เลือกหน้า

YS350-V4-EV เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูป สำหรับเปลี่ยนแทนเครื่อง AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น

เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่า YS350-V4-EV ซึ่งเป็นเครื่องทดแทนโดยตรงสำหรับเครื่อง AOKI AL-350LL-40 จากประเทศญี่ปุ่น เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวอเนกประสงค์ ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการทั้งความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่เหนือกว่า เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวนี้สามารถผลิตขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก แก้วน้ำ ขวดเครื่องดื่ม และภาชนะรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนได้ในรอบการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพียงรอบเดียว

เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่า YS350-V4-EV ซึ่งเป็นเครื่องทดแทนโดยตรงสำหรับเครื่อง AOKI AL-350LL-40 จากประเทศญี่ปุ่น เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวอเนกประสงค์ ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการทั้งความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่เหนือกว่า เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวนี้สามารถผลิตขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก แก้วน้ำ ขวดเครื่องดื่ม และภาชนะรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนได้ในรอบการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพียงรอบเดียว YS350-V4-EV ทำงานกับเรซิน PET และ PETG ให้ความแม่นยำของขนาดและความใสของพื้นผิวที่ตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดที่สุด ตั้งแต่มาตรฐานเภสัชกรรมของสหภาพยุโรปไปจนถึงแบรนด์ความงามระดับไฮเอนด์ที่ต้องการความสวยงามของภาชนะระดับพรีเมียม

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก PET แบบยืดและเป่าขึ้นรูปนี้ ผลิตโดยบริษัท Ever-Power ISBM Machinery จากเม็กซิโก ใช้โครงสร้างการออกแบบแบบโมดูลาร์มาตรฐาน ผสมผสานกับชิ้นส่วนกลไกนำเข้า ได้แก่ มอเตอร์เซอร์โว Inovance หรือ WEICHI วาล์วแรงดันสูง Parker กระบอกสูบอากาศ Aitak และสกรูนำ NSK จากญี่ปุ่น ส่งผลให้เครื่องจักรมีความน่าเชื่อถือในการใช้งานสูง มีความสม่ำเสมอในการผลิต และบำรุงรักษาง่าย ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวขับเคลื่อนวงจรไฮดรอลิก ทำให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 15-251 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไปจากญี่ปุ่นและยุโรป เครื่องจักรนี้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP ด้วยตัวเลือกการทำงานแบบปิดสนิทและปราศจากน้ำมัน ทำให้เป็นเครื่องจักร ISBM ที่ได้รับความนิยมสำหรับห้องปลอดเชื้อและสภาพแวดล้อมทางเภสัชกรรมในตลาดโลก

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป YS350-V4-EV

ตารางเปรียบเทียบรุ่นผลิตภัณฑ์

1. ใช้ทดแทนรุ่น ASB ของญี่ปุ่น

รุ่นเครื่อง Y/YS การกำหนดค่า / หมายเหตุ รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้
วาย150-วี4-2 การกำหนดค่ามาตรฐาน เอเอสบี-12เอ็ม
YS150-V4-EV เซอร์โวเต็มรูปแบบ เอเอสบี-12เอ็ม
วาย250-วี4 การกำหนดค่ามาตรฐาน เอเอสบี-70ดีพีเอช
วาย250-วี4-บี ซีรี่ส์ บี เอเอสบี-70ดีพีดับบลิว
วาย650-วี4 รุ่นความจุขนาดใหญ่ เอเอสบี-650

2. ใช้ทดแทนรุ่น AOKI ของญี่ปุ่น

รุ่นเครื่อง Y/YS การกำหนดค่า / หมายเหตุ รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้
วาย150-วี4-บี ซีรี่ส์ บี SBIII-100L-20
วาย150-วี3-บี แบบจำลอง 3 สถานี SBIII-100L-20
วาย200-วี4-บี ซีรี่ส์ บี SBIII-250LL-50S
วาย200-วี3 แบบจำลอง 3 สถานี SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV เซอร์โวเต็มรูปแบบ AL-350LL-40
รุ่นมาตรฐาน เซอร์โวโมเดล รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบ
เครื่อง ISBM รุ่นมาตรฐาน เครื่องจักร ISBM รุ่นเซอร์โว เครื่องจักร ISBM ระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ

ข้อได้เปรียบของเรา

1. คุณภาพดีกว่า ขวดพลาสติกที่ผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นจะมีรอยต่ออยู่ตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน ทำให้เกิดรอย แต่แม่พิมพ์ของเรามีความแม่นยำสูงมาก และรอยนั้นมองไม่เห็นเลย

2. กระบวนการผลิตของเรานั้นรวดเร็ว มีโซลูชันเกี่ยวกับสกรูจำนวนมาก และมีความเร็วสูง ในขณะที่ญี่ปุ่นสามารถผลิตขวดพลาสติกได้ครั้งละสี่ขวด แต่เราสามารถผลิตได้ถึงหกขวด

3. ประหยัดพลังงาน เครื่องจักรของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25%

4. มีการนำเทคโนโลยีควบคุมไฟฟ้าหลากหลายประเภทมาใช้ทดแทนชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวแมติก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้ในกลไกการตัดด้านล่างในญี่ปุ่นถูกแทนที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ในที่นี่ และความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในอุตสาหกรรมยาและสาขาอื่นๆ สามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากน้ำมันและมลพิษ

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายการ หน่วย ข้อกำหนด
ชื่อ การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว (One-step Injection Stretch Blow Molding)
เครื่องจักร (4 สถานี)
แบบอย่าง YS350-V4-EV (ใช้ได้กับรุ่น AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น)
ผู้ผลิต เม็กซิโก เอเวอร์พาวเวอร์
วัสดุ พีที/พีทีจี
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู เอ็มเอ็ม 40 50 55 60
ปริมาณการฉีดตามทฤษฎี ซีเอ็ม³ 240 340 380 480
ความเร็วรอบของสกรู (RPM) รอบ/นาที 270 180 150 150~220
แรงยึดฉีด เคเอ็น 300
แรงยึดเป่าลม เคเอ็น 250
กำลังมอเตอร์ เควี 49.2
กำลังความร้อน เควี 15
แรงดันลมเป่า เอ็มพีเอ 2.0-3.5
แรงดันน้ำหล่อเย็น เอ็มพีเอ 0.4-0.6
แรงดันน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง เอ็มพีเอ 0.3-0.4
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง 20-25
แรงดันไฟฟ้า วี 370-400
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) เอ็มเอ็ม 4800x2000x3800
น้ำหนัก ที 13
ขนาดของผลิตภัณฑ์
ปริมาณสินค้า พีซีเอส 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
เส้นผ่านศูนย์กลางขวด (BD)  เอ็มเอ็ม 118 110 105 100 68 65 48 45 38 26
ความสูงของขวด (H)  เอ็มเอ็ม 280 150 100
เส้นผ่านศูนย์กลางคอ (E)  เอ็มเอ็ม 90 90 90 65 38 32 26 25 23 15
ปริมาตรขวดสูงสุด (มล.)  เอ็มแอล 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
น้ำหนักขวดสูงสุด (วัตต์) จี 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

พารามิเตอร์เครื่องจักร

รุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้: ใช้ได้กับรุ่น Aoki AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู:  50 มม. (เลือกได้)
ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี: 442 กรัม
แรงยึดฉีด: 300KN
ส่วนบนของแม่พิมพ์:  600 มม.
ระยะชักแม่พิมพ์ด้านล่าง:  350 มม.
อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการเต้นของหัวใจ: 300 มม.
อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการทำงานของกระบอกสูบ: 350 มม.
จังหวะการตีเพื่อเอาลูกออก:  175 มม.
แรงยึดจากการเป่าลม:  250KN (ด้านเดียว)
ตีแกนกลางลำตัว:  300 มม.
ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป:  75+75 มม.
ถังน้ำมัน ปริมาตร:  300 ลิตร
น้ำหนัก:  13T

มาตรฐานทางเทคนิค

ระบบควบคุมเซอร์โว: ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด
กำลังมอเตอร์เซอร์โว: Inovance / กำลังเซอร์โวมอเตอร์ WEICHI: 49.2KW
ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์: โดยใช้ PLC ของ Inovance/MiRLE
ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง: แท่นหมุนนี้ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน
วาล์วแรงดันสูง: โดยใช้ลิ้นวาล์วแรงดันสูงยี่ห้อ Parker จากสหรัฐอเมริกา
กระบอกสูบอากาศ: โดยใช้กระบอกลม Aitac
การควบคุมอุณหภูมิ: การใช้กล่องควบคุมแบบรวมเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งมีความแม่นยำสูง เสถียร และใช้งานง่าย หรืออีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบติดตั้งในตัวของระบบได้
วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก: ใช้ลิ้นควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของ YUKEN จากไต้หวัน ประเทศจีน
สกรูให้ความร้อน: กำลังความร้อนของสกรูและท่อส่งวัสดุคือ 15 กิโลวัตต์
โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่า: โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง
หน่วยฉีด: ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มอเตอร์หลอมเหลวอาจถูกควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว
กำลังรวมของเครื่องจักร: กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องจักร: 64.2 กิโลวัตต์

