Macchina soffiatrice completamente automatica EPA.ES-2C130 per barattoli e lattine a bocca larga per alimenti.

1. Preparazione delle materie prime

Il processo inizia con la preparazione di granuli di resina PET o PETG. Le materie prime vengono selezionate per verificarne l'umidità, la cristallinità e l'eventuale presenza di contaminanti, quindi essiccate in un essiccatore a deumidificazione (in genere fino a un contenuto di umidità inferiore a 0,005%) per prevenire la degradazione idrolitica durante la fusione. Un materiale adeguatamente preparato garantisce una viscosità di fusione e una trasparenza ottica costanti nel contenitore finito.

2. Preform Injection Molding

Nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio a due stadi, la resina essiccata viene alimentata nel cilindro dell'unità di iniezione, riscaldata e plastificata secondo profili di temperatura precisamente controllati, quindi iniettata in uno stampo per preforme ad alta pressione. La preforma risultante è un tubo a parete spessa con una finitura del collo già formata. Il controllo accurato della temperatura del cilindro, della pressione di iniezione e del tempo di mantenimento è fondamentale per ottenere preforme prive di difetti con il peso e la cristallinità corretti.

3. Preform Preheating

Le preforme stampate a iniezione vengono caricate nel forno a infrarossi dell'EPA.ES-2C130, dove diverse zone di riscaldamento controllate indipendentemente portano il corpo della preforma a un profilo di temperatura preciso e uniforme, ottimizzato per lo stiramento. La zona del collo, già formata nello stampo a iniezione, rimane al di sotto della sua temperatura di transizione vetrosa ed è protetta dal calore. La distribuzione uniforme della temperatura radiale e assiale in questa fase determina direttamente la consistenza dello spessore della parete nel contenitore finito.

4. Stretch Blow Molding

La preforma opportunamente condizionata viene trasferita nello stampo per soffiaggio e bloccata. Un'asta di stiramento si estende assialmente fino alla base dello stampo a velocità controllata, ottenendo un orientamento biassiale delle catene molecolari del PET. Contemporaneamente, un getto d'aria a bassa pressione pre-soffia la preforma, seguito da un getto d'aria ad alta pressione (26-35 kg/cm²) che spinge il materiale contro la parete dello stampo per formare la geometria finale del contenitore. L'orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza meccanica, le proprietà di barriera e la resistenza alle cadute del barattolo o della lattina finiti.

Applicazioni della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti

Componenti per macchine per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche EPA.ES-2C130

1. Unità di riscaldamento delle preforme
L'unità di riscaldamento comprende diverse zone di riscaldamento a infrarossi a controllo indipendente, disposte attorno a un supporto rotante per preforme con un portapreforme a 60 posizioni. Ciascuna zona può essere regolata individualmente per ottenere un profilo di temperatura assiale e radiale ottimale sul corpo della preforma prima che entri nello stampo per soffiaggio. La gestione precisa della temperatura in questa unità è il fattore più importante per determinare l'uniformità dello spessore delle pareti e la trasparenza del contenitore nel barattolo o nella lattina a bocca larga finita.

2. Unità di serraggio
L'unità di chiusura garantisce una chiusura e un bloccaggio precisi e ad alta forza dello stampo durante il ciclo di soffiaggio. Il modello EPA.ES-2C130 presenta una corsa di chiusura di 160 mm e una distanza di chiusura dello stampo di 200 mm. Il robusto meccanismo di chiusura a leva o servoassistito assicura che le due metà dello stampo siano mantenute saldamente chiuse contro la pressione di soffiaggio interna (fino a 35 kg/cm²), prevenendo la formazione di bave e garantendo una linea di separazione di qualità sul contenitore alimentare finito. La forza di chiusura bilanciata prolunga inoltre considerevolmente la durata dello stampo.

3. Gruppo asta di stiramento (unità di soffiaggio)
L'unità di soffiaggio incorpora un gruppo di aste di stiramento servoassistite con una corsa di stiramento di 350 mm. L'asta di stiramento scende assialmente nella preforma riscaldata mentre l'aria a bassa pressione avvia l'espansione radiale, seguita da aria di soffiaggio ad alta pressione a 26-35 kg/cm². Questo processo di orientamento biassiale migliora le proprietà meccaniche del contenitore in PET finito, aumentando la resistenza agli urti da caduta, la resistenza al carico dall'alto e le prestazioni di barriera ai gas, tutte caratteristiche fondamentali per le applicazioni di barattoli e lattine a bocca larga per alimenti.

4. Stampaggio a soffiaggio
Lo stampo per soffiaggio è realizzato in acciaio di alta qualità, lavorato con precisione mediante macchine CNC e progettato con software 3D avanzato per ottenere la geometria esatta della bottiglia richiesta. I canali di raffreddamento ad acqua integrati nel corpo dello stampo dissipano rapidamente il calore dal contenitore soffiato, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività. Il design dello stampo si adatta a diverse forme di bottiglia e può essere personalizzato per adattarsi a specifici profili di barattoli a bocca larga, lattine per alimenti o contenitori speciali, in base alle esigenze del cliente.

5. Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento mantiene la temperatura dell'acqua di stampaggio tra 8 e 12 °C con una portata di 30 l/min e una pressione di esercizio di 5-6 kg/cm². Una temperatura stabile dello stampo è fondamentale per ottenere una solidificazione rapida e uniforme del contenitore in PET soffiato, prevenendo deformazioni, opacità e variazioni dimensionali. Un'unità di raffreddamento esterna (disponibile come apparecchiatura ausiliaria) mantiene l'acqua di raffreddamento alla temperatura specificata, anche durante cicli di produzione prolungati ad alta velocità in cui il carico termico sia delle preforme che del processo di soffiaggio è considerevole.

6. Sistema di controllo PLC
La macchina è controllata da un pannello di controllo PLC ad alta precisione con HMI touchscreen a colori. Gli operatori possono impostare e monitorare tutti i parametri di processo della macchina per soffiaggio, tra cui la temperatura di ciascuna zona di riscaldamento, la velocità e la temporizzazione dell'asta di stiramento, le curve di pressione di soffiaggio, la forza di chiusura dello stampo e la sincronizzazione del ciclo. Il sistema supporta la memorizzazione di più ricette per un rapido cambio tra diversi formati di bottiglia, risultando pratico per gli impianti di produzione che gestiscono più SKU di prodotto su un'unica macchina.

7. Sistema di trasporto e trasferimento delle preforme
Il sistema automatizzato di carico e trasferimento delle preforme gestisce il movimento delle stesse dalla tramoggia di ingresso, attraverso il forno di riscaldamento, fino allo stampo di soffiaggio, senza necessità di intervento manuale, garantendo un funzionamento completamente automatico. Il portapreforme a 60 posizioni dell'EPA.ES-2C130 consente il riscaldamento continuo delle preforme durante il ciclo di soffiaggio del set di preforme precedente, massimizzando il tempo di attività della macchina e minimizzando le variazioni termiche tra preforme consecutive, per garantire una qualità di produzione costante a 1.800 bph.

8. Sistema di espulsione e scarico
Al termine del ciclo di soffiaggio e raffreddamento, il sistema di espulsione apre lo stampo ed estrae i contenitori finiti tramite un meccanismo di espulsione meccanico controllato. I contenitori vengono trasferiti su un nastro trasportatore di uscita per le successive operazioni di movimentazione, ispezione e confezionamento. Il sistema di espulsione completamente automatizzato elimina la necessità di rimozione manuale delle bottiglie, contribuisce a un flusso di produzione ininterrotto e previene danni superficiali ai vasetti e alle lattine per alimenti finiti, che potrebbero verificarsi con la movimentazione manuale.

Materie prime compatibili

Consigli per la manutenzione della macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio di PET

1. Daily Heating Zone Inspection
Prima di iniziare la produzione, ispezionare quotidianamente tutte le lampade a infrarossi e i riflettori. Sostituire tempestivamente le lampade guaste, poiché una singola zona morta crea profili di temperatura irregolari nelle preforme, che possono causare difetti di spessore delle pareti, opacità o guasti ai contenitori. Pulire le superfici dei riflettori con un panno asciutto per mantenere l'efficienza del riscaldamento. Annotare le date di sostituzione delle lampade per identificare eventuali anomalie e programmare sostituzioni preventive prima che si verifichino guasti durante la produzione.

2. Cooling Water System Maintenance
Mantenere la temperatura dell'acqua di raffreddamento tra 8 e 12 °C, come specificato nella norma EPA ES-2C130. Ispezionare mensilmente le tubazioni di alimentazione dell'acqua, i raccordi e i canali dell'acqua dello stampo per verificare la presenza di incrostazioni, corrosione o ostruzioni che potrebbero ridurre la portata al di sotto dei 30 l/min richiesti. Utilizzare acqua trattata o deionizzata nel circuito di raffreddamento per ridurre al minimo la formazione di incrostazioni minerali. Effettuare il lavaggio del circuito di raffreddamento stagionalmente e sostituire i filtri dell'acqua secondo il programma di manutenzione indicato nel manuale della macchina.

3. Ispezione e pulizia della muffa
Ispezionare gli stampi per soffiaggio e gli stampi per iniezione di preforme ad ogni cambio di produzione programmato. Pulire le superfici della cavità dello stampo con un detergente specifico e panni morbidi non abrasivi per rimuovere residui di PET, depositi di condensa e polvere. Controllare che le fessure di sfiato non siano ostruite, poiché potrebbero intrappolare aria durante il ciclo di soffiaggio. Lubrificare i perni di guida dello stampo e le piastre di usura secondo le indicazioni del produttore. Graffi o vaiolature sulla superficie dello stampo influiscono direttamente sulla qualità della finitura superficiale del contenitore e devono essere lucidati o riparati tempestivamente.

4. Manutenzione della pressione e del filtro del sistema pneumatico
Verificare che l'alimentazione di aria a bassa pressione sia mantenuta a una pressione di esercizio di 7 kg/cm² e che il circuito di soffiaggio ad alta pressione eroghi la pressione specificata di 26-35 kg/cm² all'ingresso dello stampo. Ispezionare e sostituire regolarmente i filtri dell'aria compressa e gli essiccatori ad adsorbimento per garantire che l'aria che raggiunge l'unità di soffiaggio sia priva di olio e umidità. L'aria di soffiaggio contaminata è una delle principali cause di difetti superficiali delle bottiglie e di guasti prematuri delle valvole nei circuiti ad aria ad alta pressione. Svuotare quotidianamente le trappole di condensa durante il funzionamento in condizioni di elevata umidità.

