Wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem Y250-V4 zastępuje japońską maszynę ASB-70DPH

Proces wtrysku

Stopiona żywica PET lub PETG jest wtryskiwana pod precyzyjnie kontrolowanym ciśnieniem i z dużą prędkością do gniazda formy preformy. Parametry temperatury, prędkości wtrysku i ciśnienia napełniania są ściśle kontrolowane przez sterownik PLC, co gwarantuje równomierny przepływ stopu do każdego zakątka gniazda, tworząc geometrycznie precyzyjną, pozbawioną pęcherzyków powietrza preformę, która stanowi podstawę dla bezbłędnej finalnej butelki.

Proces rozciągania

Preforma jest przenoszona na stanowisko kondycjonowania termicznego, gdzie osiąga idealną temperaturę orientacji. Napędzany serwomechanizmem pręt rozciągający wydłuża następnie preformę wzdłużnie, wyrównując łańcuchy cząsteczkowe polimeru w kierunku osiowym. Ten dwuosiowy etap orientacji znacząco poprawia wytrzymałość mechaniczną, barierowość gazową i przejrzystość optyczną gotowego pojemnika, dając rezultaty mierzalnie lepsze niż w przypadku rozwiązań nieorientowanych.

Proces dmuchania

Po umieszczeniu rozciągniętego preformy w formie rozdmuchowej, wprowadzane jest powietrze pod wysokim ciśnieniem (2,0–3,5 MPa przez zawór American Parker), które gwałtownie rozpręża zmiękczony materiał na zewnątrz, aż do precyzyjnego dopasowania do ścianek formy. Czas trwania i temperatura formy są sterowane przez PLC, co gwarantuje, że pojemnik przyjmie zamierzony kształt z równomiernym rozkładem grubości ścianek, bez koncentracji naprężeń ani przewężeń.

Proces formowania/chłodzenia

Medium chłodzące krąży w dedykowanych kanałach wewnątrz formy, szybko odprowadzając ciepło z nowo uformowanej ścianki butelki i utrwalając precyzyjną geometrię wymiarową. Kontrolowane, równomierne chłodzenie zapobiega odkształceniom, naprężeniom szczątkowym i wadom powierzchni. Po potwierdzeniu zestalenia forma otwiera się, a gotowa butelka jest automatycznie wysuwana przez mechanizm wyjmujący, gotowa do dalszego napełniania, etykietowania lub kontroli.

PET (politereftalan etylenu)

Podstawowy i najszerzej stosowany materiał w tej maszynie. PET w ogromnym stopniu korzysta z dwuosiowej orientacji w procesie ISBM, co poprawia wytrzymałość, barierowość CO2 i przejrzystość optyczną. Jest w pełni recyklingowalny, lekki i akceptowany na całym świecie do zastosowań w kontakcie z żywnością i farmaceutycznych. Idealna średnica ślimaka wynosi 55 mm, a teoretyczna objętość wtrysku 420 cm³.

PETG (PET modyfikowany glikolem)

PETG oferuje wyższą odporność na uderzenia i przejrzystość w porównaniu ze standardowym PET i nie wymaga dwukierunkowej orientacji dla uzyskania doskonałej przejrzystości. Jest powszechnie wybierany do opakowań kosmetyków i specjalistycznych produktów farmaceutycznych, gdzie wysoka estetyka jest kluczowa. PETG przetwarzany jest w niższych temperaturach orientacji niż PET, dzięki czemu nadaje się do butelek o złożonych kształtach i wąskich tolerancjach geometrycznych.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)

HDPE zapewnia doskonałą barierę przed wilgocią i odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do produkcji butelek na detergenty, produkty do pielęgnacji ciała i środki chemiczne stosowane w rolnictwie. Nie dorównuje PET pod względem przejrzystości i barierowości przed CO2, ale oferuje wyjątkową odporność na pęknięcia naprężeniowe. Maszyna musi regulować temperaturę bębna i formy, aby spełnić wymagania dotyczące przetwarzania HDPE, które znacznie różnią się od warunków orientowania PET.

PP (polipropylen)

PP jest szeroko stosowany w pojemnikach na produkty farmaceutyczne, żywność i artykuły higieniczne, gdzie wymagana jest sterylizacja w autoklawie. Zapewnia dobrą odporność chemiczną i umiarkowaną przejrzystość. Y250-V4 zarządza temperaturami wtrysku i rozciągania PP poprzez sterowany PLC wielostrefowy system grzewczy, zapewniając stałą jakość preform i niezawodne rozciąganie w całym cyklu produkcyjnym bez nadmiernych wahań czasu cyklu.

