Ersatz für die Jomar IBM40 Spritzblasformmaschine ZQ40

IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft

Ever-Power	Einspritzklemmkraft	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.

Merkmale der ZQ40 Spritzblasformmaschine

1. Full European-Style Structure
Dieser eine Schritt Spritzblasformmaschine Sie basiert auf einem robusten Rahmen nach europäischer Bauart, der eine um 20% bis 30% höhere Schließkraft als vergleichbare Maschinen derselben Klasse bietet. Der stabile Rahmen verhindert ein Durchbiegen unter Last und gewährleistet so die Wiederholgenauigkeit bei Mehrkavitätenwerkzeugen und auch bei langen Produktionsläufen ohne Abweichungen der Teileabmessungen.

2. Hochpräziser Servo-Winkelteiler
Ein standardisierter, hochpräziser Winkelteiler synchronisiert das Öffnen und Schließen der Form sowie das Anheben des Revolverkopfes in einer nahtlosen Bewegung. Dieses servogesteuerte Indexiersystem eliminiert Positionsfehler zwischen den Stationen, reduziert Flaschenfehler durch falsch ausgerichtete Kernstangen und gewährleistet einen reibungslosen Übergang jedes Vorformlings von der Spritzgieß- über die Blasform- zur Entformungsphase ohne Eingriff des Bedieners.

3. Einzigartige druckbeaufschlagte Klemmkonstruktion
Der Boosterzylinder ist nicht am Öffnungs- und Schließvorgang der Form beteiligt. Diese Trennung reduziert den mechanischen Verschleiß, senkt die hydraulische Belastung des Werkzeugs und verringert den Energieverbrauch der Modelle 20%-30% im Vergleich zu herkömmlichen Spritzblasformmaschinen. Das hydraulische Doppelsystem ist Standard und ermöglicht eine unabhängige Druckregelung für Einspritz- und Blasstation für höchste Prozessstabilität.

4. Abfallfreie, abfallfreie Produktion
Im Gegensatz zu Extrusionsblasformverfahren, die 201–401 Tonnen Ausschuss erzeugen, produziert diese IBM-Maschine weder Grat noch Angussreste oder Angusskanäle. Der simultane Drei-Stationen-Zyklus ermöglicht das gleichzeitige Einspritzen, Blasen und Auswerfen des Formteils. Dadurch wird der Stundenausstoß maximiert und die Rohmaterialausnutzung auf nahezu 1001 Tonnen gehalten. Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung hochwertiger Kunststoffe wie PCTG oder medizinischem PP.

5. Breite Harzkompatibilität und Flexibilität der Kavität
Von weichen LDPE-Quetschflaschen über starre HDPE-Pharmabehälter bis hin zu kristallklaren PS-Kosmetiktiegeln verarbeitet die ZQ40 ein breites Spektrum an Thermoplasten ohne Werkzeugwechsel. Mit 1 bis 9 Kavitäten und Flaschenvolumina von 1 ml bis 1.000 ml bietet die Maschine Produktionsleitern maximale Flexibilität bei der Umstellung auf andere Produktlinien oder der Herstellung kleinerer Aktionsartikel.

6. Kompakte Stellfläche und einfacher Wartungsaufwand
Mit Abmessungen von nur 3,5 x 1,3 x 1,7 Metern und einem Gewicht von 3,8 Tonnen benötigt die ZQ40 nur minimalen Platz und passt somit auch in Anlagen, in denen größere Geräte westlicher Hersteller keinen Platz finden. Dank des modularen Hydrauliksystems und der übersichtlich gekennzeichneten Wartungspunkte können Wartungstechniker planmäßige Inspektionen und Komponentenaustausche ohne Spezialwerkzeug durchführen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Gesamtanlageneffektivität maximiert.

Funktionsprinzip

Anwendungsbranchen

1. Chemikalienflaschen
Die ZQ40 verarbeitet HDPE und PP bei den hohen Injektionsdrücken, die für dickwandige Chemikalienverpackungen erforderlich sind. Behälter für Reinigungsmittel, Agrochemikalien, Lösungsmittel und Reinigungskonzentrate werden mit präzisen Gewinden am Hals und ohne Nahtlinien hergestellt und erfüllen die strengen UN-zertifizierten Verpackungsstandards für Gefahrstoffe.

2. Getränkeflaschen
Diese Konfiguration einer PET-Spritzblasformmaschine produziert kristallklare PS- und PP-Behälter für Säfte, Milchgetränke und aromatisierte Wässer bis zu 1000 ml. Der simultane Drei-Stationen-Zyklus und bis zu drei Kavitäten à 250 ml ermöglichen Getränkeherstellern einen hohen Durchsatz bei gleichbleibender Wandstärke für die Etikettierung und die Einhaltung der Kühlkette.

