Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 (Europeia)

A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 (europeia) é uma máquina de alto desempenho, de etapa única, que integra um design estrutural completo ao estilo europeu, criando uma base sólida para produção de alto volume a longo prazo. A máquina oferece uma força de amortecimento de 20% a 30% superior à de seus concorrentes, resultando em espessura de parede consistentemente uniforme, acabamento superficial impecável e taxas de rejeição de produto praticamente nulas em todos os tipos de frascos, de 10 ml a 1000 ml. O sistema de rotação servo padrão garante indexação precisa em cada ciclo, reduzindo o tempo de aprendizado do operador e os custos de manutenção a longo prazo. Com uma força de fechamento de injeção de 600 kN e um tamanho máximo da placa do molde de 600 x 390 mm, esta máquina de moldagem por injeção e sopro foi projetada para atender às demandas de linhas de produção de embalagens modernas e de alto volume.

A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 da IBM foi projetada para fabricantes que precisam de uma máquina IBM confiável e personalizada, capaz de trabalhar com diversas resinas, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA e PCTG, em uma ampla gama de aplicações. Sua estrutura de fechamento pressurizado exclusiva mantém o cilindro de reforço fora da ação de abertura e fechamento do molde, reduzindo o desgaste mecânico e o consumo de energia em 10 a 20% em comparação com os padrões da indústria. Seja para substituir uma máquina de moldagem por injeção e sopro Aoki antiga ou para investir em sua primeira máquina IBM para produção farmacêutica ou cosmética, a ZQ60 oferece um equilíbrio otimizado entre engenharia de precisão, custo-benefício e tempo de atividade de produção que fabricantes concorrentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico raramente alcançam nessa faixa de preço.

Cavitação em moldes (para referência)

Volume aproximado	10ml	30ml	60ml	100ml	250ml	500ml	1000ml
Cavitação máxima	14	10	10	8	5	3	2

Especificações técnicas

Item	Unidade	ZQ60
Sistema de Injeção
Diâmetro do parafuso	mm	45/50
Parafuso L/D	%	22:1
Peso da injeção!	g	260/383
Potência de aquecimento	KW	14
Número de zonas de barril		3+N
acidente vascular cerebral por injeção	mm	160
Sistema de fixação
Força de fechamento da injeção	KN	600
Golpe inicial para injeção	mm	140
Força de sopro da lâmpada C	KN	100
Golpe inicial para soprar	mm	140
Altura de elevação da mesa rotativa	mm	70
Mofo
Tamanho máximo do prato (C x L)	mm	600x390
Espessura do molde	mm	240
Diâmetro da garrafa	mm	120
Altura da garrafa	mm	220
Altura adequada da garrafa	mm	15-200
Golpe de despojamento	mm	230
Sistema hidráulico
Pressão hidráulica	Mapa	14
Potência do motor	KW	18.5/22
Ciclo de secagem	S	4
Potência Total	KW	37
Potência operacional	%	52-70
Outros
Pressão mínima do ar comprimido	MPa	0.7-1.2
capacidade de ar comprimido	M³/min	0.7
Fluxo de água	M³/h	4
Pressão da água de refrigeração	MPa	0.3-0.4
Dimensões (C x L x A)	M	3,8 x 1,4 x 2,18
Peso líquido	Tonelada	5

Características da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60

1. Estrutura totalmente em estilo europeu
A ZQ60 adota uma arquitetura mecânica abrangente de estilo europeu em toda a sua estrutura e conjunto de fixação. Essa filosofia de design proporciona uma força de amortecimento 20%-30% maior do que a de produtos de fabricantes concorrentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro. O resultado é um controle de vibração superior durante ciclos de alta velocidade, o que se traduz diretamente em uniformidade consistente da espessura da parede e um acabamento de superfície visualmente impecável do produto, tornando cada lote de produção de garrafas confiável em escala industrial.

2. Sistema de rotação servo padrão
Ao contrário das alternativas de rotação hidráulica comuns em máquinas de menor custo, a ZQ60 possui uma mesa rotativa servoacionada como equipamento padrão. O servomotor proporciona ângulos de indexação altamente precisos em cada transferência de estação, eliminando a deriva posicional ao longo do tempo. A estrutura mecânica simplificada reduz o número de componentes hidráulicos envolvidos na rotação, o que significa intervalos de manutenção mais curtos, trocas de ciclo mais rápidas e uma curva de aprendizado consideravelmente menor para novos operadores de produção não familiarizados com esta plataforma IBM.

