Máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4, substituta da ASB-70DPH japonesa.

Processo de Injeção

A resina PET ou PETG fundida é injetada sob pressão e velocidade precisamente controladas na cavidade do molde da pré-forma. Os parâmetros de temperatura, velocidade de injeção e pressão de enchimento são rigorosamente controlados pelo CLP (Controlador Lógico Programável) para garantir que o material fundido flua uniformemente em todos os cantos da cavidade, produzindo uma pré-forma geometricamente precisa e sem bolhas, que serve como base para uma garrafa final sem defeitos.

Processo de alongamento

A pré-forma é transferida para a estação de condicionamento de temperatura, onde é aquecida até a temperatura ideal de orientação. A haste de estiramento servoacionada alonga então a pré-forma longitudinalmente, alinhando as cadeias moleculares do polímero na direção axial. Esta etapa de orientação biaxial aumenta significativamente a resistência mecânica, o desempenho de barreira a gases e a transparência óptica do recipiente final, produzindo resultados comprovadamente superiores às alternativas não orientadas.

Processo de sopro

Com a pré-forma esticada posicionada dentro do molde de sopro, ar de alta pressão (2,0 a 3,5 MPa através de uma válvula Parker americana) é introduzido, expandindo rapidamente o material amolecido para fora até que ele se conforme precisamente à parede do molde. O tempo de sopro, a duração e a temperatura do molde são controlados por CLP (Controlador Lógico Programável) para garantir que o recipiente assuma a forma desejada com distribuição uniforme da espessura da parede e sem concentrações de tensão ou pontos finos.

Processo de Moldagem/Resfriamento

O fluido refrigerante circula por canais específicos dentro do molde, extraindo rapidamente o calor da parede da garrafa recém-formada e fixando a geometria dimensional precisa. O resfriamento controlado e uniforme evita deformações, tensões residuais e defeitos superficiais. Assim que a solidificação é confirmada, o molde se abre e a garrafa finalizada é ejetada automaticamente pelo mecanismo de extração, pronta para as etapas subsequentes de envase, rotulagem ou inspeção.

PET (Polietileno Tereftalato)

O principal e mais utilizado material nesta máquina é o PET. Ele se beneficia enormemente da orientação biaxial durante o processo ISBM, o que melhora a resistência, o desempenho como barreira ao CO2 e a transparência óptica. É totalmente reciclável, leve e aceito globalmente para aplicações em contato com alimentos e na indústria farmacêutica. O diâmetro ideal da rosca é de 55 mm, com um volume de injeção teórico de 420 cm³.

PETG (PET modificado com glicol)

O PETG oferece resistência superior ao impacto e maior transparência em comparação ao PET padrão, e não requer orientação biaxial para atingir excelente transparência. É comumente escolhido para embalagens de cosméticos e produtos farmacêuticos especiais, onde uma estética premium é essencial. O PETG é processado a temperaturas de orientação mais baixas do que o PET, tornando-o adequado para formatos de frascos complexos com tolerâncias geométricas rigorosas.

PEAD (Polietileno de Alta Densidade)

O HDPE oferece excelentes propriedades de barreira à umidade e resistência química, tornando-o adequado para frascos de detergentes, produtos de higiene pessoal e agrotóxicos. Embora não possua a mesma transparência e desempenho de barreira ao CO2 que o PET, oferece excelente resistência à fissuração por tensão ambiental. A máquina deve ajustar as temperaturas do cilindro e do molde para atender aos requisitos de processamento do HDPE, que diferem significativamente das condições de orientação do PET.

PP (Polipropileno)

O PP é amplamente utilizado em embalagens para os setores farmacêutico, alimentício e de higiene pessoal, onde a esterilização em autoclave é um requisito. Ele oferece boa resistência química e um nível moderado de transparência. A Y250-V4 controla as temperaturas de injeção e estiramento do PP por meio de um sistema de aquecimento multizona controlado por CLP, permitindo qualidade consistente das pré-formas e comportamento de estiramento confiável em toda a produção, sem variações excessivas no tempo de ciclo.

PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)

O LDPE é valorizado para frascos flexíveis de apertar usados ​​em gotas farmacêuticas, dispensadores de condimentos e produtos de higiene pessoal. Sua maciez e baixo módulo permitem o desenvolvimento de recipientes que podem ser apertados facilmente. As configurações do processo na Y250-V4 devem ser calibradas para o comportamento de fusão do LDPE e a resposta reduzida à tensão de orientação em comparação com o PET rígido, garantindo que a pré-forma preencha a cavidade do molde sem pontos frios ou defeitos de branqueamento por tensão.