3. Kosmetikflaschen
Hochtransparente Behälter aus ABS, PS und PCTG für Foundations, Seren, Toner und Hautpflegeprodukte erfordern eine makellose Oberflächenästhetik. Die ZQ40 liefert kratzfreie Oberflächen, perfekt zentrierte Halsabschlüsse und die engen Maßtoleranzen, die Luxuskosmetikmarken für Pumpspender, Klappverschlüsse und Sprühaufsätze fordern.

4. Pharmazeutische Flaschen
Für die Verpackung von Medizinprodukten und Nahrungsergänzungsmitteln sind kontaminationsfreie Produktionsverfahren und 100%-versiegelte Halsgewinde erforderlich. Die ZQ40 verarbeitet pharmazeutisches PP und HDPE ohne Nachbearbeitung von Gussgraten und ohne Kontaminationsrisiko durch abgeschnittene Enden oder Angusskanäle. Kavitätengrößen von 10 ml bis 250 ml eignen sich ideal für die Verpackung von Tabletten, Kapseln, Flüssigkeiten und Pulvern.

5. Babyflaschen
BPA-freies PP und lebensmittelkonformes HDPE für Babyflaschen erfordern eine extrem gleichmäßige Wandstärke, um die Sterilisierbarkeit zu gewährleisten. Die ZQ40 produziert Babyflaschen mit gleichmäßiger Polymerverteilung und makellosen Innenflächen, die den EU- und FDA-Standards für Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt in der Säuglings- und Kleinkindernährung entsprechen.

6. Pipettenflaschen
Für die sichere und dichte Abdichtung von Tropfflaschen für Augen- und Nasentropfen ist eine präzise Halsgeometrie erforderlich, die die Aufnahme von medizinischen Tropfspitzen gewährleistet. Mit bis zu neun Kammern à 10 ml bietet die ZQ40 eine hocheffiziente Plattform für die Verpackung von Augentropfen, Ohrentropfen und Nasensprays aus LDPE und medizinischem PP, wo die Maßgenauigkeit direkten Einfluss auf die Patientensicherheit hat.

7. Duschgelflaschen
Marken für Körperpflegeprodukte benötigen Flaschen mit glatten, etikettierfreundlichen Außenflächen und einheitlichen Pumpenhälsen. Die ZQ40 verarbeitet Behälter für Duschgel aus HDPE und PP von 250 ml bis 1.000 ml ohne sichtbare Formtrennlinien an der Trennfläche und mit exzellenter Transparenz der Seitenwände. Sie unterstützt nachhaltige Verpackungsinitiativen durch die präzise Gewichtsreduzierung der Wandabschnitte.

8. Spülmittelflaschen
Verpackungen für hochviskoses Spülmittel erfordern eine hohe Wandstärke und Chemikalienbeständigkeit. Die auf der ZQ40 hergestellten HDPE-Spülmittelflaschen zeichnen sich durch gleichmäßige Wandstärkenverteilung und gleichbleibende Fließeigenschaften aus. Dank des abfallfreien Produktionsprozesses ist diese Spritzblasformmaschine besonders kosteneffizient für Produktionslinien mit hohem Durchsatz an Haushaltschemikalien, bei denen die Rohstoffkosten den größten Einfluss haben.

Chemikalienflaschen	Pharmaflaschen
Kosmetikflaschen	Feeding Bottles

ZQ40 IBM Maschinenkomponenten

Die Vorteile unserer Spritzblasformmaschine

1. Höhere Schließkraft bei gleicher Maschinenklasse
Die ZQ40 bietet eine Einspritzschließkraft von 400 kN gegenüber 340 kN bei der Jomar IBM40 – ein Vorteil von 171 TP3T in derselben Stellflächenklasse. Die höhere Schließkraft reduziert die Gratbildung an der Trennebene, verbessert die Gewindegenauigkeit am Gehäusehals und ermöglicht die Verarbeitung von höherviskosen Kunststoffen und dickwandigeren Produktkonstruktionen ohne Werkzeugmodifikation. Dies bietet Kunden mehr Produktionsflexibilität mit einer einzigen Investition.

2. Deutlich geringerer Energieverbrauch
Dank der isolierten, druckbeaufschlagten Spannvorrichtung und der servogesteuerten Rotation verbraucht die ZQ40 unter vergleichbaren Produktionsbedingungen 101–201 T/min weniger Energie als Maschinen der Jomar IBM40-Klasse. Bei Zwei- oder Dreischichtbetrieb führt diese Energieeinsparung über die 10- bis 15-jährige Nutzungsdauer der Maschine direkt zu reduzierten Stromkosten und bietet somit eine messbare Rendite, die mit herkömmlichen Hydraulikkonstruktionen kaum zu erreichen ist.

