji. Jeśli wydajność wtrysku jest niewystarczająca dla wagi preformy, rozważ zmianę na większą średnicę ślimaka dostępną dla tej maszyny (do 60 mm).

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku

Dlaczego warto wybrać maszynę ISBM marki Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent, który koncentruje się na badaniach, rozwoju, produkcji i globalnym handlu automatycznymi jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz kompletny sprzęt pomocniczy. Dzięki wsparciu doskonałego zespołu badawczo-rozwojowego, który składa się z doświadczonych inżynierów i personelu technicznego z wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem i form, Ever-Power zapewnia praktyczną wiedzę na każdym etapie projektu.

Nasze maszyny znajdują zastosowanie w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych, medycznych, kosmetycznych oraz specjalistycznych opakowaniach z tworzyw sztucznych na rynkach globalnych. Produkujemy maszyny zdolne do przetwarzania pojemników plastikowych o pojemności od 1 ml do 1000 ml z HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritanu, ABS, PLA, ekologicznej kukurydzy, EVA i PCTG, zapewniając naszym klientom niezrównaną elastyczność materiałową. Jako producent maszyn ISBM z kompletnym łańcuchem dostaw urządzeń do formowania rozdmuchowego, dostarczamy solidne, stabilne i energooszczędne maszyny z możliwością kompleksowej realizacji projektów pod klucz.

Ever-Power kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samowystarczalności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Stworzyliśmy profesjonalny zespół inżynierów, wiodących w branży, którzy zapewniają szczegółowe doradztwo przedsprzedażowe, uruchomienie na miejscu oraz responsywne wsparcie posprzedażowe. Do grona naszych klientów należą producenci opakowań dla uznanych na całym świecie marek kosmetyków, farmaceutyków, żywności i napojów oraz chemikaliów przemysłowych z Azji, Europy, Ameryki Północnej i Południowej, Afryki i Bliskiego Wschodu.

Niezależnie od tego, czy szukasz wymiany platform maszyn ASB ISBM, zakupu pierwszej maszyny ISBM, czy też niestandardowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do zastosowań specjalistycznych, zespół inżynierów i sprzedaży Ever-Power będzie z Tobą współpracować od momentu specyfikacji do uruchomienia, aby zapewnić, że Twoja linia produkcyjna będzie działać dokładnie tak, jak tego potrzebujesz. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania i otrzymać szczegółową ofertę na Y200-V3 lub dowolną inną maszynę z naszej oferty.

Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednostopniową i dwustopniową?
A: Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, taka jak Y200-V3, wykonuje wtrysk, kondycjonowanie, rozciąganie i formowanie rozdmuchowe w jednym ciągłym cyklu maszyny, bez pośredniego chłodzenia lub ponownego podgrzewania preformy. Dwustopniowy proces formowania wtryskowego polega na oddzielnym formowaniu, przechowywaniu, a następnie ponownym podgrzewaniu w oddzielnej maszynie do formowania z ponownym podgrzewaniem i rozdmuchiwaniem przed uformowaniem finalnego pojemnika. Metoda jednostopniowa zużywa od 15 do 25 procent mniej energii, ponieważ eliminuje konieczność pełnego cyklu ponownego podgrzewania, obsługi i przechowywania preform oraz pozwala uzyskać butelki o doskonałej jakości optycznej. Jest to preferowany wybór w przypadku butelek o specjalnych kształtach, zastosowań farmaceutycznych i wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko zanieczyszczenia preform podczas przechowywania.

P: Czy Y200-V3 jest bezpośrednio kompatybilny z istniejącymi formami AOKI SBIII-250LL-50S?
O: Tak. Y200-V3 została zaprojektowana specjalnie jako zamiennik wtryskarek AOKI do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem klasy SBIII-250LL-50S. Formy zaprojektowane do AOKI SBIII-250LL-50S są bezpośrednio kompatybilne z systemem montażu i zaciskania formy Y200-V3, chroniąc Państwa dotychczasowe inwestycje w oprzyrządowanie. Przed złożeniem zamówienia, dział inżynierii Ever-Power zaleca udostępnienie istniejących rysunków formy w celu formalnej weryfikacji zgodności, wymiarów płyt roboczych i konfiguracji mocowania. Jest to standardowy element procesu przedsprzedaży, bez dodatkowych opłat.

P: Jaki jest maksymalny rozmiar butelki, jaki może wyprodukować maszyna Y200-V3?
A: Dzięki pojedynczej komorze, maszyna Y200-V3 może produkować butelki o maksymalnej objętości do 2500 ml, maksymalnej średnicy butelki 118 mm i maksymalnej wysokości butelki 280 mm. Dzięki 12 komorom, maszyna produkuje pojemniki o pojemności zaledwie 20 ml i średnicy szyjki 15 mm. Tabela wymiarów produktu na tej stronie obejmuje pełny zakres obsługiwanych rozmiarów dla wszystkich konfiguracji komór. W przypadku specjalnych geometrii lub rozmiarów pojemników spoza standardowego zakresu, prosimy o kontakt z działem inżynierii Ever-Power w celu omówienia niestandardowych konfiguracji wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.

