Ersatz für die japanische AOKI SBIII-250LL-50S: Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3
Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 wurde als direkter, leistungsstarker Ersatz für das japanische Modell AOKI SBIII-250LL-50S entwickelt. Als echte Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine integriert sie Spritzgießen, Konditionieren und Blasformen in einen einzigen, kontinuierlichen 4-Stationen-Zyklus. Dadurch entfallen Zwischenhandhabungen und das Kontaminationsrisiko wird deutlich reduziert. Die Maschine verarbeitet PET- und PETG-Materialien zur Herstellung von Pharmaflaschen, Kosmetikflaschen, Babyflaschen, Wasserflaschen, Sonderformbehältern und vielem mehr.
Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 wurde als direkter, leistungsstarker Ersatz für das japanische Modell AOKI SBIII-250LL-50S entwickelt. Als echte Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine integriert sie Spritzgießen, Konditionieren und Blasformen in einen einzigen, kontinuierlichen 4-Stationen-Zyklus. Dadurch entfällt die Zwischenhandhabung und das Kontaminationsrisiko wird deutlich reduziert. Die Maschine verarbeitet PET- und PETG-Materialien zur Herstellung von Pharmaflaschen, Kosmetikflaschen, Babyflaschen, Wasserflaschen, Sonderformbehältern und vielem mehr. Ihre standardisierte mechanische Architektur und die Verwendung international bezogener Komponenten machen sie zu einer zuverlässigen, GMP-konformen Lösung für Hersteller, die sowohl gleichbleibende Produktionsqualität als auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften fordern.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery hat diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine speziell für Produktionsumgebungen entwickelt, die während des Formgebungsprozesses keinen menschlichen Kontakt erfordern. Ob hochwertige Kosmetikverpackungen, sterile Pharmabehälter oder Getränkeflaschen mit hohen Ansprüchen an die optische Klarheit – die Y200-V3 liefert die von modernen B2B-Kunden geforderte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Mit einem Schneckendurchmesser von bis zu 60 mm, einem theoretischen Einspritzvolumen von bis zu 480 cm³ und einer Schließkraft von 300 kN bewältigt diese ISBM-Maschine anspruchsvolle Produktionsvolumina und verbraucht dabei 15 bis 25 Prozent weniger Energie als vergleichbare japanische und europäische Maschinen.

Produktmodell-Vergleichstabelle
1. Ersatz für japanisches ASB-Modell
| Y/YS Maschinenmodell | Konfiguration / Anmerkungen | Kompatibles japanisches Modell |
| Y150-V4-2 | Standardkonfiguration | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Vollservo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Standardkonfiguration | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B-Serie | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Großkapazitätsmodell | ASB-650 |
2. Ersatz für das japanische AOKI-Modell
| Y/YS Maschinenmodell | Konfiguration / Anmerkungen | Kompatibles japanisches Modell |
| Y150-V4-B | B-Serie | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-Stationen-Modell | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B-Serie | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-Stationen-Modell | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Vollservo | AL-350LL-40 |
| Standardmodell | Servo-Modell | Vollelektrisches Modell |
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Unsere Vorteile
1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.
2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer großen Anzahl von Schneckenlösungen und hoher Drehzahl. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.
3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.
4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.
Produktspezifikationen
| Artikel | Einheit | Spezifikationen | |||||||||||
| Name | Einstufiges Spritzstreckblasformen Maschine (4 Stationen) |
||||||||||||
| Modell | Y200-V3 (Kompatibel mit dem japanischen Modell AOKI SBIII-250LL-50S) | ||||||||||||
| Hersteller | Mexiko Ever-Power | ||||||||||||
| Material | PET/PETG | ||||||||||||
| Schraubendurchmesser | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Theoretisches Injektionsvolumen | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| Drehzahl der Schraube (U/min) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150–220 | ||||||||
| Einspritzklemmkraft | KN | 300 | |||||||||||
| Blasklemmkraft | KN | 250 | |||||||||||
| Motorleistung | KW | 49.2 | |||||||||||
| Heizleistung | KW | 15 | |||||||||||
| Blasluftdruck | MPa | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Maschinenölkühler-Wasserdruck | MPa | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Maschinenölkühlerwassertemperatur | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Stromspannung | V | 370-400 | |||||||||||
| (L*B*H) Größe (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| Gewicht | T | 13 | |||||||||||
| Produktabmessungen | |||||||||||||
| Produktmenge | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Flaschendurchmesser (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Flaschenhöhe (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| Halsdurchmesser (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Maximales Flaschengewicht (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Maschinenparameter
| Kompatibles Modell: | Compatible with the Japanese Aoki SBIII-250LL-50S model |
| Schraubendurchmesser: | 50 mm (optional) |
| Theoretische Einspritzkapazität: | 442 g |
| Einspritzklemmkraft: | 300 kN |
| Hub der oberen Form: | 600 mm |
| Unterer Formhub: | 350 mm |
| TEMP. Regulierung des Herzschlags: | 300 mm |
| TEMP. Regulierung des Zylinderhubs: | 350 mm |
| Ausholschlag: | 175 mm |
| Blasklemmkraft: | 250 kN (einseitig) |
| Schlagkernschlag: | 300 mm |
| Blasform-Schlag: | 75+75 mm |
| Öltank VOL: | 300 l |
| Gewicht: | 13T |
Technischer Standard
| Servo-Steuerungssystem: | Einsatz von 3 Servopumpensystemen. |
| Servomotorleistung: | Inovance/WEICHI Servomotorleistung: 49,2 kW. |
| Computersteuerungssystem: | Verwendung der Inovance/MiRLE SPS. |
| Plattenspielerantrieb: | Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet. |
| Hochdruckventil: | Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils. |
| Luftzylinder: | Verwendung des Aitak-Luftzylinders. |
| Temperaturregelung: | Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden. |
| Hydraulisches Druckregelventil: | Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China. |
| Schraubenheizung: | Die Heizleistung der Schraube und der Materialrohre beträgt 15 kW. |
| Blasformstruktur: | Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion. |
| Injektionseinheit: | Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden. |
| Gesamtleistung der Maschine: | Gesamtleistung der Maschine: 64,2 kW. |
Merkmale der Y200-V3 ISBM-Maschine
1. Improve Production Efficiency
Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine produziert dank eines größeren Schneckenvolumens und eines höheren Drehzahlbereichs bis zu 6 Flaschen pro Zyklus – im Vergleich zu 4 Flaschen bei vergleichbaren japanischen Anlagen. Die vollautomatische Prozessführung ermöglicht es kleinen Teams, auch große Produktionslinien zu bedienen. Die Produktionseffizienz übertrifft die herkömmlicher zweistufiger Formanlagen und manueller Prozesse deutlich und eignet sich daher ideal für Großaufträge und zeitkritische Projekte.
2. Produktionszyklus verkürzen
Die Y200-V3 führt den gesamten Produktionsprozess von der Spritzgießmaschine bis zur fertigen Flasche in einer einzigen Maschine durch. Durch die Kombination von Spritzgießmaschine, Temperaturkonditionierung, Streckblasformen und Auswerfen in einem kontinuierlichen 4-Stationen-Rotationszyklus entfallen die Transfer- und Wiedererwärmungsschritte, die herkömmliche 2-stufige ISBM-Prozesse verlangsamen. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Zykluszeit pro Einheit erheblich und ermöglicht höhere Produktionsraten ohne zusätzlichen Platzbedarf oder Personalaufwand.