5. Lubrificazione dei componenti meccanici
Tutti i componenti meccanici mobili della macchina per soffiaggio, inclusi i leveraggi di serraggio, le guide delle barre di stiramento, le catene portapreforme e i meccanismi di trasferimento, richiedono una lubrificazione periodica con i tipi di grasso o olio specificati. Attenersi al programma di lubrificazione riportato nel manuale operativo EPA.ES-2C130. Una lubrificazione insufficiente accelera l'usura delle superfici lavorate con precisione e aumenta il consumo energetico, mentre una lubrificazione eccessiva può contaminare le preforme o i contenitori finiti negli ambienti di produzione alimentare.

6. Ispezione del sistema PLC e del quadro elettrico
Ispezionare mensilmente il quadro di controllo PLC per verificare l'eventuale accumulo di polvere su circuiti stampati, ventole di raffreddamento e filtri. Pulire le ventole di raffreddamento e sostituire i filtri per evitare il blocco termico dell'elettronica di controllo durante i cicli di produzione estivi prolungati. Verificare che tutti i collegamenti dei terminali siano saldi e privi di corrosione. Eseguire trimestralmente il backup dei parametri delle ricette della macchina e dei programmi PLC su una memoria esterna. Conservare una registrazione di tutte le modifiche ai parametri per facilitare la rapida risoluzione dei problemi qualora la qualità della produzione si discosti dalle specifiche di base.

Caratteristiche dello stampo per macchina soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti

Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio vs macchina per stampaggio a estrusione-soffiaggio

Che cos'è lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)?

Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è un processo di produzione in cui la resina plastica viene fusa ed estrusa attraverso una filiera per formare un tubo cavo chiamato preforma. La preforma viene quindi inserita e sigillata all'interno di uno stampo metallico diviso. Successivamente, viene iniettata aria compressa nella preforma, gonfiandola contro le pareti dello stampo per conferirle la forma del contenitore. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo si apre e il pezzo finito viene espulso. L'EBM è ampiamente utilizzato per la produzione di bottiglie in HDPE, contenitori in polipropilene, bottiglie in PET per applicazioni di grandi volumi e contenitori con maniglie complesse come brocche e taniche.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)?

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio condivide molte caratteristiche fondamentali con lo stampaggio a iniezione convenzionale. Il processo IBM utilizza una pressa a iniezione per produrre una preforma di precisione, anziché una preforma estrusa come nell'EBM. Poiché la finitura del collo viene formata mediante stampaggio a iniezione anziché soffiaggio, l'IBM raggiunge una precisione dimensionale significativamente maggiore nella geometria del collo e della filettatura, aspetto fondamentale per una tenuta affidabile con i tappi. L'IBM è utilizzato principalmente per imballaggi e articoli di piccole dimensioni e ad alta precisione che richiedono peso ridotto ed elevata accuratezza dimensionale, come fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici e contenitori per integratori alimentari.

Un vantaggio fondamentale della tecnologia IBM rispetto alla tecnologia EBM è la possibilità di progettare la geometria della preforma per ottenere una distribuzione dello spessore della parete più controllata e uniforme nel contenitore soffiato. La tecnologia IBM non produce scarti: poiché la finitura del collo è realizzata tramite stampaggio a iniezione, non è necessaria alcuna rifilatura delle bave. Le tecniche di ottimizzazione energetica dello stampaggio a iniezione, tra cui impostazioni della macchina migliorate, isolamento del cilindro, motori servoassistiti e design di macchine completamente elettriche, si applicano direttamente alla tecnologia IBM, rendendola una valida alternativa per le operazioni di produzione attente al risparmio energetico.

Differenze chiave: IBM vs EBM

Vantaggi IBM

• Processo senza scarti: i contenitori non richiedono rifilatura né operazioni di sbavatura post-stampaggio.
• Le finiture del manico sono realizzate mediante stampaggio a iniezione con un elevato livello di precisione dimensionale.
• Il controllo del peso è estremamente preciso e la distribuzione del materiale è uniforme in tutte le cavità.
• Costo unitario molto basso per contenitori di piccola capacità (5 once o meno) ad alti volumi di produzione.
• Adatto per imballaggi alimentari, farmaceutici e cosmetici che richiedono tolleranze ristrette

Svantaggi di IBM

• Costi di attrezzaggio più elevati (sono necessari sia lo stampo a iniezione per la preforma che lo stampo a soffiaggio).
• La flessibilità dello stampo è inferiore rispetto all'EBM
• Generalmente non è economico per contenitori di capacità superiore a 16 once senza configurazioni specializzate.
• Le forme dei contenitori sono limitate a un rapporto di ingrandimento di 3:1 o inferiore.
• Non adatto per contenitori con maniglia

Vantaggi dell'EBM

• Bassi costi iniziali per gli stampi
• Elevata flessibilità di progettazione; gli stampi possono ospitare finiture del collo intercambiabili.
• Le dimensioni dei contenitori variano da meno di 1 oncia a 55 galloni
• La forma del contenitore non è limitata; sono possibili maniglie, forme piatte e profili complessi.
• Ampia selezione di macchinari e attrezzature per soddisfare specifiche esigenze di volume.

