Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V3, ricambio per AOKI SBIII-250LL-50S giapponese.
La macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio Y200-V3 è progettata come sostituto diretto e ad alte prestazioni del modello giapponese AOKI SBIII-250LL-50S. Essendo una vera macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio in un unico passaggio, integra iniezione, condizionamento e soffiaggio in un unico ciclo continuo a 4 stazioni, eliminando le manipolazioni intermedie e riducendo significativamente il rischio di contaminazione. La macchina lavora materiali PET e PETG per produrre flaconi farmaceutici, flaconi per cosmetici, biberon, bottiglie d'acqua, contenitori di forme speciali e altro ancora.
La macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio Y200-V3 è progettata come sostituto diretto e ad alte prestazioni del modello giapponese AOKI SBIII-250LL-50S. Essendo una vera macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio in un unico passaggio, integra iniezione, condizionamento e soffiaggio in un ciclo continuo a 4 stazioni, eliminando le manipolazioni intermedie e riducendo significativamente il rischio di contaminazione. La macchina lavora materiali PET e PETG per produrre flaconi farmaceutici, flaconi per cosmetici, biberon, bottiglie d'acqua, contenitori di forme speciali e altro ancora. La sua architettura meccanica standardizzata e l'utilizzo di componenti di provenienza internazionale la rendono una soluzione affidabile e conforme alle norme GMP per i produttori che richiedono sia uniformità di produzione che conformità normativa.
L'azienda messicana Ever-Power ISBM Machinery ha progettato questa pressa a iniezione-soffiaggio monostadio specificamente per ambienti di produzione che non richiedono alcun contatto umano durante il processo di formatura. Che si tratti di imballaggi cosmetici di alta gamma, contenitori farmaceutici sterili o bottiglie per bevande che necessitano di trasparenza ottica, la Y200-V3 offre la precisione dimensionale e la qualità superficiale richieste dai moderni acquirenti B2B. Con un diametro della vite fino a 60 mm, una capacità di iniezione teorica di 480 cm³ e una forza di chiusura dell'iniezione di 300 kN, questa macchina ISBM gestisce volumi di produzione impegnativi consumando dal 15 al 25% in meno di energia rispetto a macchine giapponesi ed europee comparabili.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto
1. Sostituzione per il modello ASB giapponese
| Modello macchina Y/YS | Configurazione / Note | Modello giapponese compatibile |
| Y150-V4-2 | Configurazione standard | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo completo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configurazione standard | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Serie B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modello ad alta capacità | ASB-650 |
2. Ricambio per il modello giapponese AOKI
| Modello macchina Y/YS | Configurazione / Note | Modello giapponese compatibile |
| Y150-V4-B | Serie B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modello a 3 stazioni | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Serie B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modello a 3 stazioni | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo completo | AL-350LL-40 |
| Modello standard | Modello servo | Modello completamente elettrico |
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I nostri vantaggi
1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.
2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.
3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.
4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.
Specifiche del prodotto
| Articolo | Unità | Specifiche | |||||||||||
| Nome | Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni) |
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| Modello | Y200-V3 (compatibile con il modello giapponese AOKI SBIII-250LL-50S) | ||||||||||||
| Produttore | Messico Ever-Power | ||||||||||||
| Materiale | PET/PETG | ||||||||||||
| Diametro della vite | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Volume di iniezione teorico | cm³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| Velocità di rotazione della vite (RPM) | giri/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||||||
| Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 300 | |||||||||||
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 250 | |||||||||||
| Potenza del motore | KW | 49.2 | |||||||||||
| Potenza di riscaldamento | KW | 15 | |||||||||||
| Pressione dell'aria soffiata | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina | °C | 20-25 | |||||||||||
| Voltaggio | V | 370-400 | |||||||||||
| (L*W*H) Dimensioni (L*W*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| Peso | T | 13 | |||||||||||
| Dimensioni del prodotto | |||||||||||||
| Quantità del prodotto | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Diametro della bottiglia (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Altezza della bottiglia (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| Diametro del collo (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| Volume massimo della bottiglia (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Peso massimo della bottiglia (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Parametro macchina
| Modello compatibile: | Compatible with the Japanese Aoki SBIII-250LL-50S model |
| Diametro della vite: | 50 mm (facoltativo) |
| Capacità di iniezione teorica: | 442 g |
| Forza di serraggio dell'iniezione: | 300 nodi |
| Corsa dello stampo superiore: | 600 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore: | 350mm |
| TEMP. Regolazione della corsa del nucleo: | 300 millimetri |
| TEMP. Regolazione della corsa del cilindro: | 350mm |
| Colpo di asporto: | 175 millimetri |
| Forza di serraggio del soffiaggio: | 250KN (lato singolo) |
| Colpo del nucleo soffiante: | 300 millimetri |
| Colpo dello stampo a soffiaggio: | 75+75mm |
| Serbatoio dell'olio VOL: | 300 litri |
| Peso: | 13T |
Norma tecnica
| Sistema di controllo servo: | Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa. |
| Potenza del servomotore: | Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 49,2KW. |
| Sistema di controllo computerizzato: | Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE. |
| Azionamento del giradischi: | Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan. |
| Valvola ad alta pressione: | Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker. |
| Cilindro pneumatico: | Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak. |
| Controllo della temperatura: | Utilizzando una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema. |
| Valvola di controllo della pressione idraulica: | Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina. |
| Vite riscaldata: | La potenza di riscaldamento della vite e dei tubi del materiale è di 15 KW. |
| Struttura dello stampaggio a soffiaggio: | La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione. |
| Unità di iniezione: | L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore. |
| Potenza totale della macchina: | Potenza totale della macchina: 64,2KW. |
Caratteristiche della macchina ISBM Y200-V3
1. Improve Production Efficiency
Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase è in grado di produrre fino a 6 bottiglie per ciclo, rispetto alle 4 delle apparecchiature giapponesi comparabili, grazie a un maggiore volume della soluzione della vite e a una maggiore gamma di velocità di rotazione. L'automazione completa del processo gestisce ogni fase senza intervento manuale, consentendo a un piccolo team di gestire linee di produzione ad alto volume. L'efficienza produttiva supera costantemente quella dei tradizionali sistemi di stampaggio a due fasi e dei processi manuali, rendendola particolarmente adatta per ordini di grandi lotti e contratti con tempi di consegna ristretti.
2. Ridurre il ciclo di produzione
La Y200-V3 completa l'intero processo produttivo, dallo stampaggio a iniezione alla bottiglia finita, all'interno di un'unica macchina. Eseguendo iniezione, condizionamento termico, stampaggio a soffiaggio e stiramento ed espulsione in un ciclo rotativo continuo a 4 stazioni, la macchina elimina le fasi di trasferimento e riscaldamento che rallentano i processi ISBM a 2 fasi. Questo approccio integrato riduce sostanzialmente il tempo di ciclo per unità e consente di raggiungere livelli di produzione più elevati senza aumentare lo spazio occupato o il personale.