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

O ABS oferece excelente qualidade de superfície e rigidez, tornando-o um forte candidato para embalagens premium de cosméticos e produtos de higiene pessoal que exigem durabilidade e um acabamento de alto brilho. A Y250-V4 processa o ABS ajustando as temperaturas do cilindro e as pressões de injeção de forma adequada. As embalagens de ABS produzidas por ISBM oferecem estabilidade dimensional e resistência a riscos superiores em comparação com as produzidas por processos convencionais de moldagem por sopro.

Notas de segurança operacional

1. Somente pessoal treinado
Somente pessoal que tenha concluído o programa de treinamento aprovado pelo fabricante pode operar esta máquina de moldagem por injeção e sopro. Operadores não treinados correm o risco de sofrer ferimentos, danos ao molde e falhas na qualidade do produto. A Ever-Power oferece treinamento completo de comissionamento como parte da entrega de cada máquina, abrangendo todos os modos de operação, procedimentos de configuração de parâmetros e protocolos de resposta a emergências.

2. Aterramento e Segurança Elétrica
Antes de ligar a máquina, verifique se o chassi está devidamente aterrado a um ponto de aterramento certificado. Uma conexão de aterramento segura é obrigatória em tensões de operação de 370 a 400 V para evitar riscos de choque elétrico aos operadores. Qualquer trabalho elétrico na máquina deve ser realizado por um eletricista habilitado, com a alimentação principal isolada, bloqueada e etiquetada de acordo com as normas locais de segurança elétrica.

3. Verificação da água de resfriamento de pré-aquecimento
Antes de ativar o sistema de aquecimento do cilindro, verifique se a água de refrigeração está conectada e fluindo na pressão correta (0,4 - 0,6 MPa) para todos os pontos de refrigeração designados, incluindo o circuito do resfriador de óleo da máquina. Operar a máquina sem fluxo adequado de água de refrigeração pode causar danos térmicos graves ao óleo hidráulico, ao conjunto do cilindro da rosca e aos circuitos de refrigeração do molde, resultando em paradas não planejadas dispendiosas e potenciais incidentes de segurança.

4. Configurações de pressão do sistema
Todos os parâmetros de pressão do sistema hidráulico são definidos e validados na fábrica antes do envio. Não ajuste essas configurações sem autorização expressa por escrito do suporte técnico da Ever-Power. Configurações de pressão incorretas, sejam elas muito altas ou muito baixas, podem danificar os componentes do sistema hidráulico, causar movimentos inseguros da máquina ou produzir cilindros fora das especificações. Sempre entre em contato com o suporte técnico antes de fazer qualquer modificação na pressão do sistema além dos ajustes normais de operação.

5. Exclusão da zona de mofo durante a operação
Durante as operações de troca e fechamento do molde, é estritamente proibido a entrada de qualquer operador na área da porta de segurança. A unidade de fechamento opera com uma força de injeção de 300 kN e uma força de fechamento por sopro de 200 kN; a entrada na zona do molde enquanto essas forças estiverem ativas representa um risco de esmagamento e aprisionamento com risco de vida. Todos os dispositivos de segurança e cortinas de luz devem estar funcionais e testados antes do início de qualquer turno de produção ou atividade de troca de molde.

6. Procedimento de Parada de Emergência
Em qualquer situação de emergência, pressione imediatamente o botão vermelho de parada de emergência para interromper todos os movimentos da máquina e desenergizar os atuadores. Os botões de parada de emergência estão localizados em vários pontos acessíveis ao redor do perímetro da máquina. Após uma parada de emergência, não reinicie a máquina até que a causa raiz da emergência tenha sido totalmente investigada, corrigida e documentada. Familiarize todos os funcionários do turno com a localização e o funcionamento de cada botão de parada de emergência antes de iniciar a produção.