Svantaggi dell'EBM

• I contenitori presentano delle sbavature che devono essere rifilate, aumentando i costi di manodopera e generando sprechi di materiale.
• Il costo unitario è significativamente più elevato rispetto alle bottiglie soffiate a iniezione per contenitori di piccola capacità (inferiore a 5 once).
• L'abilità dell'operatore è fondamentale per mantenere la coerenza del peso e della qualità del contenitore.

Scelta tra IBM ed EBM: se la vostra applicazione richiede tolleranze ristrette sulla finitura del collo e sullo spessore della parete, utilizza materiali PET o PETG e prevede contenitori senza maniglie in volumi adatti ai rapporti IBM, l'approccio con macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio offre una qualità superiore e minori scarti. Per maniglie complesse, contenitori di grandi dimensioni o prodotti a base di HDPE, l'EBM rimane lo standard. La serie di barattoli e lattine a bocca larga EPA.ES-2C130 è progettata specificamente per il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio applicato ai contenitori in PET per uso alimentare, combinando la precisione dello stampaggio a iniezione con la produttività dello stampaggio a soffiaggio completamente automatizzato.

Come scegliere una macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di plastica

1. Tipologia di macchina per stampaggio a soffiaggio
Esistono tre tipi principali di macchine per lo stampaggio a soffiaggio: macchine per lo stampaggio a soffiaggio a estrusione, macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione e macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro. Le macchine a estrusione utilizzano un estrusore per creare una preforma da resina fusa, adatte per contenitori in HDPE e contenitori con maniglia. Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione combinano iniezione e soffiaggio in un unico ciclo per contenitori di piccole dimensioni ad alta precisione. Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro come la EPA.ES-2C130 producono contenitori in PET biassialmente orientati con resistenza e proprietà barriera superiori, il che li rende la scelta ideale per barattoli, lattine e bottiglie in PET a bocca larga per uso alimentare.

2. Requisiti di capacità produttiva
Molti fornitori di macchine per soffiaggio dichiarano valori di produzione teorica che differiscono dai tassi di produzione effettivi e sostenuti. Come linea guida pratica, si consiglia di scegliere una macchina la cui capacità teorica superi il fabbisogno di produzione di almeno 25%, per tenere conto dei tempi di fermo per manutenzione, dei cambi di formato e delle perdite di efficienza. La EPA.ES-2C130 offre una produzione teorica di 1.800 bph, mentre i modelli a maggiore capacità della stessa serie raggiungono fino a 4.600 bph. Per le operazioni di confezionamento alimentare ad alto volume che richiedono la massima produttività, si raccomanda vivamente una macchina per soffiaggio ad alta velocità con cavità multiple.

3. Consumo energetico e costi operativi
Il consumo energetico è uno dei costi ricorrenti più significativi nelle operazioni di soffiaggio. La EPA.ES-2C130 ha una potenza di riscaldamento massima di 42,5 kW, ma funziona con una potenza di riscaldamento effettiva di soli 8-13 kW, a testimonianza del suo efficiente sistema di riscaldamento a infrarossi. Quando si valutano i produttori di macchine per soffiaggio, è importante confrontare il consumo energetico effettivo piuttosto che la potenza massima dichiarata. I sistemi servoassistiti, le lampade di riscaldamento efficienti e il controllo preciso della temperatura contribuiscono a ridurre significativamente i costi dell'energia elettrica durante l'intero ciclo di vita della macchina.

4. Completamente automatico vs semiautomatico
Le macchine per soffiaggio semiautomatiche comportano un investimento iniziale inferiore e una manutenzione più semplice, ma richiedono un maggiore intervento manuale, limitando la costanza della produzione e aumentando la dipendenza dalla manodopera. Una macchina per soffiaggio completamente automatica offre una maggiore produttività, un costo della manodopera per unità inferiore, una costanza superiore e una maggiore efficienza aziendale, risultando la scelta preferibile laddove i costi della manodopera siano significativi o i volumi di produzione siano consistenti. Per le operazioni di confezionamento alimentare che richiedono la conformità alle norme GMP o agli standard di sicurezza alimentare certificati, il funzionamento completamente automatico elimina il contatto umano con i contenitori durante la produzione, requisito spesso imposto dalla normativa.

5. Adeguatezza della forza di serraggio
La forza di serraggio è la pressione che la macchina applica per mantenere chiuse le due metà dello stampo durante il ciclo di soffiaggio, contrastando la pressione interna. Una forza di serraggio insufficiente consente allo stampo di aprirsi parzialmente sotto la pressione di soffiaggio, creando bave sulla linea di separazione, spreco di materiale e potenziali rischi per la sicurezza. Assicurarsi che la macchina selezionata fornisca una forza di serraggio sufficiente per il formato del contenitore più grande previsto e per la pressione di soffiaggio richiesta dal materiale e dalla geometria del contenitore. Il meccanismo di serraggio dell'EPA.ES-2C130 è progettato per mantenere una chiusura sicura dello stampo a pressioni di soffiaggio operative comprese tra 26 e 35 kg/cm².