3. Estrutura de Fixação Pressurizada Exclusiva
A ZQ60 apresenta um sistema de fechamento pressurizado patenteado, no qual o cilindro de reforço é completamente isolado do movimento de abertura e fechamento do molde. Em máquinas convencionais de moldagem por injeção e sopro, o cilindro de reforço participa de cada ciclo de abertura e fechamento, causando desgaste rápido da vedação e alto consumo de energia em modo ocioso. Ao desacoplar o cilindro de reforço desse movimento, a ZQ60 reduz o consumo total de energia em 10%-20% em comparação com as normas da indústria, prolonga significativamente a vida útil do cilindro de reforço e melhora a estabilidade geral do fechamento durante longos turnos de produção.

4. Produção sem desperdício e sem flash
O processo IBM de etapa única utilizado na ZQ60 elimina completamente o corte de rebarbas, o desperdício no ponto de injeção e o desperdício de material proveniente do corte de pré-formas, que são inerentes à moldagem por sopro de extrusão. Como a pré-forma é injetada com parâmetros precisamente controlados e, em seguida, moldada por sopro imediatamente no mesmo ciclo da máquina, não há excesso de material para cortar no gargalo, no fundo ou na linha de junção. Esse modelo de produção com zero desperdício reduz diretamente o consumo de matéria-prima, diminui os custos operacionais e elimina a mão de obra para cortes secundários, tornando a ZQ60 uma das máquinas IBM mais econômicas disponíveis para produção em larga escala.

5. Compatibilidade com moldes de cavidades altas
A ZQ60 suporta moldes com dimensões de até 600x390mm e acomoda moldes com até 14 cavidades para frascos de 10ml, 10 cavidades para frascos de 60ml e 2 cavidades para frascos de 1000ml. Essa ampla gama de cavidades permite que a mesma máquina IBM atenda a múltiplas linhas de produção em uma única fábrica, reduzindo o investimento em equipamentos. A combinação de ferramentas com alta capacidade de cavidades e o ciclo de secagem de 4 segundos resulta em uma produção excepcionalmente alta por hora, tornando esta uma das melhores máquinas de moldagem por injeção e sopro para fabricantes que buscam maximizar a produtividade em linhas de produção de embalagens farmacêuticas, cosméticas ou alimentícias.

6. Compatibilidade com múltiplas resinas e tamanho compacto
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 processa uma ampla gama de materiais termoplásticos, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS (padrão e de alta transparência), ABS, EVA, PCTG e resinas biodegradáveis ​​à base de milho. Essa versatilidade permite que os fabricantes produzam produtos de 1 ml a 1000 ml em diversas famílias de resinas em uma única máquina, sem grandes alterações mecânicas. Com dimensões gerais de apenas 3,8 x 1,4 x 2,18 m e peso líquido de apenas 5 toneladas, a ZQ60 é uma solução altamente eficiente em termos de espaço, em comparação com as alternativas de moldagem por extrusão e sopro, que exigem mais equipamentos auxiliares e ocupam uma área fabril maior.

Princípio de funcionamento

Estação 1 - Injeção de pré-formas
Na primeira estação, os grânulos de plástico alimentados através do dispositivo de preparação da massa são fundidos e plastificados pelo sistema de cilindro de rosca aquecido (3+N zonas de cilindro, potência de aquecimento de 14 kW). A resina fundida é então injetada sob uma força de fechamento de 600 kN em uma cavidade de molde de injeção de precisão, que molda com exatidão a rosca do gargalo da garrafa, a geometria do ombro e a parede do corpo da pré-forma. O curso de injeção de 160 mm e as opções de diâmetro da rosca de 45 mm ou 50 mm permitem ao operador otimizar o peso da injeção entre 260 g e 383 g para se adequar a diferentes tamanhos de pré-forma e tipos de resina. Após a conclusão da fase de permanência da injeção, o molde se abre e o mandril da haste do núcleo, ainda carregando a pré-forma formada enquanto esta se encontra em estado térmico ideal, gira para a segunda estação. O controle preciso da temperatura durante esta fase de transferência é crucial, pois a pré-forma deve chegar à estação de sopro dentro da faixa térmica ideal para atingir a orientação molecular correta e a uniformidade da parede durante a expansão.