คุณสมบัติหลักของเครื่อง YS350-V4-EV ISBM

1. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ ผลิตภาชนะที่มีความใสเป็นพิเศษ พื้นผิวเรียบเนียนปราศจากรอยต่อ และความหนาของผนังสม่ำเสมอ เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขวดเกิดขึ้นในเครื่องเดียวกันโดยไม่มีการจัดเก็บระหว่างขั้นตอน ทำให้พื้นผิวของภาชนะยังคงสะอาดปราศจากสิ่งปนเปื้อนจากการสัมผัส ฝุ่น หรือรอยจากการให้ความร้อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวระดับพรีเมียม ยาน้ำเชื่อม และผลิตภัณฑ์ดูแลเด็ก ที่ความสมบูรณ์ทางด้านรูปลักษณ์และสุขอนามัยเป็นข้อกำหนดที่ไม่อาจต่อรองได้ เมื่อเทียบกับเครื่อง AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น ระบบปิดแม่พิมพ์ที่แม่นยำของ YS350-V4-EV ช่วยขจัดรอยต่อที่ยื่นออกมาได้อย่างแทบจะหมดสิ้น ทำให้ได้ขวดที่มีลักษณะไร้รอยต่อซึ่งคู่แข่งไม่สามารถเทียบได้

2. ความสามารถในการออกแบบที่ยืดหยุ่น
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูป YS350-V4-EV สามารถปรับแต่งได้ โดยรองรับแม่พิมพ์ 1 ถึง 12 แม่พิมพ์ และสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายขนาด ตั้งแต่ขวดสำหรับดูแลดวงตาขนาด 20 มล. ไปจนถึงขวดปากกว้างขนาด 2,500 มล. เครื่องจักรนี้รองรับรูปทรงขวดที่ซับซ้อน ซึ่งระบบการให้ความร้อนแบบสองขั้นตอนไม่สามารถทำได้ เช่น ไหล่ขวดที่ไม่สมมาตร หน้าตัดรูปไข่ หูจับในตัว และคอขวดแบบกำหนดเอง ความสามารถในการปรับเปลี่ยนการออกแบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ยา อาหาร และสารเคมีไว้ในแพลตฟอร์มเดียว รองรับกลยุทธ์การสร้างแบรนด์ที่หลากหลาย และลดการลงทุนโดยรวมในเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถขยายสายผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความยั่งยืน
เครื่อง YS350-V4-EV ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรที่เทียบเท่ากันจากญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาถึง 15-251 ตัน โดยการใช้ความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปโดยตรงในขั้นตอนการเป่าลม ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติม ส่งผลให้ลดการใช้พลังงานลงอย่างมากตลอดการผลิตที่ยาวนาน ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวเข้ามาแทนที่ปั๊มไฮดรอลิกแบบคงที่ ทำให้ส่งกำลังได้อย่างแม่นยำเมื่อจำเป็น วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนบนสกรูและกระบอกสูบช่วยลดการสูญเสียความร้อนลงอีก การมุ่งเน้นด้านความยั่งยืนนี้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณ และสอดคล้องกับข้อกำหนดการรายงาน ESG ที่เข้มงวดมากขึ้นในยุโรป อเมริกาเหนือ และออสเตรเลีย

4. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
เครื่องผลิตขวดแบบโรตารี่ 4 สถานีแบบบูรณาการ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น พร้อมด้วยตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน ช่วยให้การทำงานพร้อมกันในทุกสถานี ได้แก่ การฉีด การปรับสภาพ การเป่าขึ้นรูป และการดึงออก สถาปัตยกรรมการประมวลผลแบบขนานนี้ช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตสูงสุดโดยไม่ลดทอนความแม่นยำของขนาด การทำงานอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบของวงจรการผลิต ตั้งแต่การป้อนเรซินจนถึงการดีดขวดสำเร็จรูปออก ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดต้นทุนแรงงาน และรองรับการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ด้วยปริมาณการผลิตที่สูงกว่าเครื่องจักรของญี่ปุ่นที่เทียบเคียงได้ YS350-V4-EV สามารถผลิตขวดได้มากขึ้นต่อรอบ ทำให้ต้นทุนต่อขวดลดลงอย่างเห็นได้ชัดตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

5. การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ด้านเภสัชกรรม
เครื่อง YS350-V4-EV ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP วงจรการผลิตแบบปิดสนิทช่วยป้องกันการสัมผัสกับขวดจากวัตถุดิบจนถึงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อ กลไกการตัดด้านล่างที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเข้ามาแทนที่ส่วนประกอบนิวแมติกที่ใช้ในเครื่องจักรของญี่ปุ่น ทำงานด้วยความเร็วเป็นสองเท่าในขณะที่ยังคงรักษาสภาพปราศจากน้ำมันในบริเวณการขึ้นรูปขวด สำหรับผู้ผลิตยาที่ผลิตขวดบรรจุของเหลวสำหรับรับประทาน ยาหยอดตา สเปรย์พ่นจมูก และบรรจุภัณฑ์ยาฉีด เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบนี้จะมอบสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนตามที่หน่วยงานกำกับดูแลทั่วโลกกำหนด

6. สามารถใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่นได้
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดในเชิงพาณิชย์ของเครื่อง YS350-V4-EV คือความเข้ากันได้ทางกลกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่นที่มีอยู่เดิม ผู้ผลิตที่ใช้งานอุปกรณ์ AOKI อยู่แล้วสามารถเปลี่ยนมาใช้ทางเลือกจากจีนที่มีต้นทุนต่ำกว่านี้ได้โดยไม่ต้องทิ้งแม่พิมพ์ที่มีอยู่เดิม ซึ่งจะช่วยประหยัดการลงทุนในเครื่องมือได้อย่างมหาศาล การเปลี่ยนเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าของ AOKI นี้ให้ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรที่เทียบเท่าหรือเหนือกว่าในราคาที่ซื้อและใช้งานต่ำกว่ามาก พร้อมการสนับสนุนหลังการขายอย่างเต็มที่จากทีมวิศวกรของ Ever-Power ความเข้ากันได้แบบย้อนหลังนี้ช่วยลดความเสี่ยงและเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ได้อย่างมาก

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป YS350-V4-EV

หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

ขั้นตอนที่ 1: การฉีดขึ้นรูป

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแก่เรซิน PET หรือ PETG จนหลอมเหลวภายในกระบอกสกรูสำหรับขึ้นรูปพลาสติก แรงกดอัด 300 KN จะผลักโพลิเมอร์หลอมเหลวเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ขึ้นรูปภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดการขึ้นรูปที่แม่นยำพร้อมคอและเกลียวที่มีรูปทรงสมบูรณ์ จากนั้นจะทำการระบายความร้อนบางส่วนเพื่อให้โครงสร้างมีความเสถียร ในขณะที่ยังคงความร้อนภายในไว้เพียงพอสำหรับการยืดตัวที่ดีที่สุด ในขั้นตอนนี้ จะทำการล็อคขนาดของคอขวดให้อยู่ในขนาดสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ในภาชนะสำเร็จรูป ขั้นตอนนี้เป็นการวางรากฐานด้านมิติสำหรับคุณลักษณะด้านคุณภาพทั้งหมดในขั้นตอนถัดไป รวมถึงความแม่นยำของปริมาตรและการปิดฝาที่พอดี

ขั้นตอนที่ 2: เตรียมความพร้อมและถ่ายโอน

แท่นหมุนแบบโรตารี่ ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa และตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน จะเคลื่อนย้ายชิ้นงานขึ้นรูปจากสถานีฉีดไปยังโซนปรับสภาพความร้อน แกนและกระบอกควบคุมอุณหภูมิจะรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปให้แม่นยำตลอดระยะการเคลื่อนที่ของแกน 300 มม. และกระบอก 350 มม. ระยะการปรับสภาพความร้อนที่ควบคุมได้นี้จะกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วผนังชิ้นงานขึ้นรูป ทำให้มั่นใจได้ว่าสายโซ่โมเลกุลของ PET อยู่ในสถานะอสัณฐานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดเรียงตัวแบบสองแกนในขั้นตอนต่อไป อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปที่สม่ำเสมอจะควบคุมความสม่ำเสมอ ความใส และประสิทธิภาพการกั้นของผนังขวดสำเร็จรูปโดยตรง การเบี่ยงเบนใดๆ ในขั้นตอนนี้จะได้รับการแก้ไขโดยระบบควบคุม PLC ของ Inovance แบบเรียลไทม์

ขั้นตอนที่ 3: การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด

ด้วยแรงยึดจับแบบเป่าลม 250 KN และช่วงแรงดันลมเป่า 2.0 ถึง 3.5 MPa สถานีเป่าขึ้นรูปจะเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นที่ผ่านการปรับสภาพแล้วให้เป็นรูปทรงภาชนะขั้นสุดท้าย แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นในแนวแกนผ่านระยะการเป่าแกน 300 มม. ในขณะที่ลมแรงดันสูงจะเป่าชิ้นงานออกไปด้านนอกในแนวรัศมีพร้อมกันเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์เป่า (ระยะการเป่าแม่พิมพ์ 75 บวก 75 มม.) การจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของภาชนะ คุณสมบัติการกั้นก๊าซ การปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทก และความใสของแสงอย่างมีนัยสำคัญ ระบบยึดแม่พิมพ์ด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงช่วยให้การปิดแม่พิมพ์มีความแม่นยำและสม่ำเสมอในทุกรอบการทำงาน ขจัดครีบและรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดในทุกตำแหน่งของโพรงแม่พิมพ์พร้อมกัน