3. Migliorare la precisione dello stampaggio
La macchina gestisce con precisione temperatura, pressione e velocità durante l'intero ciclo di stampaggio grazie a un sistema di controllo PLC Inovance o MiRLE con tecnologia a servopompa. Questo controllo rigoroso garantisce dimensioni del prodotto estremamente uniformi, spessore delle pareti omogeneo e densità stabile in tutte le cavità. Gli stampi di alta precisione utilizzati da Ever-Power eliminano virtualmente i segni visibili della linea di separazione, un vantaggio evidente rispetto alla produzione standard giapponese AOKI SBIII-250LL-50S, rendendola adatta al confezionamento di cosmetici e contenitori farmaceutici, dove la finitura superficiale influisce direttamente sulla percezione del marchio.
4. Ridurre i costi di manodopera
L'automazione completa di tutte e quattro le stazioni di produzione elimina la variabilità associata alla movimentazione manuale e riduce la dipendenza da operatori specializzati per le attività di produzione di routine. Il meccanismo di taglio inferiore utilizza un servomotore anziché i componenti pneumatici presenti sul modello di riferimento AOKI, raddoppiando la velocità di movimento e riducendo ulteriormente la dipendenza dei tempi di ciclo dai tempi dell'operatore. Per le applicazioni farmaceutiche, una configurazione completamente servoassistita elimina tutti i sistemi idraulici, consentendo un ambiente di produzione senza olio che soddisfa i rigorosi requisiti GMP senza la necessità di personale aggiuntivo per il controllo della contaminazione.
5. Garantire il risparmio energetico
La pressa a iniezione-soffiaggio Y200-V3 consuma dal 15 al 25% in meno di energia rispetto a macchine equivalenti giapponesi, europee e americane. Il sistema di servopompe a 3 gruppi assorbe energia solo in proporzione al carico effettivo in ogni fase, evitando il costante assorbimento di piena potenza dei vecchi sistemi idraulici. Gli anelli riscaldanti a infrarossi lontani a basso consumo energetico, posizionati sulla vite e sui tubi del materiale, garantiscono un apporto termico mirato ed efficiente. Essendo una pressa a iniezione-soffiaggio monostadio per PET, non richiede la fase di riscaldamento ad alta intensità energetica necessaria per i processi ISBM a due stadi.
6. Compatibile con AOKI SBIII-250LL-50S giapponese
La Y200-V3 è progettata come sostituto certificato delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, in particolare del modello SBIII-250LL-50S. Gli stampi esistenti, progettati per il modello di riferimento AOKI, sono direttamente compatibili con la Y200-V3, proteggendo l'investimento in attrezzature e riducendo i costi di conversione. L'ingombro della macchina (4800 x 2000 x 3800 mm) è progettato per adattarsi allo spazio occupato dall'apparecchiatura originale, semplificando gli interventi di ammodernamento degli impianti. Questo rende la Y200-V3 una soluzione di aggiornamento pratica per i produttori che utilizzano attualmente apparecchiature AOKI e necessitano di una maggiore efficienza energetica e di una minore visibilità della linea di giunzione.

Fasi del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio
1. Stampaggio a iniezione
Il processo inizia riscaldando la resina PET o PETG fino allo stato fuso mediante un sistema a vite e cilindro, dotato di anelli riscaldanti a infrarossi lontani a risparmio energetico con una potenza di 15 kW. La resina fusa viene iniettata nella cavità dello stampo a iniezione con una forza di serraggio di 300 kN per formare una preforma dalla forma precisa. La preforma viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la geometria, mantenendo al contempo sufficiente energia termica per rimanere malleabile per la successiva fase di stiramento. Durante l'iniezione, la finitura del collo della bottiglia viene formata fino alle sue dimensioni finali e permanenti. Questa progettazione garantisce affidabilità di tenuta e precisione dimensionale a livello del collo, aspetto particolarmente critico nelle linee di riempimento farmaceutiche e cosmetiche, dove la tolleranza del collo influisce direttamente sull'integrità della chiusura.
2. Pre-condizionamento e trasferimento
La tavola rotante servoassistita Yaskawa o WEICHI trasferisce agevolmente la preforma appena stampata dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento termico. Il sistema di azionamento della tavola rotante utilizza un riduttore TSUNTIEN di Taiwan per un preciso indicizzazione angolare. Mentre la preforma attraversa la zona di condizionamento, nuclei e cilindri termoregolatori (con corsa rispettivamente di 300 mm e 350 mm) ne stabilizzano il profilo termico interno ed esterno. Questa fase di condizionamento termico controllato è una caratteristica distintiva del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio: poiché la preforma non si raffredda mai completamente, il condizionamento richiede solo piccole regolazioni anziché un riscaldamento completo, con un notevole risparmio energetico e una riduzione dei tempi di ciclo rispetto ai processi ISBM o di soffiaggio-riscaldamento a due stadi.
3. Stampaggio a soffiaggio e stiramento
Questa è la fase cruciale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Un'asta di stiramento estende assialmente la preforma mentre aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa la gonfia simultaneamente radialmente contro le pareti della cavità dello stampo di soffiaggio. Lo stampo di soffiaggio viene mantenuto chiuso da una forza di serraggio unilaterale di 250 kN, con una corsa del nucleo di soffiaggio di 300 mm e una corsa dello stampo di soffiaggio di 75 + 75 mm. Questo orientamento biassiale allinea le catene polimeriche del PET in due direzioni perpendicolari, aumentando significativamente la resistenza della parete del contenitore alla permeazione dei gas, agli urti e alla pressione. Il risultato è una bottiglia leggera, otticamente trasparente, strutturalmente robusta, con spessore della parete uniforme, geometria del volume precisa e le eccellenti proprietà di barriera richieste dai mercati degli imballaggi per bevande, farmaceutici e cosmetici di alta gamma.
4. Raffreddamento ed espulsione
Una volta che la bottiglia ha assunto la sua forma definitiva all'interno dello stampo per soffiaggio, l'acqua di raffreddamento che circola nello stampo a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa estrae rapidamente il calore e solidifica il contenitore. Trascorso il tempo di raffreddamento, lo stampo per soffiaggio si apre e il meccanismo di estrazione (corsa: 175 mm) espelle automaticamente la bottiglia finita sul nastro trasportatore di uscita. In questa fase non è richiesta alcuna manipolazione manuale. Le bottiglie raffreddate sono immediatamente pronte per le successive operazioni di ispezione, etichettatura o riempimento. Questa fase di estrazione completamente automatizzata è particolarmente importante per le linee di confezionamento farmaceutico certificate GMP, dove l'assenza di contatto umano durante la produzione è sia un requisito normativo che un principio fondamentale di garanzia della qualità.
Applicazioni della macchina ISBM Y200-V3
Flacone farmaceutico
La produzione di flaconi farmaceutici è una delle applicazioni più impegnative per qualsiasi produttore di macchine ISBM. La Y200-V3 soddisfa gli standard di confezionamento GMP poiché il contatto umano è completamente eliminato durante l'intero ciclo di formatura. Produce flaconi per liquidi orali, contenitori per compresse, flaconi per sciroppi e confezioni multidose in PET con la consistenza dimensionale e le superfici prive di particelle richieste dagli enti regolatori dei farmaci. La macchina supporta volumi da 20 ml a 2500 ml su un massimo di 12 cavità per ciclo.