3. Größere Formplattenkapazität
Die ZQ40 verarbeitet Formplatten bis zu 480 x 340 mm, im Vergleich zum Format 394 x 508 mm der Jomar IBM40. Die größere horizontale Plattenabmessung der ZQ40 vereinfacht die Werkzeugkonstruktion für Mehrkavitätenkonfigurationen und ermöglicht eine effizientere Kavitätenanordnung sowie ein reduziertes Formstahlvolumen. Kunden, die von Jomar IBM40-Werkzeugen umsteigen, können ihre bestehenden Formgrundplatten in der Regel mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand anpassen, wodurch die Umstellungskosten bei der Modernisierung ihres Spritzblasmaschinenparks deutlich gesenkt werden.

4. Höhere Einspritzgewichtskapazität
Mit einem Spritzgewicht von 190/260 g (40/45-mm-Schnecke) übertrifft die ZQ40 die Schusskapazität der Jomar IBM40 von 180 g. Dieser zusätzliche Schussvolumenspielraum ermöglicht die Verarbeitung größerer Vorformlinge, erlaubt eine höhere Kavitätenanzahl, ohne die maximale Schneckenleistung zu erreichen, und bietet Verfahrenstechnikern mehr Spielraum bei der Anpassung des Vorformlingsgewichts zur Feinabstimmung der Flaschenwandstärke bei neuen Produkteinführungen.

5. Wettbewerbsfähiger Preis für Spritzblasformmaschinen mit überlegener Ausstattung
Als etablierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen für globale Exportmärkte bietet Ever-Power die ZQ40 zu einem deutlich niedrigeren Preis als vergleichbare IBM-Maschinen westlicher Marken an und erfüllt oder übertrifft dabei die wichtigsten technischen Spezifikationen. Berücksichtigt man die Gesamtbetriebskosten anhand von Energieeinsparungen, niedrigeren Ersatzteilpreisen und regional verfügbarem Service-Support durch unser globales Händlernetzwerk, bietet die ZQ40 eines der besten Preis-Leistungs-Verhältnisse für Spritzblasformmaschinen der 40-Tonnen-Klasse.

6. Kompakte Maschinenstellfläche
Die ZQ40 benötigt eine Stellfläche von 3,5 x 1,3 Metern und ist damit deutlich kleiner als die Jomar IBM40 mit 2,72 x 1,9 Metern. Dank der geringeren Stellfläche lässt sich die ZQ40 ohne bauliche Veränderungen in bestehende Produktionshallen integrieren. Mehrere Einheiten können parallel mit schmaleren Gängen aufgestellt werden, was die Produktionsdichte pro Quadratmeter Fabrikfläche erhöht und die Gesamtbetriebskosten senkt.

Kompatible Rohstoffe

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie

1. Aktivitätsorientiertes Hohlraum- und Halssystem
Das Spritzgießwerkzeug verfügt über ein speziell entwickeltes Kavitäts- und Hals-Einsatzsystem mit einer optimierten Ölkanalanordnung. Kavitäts- und Hals-Einsätze lassen sich unabhängig voneinander austauschen, sodass die Abmessungen der Rohlinge schnell geändert werden können, ohne die gesamte Werkzeugbasis ersetzen zu müssen. Separate Ölkanäle gewährleisten eine stabile und präzise Temperaturverteilung über die Kavitätswand und verhindern so Hotspots, die zu Schwankungen der Vorformwandstärke führen.

2. Hochwertige Stahllegierungskonstruktion
Alle Kavitäten der Spritzgussform werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Diese Materialien wurden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit bis zum Hochglanz ausgewählt. Die hochfeste Stahlkonstruktion verlängert die Lebensdauer der Form im Vergleich zum standardmäßigen P20-Werkzeugstahl, der von Herstellern kostengünstigerer Spritzblasformmaschinen verwendet wird, deutlich und reduziert so die langfristigen Werkzeugkosten bei der Serienfertigung.

3. Optimierte Heißkanal- und Dornkühlung
Die optimierte Heißkanalverteilergeometrie minimiert die Gewichtsabweichung zwischen den Kavitäten während des gesamten Schussvorgangs, während die spezielle Dornkernstruktur die Zykluszeit durch effiziente interne Kernkühlung beschleunigt. Zusammen reduzieren diese beiden Systeme die Wanddickenabweichung auf das für diese Harz- und Vorformlingklasse erreichbare Minimum. Dies ist entscheidend für Kunden, die kundenspezifische Spritzblasformmaschinen kaufen und strenge Spezifikationen für regulierte Verpackungsanwendungen benötigen.

4. 100% Präzise Mund- und Gewindegeometrie
Das Spritzguss-Einsatzsystem für Flaschenhälse ist so konzipiert, dass es maßgenaue und an der Trennlinie zwischen den Halshälften nach 100% abgedichtete Flaschenhälse und Gewindeprofile für Verschlüsse herstellt. Diese absolute Dichtheit des Halses ist unerlässlich für Anwendungen in der Pharmaindustrie, bei Pipetten und Lebensmittelverpackungen, da die Integrität des Halsgewindes direkten Einfluss auf die Produktsicherheit, die Haltbarkeit und die behördliche Zulassung des Endprodukts hat.