6. Considerazioni sulla muffa
Per qualsiasi programma di stampaggio a soffiaggio, gli stampi rappresentano l'investimento più oneroso in termini di capitale e tempo. Si raccomanda vivamente di acquistare stampi e macchine dallo stesso produttore di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, ove possibile, poiché la progettazione e i test integrati garantiscono la compatibilità tra la geometria della preforma, il raffreddamento dello stampo e i parametri della macchina. Gli stampi possono essere realizzati in alluminio (costo inferiore, durata inferiore), acciaio pre-temprato (buon rapporto costo-durata) o acciaio per utensili completamente temprato (costo più elevato, durata maggiore per produzioni ad alto volume). Prima di finalizzare la scelta del materiale per gli stampi, è consigliabile discutere con il fornitore i volumi di produzione annuali e la frequenza di cambio prodotto.

7. Requisiti dei macchinari ausiliari
Una linea di produzione completa per lo stampaggio a soffiaggio richiede più della sola macchina per lo stampaggio a soffiaggio. Le apparecchiature ausiliarie essenziali includono compressori d'aria (sia per l'aria di soffiaggio a bassa che ad alta pressione), un'unità di raffreddamento (per mantenere l'acqua di raffreddamento alla temperatura richiesta di 8-12 °C), un serbatoio di accumulo dell'aria, un essiccatore deumidificatore (per la preparazione delle resine PET e PETG) e un sistema di trasporto centrale. Quando si confrontano i costi totali di investimento tra i fornitori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, è importante verificare se i preventivi includono le apparecchiature ausiliarie o si riferiscono solo alla macchina, poiché ciò influisce significativamente sull'accuratezza del budget complessivo del progetto.

Perché scegliere la macchina per lo stampaggio a soffiaggio PET di Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd è un'azienda specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a soffiaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e sistemi completi di macchinari ausiliari. Grazie a una posizione geografica strategicamente vantaggiosa e a un'efficiente rete logistica globale, serviamo clienti in tutto il mondo nei settori degli imballaggi alimentari, farmaceutici, cosmetici, sanitari e dei contenitori industriali.

Il team di ingegneri di Ever-Power riunisce professionisti tecnici di alto livello con una profonda esperienza sia nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, sia nello sviluppo di stampi per lo stampaggio a soffiaggio. I nostri ingegneri combinano una vasta conoscenza teorica con decenni di esperienza pratica sul campo, consentendoci di fornire ai clienti raccomandazioni precise e concrete per la selezione del modello di macchina, la progettazione dello stampo, la compatibilità dei materiali e l'ottimizzazione del processo produttivo. Questa solida base di competenze è alla base della nostra capacità di offrire soluzioni complete "chiavi in ​​mano" per lo stampaggio a soffiaggio, personalizzate in base alle specifiche esigenze di ogni cliente in termini di contenitori e obiettivi di produzione.

Progettiamo e produciamo macchine in grado di lavorare una vasta gamma di termoplastiche di qualità ingegneristica, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili come i polimeri di origine biologica derivati ​​dal mais. La nostra capacità di produzione di contenitori spazia da 1 ml a 1.000 ml e oltre, servendo clienti che vanno dalle piccole produzioni di imballaggi speciali alle linee di produzione continua su larga scala di contenitori per alimenti e bevande.

L'impegno di Ever-Power in termini di assistenza copre l'intero percorso del cliente: una consulenza tecnica pre-vendita completa per identificare la configurazione ideale della macchina per soffiaggio; una comunicazione trasparente durante la vendita con documentazione tecnica accurata e termini contrattuali chiari; e un solido supporto post-vendita che include la messa in servizio in loco, la formazione degli operatori, la diagnosi remota dei guasti e un'efficiente fornitura di pezzi di ricambio. Questo modello di servizio in tre fasi ha permesso a Ever-Power di guadagnarsi una reputazione di affidabilità e reattività tra i fornitori internazionali di macchine per soffiaggio.

Ever-Power si attiene ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. I ​​nostri impianti di produzione detengono numerosi brevetti nazionali relativi ai sistemi meccanici e alla progettazione degli stampi per macchine per soffiaggio, e le nostre macchine sono certificate secondo gli standard di conformità ECM e altri standard di qualità internazionali. Che si tratti di investire nella prima macchina automatica per soffiaggio PET o di ampliare una linea di produzione esistente, Ever-Power offre la competenza tecnica, la qualità produttiva e l'affidabilità del servizio necessarie per trasformare tale investimento in un vantaggio competitivo a lungo termine per la vostra azienda.

Domande frequenti

D: Qual è la capacità produttiva effettiva della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130?
A: Il modello EPA.ES-2C130 ha una produzione teorica di 1.800 bottiglie all'ora con 2 cavità. Nella produzione effettiva e continuativa, la produzione reale varia in genere da 1.500 a 1.750 bottiglie all'ora, a seconda delle dimensioni del contenitore, del tipo di materiale, della taratura del ciclo e delle condizioni operative, come la temperatura ambiente e la stabilità dell'alimentazione di aria compressa. Quando si pianifica la capacità produttiva, si consiglia di considerare una produzione teorica di 85-901 TP3T come obiettivo di produzione continuativa realistico e di dimensionare la linea di conseguenza.

