Macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio Y250-V4, ricambio per ASB-70DPH giapponese.

Processo di iniezione

La resina PET o PETG fusa viene iniettata nella cavità dello stampo della preforma a pressione e velocità precisamente controllate. I parametri di temperatura, velocità di iniezione e pressione di riempimento sono gestiti con precisione dal PLC per garantire che il fuso fluisca uniformemente in ogni angolo della cavità, producendo una preforma geometricamente accurata e priva di bolle, che funge da base per una bottiglia finale priva di difetti.

Processo di allungamento

La preforma viene trasferita alla stazione di condizionamento termico, dove viene portata alla temperatura di orientamento ideale. L'asta di stiramento servoassistita allunga quindi la preforma longitudinalmente, allineando le catene molecolari del polimero in direzione assiale. Questa fase di orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza meccanica, le prestazioni di barriera ai gas e la trasparenza ottica del contenitore finale, producendo risultati nettamente superiori rispetto alle alternative non orientate.

Processo di soffiaggio

Con la preforma stirata posizionata all'interno dello stampo per soffiaggio, viene introdotta aria ad alta pressione (2,0 - 3,5 MPa tramite valvola American Parker), che espande rapidamente il materiale ammorbidito verso l'esterno fino a farlo aderire perfettamente alla parete dello stampo. La temporizzazione della pressione di soffiaggio, la durata e la temperatura dello stampo sono tutte controllate da un PLC per garantire che il contenitore assuma la forma desiderata con una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti e senza concentrazioni di stress o punti sottili.

Processo di stampaggio/raffreddamento

Il fluido di raffreddamento circola attraverso canali dedicati all'interno dello stampo, dissipando rapidamente il calore dalla parete della bottiglia appena formata e fissandone la precisa geometria dimensionale. Il raffreddamento controllato e uniforme previene deformazioni, tensioni residue e difetti superficiali. Una volta confermata la solidificazione, lo stampo si apre e la bottiglia finita viene espulsa automaticamente tramite il meccanismo di estrazione, pronta per le successive operazioni di riempimento, etichettatura o ispezione.

PET (polietilene tereftalato)

Il PET è il materiale principale e più utilizzato su questa macchina. Il processo ISBM (Insulated Surface Biotechnology) apporta enormi benefici all'orientamento biassiale, che ne migliora la tenacità, le prestazioni di barriera alla CO2 e la trasparenza ottica. È completamente riciclabile, leggero e accettato a livello globale per applicazioni a contatto con gli alimenti e farmaceutiche. Il diametro ideale della vite è di 55 mm con un volume di iniezione teorico di 420 cm³.

PETG (Glycol-Modified PET)

Il PETG offre una resistenza agli urti e una trasparenza superiori rispetto al PET standard e non richiede un orientamento biassiale per ottenere un'eccellente trasparenza. Viene comunemente scelto per il packaging di cosmetici e prodotti farmaceutici speciali, dove un'estetica di alta qualità è essenziale. Il PETG si lavora a temperature di orientamento inferiori rispetto al PET, il che lo rende adatto a flaconi dalle forme complesse con tolleranze geometriche ristrette.

HDPE (polietilene ad alta densità)

L'HDPE offre eccellenti proprietà di barriera all'umidità e resistenza chimica, risultando adatto per flaconi di detersivi, prodotti per la cura della persona e prodotti chimici agricoli. Pur non possedendo la trasparenza e le prestazioni di barriera alla CO2 del PET, offre un'eccezionale resistenza alle fessurazioni da stress ambientale. La macchina deve regolare le temperature del cilindro e dello stampo per soddisfare i requisiti di lavorazione dell'HDPE, che differiscono significativamente dalle condizioni di orientamento del PET.

PP (polipropilene)

Il PP è ampiamente utilizzato per contenitori farmaceutici, alimentari e per la cura della persona, dove è richiesta la compatibilità con la sterilizzazione in autoclave. Offre una buona resistenza chimica e un livello di trasparenza moderato. La Y250-V4 gestisce le temperature di iniezione e stiramento del PP tramite un sistema di riscaldamento multizona controllato da PLC, garantendo una qualità costante delle preforme e un comportamento di stiramento affidabile per l'intera produzione, senza eccessive variazioni del tempo di ciclo.

