Y250-V4 Spritzstreckblasformmaschine als Ersatz für die japanische ASB-70DPH

Injektionsprozess

Geschmolzenes PET- oder PETG-Harz wird unter präzise gesteuertem Druck und mit kontrollierter Geschwindigkeit in den Formhohlraum des Vorformlings eingespritzt. Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Fülldruck werden von der SPS genau geregelt, um einen gleichmäßigen Fluss der Schmelze in jede Ecke des Formhohlraums zu gewährleisten. So entsteht ein geometrisch präziser, blasenfreier Vorformling, der die Grundlage für eine fehlerfreie Flasche bildet.

Dehnungsprozess

Die Vorform wird zur Temperaturkonditionierungsstation transportiert und dort auf die optimale Orientierungstemperatur gebracht. Anschließend wird die Vorform mithilfe eines servogesteuerten Streckstabs in Längsrichtung gedehnt, wodurch die Polymermolekülketten axial ausgerichtet werden. Dieser biaxiale Orientierungsschritt verbessert die mechanische Festigkeit, die Gasbarriereleistung und die optische Klarheit des fertigen Behälters signifikant und führt zu messbar besseren Ergebnissen als nicht orientierte Alternativen.

Blasverfahren

Nachdem die vorgeformte Vorform in die Blasform eingesetzt wurde, wird Druckluft (2,0–3,5 MPa über ein amerikanisches Parker-Ventil) zugeführt. Dadurch dehnt sich das erweichte Material rasch nach außen aus, bis es sich präzise an die Formwand anpasst. Blasdruck, Blasdauer und Formtemperatur werden per SPS gesteuert, um sicherzustellen, dass der Behälter die gewünschte Form mit gleichmäßiger Wandstärkenverteilung und ohne Spannungsspitzen oder dünne Stellen annimmt.

Formgebungs-/Kühlprozess

Das Kühlmedium zirkuliert durch spezielle Kanäle im Inneren der Form, führt der frisch geformten Flaschenwand schnell Wärme ab und fixiert die präzise Geometrie. Die kontrollierte, gleichmäßige Kühlung verhindert Verzug, Eigenspannungen und Oberflächenfehler. Nach erfolgter Erstarrung öffnet sich die Form, und die fertige Flasche wird automatisch über den Auswurfmechanismus entnommen und ist bereit für nachfolgende Abfüll-, Etikettierungs- oder Prüfvorgänge.

PET (Polyethylenterephthalat)

PET ist das primäre und am häufigsten verwendete Material dieser Maschine. Es profitiert enorm von der biaxialen Orientierung im ISBM-Verfahren, wodurch die Zähigkeit, die CO₂-Barrierewirkung und die optische Klarheit verbessert werden. Es ist vollständig recycelbar, leicht und weltweit für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und in der Pharmaindustrie zugelassen. Der ideale Schneckendurchmesser beträgt 55 mm bei einem theoretischen Injektionsvolumen von 420 cm³.

PETG (Glycol-Modified PET)

PETG bietet im Vergleich zu Standard-PET eine überlegene Schlagfestigkeit und Transparenz und benötigt keine biaxiale Ausrichtung, um eine hervorragende Transparenz zu erzielen. Es wird häufig für Kosmetik- und Spezialpharmazeutika-Verpackungen eingesetzt, bei denen eine hochwertige Ästhetik unerlässlich ist. PETG wird bei niedrigeren Ausrichtungstemperaturen als PET verarbeitet und eignet sich daher für komplexe Flaschenformen mit engen geometrischen Toleranzen.

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)

HDPE bietet hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften und Chemikalienbeständigkeit und eignet sich daher für Flaschen für Waschmittel, Körperpflegeprodukte und Pflanzenschutzmittel. Es ist zwar nicht so transparent und CO₂-undurchlässig wie PET, bietet aber eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Die Maschinentemperaturen von Zylinder und Form müssen an die Verarbeitungsanforderungen von HDPE angepasst werden, die sich deutlich von denen von PET unterscheiden.