3. Verbesserung der Formgenauigkeit
Die Maschine regelt Temperatur, Druck und Geschwindigkeit während des gesamten Formzyklus präzise mithilfe einer Inovance- oder MiRLE-SPS-Steuerung mit Servopumpentechnologie. Diese exakte Regelung gewährleistet extrem gleichmäßige Produktabmessungen, eine einheitliche Wandstärke und eine stabile Dichte in allen Kavitäten. Die von Ever-Power verwendeten hochpräzisen Formwerkzeuge eliminieren sichtbare Trennlinien nahezu vollständig – ein deutlicher Vorteil gegenüber der Standardausführung der japanischen AOKI SBIII-250LL-50S. Dadurch eignet sich die Maschine ideal für Kosmetikverpackungen und pharmazeutische Behälter, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit die Markenwahrnehmung maßgeblich beeinflusst.
4. Reduzierung der Arbeitskosten
Die vollständige Automatisierung aller vier Produktionsstationen eliminiert die mit manueller Handhabung verbundenen Schwankungen und reduziert die Abhängigkeit von Fachkräften für Routineaufgaben. Der Bodenabschneidemechanismus nutzt einen Servomotor anstelle der pneumatischen Komponenten des AOKI-Referenzmodells. Dadurch verdoppelt sich die Bewegungsgeschwindigkeit, und die Abhängigkeit der Zykluszeit vom Bedienpersonal wird weiter verringert. Für pharmazeutische Anwendungen ermöglicht die vollservogetriebene Konfiguration den Verzicht auf Hydrauliksysteme und somit eine ölfreie Produktionsumgebung, die die strengen GMP-Anforderungen ohne zusätzliches Personal für die Kontaminationskontrolle erfüllt.
5. Energieeinsparung sicherstellen
Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 verbraucht 15 bis 25 Prozent weniger Energie als vergleichbare japanische, europäische und amerikanische Maschinen. Das 3-stufige Servopumpensystem benötigt nur die tatsächliche Last in jeder Stufe und vermeidet so den permanenten Volllastbetrieb älterer Hydrauliksysteme. Energiesparende Nano-Ferninfrarot-Heizringe an Schnecke und Materialleitungen sorgen für eine gezielte und effiziente Wärmezufuhr. Da es sich um eine einstufige PET-Spritzstreckblasformmaschine handelt, ist der energieintensive Nachheizschritt zweistufiger ISBM-Verfahren nicht erforderlich.
6. Kompatibel mit japanischen AOKI SBIII-250LL-50S
Die Y200-V3 wurde als zertifizierter Ersatz für AOKI-Spritzblasformmaschinen, insbesondere das Modell SBIII-250LL-50S, entwickelt. Vorhandene Werkzeuge, die für das AOKI-Referenzmodell konzipiert wurden, sind direkt mit der Y200-V3 kompatibel. Dadurch bleiben Ihre Investitionen in Werkzeuge erhalten und die Umstellungskosten werden reduziert. Die Stellfläche der Maschine (4800 x 2000 x 3800 mm) ist so ausgelegt, dass sie in den vorhandenen Platz der Originalausrüstung passt und somit die Nachrüstung von Produktionsanlagen vereinfacht. Die Y200-V3 ist daher eine praktische Upgrade-Lösung für Hersteller, die derzeit AOKI-Anlagen betreiben und eine höhere Energieeffizienz sowie eine geringere Sichtbarkeit der Trennlinie benötigen.

Verfahrensschritte beim Spritzstreckblasformen
1. Spritzgießen
Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen von PET- oder PETG-Harz bis zum Schmelzpunkt mithilfe der Schnecken-Zylinder-Einheit, die mit energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizringen mit einer Leistung von 15 kW ausgestattet ist. Das geschmolzene Harz wird unter einer Schließkraft von 300 kN in den Formhohlraum eingespritzt, um einen präzise geformten Vorformling zu erzeugen. Dieser wird teilweise abgekühlt, um seine Geometrie zu stabilisieren und gleichzeitig genügend Wärmeenergie zu erhalten, damit er für den nachfolgenden Streckvorgang formbar bleibt. Während des Einspritzvorgangs wird der Flaschenhals auf seine endgültigen, permanenten Abmessungen geformt. Diese Konstruktion gewährleistet Dichtigkeit und Maßgenauigkeit am Hals, was insbesondere in pharmazeutischen und kosmetischen Abfüllanlagen von entscheidender Bedeutung ist, da die Halstoleranz die Dichtheit des Verschlusses direkt beeinflusst.
2. Vorformling-Konditionierung und Transfer
Der servogesteuerte Drehtisch von Yaskawa oder WEICHI transportiert den frisch geformten Vorformling sanft von der Spritzstation in die Temperaturkonditionierungszone. Der Drehtischantrieb nutzt ein TSUNTIEN-Getriebe aus Taiwan für präzise Winkelpositionierung. Während der Vorformling die Konditionierungszone durchläuft, stabilisieren Temperaturregelkerne und -zylinder (Hub: 300 mm bzw. 350 mm) sein internes und externes Temperaturprofil. Dieser kontrollierte Temperaturkonditionierungsschritt ist ein charakteristisches Merkmal des einstufigen Spritzstreckblasformverfahrens: Da der Vorformling nie vollständig abgekühlt ist, sind für die Konditionierung lediglich Feineinstellungen anstelle eines vollständigen Wiedererwärmens erforderlich. Dies spart im Vergleich zu zweistufigen ISBM- oder Wiedererwärmungsblasverfahren erheblich Energie und verkürzt die Zykluszeit.
3. Streckblasformen
Dies ist der entscheidende Schritt beim Spritzstreckblasformverfahren. Ein Streckstab dehnt den Vorformling axial, während Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa ihn gleichzeitig radial gegen die Wände des Blasformhohlraums aufbläht. Die Blasform wird durch eine einseitige Schließkraft von 250 kN geschlossen gehalten, bei einem Hub des Blaskerns von 300 mm und einem Hub der Blasform von 75 + 75 mm. Diese biaxiale Ausrichtung richtet die PET-Polymerketten in zwei zueinander senkrechten Richtungen aus und erhöht so die Beständigkeit der Behälterwand gegenüber Gasdurchlässigkeit, Stößen und Druck deutlich. Das Ergebnis ist eine leichte, optisch klare und strukturell robuste Flasche mit gleichmäßiger Wandstärke, präziser Volumengeometrie und den hervorragenden Barriereeigenschaften, die in der Getränke-, Pharma- und Premiumkosmetikverpackungsindustrie gefordert werden.
4. Kühlung und Ausstoß
Sobald die Flasche in der Blasform ihre endgültige Form erreicht hat, wird sie durch Kühlwasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa schnell entzogen und verfestigt. Nach Ablauf der Kühlzeit öffnet sich die Blasform, und der Auswurfmechanismus (Hub: 175 mm) befördert die fertige Flasche automatisch auf das Auslaufband. In diesem Schritt ist keine manuelle Handhabung erforderlich. Die gekühlten Flaschen sind sofort bereit für nachfolgende Prüf-, Etikettierungs- oder Abfüllvorgänge. Dieser vollautomatische Auswurf ist besonders wichtig für GMP-zertifizierte pharmazeutische Verpackungslinien, bei denen die vollständige Vermeidung von menschlichem Kontakt während der Produktion sowohl eine regulatorische Anforderung als auch ein Grundprinzip der Qualitätssicherung ist.
Anwendungen der ISBM-Maschine Y200-V3
Pharmazeutische Flasche
Die Herstellung von Pharmaflaschen zählt zu den anspruchsvollsten Anwendungen für Hersteller von ISBM-Maschinen. Die Y200-V3 erfüllt die GMP-Verpackungsstandards, da der menschliche Kontakt während des gesamten Formgebungsprozesses vollständig ausgeschlossen ist. Sie produziert PET-Flaschen für orale Flüssigkeiten, Tablettenbehälter, Sirupflaschen und Mehrdosenverpackungen mit der von den Arzneimittelbehörden geforderten Maßgenauigkeit und partikelfreien Oberfläche. Die Maschine verarbeitet Volumina von 20 ml bis 2500 ml in bis zu 12 Kavitäten pro Zyklus.