5. Kein Spritzer oder Abfall an Mund und Boden
Im Gegensatz zu Extrusionsblasformwerkzeugen, die Grat am Flaschenboden und Abschnürungen am Flaschenhals erzeugen, produzieren die Formen der ZQ-Serie Flaschen ohne Grate, ohne Abfallmaterial und ohne Nachbearbeitungsbedarf an Mündung oder Boden. Dies ist einer der entscheidenden Vorteile des Spritzblasverfahrens gegenüber Extrusionsalternativen und eliminiert einen zusätzlichen Arbeitsschritt, der die Arbeitskosten erhöht und das Kontaminationsrisiko in anspruchsvollen Verpackungslinien steigert.

6. Einheitliche Produktabmessungen über alle Kavitäten hinweg
Größe, Gewicht, Formtrennlinienposition und Wandstärke sind von Kavität zu Kavität und von Schicht zu Schicht konstant. Der ausgewogene Heißkanalfluss, die gleichmäßige Formkühlung und das stabile europäische Schließsystem gewährleisten gemeinsam eine Produktkonsistenz, die die automatisierten Bildverarbeitungssysteme 100% problemlos bestehen – ohne die hohen Ausschussquoten, die bei älteren Jomar IBM40-Maschinen mit verschlissenen Schließmechanismen oder unausgewogenen Angusskanälen häufig auftreten.

Betriebssicherheit beim Spritzblasformen

1. Vorinbetriebnahmeprüfung
Vor jedem Produktionslauf müssen die Bediener überprüfen, ob alle Schutzvorrichtungen angebracht und sicher verriegelt sind, alle Hydraulikleitungen dicht sind, der Kühlwasserkreislauf mit 0,3–0,4 MPa unter Druck steht und die Druckluftversorgung stabil bei 0,7–1,2 MPa liegt. Vor dem Einspritzen muss sichergestellt werden, dass der Zylinder in allen Zonen die eingestellte Temperatur erreicht hat. Die Maschine darf niemals ohne oder mit überbrückten Schutzvorrichtungen betrieben werden. Vor dem Start eines automatischen Zyklus muss die Funktionsfähigkeit des Not-Aus-Schalters überprüft werden.

2. Handhabung von Harz und Farbmaterialien
Alle Rohharzmaterialien müssen vor dem Einfüllen in den Trichter auf den vom Hersteller vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Ungetrocknetes Harz verursacht Spritzfehler, ein reduziertes Molekulargewicht und mögliche Druckspitzen im Zylinder. Beim Wechsel zwischen Harztypen ist vor dem Wechsel zum neuen Material ein vollständiger Spülzyklus mit einem kompatiblen Spülmittel durchzuführen. Farbmasterbatch sollte im korrekten Verdünnungsverhältnis vorgemischt und an einem Probelauf getestet werden, bevor eine vollständige Produktionscharge auf der Spritzblasformmaschine ZQ40 gefertigt wird.

3. Verfahren zum Formenwechsel
Alle Werkzeugwechsel müssen im manuellen Modus und bei vollständig abgelassenem Hydraulikdruck durchgeführt werden. Verwenden Sie ausschließlich zugelassene Hebezeuge, die für das Werkzeuggewicht ausgelegt sind, um Verletzungen und Werkzeugschäden zu vermeiden. Prüfen Sie vor dem Trockenlauftest, ob die Wasserkreisläufe des neuen Werkzeugs angeschlossen sind und Wasser zirkuliert. Führen Sie nach der Werkzeuginstallation mindestens 10 Kurzschusszyklen mit reduzierter Einspritzgeschwindigkeit durch, bevor Sie in den Automatikmodus wechseln. Prüfen Sie die ersten 20 Teile auf Maßhaltigkeit, bevor Sie die volle Produktionsgeschwindigkeit erreichen.

4. Überwachung des Hydrauliksystems
Die Hydrauliköltemperatur ist während des Betriebs kontinuierlich zu überwachen. Überschreitet die Öltemperatur den eingestellten Maximalwert der Maschine, ist die Produktion zu stoppen und das System abkühlen zu lassen, bevor die Ursache untersucht wird. Mögliche Ursachen sind ein verstopfter Kühler, ein zu niedriger Ölstand oder ein defektes Thermostat. Hydraulikölstand und -zustand sind zu Beginn jeder Schicht zu prüfen. Das Hydrauliköl muss in den vom Hersteller vorgegebenen Intervallen gewechselt werden, um die Sauberkeit des Systems zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß der Pumpen-, Ventil- und Zylinderdichtungen dieser Spritzblasformmaschine zu verhindern.