Solução de problemas comuns da máquina ISBM

México Ever-Power - Fornecedor de Máquinas de Injeção de Moldes ISBM

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é sua parceira de confiança, com mais de 20 anos de experiência dedicada à fabricação de máquinas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, desde a nossa fundação em 2003. O que começou como uma pequena oficina em Guangzhou se transformou em uma moderna base de produção de 20.000 m², onde cada máquina é projetada, desenvolvida e montada internamente. Essa cadeia de suprimentos completa nos permite manter um rigoroso controle de qualidade, desde os componentes brutos até os testes finais, resultando em equipamentos que oferecem estabilidade excepcional, menor consumo de energia e desempenho confiável a longo prazo, mesmo em ambientes de produção exigentes, 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Possuímos diversas patentes nacionais e somos especializados em sistemas ISBM avançados para PET, PETG, PC e outros materiais utilizados em cosméticos, cuidados pessoais, alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos e produtos para bebês. Marcas líderes como Estée Lauder, Walmart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch e Shanliang Eye Drops confiam em nossas máquinas porque elas produzem consistentemente embalagens de alta transparência com acabamentos de gargalo precisos e espessura de parede uniforme, mantendo os custos operacionais sob controle.

Além de fabricar equipamentos confiáveis, oferecemos soluções completas e integradas. Nossa equipe experiente trabalha em estreita colaboração com os clientes, desde a consulta inicial e configuração personalizada da máquina até a instalação profissional, treinamento de operadores, desenvolvimento de moldes e suporte pós-venda ágil. Seja qual for a sua necessidade, desde uma única unidade de alto desempenho como a Y250-V4 até uma linha de produção completa, nosso objetivo permanece o mesmo: ajudar sua empresa a alcançar maior produtividade, reduzir o desperdício e obter maior lucratividade com equipamentos construídos para oferecer confiabilidade no mundo real e respaldados por uma verdadeira parceria. Ao escolher a Mexico Ever-Power, você ganha mais do que máquinas — você ganha um parceiro de longo prazo comprometido com o seu sucesso.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de uma etapa e uma de duas etapas?
A: Uma máquina ISBM de etapa única, como a Y250-V4, realiza injeção, condicionamento térmico, estiramento e sopro em uma única máquina, sem qualquer etapa intermediária de reaquecimento. Um sistema de duas etapas primeiro molda a pré-forma por injeção em uma máquina separada, armazena-a e, em seguida, a reaquece e a sopra em uma máquina de estiramento e sopro com reaquecimento separada. Os sistemas de etapa única consomem menos energia (sem reaquecimento secundário), mantêm um melhor controle da temperatura da pré-forma, eliminam o risco de contaminação por manuseio entre máquinas e são preferidos para aplicações farmacêuticas GMP e cosméticos premium. Os sistemas de duas etapas oferecem maior flexibilidade de produção e são comuns para a produção de garrafas PET de alto volume.

P: O modelo Y250-V4 pode usar diretamente nossos moldes japoneses ASB-70DPH existentes?
R: Sim. O Y250-V4 foi projetado especificamente como um substituto direto para as ferramentas de usinagem ASB ISBM, o que significa que é dimensionalmente compatível com os moldes ASB-70DPH. Isso permite que as instalações que atualmente utilizam equipamentos ASB-70DPH migrem para o Y250-V4 sem precisar descartar o investimento existente em moldes, que pode representar um dos custos de capital mais significativos em uma fábrica de garrafas. A equipe de engenharia da Ever-Power recomenda verificar as dimensões específicas da interface do molde antes de finalizar o pedido para confirmar a compatibilidade com quaisquer variantes de ferramentas ASB personalizadas ou não padronizadas.

P: Quais os tamanhos de garrafa que a Y250-V4 pode produzir?
A: A Y250-V4 produz frascos de 30 ml a 2500 ml em 2 a 14 cavidades por ciclo. O diâmetro dos frascos varia de 30 mm (configuração de 14 cavidades) a 200 mm (configuração de 2 cavidades), com alturas máximas de 220 mm (2-3 cavidades) ou 180 mm (4-10 cavidades). Essa ampla gama dimensional permite que a máquina produza pequenos frascos farmacêuticos, frascos cosméticos padrão, recipientes para condimentos e garrafas de bebidas de grande formato, tudo na mesma plataforma, exigindo apenas a troca do molde entre os formatos de produto.