Kosmetikflasche
Kosmetikverpackungen erfordern Präzision und ansprechende Optik. Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 produziert Flakons für Lotionen, Seren, Toner und Parfums mit nahezu unsichtbaren Trennlinien. Dies ist ein direktes Ergebnis der hochpräzisen Formen von Ever-Power, die das AOKI-Referenzmodell in der Oberflächenqualität übertreffen. Die durch biaxiales PET-Strecken erzielte optische Klarheit bringt Farbe und Viskosität des Produkts optimal zur Geltung – ein entscheidender Faktor für die Kaufentscheidung von Konsumenten im Luxuskosmetikbereich.
Chemikalienflasche
Chemikalienverpackungen erfordern Behälter mit zuverlässiger Abdichtung, Beständigkeit gegenüber einer breiten Palette von Lösungsmitteln und Reagenzien sowie gleichmäßiger Wandstärke für eine präzise Dosierung. Die von diesem PET-Werk hergestellten PET- und PETG-Flaschen Spritzstreckblasformmaschine Sie bieten hervorragende Chemikalienbeständigkeit sowie die für kindersichere und manipulationssichere Verschlüsse erforderliche Dimensionsstabilität. Die Maschine verarbeitet Spezialbehälterformen und Weithalskonfigurationen, die sich für Reinigungsmittel, Laborreagenzien und Agrarchemikalien eignen.
Getränkeflasche
Wasser-, Saft- und Spezialgetränkeverpackungen profitieren enorm von der Barrierewirkung und Transparenz der PET-Flaschen, die mit dieser einstufigen ISBM-Maschine hergestellt werden. Das biaxiale Streckverfahren richtet die Polymerketten aus, um die Permeation von CO₂ und Sauerstoff zu minimieren und so die Haltbarkeit von kohlensäurehaltigen und sauerstoffempfindlichen Getränken zu verlängern. Mit Kavitätenkonfigurationen für Flaschen von 200 ml bis 2500 ml und einer Leistung, die vergleichbare japanische Maschinen übertrifft, ist die Y200-V3 eine produktive Wahl für mittlere bis große Getränkeabfüllbetriebe.
Saugflasche
Babyflaschen müssen in Bezug auf Materialsicherheit und Oberflächenreinheit höchste Standards erfüllen. Da die Y200-V3 PET und PETG in einer geschlossenen, automatisierten Umgebung ohne menschlichen Kontakt während des Formgebungsprozesses verarbeitet, produziert sie Flaschen, die frei von bedienerbedingten Verunreinigungen sind. Das GMP-konforme Verfahren in Kombination mit gleichbleibenden Halsabmessungen, die eine optimale Abdichtung mit Saugern gewährleisten, macht diese kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine ideal für Hersteller von Babyprodukten weltweit.
💈 Shampooflasche
Körperpflege- und Haushaltsprodukte wie Shampoo, Spülung und Duschgel werden in sehr großen Mengen verpackt. Daher ist eine Maschine erforderlich, die auch bei langen Produktionsläufen mit minimalen Ausfallzeiten eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Die Architektur der Spritzblasformmaschine Y200-V3 mit ihrem 3-Servopumpensystem und der importierten Komponentenlieferkette bietet die von Herstellern von Körperpflegeprodukten mit hohem Produktionsvolumen benötigte Verfügbarkeit. Spezielle Behälterformen und asymmetrische Körperprofile, die charakteristische Designmerkmale von Premium-Marken im Bereich Körperpflege darstellen, lassen sich mit dieser Maschinenplattform realisieren.
Quetschflasche
Quetschflaschen für Würzmittel, Klebstoffe, Cremes und ähnliche Produkte erfordern eine kontrollierte Wandflexibilität in Kombination mit einem präzisen Füllvolumen. Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 gewährleistet die für ein vorhersehbares Quetschverhalten notwendige Wandstärkenkonstanz auch bei großen Produktionsmengen. Die Maschine unterstützt verschiedene Halsformen und Körpergeometrien und ermöglicht so die Herstellung von Standard- und ergonomischen Quetschflaschen mit nur einer Formplattform.
Flasche mit Augentropfen
Behälter für ophthalmologische und Augenlösungslösungen gehören zu den kleinsten und präzisionsintensivsten Produkten, die auf IBM-Maschinen gefertigt werden. Die Y200-V3 ermöglicht die Herstellung von Fläschchen mit einem Volumen von nur 20 ml und einem Halsdurchmesser von bis zu 15 mm. Damit werden die engen Maßtoleranzen für ophthalmologische Dosierspitzen eingehalten. Die ölfreie und kontaktlose Produktionsumgebung gewährleistet sterile Behälteroberflächen, während das PET-Material die für empfindliche pharmazeutische Formulierungen notwendige chemische Inertheit bietet.

Kompatible Materialien
PET (Polyethylenterephthalat)
PET ist das Hauptmaterial, das mit dieser PET-Spritzstreckblasformmaschine verarbeitet wird. Es ist robust, leicht und bietet eine außergewöhnliche optische Klarheit, wodurch es weltweit zum Standard für Getränkeflaschen, Pharmaverpackungen und hochwertige Kosmetikverpackungen geworden ist. Durch das ISBM-Verfahren biaxial orientiertes PET erzielt im Vergleich zu nicht reorientiertem PET oder anderen Materialien überlegene Gasbarriereeigenschaften und Schlagfestigkeit.
PETG (Polyethylenterephthalatglykol)
PETG ist ein modifiziertes Copolymer, das sich durch hervorragende Transparenz, Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit auszeichnet und sich besonders für Verpackungen von Medizinprodukten, Lebensmittelbehältern und Kosmetikflaschen eignet, da PET in dünnwandigen Bereichen zu spröde ist. Es lässt sich bei niedrigeren Temperaturen als Standard-PET verarbeiten und bietet eine verbesserte Schlagfestigkeit bei reduzierter Wandstärke. Dadurch ist es ideal für leichte Verpackungsdesigns, ohne Kompromisse bei der Stabilität oder optischen Qualität einzugehen.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
ABS bietet eine optimale Kombination aus Steifigkeit, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit. Es wird in Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Schlagfestigkeit als Standard-PET erfordern, darunter Werkzeugbehälter für die Industrie, Behälter für Kfz-Flüssigkeiten und Spezialverpackungen, die wiederholten Stürzen oder mechanischer Belastung während Transport und Endverwendung standhalten müssen. Die Y200-V3 ermöglicht die Verarbeitung von ABS innerhalb ihrer Temperaturmanagement-Funktionen und erfüllt somit die Anforderungen dieser anspruchsvollen Anwendungen.
PP (Polypropylen)
Polypropylen (PP) ist ein vielseitiger Kunststoff, der sich sowohl für Heiß- als auch für Kaltabfüllung eignet. Sein hoher Schmelzpunkt macht ihn zur idealen Wahl für Produkte, die während der Abfüllung oder Sterilisation eine erhöhte Temperaturbeständigkeit erfordern. PP wird häufig für Lebensmittelbehälter, medizinische Verpackungen und Laborflaschen verwendet. Seine natürliche Beständigkeit gegenüber Säuren, Basen und vielen Lösungsmitteln erweitert sein Anwendungsspektrum auf Verpackungen für Pharmazeutika, Chemikalien und Konsumgüter.
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung aus. Diese Eigenschaften machen es zu einem weit verbreiteten Material für Behälter im Außenbereich, für Agrarchemikalien und industrielle Reinigungsmittel. HDPE ist zudem das Standardmaterial für pharmazeutische Flaschen zur Aufbewahrung von Tabletten und Kapseln mit fester Darreichungsform. Es bietet eine Kombination aus Kosteneffizienz und chemischer Inertheit, die eine lange Haltbarkeit empfindlicher Formulierungen ermöglicht.