PP (Polypropylen)

PP wird häufig für Verpackungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Körperpflegeindustrie eingesetzt, wo Autoklavierbarkeit erforderlich ist. Es bietet eine gute chemische Beständigkeit und eine mittlere Transparenz. Die Y250-V4 regelt die Temperaturen beim PP-Spritzgießen und -Strecken über ein SPS-gesteuertes Mehrzonen-Heizsystem und gewährleistet so eine gleichbleibende Vorformlingsqualität und ein zuverlässiges Streckverhalten über den gesamten Produktionslauf hinweg ohne übermäßige Zykluszeitschwankungen.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)

LDPE wird aufgrund seiner flexiblen Quetschflaschen geschätzt, die in der pharmazeutischen Tropfenherstellung, der Dosierung von Gewürzen und in Körperpflegeprodukten eingesetzt werden. Seine Weichheit und sein niedriger Elastizitätsmodul ermöglichen die Entwicklung von Quetschbehältern. Die Prozesseinstellungen der Y250-V4 müssen auf das Schmelzverhalten von LDPE und die im Vergleich zu starrem PET geringere Orientierungsspannungsreaktion kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Vorform die Formkavität ohne Kältebrücken oder Spannungsaufhellungsfehler ausfüllt.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS bietet eine hervorragende Oberflächenqualität und Steifigkeit und eignet sich daher ideal für hochwertige Kosmetik- und Körperpflegebehälter, die Langlebigkeit und einen Hochglanzfinish erfordern. Die Y250-V4 verarbeitet ABS durch die präzise Anpassung von Zylindertemperatur und Einspritzdruck. ABS-Behälter, die im ISBM-Verfahren hergestellt werden, bieten im Vergleich zu solchen aus konventionellen Blasformverfahren eine überlegene Dimensionsstabilität und Kratzfestigkeit.

Betriebssicherheitshinweise

1. Nur für geschultes Personal
Nur Personal, das das vom Hersteller zugelassene Schulungsprogramm absolviert hat, darf diese Spritzstreckblasformmaschine bedienen. Ungeschulte Bediener riskieren Verletzungen, Beschädigungen der Form und Qualitätsmängel am Produkt. Ever-Power bietet im Rahmen jeder Maschinenlieferung eine umfassende Inbetriebnahmeschulung an, die alle Betriebsarten, Parametereinstellungsverfahren und Notfallmaßnahmen abdeckt.

2. Erdung und elektrische Sicherheit
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist zu prüfen, ob das Maschinengehäuse ordnungsgemäß an einem zertifizierten Erdungspunkt angeschlossen ist. Eine sichere Erdung ist bei einer Betriebsspannung von 370–400 V zwingend erforderlich, um Stromschlaggefahren für das Bedienpersonal zu vermeiden. Sämtliche Elektroarbeiten an der Maschine dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker durchgeführt werden, wobei die Hauptstromversorgung gemäß den örtlichen Elektrosicherheitsvorschriften getrennt, gesperrt und gekennzeichnet sein muss.

3. Kühlwasser vorheizen – Prüfung
Vor der Aktivierung der Zylinderheizung ist zu prüfen, ob Kühlwasser an alle vorgesehenen Kühlpunkte, einschließlich des Maschinenölkühlers, angeschlossen ist und mit dem korrekten Druck (0,4–0,6 MPa) fließt. Der Betrieb der Maschine ohne ausreichende Kühlwasserzufuhr kann schwere thermische Schäden am Hydrauliköl, der Schneckenzylinderbaugruppe und den Formkühlkreisläufen verursachen, was zu kostspieligen ungeplanten Stillstandszeiten und potenziellen Sicherheitsvorfällen führen kann.

4. Systemdruckeinstellungen
Alle Druckparameter des Hydrauliksystems sind werkseitig voreingestellt und vor dem Versand geprüft. Nehmen Sie ohne ausdrückliche schriftliche Genehmigung des technischen Supports von Ever-Power keine Änderungen an diesen Einstellungen vor. Falsche Druckeinstellungen, ob zu hoch oder zu niedrig, können die Komponenten des Hydrauliksystems beschädigen, unsichere Maschinenbewegungen verursachen oder Flaschen außerhalb der Spezifikation produzieren. Wenden Sie sich immer an den technischen Support, bevor Sie Änderungen am Systemdruck vornehmen, die über die normalen Betriebseinstellungen hinausgehen.

5. Schimmelzonenausschluss während des Betriebs
Während des Werkzeugwechsels und -schließens ist es für alle Bediener strengstens verboten, den Sicherheitsbereich zu betreten. Die Schließeinheit arbeitet mit einer Einspritzkraft von 300 kN und einer Blasschließkraft von 200 kN; das Betreten des Werkzeugbereichs während dieser Zeit stellt eine lebensbedrohliche Quetsch- und Einklemmgefahr dar. Alle Sicherheitsverriegelungen und Lichtvorhänge müssen vor Beginn jeder Produktionsschicht oder jedes Werkzeugwechsels funktionsfähig und geprüft sein.