LDPE (polietilene a bassa densità)

Il LDPE è apprezzato per i flaconi flessibili comprimibili utilizzati in applicazioni farmaceutiche, per la dispensazione di condimenti e per la cura della persona. La sua morbidezza e il basso modulo elastico consentono la realizzazione di contenitori comprimibili. Le impostazioni di processo sulla Y250-V4 devono essere calibrate in base al comportamento di fusione del LDPE e alla ridotta risposta allo stress di orientamento rispetto al PET rigido, garantendo che la preforma riempia la cavità dello stampo senza punti freddi o difetti di sbiancamento da stress.

ABS (acrilonitrile butadiene stirene)

L'ABS offre un'eccellente qualità superficiale e rigidità, il che lo rende un materiale ideale per contenitori di alta gamma per cosmetici e prodotti per la cura della persona che richiedono durata e una finitura lucida. La Y250-V4 gestisce l'ABS regolando opportunamente la temperatura del cilindro e la pressione di iniezione. I contenitori in ABS prodotti tramite ISBM offrono una stabilità dimensionale e una resistenza ai graffi superiori rispetto a quelli prodotti con i tradizionali processi di stampaggio a soffiaggio.

Note sulla sicurezza operativa

1. Solo personale qualificato
Solo il personale che ha completato il programma di formazione approvato dal produttore può utilizzare questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio. Gli operatori non addestrati rischiano infortuni, danni allo stampo e difetti di qualità del prodotto. Ever-Power fornisce una formazione completa sulla messa in servizio inclusa in ogni consegna della macchina, che copre tutte le modalità operative, le procedure di impostazione dei parametri e i protocolli di risposta alle emergenze.

2. Messa a terra e sicurezza elettrica
Prima di avviare la macchina, verificare che il telaio sia correttamente collegato a terra tramite un punto di messa a terra certificato. Un collegamento di terra sicuro è obbligatorio a una tensione di esercizio di 370-400 V per prevenire il rischio di scosse elettriche per il personale operativo. Qualsiasi intervento elettrico sulla macchina deve essere eseguito da un elettricista qualificato, con l'alimentazione principale isolata, bloccata e segnalata in conformità alle normative locali in materia di sicurezza elettrica.

3. Controllo dell'acqua di raffreddamento preriscaldata
Prima di attivare il sistema di riscaldamento del cilindro, verificare che l'acqua di raffreddamento sia collegata e scorra alla pressione corretta (0,4 - 0,6 MPa) in tutti i punti di raffreddamento designati, incluso il circuito di raffreddamento dell'olio della macchina. Il funzionamento della macchina senza un flusso d'acqua di raffreddamento adeguato può causare gravi danni termici all'olio idraulico, al gruppo cilindro-vite e ai circuiti di raffreddamento dello stampo, con conseguenti costosi fermi macchina imprevisti e potenziali incidenti di sicurezza.

4. Impostazioni della pressione di sistema
Tutti i parametri di pressione del sistema idraulico sono impostati in fabbrica e validati prima della spedizione. Non modificare queste impostazioni senza l'espressa autorizzazione scritta del supporto tecnico di Ever-Power. Impostazioni di pressione errate, sia troppo alte che troppo basse, possono danneggiare i componenti del sistema idraulico, causare movimenti pericolosi della macchina o produrre bombole non conformi alle specifiche. Contattare sempre l'assistenza tecnica prima di apportare qualsiasi modifica alla pressione del sistema al di fuori delle normali regolazioni operative.