PVC (Polyvinyl Chloride)
PVC ist ein flexibler, leichter Kunststoff, der für Behälter verwendet wird, die für die Dosierfunktion eine hohe Wandflexibilität erfordern, wie z. B. Quetschflaschen, Shampoo-Behälter und bestimmte pharmazeutische Verpackungen. Seine Transparenz macht ihn zu einem geeigneten Material für Verpackungen, bei denen Verbraucher oder medizinisches Fachpersonal den verbleibenden Produktinhalt visuell beurteilen müssen. PVC lässt sich innerhalb der Temperaturkontrollparameter der Y200-V3-Plattform problemlos verarbeiten.
PS (Polystyrol)
PS ist ein klares, hartes und relativ steifes Harz, das häufig in Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, bei denen optische Klarheit und Stabilität Priorität haben, wie z. B. bei transparenten Lebensmittelverpackungen, Elektronikbauteiltrays und Probenbehältern. Obwohl es spröder als PET oder PP ist, machen es seine einfache Verarbeitung und die geringen Kosten für Einwegverpackungen in der Massenproduktion attraktiv. Die Maschinenplattform Y200-V3 ermöglicht die PS-Verarbeitung für Hersteller, die diese Märkte bedienen.
PC (Polycarbonat)
Polycarbonat (PC) zählt zu den widerstandsfähigsten technischen Thermoplasten und findet breite Anwendung in Bereichen, die hohe Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. Sportflaschen, wiederverwendbare Wasserflaschen, Babyflaschen und Schutzbrillengläser sind typische Beispiele für PC-Anwendungen. Da PC vollständig transparent und sterilisierbar ist, eignet es sich hervorragend für medizinische und Laborbehälter, die Autoklavierzyklen standhalten müssen. Die hohe Verarbeitungstemperatur erfordert ein robustes Wärmemanagement, das das Spritzgießsteuerungssystem Y200-V3 gewährleistet.
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Extrusionsblasformen vs. Spritzstreckblasformen
Die Wahl zwischen Extrusionsblasformen (EBM) und Spritzstreckblasformen (ISBM) ist eine grundlegende Entscheidung, die Ihre Produktionskosten, Produktqualität und Marktpositionierung beeinflusst. Beide Technologien produzieren hohle Kunststoffbehälter, dienen jedoch unterschiedlichen Anwendungsbereichen und basieren auf grundlegend verschiedenen Prinzipien.
Extrusionsblasformen (EBM) verstehen
Beim Extrusionsblasformen wird Kunststoffgranulat geschmolzen und als kontinuierliches Hohlrohr, der sogenannte Vorformling, durch einen Düsenkopf extrudiert. Der Vorformling befindet sich in einer geteilten Form und wird mit Druckluft aufgeblasen, um die Form des Formhohlraums anzunehmen. Nach ausreichender Abkühlung öffnet sich die Form und das Formteil wird ausgeworfen. Überschüssiger Grat an der Trennebene wird in einem zweiten Arbeitsgang entfernt.
Hauptmerkmale von EBM
- Gut geeignet für die Herstellung von hohlen Kunststoffgegenständen wie Flaschen, Industriebehältern, Kfz-Flüssigkeitsbehältern und großformatigen Kraftstofftanks.
- Kompatibel mit einer breiten Palette thermoplastischer Materialien, einschließlich HDPE, LDPE, PP und PVC.
- Es ist in der Lage, große und geometrisch komplexe Formen mit relativ gleichmäßiger Wandstärke herzustellen.
- Hohe kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeit bei vergleichsweise geringeren Werkzeuginvestitionen als bei ISBM-Formen.
Vorteile von EBM
- Geringere Anfangsinvestition: Formen und Ausrüstung sind deutlich günstiger als ISBM-Werkzeuge, wodurch die Kapitalbarriere für neue Produktionslinien gesenkt wird.
- Vielseitigkeit bei der Behältergröße: EBM verarbeitet sowohl sehr kleine als auch sehr große Behälter, deren Herstellung mittels ISBM unpraktisch wäre.
- Kürzere Maschinenrüstzeit: Die kontinuierliche Vorformlingsextrusion und der schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen rasche Übergänge zwischen verschiedenen Produkt-SKUs.
Branchen, die EBM einsetzen
- Verpackungen: Shampooflaschen, Waschmittelbehälter und Milchflaschen.
- Automobilindustrie: Kraftstofftanks und Flüssigkeitsbehälter.
- Medizin: Großformatige pharmazeutische Flaschen und Behälter.
Grundlagen des Spritzstreckblasformens (ISBM)
Beim Spritzstreckblasformen wird Kunststoff zunächst in derselben Maschine zu einem präzise dimensionierten Vorformling spritzgegossen. Dieser Vorformling wird dann axial durch einen Streckstab mechanisch gestreckt, während Druckluft ihn radial in die endgültige Behälterform aufbläst. In einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine wie der Y200-V3 erfolgen all diese Arbeitsschritte in einem integrierten Maschinenzyklus ohne Nacherwärmung. Dadurch entstehen besonders transparente, leichte und stabile Behälter, die sich ideal für die Verpackung von Pharmazeutika, Kosmetika sowie hochwertigen Lebensmitteln und Getränken eignen.
Hauptmerkmale des ISBM
- Wird hauptsächlich für PET- und PETG-Flaschen und -Behälter verwendet, die eine hohe optische Klarheit und mechanische Festigkeit erfordern.
- Produziert leichte, langlebige und hochtransparente Produkte, die sich ideal für Branding durch Behälterdesign eignen.
- Garantiert präzise Abmessungen der Halsbearbeitung und eine gleichbleibende Wandstärke in jedem Produktionszyklus.
- Erfordert zwar eine höhere Anfangsinvestition, bietet aber eine überlegene Produktqualität, weniger Materialabfall und eine bessere Wirtschaftlichkeit pro Einheit bei großem Maßstab.
Vorteile von ISBM
- Überlegene mechanische Festigkeit: Durch die biaxiale Orientierung während der Streckphase werden die Polymerketten in zwei Richtungen ausgerichtet, wodurch Behälter mit deutlich höherer Umfangsfestigkeit und axialer Steifigkeit als EBM-produzierte Äquivalente entstehen.
- Hervorragende optische Klarheit: Durch ISBM-Verfahren hergestelltes PET erreicht eine glasartige Transparenz, die für Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikverpackungen bevorzugt wird, da hier die visuelle Attraktivität die Kaufentscheidung der Verbraucher maßgeblich beeinflusst.
- Präzise Dimensionskontrolle: Durch das Spritzgießen des Vorformhalses wird in jedem Zyklus eine exakte Halsgeometrie gewährleistet, was für eine zuverlässige Abdichtung mit Pumpen, Sprühgeräten und Originalitätsverschlüssen entscheidend ist.
- GMP-Kompatibilität: Einstufige Maschinen wie die Y200-V3 können für den ölfreien Betrieb mit Vollservoantrieben konfiguriert werden und erfüllen somit die Reinraum- und GMP-Produktionsstandards der Pharmaindustrie.
Branchen, die ISBM nutzen
- Getränke: Wasserflaschen, Flaschen mit kohlensäurehaltigen Getränken und Saftbehälter.
- Pharmazeutische Produkte: Medikamentenflaschen, Behälter für orale Flüssigkeiten und Verpackungen für das Gesundheitswesen.
- Kosmetik: Parfüm-, Lotion- und Serumbehälter.