Flacone cosmetico
Il packaging cosmetico richiede precisione e un'estetica accattivante. La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V3 produce flaconi per lozioni, sieri, tonici e profumi con linee di separazione praticamente invisibili, risultato diretto degli stampi di alta precisione Ever-Power che superano il modello di riferimento AOKI in termini di qualità superficiale. La trasparenza ottica ottenuta tramite lo stiramento biassiale del PET mette in risalto il colore e la viscosità del prodotto, un fattore determinante nelle decisioni di acquisto dei consumatori per i marchi di cosmetici di lusso.
Bottiglia chimica
Il confezionamento di prodotti chimici richiede contenitori con chiusura affidabile, resistenza a un'ampia gamma di solventi e reagenti e spessore costante delle pareti per un dosaggio preciso. Le bottiglie in PET e PETG prodotte da questo PET macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Offrono un'eccellente resistenza chimica, unitamente alla stabilità dimensionale necessaria per chiusure a prova di bambino e antimanomissione. La macchina gestisce contenitori di forme speciali e configurazioni a bocca larga, adatte a detergenti, reagenti da laboratorio e prodotti chimici per l'agricoltura.
Bottiglia di bevanda
Le bottiglie in PET prodotte da questa macchina ISBM a un solo passaggio offrono enormi vantaggi in termini di proprietà barriera e trasparenza, per il confezionamento di acqua, succhi di frutta e bevande speciali. Il processo di stiramento biassiale allinea le catene polimeriche per ridurre al minimo la permeazione di CO2 e ossigeno, prolungando la durata di conservazione delle bevande gassate e sensibili all'ossigeno. Grazie alle configurazioni delle cavità che supportano bottiglie da 200 ml a 2500 ml e a velocità di produzione superiori a quelle di macchine giapponesi comparabili, la Y200-V3 rappresenta una scelta produttiva ideale per le attività di riempimento di bevande di medie e grandi dimensioni.
Biberon
I biberon impongono i più elevati standard di sicurezza dei materiali e pulizia delle superfici rispetto a qualsiasi altra categoria di imballaggi per beni di consumo. Poiché la Y200-V3 lavora PET e PETG in un ambiente chiuso e automatizzato, senza alcun contatto umano durante la formatura, produce biberon privi di contaminazioni introdotte dall'operatore. Il processo conforme alle norme GMP, combinato con dimensioni del collo uniformi che garantiscono una tenuta perfetta con le tettarelle, rende questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata ideale per i produttori di prodotti per l'infanzia di tutto il mondo.
💈 Flacone di shampoo
I prodotti per la cura della persona e per la casa, come shampoo, balsamo e bagnoschiuma, vengono confezionati in volumi molto elevati, il che richiede una macchina in grado di mantenere la qualità per cicli di produzione prolungati con tempi di inattività minimi. L'architettura della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V3, con il suo sistema di pompe servoassistite a 3 set e la catena di fornitura di componenti importati, offre l'affidabilità e i tempi di attività di cui i produttori di prodotti per la cura della persona ad alto volume hanno bisogno. Con questa piattaforma di macchine è possibile realizzare contenitori con forme speciali e profili asimmetrici, elementi distintivi dei marchi premium di prodotti per la cura della persona.
Flacone a pressione
I flaconi a pressione per condimenti, adesivi, creme topiche e prodotti simili richiedono una flessibilità controllata delle pareti combinata con una capacità di volume precisa. La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V3 garantisce la consistenza dello spessore delle pareti necessaria per una risposta di compressione prevedibile anche in lotti di produzione ad alto volume. La macchina supporta diverse finiture del collo e geometrie del corpo, consentendo la produzione di flaconi a pressione sia standard che ergonomici all'interno di un'unica piattaforma di stampaggio.
Flacone di soluzione oftalmica
I contenitori per soluzioni oftalmiche e per colliri sono tra i prodotti più piccoli e che richiedono la massima precisione, realizzati su una macchina IBM. La Y200-V3 supporta cavità che producono flaconi di dimensioni ridotte, fino a 20 ml, con diametri del collo fino a 15 mm, soddisfacendo le strette tolleranze dimensionali richieste per le punte di erogazione oftalmiche. L'ambiente di produzione privo di olio e di contatto umano garantisce superfici dei contenitori sterili, mentre il materiale PET offre l'inerzia chimica necessaria per le formulazioni farmaceutiche sensibili.

Materiali compatibili
PET (polietilene tereftalato)
Il PET è il materiale principale lavorato da questa macchina per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio del PET. È resistente, leggero e offre un'eccezionale trasparenza ottica, caratteristiche che lo rendono lo standard globale per bottiglie per bevande, contenitori farmaceutici e imballaggi cosmetici di alta gamma. Il PET biassialmente orientato tramite il processo ISBM raggiunge proprietà di barriera ai gas e resistenza agli urti superiori rispetto al PET non riorientato o a materiali concorrenti.
PETG (glicole tereftalato di polietilene)
Il PETG è un copolimero modificato che offre eccellente trasparenza, robustezza e resistenza chimica, particolarmente adatto per imballaggi di dispositivi medici, contenitori per alimenti e flaconi cosmetici, dove il PET risulta troppo fragile nelle sezioni a parete sottile. Si lavora a temperature inferiori rispetto al PET standard e offre una maggiore resistenza agli urti a spessori di parete ridotti, risultando quindi ideale per imballaggi leggeri senza compromettere l'integrità strutturale o la qualità ottica.
ABS (acrilonitrile butadiene stirene)
L'ABS offre una buona combinazione di rigidità, tenacità e lavorabilità. Viene utilizzato in applicazioni che richiedono una maggiore resistenza agli urti rispetto al PET standard, tra cui contenitori per utensili industriali, flaconi per fluidi automobilistici e imballaggi speciali in cui il contenitore deve resistere a cadute ripetute o sollecitazioni meccaniche durante il trasporto e l'utilizzo finale. La Y200-V3 è in grado di gestire la lavorazione dell'ABS grazie alle sue capacità di controllo della temperatura, per soddisfare queste applicazioni impegnative.
PP (polipropilene)
Il PP è una resina versatile, adatta sia per il riempimento a caldo che a freddo. Il suo elevato punto di fusione lo rende una scelta ideale per prodotti che richiedono un'elevata resistenza alle alte temperature durante il riempimento o la sterilizzazione. Il PP è comunemente utilizzato per contenitori alimentari, imballaggi medicali e flaconi da laboratorio. La sua naturale resistenza chimica ad acidi, basi e numerosi solventi ne amplia il campo di applicazione nel settore farmaceutico, chimico e degli imballaggi per beni di consumo.
HDPE (polietilene ad alta densità)
L'HDPE offre eccellente resistenza, rigidità e resistenza all'umidità, agli agenti chimici e alle radiazioni UV. Queste proprietà lo rendono un materiale ampiamente utilizzato per contenitori destinati all'uso esterno, prodotti chimici agricoli e prodotti per la pulizia industriale. L'HDPE è anche il materiale standard per i flaconi di grado farmaceutico utilizzati per compresse e capsule a dose solida, offrendo una combinazione di economicità e inerzia chimica che garantisce una lunga durata di conservazione per formulazioni sensibili.