5. Esclusione della zona di muffa durante il funzionamento
Durante le operazioni di spostamento e chiusura degli stampi, è severamente vietato a qualsiasi operatore entrare nell'area della porta di sicurezza. L'unità di chiusura opera con una forza di iniezione di 300 kN e una forza di serraggio a soffiaggio di 200 kN; l'ingresso nella zona dello stampo mentre queste forze sono attive presenta un rischio mortale di schiacciamento e intrappolamento. Tutti i dispositivi di sicurezza e le barriere fotoelettriche devono essere funzionanti e testati prima di iniziare qualsiasi turno di produzione o attività di cambio stampo.

6. Procedura di arresto di emergenza
In caso di emergenza, premere immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza per arrestare tutti i movimenti della macchina e disattivare gli attuatori. I pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati in diversi punti accessibili lungo il perimetro della macchina. Dopo un arresto di emergenza, non riavviare la macchina finché la causa principale dell'emergenza non sia stata completamente indagata, corretta e documentata. Familiarizzare tutto il personale di turno con la posizione e il funzionamento di ciascun pulsante di arresto di emergenza prima di iniziare la produzione.

Risoluzione dei problemi più comuni della macchina ISBM

Mexico Ever-Power - Fornitore di macchine per iniezione di stampi ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è il vostro partner di fiducia con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase sin dalla nostra fondazione nel 2003. Quella che è iniziata come un'officina specializzata a Guangzhou si è trasformata in una moderna sede produttiva di 20.000 m², dove ogni macchina viene progettata, ingegnerizzata e assemblata sotto lo stesso tetto. Questa catena di fornitura interna completa ci consente di mantenere un rigoroso controllo di qualità, dai componenti grezzi al collaudo finale, con il risultato di attrezzature che offrono una stabilità eccezionale, un ridotto consumo energetico e prestazioni affidabili a lungo termine anche in ambienti di produzione impegnativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Deteniamo numerosi brevetti nazionali e siamo specializzati in sistemi ISBM avanzati per PET, PETG, PC e altri materiali utilizzati nei settori della cosmetica, della cura della persona, alimentare e delle bevande, farmaceutico e dei prodotti per l'infanzia. Marchi leader come Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch e Shanliang Eye Drops si affidano ai nostri macchinari perché producono costantemente contenitori ad alta trasparenza con finiture del collo precise e spessore delle pareti uniforme, mantenendo al contempo i costi operativi sotto controllo.

Oltre a costruire apparecchiature affidabili, forniamo soluzioni complete e complete. Il nostro team esperto lavora a stretto contatto con i clienti, dalla consulenza iniziale alla configurazione personalizzata delle macchine, passando per l'installazione professionale, la formazione degli operatori, lo sviluppo degli stampi e un'assistenza post-vendita reattiva. Che abbiate bisogno di una singola unità ad alte prestazioni come la Y250-V4 o di una linea di produzione completa, il nostro obiettivo rimane lo stesso: aiutare la vostra azienda a ottenere una maggiore produttività, ridurre gli sprechi e aumentare la redditività con apparecchiature costruite per un'affidabilità concreta e supportate da una partnership autentica. Scegliendo Mexico Ever-Power, otterrete molto più di semplici macchinari: otterrete un alleato produttivo a lungo termine, impegnato a raggiungere il vostro successo.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a uno stadio e una a due stadi?
A: Una macchina ISBM a un solo stadio, come la Y250-V4, completa le fasi di iniezione, condizionamento termico, stiramento e soffiaggio in un'unica macchina, senza alcun passaggio intermedio di riscaldamento. Un sistema a due stadi, invece, esegue prima lo stampaggio a iniezione della preforma in una macchina separata, la immagazzina e poi la riscalda e soffia in una macchina separata per riscaldamento, stiramento e soffiaggio. I sistemi a un solo stadio consumano meno energia (nessun riscaldamento secondario), mantengono un migliore controllo della temperatura della preforma, eliminano il rischio di contaminazione durante la manipolazione tra le macchine e sono preferibili per applicazioni farmaceutiche GMP e cosmetiche di alta gamma. I sistemi a due stadi offrono una maggiore flessibilità produttiva e sono comuni per la produzione di grandi volumi di bottiglie d'acqua in PET.