P: Quanta energia o Y250-V4 economiza em comparação com as máquinas ISBM japonesas?
A: A Y250-V4 consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro equivalentes japonesas, europeias e americanas com capacidade de produção comparável. A redução de energia é alcançada por meio de três sistemas de servobombas que fornecem energia hidráulica somente quando o movimento ativo é necessário, eliminando as perdas de pressão constante das bombas convencionais de deslocamento fixo. O anel de aquecimento do cilindro por nanoinfravermelho distante reduz ainda mais a energia de aquecimento da rosca. Para uma instalação com 6.000 horas de produção anuais, a economia de eletricidade pode representar uma redução significativa nos custos anuais, contribuindo para a vantagem do custo total de propriedade da Y250-V4.

P: O modelo Y250-V4 é adequado para a produção de embalagens farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)?
R: Sim. O processo de produção totalmente automatizado e sem contato da Y250-V4 significa que os frascos são formados, resfriados e ejetados sem qualquer contato humano direto durante todo o ciclo de formação. Isso atende ao requisito fundamental de controle de contaminação das normas GMP para embalagens farmacêuticas. Para as aplicações mais rigorosas em salas limpas ou fabricação estéril, a variante servo totalmente elétrica elimina completamente o óleo hidráulico, criando um ambiente de produção livre de óleo e poluição que atende às mais altas classificações GMP exigidas pelas autoridades regulatórias farmacêuticas globais.

P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4 pode processar?
A: A Y250-V4 foi projetada e otimizada para PET e PETG como materiais principais. O PET é o material dominante para embalagens de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e de higiene pessoal, enquanto o PETG oferece maior resistência a impactos e transparência para aplicações especiais em cosméticos e embalagens premium. Com os ajustes de processo adequados, a máquina também pode processar PP, HDPE, LDPE e ABS. Os engenheiros técnicos da Ever-Power podem orientar sobre as configurações específicas do processo e quaisquer ajustes mecânicos necessários ao processar materiais diferentes da especificação principal de PET.

P: Como a Y250-V4 se compara à ASB-70DPH japonesa em termos de capacidade de produção?
A: Enquanto a ASB-70DPH japonesa normalmente produz quatro garrafas por ciclo em configurações padrão, a Y250-V4 pode produzir até seis garrafas por ciclo, dependendo do tamanho da garrafa, representando um aumento de 50% na produção por ciclo para tamanhos de garrafa comparáveis. Essa vantagem provém do maior volume de solução da rosca, da maior capacidade de velocidade de injeção e do design otimizado da mesa giratória de 4 estações. Combinado com um consumo de energia de 15% a 25% menor por ciclo, a Y250-V4 oferece um custo por garrafa significativamente menor do que sua equivalente japonesa para a maioria das aplicações padrão de embalagens PET.

P: Quais peças de reposição devo ter em estoque para o Y250-V4?
R: Como todos os componentes críticos da Y250-V4 são de marcas internacionais — válvulas Parker, motores Yaskawa, cilindros Airtak, válvulas hidráulicas YUKEN e servomotores Inovance —, as peças de reposição geralmente podem ser obtidas de fornecedores industriais locais na maioria dos países fabricantes, reduzindo os prazos de entrega emergenciais. A Ever-Power recomenda manter um kit de consumíveis de rotina, incluindo componentes de desgaste de parafusos, bobinas de válvulas solenoides, elementos de aquecimento e vedações de cilindros, como estoque mínimo de itens de alta rotatividade. A Ever-Power também pode fornecer um kit inicial de peças de reposição recomendado no momento da compra da máquina, com base na sua aplicação específica e horas de operação.

P: A Ever-Power pode fornecer moldes personalizados para novos designs de garrafas?
R: Sim. A Ever-Power oferece um serviço completo de projeto e fabricação de moldes como parte de sua oferta integrada de fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM). A equipe de engenharia trabalha com os clientes desde o conceito inicial da garrafa até a qualificação do molde e o teste de produção, utilizando usinagem de precisão e aços de alta qualidade validados para longa vida útil do molde ISBM. Moldes personalizados estão disponíveis para qualquer formato de garrafa dentro das dimensões da Y250-V4, incluindo acabamentos de gargalo exclusivos, designs de alça integrados, perfis assimétricos e texturas de superfície multicamadas para diferenciação da marca.