EBM vs. ISBM: Welches ist das Richtige für Sie?
| Besonderheit | Extrusionsblasformen (EBM) | Spritzstreckblasformen (ISBM) |
|---|---|---|
| Verwendetes Material | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET, PETG |
| Produkttyp | Große, hohle und komplexe Formen | Klare, leichte und robuste Flaschen |
| Produktionskosten | Geringere Anfangsinvestition | Höherer Investitionsaufwand, aber effizient bei großen Mengen. |
| Wandstärke | Gleichmäßig, aber weniger präzise | Präzisere und gleichmäßigere Dicke |
| Klarheit und Stärke | Mäßige Klarheit, gute Stärke | Hohe Transparenz, ausgezeichnete Stärke |
| Trennlinie | Sichtbar, muss beschnitten werden | Mit Präzisionswerkzeugen nahezu unsichtbar |
| GMP-Kompatibilität | Beschränkt | Vollständige GMP-Kompatibilität verfügbar |
| Typische Anwendungen | Industrie, Automobil und Verpackung | Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika und Kosmetika |

Wie man die richtige Spritzstreckblasformmaschine auswählt
1. Definieren Sie Ihre Produktanforderungen klar.
Bevor Sie einen Hersteller von ISBM-Maschinen evaluieren, dokumentieren Sie Ihre genauen Anforderungen: Flaschenvolumenbereich (die Y200-V3 deckt 20 ml bis 2500 ml ab), Zielmaterial (PET oder PETG für dieses Modell), erforderliche Halsausführung und Maßtoleranzen, Branchenqualitätsstandard (Standard, Lebensmittelqualität oder GMP-konform für pharmazeutische Anwendungen) und Ihre angestrebte Produktionsmenge in Stück pro Stunde oder pro Tag. Der Kauf einer Universalmaschine, die nicht Ihrem spezifischen Flaschendesign und Branchenstandard entspricht, ist der häufigste und kostspieligste Fehler bei der Beschaffung in dieser Kategorie. Pharmazeutische Anwendungen erfordern insbesondere GMP-Konformität und gegebenenfalls Reinraumintegration, was bereits bei der Maschinenauswahl spezifiziert werden muss.
2. Maschinenkapazität und Kavitätenanzahl ermitteln
Spritzblasformmaschinen werden anhand der Anzahl der Kavitäten, der Schließkraft, des Spritzgewichts und des unterstützten Flaschengrößenbereichs spezifiziert. Die Y200-V3 unterstützt je nach Flaschendurchmesser 1 bis 12 Kavitäten mit Schließkräften von 300 kN beim Spritzgießen und 250 kN beim Blasformen. Für die Serienfertigung bieten Konfigurationen mit mehreren Kavitäten (6 bis 12 Kavitäten) die niedrigsten Kosten pro Flasche. Bei häufigeren Werkzeugwechseln oder kleineren Produktionsläufen bieten Konfigurationen mit 2 bis 4 Kavitäten mehr Flexibilität und geringere Umrüstkosten. Die Anpassung der Kavitätenanzahl an Ihre jährliche Produktionsprognose bestimmt direkt die Rentabilität Ihrer Maschineninvestition.
3. Wählen Sie das richtige Antriebssystem
Die Wahl des Antriebssystems ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Beschaffung von ISBM-Maschinen. Traditionelle Hydrauliksysteme sind zwar in der Anschaffung am günstigsten, verbrauchen aber konstant volle Leistung und erfordern regelmäßige Ölwartung, was über die gesamte Lebensdauer der Maschine zu höheren Betriebskosten führt. Servohydraulische Hybridsysteme wie die Standardkonfiguration Y200-V3 sparen 30 bis 50 Prozent Energie, indem sie die Hydraulikleistung bedarfsgerecht abrufen. Dadurch sind sie für die meisten industriellen Anwendungen die kostengünstigste Wahl. Vollelektrische oder vollservohydraulische Konfigurationen kommen komplett ohne Hydrauliköl aus, erzielen Energieeinsparungen von 50 bis 70 Prozent und ermöglichen ölfreie GMP-Produktionsumgebungen, die für die pharmazeutische Herstellung unerlässlich sind. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Stromtarif, den jährlichen Produktionsstunden und den gesetzlichen Bestimmungen ab.
4. Werkzeugkompatibilität und Werkzeuginvestitionen bewerten
Wenn Sie derzeit japanische AOKI SBIII-250LL-50S-Maschinen betreiben, ist die Y200-V3 speziell als Ersatz für ASB ISBM-Werkzeugmaschinensysteme konzipiert. Ihre vorhandenen Formen sind daher direkt kompatibel. Diese Kompatibilität bietet einen erheblichen finanziellen Vorteil: Präzisions-ISBM-Formensätze machen einen wesentlichen Teil der gesamten Maschinenbetriebskosten aus. Der Schutz dieser Investition beim Upgrade auf eine energieeffizientere und leistungsfähigere Maschinenplattform ist daher ein wichtiger Aspekt bei der Beschaffung. Für Unternehmen, die zum ersten Mal eine kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine erwerben, gewährleistet die Zusammenarbeit mit der Ever-Power-Entwicklung bei der gemeinsamen Werkzeugkonstruktion von Anfang an eine optimale Abstimmung zwischen Maschinenparametern und Produktspezifikationen.
5. Kundendienst und Ersatzteilverfügbarkeit prüfen
Für B2B-Einkäufer, die Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen evaluieren, ist die Qualität des technischen Kundendienstes genauso wichtig wie die Maschinenspezifikationen selbst. Eine ISBM-Maschine, die 16 oder 24 Stunden täglich unter Volllast läuft, stellt ein wertvolles Anlagegut dar, dessen ungeplante Ausfallzeiten direkte Umsatzeinbußen verursachen. Vergewissern Sie sich, dass Ihr potenzieller ISBM-Maschinenhersteller reaktionsschnelle Ferndiagnose, jederzeit verfügbare Ersatzteile für alle kritischen Komponenten und Inbetriebsetzungstechniker bietet, die für Installation, Bedienerschulung und die erste Produktionsqualifizierung zu Ihnen kommen. Mexico Ever-Power bietet weltweit Beratung vor dem Kauf, Inbetriebnahme vor Ort und umfassenden Kundendienst.
6. Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten, nicht nur den Kaufpreis.
Der Anschaffungspreis einer Spritzblasformmaschine ist nur ein Bestandteil der Gesamtbetriebskosten. Energieverbrauch über eine zehnjährige Betriebsdauer, Ersatzteilkosten und -lieferzeiten, Wartungsaufwand, Werkzeugwechselzeiten und Ausschussquoten tragen alle zum tatsächlichen Kostenbild bei. Das Servopumpensystem Y200-V3 senkt die Energiekosten im Vergleich zu Maschinen mit fester Hydraulik um 15 bis 25 Prozent. Bei üblichen Industriestromtarifen ergibt sich dadurch ein amortisierender Kostenvorteil, der den höheren Anschaffungspreis je nach Produktionsvolumen und Strompreis innerhalb von zwei bis drei Jahren ausgleichen kann.

Häufige Fehlerbehebung für die Y200-V3 ISBM-Maschine
1. Uneinheitliche Wandstärke in Hohlräumen
Ungleichmäßige Wandstärken entstehen typischerweise durch ungleichmäßige Vorformlingstemperaturen beim Eintritt in die Blasstation, einen unausgewogenen Kühlwasserstrom durch die Form, verschlissene oder falsch ausgerichtete Streckstangen oder eine ungleichmäßige Druckluftverteilung in den Kavitäten. Prüfen Sie, ob die Temperaturregelungszone den Sollwert an allen Positionen präzise einhält. Überprüfen Sie die Kühlwasserdurchflussmenge und die Einlasstemperatur für jede Formzone einzeln. Kalibrieren Sie den Streckstangenhub und stellen Sie sicher, dass alle Blasstifte sauber sitzen. Ersetzen Sie verschlissene Parker-Hochdruckventildichtungen, wenn die Druckluftverteilung in den Kavitäten ungleichmäßig ist.