LDPE (polietylen o niskiej gęstości)

LDPE jest ceniony w produkcji elastycznych butelek do wyciskania, stosowanych w kroplach farmaceutycznych, dozowaniu przypraw i w produktach do higieny osobistej. Jego miękkość i niski moduł sprężystości umożliwiają projektowanie pojemników do wyciskania. Ustawienia procesu w urządzeniu Y250-V4 muszą być skalibrowane pod kątem zachowania LDPE podczas topienia i zmniejszonej reakcji na naprężenia orientacyjne w porównaniu ze sztywnym PET, co gwarantuje, że preforma wypełni gniazdo formy bez zimnych punktów ani defektów spowodowanych wybieleniem naprężeniowym.

ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

ABS zapewnia doskonałą jakość powierzchni i sztywność, co czyni go doskonałym materiałem do produkcji wysokiej jakości pojemników na kosmetyki i artykuły higieny osobistej, wymagających trwałości i połysku. Y250-V4 przetwarza ABS poprzez odpowiednią regulację temperatury cylindra i ciśnienia wtrysku. Pojemniki ABS produkowane metodą ISBM oferują lepszą stabilność wymiarową i odporność na zarysowania w porównaniu z pojemnikami wytwarzanymi w konwencjonalnych procesach formowania rozdmuchowego.

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa obsługi

1. Tylko przeszkolony personel
Tylko personel, który ukończył zatwierdzony przez producenta program szkoleniowy, może obsługiwać tę maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Nieprzeszkoleni operatorzy narażają się na ryzyko obrażeń ciała, uszkodzenia formy i obniżenia jakości produktu. Ever-Power zapewnia kompleksowe szkolenie z zakresu uruchomienia w ramach każdej dostawy maszyny, obejmujące wszystkie tryby pracy, procedury ustawiania parametrów oraz protokoły reagowania w sytuacjach awaryjnych.

2. Uziemienie i bezpieczeństwo elektryczne
Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy jej podwozie jest prawidłowo uziemione do certyfikowanego punktu uziemienia. Bezpieczne uziemienie jest obowiązkowe przy napięciu roboczym 370–400 V, aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym personelu obsługującego. Wszelkie prace elektryczne przy maszynie muszą być wykonywane przez uprawnionego elektryka, po odłączeniu, zablokowaniu i oznakowaniu głównego zasilania zgodnie z lokalnymi przepisami bezpieczeństwa elektrycznego.

3. Kontrola wody chłodzącej przed podgrzaniem
Przed uruchomieniem systemu ogrzewania cylindra należy sprawdzić, czy woda chłodząca jest podłączona i przepływa pod odpowiednim ciśnieniem (0,4–0,6 MPa) do wszystkich wyznaczonych punktów chłodzenia, w tym do obwodu chłodnicy oleju maszyny. Eksploatacja maszyny bez odpowiedniego przepływu wody chłodzącej może spowodować poważne uszkodzenia termiczne oleju hydraulicznego, zespołu cylindra ślimaka i obwodów chłodzenia formy, co może skutkować kosztownymi, nieplanowanymi przestojami i potencjalnymi zagrożeniami bezpieczeństwa.

4. Ustawienia ciśnienia w systemie
Wszystkie parametry ciśnienia w układzie hydraulicznym są ustawione fabrycznie i zweryfikowane przed wysyłką. Nie należy zmieniać tych ustawień bez wyraźnej pisemnej zgody działu wsparcia technicznego Ever-Power. Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia, zarówno zbyt wysokie, jak i zbyt niskie, mogą uszkodzić podzespoły układu hydraulicznego, spowodować niebezpieczne ruchy maszyny lub spowodować powstanie butli niezgodnych ze specyfikacją. Zawsze należy skontaktować się z działem wsparcia technicznego przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian ciśnienia w układzie wykraczających poza zakres normalnych regulacji roboczych.