D: Qual è il diametro massimo del collo che questa macchina per soffiaggio di barattoli alimentari a bocca larga può produrre?
A: Il modello EPA.ES-2C130 è in grado di produrre contenitori con un diametro del collo fino a 98 mm. Nell'intera serie di barattoli e lattine per alimenti, alcuni modelli sono in grado di produrre contenitori con colli fino a 180 mm, grazie al primo processo di stampaggio a soffiaggio automatico senza incisioni per lattine con linguetta apribile, sviluppato in Messico. Se la vostra applicazione richiede un diametro del collo superiore a 98 mm, vi preghiamo di contattare il nostro team di vendita per individuare il modello più adatto all'interno della serie.

D: Quali materiali può lavorare questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio del PET?
A: Questa macchina è ottimizzata principalmente per PET (polietilene tereftalato) e PETG (polietilene tereftalato glicole), materiali standard per la produzione di barattoli e lattine a bocca larga per uso alimentare. A seconda del modello e della configurazione specifici della serie, può lavorare anche PP (polipropilene) e altri termoplastici di qualità tecnica. Si prega di specificare il materiale desiderato al momento della richiesta di preventivo, in modo che il nostro team possa confermarne la compatibilità e fornire indicazioni su eventuali regolazioni dei parametri di riscaldamento o di processo.

D: Questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio include attrezzature ausiliarie come un compressore d'aria e un refrigeratore?
A: La macchina per soffiaggio EPA.ES-2C130 è indicata come unità principale. Le apparecchiature ausiliarie, tra cui compressori d'aria ad alta pressione, serbatoi di accumulo dell'aria, unità di raffreddamento, essiccatori a deumidificazione e nastri trasportatori, sono disponibili da Ever-Power come componenti aggiuntivi e possono essere integrate in un preventivo completo per una linea chiavi in ​​mano. Raccomandiamo vivamente l'acquisto di apparecchiature ausiliarie compatibili per garantire il rispetto delle specifiche di alimentazione dell'aria a bassa e alta pressione e dell'acqua di raffreddamento, poiché apparecchiature ausiliarie inadeguate sono una causa comune di prestazioni di produzione inferiori alle specifiche.

D: Quali sono le dimensioni totali dei contenitori che la serie di barattoli e lattine per alimenti può coprire?
A: La serie completa di macchine per lo stampaggio a soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti copre volumi di contenitori da 1.000 ml (modello EPA.ES-1C130) fino a 15.000 ml (modello EPA.ES-2C260), con opzioni intermedie da 1.500 ml, 2.500 ml, 5.000 ml e 8.000 ml. Il modello EPA.ES-2C130 è specificamente progettato per contenitori fino a 1.500 ml. Se la vostra produzione richiede contenitori di dimensioni maggiori, è consigliabile valutare modelli come EPA.ES-4C150, EPA.ES-2C200 o EPA.ES-2C260. Contattate il nostro team per ricevere assistenza nella scelta del modello più adatto alle vostre esigenze specifiche di volume di contenitori e produzione.

D: Qual è la differenza tra una macchina per soffiaggio a due stadi e una macchina per soffiaggio a iniezione a un solo stadio?
A: Una macchina per soffiaggio a due stadi (due fasi) separa lo stampaggio a iniezione delle preforme e il soffiaggio in due macchine e processi distinti. Le preforme vengono stampate a iniezione in una macchina, immagazzinate o trasportate, quindi riscaldate e soffiate nei contenitori finali su una macchina per soffiaggio a stiramento separata. Ciò consente un'elevata efficienza produttiva delle preforme e flessibilità di programmazione. Una macchina per soffiaggio a iniezione a una fase esegue l'iniezione e il soffiaggio in un'unica macchina integrata senza una fase intermedia di stoccaggio delle preforme. L'approccio a due fasi, come quello utilizzato nella norma EPA.ES-2C130, offre una maggiore flessibilità di produzione, cambi stampo più semplici ed è preferibile per la produzione di grandi volumi di contenitori per alimenti.

D: È possibile personalizzare gli stampi per produrre la forma e le dimensioni specifiche dei nostri vasetti?
R: Sì. Ever-Power offre servizi di progettazione e produzione di stampi per soffiaggio e iniezione di preforme completamente personalizzati. I clienti possono fornire i disegni dei loro contenitori o file CAD 3D e il nostro team di ingegneri progetterà e produrrà stampi che corrispondano alla geometria specificata, allo standard di finitura del collo, al volume del contenitore e ai requisiti estetici. Utilizziamo software CAD 3D avanzato per la simulazione della progettazione dei contenitori prima della lavorazione e tutti i componenti metallici dello stampo sono lavorati a CNC con tolleranze di precisione. I tempi di consegna per lo sviluppo di stampi personalizzati variano in genere da 25 a 45 giorni a seconda della complessità.