6. Not-Aus-Verfahren
Drücken Sie in jeder Notsituation sofort den roten Not-Aus-Knopf, um alle Maschinenbewegungen zu stoppen und die Aktuatoren stromlos zu machen. Not-Aus-Knöpfe befinden sich an mehreren gut zugänglichen Stellen rund um die Maschine. Nach einem Notstopp darf die Maschine erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn die Ursache des Notfalls vollständig untersucht, behoben und dokumentiert wurde. Machen Sie alle Mitarbeiter Ihrer Schicht vor Produktionsbeginn mit dem Standort und der Bedienung aller Not-Aus-Knöpfe vertraut.

Häufige Fehlerbehebung bei der ISBM-Maschine

Mexico Ever-Power – Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist Ihr zuverlässiger Partner mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Spritzblasformmaschinen für den Einstufenprozess. Seit unserer Gründung im Jahr 2003 hat sich unsere Firma auf die Fertigung spezialisierter Spritzblasformmaschinen spezialisiert. Was als kleine Werkstatt in Guangzhou begann, ist heute ein modernes Produktionswerk mit 20.000 m² Fläche, in dem jede Maschine unter einem Dach entwickelt, konstruiert und montiert wird. Diese lückenlose, interne Lieferkette ermöglicht uns eine strenge Qualitätskontrolle von den Rohkomponenten bis zur Endprüfung. Das Ergebnis sind Anlagen, die sich durch hervorragende Stabilität, geringen Energieverbrauch und zuverlässige Langzeitleistung auch in anspruchsvollen 24/7-Produktionsumgebungen auszeichnen.

Wir besitzen zahlreiche nationale Patente und sind spezialisiert auf fortschrittliche ISBM-Systeme für PET, PETG, PC und andere Materialien, die in Kosmetika, Körperpflegeprodukten, Lebensmitteln und Getränken, Pharmazeutika und Babyartikeln verwendet werden. Führende Marken wie Estée Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch und Shanliang Eye Drops vertrauen auf unsere Maschinen, da diese konstant hochtransparente Behälter mit präzisen Halsabschlüssen und gleichmäßiger Wandstärke produzieren und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig halten.

Neben der Herstellung zuverlässiger Anlagen bieten wir Ihnen echte Komplettlösungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen – von der ersten Beratung und der individuellen Maschinenkonfiguration über die professionelle Installation, Bedienerschulung und Werkzeugentwicklung bis hin zum reaktionsschnellen Kundendienst. Ob Sie eine einzelne Hochleistungseinheit wie die Y250-V4 oder eine komplette Produktionslinie benötigen, unser Ziel bleibt dasselbe: Wir unterstützen Ihr Unternehmen dabei, höhere Produktivität, weniger Ausschuss und eine stärkere Rentabilität zu erzielen – mit Anlagen, die auf praxiserprobter Zuverlässigkeit basieren und durch eine echte Partnerschaft getragen werden. Mit Mexico Ever-Power gewinnen Sie mehr als nur Maschinen – Sie gewinnen einen langfristigen Fertigungspartner, der sich Ihrem Erfolg verschrieben hat.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine einstufige ISBM-Maschine wie die Y250-V4 führt Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckung und Blasformen in einer einzigen Maschine ohne Zwischenerwärmung durch. Ein zweistufiges System formt den Vorformling zunächst in einer separaten Maschine, lagert ihn und erhitzt und bläst ihn anschließend in einer separaten Streckblasmaschine. Einstufige Systeme verbrauchen weniger Energie (keine zusätzliche Erwärmung), gewährleisten eine bessere Temperaturkontrolle des Vorformlings, eliminieren das Kontaminationsrisiko beim Maschinenwechsel und werden bevorzugt für GMP-konforme pharmazeutische Anwendungen und Premium-Kosmetikanwendungen eingesetzt. Zweistufige Systeme bieten eine höhere Produktionsflexibilität und werden häufig für die Herstellung von PET-Wasserflaschen in sehr großen Mengen verwendet.