5. Wykluczenie strefy pleśni podczas eksploatacji
Podczas operacji przesuwania i zamykania formy, operatorowi surowo zabrania się wchodzenia do strefy drzwi bezpieczeństwa. Jednostka zamykająca pracuje z siłą wtrysku 300 kN i siłą zwarcia 200 kN przy rozdmuchiwaniu; wejście do strefy formy przy tych siłach stwarza zagrożenie życia, przytrzaśnięcia i zmiażdżenia. Wszystkie blokady bezpieczeństwa i kurtyny świetlne muszą być sprawne i przetestowane przed rozpoczęciem jakiejkolwiek zmiany produkcyjnej lub przezbrojenia formy.

6. Procedura zatrzymania awaryjnego
W każdej sytuacji awaryjnej należy natychmiast nacisnąć czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zatrzymać wszystkie ruchy maszyny i odłączyć zasilanie siłowników. Przyciski zatrzymania awaryjnego są rozmieszczone w kilku łatwo dostępnych miejscach wokół maszyny. Po zatrzymaniu awaryjnym nie należy ponownie uruchamiać maszyny, dopóki przyczyna awarii nie zostanie w pełni zbadana, usunięta i udokumentowana. Przed rozpoczęciem produkcji należy zapoznać wszystkich pracowników zmiany z lokalizacją i obsługą każdego przycisku zatrzymania awaryjnego.

Typowe rozwiązywanie problemów z maszyną ISBM

Mexico Ever-Power – dostawca maszyn wtryskowych ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to Państwa zaufany partner z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, od momentu założenia w 2003 roku. To, co zaczęło się jako warsztat w Kantonie, przekształciło się w nowoczesną bazę produkcyjną o powierzchni 20 000 m², gdzie każda maszyna jest projektowana, konstruowana i montowana pod jednym dachem. Ten kompleksowy wewnętrzny łańcuch dostaw pozwala nam zachować ścisłą kontrolę jakości, od surowców po testy końcowe, co przekłada się na wyjątkową stabilność, niższe zużycie energii i niezawodną, ​​długoterminową wydajność, nawet w wymagających warunkach produkcyjnych, działających 24/7.

Posiadamy liczne patenty krajowe i specjalizujemy się w zaawansowanych systemach ISBM do opakowań PET, PETG, PC i innych materiałów stosowanych w kosmetykach, produktach do pielęgnacji ciała, żywności i napojach, produktach farmaceutycznych oraz produktach dla niemowląt. Wiodące marki, takie jak Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch i Shanliang Eye Drops, polegają na naszych maszynach, ponieważ zapewniają one niezmiennie wysoką przejrzystość opakowań, precyzyjne wykończenie szyjek i jednolitą grubość ścianek, a jednocześnie pozwalają utrzymać koszty operacyjne pod kontrolą.

Oprócz budowy niezawodnego sprzętu, oferujemy kompleksowe rozwiązania. Nasz doświadczony zespół ściśle współpracuje z klientami, począwszy od wstępnych konsultacji i konfiguracji maszyny na zamówienie, poprzez profesjonalną instalację, szkolenie operatorów, projektowanie form, aż po responsywne wsparcie posprzedażowe. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego, wysokowydajnego urządzenia, takiego jak Y250-V4, czy kompletnej linii produkcyjnej, nasz cel pozostaje ten sam: pomóc Twojej firmie osiągnąć wyższą wydajność, mniejszą ilość odpadów i większą rentowność dzięki sprzętowi zbudowanemu z myślą o rzeczywistej niezawodności i opartemu na autentycznym partnerstwie. Wybierając Mexico Ever-Power, zyskujesz więcej niż maszyny – zyskujesz długoterminowego partnera w produkcji, zaangażowanego w Twój sukces.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapową i dwuetapową?
A: Jednoetapowa maszyna ISBM, taka jak Y250-V4, wykonuje wtrysk, kondycjonowanie termiczne, rozciąganie i rozdmuchiwanie w ramach jednej maszyny bez pośredniego etapu podgrzewania. System dwuetapowy najpierw formuje wtryskowo preformę w oddzielnej maszynie, przechowuje ją, a następnie podgrzewa i rozdmuchuje w oddzielnej maszynie z funkcją rozciągania i rozdmuchiwania z podgrzewaniem. Systemy jednoetapowe zużywają mniej energii (brak wtórnego podgrzewania), zapewniają lepszą kontrolę temperatury preformy, eliminują ryzyko zanieczyszczenia między maszynami i są preferowane w zastosowaniach farmaceutycznych zgodnych z GMP i kosmetykach premium. Systemy dwuetapowe oferują większą elastyczność wydajności i są powszechne w produkcji butelek PET na wodę o bardzo dużej objętości.