PVC (cloruro di polivinile)
Il PVC è una resina flessibile e leggera utilizzata in contenitori che richiedono un elevato grado di flessibilità delle pareti per la funzione di erogazione, come flaconi a pressione, contenitori per shampoo e alcuni formati di confezionamento farmaceutico. La sua intrinseca trasparenza lo rende un materiale adatto per imballaggi in cui i consumatori o gli operatori sanitari devono valutare visivamente il volume di prodotto rimanente. Il PVC si lavora bene entro i parametri di controllo termico della piattaforma Y200-V3.
PS (polistirene)
Il PS è una resina trasparente, dura e relativamente rigida, spesso utilizzata in applicazioni di imballaggio dove la trasparenza ottica e la rigidità strutturale sono prioritarie, come ad esempio negli imballaggi alimentari trasparenti, nei vassoi per componenti elettronici e nei contenitori per campioni. Sebbene sia più fragile del PET o del PP, la sua facilità di lavorazione e il basso costo lo rendono interessante per gli imballaggi monouso in scenari di produzione ad alto volume. La piattaforma Y200-V3 è in grado di lavorare il PS per i produttori che si rivolgono a questi mercati.
PC (policarbonato)
Il policarbonato (PC) è uno dei termoplastici di grado ingegneristico più resistenti ed è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono elevata resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Borracce sportive, borracce riutilizzabili, biberon e lenti per occhiali di sicurezza sono solo alcuni esempi di applicazioni comuni del PC. Essendo completamente trasparente e sterilizzabile, il PC è particolarmente adatto per contenitori medicali e da laboratorio che devono resistere ai cicli di autoclave. L'elevata temperatura di lavorazione richiede una gestione termica robusta, che il sistema di controllo dello stampaggio a iniezione Y200-V3 è in grado di garantire.
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Stampaggio a soffiaggio per estrusione vs. stampaggio a soffiaggio per iniezione
La scelta tra stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM) e stampaggio a soffiaggio per iniezione (ISBM) è una decisione fondamentale che influenza l'economia della produzione, la qualità del prodotto e il posizionamento sul mercato. Entrambe le tecnologie producono contenitori cavi in plastica, ma sono destinate ad applicazioni diverse e si basano su principi fondamentalmente differenti.
Comprensione del processo di stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)
Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è un processo in cui la resina plastica viene fusa ed estrusa attraverso una filiera formando un tubo cavo continuo, noto come preforma. La preforma viene racchiusa all'interno di uno stampo diviso e gonfiata con aria compressa per assumere la forma della cavità dello stampo. Dopo un raffreddamento sufficiente, lo stampo si apre e il pezzo viene espulso. Le bave di stampaggio vengono eliminate in una fase successiva.
Caratteristiche principali dell'EBM
- Ideale per la produzione di oggetti cavi in plastica, tra cui bottiglie, contenitori industriali, serbatoi per fluidi automobilistici e serbatoi di carburante di grandi dimensioni.
- Compatibile con una vasta gamma di materiali termoplastici, tra cui HDPE, LDPE, PP e PVC.
- In grado di produrre forme ampie e geometricamente complesse con spessore delle pareti relativamente uniforme.
- Elevata velocità di produzione continua con investimenti in attrezzature relativamente inferiori rispetto agli stampi ISBM.
Vantaggi dell'EBM
- Minore investimento iniziale: Gli stampi e le attrezzature hanno un costo significativamente inferiore rispetto agli utensili ISBM, riducendo la barriera di capitale per le nuove linee di produzione.
- Versatilità nelle dimensioni dei contenitori: EBM gestisce contenitori sia molto piccoli che molto grandi, la cui produzione risulterebbe impraticabile tramite ISBM.
- Tempi di configurazione della macchina più brevi: L'estrusione continua del preformato e il rapido cambio stampo consentono transizioni veloci tra le diverse referenze di prodotto.
Industrie che utilizzano l'EBM
- Confezionamento: flaconi di shampoo, contenitori per detersivo e bottiglie per prodotti lattiero-caseari.
- Settore automobilistico: serbatoi di carburante e serbatoi di fluidi.
- Settore medico: flaconi e contenitori farmaceutici di grande formato.
Comprensione del processo di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)
Il processo di stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio (I-Stream) prevede che la plastica venga prima iniettata in una preforma di dimensioni precise all'interno della stessa macchina. La preforma viene quindi stirata meccanicamente assialmente da un'asta di stiramento, mentre l'aria compressa la gonfia radialmente fino a ottenere la forma finale del contenitore. In una macchina I-Stream a iniezione-soffiaggio monostadio come la Y200-V3, tutte queste operazioni avvengono in un unico ciclo macchina integrato, senza necessità di riscaldamento. Ciò consente di produrre contenitori eccezionalmente trasparenti, leggeri e resistenti, ideali per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari e bevande di alta gamma.
Caratteristiche principali dell'ISBM
- Utilizzato principalmente per bottiglie e contenitori in PET e PETG che richiedono elevata trasparenza ottica e resistenza meccanica.
- Produce prodotti leggeri, resistenti e altamente trasparenti, ideali per il branding attraverso il design del contenitore.
- Garantisce dimensioni precise della finitura del collo e uno spessore costante delle pareti in ogni ciclo.
- Richiede un investimento iniziale di capitale più elevato, ma offre una qualità del prodotto superiore, minori sprechi di materiale e una migliore redditività unitaria su larga scala.
Vantaggi dell'ISBM
- Resistenza meccanica superiore: L'orientamento biassiale durante la fase di stiramento allinea le catene polimeriche in due direzioni, producendo contenitori con una resistenza circonferenziale e una rigidità assiale significativamente superiori rispetto a quelli prodotti con la tecnica EBM.
- Eccellente nitidezza ottica: Il PET lavorato tramite ISBM raggiunge una trasparenza simile al vetro, ideale per gli imballaggi di alimenti, bevande e cosmetici, dove l'impatto visivo influenza le decisioni di acquisto dei consumatori.
- Controllo dimensionale preciso: Lo stampaggio a iniezione del collo della preforma garantisce una geometria di finitura del collo precisa ad ogni ciclo, fondamentale per una tenuta affidabile con pompe, spruzzatori e chiusure antimanomissione.
- Compatibilità con le norme GMP: Le macchine monostadio come la Y200-V3 possono essere configurate per il funzionamento senza olio utilizzando servomotori completi, soddisfacendo gli standard di produzione farmaceutici per camere bianche e GMP.
Settori che utilizzano ISBM
- Bevande: bottiglie d'acqua, bottiglie di bibite gassate e contenitori di succhi di frutta.
- Settore farmaceutico: flaconi per medicinali, contenitori per liquidi orali e imballaggi per prodotti sanitari.
- Cosmetici: contenitori per profumi, lozioni e sieri.