F: Können für den Y250-V4 unsere bestehenden japanischen ASB-70DPH-Formen direkt verwendet werden?
A: Ja. Die Y250-V4 wurde speziell als direkter Ersatz für ASB ISBM-Werkzeugmaschinen entwickelt und ist daher maßlich mit ASB-70DPH-Formen kompatibel. Dies ermöglicht es Betrieben, die derzeit ASB-70DPH-Anlagen einsetzen, auf die Y250-V4 umzusteigen, ohne ihre bestehenden Formeninvestitionen aufgeben zu müssen. Diese können einen der größten Kostenfaktoren in einem Flaschenproduktionswerk darstellen. Ever-Power Engineering empfiehlt, die spezifischen Schnittstellenmaße der Form vor der endgültigen Bestellung zu überprüfen, um die Kompatibilität mit kundenspezifischen oder nicht standardmäßigen ASB-Werkzeugvarianten sicherzustellen.

F: Welche Flaschengrößen kann die Y250-V4 produzieren?
A: Die Y250-V4 produziert Flaschen von 30 ml bis 2500 ml mit 2 bis 14 Kavitäten pro Zyklus. Der Flaschendurchmesser reicht von 30 mm (14-Kavitäten-Konfiguration) bis 200 mm (2-Kavitäten-Konfiguration), die maximale Flaschenhöhe beträgt 220 mm (2–3 Kavitäten) bzw. 180 mm (4–10 Kavitäten). Dank dieses großen Abfüllbereichs eignet sich die Maschine für die Produktion von kleinen Pharmafläschchen, Standard-Kosmetikflaschen, Gewürzbehältern und großformatigen Getränkeflaschen – alles auf derselben Plattform. Für jedes Produktformat ist lediglich ein Werkzeugwechsel erforderlich.

F: Wie viel Energie spart die Y250-V4 im Vergleich zu japanischen ISBM-Maschinen?
A: Die Y250-V4 verbraucht 151 bis 251 TPS weniger Energie als vergleichbare japanische, europäische und amerikanische Spritzstreckblasformmaschinen mit ähnlicher Produktionskapazität. Diese Energieeinsparung wird durch drei Servopumpensysteme erreicht, die nur dann Hydraulikleistung liefern, wenn eine aktive Bewegung erforderlich ist. Dadurch werden die Druckverluste herkömmlicher Festverdrängerpumpen vermieden. Der Nano-Ferninfrarot-Heizring am Zylinder reduziert die Heizenergie der Schnecke zusätzlich. Bei einer Produktionsleistung von 6.000 Stunden pro Jahr kann die Stromeinsparung eine erhebliche jährliche Kostenreduzierung bedeuten, die zum Gesamtbetriebskostenvorteil der Y250-V4 beiträgt.

F: Ist die Y250-V4 für die GMP-konforme Herstellung von pharmazeutischen Verpackungen geeignet?
A: Ja. Der vollautomatische, berührungslose Produktionsprozess der Y250-V4 ermöglicht das Formen, Kühlen und Auswerfen der Flaschen ohne direkten menschlichen Kontakt während des gesamten Formgebungsprozesses. Dies erfüllt die zentrale Anforderung der GMP-Standards für pharmazeutische Verpackungen hinsichtlich der Kontaminationskontrolle. Für Anwendungen in Reinräumen oder steriler Fertigung mit höchsten Anforderungen kommt die vollelektrische Servovariante ohne Hydrauliköl aus und schafft so eine ölfreie und schadstoffarme Produktionsumgebung, die die höchsten GMP-Klassifizierungen der globalen pharmazeutischen Zulassungsbehörden erfüllt.

F: Welche Materialien kann die Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4 verarbeiten?
A: Die Y250-V4 ist speziell für PET und PETG als Hauptmaterialien konzipiert und optimiert. PET ist das dominierende Material für Verpackungen von Lebensmitteln, Getränken, Pharmazeutika und Körperpflegeprodukten, während PETG eine höhere Schlagfestigkeit und Transparenz für Spezialverpackungen im Kosmetik- und Premiumbereich bietet. Mit entsprechenden Prozessanpassungen kann die Maschine auch PP, HDPE, LDPE und ABS verarbeiten. Die Techniker von Ever-Power beraten Sie gerne zu spezifischen Prozesseinstellungen und allen erforderlichen mechanischen Anpassungen bei der Verarbeitung anderer Materialien als PET.