P: Czy w modelu Y250-V4 można bezpośrednio stosować nasze istniejące japońskie formy ASB-70DPH?
O: Tak. Y250-V4 został zaprojektowany specjalnie jako bezpośredni zamiennik oprzyrządowania maszynowego ASB ISBM, co oznacza, że ​​jest wymiarowo kompatybilny z formami ASB-70DPH. Dzięki temu zakłady, które obecnie korzystają z urządzeń ASB-70DPH, mogą przejść na Y250-V4 bez konieczności pozbywania się istniejących form, co może stanowić jeden z największych nakładów inwestycyjnych w zakładzie produkującym butelki. Ever-Power Engineering zaleca weryfikację konkretnych wymiarów interfejsu formy przed sfinalizowaniem zamówienia w celu potwierdzenia kompatybilności z wszelkimi niestandardowymi lub niestandardowymi wariantami oprzyrządowania ASB.

P: Jakie rozmiary butelek może wyprodukować maszyna Y250-V4?
A: Maszyna Y250-V4 produkuje butelki o pojemności od 30 ml do 2500 ml w 2 do 14 gniazdach na cykl. Średnica butelki wynosi od 30 mm (konfiguracja 14 gniazd) do 200 mm (konfiguracja 2 gniazd), a maksymalna wysokość butelki to 220 mm (2-3 gniazda) lub 180 mm (4-10 gniazd). Ten szeroki zakres wymiarów umożliwia produkcję małych fiolek farmaceutycznych, standardowych butelek kosmetycznych, pojemników na przyprawy oraz dużych butelek na napoje na tej samej platformie, wymagając jedynie wymiany formy między formatami produktu.

P: Ile energii oszczędza Y250-V4 w porównaniu do japońskich maszyn ISBM?
A: Y250-V4 zużywa od 15% do 25% mniej energii niż równoważne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem o porównywalnej wydajności. Oszczędność energii uzyskano dzięki trzem systemom pomp serwo, które dostarczają moc hydrauliczną tylko wtedy, gdy wymagany jest ruch, eliminując straty stałego ciśnienia występujące w przypadku konwencjonalnych pomp o stałej wydajności. Pierścień grzewczy nano-dalekiej podczerwieni dodatkowo redukuje energię grzewczą ślimaka. W przypadku zakładu o rocznej produkcji 6000 godzin, oszczędność energii elektrycznej może stanowić istotną redukcję kosztów rocznych, co przyczynia się do przewagi Y250-V4 w całkowitym koszcie posiadania.

P: Czy maszyna Y250-V4 nadaje się do produkcji opakowań farmaceutycznych GMP?
Odp.: Tak. W pełni zautomatyzowany, bezkontaktowy proces produkcji maszyny Y250-V4 oznacza, że ​​butelki są formowane, chłodzone i wyrzucane bez bezpośredniego kontaktu z człowiekiem przez cały cykl formowania. Spełnia to podstawowe wymogi kontroli zanieczyszczeń określone w standardach GMP dla opakowań farmaceutycznych. W przypadku najbardziej rygorystycznych zastosowań w pomieszczeniach czystych lub sterylnych, w pełni elektryczny wariant z serwomotorem całkowicie eliminuje olej hydrauliczny, zapewniając środowisko produkcyjne wolne od oleju i zanieczyszczeń, spełniające najwyższe standardy GMP wymagane przez globalne organy regulacyjne w branży farmaceutycznej.

P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4?
A: Maszyna Y250-V4 została zaprojektowana i zoptymalizowana pod kątem materiałów PET i PETG jako materiałów podstawowych. PET jest dominującym materiałem w opakowaniach żywności, napojów, produktów farmaceutycznych i artykułów do pielęgnacji ciała, natomiast PETG oferuje zwiększoną odporność na uderzenia i przejrzystość w zastosowaniach specjalistycznych opakowań kosmetycznych i opakowań premium. Po odpowiednim dostosowaniu procesu, maszyna może również obsługiwać materiały PP, HDPE, LDPE i ABS. Inżynierowie techniczni Ever-Power służą radą w zakresie konkretnych ustawień procesu i wszelkich niezbędnych regulacji mechanicznych w przypadku materiałów innych niż PET.