P: Que tipo de suporte para instalação e comissionamento a Ever-Power oferece?
A: A Ever-Power oferece suporte completo à comissionação, incluindo testes de aceitação em fábrica antes do envio, documentação detalhada de instalação em inglês, suporte remoto à comissionação por videochamada e envio de engenheiro ao local para instalações complexas ou quando as normas locais exigem a presença física de um engenheiro. O treinamento de comissionamento abrange todos os modos de operação, configuração de parâmetros, criação de receitas, procedimentos de emergência, manutenção de rotina e diagnóstico básico de falhas. A Ever-Power também oferece uma ligação de acompanhamento pós-comissionamento em até 30 dias após o início da produção para esclarecer quaisquer dúvidas operacionais que surjam da experiência inicial de produção.

P: Existe uma versão totalmente elétrica e servo-controlada desta máquina?
R: Sim. A Y250-V4 é a variante hidráulica padrão com servobomba. A Ever-Power também oferece configurações totalmente elétricas com servomotores em toda a linha de produtos, que substituem a atuação hidráulica por acionamentos diretos por servomotores para todos os movimentos de fechamento, injeção e transferência. A variante totalmente elétrica elimina completamente o óleo hidráulico, tornando-a adequada para ambientes farmacêuticos de salas limpas, reduzindo a complexidade de manutenção e proporcionando a maior eficiência energética. Entre em contato com a Ever-Power para discutir a especificação totalmente elétrica com servomotores e receber uma cotação comparativa para suas necessidades específicas de produção.

Avaliações de clientes

Kim Jae-won, Embalagens Farmacêuticas, Coreia do Sul
"Instalamos a Y250-V4 em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Incheon há cerca de oito meses, substituindo uma ASB-70DPH antiga. Nossa principal preocupação era a compatibilidade dos moldes, mas as ferramentas existentes foram reaproveitadas sem qualquer modificação. O tempo de ciclo melhorou consideravelmente e nossa taxa de rejeição no controle de qualidade em relação às dimensões do gargalo caiu de cerca de 1,2% para menos de 0,4%. O engenheiro de comissionamento da Ever-Power passou três dias em nossas instalações com a nossa equipe e foi extremamente minucioso. A economia de energia em comparação com a máquina antiga é real; nossa conta de luz para essa linha de produção caiu significativamente já no primeiro mês completo. Estamos muito satisfeitos com o investimento."

Elif Yilmaz, Embalagens de Cosméticos, Turquia
"Sou responsável pelas compras de uma fabricante de cosméticos de médio porte em Istambul e encomendamos duas unidades Y250-V4 no ano passado para nossas novas linhas de produção de frascos de loção e sérum. Sinceramente, estávamos céticos, pois sempre havíamos adquirido máquinas japonesas, mas a diferença de preço era significativa e as especificações pareciam equivalentes. Após seis meses de operação, posso afirmar que a qualidade do acabamento superficial é pelo menos tão boa quanto a da Ever-Power, e a linha de separação é realmente invisível, o que é crucial para nossas marcas premium. O atendimento da equipe de vendas da Ever-Power foi rápido, o prazo de entrega foi cumprido e as máquinas chegaram bem embaladas, sem nenhum dano durante o transporte."

Rajesh Mehta, Garrafas de Água PET, Índia
"Produzimos garrafas de água PET para o mercado varejista aqui em Mumbai e avaliamos três fabricantes diferentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a Ever-Power. A Y250-V4 nos ofereceu a melhor combinação de produção por ciclo, consumo de energia e custo total. Estamos utilizando moldes de 6 cavidades para garrafas de 500 ml e atingindo nossas metas de produção consistentemente. Um aspecto que nos impressionou foi a válvula de alta pressão Parker, muito confiável e sem os problemas de inconsistência de pressão que tínhamos em uma máquina da concorrência. A disponibilidade de peças de reposição pós-venda também é boa, todas de marcas internacionais, o que nos permite obter peças localmente em caso de emergência."

Carlos Meirelles, Indústria Cosmética, Brasil
"Operamos uma fábrica de garrafas ISBM em São Paulo e adquirimos uma Y250-V4 há quatorze meses para nossa linha de cosméticos e cuidados pessoais. A máquina tem se mostrado robusta, talvez com um ou dois pequenos problemas com sensores no primeiro mês, mas o suporte técnico da Ever-Power resolveu ambos remotamente em menos de 24 horas. A produção tem sido melhor do que o previsto na ficha técnica, estamos produzindo um pouco mais do que o projetado por turno. Fiz a comparação de energia e estamos economizando aproximadamente 201 TP3T de eletricidade por unidade produzida em comparação com nossa máquina europeia mais antiga. Para qualquer fabricante brasileiro que esteja considerando a ISBM, recomendo solicitar um orçamento da Ever-Power antes de tomar uma decisão."