EBM vs. ISBM: quale fa al caso tuo?
| Caratteristica | Stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM) | Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) |
|---|---|---|
| Materiale utilizzato | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET, PETG |
| Tipo di prodotto | Forme grandi, cave e complesse | Bottiglie trasparenti, leggere e resistenti |
| Costo di produzione | Minore investimento iniziale | Richiede un investimento maggiore, ma è efficiente per volumi elevati. |
| Spessore della parete | Curriculum ma meno preciso | Spessore più preciso e uniforme |
| Chiarezza e forza | Chiarezza moderata, buona intensità | Elevata nitidezza, eccellente resistenza |
| Linea di separazione | Visibile, necessita di essere rifilato | Praticamente invisibile grazie agli strumenti di precisione |
| Compatibilità con le norme GMP | Limitato | Piena compatibilità GMP disponibile |
| Applicazioni tipiche | settori industriale, automobilistico e dell'imballaggio | Alimenti, bevande, prodotti farmaceutici e cosmetici |

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio più adatta
1. Definisci chiaramente i requisiti del tuo prodotto
Prima di valutare qualsiasi produttore di macchine ISBM, è fondamentale documentare con precisione i requisiti: intervallo di volume delle bottiglie (il modello Y200-V3 copre da 20 ml a 2500 ml), materiale di destinazione (PET o PETG per questo modello), finitura del collo e tolleranze dimensionali richieste, standard di qualità del settore (standard, per uso alimentare o farmaceutico GMP) e volume di produzione target in pezzi all'ora o al giorno. L'acquisto di una macchina generica senza adattarla al design specifico delle bottiglie e allo standard di settore è l'errore di acquisto più comune e costoso in questa categoria. Le applicazioni farmaceutiche richiedono specificamente la conformità alle norme GMP e la possibile integrazione in camera bianca, aspetti che devono essere specificati in fase di selezione della macchina.
2. Determinare la capacità della macchina e il numero di cavità
Le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio sono specificate in base al numero di cavità, alla forza di chiusura, al peso di iniezione e alla gamma di dimensioni delle bottiglie supportate. La Y200-V3 supporta da 1 a 12 cavità a seconda del diametro della bottiglia, con forze di chiusura di 300 kN per l'iniezione e 250 kN per il soffiaggio. Per la produzione di grandi volumi, le configurazioni multicavità (da 6 a 12 cavità) offrono il costo per bottiglia più basso. Per cambi stampo più frequenti o lotti di produzione più piccoli, le configurazioni da 2 a 4 cavità offrono maggiore flessibilità operativa e costi di cambio formato inferiori. L'adeguamento del numero di cavità alle previsioni di volume annuale determina direttamente il ritorno sull'investimento nella macchina.
3. Scegliere il sistema di azionamento giusto
La scelta del sistema di azionamento è una delle decisioni più importanti nell'acquisto di macchine ISBM. I sistemi idraulici tradizionali hanno il costo iniziale più basso, ma consumano costantemente la massima potenza e richiedono una manutenzione regolare dell'olio, con conseguenti costi operativi più elevati durante l'intero ciclo di vita della macchina. I sistemi ibridi servoidraulici, come la configurazione standard Y200-V3, consentono un risparmio energetico dal 30 al 50% prelevando la potenza idraulica solo quando necessario, risultando la scelta più conveniente per la maggior parte delle applicazioni industriali. Le configurazioni completamente elettriche o completamente servoassistite eliminano completamente l'olio idraulico, consentendo un risparmio energetico dal 50 al 70% e permettendo ambienti di produzione senza olio conformi alle norme GMP, essenziali per la produzione farmaceutica. La scelta corretta dipende dalla tariffa energetica, dalle ore di produzione annue e dai requisiti normativi.
4. Valutare la compatibilità dello stampo e l'investimento negli utensili
Se attualmente utilizzate le macchine giapponesi AOKI SBIII-250LL-50S, la Y200-V3 è progettata specificamente per sostituire i sistemi di stampi ASB ISBM, il che significa che i vostri stampi esistenti sono direttamente compatibili. Questa compatibilità rappresenta un vantaggio economico significativo: i set di stampi di precisione ISBM costituiscono una parte sostanziale del costo totale di proprietà della macchina e proteggere tale investimento, passando al contempo a una piattaforma più efficiente dal punto di vista energetico e più performante, è un aspetto importante da considerare in fase di acquisto. Per chi acquista per la prima volta una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, collaborare con il team di ingegneri di Ever-Power per la co-progettazione degli stampi fin dall'inizio garantisce la completa ottimizzazione tra i parametri della macchina e le specifiche del prodotto.
5. Valutare l'assistenza post-vendita e la disponibilità dei pezzi di ricambio
Per gli acquirenti B2B che valutano i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM), la qualità dell'assistenza tecnica post-vendita è importante quanto le specifiche della macchina stessa. Una macchina ISBM che funziona 16 o 24 ore al giorno a pieno regime rappresenta una risorsa fondamentale, il cui fermo imprevisto comporta una perdita diretta di fatturato. Verificate che il vostro potenziale fornitore di macchine ISBM offra un servizio di diagnostica remota tempestivo, ricambi prontamente disponibili per tutti i componenti critici e tecnici specializzati che si rechino presso il vostro stabilimento per l'installazione, la formazione degli operatori e la qualificazione iniziale della produzione. Mexico Ever-Power offre consulenza pre-vendita, collaudo in loco e un'assistenza post-vendita completa a livello globale.
6. Considera il costo totale di proprietà, non solo il prezzo di acquisto.
Il prezzo di acquisto di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio rappresenta solo una componente del costo totale di proprietà. Il consumo energetico durante un ciclo di vita operativo di 10 anni, il costo e i tempi di consegna dei pezzi di ricambio, la manodopera necessaria per la manutenzione, i tempi di fermo per il cambio stampo e i tassi di scarto del prodotto contribuiscono tutti a definire il quadro economico reale. Il sistema di servopompaggio Y200-V3 riduce i costi energetici dal 15 al 25% rispetto alle macchine idrauliche fisse, il che, considerando le tariffe elettriche industriali standard, si traduce in un vantaggio in termini di costi operativi recuperabile, in grado di compensare il sovrapprezzo iniziale entro due o tre anni di attività, a seconda del volume di produzione e della tariffa energetica.

Risoluzione dei problemi più comuni per la macchina ISBM Y200-V3
1. Spessore delle pareti non uniforme nelle cavità
Lo spessore non uniforme delle pareti è in genere dovuto a una temperatura non omogenea della preforma in ingresso alla stazione di soffiaggio, a un flusso di acqua di raffreddamento non bilanciato attraverso lo stampo, a barre di stiramento usurate o disallineate o a un'erogazione di pressione dell'aria compressa non uniforme nelle cavità. Verificare che la zona di condizionamento della temperatura mantenga il setpoint con precisione per tutte le posizioni. Ispezionare le portate dell'acqua di raffreddamento e la temperatura di ingresso per ciascuna zona dello stampo singolarmente. Calibrare la corsa delle barre di stiramento e verificare che tutti i perni di soffiaggio si inseriscano correttamente. Sostituire le guarnizioni usurate della valvola ad alta pressione Parker se l'erogazione di pressione dell'aria attraverso le cavità risulta non uniforme.