P: Czy maszynę Y200-V3 można skonfigurować do produkcji farmaceutycznej zgodnej z GMP?
Odp.: Tak. Maszyna Y200-V3 została zaprojektowana zgodnie ze standardami GMP w zakresie produkcji opakowań farmaceutycznych. W standardowej konfiguracji z 3 systemami pomp serwo, maszyna eliminuje kontakt z człowiekiem w całym cyklu produkcyjnym. W przypadku zastosowań wymagających pełnej zgodności z GMP, w tym pracy bezolejowej, maszynę można skonfigurować z systemem mocowania formy z pełnym serwosilnikiem, który zastępuje hydrauliczne mocowanie formy rozdmuchowej siłownikami serwoelektrycznymi, eliminując całkowicie olej hydrauliczny ze środowiska procesowego. Jest to konfiguracja zalecana do instalacji w pomieszczeniach czystych lub w zakładach farmaceutycznych.

P: Ile energii oszczędza Y200-V3 w porównaniu do japońskiego sprzętu ISBM?
A: Y200-V3 zużywa od 15 do 25 procent mniej energii niż porównywalne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Oszczędności te wynikają z trzech źródeł: 3-częściowy system pomp serwo pobiera moc proporcjonalną do rzeczywistego obciążenia na każdym etapie cyklu, zamiast pracować z pełną wydajnością; energooszczędne pierścienie grzewcze nano dalekiej podczerwieni na ślimaku i cylindrze dostarczają ciepło wydajniej niż konwencjonalne grzałki taśmowe; a proces jednoetapowy całkowicie eliminuje zapotrzebowanie na energię do ponownego nagrzewania. Rzeczywista oszczędność w kilowatogodzinach w Państwa zakładzie będzie zależeć od czasu cyklu, liczby gniazd, masy butelki oraz lokalnej taryfy za energię elektryczną.

P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3?
A: Standardowa specyfikacja Y200-V3 jest przeznaczona dla PET i PETG, co obejmuje zdecydowaną większość zastosowań maszyn ISBM w jednoetapowym procesie pakowania produktów farmaceutycznych, kosmetycznych, żywności i napojów. Platforma maszyny może również obsługiwać ABS, PP, HDPE, PVC, PS i PC, w zależności od konkretnego zastosowania produktu i wybranej konfiguracji ślimaka. Możliwości materiałowe wykraczające poza PET i PETG należy omówić z inżynierami Ever-Power na etapie specyfikacji, aby upewnić się, że wraz z maszyną zostanie dostarczona odpowiednia konfiguracja cylindra, ślimaka i kontroli temperatury dla docelowej żywicy.

P: Jaki jest czas realizacji zamówienia i proces dostawy modelu Y200-V3?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia na Y200-V3 wynosi około 8 do 12 tygodni od złożenia zamówienia i otrzymania zaliczki, w zależności od konfiguracji i aktualnego harmonogramu produkcji. Maszyna jest produkowana i w pełni testowana w zakładzie produkcyjnym Ever-Power w Meksyku przed wysyłką. Możliwe jest zorganizowanie fabrycznego testu odbiorczego (FAT), aby Państwa zespół mógł sprawdzić działanie maszyny przed jej wysyłką. Transport do portu wjazdowego jest koordynowany przez Ever-Power, a klient zazwyczaj zajmuje się lokalną odprawą celną, transportem krajowym oraz przygotowaniem do instalacji na miejscu. Inżynierowie Ever-Power są dostępni na miejscu, aby zapewnić wsparcie przy uruchomieniu.

P: Czy Y200-V3 zapewnia czystsze linie podziału niż AOKI SBIII-250LL-50S?
O: Tak. Jedną z udokumentowanych zalet wydajnościowych Y200-V3 w porównaniu z AOKI SBIII-250LL-50S jest wyższa jakość linii podziału, uzyskana dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu Ever-Power. Butelki produkowane na japońskim sprzęcie AOKI SBIII zazwyczaj charakteryzują się widoczną wypustką z tworzywa sztucznego wzdłuż linii podziału formy. Formy używane z Y200-V3 są produkowane z dużo węższymi tolerancjami powierzchni podziału, dzięki czemu linia podziału jest praktycznie niewidoczna na gotowej butelce. Jest to istotna zaleta dla klientów z branży opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych, dla których wygląd powierzchni jest elementem specyfikacji jakościowej produktu.