D: Quale supporto tecnico è disponibile dopo l'acquisto di questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica?
Ever-Power offre un supporto tecnico completo prima, durante e dopo la vendita. Dopo la consegna, il nostro team di ingegneri offre assistenza per la messa in servizio da remoto tramite videochiamata, installazione e messa in servizio in loco presso gli stabilimenti del cliente (su richiesta, previa organizzazione del viaggio), formazione degli operatori e supporto tecnico remoto continuo per la diagnosi dei guasti e l'ottimizzazione dei parametri. Disponiamo di un magazzino ricambi per tutti i componenti standard delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio e possiamo fornire componenti critici tramite corriere espresso per ridurre al minimo i tempi di fermo produzione. Il nostro team commerciale e tecnico internazionale è disponibile in diversi fusi orari per supportare i clienti di tutto il mondo.

D: Quanto è efficiente dal punto di vista energetico la EPA.ES-2C130 rispetto ai modelli precedenti di macchine per lo stampaggio a soffiaggio?
A: La EPA.ES-2C130 è progettata con l'efficienza energetica come obiettivo primario. Nonostante una potenza di riscaldamento massima installata di 42,5 kW, la potenza di riscaldamento effettivamente utilizzata durante la normale produzione è di soli 8-13 kW, a dimostrazione dell'efficienza del sistema di riscaldamento a lampade a infrarossi e del controllo del riscaldamento gestito da PLC che attiva le zone solo in presenza di preforme. I sistemi di azionamento servoassistiti sostituiscono gli azionamenti idraulici negli assi di movimento principali, riducendo ulteriormente il consumo energetico. I clienti che passano da vecchie macchine per soffiaggio idrauliche o a riscaldamento resistivo segnalano in genere un risparmio di energia elettrica di 15-251 TP3T per unità di prodotto.

D: Questa macchina è adatta alla produzione di contenitori in PET conformi agli standard internazionali di sicurezza alimentare?
R: Sì. La EPA.ES-2C130 è progettata per la produzione di contenitori per alimenti. Il funzionamento automatizzato della macchina riduce al minimo il contatto umano con i contenitori durante il processo di soffiaggio, un requisito fondamentale negli ambienti di confezionamento alimentare. I materiali PET e PETG utilizzati sono conformi alle normative per il contatto con gli alimenti nei principali mercati, tra cui il Regolamento UE 10/2011, gli standard FDA statunitensi e gli standard internazionali per gli imballaggi alimentari. L'uniformità dello spessore delle pareti dei contenitori, la trasparenza e la resistenza chimica soddisfano tutti i requisiti per le applicazioni a diretto contatto con gli alimenti. I clienti nei mercati regolamentati dovrebbero inoltre verificare che i loro fornitori specifici di preforme e coloranti siano in possesso delle certificazioni di conformità applicabili.

Recensioni dei clienti

Carlos Mendoza, industria degli imballaggi alimentari, Messico
Utilizziamo la EPA.ES-2C130 da circa otto mesi nel nostro stabilimento di confezionamento di condimenti a Monterrey e, onestamente, questa macchina ha superato le nostre aspettative. Produciamo vasetti a bocca larga da 1.000 ml per la nostra linea di salsa chili e la costanza della produzione è eccezionale. Il nostro tasso di scarto per il controllo qualità sul diametro del collo è inferiore a 0,4%, un notevole miglioramento rispetto alla nostra vecchia attrezzatura. Il team di Ever-Power ha trascorso due giorni interi a collaudare la macchina in loco e si è assicurato che i nostri operatori comprendessero ogni punto di regolazione prima di andarsene. Siamo molto soddisfatti dell'acquisto.

Abdullah Al-Rashidi, Imballaggio alimentare, Arabia Saudita
Inizialmente ero un po' scettico sull'acquisto di una macchina direttamente da un produttore cinese di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, ma dopo aver confrontato tre fornitori e visitato lo stabilimento di Ever-Power nel Guangdong, ho deciso di affidarmi a loro. Abbiamo ricevuto il modello EPA.ES-4C130 per la nostra linea di confezionamento di frutta secca e in produzione effettiva sta lavorando a circa 3.000 bottiglie all'ora, molto vicino alla velocità nominale di 3.200 bottiglie all'ora. La qualità dello stampo è davvero impressionante. La consegna è avvenuta in circa cinque settimane e tutto è arrivato in perfette condizioni. Lo consiglierei senza esitazione.

James Thornton, Imballaggi alimentari, Australia
La nostra azienda è specializzata nel confezionamento di miele e marmellate per il mercato australiano e avevamo bisogno di una macchina per soffiaggio di vasetti a bocca larga in grado di gestire contenitori da 500 ml a 1.500 ml sulla stessa linea. La EPA.ES-2C130 soddisfa appieno queste esigenze. La trasparenza dei flaconi è eccezionale e i nostri clienti al dettaglio apprezzano l'aspetto di alta qualità dei contenitori. Ciò che ci ha davvero colpito è stato il supporto post-vendita. Quando, al terzo mese, si è verificato un guasto alla lampada riscaldante, i pezzi di ricambio sono arrivati ​​da Guangzhou in sei giorni. Questo tipo di servizio è fondamentale quando si gestisce una linea di produzione alimentare.