ขั้นตอนที่ 4: การระบายความร้อนและการดีดออก

เมื่อขึ้นรูปภาชนะเสร็จสมบูรณ์แล้ว วงจรน้ำหล่อเย็น (0.4 ถึง 0.6 MPa โดยใช้น้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส) จะทำให้รูปทรงของขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท การระบายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการรักษารูปทรงของขวด ป้องกันการบิดเบี้ยว และลดเวลาในการผลิตโดยรวม หลังจากช่วงเวลาการระบายความร้อน แม่พิมพ์จะเปิดออก และสถานีดึงออก (ระยะชัก 175 มม.) จะดึงขวดที่เสร็จแล้วออกมาโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ วงจรทั้งสี่สถานีจะทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่อง ทำให้ได้ภาชนะที่พร้อมบรรจุอย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม การตัดแต่ง หรือการปรับสภาพใหม่ก่อนที่จะเข้าสู่สายการบรรจุ

อุตสาหกรรมประยุกต์

ขวดบรรจุยา

ขวดบรรจุยาเหลวสำหรับรับประทาน ขวดบรรจุน้ำเชื่อม ขวดบรรจุยาเม็ด ยาหยอดตา และบรรจุภัณฑ์สเปรย์พ่นจมูก ตัวเลือกที่ปราศจากน้ำมันซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และกระบวนการผลิตแบบปิดสนิทตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของยาสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้

ขวดเครื่องสำอาง

ขวดเซรั่ม ขวดโทนเนอร์ ขวดโลชั่น และขวดน้ำหอมระดับพรีเมียม รอยต่อที่แทบมองไม่เห็นและความใสเป็นพิเศษของภาชนะ PET ที่ผลิตโดยเครื่อง YS350-V4-EV ช่วยยกระดับความน่าดึงดูดใจบนชั้นวางสินค้าของแบรนด์เครื่องสำอางหรูและแบรนด์ทั่วไปโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการตกแต่งเพิ่มเติม

ขวดบรรจุสารเคมี

ภาชนะบรรจุสารเคมีทางการเกษตร ขวดบรรจุน้ำยาทำความสะอาดอุตสาหกรรม และบรรจุภัณฑ์สารเคมีสำหรับห้องปฏิบัติการ ความทนทานต่อสารเคมีที่เหนือกว่าของ PET และ PETG ที่ผ่านการยืดหดสองทิศทาง ผสานกับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง

ขวดเครื่องดื่ม

ขวดน้ำ ขวดน้ำผลไม้ ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มชูกำลัง และบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มสำหรับนักกีฬา เครื่อง YS350-V4-EV ผลิตขวด PET น้ำหนักเบาที่มีคุณสมบัติในการป้องกันก๊าซได้ดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงทนทานสูง รองรับการบรรจุเครื่องดื่มอัดลมและเครื่องดื่มไม่อัดลมด้วยความแม่นยำของระดับการบรรจุที่สม่ำเสมอและการปิดผนึกฝาที่เชื่อถือได้

ขวดบรรจุอาหาร

ภาชนะบรรจุน้ำมันพืช ขวดเครื่องปรุงรส ขวดแยม และบรรจุภัณฑ์อาหารปากกว้าง ภาชนะ PET และ PETG ที่ผลิตด้วยเครื่องจักรนี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านวัสดุสัมผัสอาหาร พร้อมทั้งมีความใสที่ช่วยให้ผู้บริโภคสามารถตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาได้ก่อนซื้อ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อในตลาดค้าปลีกอาหาร

แชมพูและผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม

ขวดแชมพู ขวดครีมนวดผม และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์บำรุงเส้นผม ด้วยความสามารถในการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นของ YS350-V4-EV ทำให้สามารถผลิตรูปทรงไหล่ที่ซับซ้อน รูปทรงตัวขวดโค้งมน และคอปั๊มโลชั่นแบบรวมอยู่ในตัวได้ ซึ่งรองรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมตามความต้องการของเจ้าของแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม

ขวดน้ำยาล้างจาน

ภาชนะบรรจุน้ำยาล้างจาน ผงซักฟอก และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน ประสิทธิภาพการผลิตสูงและความสามารถในการผลิตหลายช่องของเครื่อง YS350-V4-EV รองรับความต้องการการผลิตปริมาณมากและคำนึงถึงต้นทุนของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน โดยให้ขวดที่มีน้ำหนักและปริมาตรสม่ำเสมอในต้นทุนการผลิตต่อหน่วยที่แข่งขันได้

ขวดสำหรับดูแลดวงตา

ภาชนะบรรจุสารละลายสำหรับดวงตา ขวดน้ำยาสำหรับคอนแทคเลนส์ และบรรจุภัณฑ์ดูแลดวงตาแบบปลอดเชื้อ ด้วยการออกแบบช่องบรรจุที่รองรับขวดได้มากถึง 12 ขวดต่อรอบการผลิต สำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 26 มม. เครื่อง YS350-V4-EV จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กปริมาณมากในอุตสาหกรรมยาสำหรับดวงตา ซึ่งความปลอดเชื้อและความแม่นยำของขนาดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

การใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

อุปกรณ์หลักของเครื่อง YS350-V4-EV ISBM

1. ชุดจับยึด
ชุดจับยึดสำหรับการฉีดขึ้นรูปทำงานที่ 300 KN และชุดจับยึดสำหรับการเป่าขึ้นรูปทำงานที่ 250 KN (ด้านเดียว) ระบบจับยึดแม่พิมพ์แบบมอเตอร์เซอร์โวคู่มีฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงที่ช่วยรักษาแรงจับยึดให้คงที่ทั่วทั้งพื้นที่แม่พิมพ์โดยไม่คำนึงถึงการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ชุดวาล์วแรงดันสูงของ Parker ให้การจัดการวงจรไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ ป้องกันความผันผวนของแรงดันที่อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของขนาดขวด โครงสร้างการจับยึดที่แข็งแรงรองรับเครื่องมือแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับ AOKI AL-350LL-40 ได้โดยตรง

2. หน่วยฉีด
ชุดฉีดถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยวและมีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูตั้งแต่ 40 ถึง 60 มม. โดยมีปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีที่สอดคล้องกันคือ 240 ถึง 480 ซม.³ มอเตอร์หลอมเหลวสามารถกำหนดค่าได้ทั้งแบบควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือเซอร์โวมอเตอร์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงานกับเวลาในการทำงาน สกรูและกระบอกสูบให้ความร้อนด้วยวงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลแบบประหยัดพลังงานที่กำลังไฟรวม 15 กิโลวัตต์ วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก YUKEN จากไต้หวันควบคุมแรงดันการฉีดอย่างแม่นยำ ช่วยให้ได้น้ำหนักการฉีดที่สม่ำเสมอในการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน

3. ระบบแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปผลิตจากเหล็กกล้าทนสนิม 2316 นำเข้า พร้อมกระบวนการอบชุบความร้อนเพื่อยืดอายุการใช้งาน แผ่นแกนและแผ่นโพรงใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 420 เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูง การออกแบบขอบแม่พิมพ์เป็นแบบประกอบสองส่วน ซึ่งรับประกันการจัดเรียงแกนร่วมระหว่างการขึ้นรูป แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง พร้อมส่วนประกอบโลหะทั้งหมดที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC และการออกแบบช่องน้ำหล่อเย็นที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าความร้อนจะถูกระบายออกจากขวดอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป

4. ชุดประกอบเข็มเป่าลม
ระยะชักของแกนเป่า 300 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์เป่า 75 บวก 75 มม. รองรับความสูงและรูปทรงคอภาชนะได้หลากหลาย ชุดหัวเป่าส่งอากาศแรงดันสูงถึง 3.5 MPa ผ่านแกนเป่า ให้แรงที่เพียงพอสำหรับการยืดแบบสองแกนของภาชนะ PET ผนังบาง กระบอกสูบอากาศของ Aitak ให้การทำงานแบบนิวแมติกที่เชื่อถือได้สำหรับการเคลื่อนที่ของแกนเป่า ด้วยการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ ซึ่งป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นงานระหว่างช่วงเปลี่ยนผ่านที่สำคัญจากการยืดเป็นการเป่า ชุดหัวเป่าทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่า

5. ระบบระบายความร้อน
ระบบระบายความร้อนทำงานที่แรงดันน้ำหล่อเย็น 0.4 ถึง 0.6 MPa โดยมีวงจรระบายความร้อนน้ำมันเครื่องแยกต่างหากที่รักษาแรงดันไว้ที่ 0.3 ถึง 0.4 MPa และอุณหภูมิน้ำ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ถังน้ำมันขนาด 300 ลิตรช่วยจัดการความร้อนของระบบไฮดรอลิกได้อย่างเสถียร ป้องกันความผันผวนของความหนืดที่อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการทำงาน การออกแบบช่องทางน้ำหล่อเย็นในทั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปได้รับการคำนวณเพื่อค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ลดเวลาในการผลิตให้น้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าภาชนะจะออกจากแม่พิมพ์ในสภาพที่แข็งตัวสมบูรณ์และมีขนาดคงที่ ระบบควบคุมอุณหภูมิสามารถจัดการได้ผ่านกล่องควบคุม Inovance ในตัวหรือตัวเลือกการควบคุมอุณหภูมิในตัวของระบบ

6. ระบบดีดตัวออก
สถานีดึงขวดทำงานด้วยระยะชัก 175 มม. และเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยดึงขวดที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์เป่าโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน GMP กลไกการดีดขวดทำงานประสานกับรอบการหมุนของแท่นหมุนที่ควบคุมโดย PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ทำให้มั่นใจได้ว่าการดึงขวดจะเกิดขึ้นอย่างแม่นยำเมื่อแม่พิมพ์เปิดออกและก่อนที่ชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นต่อไปจะมาถึงสถานีเป่า ระบบดีดขวดสามารถรองรับภาชนะขนาดตั้งแต่ขวดขนาดเล็ก 20 มล. ไปจนถึงภาชนะขนาดใหญ่ 2,500 มล. โดยไม่ต้องปรับแต่งทางกลใดๆ การเปลี่ยนขนาดภาชนะจะถูกควบคุมผ่านพารามิเตอร์สูตรของ PLC