P: Jak maszyna Y200-V3 wypada w porównaniu z maszynami ISBM innych producentów pod względem wydajności?
A: Y200-V3 przewyższa japońską maszynę AOKI SBIII-250LL-50S pod względem wydajności dzięki połączeniu większej objętości ślimaka, szybszych cykli przełączania za pomocą serwomechanizmu oraz szerszego zakresu dostępnych rozmiarów ślimaków (do 60 mm średnicy w porównaniu do 50 mm w modelu referencyjnym). Podczas gdy urządzenia produkowane w Japonii zazwyczaj produkują 4 butelki na cykl w porównywalnych konfiguracjach, Y200-V3 osiąga 6 butelek na cykl w porównywalnych warunkach. Ta wyższa wydajność oznacza, że ​​Y200-V3 zapewnia niższy koszt produkcji butelki, co bezpośrednio przekłada się na ekonomikę kontraktów produkcyjnych i skraca czas potrzebny na zwrot kosztów inwestycji w maszynę.

P: Czy mogę zamówić maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem dostosowaną do moich konkretnych wymagań dotyczących butelek?
Odp.: Tak. Mexico Ever-Power oferuje w pełni spersonalizowane konfiguracje maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem dla klientów z niestandardową geometrią butelek, nietypowym wykończeniem szyjek, specjalistycznymi materiałami lub specyficznymi wymaganiami środowiska produkcyjnego, takimi jak integracja z pomieszczeniami czystymi, praca na dużych wysokościach lub niestandardowe napięcie zasilania. Zakres personalizacji obejmuje średnicę i geometrię ślimaka, długość cylindra, wymiary platformy formy, wybór serwomotoru lub napędu w pełni elektrycznego, język i interfejs systemu sterowania PLC oraz integrację urządzeń pomocniczych. Skontaktuj się z działem inżynierii sprzedaży Ever-Power, podając szczegółowe rysunki butelek i wymagania produkcyjne, aby otrzymać spersonalizowaną ofertę maszyny.

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V3

Opinie klientów

Park Ji-soo | Opakowania farmaceutyczne | Korea Południowa
„Przeszliśmy z maszyny AOKI SBIII około osiem miesięcy temu i szczerze mówiąc, początkowo byłem nieco sceptyczny. Maszyna Y200-V3 bez problemu radzi sobie z naszymi 50-mililitrowymi butelkami PET do zastosowań farmaceutycznych. Linia podziału na gotowej butelce jest naprawdę czystsza niż ta produkowana przez maszynę AOKI, co mnie zaskoczyło. Nasz zespół ds. jakości był zadowolony. Uruchomienie zajęło kilka dni, a technicy Ever-Power byli dokładni i odpowiedzieli na wszystkie nasze pytania dotyczące konfiguracji GMP. Kupiłbym ponownie.”

Priya Nair | Opakowania kosmetyczne | Indie
„Produkujemy butelki na balsamy kosmetyczne o pojemności 200 ml i 350 ml, z 6 gniazdami na cykl. Maszyna pracuje od około sześciu miesięcy w naszym zakładzie pod Bombajem i mogę powiedzieć, że spójność produkcji jest bardzo dobra. Na naszej starej maszynie odnotowywaliśmy odrzuty wymiarowe na poziomie około 1,8%. Z Y200-V3 ten wskaźnik wynosi poniżej 0,5%. Zużycie energii jest również niższe, co zauważył zespół finansowy. Butelki wyglądają na wysokiej jakości, bez widocznej linii podziału, co jest bardzo ważne w branży kosmetycznej. Ogólnie rzecz biorąc, to mocny produkt Ever-Power.”

Thomas Becker | Opakowania na napoje | Niemcy
„Dobra maszyna. Kupiliśmy Y200-V3 do produkcji butelek na wodę o pojemności 500 ml i 8 gniazdach. Dostawa do Niemiec zajęła około 10 tygodni, zgodnie z obietnicą. Instalacja przebiegła bezproblemowo, a maszyna zaczęła produkować butelki o odpowiedniej jakości już pierwszego dnia po uruchomieniu. System pomp serwo zauważalnie zmniejsza pobór mocy w porównaniu z naszą starszą, w pełni hydrauliczną linią. Moja jedyna uwaga dotyczy dokumentacji dołączonej do maszyny, która mogłaby być nieco bardziej szczegółowa w niektórych obszarach, ale zdalny zespół wsparcia był responsywny, gdy mieliśmy pytania.”