2. Linee di separazione o sbavature visibili sulle bottiglie finite
Le linee di separazione visibili indicano una forza di serraggio a iniezione insufficiente, usura dello stampo o contaminazione sulle superfici di separazione. Ispezionare innanzitutto le superfici di separazione dello stampo per verificare la presenza di depositi di materiale estraneo, bave o segni di usura e pulire o rifinire secondo necessità. Verificare che la forza di serraggio a iniezione di 300 kN venga raggiunta costantemente monitorando le letture della pressione del PLC. Se la bava persiste dopo la pulizia, controllare lo stampo per individuare sezioni usurate localizzate sulla linea di separazione e contattare l'assistenza Ever-Power per indicazioni sulla rilavorazione dello stampo. Non utilizzare mai la macchina con danni noti allo stampo, poiché ciò accelera l'usura della superficie di separazione.
3. Adesione della preforma allo stampo a iniezione
L'adesione della preforma è comunemente causata da un distacco insufficiente dello stampo sulla superficie della cavità, da una pressione di iniezione eccessiva che lascia tensioni residue nella preforma, da un tempo di raffreddamento insufficiente prima dell'apertura dello stampo o dalla degradazione della resina a temperature del cilindro eccessive. Verificare che il profilo di temperatura del cilindro di iniezione corrisponda ai setpoint validati per il tipo di PET specifico. Prolungare il tempo di permanenza del raffreddamento con incrementi di 0,5 secondi, monitorando l'impatto sul tempo di ciclo. Ispezionare le superfici della cavità dello stampo per verificare la presenza di contaminazioni o variazioni di rugosità superficiale e lucidarle se necessario. Verificare che la corsa di estrazione di 175 mm completi la sua corsa intera prima che lo stampo si richiuda.
4. Torbidità o opacità nelle bottiglie in PET finite
L'opacità ottica nei contenitori in PET prodotti con una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio è in genere causata dalla cristallizzazione dovuta a una gestione errata della temperatura, all'umidità nella resina PET o allo stiramento al di fuori dell'intervallo di temperatura ottimale. Assicurarsi che la resina PET sia stata correttamente pre-essiccata fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm prima della lavorazione. Verificare i punti di impostazione della zona di condizionamento della temperatura per mantenere la preforma all'interno dell'intervallo di stiramento amorfo per il tipo di PET specifico. Se l'opacità appare solo in posizioni specifiche della cavità, ciò indica una variazione localizzata nella zona di condizionamento piuttosto che un problema sistemico del materiale. Ispezionare e ricalibrare la zona di controllo della temperatura di condizionamento pertinente.
5. Allarme macchina: la pressione del servomotore non raggiunge il valore impostato.
Un allarme di pressione della servopompa indica che il circuito idraulico non sta raggiungendo la pressione desiderata entro il tempo di risposta consentito. Innanzitutto, verificare il livello dell'olio idraulico nel serbatoio da 300 litri e rabboccare se necessario. Ispezionare gli elementi filtranti idraulici per verificare la presenza di ostruzioni, poiché un filtro intasato limita il flusso e la pressione erogabile dalla servopompa. Controllare che la valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN non sia bloccata o presenti perdite interne. Se l'accoppiamento meccanico tra servomotore e pompa è integro e i controlli precedenti non risolvono l'allarme, contattare l'assistenza Ever-Power e fornire il registro degli allarmi del PLC per il supporto diagnostico remoto.
6. Riempimento incompleto o con iniezione insufficiente della preforma
Le iniezioni incomplete si verificano quando un volume o una pressione di materiale insufficienti raggiungono la cavità dello stampo a iniezione prima che il punto di iniezione si congeli. Verificare che la contropressione della vite e la velocità di iniezione non siano state modificate inavvertitamente rispetto ai parametri validati. Ispezionare la valvola di non ritorno sulla punta della vite per verificare l'eventuale presenza di usura o bloccaggio, poiché una valvola di non ritorno usurata consente al materiale fuso di rifluire all'indietro durante l'iniezione anziché entrare nello stampo. Verificare che i setpoint di temperatura del cilindro siano corretti per il tipo di PET utilizzato e che le temperature effettive seguano i setpoint entro la tolleranza. Se la capacità di iniezione è al limite per il peso della preforma, valutare la possibilità di passare al diametro della vite immediatamente superiore disponibile per questa macchina (fino a 60 mm).

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un produttore specializzato nella ricerca, sviluppo, produzione e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione e una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Grazie a un eccellente team di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri senior e personale tecnico con decenni di esperienza nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nella progettazione di stampi, Ever-Power offre competenza pratica in ogni fase del vostro progetto.
Le nostre macchine trovano applicazione nel settore degli imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici e speciali in plastica, per i mercati globali. Produciamo macchine in grado di lavorare contenitori in plastica da 1 ml a 1000 ml in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiale ecologico derivato dal mais, EVA e PCTG, offrendo ai nostri clienti una flessibilità di materiali senza pari. In qualità di produttori di macchine ISBM con una catena di fornitura completa per le attrezzature di soffiaggio, forniamo macchine robuste, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico, con una soluzione completa "chiavi in mano" per i progetti.
Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Abbiamo creato un team di professionisti composto da ingegneri leader del settore che offrono consulenza pre-vendita dettagliata, collaudo in loco e un'assistenza post-vendita tempestiva. Tra i nostri clienti figurano produttori di contenitori per marchi di fama mondiale nei settori cosmetico, farmaceutico, alimentare e delle bevande e dei prodotti chimici industriali in Asia, Europa, Nord America, Sud America, Africa e Medio Oriente.
Che siate alla ricerca di una sostituzione per le piattaforme di macchine ASB ISBM, del vostro primo acquisto di una macchina ISBM o di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata per un'applicazione specifica, il team di ingegneri e venditori di Ever-Power collaborerà con voi dalla fase di progettazione fino alla messa in servizio per garantire che la vostra linea di produzione funzioni esattamente come richiesto. Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze e ricevere una proposta dettagliata per la Y200-V3 o qualsiasi altra macchina della nostra gamma.
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Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo e una a due stadi?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio come la Y200-V3 completa le fasi di iniezione, condizionamento, stiramento e soffiaggio in un unico ciclo continuo, senza raffreddamento o riscaldamento intermedio della preforma. Un processo a due stadi, invece, prevede lo stampaggio a iniezione delle preforme separatamente, il loro stoccaggio e il successivo riscaldamento in una macchina per soffiaggio con riscaldamento separato, prima della formatura del contenitore finale. L'approccio monostadio consente un risparmio energetico dal 15 al 25% perché evita l'intero ciclo di riscaldamento, elimina la movimentazione e lo stoccaggio delle preforme e produce bottiglie con una qualità ottica superiore. È la scelta ideale per forme di bottiglie speciali, applicazioni farmaceutiche e qualsiasi scenario in cui la contaminazione delle preforme durante lo stoccaggio rappresenti un problema.