2. Sichtbare Trennlinien oder Grat an fertigen Flaschen
Sichtbare Trennlinien deuten auf unzureichende Einspritzschließkraft, Werkzeugverschleiß oder Verunreinigungen an den Trennflächen hin. Prüfen Sie zunächst die Trennflächen auf Fremdkörper, Grate oder Verschleißspuren und reinigen oder bearbeiten Sie diese gegebenenfalls. Stellen Sie durch Überwachung der SPS-Druckwerte sicher, dass die Einspritzschließkraft von 300 kN konstant erreicht wird. Falls nach der Reinigung weiterhin Grat vorhanden ist, prüfen Sie das Werkzeug auf lokale Verschleißstellen an der Trennlinie und wenden Sie sich an den Ever-Power-Service, um Hinweise zur Werkzeugnachbearbeitung zu erhalten. Betreiben Sie die Maschine niemals mit bekannten Werkzeugschäden, da dies den Verschleiß der Trennflächen beschleunigt.
3. Festkleben der Vorformlinge im Spritzgusswerkzeug
Das Festkleben der Vorformlinge wird häufig durch unzureichende Trennmittel an der Kavitätsoberfläche, zu hohen Einspritzdruck mit resultierenden Restspannungen in der Vorformling, zu kurze Kühlzeit vor dem Öffnen der Form oder Harzabbau bei zu hohen Zylindertemperaturen verursacht. Prüfen Sie, ob das Temperaturprofil des Einspritzzylinders den validierten Sollwerten für Ihre spezifische PET-Sorte entspricht. Verlängern Sie die Kühlzeit schrittweise um 0,5 Sekunden und überwachen Sie dabei die Auswirkungen auf die Zykluszeit. Untersuchen Sie die Kavitätsoberflächen auf Verunreinigungen oder Veränderungen der Oberflächenrauheit und polieren Sie diese gegebenenfalls. Stellen Sie sicher, dass der Auswurfhub von 175 mm vollständig ausgeführt wird, bevor sich die Form wieder schließt.
4. Trübung oder Unreinheit in fertigen PET-Flaschen
Optische Trübungen in PET-Behältern, die auf einer Spritzstreckblasformmaschine hergestellt werden, entstehen typischerweise durch Kristallisation aufgrund unzureichender Temperaturregelung, Feuchtigkeit im PET-Harz oder Streckung außerhalb des optimalen Temperaturbereichs. Stellen Sie sicher, dass das PET-Harz vor der Verarbeitung ordnungsgemäß auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 50 ppm vorgetrocknet wurde. Überprüfen Sie die Sollwerte der Temperaturregelungszone, um die Vorformlinge innerhalb des für Ihre spezifische PET-Sorte vorgesehenen amorphen Streckbereichs zu halten. Tritt die Trübung nur an bestimmten Stellen der Kavität auf, deutet dies auf lokale Abweichungen in der Temperaturregelungszone und nicht auf ein systemisches Materialproblem hin. Überprüfen und kalibrieren Sie die entsprechende Temperaturregelungszone neu.
5. Maschinenalarm: Servodruck erreicht Sollwert nicht
Ein Servopumpen-Druckalarm signalisiert, dass der Hydraulikkreislauf den Solldruck nicht innerhalb der zulässigen Reaktionszeit aufbaut. Prüfen Sie zunächst den Hydraulikölstand im 300-Liter-Öltank und füllen Sie ihn gegebenenfalls auf. Untersuchen Sie die Hydraulikfilterelemente auf Verstopfungen, da ein verstopfter Filter den Durchfluss behindert und den von der Servopumpe erzielbaren Druck begrenzt. Prüfen Sie, ob das YUKEN-Hydraulikdruckregelventil klemmt oder intern undicht ist. Sollte die mechanische Kupplung zwischen Servomotor und Pumpe intakt sein und die oben genannten Prüfungen den Alarm nicht beheben, wenden Sie sich bitte an den Ever-Power-Service und übermitteln Sie das SPS-Alarmprotokoll zur Ferndiagnose.
6. Unzureichende oder unvollständige Füllung der Vorformlinge
Fehlspritzungen treten auf, wenn nicht genügend Materialmenge oder Druck den Formhohlraum erreicht, bevor der Anguss erstarrt. Prüfen Sie, ob die Einstellungen für Gegendruck und Einspritzgeschwindigkeit der Schnecke versehentlich von den validierten Parametern abweichen. Untersuchen Sie das Rückschlagventil an der Schneckenspitze auf Verschleiß oder Verklemmung, da ein verschlissenes Rückschlagventil dazu führt, dass die Schmelze während des Einspritzens zurückfließt, anstatt in die Form zu gelangen. Stellen Sie sicher, dass die Sollwerte für die Zylindertemperatur für Ihre PET-Sorte korrekt sind und die Ist-Temperaturen innerhalb der Toleranz liegen. Wenn die Einspritzkapazität für Ihr Vorformlinggewicht grenzwertig ist, sollten Sie den nächstgrößeren verfügbaren Schneckendurchmesser für diese Maschine (bis zu 60 mm) in Betracht ziehen.

Warum sollte man sich für die ISBM-Maschine von Mexico Ever-Power entscheiden?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Fokus liegt auf der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem weltweiten Vertrieb dieser Maschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie die dazugehörige Peripherie. Dank unseres exzellenten Forschungs- und Entwicklungsteams, bestehend aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Spritzblasmaschinen und Werkzeugkonstruktion, bietet Ever-Power in jeder Projektphase praxisnahes Know-how.
Unsere Maschinen decken ein breites Anwendungsspektrum ab, von Pharmaverpackungen über Lebensmittelverpackungen und Verpackungen für das Gesundheitswesen bis hin zu Kosmetikverpackungen und Spezialkunststoffverpackungen – und das weltweit. Wir fertigen Maschinen zur Verarbeitung von Kunststoffbehältern mit einem Volumen von 1 ml bis 1000 ml aus HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundlichem Maismaterial, EVA und PCTG. Damit bieten wir unseren Kunden eine unübertroffene Materialflexibilität. Als Hersteller von ISBM-Maschinen mit einer kompletten Produktionskette für Blasformanlagen liefern wir robuste, stabile und energiesparende Maschinen und realisieren Projekte aus einer Hand.
Ever-Power folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Unser professionelles Serviceteam besteht aus branchenführenden Ingenieuren, die umfassende Beratung vor dem Kauf, Inbetriebnahme vor Ort und einen reaktionsschnellen Kundendienst bieten. Zu unseren Kunden zählen Hersteller von Behältern für weltweit anerkannte Marken in den Bereichen Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke sowie Industriechemikalien in Asien, Europa, Nordamerika, Südamerika, Afrika und dem Nahen Osten.
Ob Sie eine Ersatzmaschine für Ihre ASB ISBM-Maschinenplattformen suchen, Ihre erste ISBM-Maschine erwerben möchten oder eine kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine für eine spezielle Anwendung benötigen – das Engineering- und Vertriebsteam von Ever-Power begleitet Sie von der Spezifikation bis zur Inbetriebnahme und stellt sicher, dass Ihre Produktionslinie exakt Ihren Anforderungen entspricht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein detailliertes Angebot für die Y200-V3 oder eine andere Maschine aus unserem Sortiment zu erhalten.
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Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine wie die Y200-V3 führt Spritzgießen, Konditionieren, Strecken und Blasformen in einem einzigen, kontinuierlichen Maschinenzyklus durch, ohne dass die Vorform zwischengekühlt oder wiedererhitzt werden muss. Bei einem zweistufigen Verfahren werden die Vorformlinge separat spritzgegossen, gelagert und anschließend in einer separaten Blasformmaschine wiedererhitzt, bevor der endgültige Behälter geformt wird. Das einstufige Verfahren verbraucht 15 bis 25 Prozent weniger Energie, da der vollständige Wiedererhitzungszyklus entfällt, die Handhabung und Lagerung der Vorformlinge entfällt und Flaschen mit überlegener optischer Qualität hergestellt werden. Es ist die bevorzugte Wahl für Flaschen mit speziellen Formen, pharmazeutische Anwendungen und überall dort, wo eine Kontamination der Vorformlinge während der Lagerung ein Problem darstellt.