Carlos Reyes | Opakowania spożywcze | Meksyk
W naszym zakładzie w Monterrey pracują obecnie dwie maszyny Y200-V3. Pierwszą zainstalowaliśmy czternaście miesięcy temu, a drugą sześć miesięcy później. Obie działają bez zarzutu. Produkujemy pojemniki PET dla klienta z branży opakowań do żywności, głównie butelki o pojemności 750 ml i 900 ml. Wydajność jest wyższa niż w przypadku japońskiej maszyny, którą wymienialiśmy, co pomogło nam dotrzymać terminu realizacji umowy. Zespół ds. przedsprzedaży Ever-Power pomógł nam zweryfikować kompatybilność form przed złożeniem zamówienia. Dzięki temu zaoszczędziliśmy na kosztach nowego oprzyrządowania, co miało istotny wpływ na naszą decyzję.

Ahmed Hassan | Farmaceutyka | Egipt
„Szukałem dostawcy maszyn ISBM, który zapewniłby dobre wsparcie posprzedażowe w naszym regionie, ponieważ w przeszłości problem ten występował u innych marek. Ever-Power dysponuje zespołem wsparcia technicznego, który reaguje w ciągu kilku godzin, co w zakładzie produkcyjnym działającym 16 godzin dziennie jest naprawdę ważne. W trzecim miesiącu otrzymaliśmy sygnał o awarii serwomotoru, który został rozwiązany zdalnie poprzez analizę danych PLC tego samego dnia. Sama maszyna jest solidna i produkuje 100 ml butelek z roztworem okulistycznym o bardzo dobrej spójności wymiarów szyjki. Zadowolony klient.”

Fernanda Carvalho | Produkty dla niemowląt | Brazylia
Wybraliśmy tę maszynę specjalnie, ponieważ jest ona bezpośrednim następcą modelu AOKI SBIII-250LL-50S, a mieliśmy już formy do tej platformy. Przezbrojenie przebiegło bezproblemowo. Od prawie roku produkujemy butelki do karmienia niemowląt z PETG. Jakość jest dobra, a nasze certyfikaty bezpieczeństwa nie ucierpiały w wyniku wymiany maszyny, ponieważ proces produkcyjny pozostał bez zmian. Wysyłka z Ever-Power do naszego zakładu w São Paulo przebiegła profesjonalnie. Jedna sugestia: bardziej szczegółowe materiały instruktażowe dotyczące interfejsu operatora byłyby pomocne dla nowych pracowników.

Nattaporn Srisuk | Pakowanie kontraktowe | Tajlandia
Jesteśmy firmą pakującą na zlecenie w Bangkoku i produkujemy butelki na szampony i odżywki dla kilku marek. Maszyna Y200-V3 doskonale radzi sobie z naszymi butelkami kosmetycznymi o pojemności 200 ml i 350 ml. Obawialiśmy się, że wsparcie gwarancyjne będzie opóźnione ze względu na lokalizację, ale nie stanowiło to problemu. Części zamienne do typowych podzespołów eksploatacyjnych były dostępne szybko. Maszyna pracuje cicho w porównaniu z naszym starszym sprzętem hydraulicznym, co jest również zaletą w naszym zakładzie. Zespół produkcyjny przyzwyczaił się do niej w ciągu dwóch tygodni od instalacji.

Chukwuemeka Obi | Maszyny przemysłowe | Nigeria
Importujemy i obsługujemy przemysłowe maszyny pakujące w Nigerii i współpracujemy z Ever-Power od kilku lat. Y200-V3 to maszyna ISBM o najlepszym stosunku jakości do ceny, jaką od nich pozyskaliśmy. Nasz klient używa jej do pakowania butelek PET na chemikalia o pojemności od 500 ml do 1000 ml. Jakość wykonania jest solidna, a kluczowe komponenty pochodzą od importowanych marek, co daje nam pewność co do dostępności części. Cena w porównaniu z japońską konkurencją sprawiła, że ​​nasz klient mógł łatwo uzasadnić inwestycję przed kierownictwem. Dobry produkt.

Imran Qureshi | Produkcja farmaceutyczna | Pakistan
„Używaliśmy tej maszyny przez jedenaście miesięcy w naszym zakładzie w Lahore, produkującym butelki PET na leki. Zgodność z GMP była wymogiem, a maszyna spełnia go dzięki zamówionej konfiguracji serwomechanizmu. Nasz zespół ds. zapewnienia jakości zweryfikował proces przed rozpoczęciem produkcji komercyjnej i przeszedł go bez problemów. Oszczędność energii w porównaniu z naszą starą maszyną jest realna, nasze rachunki za prąd dla tej linii produkcyjnej znacznie spadły. Komunikacja z działem sprzedaży i techniki Ever-Power przed i w trakcie zakupu była profesjonalna, a oni uczciwie informowali o terminach realizacji, co bardzo doceniamy. Polecam.”

Informacje dodatkowe

Edytowane przez

Yjx