F: Wie schneidet die Y250-V4 im Vergleich zur japanischen ASB-70DPH hinsichtlich der Produktionsleistung ab?
A: Während die japanische ASB-70DPH in Standardkonfigurationen typischerweise vier Flaschen pro Zyklus produziert, schafft die Y250-V4 je nach Flaschengröße bis zu sechs Flaschen pro Zyklus. Dies entspricht einer Steigerung der Zyklusleistung um 501 TP3T bei vergleichbaren Flaschengrößen. Dieser Vorteil resultiert aus dem höheren Schneckenvolumen, der höheren Einspritzgeschwindigkeit und dem optimierten 4-Stationen-Drehtischdesign der Maschine. In Kombination mit einem um 151 TP3T bis 251 TP3T geringeren Energieverbrauch pro Zyklus bietet die Y250-V4 für die meisten Standard-PET-Verpackungsanwendungen deutlich niedrigere Kosten pro Flasche als ihr japanisches Pendant.

F: Welche Ersatzteile sollte ich für den Y250-V4 vorrätig halten?
A: Da alle kritischen Komponenten der Y250-V4 von internationalen Markenherstellern stammen – Parker-Ventile, Yaskawa-Motoren, Airtak-Zylinder, YUKEN-Hydraulikventile und Inovance-Servoantriebe –, sind Ersatzteile in den meisten Produktionsländern in der Regel bei lokalen Industrielieferanten erhältlich, wodurch sich die Lieferzeiten im Notfall verkürzen. Ever-Power empfiehlt, einen regelmäßigen Verbrauchsmaterialsatz mit Schraubenverschleißteilen, Magnetventilspulen, Heizringelementen und Zylinderdichtungen als Mindestbestand vorzuhalten. Ever-Power kann Ihnen außerdem zum Zeitpunkt des Maschinenkaufs ein empfohlenes Erstausstattungsset an Ersatzteilen zusammenstellen, das auf Ihre spezifische Anwendung und Betriebsstunden abgestimmt ist.

F: Kann Ever-Power kundenspezifische Formen für neue Flaschendesigns liefern?
A: Ja. Ever-Power bietet als Komplettanbieter für Spritzstreckblasformmaschinen auch die komplette Konstruktion und Fertigung von Formen an. Das Ingenieurteam begleitet Kunden von der ersten Flaschenidee über die Formenqualifizierung bis hin zum Produktionsversuch. Dabei kommen Präzisionsbearbeitung und hochwertige Stahlsorten zum Einsatz, die für die lange Lebensdauer von ISBM-Formen validiert sind. Kundenspezifische Formen sind für jede Flaschenform innerhalb des Abmessungsbereichs der Y250-V4 erhältlich, darunter einzigartige Halsveredelungen, integrierte Griffe, asymmetrische Profile und mehrschichtige Oberflächenstrukturen zur Markendifferenzierung.

F: Welche Unterstützung bietet Ever-Power bei der Installation und Inbetriebnahme?
A: Ever-Power bietet umfassende Unterstützung bei der Inbetriebnahme, einschließlich Werksabnahmetests vor Auslieferung, detaillierter Installationsdokumentation in englischer Sprache, Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme per Videoanruf und Entsendung eines Technikers vor Ort für komplexe Installationen oder wenn lokale Vorschriften die Anwesenheit eines Technikers vor Ort erfordern. Die Inbetriebnahmeschulung umfasst alle Betriebsarten, Parametereinstellungen, Rezepturerstellung, Notfallmaßnahmen, routinemäßige Wartung und grundlegende Fehlerdiagnose. Ever-Power bietet außerdem innerhalb von 30 Tagen nach Produktionsbeginn ein Nachgespräch an, um alle Fragen zum Betrieb zu klären, die sich aus den ersten Produktionserfahrungen ergeben.

F: Ist von dieser Maschine auch eine vollelektrische Servoversion erhältlich?
A: Ja. Die Y250-V4 ist die Standardvariante mit Servopumpe und Hydraulik. Ever-Power bietet außerdem vollelektrische Servokonfigurationen für die gesamte Produktpalette an. Diese ersetzen die Hydraulik durch direkte Servomotorantriebe für alle Spann-, Spritz- und Transferbewegungen. Die vollelektrische Variante kommt vollständig ohne Hydrauliköl aus und eignet sich daher ideal für Reinräume in der pharmazeutischen Industrie. Sie reduziert den Wartungsaufwand und bietet höchste Energieeffizienz. Kontaktieren Sie Ever-Power, um die Spezifikationen der vollelektrischen Servokonfiguration zu besprechen und ein Vergleichsangebot für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erhalten.