D: Il modello Y200-V3 è direttamente compatibile con gli stampi AOKI SBIII-250LL-50S esistenti?
R: Sì. La Y200-V3 è stata progettata specificamente per sostituire le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI della serie SBIII-250LL-50S. Gli stampi progettati per la AOKI SBIII-250LL-50S sono direttamente compatibili con il sistema di montaggio e bloccaggio dello stampo della Y200-V3, proteggendo il vostro investimento attuale. Prima di effettuare l'ordine, il team di ingegneri di Ever-Power consiglia di condividere i disegni dello stampo esistente per una verifica formale della compatibilità, al fine di accertare le dimensioni del piano di lavoro e le configurazioni di montaggio. Questa procedura è parte integrante del processo di prevendita e non comporta costi aggiuntivi.
D: Qual è la dimensione massima delle bottiglie che la Y200-V3 può produrre?
A: Con una singola cavità, la Y200-V3 può produrre bottiglie con un volume massimo di 2500 ml, un diametro massimo di 118 mm e un'altezza massima di 280 mm. Con 12 cavità, la macchina produce contenitori di dimensioni ridotte, a partire da 20 ml, con un diametro del collo di 15 mm. La tabella delle dimensioni del prodotto in questa pagina copre l'intera gamma di dimensioni supportate per tutte le configurazioni di cavità. Per geometrie o dimensioni di contenitori speciali al di fuori della gamma standard, contattare l'ufficio tecnico di Ever-Power per discutere configurazioni personalizzate della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.
D: Il modello Y200-V3 può essere configurato per la produzione farmaceutica secondo le norme GMP?
R: Sì. La Y200-V3 è progettata per soddisfare gli standard GMP di produzione di imballaggi farmaceutici. Nella sua configurazione standard con 3 sistemi di pompe servoassistite, la macchina elimina già il contatto umano durante l'intero ciclo di produzione. Per applicazioni che richiedono la piena conformità alle GMP, incluso il funzionamento senza olio, la macchina può essere configurata con un sistema di chiusura dello stampo completamente servoassistito che sostituisce il sistema idraulico di soffiaggio dello stampo con attuatori servoelettrici, eliminando completamente l'olio idraulico dall'ambiente di processo. Questa è la configurazione consigliata per installazioni in camera bianca o in impianti farmaceutici.
D: Quanta energia consente di risparmiare il modello Y200-V3 rispetto alle apparecchiature ISBM giapponesi?
A: La Y200-V3 consuma dal 15 al 25% in meno di energia rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili giapponesi, europee e americane. Questo risparmio deriva da tre fattori: il sistema di servopompe a 3 set assorbe energia solo in proporzione al carico effettivo durante ogni fase del ciclo, anziché funzionare a cilindrata massima costante; gli anelli riscaldanti a infrarossi lontani a basso consumo energetico sulla vite e sul cilindro forniscono calore in modo più efficiente rispetto ai tradizionali riscaldatori a fascia; e il processo a stadio singolo elimina completamente la necessità di riscaldamento aggiuntivo. Il risparmio effettivo in kilowattora presso il vostro stabilimento dipenderà dal tempo di ciclo, dal numero di cavità, dal peso delle bottiglie e dalla tariffa elettrica locale.
D: Quali materiali può lavorare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V3?
A: La specifica standard Y200-V3 è omologata per PET e PETG, coprendo la stragrande maggioranza delle applicazioni delle macchine ISBM a un solo passaggio nel settore farmaceutico, cosmetico, alimentare e delle bevande. La piattaforma della macchina può anche ospitare ABS, PP, HDPE, PVC, PS e PC a seconda della specifica applicazione del prodotto e della configurazione della vite selezionata. La compatibilità con materiali diversi da PET e PETG deve essere discussa con l'ufficio tecnico di Ever-Power durante la fase di specifica per garantire che la macchina venga fornita con il cilindro, la vite e la configurazione di controllo della temperatura corretti per la resina di destinazione.
D: Quali sono i tempi di consegna e la procedura di spedizione per il modello Y200-V3?
A: I tempi di consegna standard per il modello Y200-V3 sono di circa 8-12 settimane dall'ordine e dal ricevimento del deposito, a seconda della configurazione e del programma di produzione in corso. La macchina viene prodotta e completamente testata presso lo stabilimento di produzione Ever-Power in Messico prima della spedizione. È possibile organizzare un collaudo di accettazione in fabbrica (FAT) in modo che il vostro team possa verificare le prestazioni della macchina prima della spedizione. Il trasporto fino al vostro porto di ingresso è coordinato da Ever-Power, mentre il cliente si occupa in genere dello sdoganamento locale, del trasporto terrestre e della preparazione per l'installazione in loco. Gli ingegneri di Ever-Power sono disponibili per il supporto alla messa in servizio in loco.
D: La Y200-V3 produce linee di separazione più pulite rispetto alla AOKI SBIII-250LL-50S?
R: Sì. Uno dei vantaggi prestazionali documentati della Y200-V3 rispetto alla AOKI SBIII-250LL-50S è la qualità superiore della linea di separazione ottenuta grazie agli stampi di alta precisione Ever-Power. Le bottiglie prodotte con le macchine giapponesi AOKI SBIII presentano in genere una sporgenza di plastica visibile lungo la linea di separazione dello stampo. Gli stampi utilizzati con la Y200-V3 sono realizzati con tolleranze di separazione molto più strette, rendendo la linea di separazione praticamente invisibile sulla bottiglia finita. Questo rappresenta un vantaggio significativo per i clienti del settore cosmetico e farmaceutico, dove l'aspetto superficiale è parte integrante delle specifiche di qualità del prodotto.
D: Come si confronta la Y200-V3 con le macchine ISBM di altri produttori in termini di velocità di produzione?
A: La Y200-V3 supera la giapponese AOKI SBIII-250LL-50S in termini di velocità di produzione grazie a una combinazione di maggiore volume di soluzione della vite, transizioni di ciclo più rapide azionate da servomotori e una gamma più ampia di diametri della vite disponibili (fino a 60 mm di diametro rispetto ai 50 mm del modello di riferimento). Mentre le apparecchiature di produzione giapponese producono in genere 4 bottiglie per ciclo in configurazioni comparabili, la Y200-V3 ne produce 6 per ciclo in condizioni equivalenti. Questa maggiore velocità di produzione si traduce in un costo per bottiglia inferiore per la Y200-V3, il che migliora direttamente la redditività dei contratti di produzione e riduce i tempi necessari per ammortizzare i costi di investimento della macchina.
D: Posso ordinare una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata in base alle mie specifiche esigenze di bottiglie?
R: Sì. Ever-Power Mexico offre configurazioni di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente personalizzate per i clienti con geometrie di bottiglie non standard, finiture del collo insolite, materiali speciali o requisiti ambientali di produzione unici, come l'integrazione in camera bianca, il funzionamento in alta quota o l'alimentazione a tensione non standard. L'ambito di personalizzazione include il diametro e la geometria della vite, la lunghezza del cilindro, le dimensioni della piattaforma dello stampo, la selezione del sistema di azionamento servoassistito o completamente elettrico, il linguaggio e l'interfaccia del sistema di controllo PLC e l'integrazione di apparecchiature ausiliarie. Contatta il team di ingegneri commerciali di Ever-Power con i disegni dettagliati delle tue bottiglie e i requisiti di produzione per ricevere una proposta di macchina personalizzata.