P: Jak Y250-V4 wypada w porównaniu z japońskim ASB-70DPH pod względem wydajności produkcyjnej?
O: Podczas gdy japońska maszyna ASB-70DPH zazwyczaj produkuje cztery butelki na cykl w standardowych konfiguracjach, Y250-V4 może produkować do sześciu butelek na cykl, w zależności od rozmiaru butelki, co oznacza wzrost wydajności na cykl o 50% przy porównywalnych rozmiarach butelek. Ta zaleta wynika z większej objętości ślimaka, wyższej prędkości wtrysku oraz zoptymalizowanej konstrukcji stołu obrotowego z czterema stanowiskami. W połączeniu z niższym zużyciem energii na cykl (od 15% do 25%), Y250-V4 zapewnia znacznie niższy koszt produkcji butelki niż jej japoński odpowiednik w większości standardowych zastosowań w opakowaniach PET.

P: Jakie części zamienne powinienem posiadać do Y250-V4?
O: Ponieważ wszystkie kluczowe komponenty maszyny Y250-V4 to części marek międzynarodowych – zawory Parker, silniki Yaskawa, cylindry Airtak, zawory hydrauliczne YUKEN i serwonapędy Inovance – części zamienne można zazwyczaj pozyskać od lokalnych dostawców przemysłowych w większości krajów produkujących, co skraca czas realizacji zamówień w nagłych wypadkach. Ever-Power zaleca regularne utrzymywanie zapasów części eksploatacyjnych, obejmujących części zamienne do śrub, cewki zaworów elektromagnetycznych, elementy grzejne i uszczelki cylindrów, jako minimalne zapasy szybko rotujące. Ever-Power może również dostarczyć zalecany początkowy zestaw części zamiennych w momencie zakupu maszyny, w zależności od konkretnego zastosowania i czasu pracy.

P: Czy Ever-Power może dostarczyć niestandardowe formy do nowych projektów butelek?
Odp.: Tak. Ever-Power oferuje kompleksową usługę projektowania i produkcji form w ramach oferty producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Zespół inżynierów współpracuje z klientami od wstępnej koncepcji butelki, poprzez kwalifikację formy, aż po próby produkcyjne, wykorzystując precyzyjną obróbkę mechaniczną i wysokiej jakości gatunki stali zatwierdzone pod kątem długiej żywotności form ISBM. Dostępne są formy niestandardowe dla każdego kształtu butelki w zakresie wymiarowym Y250-V4, w tym unikalne wykończenia szyjek, zintegrowane uchwyty, asymetryczne profile i wielowarstwowe tekstury powierzchni dla wyróżnienia marki.

P: Jakie wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia zapewnia Ever-Power?
A: Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie w zakresie uruchomienia, w tym fabryczne testy odbiorcze przed wysyłką, szczegółową dokumentację instalacyjną w języku angielskim, zdalne wsparcie w zakresie uruchomienia za pośrednictwem wideorozmowy oraz dyspozycję inżyniera na miejscu w przypadku skomplikowanych instalacji lub gdy lokalne przepisy wymagają fizycznej obecności inżyniera. Szkolenie w zakresie uruchomienia obejmuje wszystkie tryby pracy, ustawianie parametrów, tworzenie receptur, procedury awaryjne, rutynową konserwację i podstawową diagnostykę usterek. Ever-Power zapewnia również telefoniczną rozmowę po uruchomieniu w ciągu 30 dni od rozpoczęcia produkcji, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania operacyjne wynikające z początkowego doświadczenia produkcyjnego.

P: Czy jest dostępna w pełni elektryczna wersja tej maszyny?
O: Tak. Y250-V4 to standardowy hydrauliczny wariant pompy serwo. Ever-Power oferuje również konfiguracje elektryczne z pełnym serwo w całej gamie produktów, które zastępują napęd hydrauliczny bezpośrednimi napędami serwosilników dla wszystkich ruchów zaciskania, wtrysku i przesyłu. Wersja w pełni elektryczna całkowicie eliminuje olej hydrauliczny, dzięki czemu nadaje się do stosowania w czystych pomieszczeniach farmaceutycznych, zmniejszając złożoność konserwacji i zapewniając najwyższą efektywność energetyczną. Skontaktuj się z Ever-Power, aby omówić specyfikację pompy serwo z pełnym serwo i otrzymać wycenę porównawczą dla Twoich konkretnych wymagań produkcyjnych.