F: Ist die Y200-V3 direkt mit den bestehenden AOKI SBIII-250LL-50S Formen kompatibel?
A: Ja. Die Y200-V3 wurde speziell als Ersatz für AOKI-Spritzblasformmaschinen der SBIII-250LL-50S-Klasse entwickelt. Formen, die für die AOKI SBIII-250LL-50S konstruiert wurden, sind direkt mit dem Formmontage- und Spannsystem der Y200-V3 kompatibel, wodurch Ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen geschützt werden. Bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben, empfiehlt die Ever-Power-Entwicklungsabteilung, Ihre vorhandenen Formzeichnungen für eine formale Kompatibilitätsprüfung zur Verfügung zu stellen, um die Plattenabmessungen und Montagekonfigurationen zu überprüfen. Dies ist standardmäßig und kostenlos Teil des Vorverkaufsprozesses.
F: Welche maximale Flaschengröße kann die Y200-V3 produzieren?
A: Mit einer Kavität kann die Y200-V3 Flaschen mit einem maximalen Volumen von bis zu 2500 ml, einem maximalen Flaschendurchmesser von 118 mm und einer maximalen Flaschenhöhe von 280 mm herstellen. Mit 12 Kavitäten produziert die Maschine Behälter ab 20 ml mit einem Halsdurchmesser von 15 mm. Die Produktabmessungen auf dieser Seite decken den gesamten unterstützten Größenbereich für alle Kavitätenkonfigurationen ab. Für spezielle Behältergeometrien oder -größen außerhalb des Standardbereichs wenden Sie sich bitte an die Entwicklungsabteilung von Ever-Power, um kundenspezifische Konfigurationen für das Spritzstreckblasformen zu besprechen.
F: Kann der Y200-V3 für die GMP-konforme pharmazeutische Produktion konfiguriert werden?
A: Ja. Die Y200-V3 erfüllt die GMP-Standards für die pharmazeutische Verpackungsproduktion. In ihrer Standardkonfiguration mit drei Servopumpensystemen kommt die Maschine bereits ohne menschlichen Kontakt im gesamten Produktionszyklus aus. Für Anwendungen, die die vollständige GMP-Konformität, einschließlich ölfreiem Betrieb, erfordern, kann die Maschine mit einem vollautomatischen Servomotor-Formschließsystem ausgestattet werden. Dieses ersetzt die hydraulische Blasformklemmung durch elektrische Servoantriebe und eliminiert so jegliches Hydrauliköl aus der Prozessumgebung. Diese Konfiguration wird für Reinräume oder pharmazeutische Produktionsstätten empfohlen.
F: Wie viel Energie spart die Y200-V3 im Vergleich zu japanischen ISBM-Systemen?
A: Die Y200-V3 verbraucht 15 bis 25 Prozent weniger Energie als vergleichbare japanische, europäische und amerikanische Spritzblasformmaschinen. Diese Einsparung resultiert aus drei Faktoren: Das 3-stufige Servopumpensystem benötigt in jeder Zyklusphase nur die tatsächliche Last und arbeitet nicht mit konstanter Volllast; die energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizringe an Schnecke und Zylinder erzeugen Wärme effizienter als herkömmliche Bandheizungen; und der einstufige Prozess macht das Nachheizen überflüssig. Die tatsächliche Energieeinsparung in Kilowattstunden in Ihrem Betrieb hängt von Ihrer Zykluszeit, der Kavitätenanzahl, dem Flaschengewicht und Ihrem lokalen Stromtarif ab.
F: Welche Materialien kann die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 verarbeiten?
A: Die Standardausführung der Y200-V3 ist für PET und PETG ausgelegt und deckt damit die meisten Anwendungen von ISBM-Maschinen (Integrated Spin-Balling Machinery) in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeverpackung ab. Die Maschinenplattform kann je nach Produktanwendung und gewählter Schneckenkonfiguration auch ABS, PP, HDPE, PVC, PS und PC verarbeiten. Für die Verarbeitung weiterer Materialien als PET und PETG wenden Sie sich bitte während der Spezifikationsphase an die Entwicklungsabteilung von Ever-Power, um sicherzustellen, dass die Maschine mit der passenden Zylinder-, Schnecken- und Temperaturregelungskonfiguration für Ihr Zielharz geliefert wird.
F: Wie lange ist die Lieferzeit und wie läuft der Lieferprozess für den Y200-V3 ab?
A: Die Standardlieferzeit für die Y200-V3 beträgt je nach Konfiguration und aktuellem Produktionsplan ca. 8 bis 12 Wochen ab Auftragseingang und Anzahlungseingang. Die Maschine wird im Ever-Power-Werk in Mexiko gefertigt und vor dem Versand vollständig getestet. Auf Wunsch kann eine Werksabnahmeprüfung (FAT) durchgeführt werden, damit Ihr Team die Maschinenleistung vor dem Versand überprüfen kann. Ever-Power koordiniert den Transport zu Ihrem Bestimmungshafen. Die Zollabfertigung, der Inlandtransport und die Vorbereitung der Installation vor Ort obliegen in der Regel dem Kunden. Ever-Power-Ingenieure stehen Ihnen für die Inbetriebnahme vor Ort zur Verfügung.
F: Erzeugt die Y200-V3 sauberere Trennlinien als die AOKI SBIII-250LL-50S?
A: Ja. Einer der dokumentierten Leistungsvorteile der Y200-V3 gegenüber der AOKI SBIII-250LL-50S ist die überlegene Trennlinienqualität, die durch die hochpräzisen Formwerkzeuge von Ever-Power erzielt wird. Flaschen, die auf japanischen AOKI SBIII-Anlagen hergestellt werden, weisen typischerweise einen sichtbaren Kunststoffüberstand entlang der Trennlinie auf. Die mit der Y200-V3 verwendeten Formen werden mit deutlich engeren Trennflächentoleranzen gefertigt, wodurch die Trennlinie auf der fertigen Flasche praktisch unsichtbar ist. Dies ist ein wesentlicher Vorteil für Kunden aus der Kosmetik- und Pharmaindustrie, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit Teil der Produktqualitätsspezifikation ist.
F: Wie schneidet die Y200-V3 im Vergleich zu anderen Herstellern von ISBM-Maschinen hinsichtlich der Produktionsleistung ab?
A: Die Y200-V3 übertrifft die japanische AOKI SBIII-250LL-50S in der Ausstoßleistung durch eine Kombination aus höherem Schneckenvolumen, schnelleren servogesteuerten Zyklusübergängen und einem größeren verfügbaren Schneckengrößenbereich (bis zu 60 mm Durchmesser gegenüber 50 mm beim Referenzmodell). Während japanische Anlagen in vergleichbaren Konfigurationen typischerweise 4 Flaschen pro Zyklus produzieren, erreicht die Y200-V3 unter gleichen Bedingungen 6 Flaschen pro Zyklus. Diese höhere Ausstoßleistung führt zu geringeren Kosten pro produzierter Flasche, was die Wirtschaftlichkeit von Produktionsverträgen direkt verbessert und die Amortisationszeit der Investitionskosten verkürzt.
F: Kann ich eine individuell an meine spezifischen Flaschenanforderungen angepasste Spritzstreckblasformmaschine bestellen?
A: Ja. Ever-Power Mexico bietet vollständig kundenspezifische Konfigurationen von Spritzstreckblasformmaschinen für Kunden mit nicht standardmäßigen Flaschengeometrien, ungewöhnlichen Halsformen, Spezialmaterialien oder besonderen Anforderungen an die Produktionsumgebung, wie z. B. Reinraumintegration, Betrieb in großer Höhe oder nicht standardmäßige Spannungsversorgung. Der Anpassungsumfang umfasst Schneckendurchmesser und -geometrie, Zylinderlänge, Abmessungen der Formplattform, Auswahl des Servo- oder vollelektrischen Antriebssystems, SPS-Steuerungssprache und -schnittstelle sowie die Integration von Zusatzausrüstung. Kontaktieren Sie das Vertriebsteam von Ever-Power mit Ihren detaillierten Flaschenzeichnungen und Produktionsanforderungen, um ein individuelles Maschinenangebot zu erhalten.