5. Elektrische Sicherheit und Verriegelungen
Elektrische Verriegelungen an den Schutztüren der Einspritzdüsen, den thermischen Abschaltern der Zylinder oder den Fehlerstromkreisen der Servoantriebe dürfen niemals umgangen oder deaktiviert werden. Sämtliche elektrische Wartungsarbeiten, einschließlich der SPS-Parametereinstellung und der Wartung der Servoantriebe, dürfen nur von qualifizierten Elektrikern bei abgeschalteter und gesperrter Hauptstromversorgung durchgeführt werden. Überprüfen Sie bei der vierteljährlichen Wartungsinspektion den einwandfreien Zustand aller Erdungsanschlüsse und melden Sie jegliche Anzeichen von Kabelisolierungsschäden, Überhitzung des Schaltschranks oder ungewöhnliche Fehlercodes der Servoantriebe unverzüglich dem Wartungsteam.

6. Schulungsanforderungen für Bediener
Alle Bediener müssen das vollständige Schulungsprogramm zur Maschineninbetriebnahme absolvieren, bevor sie die ZQ40 selbstständig bedienen dürfen. Die Schulung umfasst die Start- und Abschaltvorgänge der Maschine, das Umschalten zwischen manuellem und automatischem Betrieb, die Alarmreaktion, grundlegende Werkzeugeinstellungen und Not-Aus-Protokolle. Die Installationstechniker von Ever-Power führen standardmäßig praktische Bedienerschulungen während der Inbetriebnahme durch. Um einheitliches Prozesswissen über diese IBM-Spritzblasformmaschine in allen Schichtteams zu gewährleisten, wird eine jährliche Auffrischungsschulung sowie die Schulung bei Einführung neuer Produkte oder Harztypen empfohlen.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisiertes Unternehmen für Forschung, Entwicklung, Fertigung und Export von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und zugehörigen Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst das gesamte Spektrum an Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und Peripheriegeräten und beliefert Verpackungshersteller und Markenartikler auf sechs Kontinenten. Dank unserer strategisch günstig gelegenen Produktionsstätte mit optimaler Anbindung an wichtige Logistikzentren gewährleisten wir zuverlässige Lieferzeiten für die globalen Märkte.

Unser Ingenieurteam besteht aus Spezialisten mit umfassender praktischer Erfahrung in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und im Werkzeugbau. Diese doppelte Kompetenz ist unter Herstellern von Spritzblasmaschinen selten. Wenn Sie sich für eine ZQ40 von Ever-Power entscheiden, arbeiten Sie mit einem Lieferanten zusammen, der sowohl die Maschine als auch die Werkzeuge versteht, die die Qualität Ihrer fertigen Behälter bestimmen. Wir bieten Ihnen eine gründliche technische Beratung vor dem Kauf, inklusive Machbarkeitsstudien, Empfehlungen zur Kavitätenanordnung und Bewertungen der Harzverträglichkeit. So stellen wir sicher, dass Ihre Investition vor der Bestellung optimal spezifiziert ist.

Unsere Maschinen eignen sich für Anwendungen in den Bereichen Pharmaverpackungen, Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Verpackungen für Gesundheitsprodukte und Nahrungsergänzungsmittel, Kosmetikverpackungen sowie für die allgemeine industrielle Behälterproduktion. Die ZQ40 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich Milchsäurebakterien-Qualitäten), hochtransparentes PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundliche, auf Maisbasis hergestellte Materialien. Sie produziert Behälter von 1 ml bis 1.000 ml mit nahezu 100 % Materialausnutzung und ohne Abfall. Dank dieser Materialvielfalt und des abfallfreien Produktionsprozesses sind die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power die erste Wahl für Unternehmen, die sich schlanker Produktion und Nachhaltigkeitszielen verschrieben haben.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. orientiert sich an den Unternehmensprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren Komplettlösungen, die unsere Kunden von der Flaschenidee über die Werkzeugkonstruktion und Maschineninbetriebnahme bis hin zum Produktionshochlauf begleiten – mit einem einzigen, verlässlichen Partner. Unser globales Vertretungsnetzwerk in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA, Mexiko und weiteren Märkten mit hoher Nachfrage nach Spritzblasformmaschinen gewährleistet unseren Kunden – unabhängig von ihrem Standort – eine termingerechte Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und fortlaufenden technischen Support.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine Spritzblasformmaschine (IBM) formt Flaschen in drei Stationen: Einspritzen des Vorformlings, Aufblasen der Flasche und Auswerfen. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) fügt einen vierten Schritt hinzu: Sie streckt den Vorformling vor dem Aufblasen axial mit einem Streckstab, wodurch das Polymer biaxial ausgerichtet wird. IBM eignet sich besonders für kleine, präzise Behälter wie Pharmafläschchen, Kosmetiktiegel und Pipettenflaschen, bei denen die Halsgenauigkeit entscheidend ist. ISBM ist die bevorzugte Wahl für größere PET-Flaschen, die hohe Festigkeit und Barriereeigenschaften erfordern, wie beispielsweise Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke. Die ZQ40 ist eine IBM-Maschine, optimiert für Behälter von 1 ml bis 1.000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG und EVA.