Kundenrezensionen

Kim Jae-won, Pharmaverpackung, Südkorea
„Wir haben die Y250-V4 vor etwa acht Monaten in unserer pharmazeutischen Verpackungsanlage in Incheon installiert und damit eine veraltete ASB-70DPH ersetzt. Wir waren vor allem wegen der Werkzeugkompatibilität besorgt, aber die vorhandenen Werkzeuge konnten ohne jegliche Anpassungen übernommen werden. Die Zykluszeit hat sich deutlich verbessert, und unsere Ausschussquote bei der Qualitätskontrolle der Halsabmessungen ist von etwa 1,21 TP3T auf unter 0,41 TP3T gesunken. Der Inbetriebsetzungstechniker von Ever-Power war drei Tage lang vor Ort bei unserem Team und hat alles sehr gründlich erledigt. Die Energieeinsparung gegenüber der alten Maschine ist real; unsere Stromrechnung für diese Produktionslinie ist bereits ab dem ersten vollen Monat messbar gesunken. Wir sind sehr zufrieden mit der Investition.“

Elif Yilmaz, Kosmetikverpackungen, Türkei
„Ich leite den Einkauf eines mittelständischen Kosmetikherstellers in Istanbul. Letztes Jahr bestellten wir zwei Y250-V4-Maschinen für unsere neuen Abfüllanlagen für Lotionen und Seren. Ehrlich gesagt waren wir skeptisch, da wir bisher immer japanische Maschinen bezogen hatten. Der Preisunterschied war jedoch beträchtlich und die technischen Daten schienen vergleichbar. Nach sechs Monaten Betrieb kann ich sagen, dass die Oberflächenqualität mindestens genauso gut ist und die Trennlinie tatsächlich unsichtbar ist, was für unsere Premium-Etiketten entscheidend ist. Das Vertriebsteam von Ever-Power reagierte schnell, die Lieferzeit entsprach dem Angebot und die Maschinen kamen gut verpackt und ohne Transportschäden an.“

Rajesh Mehta, PET-Wasserflaschen, Indien
„Wir produzieren hier in Mumbai PET-Wasserflaschen für den Einzelhandel und haben drei verschiedene Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben. Die Y250-V4 bot uns die beste Kombination aus Ausstoß pro Zyklus, Energieverbrauch und Gesamtkosten. Wir verwenden ein 6-fach-Werkzeugsystem für 500-ml-Flaschen und erreichen unsere Produktionsziele konstant. Besonders beeindruckt hat uns das Hochdruckventil von Parker – es ist sehr zuverlässig und weist keinerlei Druckschwankungen auf, wie wir sie bei einer Konkurrenzmaschine hatten. Auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist gut; wir führen alle internationalen Marken, sodass wir im Notfall lokal beschaffen können.“

Carlos Meirelles, Kosmetikindustrie, Brasilien
„Wir betreiben ein ISBM-Flaschenwerk in São Paulo und haben vor 14 Monaten eine Y250-V4 für unsere Kosmetik- und Körperpflegelinie angeschafft. Die Maschine läuft zuverlässig; im ersten Monat gab es vielleicht ein oder zwei kleinere Sensorprobleme, die der technische Support von Ever-Power jedoch jeweils innerhalb von 24 Stunden per Fernwartung beheben konnte. Die Produktionsleistung übertrifft die Angaben im Datenblatt; wir produzieren pro Schicht etwas mehr als geplant. Ich habe selbst einen Energievergleich durchgeführt und wir sparen im Vergleich zu unserer älteren europäischen Maschine rund 201 TP3T Strom pro Produktionseinheit. Jedem brasilianischen Hersteller, der sich für ISBM interessiert, empfehle ich, vor der Entscheidung ein Angebot von Ever-Power einzuholen.“

Ahmed Hassan, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Ägypten
„Wir beliefern die Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Ägypten mit PET-Verpackungsflaschen und nutzen die Y250-V4 seit etwa zehn Monaten. Die Lieferung von China nach Alexandria dauerte fünf Wochen, was angesichts der Lieferzeiten angemessen war. Die Installation dauerte zwei Tage, wobei der Ever-Power-Techniker die ganze Zeit per Videoanruf anwesend war, was reibungslos verlief. Besonders gut gefällt mir die Inovance-SPS. Dank der Rezeptspeicherfunktion können unsere Mitarbeiter schnell und zuverlässig zwischen verschiedenen Produkten wechseln, ohne dass ein Techniker vor Ort sein muss. Die Flaschenqualität ist für unsere Speiseöllinie hervorragend. Wir werden definitiv wieder bestellen, wenn wir nächstes Jahr unsere Kapazität erweitern.“