Opinie klientów

Kim Jae-won, Opakowania farmaceutyczne, Korea Południowa
„Zainstalowaliśmy maszynę Y250-V4 w naszym zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych w Incheon około osiem miesięcy temu, zastępując starą maszynę ASB-70DPH. Obawialiśmy się głównie o kompatybilność form, ale istniejące oprzyrządowanie zostało przeniesione bez żadnych modyfikacji. Czas cyklu znacznie się poprawił, a nasz wskaźnik braków kontroli jakości (QC) w zakresie wymiarów szyjki spadł z około 1,21 TP3T do poniżej 0,41 TP3T. Inżynier ds. uruchomienia Ever-Power spędził trzy dni na miejscu z naszym zespołem i był absolutnie dokładny. Oszczędność energii w porównaniu ze starą maszyną jest realna – nasze rachunki za prąd dla tej linii produkcyjnej spadły mierzalnie od pierwszego pełnego miesiąca. Jesteśmy bardzo zadowoleni z inwestycji.”

Elif Yilmaz, Opakowania kosmetyczne, Turcja
„Zarządzam działem zaopatrzenia w średniej wielkości firmie produkującej kosmetyki w Stambule i w zeszłym roku zamówiliśmy dwa urządzenia Y250-V4 do naszej nowej linii butelek z balsamem i serum. Szczerze mówiąc, byliśmy sceptyczni, ponieważ zawsze kupowaliśmy japońskie urządzenia, ale różnica w cenie była znacząca, a parametry techniczne wydawały się podobne. Po sześciu miesiącach użytkowania mogę stwierdzić, że jakość wykończenia powierzchni jest co najmniej równie dobra, a linia podziału jest naprawdę niewidoczna, co jest kluczowe dla naszych marek premium. Odpowiedź zespołu sprzedaży Ever-Power była szybka, czas realizacji zgodny z ofertą, a urządzenia dotarły dobrze zapakowane, bez uszkodzeń w transporcie.”

Rajesh Mehta, PET Water Bottles, Indie
„Produkujemy butelki PET na wodę na rynek detaliczny w Mumbaju i zanim wybraliśmy Ever-Power, oceniliśmy trzech różnych producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Y250-V4 zapewniła nam najlepszą kombinację wydajności na cykl, zużycia energii i kosztów całkowitych. Używamy sześciogniazdowej maszyny do produkcji butelek o pojemności 500 ml i konsekwentnie realizujemy nasze cele produkcyjne. Jedną z rzeczy, która zrobiła na nas wrażenie, jest zawór wysokiego ciśnienia Parker – bardzo niezawodny, bez problemów z nierównomiernym ciśnieniem, które mieliśmy w maszynie konkurencji. Dostępność części zamiennych posprzedażowych jest również dobra – wszystkie marki międzynarodowe, więc w nagłych wypadkach możemy je zamawiać lokalnie”.

Carlos Meirelles, Przemysł kosmetyczny, Brazylia
Prowadzimy zakład produkujący butelki ISBM w Sao Paulo i czternaście miesięcy temu zakupiliśmy maszynę Y250-V4 do naszej linii kosmetyków i środków higieny osobistej. Maszyna działała solidnie, może z jednym lub dwoma drobnymi problemami z czujnikiem w pierwszym miesiącu, ale wsparcie techniczne Ever-Power rozwiązało je zdalnie w mniej niż 24 godziny za każdym razem. Wydajność produkcji była lepsza niż sugerowano w specyfikacji, produkujemy nieco więcej niż przewidywano na zmianę. Sam przeprowadziłem porównanie zużycia energii i oszczędzamy około 201 TP3T energii elektrycznej na jednostkę produkcji w porównaniu z naszą starszą maszyną europejską. Każdemu brazylijskiemu producentowi rozważającemu ISBM zalecam uzyskanie wyceny od Ever-Power przed podjęciem decyzji.