7. ระบบควบคุม
เครื่อง YS350-V4-EV ใช้ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ควบคุมระบบปั๊มเซอร์โว 3 ระบบ มอเตอร์เซอร์โวของ Inovance หรือ WEICHI กำลัง 49.2 KW ขับเคลื่อนวงจรปั๊มเซอร์โวสำหรับการทำงานด้วยระบบไฮดรอลิก สกรูนำของ NSK จากประเทศญี่ปุ่นให้การกำหนดตำแหน่งเชิงเส้นที่แม่นยำตลอดรอบการทำงานของเครื่อง การควบคุมอุณหภูมิถูกจัดการผ่านกล่องควบคุมแบบรวมที่มีความแม่นยำสูง เอาต์พุตที่เสถียร และการใช้งานหน้าจอสัมผัสที่ง่าย พารามิเตอร์การผลิต รวมถึงโซนอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โปรไฟล์แรงดันการฉีด เส้นโค้งแรงดันการเป่า และเวลาของรอบการทำงาน จะถูกจัดเก็บในรูปแบบสูตรสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและความสม่ำเสมอในการผลิตแต่ละล็อต

8. ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง
แท่นหมุน 4 สถานี ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI ที่จับคู่กับตัวลดเกียร์ความแม่นยำสูง TSUNTIEN จากไต้หวัน การผสมผสานนี้ให้การเคลื่อนที่ระหว่างสถานีที่ราบรื่น ปราศจากแรงสั่นสะเทือน ด้วยความเร็วที่ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุด แท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะเคลื่อนที่ด้วยความแม่นยำเชิงมุมที่วัดได้ในระดับเศษส่วนขององศา ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะมาถึงแต่ละสถานีในแนวที่แม่นยำตรงกับแกนแม่พิมพ์ หมุดเป่า และแขนนำออก กลไกแท่นหมุนต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย และให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตระยะยาวโดยไม่ต้องปรับแต่ง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

วัสดุที่เข้ากันได้

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)

PET เป็นเรซินหลักที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (injection stretch blow molding) และเป็นวัสดุหลักที่เข้ากันได้กับ YS350-V4-EV มีคุณสมบัติเด่นด้านความใสของแสง ความสามารถในการกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยม และความทนทานต่อสารเคมีสูง ทำให้เป็นวัสดุมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องดื่ม อาหาร และเครื่องสำอาง PET มีน้ำหนักเบา รีไซเคิลได้ทั้งหมด และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านวัสดุสัมผัสอาหารในตลาดโลก

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

PETG มีความใสของแสงและความทนทานต่อสารเคมีเช่นเดียวกับ PET มาตรฐาน แต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกและขึ้นรูปด้วยความร้อนได้ดีกว่าที่อุณหภูมิการแปรรูปต่ำกว่า จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุอุปกรณ์ทางการแพทย์ และขวดสำหรับวางจำหน่ายในร้านค้าปลีก ที่ต้องการความแข็งแรง ความเงางาม และความง่ายในการแปรรูป นอกจากนี้ PETG ยังเข้ากันได้กับสีย้อมหลากหลายชนิดมากกว่า PET มาตรฐาน ทำให้สามารถตกแต่งบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมได้หลากหลายยิ่งขึ้น

พีพี (โพลีโพรพีลีน)

PP เป็นเทอร์โมพลาสติกอเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับทั้งการบรรจุร้อนและการบรรจุเย็น จุดหลอมเหลวสูง (ประมาณ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียส) ทำให้ภาชนะที่ทำจาก PP เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานต่อความร้อน เช่น ซอสที่บรรจุร้อน บรรจุภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป และภาชนะฆ่าเชื้อทางการแพทย์ PP มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดี และมีความสมดุลระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่น ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับงานด้านการดูแลสุขภาพ บริการด้านอาหาร และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม

ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)

ABS มีคุณสมบัติเด่นในด้านความทนทาน ความคงตัวของขนาด และพื้นผิวที่เรียบเนียน ในงานขึ้นรูปด้วยการเป่า ABS ถูกเลือกใช้สำหรับภาชนะที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่า PET มาตรฐาน เช่น อุปกรณ์สำหรับการเดินทาง ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียม ความแข็งแกร่งและความสามารถในการรับการเคลือบผิว เช่น การชุบโครเมียมและการพิมพ์ UV ทำให้ ABS เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสำหรับงานออกแบบภาชนะที่มีลวดลายสวยงามและให้สัมผัสคุณภาพสูง

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)

HDPE เป็นเรซินชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการขึ้นรูปด้วยการเป่า เนื่องจากมีคุณสมบัติที่รวมกันทั้งความทนทานต่อสารเคมี ประสิทธิภาพในการป้องกันความชื้น และความแข็งแรงเชิงกล ภาชนะ HDPE ทนทานต่อตัวทำละลาย กรดเจือจาง และด่างส่วนใหญ่ ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน สารเคมีทางการเกษตร และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ความทนทานต่อรังสี UV ที่ยอดเยี่ยมช่วยให้สามารถใช้งานในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์กลางแจ้งได้ และ HDPE สามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ในกระบวนการคัดแยกวัสดุที่ได้มาตรฐานทั่วโลก

PVC (Polyvinyl Chloride)

พีวีซีเป็นเรซินที่มีความยืดหยุ่นและน้ำหนักเบา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่ต้องการความยืดหยุ่นและบีบได้ เช่น ขวดแชมพู ขวดใส่เครื่องปรุง และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ พีวีซีชนิดยืดหยุ่นมีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และสามารถผลิตให้ตรงตามมาตรฐานวัสดุสัมผัสสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ได้ นอกจากนี้ วัสดุนี้ยังคุ้มค่าสำหรับการผลิตภาชนะแบบยืดหยุ่นจำนวนมากในตลาดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล บริการด้านอาหาร และการดูแลสุขภาพ

PS (โพลีสไตรีน)

PS เป็นเรซินใส แข็ง และคงรูปทรงได้ดี นิยมใช้ในงานบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความใสเป็นพิเศษ และผลิตภัณฑ์ไม่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีสูง ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ใสสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ภาชนะบรรจุตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ บรรจุภัณฑ์สำหรับแสดงสินค้าอุปโภคบริโภค และถ้วยและฝาปิดสำหรับร้านอาหาร PS เป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า PET สำหรับงานที่ประสิทธิภาพในการกั้นและทนต่อแรงกระแทกมีความสำคัญรองลงมาจากความโปร่งใสและความแข็งแรง

พีซี (โพลีคาร์บอเนต)

พีซี (PC) ถูกเลือกใช้ในงานที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูงมาก ควบคู่ไปกับความใสของแสงและความคงตัวของขนาด ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ ภาชนะบรรจุน้ำดื่มที่ใช้ซ้ำได้ อุปกรณ์ความปลอดภัย ถังเก็บน้ำขนาดใหญ่ และฝาครอบเครื่องมือแพทย์ พีซีมีความทนทานต่อความร้อนได้ดีเยี่ยม สามารถคงคุณสมบัติไว้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ตั้งแต่ต่ำกว่าศูนย์องศาเซลเซียสจนถึงประมาณ 130 องศาเซลเซียส ความโปร่งใสสูงและลักษณะคล้ายแก้วทำให้พีซีเป็นวัสดุที่น่าสนใจสำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภคระดับพรีเมียม ซึ่งความทนทานมีความสำคัญพอๆ กับความสวยงาม

พีซี พีซีที
พีอี สัตว์เลี้ยง
พีทีจี พีพี

คุณสมบัติการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบขั้นตอนเดียว

แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป

  • การออกแบบขอบแม่พิมพ์แบบสองส่วน
    ชุดปากแม่พิมพ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำสองชิ้น ซึ่งเมื่อประกอบเข้าด้วยกันจะรับประกันการจัดเรียงแนวแกนร่วมของชิ้นงานขึ้นรูปในระหว่างการขึ้นรูป การออกแบบแนวแกนร่วมนี้ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนในการกระจายความหนาของผนัง ซึ่งเป็นปัจจัยคุณภาพที่สำคัญสำหรับภาชนะที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของความหนาที่เข้มงวด ชุดประกอบสองส่วนนี้ยังช่วยลดความซับซ้อนในการทำความสะอาดและขัดเงาปากแม่พิมพ์ ลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับรอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
  • ช่องทางน้ำหล่อเย็นที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
    การออกแบบช่องระบายความร้อนด้วยน้ำในแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานนั้น มุ่งเน้นการถ่ายเทความร้อนสูงสุดทั่วทั้งพื้นผิวชิ้นงาน การระบายความร้อนชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดเวลาในการฉีดขึ้นรูป พร้อมทั้งทำให้ชิ้นงานออกจากสถานีฉีดขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิที่แม่นยำตามที่ต้องการ เพื่อประสิทธิภาพการเป่าขึ้นรูปที่ดีที่สุด ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิชิ้นงานช่วยลดความแปรปรวนของความหนาของผนังและคุณสมบัติทางแสงระหว่างขวดแต่ละขวดตลอดกระบวนการผลิต
  • เหล็กกล้าแม่พิมพ์ 2316 นำเข้า
    ชิ้นส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์ทั้งหมดผลิตจากเหล็กกล้าทนสนิม 2316 นำเข้า ซึ่งผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนอย่างสมบูรณ์ เหล็กกล้าเกรดนี้ถูกเลือกเป็นพิเศษเนื่องจากมีคุณสมบัติที่รวมกันระหว่างความทนทานต่อการกัดกร่อน การขัดเงา และความคงตัวของขนาดภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ แผ่นแกนและแผ่นโพรงใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 420 ซึ่งให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูง และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าขึ้นรูปมาตรฐานที่ใช้ในผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่มีราคาถูกกว่า
  • ความสามารถในการขึ้นรูปหลายชิ้นในแม่พิมพ์เดียว
    การออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยให้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพียงชิ้นเดียวสามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูปได้มากกว่าหนึ่งรูปแบบ โดยใช้แกนและโพรงแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ ความสามารถในการออกแบบนี้ช่วยลดการลงทุนในแม่พิมพ์โดยรวมได้อย่างมากสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตภาชนะขนาดต่างๆ บนเครื่องจักรเดียวกัน นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้มาตรฐานยังช่วยให้การเปลี่ยนระหว่างชิ้นงานขึ้นรูปทำได้ง่ายขึ้น ลดเวลาในการเปลี่ยน และเพิ่มความยืดหยุ่นในการวางแผนการผลิต