Miguel Torres, Pharmaindustrie, Mexiko
„Als technischer Leiter eines Vertriebsunternehmens für Verpackungsmaschinen in Guadalajara haben wir mehrere Ever-Power-Maschinen an mexikanische Hersteller verkauft und in Betrieb genommen. Die Y250-V4 hat sich im Segment der mittleren Kapazitäten als unser zuverlässigster Verkaufsschlager erwiesen. Die Kompatibilität mit ASB-70DPH-Werkzeugen ist ein enormer Wettbewerbsvorteil, da viele mexikanische Pharmaunternehmen bereits über ASB-Werkzeuge verfügen. Ich habe die Daten zur Energieeinsparung vor Ort persönlich überprüft, und die Einsparung von 20% ist, basierend auf den Berichten unserer Kunden, realistisch. Ever-Power reagiert prompt auf technische Anfragen, und die bereitgestellte Dokumentation ist so umfassend, dass unsere lokalen Techniker die routinemäßige Wartung ohne die Unterstützung von Ever-Power durchführen können.“

Chukwuemeka Obi, Pharmazeutische Verpackung, Nigeria
„Wir betreiben eine Lohnabfüllanlage für pharmazeutische Produkte in Lagos, und die GMP-Konformität der Y250-V4 war ausschlaggebend für unsere Kaufentscheidung. Die berührungslose Flaschenproduktion von Anfang bis Ende ist eine Grundvoraussetzung für unsere behördlichen Zulassungen, und genau das ermöglicht diese Maschine. Seit sieben Monaten produzieren wir 100-ml-Flaschen für orale Flüssigkeiten in einem 9-fach-Werkzeug mit sehr gleichmäßigen Halsabmessungen. Unser Qualitätskontrollteam prüft 200 Flaschen pro Schicht, und die Maßgenauigkeitsquote liegt seit dem ersten Produktionsmonat bei über 99,51 %. Die Logistik von China nach Nigeria verlief reibungslos, Ever-Power hat die Frachtdokumentation sehr professionell abgewickelt.“

Priya Krishnamurthy, Shampoo-Verpackung, Indien
„Wir stellen in Bangalore Kunststoffverpackungen für die Shampoo- und Körperpflegeindustrie her und haben die Y250-V4 vor sechzehn Monaten angeschafft. Anfangs war ich skeptisch gegenüber chinesischen Maschinen, aber die internationalen Komponenten – Parker-Ventile, Yaskawa-Motor, Airtak-Zylinder – haben mich überzeugt. Die Maschine hat sich in der Praxis als äußerst zuverlässig erwiesen; in den letzten sechzehn Monaten gab es insgesamt weniger als zwei ungeplante Ausfalltage. Unser Produktionsleiter meint, dass die Einrichtung neuer Produktionsläufe auf dieser Maschine einfacher ist als auf unserer älteren japanischen Anlage, da die SPS-Schnittstelle übersichtlicher ist. Ersatzteile für die meisten Komponenten sind in Indien erhältlich, was einen großen betrieblichen Vorteil darstellt.“

Nguyen Van Thanh, Getränkeverpackung, Vietnam
„Wir sind ein Hersteller von PET-Flaschen und beliefern die Getränke- und Lebensmittelindustrie in Vietnam. Seit etwa einem Jahr setzen wir die Y250-V4 ein. Im Vergleich zu unserem alten Zweistufensystem ist die Energieeinsparung sofort an unserem Stromzähler sichtbar. Die größte Verbesserung für uns ist die gleichbleibende Klarheit der Flaschen. Unsere Kunden aus der Getränkeindustrie haben das verbesserte Aussehen ihrer abgefüllten Flaschen gelobt. Die Lieferung von Ever-Power erfolgte termingerecht, die Maschine war gut verpackt und kam unbeschädigt an. Nach einem Jahr hatten wir keine größeren Ausfälle und mussten lediglich die üblichen Verbrauchsmaterialien austauschen. Wir planen nun, eine zweite Anlage für unsere neue Produktionsstätte in Hanoi zu bestellen.“