Ahmed Hassan, Indústria de Alimentos e Bebidas, Egito
"Fornecemos garrafas PET para o setor de alimentos e bebidas no Egito e utilizamos a Y250-V4 há cerca de dez meses. A entrega da China para Alexandria levou cinco semanas, o que foi razoável considerando os prazos de envio. A instalação levou dois dias, com o técnico da Ever-Power presente por videochamada durante todo o processo, o que funcionou muito bem. O que eu particularmente gosto é do PLC Inovance; a função de armazenamento de receitas permite que nossos operadores alternem entre produtos de forma rápida e confiável, sem a necessidade da presença de um engenheiro. A transparência das garrafas é excelente para nossa linha de óleo de cozinha. Com certeza faremos um novo pedido quando expandirmos nossa capacidade no próximo ano."

Miguel Torres, Indústria Farmacêutica, México
"Como diretor técnico de uma distribuidora de equipamentos de embalagem em Guadalajara, vendemos e instalamos diversas máquinas Ever-Power para fabricantes mexicanos. O modelo Y250-V4 tem sido o nosso mais vendido no segmento de média capacidade. A compatibilidade com o molde ASB-70DPH é uma grande vantagem comercial, pois muitas empresas farmacêuticas mexicanas já possuem ferramentas ASB. Vi pessoalmente os dados de redução de energia no local e a estimativa de economia para o ano fiscal de 20% é realista, com base nos relatos dos nossos clientes. As respostas da Ever-Power às dúvidas técnicas são rápidas e a documentação fornecida é suficientemente completa para que nossos técnicos locais realizem a manutenção de rotina sem a necessidade de intervenção da Ever-Power."

Chukwuemeka Obi, Embalagens Farmacêuticas, Nigéria
"Operamos uma unidade de envase farmacêutico em Lagos e a capacidade de conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) da Y250-V4 foi o principal fator decisivo na nossa compra. A produção de frascos sem contato, do início ao fim, é um requisito fundamental para as nossas aprovações regulatórias, e esta máquina oferece exatamente isso. Há sete meses, produzimos frascos de 100 ml para líquidos orais em um molde de 9 cavidades, com dimensões de gargalo muito consistentes. Nossa equipe de controle de qualidade verifica 200 frascos por turno e a taxa de aprovação dimensional tem sido superior a 99,51 TP3T desde o primeiro mês de produção. A logística da China para a Nigéria foi tranquila, e a Ever-Power coordenou a documentação de frete com muita profissionalidade."

Priya Krishnamurthy, Embalagem de xampu, Índia
"Fabricamos embalagens plásticas para a indústria de xampu e produtos de higiene pessoal em Bangalore e compramos a Y250-V4 há dezesseis meses. Inicialmente, eu tinha receio de equipamentos fabricados na China, mas os componentes internacionais, válvulas Parker, motor Yaskawa e cilindros Airtak, me deram mais confiança. Na prática, a máquina tem se mostrado extremamente confiável, com menos de dois dias de tempo de inatividade não planejado em dezesseis meses. Nosso supervisor de produção afirma que é mais fácil configurar novas linhas de produção nesta máquina do que em nossa antiga unidade japonesa, porque a interface do CLP é mais intuitiva. As peças de reposição para a maioria dos componentes estão disponíveis na Índia, o que representa uma grande vantagem operacional."

Nguyen Van Thanh, Embalagem de Bebidas, Vietnã
"Somos fabricantes de garrafas PET que fornecem para os setores de bebidas e alimentos no Vietnã e utilizamos a Y250-V4 há cerca de um ano. Comparada ao nosso antigo sistema de duas etapas, a economia de energia é imediatamente visível na leitura do nosso medidor de eletricidade. A maior melhoria para nós é a consistência na transparência das garrafas; nossos clientes do setor de bebidas comentaram sobre a melhor aparência das garrafas cheias. A entrega da Ever-Power foi feita dentro do prazo, a máquina estava bem embalada e chegou sem danos. Após um ano, não tivemos nenhuma falha grave e apenas substituições rotineiras de consumíveis. Agora estamos considerando encomendar uma segunda unidade para nossa nova fábrica em Hanói."