Kundenrezensionen
Park Ji-soo | Pharmaverpackungen | Südkorea
„Wir haben vor etwa acht Monaten von einer AOKI SBIII-Maschine auf die Y200-V3 umgestellt und ich war anfangs ehrlich gesagt etwas skeptisch. Die Y200-V3 verarbeitet unsere 50-ml-PET-Flaschen für pharmazeutische Produkte ohne größere Probleme. Die Trennlinie der fertigen Flasche ist tatsächlich sauberer als bei der AOKI, was mich überrascht hat. Unser Qualitätsteam war zufrieden. Die Inbetriebnahme dauerte ein paar Tage, und die Techniker von Ever-Power waren sehr gründlich und beantworteten alle unsere Fragen zur GMP-konformen Einrichtung. Würde ich jederzeit wieder kaufen.“
Priya Nair | Kosmetikverpackungen | Indien
„Wir produzieren Kosmetiklotionflaschen in den Größen 200 ml und 350 ml mit sechs Kavitäten pro Zyklus. Die Maschine läuft seit etwa sechs Monaten in unserem Werk außerhalb von Mumbai, und ich kann sagen, dass die Produktionskonstanz sehr gut ist. Mit unserer alten Maschine hatten wir einen Ausschuss von rund 1,8 Prozent. Mit der Y200-V3 liegen wir unter 0,5 Prozent. Auch der Energieverbrauch ist geringer, was dem Finanzteam aufgefallen ist. Die Flaschen sehen hochwertig aus, es ist keine Trennlinie sichtbar, was im Kosmetikbereich eine große Rolle spielt. Insgesamt ein überzeugendes Produkt von Ever-Power.“
Thomas Becker | Getränkeverpackungen | Deutschland
„Gute Maschine. Wir haben die Y200-V3 für die Produktion von 500-ml-Wasserflaschen mit 8 Kavitäten gekauft. Die Lieferung nach Deutschland dauerte wie versprochen etwa 10 Wochen. Die Installation verlief reibungslos, und die Maschine produzierte bereits am ersten Tag nach der Inbetriebnahme Flaschen in akzeptabler Qualität. Das Servopumpensystem reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu unserer älteren, vollhydraulischen Anlage spürbar. Einziger Kritikpunkt: Die mitgelieferte Dokumentation könnte in einigen Bereichen etwas detaillierter sein. Der Kundendienst war jedoch bei Fragen stets hilfsbereit.“
Carlos Reyes | Lebensmittelverpackungen | Mexiko
„Wir haben derzeit zwei Y200-V3-Maschinen in unserem Werk in Monterrey im Einsatz. Die erste haben wir vor 14 Monaten installiert, die zweite folgte sechs Monate später. Beide laufen einwandfrei. Wir produzieren PET-Behälter für einen Lebensmittelverpackungshersteller, hauptsächlich 750-ml- und 900-ml-Flaschen. Die Produktionsrate ist höher als bei der japanischen Maschine, die wir ersetzt haben, wodurch wir einen Vertragstermin einhalten konnten. Das Vertriebsteam von Ever-Power unterstützte uns bei der Überprüfung der Werkzeugkompatibilität, bevor wir die Bestellung aufgaben. Dadurch sparten wir die Kosten für neue Werkzeuge, was ein entscheidender Faktor für unsere Entscheidung war.“
Ahmed Hassan | Pharmazeutika | Ägypten
„Ich suchte einen Lieferanten für ISBM-Maschinen, der in unserer Region einen guten Kundendienst bieten kann, da dies in der Vergangenheit bei anderen Marken ein Problem war. Ever-Power verfügt über ein technisches Support-Team, das innerhalb weniger Stunden reagiert, was für eine Produktionsanlage, die 16 Stunden am Tag läuft, wirklich wichtig ist. Im dritten Monat hatten wir eine Servostörung, die noch am selben Tag per Fernwartung über die SPS-Daten behoben wurde. Die Maschine selbst ist robust und produziert 100-ml-Fläschchen für Augentropfen mit sehr guter Halsgenauigkeit. Ein zufriedener Kunde.“
Fernanda Carvalho | Babyprodukte | Brasilien
„Wir haben uns gezielt für diese Maschine entschieden, da sie das Modell AOKI SBIII-250LL-50S direkt ersetzen kann und wir bereits Formen für diese Plattform besaßen. Der Umstieg verlief problemlos. Die Maschine produziert seit fast einem Jahr Babyflaschen aus PETG. Die Qualität ist gut, und unsere Sicherheitszertifizierungen wurden durch den Maschinenwechsel nicht beeinträchtigt, da der Produktionsprozess unverändert blieb. Der Transport von Ever-Power zu unserem Werk in São Paulo wurde professionell abgewickelt. Ein Verbesserungsvorschlag: Ausführlichere Schulungsunterlagen zur Bedienoberfläche wären für neue Mitarbeiter hilfreich.“
Nattaporn Srisuk | Lohnverpackung | Thailand
„Wir sind ein Lohnverpackungsunternehmen in Bangkok und produzieren Shampoo- und Conditionerflaschen für verschiedene Marken. Die Y200-V3 bewältigt unsere 200-ml- und 350-ml-Kosmetikflaschen problemlos. Wir hatten aufgrund der geografischen Entfernung Bedenken wegen möglicher Verzögerungen bei der Garantieabwicklung, diese haben sich jedoch als unbegründet erwiesen. Ersatzteile für gängige Verschleißteile waren stets schnell verfügbar. Die Maschine läuft im Vergleich zu unseren älteren Hydraulikanlagen deutlich leiser, was in unserem Betrieb ebenfalls ein Vorteil ist. Unser Produktionsteam hat sich innerhalb von zwei Wochen nach der Installation gut damit vertraut gemacht.“
Chukwuemeka Obi | Industriemaschinen | Nigeria
„Wir importieren und betreiben industrielle Verpackungsmaschinen in Nigeria und arbeiten seit einigen Jahren mit Ever-Power zusammen. Die Y200-V3 ist die ISBM-Maschine mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis, die wir bisher von ihnen bezogen haben. Unser Kunde verwendet sie für die Verpackung von PET-Chemikalienflaschen im Bereich von 500 ml bis 1000 ml. Die Verarbeitungsqualität ist solide, und die wichtigsten Komponenten stammen von importierten Marken, was uns die Gewissheit gibt, dass Ersatzteile verfügbar sind. Der Preis im Vergleich zu japanischen Wettbewerbern machte die Investition für unseren Kunden leicht nachvollziehbar und konnte dem Management überzeugend präsentiert werden. Ein gutes Produkt.“
Imran Qureshi | Pharmazeutische Herstellung | Pakistan
„Wir betreiben diese Maschine seit elf Monaten in unserem Werk in Lahore, wo wir PET-Flaschen für pharmazeutische Produkte herstellen. Die Einhaltung der GMP-Richtlinien war Voraussetzung, und die Maschine erfüllt diese mit der von uns bestellten Servokonfiguration. Unser Qualitätssicherungsteam hat den Prozess vor Produktionsbeginn geprüft, und er verlief problemlos. Die Energieeinsparung gegenüber unserer alten Maschine ist deutlich spürbar; unsere Stromkosten für diese Produktionslinie sind erheblich gesunken. Die Kommunikation mit dem Vertriebs- und Technikteam von Ever-Power vor und während des Kaufs war professionell, und die transparente Kommunikation bezüglich der Lieferzeiten haben wir sehr geschätzt. Wir können die Maschine uneingeschränkt empfehlen.“
Zusätzliche Informationen
| Herausgegeben von | Yjx |
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