D: Il modello Y250-V4 può utilizzare direttamente i nostri stampi giapponesi ASB-70DPH esistenti?
R: Sì. La Y250-V4 è specificamente progettata per sostituire direttamente gli utensili della macchina ASB ISBM, il che significa che è dimensionalmente compatibile con gli stampi ASB-70DPH. Questo permette agli impianti che attualmente utilizzano apparecchiature ASB-70DPH di migrare alla Y250-V4 senza dover rottamare gli stampi esistenti, che possono rappresentare uno dei costi di capitale più significativi in ​​un impianto di produzione di bottiglie. Il team di ingegneri di Ever-Power raccomanda di verificare le dimensioni specifiche dell'interfaccia dello stampo prima di finalizzare l'ordine, al fine di confermare la compatibilità con eventuali varianti di utensili ASB personalizzate o non standard.

D: Quali formati di bottiglie può produrre la Y250-V4?
A: La Y250-V4 produce flaconi da 30 ml a 2500 ml con un numero di cavità che varia da 2 a 14 per ciclo. Il diametro dei flaconi va da 30 mm (configurazione a 14 cavità) a 200 mm (configurazione a 2 cavità), con altezze massime di 220 mm (2-3 cavità) o 180 mm (4-10 cavità). Questa ampia gamma dimensionale consente alla macchina di produrre piccoli flaconi farmaceutici, flaconi cosmetici standard, contenitori per condimenti e flaconi per bevande di grande formato, il tutto sulla stessa piattaforma, richiedendo solo un cambio stampo tra i diversi formati di prodotto.

D: Quanta energia consente di risparmiare la Y250-V4 rispetto alle macchine ISBM giapponesi?
A: La Y250-V4 consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio equivalenti giapponesi, europee e americane di capacità produttiva comparabile. La riduzione del consumo energetico è ottenuta grazie a tre sistemi di servopompe che erogano potenza idraulica solo quando è richiesto il movimento attivo, eliminando le perdite di pressione costante delle pompe a cilindrata fissa convenzionali. L'anello riscaldante a infrarossi lontani del cilindro riduce ulteriormente il consumo energetico per il riscaldamento della vite. Per un impianto con 6.000 ore di produzione annue, il risparmio di energia elettrica può rappresentare una significativa riduzione dei costi annuali, contribuendo al vantaggio in termini di costo totale di proprietà della Y250-V4.

D: Il modello Y250-V4 è adatto alla produzione di imballaggi farmaceutici conformi alle norme GMP?
R: Sì. Il processo di produzione completamente automatizzato e senza contatto della Y250-V4 consente di formare, raffreddare ed espellere le bottiglie senza alcun contatto umano diretto durante l'intero ciclo di formatura. Ciò soddisfa il requisito fondamentale di controllo della contaminazione previsto dagli standard GMP per il confezionamento farmaceutico. Per le applicazioni più rigorose in camera bianca o per la produzione sterile, la variante completamente elettrica con servomotore elimina completamente l'olio idraulico, creando un ambiente di produzione privo di olio e inquinamento che soddisfa le più elevate classificazioni GMP richieste dalle autorità regolatorie farmaceutiche globali.

D: Quali materiali può lavorare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y250-V4?
A: La Y250-V4 è progettata e ottimizzata per PET e PETG come materiali principali. Il PET è il materiale dominante per gli imballaggi di alimenti, bevande, prodotti farmaceutici e per la cura della persona, mentre il PETG offre una maggiore resistenza agli urti e trasparenza per applicazioni di imballaggio cosmetico e di alta gamma. Con opportune regolazioni di processo, la macchina può gestire anche PP, HDPE, LDPE e ABS. I tecnici di Ever-Power possono fornire consulenza sulle impostazioni di processo specifiche e su eventuali regolazioni meccaniche necessarie per la lavorazione di materiali diversi dal PET, che rappresenta la specifica principale.