เป่าขึ้นรูป

  • โครงสร้างเหล็กคุณภาพสูง
    ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการเป่าทั้งหมดผลิตจากเหล็กเกรดคุณภาพสูงที่คัดสรรมาสำหรับการใช้งานขึ้นรูปด้วยการเป่า ซึ่งให้ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่จำเป็นสำหรับการใช้งานหลายล้านรอบ การเลือกใช้วัตถุดิบและข้อกำหนดการอบชุบความร้อนได้รับการบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งเป็นการรับประกันคุณภาพสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารที่ต้องการการรับรองวัสดุเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
  • การออกแบบ 3 มิติขั้นสูงและการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
    แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปทุกชิ้นได้รับการออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD 3 มิติขั้นสูง ซึ่งจำลองรูปทรงเรขาคณิตของภาชนะสำเร็จรูปได้อย่างแม่นยำ รวมถึงมุมเอียง แผนที่พื้นผิว รูปทรงแผงฉลาก และการกำหนดค่าช่องระบายความร้อน จากนั้นชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดจะถูกกลึงอย่างแม่นยำด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์นั้นเหมือนกับแบบจำลอง 3 มิติที่ได้รับการอนุมัติทุกประการ กระบวนการทำงานจากดิจิทัลสู่กายภาพนี้ช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือ และทำให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งแม่พิมพ์ทั้งหมดภายในแม่พิมพ์หลายช่องจะผลิตภาชนะที่เหมือนกันทุกประการ
  • การออกแบบขวดอเนกประสงค์
    Ever-Power สามารถผลิตแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสำหรับขวดรูปทรงต่างๆ มากมาย รวมถึงทรงกลม ทรงรี ทรงสี่เหลี่ยม ทรงไม่สมมาตร มีหูจับ ปากกว้าง และภาชนะรูปทรงพิเศษตามสั่ง ทีมออกแบบแม่พิมพ์ทำงานร่วมกับไฟล์ออกแบบบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าโดยตรง เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่ตรงตามทั้งความต้องการด้านสุนทรียภาพของแบรนด์และข้อจำกัดทางเทคนิคของกระบวนการ ISBM บริการพัฒนาแม่พิมพ์ประกอบด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบพรีฟอร์ม การทำตัวอย่างต้นแบบ และแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับภาชนะทุกรูปทรงที่รองรับโดยเครื่อง YS350-V4-EV

แม่พิมพ์เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

คำแนะนำด้านความปลอดภัยในการใช้งานและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
ก่อนเริ่มการผลิตทุกครั้ง ให้ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำหล่อเย็นอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 0.6 MPa และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันอยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกในถังขนาด 300 ลิตร และตรวจสอบการเชื่อมต่อมอเตอร์เซอร์โวและสายเคเบิลป้อนกลับของตัวเข้ารหัสว่าแน่นหนาดีหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวอร์ชันโปรแกรม PLC ของ Inovance ตรงกับสูตรผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานอยู่ ห้ามใช้งานเครื่องจักรโดยไม่มีการตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็น เนื่องจากอาจเกิดความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นส่วนแม่พิมพ์และกระบอกฉีดได้อย่างรวดเร็วหากไม่มีการระบายความร้อนที่เพียงพอ

2. การจัดการและการอบแห้งเรซิน
เรซิน PET และ PETG ดูดความชื้นได้ง่าย และต้องทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.005% ก่อนนำไปแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสระหว่างการหลอม เรซินที่ไม่แห้งจะมีน้ำหนักโมเลกุลลดลง คุณสมบัติทางกลเสื่อมลง และเกิดตำหนิที่พื้นผิว เช่น ฝ้าและริ้วสีเงินในขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว ควรใช้เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นที่อุณหภูมิ 160 ถึง 180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมงสำหรับ PET หรือ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมงสำหรับ PETG ควรตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องอบแห้งอย่างต่อเนื่อง และตรวจสอบระดับความชื้นด้วยเครื่องวิเคราะห์ความชื้นก่อนและระหว่างการผลิต

3. การติดตั้งและการจัดแนวแม่พิมพ์
การติดตั้งแม่พิมพ์ต้องดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมตามเอกสารขั้นตอนการติดตั้งแม่พิมพ์ของ Ever-Power การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้แรงยึดไม่สม่ำเสมอ เกิดเศษวัสดุเหลือทิ้ง และแม่พิมพ์สึกหรอก่อนกำหนด ใช้ประแจวัดแรงบิดที่ได้รับการสอบเทียบแล้วสำหรับสลักเกลียวยึดแม่พิมพ์ทั้งหมด และตรวจสอบความขนานของแม่พิมพ์ด้วยตัววัดระยะแบบหน้าปัดก่อนเริ่มใช้งาน หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แล้ว ให้ทำการทดสอบการทำงานแบบแห้งอย่างน้อย 50 รอบโดยไม่ใส่เรซินเพื่อตรวจสอบระยะห่างทางกลก่อนที่จะใส่เรซิน บันทึกพารามิเตอร์การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมดลงในสมุดบันทึกเครื่องจักรเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

4. การบำรุงรักษาเซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์
มอเตอร์เซอร์โวและไดรฟ์ใน YS350-V4-EV เป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ เพื่อรักษาความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความสม่ำเสมอของแรงบิดที่ส่งออก ตรวจสอบครีบระบายความร้อนของมอเตอร์เซอร์โวเพื่อดูการสะสมของฝุ่นทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน ตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ของไดรฟ์ทุกไตรมาสเทียบกับเอกสารพารามิเตอร์พื้นฐานจากโรงงาน เปลี่ยนแบตเตอรี่ของตัวเข้ารหัสของมอเตอร์เซอร์โวตามตารางการบำรุงรักษาของ Inovance หรือ WEICHI รหัสสัญญาณเตือนเซอร์โวที่ผิดปกติใดๆ ควรได้รับการตรวจสอบทันทีและไม่ควรรีเซ็ตโดยไม่ระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง

5. การจัดการระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกใช้ส่วนประกอบวาล์วควบคุม YUKEN จากไต้หวัน และวาล์วแรงดันสูง Parker เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกตามระยะเวลาที่ระบุไว้ในตารางการบำรุงรักษา โดยทั่วไปทุกๆ 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมงการทำงาน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทำงาน เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิกทุกครั้งที่เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ตรวจสอบมาตรวัดแรงดันระบบไฮดรอลิกเพื่อดูสัญญาณการสึกหรอของวาล์วภายในหรือการเสื่อมสภาพของปั๊ม ห้ามใช้แรงดันเกินพิกัดของระบบ และตรวจสอบความผันผวนของแรงดันที่ไม่สามารถอธิบายได้ทันที เนื่องจากความไม่เสถียรของระบบไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของแรงหนีบและความแม่นยำของขนาดกระบอกไฮดรอลิก

6. การหยุดฉุกเฉินและขั้นตอนด้านความปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานทุกคนต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับขั้นตอนการหยุดฉุกเฉินของเครื่องจักรและตำแหน่งของสวิตช์ล็อคเพื่อความปลอดภัยทั้งหมดก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่อง YS350-V4-EV ในกรณีที่เกิดการติดขัดทางกลไก ห้ามพยายามดึงชิ้นงานหรือขวดออกด้วยมือในขณะที่เครื่องจักรยังทำงานอยู่ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินและปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อคและติดป้ายเตือนก่อนที่จะเข้าไปแทรกแซงในพื้นที่ทำงานของเครื่องจักร ประตูนิรภัยต้องปิดและล็อคไว้ตลอดรอบการทำงานอัตโนมัติ การฝ่าฝืนระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด และอาจส่งผลให้เครื่องจักรเสียหายและเกิดการบาดเจ็บร้ายแรงได้

เครื่องจักร ISBM รุ่นเซอร์โว

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดและเป่า (Injection Stretch Blow Molding)

เนื่องจากอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตจึงมองหาเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกอยู่เสมอ ที่ Ever-Power ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชั้นนำ เราได้รับคำถามเปรียบเทียบระหว่างการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM) กับการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปยืด (ISBM) อยู่บ่อยครั้ง การทำความเข้าใจกระบวนการทั้งสองนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและส่งมอบขวดและภาชนะพลาสติกคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้

การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) คืออะไร?