F: Kann die ZQ40 die Jomar IBM40 direkt mit den vorhandenen Formen ersetzen?
A: In vielen Fällen lassen sich vorhandene Jomar IBM40-Formen durch Anpassungen am Formfuß und den Wasserkreislaufanschlüssen für den Einsatz auf der ZQ40 adaptieren. Die ZQ40 verwendet eine 480 x 340 mm große Formplatte, die Jomar IBM40 hingegen 394 x 508 mm. Der Umfang der Werkzeuganpassungen hängt daher vom jeweiligen Formdesign ab. Das Engineering-Team von Ever-Power prüft Ihre bestehenden Jomar-Formzeichnungen und erstellt eine Kompatibilitätsanalyse sowie eine Adapterempfehlung, bevor Sie die Maschine kaufen. So minimieren Sie Ihre Gesamtinvestitionen in Werkzeuge beim Umstieg auf die ZQ40-Spritzblasformmaschine.

F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ40?
A: Der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ40 variiert je nach Werkzeugkonfiguration, Zubehörausstattung und Zielmarkt. Als etablierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit Fokus auf den globalen Exportmarkt bietet Ever-Power die ZQ40 zu einem wettbewerbsfähigen Preis an, sowohl im Vergleich zu IBM-Maschinen westlicher Marken als auch zu asiatischen Alternativen mit geringerer Ausstattung. Für ein genaues Angebot inklusive Maschine, Werkzeugen, Installation, Schulung und Ersatzteilset für das erste Jahr kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam über das Anfrageformular auf dieser Seite. Die Lieferzeit von der Auftragsbestätigung bis zur Versandbereitschaft beträgt in der Regel 45–70 Tage.

F: Kann die ZQ40 PET für eine PET-Spritzblasformmaschine verarbeiten?
A: Die ZQ40 ist für HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG und EVA optimiert. Die PET-Verarbeitung im Spritzblasverfahren erfordert ein sehr spezifisches Preform-Design, Trocknungsanlagen und eine präzise Zylindertemperaturregelung, die sich deutlich von den Polyolefin- und Styrolharzen unterscheiden, für die die ZQ40 kalibriert ist. Für PET-Flaschen ist eine Spritzstreckblasformmaschine mit PET-spezifischer Schnecken- und Zylinderkonstruktion die bevorzugte Lösung. Wenn Sie PET-Behälter benötigen, kontaktieren Sie bitte unser Team, um das am besten geeignete Maschinenmodell aus dem Ever-Power-Sortiment zu besprechen.

F: Wie viele Kavitäten kann die ZQ40 verarbeiten und welche Flaschengrößen werden unterstützt?
A: Die ZQ40 unterstützt maximal 9 Kavitäten für 10-ml-Behälter, 8 Kavitäten für 30-ml-Behälter, 6 für 60-ml-Behälter, 4 für 100-ml-Behälter, 3 für 250-ml-Behälter, 2 für 500-ml-Behälter und 1 Kavität für 1000-ml-Behälter. Flaschendurchmesser bis zu 120 mm und Flaschenhöhen bis zu 220 mm werden innerhalb des Formhohlraums unterstützt. Der Auswerferhub von 220 mm ermöglicht die Verarbeitung hoher Behälter. Die Kavitätenkonfiguration wird durch die Werkzeugkonstruktion bestimmt. Für spezifische Kavitätenlayouts und die Machbarkeit der Form für Ihren Zielbehälter bietet Ihnen das Formenbauteam von Ever-Power eine Designprüfung und eine Zykluszeitabschätzung, bevor die Werkzeugfertigung beginnt.

F: Ist die ZQ40 eine vollelektrische oder eine hydraulische Spritzblasformmaschine?
A: Die ZQ40 verwendet ein hydraulisches Antriebssystem mit Servorotation für den Indexierrevolver und ist keine vollelektrische Spritzblasformmaschine. Das hydraulische Dualsystem ist Standard und bietet unabhängige Druckkreisläufe für die Schließsysteme von Einspritzung und Blasformung. Der servogesteuerte Winkelteiler ermöglicht die präzise Indexierung, die auch durch elektrische Betätigung erreicht wird – und das für die kritischste Bewegung im Zyklus. Der hydraulische Ansatz liefert die für die Mehrkavitätenfertigung erforderliche Schließkraftdichte und -lebensdauer. Energieeinsparungen werden durch die einzigartige, druckbeaufschlagte Schließstruktur erzielt, die den Boosterzylinder von der Formbewegung entkoppelt.

F: Welcher Kundensupport wird für die Spritzblasformmaschine ZQ40 angeboten?
A: Ever-Power bietet umfassenden Kundendienst, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Ingenieure, praxisnahe Schulungen für Bediener und Wartungspersonal, eine rund um die Uhr erreichbare Service-Hotline, regelmäßige Erinnerungen an die vorbeugende Wartung sowie ein ausreichendes Ersatzteillager für schnelle Lieferungen. Ever-Power hat in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko ein Netzwerk von Vertretungen aufgebaut, um zeitnahen technischen Support vor Ort zu gewährleisten und die langen internationalen Reisezeiten zu vermeiden, die westliche Hersteller von Spritzblasformmaschinen ihren Exportkunden oft aufbürden.