D: Come si confronta la Y250-V4 con la giapponese ASB-70DPH in termini di produzione?
A: Mentre la ASB-70DPH giapponese produce in genere quattro bottiglie per ciclo nelle configurazioni standard, la Y250-V4 può produrne fino a sei per ciclo a seconda delle dimensioni delle bottiglie, rappresentando un aumento di 50% nella produzione per ciclo a parità di dimensioni delle bottiglie. Questo vantaggio deriva dal maggiore volume di soluzione della vite, dalla maggiore velocità di iniezione e dal design ottimizzato del piatto girevole a 4 stazioni. In combinazione con un consumo energetico per ciclo inferiore di 15% - 25%, la Y250-V4 offre un costo per bottiglia significativamente inferiore rispetto alla sua controparte giapponese per la maggior parte delle applicazioni standard di confezionamento in PET.

D: Quali pezzi di ricambio dovrei tenere in magazzino per la Y250-V4?
A: Poiché tutti i componenti critici del Y250-V4 sono di marchi internazionali (valvole Parker, motori Yaskawa, cilindri Airtak, valvole idrauliche YUKEN e servoazionamenti Inovance), i pezzi di ricambio possono essere generalmente reperiti presso fornitori industriali locali nella maggior parte dei paesi produttori, riducendo i tempi di consegna in caso di emergenza. Ever-Power raccomanda di mantenere un kit di materiali di consumo di routine, comprensivo di componenti soggetti ad usura delle viti, bobine delle elettrovalvole, elementi riscaldanti ad anello e guarnizioni dei cilindri, come inventario minimo di articoli a rapida rotazione. Ever-Power può anche fornire un kit iniziale di pezzi di ricambio consigliato al momento dell'acquisto della macchina, in base alla specifica applicazione e alle ore di funzionamento.

D: Ever-Power è in grado di fornire stampi personalizzati per nuovi modelli di bottiglie?
R: Sì. Ever-Power offre un servizio completo di progettazione e realizzazione di stampi come parte della sua offerta "tutto in uno" di produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il team di ingegneri collabora con i clienti dalla fase iniziale di ideazione della bottiglia fino alla qualificazione dello stampo e alla prova di produzione, utilizzando lavorazioni di precisione e acciai di alta qualità validati per la lunga durata degli stampi ISBM. Sono disponibili stampi personalizzati per qualsiasi forma di bottiglia all'interno dell'ingombro dimensionale della Y250-V4, incluse finiture uniche del collo, design con maniglia integrata, profili asimmetrici e texture superficiali multistrato per la differenziazione del marchio.

D: Che tipo di supporto per l'installazione e la messa in servizio offre Ever-Power?
A: Ever-Power offre un supporto completo per la messa in servizio, che include test di accettazione in fabbrica prima della spedizione, documentazione di installazione dettagliata in inglese, supporto remoto per la messa in servizio tramite videochiamata e l'invio di un tecnico in loco per installazioni complesse o quando le normative locali richiedono la presenza fisica di un tecnico. La formazione sulla messa in servizio copre tutte le modalità operative, l'impostazione dei parametri, la creazione di ricette, le procedure di emergenza, la manutenzione ordinaria e la diagnosi di base dei guasti. Ever-Power fornisce anche una chiamata di follow-up post-messa in servizio entro 30 giorni dall'inizio della produzione per rispondere a qualsiasi domanda operativa che possa sorgere dall'esperienza di produzione iniziale.

D: È disponibile una versione completamente elettrica di questa macchina?
R: Sì. La Y250-V4 è la variante idraulica standard con servopompa. Ever-Power offre anche configurazioni completamente elettriche con servomotori per tutta la gamma di prodotti, che sostituiscono l'azionamento idraulico con azionamenti diretti a servomotore per tutti i movimenti di serraggio, iniezione e trasferimento. La variante completamente elettrica elimina completamente l'olio idraulico, rendendola adatta ad ambienti farmaceutici in camera bianca, riducendo la complessità della manutenzione e garantendo la massima efficienza energetica. Contatta Ever-Power per discutere le specifiche della configurazione completamente elettrica con servomotori e per ricevere un preventivo comparativo in base alle tue esigenze di produzione.