Emeka Okafor, Confezionamento di oli alimentari, Nigeria
Abbiamo acquistato il modello EPA.ES-2C200 per la produzione di contenitori da 5.000 ml per olio alimentare e questa macchina è in funzione nel nostro stabilimento di Lagos da oltre un anno senza problemi significativi. Il consumo energetico è notevolmente inferiore rispetto alla nostra precedente apparecchiatura, che utilizzava una tecnologia di riscaldamento più vecchia. La bolletta elettrica per questa linea si è ridotta di circa 181 TTP3T rispetto a prima. Il sistema PLC è intuitivo e i nostri operatori lo hanno imparato rapidamente. Ordinerò una seconda macchina da Ever-Power per il nostro nuovo sito produttivo il prossimo trimestre. Un prodotto solido da un produttore affidabile di macchine per lo stampaggio a soffiaggio.

Rodrigo Ferreira, Confezionamento di integratori alimentari, Brasile
Prima di scegliere Ever-Power per la nostra linea di produzione di vasetti per proteine ​​in polvere a San Paolo, abbiamo provato altri due fornitori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. La differenza nella qualità costruttiva è evidente fin da subito. La EPA.ES-4C130 è in funzione su tre turni al giorno, sei giorni alla settimana, da quando l'abbiamo messa in funzione dieci mesi fa. In questo periodo abbiamo fermato la linea solo una volta per un piccolo problema di calibrazione del sensore, risolto da remoto dal team tecnico di Ever-Power tramite videochiamata in meno di un'ora. Il nostro responsabile di produzione ha elogiato in particolare il meccanismo di supporto delle preforme, che è molto più fluido di quello che avevamo prima. Nel complesso, un'ottima macchina.

Tan Wei Liang, produttore di contenitori per alimenti, Malesia
Gestisco gli acquisti per un'azienda produttrice di contenitori per alimenti a Kuala Lumpur e negli ultimi quattro anni abbiamo acquistato tre macchine da Ever-Power. Ogni acquisto si è rivelato un'esperienza positiva. La EPA.ES-2C130 che abbiamo ordinato l'anno scorso produce vasetti per condimenti da 1.500 ml e la produzione è costante. Ciò che apprezzo particolarmente, in qualità di responsabile degli acquisti, è la trasparenza della documentazione tecnica. I dati delle specifiche nei cataloghi sono accurati e le macchine funzionano come descritto. Non è sempre così con i fornitori di questa categoria. Anche la logistica dal Messico alla Malesia è stata gestita senza problemi.

Fatima Benali, Imballaggi alimentari, Marocco
La nostra azienda fornitrice di prodotti da forno a Casablanca aveva bisogno di una macchina per vasetti in PETG a bocca larga, utilizzati per il confezionamento di biscotti e frollini di alta qualità. Il team di vendita di Ever-Power ci ha aiutato a individuare il modello più adatto e a configurare lo stampo in base alle dimensioni dei nostri vasetti. La macchina è stata consegnata e installata più velocemente del previsto. Il primo giorno, la lavorazione del PETG sulla EPA.ES-2C130 ha richiesto una regolazione della zona di riscaldamento, che il tecnico di Ever-Power ha gestito da remoto. Da allora, la macchina ha funzionato in modo molto affidabile. La trasparenza dei contenitori è eccellente e i nostri clienti al dettaglio sono molto soddisfatti dell'aspetto del packaging. Darei cinque stelle sia al prodotto che al servizio.

Ivan Petrenko, industria conserviera alimentare, Ucraina
Prima di prendere la nostra decisione, abbiamo confrontato Ever-Power con due produttori europei di macchine per lo stampaggio a soffiaggio e un altro marchio cinese. I fattori chiave per noi erano la precisione dimensionale della finitura del collo, la disponibilità dell'assistenza post-vendita e il prezzo. Ever-Power ha ottenuto ottimi risultati in tutti e tre i casi. Produciamo vasetti a bocca larga da 800 ml per frutta in scatola e la tolleranza della finitura del collo è sempre rientrata nelle specifiche. Sono rimasto particolarmente colpito dalla rapidità con cui ci sono stati forniti i documenti tecnici e l'elenco dei pezzi di ricambio prima della firma del contratto. Questo livello di professionalità nella fase pre-vendita non è comune e ci ha dato fiducia nel rapporto con il fornitore.

Usman Malik, Imballaggi per snack, Pakistan
Da quattordici mesi utilizziamo la EPA.ES-4C150 nel nostro stabilimento di confezionamento di snack a Lahore. Questa macchina produce 4.000 confezioni all'ora di contenitori da 2.500 ml per frutta secca e, in questo periodo, gli unici fermi programmati sono stati la pulizia di routine degli stampi e la sostituzione delle lampade. Il sistema di raffreddamento è molto stabile e raramente riscontriamo fluttuazioni di temperatura che influiscano sulla qualità dei contenitori. Ordinare i pezzi di ricambio tramite il team di vendita internazionale di Ever-Power è stato semplice. I tempi di spedizione dal Guangdong a Lahore via mare sono stati di circa tre settimane per gli ordini di ricambi. Siamo molto soddisfatti dell'investimento e lo raccomanderemmo ad altri operatori del settore del confezionamento alimentare nella regione.