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding หรือ IBM) เป็นกระบวนการสองขั้นตอนที่ผสมผสานความแม่นยำของการฉีดขึ้นรูปเข้ากับประสิทธิภาพการขึ้นรูปของการเป่าขึ้นรูป พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์เพื่อสร้างพาริสันหรือพรีฟอร์มที่มีรูปทรงคอและเกลียวที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว จากนั้นพรีฟอร์มนี้จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ซึ่งอากาศอัดจะเป่าให้พองตัวเป็นรูปทรงภาชนะที่ต้องการ กระบวนการ IBM ไม่ได้ใช้ขั้นตอนการยืดเชิงกล ซึ่งหมายความว่าสายโซ่โพลีเมอร์จะไม่ถูกจัดเรียงในแนวแกนคู่ในภาชนะที่เสร็จสมบูรณ์

ที่ Ever-Power เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นสูง (เครื่อง IBM) ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตขวดขนาดเล็กและซับซ้อน รวมถึงขวดที่ใช้ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล กระบวนการนี้ให้ความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยม และเหมาะสำหรับภาชนะที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำในเรื่องคอขวด และการกระจายตัวของผนังขวดที่สม่ำเสมอในขนาดภาชนะที่ค่อนข้างเล็ก

คุณสมบัติหลักของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า:

  • ความแม่นยำสูงและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในภาชนะขนาดเล็ก
  • เหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (โดยทั่วไปมีปริมาตรไม่เกิน 500 มล.)
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานตกแต่งคอคอดและงานออกแบบเกลียวที่ซับซ้อน
  • ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งภาพเพิ่มเติมมากนัก
  • ใช้ได้กับเรซิน HDPE, PP และ PVC

ISBM (Injection Stretch Blow Molding) คืออะไร?

กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เพิ่มขั้นตอนที่สำคัญขั้นตอนที่สามให้กับกระบวนการ IBM นั่นคือ การยืดเชิงกล หลังจากฉีดขึ้นรูปชิ้นงานแล้ว แท่งยืดจะยืดชิ้นงานในแนวแกน ขณะที่อากาศอัดจะพองชิ้นงานในแนวรัศมีพร้อมกัน การยืดแบบสองแกนนี้จะจัดเรียงสายโซ่โมเลกุลของพอลิเมอร์ในสองทิศทาง ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและลักษณะทางแสงของภาชนะสำเร็จรูปได้อย่างมาก ISBM เป็นกระบวนการหลักในการผลิตขวด PET ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม อาหาร ยา และเครื่องสำอางระดับพรีเมียม

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM ชั้นนำ Ever-Power นำเสนอ YS350-V4-EV และผลิตภัณฑ์เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวครบวงจร เครื่องจักร ISBM ที่รวมกระบวนการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ การเป่าขึ้นรูป และการดึงออกไว้ในแพลตฟอร์มเดียว สถาปัตยกรรมแบบขั้นตอนเดียวนี้ช่วยขจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำที่จำเป็นในระบบ ISBM สองขั้นตอน ช่วยรักษาพลังงานความร้อนที่ได้จากการฉีดขึ้นรูปไว้ใช้ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป และลดการใช้พลังงานลง 15-251 ตัน เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เป่าขึ้นรูปยืดแบบให้ความร้อนซ้ำแบบดั้งเดิม

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบรุ่น YS350-V4-EV ยังช่วยขจัดน้ำมันไฮดรอลิกออกจากบริเวณการเป่าขึ้นรูปอย่างสิ้นเชิง ทำให้ตรงตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อและมาตรฐาน GMP ของผู้ผลิตยาทั่วโลก เครื่องนี้รองรับบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่ขวดสำหรับดูแลดวงตาขนาด 20 มล. ไปจนถึงขวดปากกว้างขนาด 2,500 มล. ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้อเนกประสงค์ที่สุดที่มีจำหน่ายในตลาดปัจจุบัน

คุณสมบัติหลักของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด:

  • อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากการจัดเรียงตัวของโมเลกุลแบบสองแกน
  • มีความใสและเงางามสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับเรซิน PET และ PETG
  • ประสิทธิภาพการกั้นก๊าซที่เหนือกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน
  • มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ด้วยแม่พิมพ์หลายช่อง
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่มีผนังบางและน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมต่างๆ
  • มีรูปแบบบรรจุภัณฑ์ยาที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP ให้เลือกใช้งาน

เปรียบเทียบ IBM กับ ISBM: ความแตกต่างที่สำคัญ

คุณสมบัติ การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (ISBM)
ขั้นตอนการดำเนินการ Injection + Blow Injection + Stretch + Blow
ความเข้ากันได้ของวัสดุ HDPE, PP, PVC PET, PETG, PP
ช่วงขนาดตู้คอนเทนเนอร์ ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง จากเล็กไปใหญ่
ความหนาของผนัง Uniform แตกต่างกันไป (โดยทั่วไปจะบางกว่า)
ความแข็งแรงของโครงสร้าง ดี ยอดเยี่ยม (การวางแนวแบบสองแกน)
Optical Clarity ปานกลาง สูง (โดยเฉพาะกับ PET)
ประสิทธิภาพการกั้นก๊าซ มาตรฐาน เหนือกว่า
การใช้งานทั่วไป อุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง (ขนาดเล็ก) เครื่องดื่ม อาหาร ยา เครื่องสำอาง
ความเร็วในการผลิต ปานกลาง สูง

เลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการสมัครของคุณ

การตัดสินใจเลือกระหว่าง IBM และ ISBM ขึ้นอยู่กับประเภทของเรซิน ขนาดของภาชนะ คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM และผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ ISBM ที่ได้รับความไว้วางใจ Ever-Power ให้คำแนะนำด้านวิศวกรรมที่ปรับแต่งให้เหมาะสมเพื่อช่วยให้ลูกค้าแต่ละรายเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

  • เลือก IBM: เมื่อคุณต้องการความเรียบร้อยของคอขวดที่แม่นยำสำหรับภาชนะขนาดเล็ก ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และกำลังใช้งานเรซิน HDPE หรือ PP สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมหรือเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ซึ่งมีค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่เข้มงวด
  • เลือก ISBM: เมื่อคุณต้องการภาชนะบรรจุที่มีน้ำหนักเบา โปร่งแสง และกันก๊าซได้ ในปริมาณปานกลางถึงมาก สำหรับเครื่องดื่ม อาหาร ยา หรือเครื่องสำอาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้เรซิน PET หรือ PETG ซึ่งการจัดเรียงโมเลกุลให้ประโยชน์ด้านคุณภาพอย่างเห็นได้ชัด

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่อง ISBM ของ Mexico Ever-Power?

บริษัท Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ประเทศเม็กซิโก เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียว (ISBM) และเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด (ISBM) ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมทั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด และอุปกรณ์เสริมต่างๆ Ever-Power ดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตเครื่อง ISBM และผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบ ISBM แบบครบวงจร ให้บริการแก่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ในกว่า 60 ประเทศ

บริษัท Ever-Power มีทีมวิศวกรและทีมเทคนิคเฉพาะทางที่ทุ่มเท ซึ่งรวบรวมผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป พร้อมประสบการณ์ทางทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษจากการพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งนี้ทำให้ Ever-Power สามารถให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายอย่างละเอียดและครอบคลุมแก่ลูกค้า การสนับสนุนด้านข้อกำหนดของเครื่องจักร การประสานงานด้านวิศวกรรมระหว่างการขาย และโปรแกรมบริการหลังการขายที่เป็นระบบ ซึ่งรวมถึงการทดสอบการใช้งานในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ผลิตภัณฑ์ของ Ever-Power ครอบคลุมการใช้งานในด้านบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม และภาชนะบรรจุอุตสาหกรรมเฉพาะทาง เครื่องจักรในกลุ่มนี้รองรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาด 1 มล. ถึง 1,000 มล. โดยใช้วัสดุต่างๆ เช่น HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากข้าวโพด ความเข้ากันได้ของวัสดุและขนาดภาชนะที่หลากหลายนี้หมายความว่า Ever-Power สามารถตอบสนองความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์พลาสติกได้แทบทุกรูปแบบด้วยเครื่องจักรจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัท

บริษัท Ever-Power ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ คุณค่าเหล่านี้ฝังแน่นอยู่ในทุกแง่มุมของธุรกิจ ตั้งแต่การจัดหาวัสดุและการประกอบเครื่องจักร ไปจนถึงการบริหารจัดการความสัมพันธ์กับลูกค้าและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ สร้างโซลูชันโครงการแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าที่ต้องการการบูรณาการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การป้อนเรซินไปจนถึงการจัดเรียงพาเลทบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการจัดซื้อและการใช้งานสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ใหม่และที่กำลังขยายตัว

ด้วยการผสมผสานประสิทธิภาพและมาตรฐานคุณภาพของเทคโนโลยีเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่น เข้ากับประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานของการผลิตในเม็กซิโก Ever-Power จึงนำเสนอคุณค่าที่น่าสนใจ: เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องจักรจากญี่ปุ่นที่ถูกแทนที่ ในราคาซื้อและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าอย่างมาก พร้อมบริการหลังการขายที่เข้าถึงได้ในท้องถิ่น สำหรับผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่กำลังประเมินการลงทุนด้านอุปกรณ์ครั้งต่อไป Ever-Power นำเสนอทางเลือกที่น่าเชื่อถือ พิสูจน์แล้ว และแข่งขันได้ในเชิงพาณิชย์ เมื่อเทียบกับซัพพลายเออร์แบบดั้งเดิมจากญี่ปุ่นและยุโรป

โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรทำให้ YS350-V4-EV เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับใช้แทนเครื่อง AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น?
A: เครื่อง YS350-V4-EV สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ที่มีอยู่เดิมได้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถถ่ายโอนการลงทุนในแม่พิมพ์ที่มีอยู่ไปยังเครื่องใหม่ได้โดยตรงโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม นอกจากนี้ YS350-V4-EV ยังให้ผลผลิตต่อรอบสูงกว่า ประหยัดพลังงานมากกว่า 15-251 ตัน คุณภาพพื้นผิวขวดเทียบเท่าหรือดีกว่า โดยมีรอยต่อที่แทบมองไม่เห็น และมีการบริการหลังการขายอย่างเต็มรูปแบบจากทีมวิศวกรของ Ever-Power การออกแบบมาตรฐานโดยใช้ชิ้นส่วนที่จัดหาจากทั่วโลกยังช่วยลดความซับซ้อนในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วโลกเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ OEM ญี่ปุ่น

Q2: เครื่อง YS350-V4-EV สามารถผลิตขวดขนาดใดได้บ้าง?
A: เครื่อง YS350-V4-EV รองรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดตั้งแต่ 20 มล. (แบบ 12 ช่อง สำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 26 มม.) จนถึง 2,500 มล. (แบบช่องเดียว สำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 118 มม.) เครื่องนี้รองรับได้ 1 ถึง 12 ช่องต่อรอบ ขึ้นอยู่กับขนาดของบรรจุภัณฑ์ และสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูงได้ถึง 280 มม. ในแบบช่องเดียว ช่วงการผลิตที่กว้างนี้ทำให้ YS350-V4-EV เหมาะสำหรับการผลิตยาหยอดตา เซรั่มเครื่องสำอาง ขวดเครื่องปรุงอาหาร ภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่บนแพลตฟอร์มเครื่องเดียว

Q3: YS350-V4-EV เป็นไปตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาหรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง YS350-V4-EV ได้รับการออกแบบมาให้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP วงจรการผลิตแบบปิดสนิทช่วยป้องกันการสัมผัสกับภาชนะบรรจุจากมนุษย์ ตั้งแต่ขั้นตอนวัตถุดิบจนถึงขวดสำเร็จรูป ตัวเลือกการทำงานแบบเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบช่วยขจัดน้ำมันไฮดรอลิกออกจากบริเวณเป่าลม ทำให้ตรงตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อและสภาพแวดล้อมปลอดน้ำมันสำหรับโรงงานผลิตยา เครื่องจักรนี้ได้รับการใช้งานอย่างประสบความสำเร็จในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาในหลายประเทศ และผ่านการตรวจสอบโรงงาน GMP ของลูกค้าแล้ว โปรดติดต่อ Ever-Power เพื่อขอเอกสารทางเทคนิคโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP

คำถามที่ 4: เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวกับเครื่อง ISBM แบบสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว (เช่น YS350-V4-EV) รวมกระบวนการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพชิ้นงานก่อนขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการดีดขวดออกไว้ในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว ชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจะถูกเป่าขึ้นรูปทันทีหลังจากฉีดขึ้นรูปโดยไม่ต้องรอให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ทำให้ความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปยังคงอยู่สำหรับการเป่าขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำที่จำเป็นในระบบ ISBM สองขั้นตอน ลดการใช้พลังงานในขั้นตอนการให้ความร้อนได้ประมาณ 401 ตัน³T และช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและภาชนะรูปทรงพิเศษที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตในเครื่องจักรสองขั้นตอนได้

Q5: เรซินชนิดใดบ้างที่สามารถใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป YS350-V4-EV ได้?
A: เครื่อง YS350-V4-EV ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับเรซิน PET และ PETG โดยเฉพาะ ซึ่งระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของเครื่องแล้ว นอกจากนี้ เครื่องยังสามารถปรับแต่งเพื่อใช้กับเรซิน PP, HDPE, PVC, PS, ABS และ PC ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของงาน การกำหนดค่าสกรู และการตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิ โปรดปรึกษากับวิศวกรของ Ever-Power เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุและการปรับแต่งการกำหนดค่าเครื่องที่จำเป็นสำหรับเรซินที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดมาตรฐาน PET และ PETG ก่อนทำการสั่งซื้อ

Q6: YS350-V4-EV ใช้พลังงานมากน้อยแค่ไหนเมื่อเทียบกับเครื่อง ISBM ของญี่ปุ่น?
A: เครื่อง YS350-V4-EV ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวของญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาที่มีขนาดใกล้เคียงกันถึง 15-251 ตัน การประหยัดพลังงานนี้เกิดจากระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวที่ให้กำลังไฮดรอลิกตามความต้องการ ไม่ใช่การจ่ายอย่างต่อเนื่อง วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนบนสกรูและกระบอก และการกำจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำโดยใช้ความร้อนที่เหลือจากการฉีดเพื่อขั้นตอนการเป่า ด้วยกำลังมอเตอร์ 49.2 กิโลวัตต์ และกำลังความร้อน 15 กิโลวัตต์ (รวม 64.2 กิโลวัตต์) การใช้พลังงานจริงต่อขวดที่ผลิตได้จึงต่ำกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมที่มีกำลังการผลิตใกล้เคียงกันอย่างมาก

Q7: ฉันสามารถใช้แม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ที่มีอยู่แล้วกับเครื่อง YS350-V4-EV ได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่อง YS350-V4-EV ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่นได้ การใช้งานร่วมกันได้โดยตรงนี้ช่วยให้ผู้ผลิตไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสร้างแม่พิมพ์ใหม่เมื่อเปลี่ยนจากเครื่องจักร AOKI มาใช้ YS350-V4-EV ก่อนที่จะทำการสั่งซื้อ เราขอแนะนำให้คุณส่งแบบร่างแม่พิมพ์ที่มีอยู่หรือข้อมูลจำเพาะของเครื่อง AOKI ให้กับวิศวกรของ Ever-Power เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้อย่างเป็นทางการ เพื่อยืนยันว่าแม่พิมพ์ของคุณจะสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องดัดแปลง ในกรณีส่วนใหญ่ การถ่ายโอนแม่พิมพ์จะทำได้โดยตรง แต่บางครั้งอาจจำเป็นต้องใช้แผ่นอะแดปเตอร์เล็กน้อย ขึ้นอยู่กับรุ่นและการกำหนดค่าของแม่พิมพ์

Q8: Ever-Power ให้บริการหลังการขายอะไรบ้างสำหรับ YS350-V4-EV?
A: Ever-Power ให้บริการสนับสนุนหลังการขายอย่างครบวงจร รวมถึงบริการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร การตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์ และขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ การแก้ไขปัญหาทางเทคนิคจากระยะไกลผ่านวิดีโอลิงก์กับวิศวกรที่พูดภาษาอังกฤษและภาษาจีนกลาง และตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เป็นระบบซึ่งปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ ชิ้นส่วนอะไหล่ เช่น ส่วนประกอบมอเตอร์เซอร์โว องค์ประกอบความร้อน ซีลไฮดรอลิก และชิ้นส่วนสึกหรอของแม่พิมพ์ มีสต็อกและสามารถจัดส่งได้ทั่วโลกด้วยระยะเวลานำส่งที่สั้น Ever-Power ยังมีโปรแกรมการรับประกันเพิ่มเติมและสัญญาบำรุงรักษาประจำปีให้เลือกอีกด้วย

Q9: YS350-V4-EV ทำอย่างไรจึงสามารถสร้างรอยต่อที่แทบมองไม่เห็นบนขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว?
A: รอยต่อที่แทบมองไม่เห็นบนขวดที่ผลิตโดยเครื่อง YS350-V4-EV นั้นเกิดจากความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำอย่างยิ่งซึ่งรักษาไว้โดยแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC และระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่ 250 KN พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง แรงจับยึดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่หน้าแม่พิมพ์ ทำให้ไม่มีช่องว่างเล็กๆ ที่พื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์ซึ่งทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลออกมาและทำให้เกิดรอยต่อที่มองเห็นได้ แม่พิมพ์ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงพร้อมพื้นผิวรอยต่อที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำและขัดให้เรียบในระดับไมครอน ทำให้ได้ขวดที่มีลักษณะไร้รอยต่อเกือบทั้งหมด

Q10: เครื่อง YS350-V4-EV สามารถผลิตภาชนะที่มีรูปทรงซับซ้อนและดีไซน์ตามสั่งได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) รุ่น YS350-V4-EV สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ รองรับรูปทรงภาชนะที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ ซึ่งระบบ ISBM สองขั้นตอนไม่สามารถผลิตได้ รวมถึงรูปทรงขวดที่ไม่สมมาตร รูปทรงวงรีและสี่เหลี่ยมผืนผ้า หูจับในตัว รูปทรงไหล่แบบกำหนดเอง และภาชนะตกแต่งรูปทรงพิเศษ ทีมออกแบบแม่พิมพ์ของ Ever-Power สามารถทำงานจากไฟล์ CAD ของลูกค้าหรือตัวอย่างขวดจริงเพื่อออกแบบแม่พิมพ์สำหรับรูปทรงภาชนะใดๆ ที่อยู่ในขอบเขตความสามารถของเครื่องจักร บริการสร้างต้นแบบขวดและพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองมีให้บริการ และสามารถจัดเตรียมการผลิตตัวอย่างก่อนที่จะตัดสินใจสั่งผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากได้