Recensioni dei clienti

Kim Jae-won, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud
"Abbiamo installato la Y250-V4 nel nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Incheon circa otto mesi fa, in sostituzione di una vecchia ASB-70DPH. Eravamo principalmente preoccupati per la compatibilità degli stampi, ma gli utensili esistenti sono stati trasferiti senza alcuna modifica. Il tempo di ciclo è migliorato notevolmente e il nostro tasso di scarti per controllo qualità sulle dimensioni del collo è sceso da circa 1,2% a meno di 0,4%. Il tecnico di Ever-Power addetto alla messa in servizio ha trascorso tre giorni in loco con il nostro team ed è stato estremamente scrupoloso. Il risparmio energetico rispetto alla vecchia macchina è reale: la bolletta elettrica per quella linea di produzione si è ridotta sensibilmente già dal primo mese completo. Siamo molto soddisfatti dell'investimento."

Elif Yilmaz, Confezionamento di cosmetici, Turchia
"Gestisco gli acquisti per un'azienda cosmetica di medie dimensioni a Istanbul e l'anno scorso abbiamo ordinato due unità Y250-V4 per le nostre nuove linee di flaconi per lozioni e sieri. Onestamente eravamo scettici perché avevamo sempre acquistato macchine giapponesi, ma la differenza di prezzo era significativa e le specifiche sembravano equivalenti. Dopo sei mesi di funzionamento posso affermare che la qualità della finitura superficiale è almeno altrettanto buona e la linea di separazione è davvero invisibile, il che è fondamentale per le nostre etichette di fascia alta. La risposta del team di vendita di Ever-Power è stata rapida, i tempi di consegna sono stati rispettati e le macchine sono arrivate ben imballate e senza danni da trasporto."

Rajesh Mehta, Bottiglie d'acqua in PET, India
"Produciamo bottiglie d'acqua in PET per il mercato al dettaglio qui a Mumbai e abbiamo valutato tre diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere Ever-Power. La Y250-V4 ci ha offerto la migliore combinazione di produttività per ciclo, consumo energetico e costo totale. Utilizziamo uno stampo a 6 cavità per bottiglie da 500 ml e raggiungiamo costantemente i nostri obiettivi di produzione. Un aspetto che ci ha colpito è la valvola ad alta pressione Parker, molto affidabile e priva dei problemi di instabilità della pressione che avevamo riscontrato su una macchina della concorrenza. Anche la disponibilità di pezzi di ricambio post-vendita è ottima, tutti di marche internazionali, quindi possiamo reperirli localmente in caso di emergenza."

Carlos Meirelles, industria cosmetica, Brasile
"Gestiamo un impianto di imbottigliamento ISBM a San Paolo e quattordici mesi fa abbiamo acquistato una Y250-V4 per la nostra linea di cosmetici e prodotti per la cura della persona. La macchina si è dimostrata affidabile, forse con un paio di piccoli problemi ai sensori nel primo mese, ma l'assistenza tecnica di Ever-Power li ha risolti entrambi da remoto in meno di 24 ore. La produzione è stata superiore a quanto indicato nelle specifiche, stiamo producendo un po' di più di quanto previsto per turno. Ho effettuato personalmente il confronto dei consumi energetici e stiamo risparmiando circa 201 TTP di elettricità per unità di prodotto rispetto alla nostra vecchia macchina europea. A qualsiasi produttore brasiliano interessato all'ISBM consiglierei di richiedere un preventivo a Ever-Power prima di prendere una decisione."

Ahmed Hassan, industria alimentare e delle bevande, Egitto
"Forniamo bottiglie in PET per imballaggi al settore alimentare e delle bevande in Egitto e utilizziamo il modello Y250-V4 da circa dieci mesi. La consegna dalla Cina ad Alessandria ha richiesto cinque settimane, un tempo ragionevole considerando i tempi di spedizione. L'installazione ha richiesto due giorni, con il tecnico di Ever-Power presente in videochiamata per tutta la durata dell'intervento, il che ha funzionato perfettamente. Apprezzo particolarmente il PLC Inovance: la funzione di memorizzazione delle ricette permette ai nostri operatori di passare da un prodotto all'altro in modo rapido e affidabile, senza bisogno della presenza di un tecnico. La trasparenza delle bottiglie è eccellente per la nostra linea di olio da cucina. Ordineremo sicuramente di nuovo quando amplieremo la capacità produttiva il prossimo anno."