F: Kann ich eine individuell konfigurierte Spritzblasformmaschine für mein Flaschendesign verwenden?
A: Ja. Ever-Power bietet kundenspezifische Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen an, die exakt auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Dazu gehören Sonderplattengrößen, verlängerte Zylinder für spezielle Harztypen, die Integration von Zusatzausrüstung wie automatischen Beladern und Bildverarbeitungssystemen sowie kundenspezifische Steuerungssystemkonfigurationen zur Anbindung an MES- oder SCADA-Systeme. Auch die kundenspezifische Werkzeugkonstruktion ist über das hauseigene Werkzeugentwicklungsteam von Ever-Power möglich. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Ihr gewünschtes Flaschendesign, die Harzspezifikation, das jährliche Produktionsvolumen und alle relevanten regulatorischen Anforderungen an, damit unser Team Ihnen die optimale Konfiguration vorschlagen kann.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der ZQ40 und einer Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen?
A: Spritzblasformmaschinen für LED-Lampenabdeckungen sind typischerweise spezialisierte Varianten der Standard-IBM-Plattform. Sie sind mit Werkzeugen ausgestattet, die die präzisen ovalen oder zylindrischen Formen für LED-Lampendiffusoren aus hochtransparentem PS oder PMMA erzeugen. Die ZQ40 kann mit entsprechend ausgelegten Werkzeugen potenziell auch für die Herstellung von LED-Lampenabdeckungen aus PS konfiguriert werden, da ihr maximaler Flaschendurchmesser 120 mm und ihre maximale Höhe 220 mm beträgt. Die Verarbeitung von PMMA erfordert jedoch eine spezielle Zylinder- und Schneckenkonfiguration. Wenn Sie die ZQ40 speziell für die LED-Abdeckungsproduktion evaluieren, wenden Sie sich bitte mit Ihren Abdeckungsabmessungen und der Harzspezifikation an unser Entwicklungsteam.

F: Welche Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen bieten vergleichbare Alternativen in der Schließklasse ZQ40 an?
A: In der 40-Tonnen-Schließkraftklasse zählen die Jomar IBM40, SUMA 40iB, Uniloy UIB70 und Bloma IBM45 zu den wichtigsten Referenzmodellen am Markt. Hinzu kommen Maschinen von Aoki und anderen Herstellern von Spritzstreckblasformmaschinen, die ähnliche Behältervolumen abdecken. Die ZQ40 punktet mit ihrer hohen Schließkraft (400 kN gegenüber 340 kN bei der Jomar IBM40), ihrem geringen Schussgewicht, ihrem niedrigen Energieverbrauch und ihrem attraktiven Preis. Gleichzeitig bietet sie die von Marken mit hohen Ansprüchen an Verpackungsqualität geforderte Stabilität nach europäischem Vorbild. Ever-Power stellt Ihnen auf Anfrage eine detaillierte technische Vergleichsdokumentation zur Verfügung, um Sie bei der Bewertung Ihrer Investitionsgüter zu unterstützen.

Kundenrezensionen

Park Jisoo, Pharmaverpackung, Korea
„Wir haben letztes Jahr eine ZQ40 bestellt, um unsere alte Jomar IBM40 an unserer pharmazeutischen Abfüllanlage zu ersetzen. Ehrlich gesagt war ich anfangs etwas nervös wegen des Markenwechsels, aber schon in der ersten Woche war klar, dass wir die richtige Entscheidung getroffen hatten. Die Wandstärkenkonsistenz ist deutlich besser, und wir haben keine Ausschussware mehr mit Graten am Flaschenhals, die uns bei der Jomar die Ausbeute an 3-4%-Flaschen gekostet hat. Unser Instandhaltungstechniker meint außerdem, dass die Hydraulikanlage einfacher zu warten ist. Wir sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden.“

Rajesh Patel, Kosmetikverpackungen, Indien
„Wir betreiben unsere ZQ40 seit acht Monaten zur Abfüllung von 50-ml-HDPE-Flaschen für einen Kosmetikkunden. Die Maschine ist so kompakt, dass sie ohne Umräumen in eine Ecke unserer Produktionshalle passt – ein großer Vorteil für uns. Die Produktion läuft stabil, die Servorotation ist im Vergleich zu unserer alten Maschine sehr ruhig und gleichmäßig, und der Trocknungszyklus von 3,5 Sekunden ist beeindruckend. Der Kundendienst von Ever-Power India reagierte prompt auf unsere Fragen zur Einrichtung der Abfüllzone.“