Recensioni dei clienti
Park Ji-soo | Confezionamento farmaceutico | Corea del Sud
"Siamo passati da una macchina AOKI SBIII circa otto mesi fa e, a dire il vero, all'inizio ero un po' scettico. La Y200-V3 ha prodotto le nostre bottiglie farmaceutiche in PET da 50 ml senza grossi problemi. La linea di separazione sulla bottiglia finita è decisamente più pulita rispetto a quella prodotta dalla AOKI, il che mi ha sorpreso. Il nostro team di controllo qualità è rimasto soddisfatto. La messa in servizio ha richiesto un paio di giorni e i tecnici di Ever-Power sono stati scrupolosi e hanno risposto a tutte le nostre domande sulla configurazione GMP. La ricomprerei senza esitazione."
Priya Nair | Confezionamento di cosmetici | India
"Produciamo flaconi per lozioni cosmetiche da 200 ml e 350 ml, con 6 cavità per ciclo. La macchina è in funzione da circa sei mesi nel nostro stabilimento fuori Mumbai e posso affermare che la costanza della produzione è stata ottima. Con la vecchia macchina avevamo scarti dimensionali di circa l'1,8%. Con la Y200-V3 siamo scesi sotto lo 0,5%. Anche il consumo energetico è inferiore, cosa che il team finanziario ha notato. I flaconi hanno un aspetto di alta qualità, senza linea di giunzione visibile, il che è molto importante nel settore cosmetico. Nel complesso, un ottimo prodotto di Ever-Power."
Thomas Becker | Confezioni per bevande | Germania
"Ottima macchina. Abbiamo acquistato la Y200-V3 per la produzione di bottiglie d'acqua da 500 ml a 8 cavità. La consegna in Germania ha richiesto circa 10 settimane, come promesso. L'installazione è stata semplice e la macchina ha iniziato a produrre bottiglie di qualità accettabile già dal primo giorno di messa in funzione. Il sistema di pompaggio servoassistito riduce notevolmente il consumo energetico rispetto alla nostra vecchia linea completamente idraulica. L'unico appunto che posso fare riguarda la documentazione fornita con la macchina, che potrebbe essere un po' più dettagliata in alcuni punti, ma il team di assistenza remota si è dimostrato reattivo alle nostre domande."
Carlos Reyes | Confezionamento alimentare | Messico
"Nel nostro stabilimento di Monterrey abbiamo due macchine Y200-V3 in funzione. La prima è stata installata quattordici mesi fa, la seconda sei mesi dopo. Entrambe funzionano bene. Produciamo contenitori in PET per un cliente del settore degli imballaggi alimentari, principalmente bottiglie da 750 ml e 900 ml. La velocità di produzione è superiore a quella della macchina giapponese che stavamo sostituendo, il che ci ha permesso di rispettare una scadenza contrattuale. Il team di prevendita di Ever-Power è stato molto utile nel verificare la compatibilità degli stampi prima che effettuassimo l'ordine. Questo ci ha permesso di risparmiare sul costo di nuovi stampi, un fattore determinante nella nostra decisione."
Ahmed Hassan | Settore farmaceutico | Egitto
"Cercavo un fornitore di macchine ISBM in grado di offrire un buon supporto post-vendita nella nostra regione, dato che in passato questo era stato un problema con altri marchi. Ever-Power ha un team di supporto tecnico che risponde entro poche ore, il che per un impianto di produzione che opera 16 ore al giorno è davvero importante. Abbiamo avuto un segnale di errore al servomotore al terzo mese ed è stato risolto da remoto tramite l'analisi dei dati del PLC in giornata. La macchina in sé è robusta e produce flaconi di soluzione oftalmica da 100 ml con un'ottima uniformità dimensionale del collo. Cliente soddisfatto."
Fernanda Carvalho | Prodotti per l'infanzia | Brasile
"Abbiamo scelto questa macchina specificamente perché sostituisce direttamente il modello AOKI SBIII-250LL-50S e avevamo già gli stampi per quella piattaforma. Il passaggio è stato semplice. È in funzione da quasi un anno per la produzione di biberon in PETG. La qualità è buona e le nostre certificazioni di sicurezza non sono state influenzate dalla sostituzione della macchina, poiché il processo produttivo è rimasto invariato. La spedizione da Ever-Power al nostro stabilimento di San Paolo è stata gestita in modo professionale. Un suggerimento: sarebbe utile per il nuovo personale avere a disposizione materiale didattico più dettagliato sull'interfaccia operatore."
Nattaporn Srisuk | Confezionamento conto terzi | Thailandia
"Siamo un'azienda di confezionamento conto terzi con sede a Bangkok e produciamo flaconi di shampoo e balsamo per diversi marchi. La Y200-V3 gestisce egregiamente i nostri flaconi cosmetici da 200 ml e 350 ml. Temevamo che l'assistenza in garanzia potesse essere lenta a causa della distanza geografica, ma non si è rivelato un problema. I pezzi di ricambio per i componenti soggetti a usura sono stati reperibili rapidamente. La macchina è silenziosa rispetto alle nostre vecchie attrezzature idrauliche, il che rappresenta un ulteriore vantaggio per il nostro stabilimento. Il team di produzione ha acquisito familiarità con la macchina entro due settimane dall'installazione."
Chukwuemeka Obi | Macchinari industriali | Nigeria
"Importiamo e gestiamo macchinari per l'imballaggio industriale in Nigeria e collaboriamo con Ever-Power da diversi anni. La Y200-V3 è la macchina ISBM con il miglior rapporto qualità-prezzo che abbiamo acquistato da loro. Il nostro cliente la utilizza per confezionare bottiglie in PET per prodotti chimici, da 500 ml a 1000 ml. La qualità costruttiva è solida e i componenti chiave sono di marchi importati, il che ci dà fiducia nella disponibilità dei ricambi. Il prezzo, rispetto alla concorrenza giapponese, ha reso l'investimento facilmente giustificabile alla direzione del nostro cliente. Ottimo prodotto."
Imran Qureshi | Produzione farmaceutica | Pakistan
"Utilizziamo questa macchina da undici mesi nel nostro stabilimento di Lahore per la produzione di flaconi farmaceutici in PET. La conformità alle norme GMP era un requisito fondamentale e la macchina, con la configurazione servoassistita che abbiamo ordinato, la soddisfa pienamente. Il nostro team di controllo qualità ha verificato il processo prima dell'avvio della produzione commerciale e ha superato tutti i test senza problemi. Il risparmio energetico rispetto alla vecchia macchina è reale: la bolletta elettrica per questa linea di produzione si è ridotta notevolmente. La comunicazione con il team commerciale e tecnico di Ever-Power, prima e durante l'acquisto, è stata professionale e la loro onestà riguardo ai tempi di consegna è stata molto apprezzata. Consigliamo vivamente questa macchina."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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