เครื่องจักร ISBM ระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ

รีวิวจากลูกค้า

อาหมัด เรซา เค. | บรรจุภัณฑ์ยา | อิหร่าน
“เราเปลี่ยนจากเครื่อง AOKI AL-350LL-40 มาใช้ YS350-V4-EV เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว และบอกตามตรงว่าตอนแรกเราก็ลังเลอยู่บ้าง เพราะราคาดูถูกเกินไป แต่หลังจากใช้งานเครื่องนี้กับสายการผลิตยาเหลวสำหรับรับประทานขนาด 50 มล. ที่มี 8 ช่องแล้ว ผมบอกได้เลยว่าขนาดขวดมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม ทีมตรวจสอบ GMP ของเราตรวจสอบสภาพแวดล้อมการผลิตและอนุมัติโดยไม่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมใดๆ วิศวกรติดตั้งของ Ever-Power อยู่ที่ไซต์งานเป็นเวลาห้าวันเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและผู้ปฏิบัติงานของเราได้รับการฝึกอบรมแล้ว ประทับใจมากครับ”

คาร์ลอส เอ็ม. | บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง | เม็กซิโก
"เราได้ซื้อเครื่องจักร YS350-V4-EV จำนวน 2 เครื่อง สำหรับโรงงานผลิตขวดเครื่องสำอางของเราในเมืองกัวดาลาฮารา เราผลิตขวดเซรั่มและโลชั่น PET ขนาด 100 มล. ถึง 500 มล. เพื่อส่งออกไปยังตลาดสหรัฐอเมริกาและยุโรป คุณภาพพื้นผิวของขวดสวยงามมาก คุณมองไม่เห็นรอยต่อของวัสดุ ซึ่งเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรเดิมของเราเสมอมา ผลผลิตก็สูงกว่าเครื่องจักรจากญี่ปุ่นที่เราเคยใช้ ค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัดนับตั้งแต่เราเริ่มใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้เมื่อหกเดือนก่อน การขนส่งจาก Mexico Ever-Power ราบรื่น และเอกสารสำหรับการผ่านพิธีการศุลกากรก็เสร็จสมบูรณ์"

ปรียา เอส. | การผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล | อินเดีย
“เราใช้งานเครื่องจักรนี้มาประมาณหนึ่งปีแล้วในโครงการผลิตภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง PETG ขนาด 200 มล. ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์กับเครื่องมือ AOKI เดิมของเราช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือได้อย่างมากเมื่อเราเปลี่ยนมาใช้เครื่องจักรนี้ การติดตั้งทำได้ง่าย อินเทอร์เฟซ PLC ใช้งานง่าย และระบบเซอร์โว Inovance ก็ทำงานได้อย่างเสถียรมาก เรามีปัญหาเล็กน้อยเกี่ยวกับวาล์วไฮดรอลิกในช่วงเดือนที่สี่ และทีมบริการหลังการขายได้วินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลและจัดส่งวาล์ว Parker ตัวใหม่ให้ภายในสามวัน การสนับสนุนแบบนี้แหละที่ทำให้เรากลับมาซื้อเครื่องจักรจาก Ever-Power ในอนาคต”

Marek W. | บรรจุภัณฑ์อาหาร | โปแลนด์
"ดิฉันดูแลด้านการจัดซื้อให้กับบริษัทบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดกลางแห่งหนึ่งในโปแลนด์ เราซื้อเครื่อง YS350-V4-EV เพื่อผลิตขวดบรรจุเครื่องปรุงรส PETG ขนาด 350 มล. และใช้งานมาประมาณสิบเดือนแล้ว เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่องวันละ 22 ชั่วโมง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอมาก สิ่งที่ดิฉันไม่คาดคิดคือขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ง่ายกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรญี่ปุ่นรุ่นเก่าที่เราปลดระวางไปแล้ว ชิ้นส่วนอะไหล่ก็ราคาไม่แพงและหาได้ง่ายผ่านเครือข่ายผู้จัดจำหน่ายในยุโรปที่ Ever-Power ได้จัดตั้งขึ้น ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์อาหารรายอื่นๆ"

เดวี อาร์. | การผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลบ้าน | อินโดนีเซีย
"โรงงานของเราในบันดุงผลิตขวดแชมพูและครีมนวดผมให้กับแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลชั้นนำหลายแห่งในอินโดนีเซีย เราซื้อเครื่องรุ่น YS350-V4-EV พร้อมตัวเลือกเกลียวขนาด 50 มม. และกำหนดค่าให้ใช้กับขวดรูปไข่ 4 ช่อง ขนาด 300 มล. เครื่องทำงานมาแล้ว 14 เดือน และความสม่ำเสมอของน้ำหนักขวดอยู่ในช่วงบวกหรือลบ 0.3 กรัม ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของเจ้าของแบรนด์ การใช้พลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเรานั้นต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยในการบริหารจัดการค่าไฟฟ้าของโรงงานของเรา การบริการหลังการขายจาก Ever-Power นั้นรวดเร็วและเป็นมืออาชีพ"

มาร์โค บี. | เภสัชภัณฑ์สำหรับจักษุวิทยา | อิตาลี
“เราผลิตขวดบรรจุยาหยอดตาและภาชนะบรรจุสเปรย์พ่นจมูกให้กับลูกค้าที่เป็นเภสัชกรในประเทศเยอรมนี เมื่อเราประเมินเครื่อง YS350-V4-EV เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับว่าสภาพแวดล้อมการผลิตจะตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบ GMP ของลูกค้าหรือไม่ การทำงานแบบเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบโดยไม่มีน้ำมันไฮดรอลิกในบริเวณเป่าลมผ่านการตรวจสอบโรงงานของลูกค้าโดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ การออกแบบแบบ 12 ช่องสำหรับขวดหยอดตาขนาด 15 มล. ของเราทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ความสม่ำเสมอของขนาดคอขวดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานกับหัวหยด และเราไม่ได้รับข้อร้องเรียนเรื่องการรั่วไหลเลยนับตั้งแต่เริ่มใช้งานเมื่อสิบเอ็ดเดือนที่ผ่านมา”

โซฟี ดี. | รับจ้างบรรจุภัณฑ์ | เบลเยียม
"นี่เป็นครั้งแรกที่ฉันซื้อเครื่องจักรจาก Ever-Power และฉันรู้สึกกังวลเกี่ยวกับการซื้ออุปกรณ์ทุนจากซัพพลายเออร์ที่ฉันไม่เคยร่วมงานด้วยมาก่อน ทีมขายมีความโปร่งใสเกี่ยวกับระยะเวลานำส่ง ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง และข้อกำหนดในการติดตั้งใช้งานตั้งแต่เริ่มต้น เครื่องจักรมาถึงพร้อมเอกสารครบถ้วน รวมถึงแผนผังวงจรไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน CE ซึ่งมีความสำคัญต่อกระบวนการขออนุมัติโรงงานของเราในเบลเยียม วิศวกรผู้ติดตั้งใช้งานมีความรู้และอดทนมากในระหว่างการฝึกอบรมผู้ใช้งาน เราผลิตขวด PETG ขนาด 750 มล. สำหรับแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลมาเจ็ดเดือนแล้ว และไม่มีปัญหาการหยุดทำงานที่สำคัญเลย ฉันจะซื้อจากพวกเขาอีกแน่นอน"

โฮเซ่ แอล. | บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม | เม็กซิโก
“เราดำเนินธุรกิจผลิตขวดเครื่องดื่มในเมืองกัวดาลาฮารา และได้ประเมินซัพพลายเออร์เครื่องจักร ISBM หลายรายก่อนที่จะเลือก YS350-V4-EV ปัจจัยสำคัญคือความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 เนื่องจากเรามีแม่พิมพ์ AOKI เดิมที่ต้องการนำกลับมาใช้ใหม่ การถ่ายโอนแม่พิมพ์ทำงานได้ตรงตามที่ Ever-Power อธิบายไว้ และเราสามารถผลิตขวดได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากการติดตั้งเครื่องเสร็จสมบูรณ์ ความเร็วในการผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 500 มล. ของเราเร็วกว่าที่เราเคยได้จากเครื่อง AOKI โดยรวมแล้วเราพอใจมากกับความคุ้มค่าและคุณภาพของขวด”

คิม เจ. | บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก | เกาหลีใต้
"เราได้ซื้อเครื่อง YS350-V4-EV หนึ่งเครื่องสำหรับสายการผลิตขวดนมเด็กในกรุงโซล เราผลิตขวดนม PETG ขนาด 150 มล. โดยมี 6 ช่องต่อรอบการผลิต ความใสของขวด PETG นั้นน่าประทับใจอย่างแท้จริง และเทียบเท่ากับสิ่งที่เราเคยทำได้จากเครื่องจักรในยุโรป แต่ต้นทุนเครื่องจักรต่ำกว่ามาก ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังขวดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิคภายในบริษัทของเรา และแสดงให้เห็นถึงการกระจายตัวที่แน่นมากในตำแหน่งทั้งหกช่อง ทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของ Ever-Power ตอบข้อซักถามทางเทคนิคทั้งหมดของเราภายใน 24 ชั่วโมง ซึ่งสำคัญมากสำหรับการรักษากำหนดการผลิตของเราให้เป็นไปตามแผน"

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์