Ahmet Yilmaz, Kosmetikverpackungen, Türkei
„Der Preis für die Spritzblasformmaschine war sehr wettbewerbsfähig, und wir waren anfangs skeptisch, was die Qualität anging. Die ZQ40 hat sich jedoch bewährt. Wir produzieren damit PCTG-Kosmetikserumflaschen (30 ml und 60 ml), und die Oberflächenreinheit entspricht genau den Erwartungen unserer Kunden. Keine Makel, keine Angussstellen, stets saubere Flaschenhälse. Das Installationsteam kam pünktlich, baute alles inklusive der Form auf, und wir konnten innerhalb von drei Tagen mit der Produktion beginnen. Sehr professionell.“

Dmitri Volkov, Pharmaverpackung, Russland
„Wir stellen Pipettenflaschen für den Pharmamarkt her (10 ml PP), und der Durchsatz war uns besonders wichtig. Mit neun Kavitäten auf der ZQ40 und einer Trockenzykluszeit von 3,5 Sekunden erreichen wir Produktionsziele, die mit unserer vorherigen Maschine nicht realisierbar waren. Auch die Reduzierung der Energiekosten ist deutlich sichtbar. Unsere Stromkosten pro tausend Flaschen sind um etwa 151 TP3T gesunken. Wir haben diese Spritzblasformmaschine bereits zwei weiteren Unternehmen in unserer Region empfohlen.“

Nomvula Dlamini, Personal Care Packaging, South Africa
„Als kleiner Hersteller von Körperpflegeflaschen waren wir unsicher, ob wir uns eine Blasformmaschine dieser Leistungsklasse leisten könnten. Doch die Ever-Power Blasformmaschine lag preislich in unserem Budget, und die Maschine verarbeitet unsere HDPE-Duschgelflaschen (250 ml, 3 Kavitäten) problemlos. In den ersten zwei Monaten produzierten wir 200.000 Stück mit einer Ausschussrate von unter 0,51 TP3T. Das ist besser als bei unseren bisherigen Extrusionsblasformverfahren. Allein die hohe Qualität der Flaschenhalsverarbeitung hat uns Stillstände in der Verschließanlage erspart.“

Carlos Menezes, Getränkeverpackung, Brasilien
„Wir haben die ZQ40 im März für unsere Saftflaschenlinie (250 ml PP) installiert, und sie läuft seitdem täglich im Zweischichtbetrieb ohne größere Ausfälle. Die Referenztabelle für Kavitation in der Form half uns bei der Produktionsplanung, noch bevor wir bestellt hatten. Die Flaschen weisen eine ausgezeichnete Bodenwölbung und eine sehr gleichmäßige Seitenwand auf, was für unsere automatische Etikettieranlage wichtig ist. Die Lieferung aus China erfolgte schneller als erwartet, und die Zollabwicklung verlief problemlos. Muito bom!“

Michael Thornton, Pharmaverpackung, Vereinigte Staaten
„Ich habe die ZQ40 als Ersatz für unsere Jomar IBM40 beschafft, die wir seit 2009 im Einsatz hatten. Die Jomar verursachte zu hohe Kosten für Ersatzteile und Ausfallzeiten. Die Anschaffung der ZQ40 war für uns leicht zu rechtfertigen, nachdem wir die Energieeinsparungen und die niedrigeren Kosten für Ersatzteile für Spritzblasmaschinen dargelegt hatten. Die Maschine wurde reibungslos geliefert, installiert und in Betrieb genommen. Die Schulung des Teams war umfassend. Nach vier Monaten sind wir mit der gleichbleibenden Qualität unserer Nahrungsergänzungsmittel-Kapselflaschen sehr zufrieden.“

Sofia Ramirez, Kosmetikverpackungen, Mexiko
„Mexico Ever-Power reagierte von meiner ersten Anfrage an sehr schnell. Ich stellte viele technische Fragen zum Vergleich ihrer ZQ40 mit anderen Herstellern von Spritzblasformmaschinen, und alle wurden detailliert beantwortet. Unsere Maschine verarbeitet Kosmetikflaschen aus ABS (60 ml und 100 ml), und die Oberflächenqualität ist hervorragend. Wir betreiben die Maschine seit sechs Monaten im Einschichtbetrieb und hatten keinerlei mechanische Probleme. Das Angebot für Ersatzteile für unser Sechsmonatspaket war sehr fair. Ich würde jederzeit wieder bei ihnen kaufen.“

Fatima Al-Hassan, Augentropfenverpackung, Türkei
„Wir haben drei Anbieter von Spritzblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben. Ausschlaggebend für unsere Wahl waren das Verhältnis von Schließkraft zu Preis und die Tatsache, dass sie bereits Anwendungsbeispiele aus unserer Branche vorweisen konnten. Wir produzieren LDPE-Augentropfenflaschen mit 10 ml Inhalt und 9 Kavitäten. Die ZQ40 erreicht im Tagschichtbetrieb eine Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 961 TP3T. Die Inbetriebnahme wurde von einem erfahrenen Ingenieur durchgeführt, der so lange vor Ort blieb, bis wir unsere Zielproduktionsrate erreicht hatten. Der Kundenservice war auch nach der Installation durchweg gut.“