Ahmed Hassan, Przemysł spożywczy i napojowy, Egipt
Dostarczamy butelki PET do sektora spożywczego i napojów w Egipcie i używamy Y250-V4 od około dziesięciu miesięcy. Dostawa z Chin do Aleksandrii zajęła pięć tygodni, co było rozsądne, biorąc pod uwagę harmonogramy wysyłek. Instalacja zajęła dwa dni, a technik Ever-Power był przez cały czas obecny na wideorozmowie, co przebiegło sprawnie. Szczególnie podoba mi się sterownik PLC Inovance. Funkcja przechowywania receptur pozwala naszym operatorom szybko i niezawodnie przełączać się między produktami bez konieczności obecności inżyniera. Przejrzystość butelek jest doskonała dla naszej linii olejów kuchennych. Z pewnością zamówimy ponownie, gdy zwiększymy moce produkcyjne w przyszłym roku.

Miguel Torres, Przemysł farmaceutyczny, Meksyk
Jako dyrektor techniczny dystrybutora urządzeń pakujących w Guadalajarze sprzedaliśmy i uruchomiliśmy kilka maszyn Ever-Power meksykańskim producentom. Model Y250-V4 był naszym najpewniejszym sprzedawcą w segmencie maszyn o średniej wydajności. Kompatybilność z formami ASB-70DPH to ogromna zaleta, ponieważ wiele meksykańskich firm farmaceutycznych korzysta już z oprzyrządowania ASB. Osobiście widziałem dane dotyczące redukcji zużycia energii na miejscu, a oszczędności w modelu 20% są realistyczne, biorąc pod uwagę to, co zgłaszają nasi klienci. Ever-Power odpowiada na pytania techniczne szybko, a dostarczana przez nich dokumentacja jest na tyle szczegółowa, że ​​nasi lokalni technicy mogą zająć się rutynową konserwacją bez udziału Ever-Power.

Chukwuemeka Obi, opakowania farmaceutyczne, Nigeria
Prowadzimy zakład pakowania produktów farmaceutycznych w Lagos, a zgodność maszyny Y250-V4 z GMP była naszą główną decyzją zakupową. Bezdotykowa produkcja butelek od początku do końca jest realnym wymogiem dla naszych zatwierdzeń regulacyjnych, a ta maszyna spełnia właśnie to. Od siedmiu miesięcy produkujemy butelki na płyny doustne o pojemności 100 ml na formie 9-gniazdowej, zachowując bardzo spójne wymiary szyjki. Nasz zespół kontroli jakości sprawdza 200 butelek na zmianę, a wskaźnik zgodności wymiarowej przekracza 99,51 TP3T od pierwszego miesiąca produkcji. Logistyka z Chin do Nigerii przebiegła bezproblemowo, a Ever-Power bardzo profesjonalnie koordynował dokumentację przewozową.

Priya Krishnamurthy, Opakowania szamponów, Indie
„Produkujemy plastikowe opakowania dla przemysłu szamponów i kosmetyków w Bangalore i kupiliśmy Y250-V4 szesnaście miesięcy temu. Początkowo nie byłem pewien co do sprzętu produkcji chińskiej, ale międzynarodowe komponenty, zawory Parker, silnik Yaskawa i cylindry Airtak, dodały mi pewności. W praktyce maszyna okazała się niezwykle niezawodna, z całkowitym, nieplanowanym przestojem krótszym niż dwa dni w ciągu szesnastu miesięcy. Nasz kierownik produkcji twierdzi, że łatwiej jest skonfigurować nowe serie produkcyjne na tej maszynie niż na naszym starszym japońskim urządzeniu, ponieważ interfejs PLC jest bardziej przejrzysty. Części zamienne do większości komponentów są dostępne w Indiach, co stanowi dużą zaletę operacyjną”.

Nguyen Van Thanh, opakowania na napoje, Wietnam
Jesteśmy producentem butelek PET zaopatrującym sektor napojów i żywności w Wietnamie i używamy maszyny Y250-V4 od około roku. W porównaniu z naszym starszym systemem dwuetapowym, oszczędność energii jest natychmiast widoczna na liczniku energii elektrycznej. Największą poprawą dla nas jest spójność klarowności butelek – nasi klienci z branży napojów zauważyli poprawę wyglądu napełnionych butelek. Dostawa Ever-Power przebiegła zgodnie z planem, maszyna była dobrze zapakowana i dotarła bez uszkodzeń. Po roku nie mieliśmy żadnych poważnych awarii, a jedynie rutynowe wymiany materiałów eksploatacyjnych. Obecnie rozważamy zamówienie drugiego urządzenia do naszego nowego zakładu produkcyjnego w Hanoi.