Miguel Torres, industria farmaceutica, Messico
"In qualità di direttore tecnico presso un distributore di attrezzature per il confezionamento a Guadalajara, abbiamo venduto e installato diverse macchine Ever-Power presso aziende manifatturiere messicane. La Y250-V4 si è dimostrata la nostra macchina più venduta nel segmento di media capacità. La compatibilità con lo stampo ASB-70DPH rappresenta un enorme vantaggio commerciale, poiché molte aziende farmaceutiche messicane dispongono già di attrezzature ASB. Ho personalmente visionato i dati relativi al risparmio energetico in loco e la cifra di 20% è realistica, in base a quanto riportato dai nostri clienti. Ever-Power risponde tempestivamente alle richieste di assistenza tecnica e la documentazione fornita è sufficientemente completa da consentire ai nostri tecnici locali di gestire la manutenzione ordinaria senza il coinvolgimento di Ever-Power."

Chukwuemeka Obi, Packaging farmaceutico, Nigeria
"Gestiamo un impianto di confezionamento farmaceutico a contratto a Lagos e la capacità di conformità alle GMP della Y250-V4 è stata la nostra principale motivazione d'acquisto. La produzione di flaconi senza contatto, dall'inizio alla fine, è un requisito fondamentale per le nostre approvazioni normative e questa macchina offre esattamente ciò che ci serve. Produciamo flaconi da 100 ml per liquidi orali con uno stampo a 9 cavità da sette mesi, ottenendo dimensioni del collo molto uniformi. Il nostro team di controllo qualità verifica 200 flaconi per turno e il tasso di conformità dimensionale è stato superiore al 99,51% TP3T sin dal primo mese di produzione. La logistica dalla Cina alla Nigeria è stata impeccabile e Ever-Power ha gestito la documentazione di spedizione in modo molto professionale."

Priya Krishnamurthy, Confezionamento shampoo, India
"Produciamo imballaggi in plastica per l'industria degli shampoo e dei prodotti per la cura della persona a Bangalore e abbiamo acquistato la Y250-V4 sedici mesi fa. Inizialmente ero scettico riguardo alle apparecchiature di fabbricazione cinese, ma i componenti internazionali, le valvole Parker, il motore Yaskawa e i cilindri Airtak, mi hanno dato maggiore fiducia. In pratica, la macchina si è dimostrata estremamente affidabile, con meno di due giorni di fermo macchina non pianificato in sedici mesi. Il nostro responsabile di produzione afferma che è più facile impostare nuove linee di produzione su questa macchina rispetto alla nostra vecchia unità giapponese, perché l'interfaccia PLC è più intuitiva. I pezzi di ricambio per la maggior parte dei componenti sono disponibili in India, il che rappresenta un grande vantaggio operativo."

Nguyen Van Thanh, Imballaggio di bevande, Vietnam
"Siamo un'azienda produttrice di bottiglie in PET che rifornisce i settori delle bevande e degli alimenti in Vietnam e utilizziamo la Y250-V4 da circa un anno. Rispetto al nostro precedente sistema a due fasi, il risparmio energetico è immediatamente visibile sul nostro contatore elettrico. Il miglioramento più significativo per noi è la maggiore uniformità nella trasparenza delle bottiglie; i nostri clienti del settore bevande hanno notato un aspetto migliore delle bottiglie riempite. La consegna da parte di Ever-Power è stata puntuale, la macchina era ben imballata ed è arrivata senza danni. Dopo un anno non abbiamo avuto guasti importanti e solo la sostituzione di materiali di consumo per la routine. Stiamo ora valutando l'acquisto di una seconda unità per il nostro nuovo stabilimento di produzione ad Hanoi."