Estação 2 - Moldagem por Sopro
Na segunda estação, o molde de sopro fecha-se em torno da pré-forma ainda montada no mandril da haste central. Ar comprimido, fornecido a uma pressão de 0,7 a 1,2 MPa, é introduzido através do próprio mandril. A pressão do ar infla a pré-forma quente para fora, forçando-a a conformar-se precisamente à superfície interna da cavidade do molde de sopro, o que determina o formato final da garrafa, a textura da superfície externa e as tolerâncias dimensionais. A força de fechamento de 100 kN mantém o molde firmemente fechado durante esta fase de expansão, evitando qualquer separação do molde ou formação de rebarbas na linha de junção. O número de cavidades no molde de sopro determina diretamente a produção total e, com a ZQ60 suportando até 10 cavidades para garrafas de 60 ml, as taxas de produção são significativamente maiores do que as alternativas de sopro por extrusão em estágio único. Após a conclusão da moldagem por sopro e o resfriamento suficiente da garrafa dentro do molde, o molde de sopro abre e as hastes centrais, com as garrafas totalmente formadas ainda sobre elas, giram para a terceira estação.

Estação 3 - Desmontagem e Ejeção
Na terceira e última estação, as garrafas finalizadas são automaticamente removidas das hastes de núcleo frio utilizando o mecanismo de remoção com um curso de 230 mm. As garrafas se separam dos mandris sem qualquer intervenção manual, caindo ou sendo transferidas diretamente para a esteira transportadora ou sistema de coleta subsequente para embalagem, enchimento ou rotulagem. Como as garrafas chegam à estação de remoção totalmente formadas e resfriadas, não requerem cortes pós-ejeção, remoção de pontos de injeção ou inspeção de qualidade secundária para rebarbas ou excesso de material, que são custos e mão de obra adicionais associados à moldagem por sopro por extrusão. A operação simultânea das três estações desta máquina de moldagem por sopro por injeção e estiramento em estágio único significa que, a cada ciclo da máquina, a Estação 1 injeta novas pré-formas, a Estação 2 molda por sopro as pré-formas do ciclo anterior e a Estação 3 remove as garrafas já moldadas.

Cenários de aplicação

1. Garrafas de bebidas
A ZQ60 produz garrafas de bebidas de pequeno a médio porte em PP e HDPE com excepcional transparência e espessura de parede uniforme. Os produtos típicos incluem garrafas para porções de laticínios, recipientes para água aromatizada e embalagens funcionais para bebidas de 30 ml a 500 ml. O processo de produção sem rebarbas garante gargalos limpos e precisos que se vedam perfeitamente com tampas de rosca padrão em linhas de envase de alta velocidade, tornando esta máquina da IBM ideal para fábricas de engarrafamento que trabalham com bebidas sem gás e levemente gaseificadas.

2. Frascos de produtos químicos
As embalagens de produtos químicos exigem recipientes com espessura de parede precisa, excelente resistência química e fechamento à prova de vazamentos. O plástico ZQ60 é uma solução eficaz. máquina de moldagem por injeção e sopro Produz frascos químicos em HDPE e PP de 60 ml a 1000 ml com distribuição uniforme da espessura da parede, atendendo aos requisitos de conformidade de embalagens com classificação da ONU. As aplicações incluem recipientes para produtos químicos agrícolas, frascos para lubrificantes industriais, recipientes para produtos de limpeza e embalagens de adesivos, onde a integridade estrutural sob pressão e exposição a produtos químicos é imprescindível.

3. Frascos de cosméticos
As embalagens cosméticas exigem um acabamento de superfície de alta qualidade, tolerâncias dimensionais rigorosas e uma aparência atraente que reforce o posicionamento da marca nas prateleiras dos varejistas. A ZQ60 processa PS, PCTG e PP de alta transparência para criar frascos de loção, recipientes para sérum, frascos de toner e embalagens de perfume de 10 ml a 250 ml. A ausência de rebarbas na linha de junção e a precisão da rosca do gargalo, alcançadas por esta máquina IBM, garantem um desempenho sem vazamentos com dispensadores de bomba, tampas de disco e tampas rosqueadas.

4. Frascos Farmacêuticos
A embalagem farmacêutica é a aplicação mais exigente para qualquer máquina IBM, requerendo produção em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), repetibilidade dimensional precisa e limpeza do material. A ZQ60 produz frascos farmacêuticos de HDPE e PP, recipientes para comprimidos, frascos para xarope e frascos para colírio de 10 ml a 250 ml com desvio de espessura de parede consistente abaixo de 1% por peso. Seu processo sem desperdício elimina a contaminação por partículas provenientes do corte de rebarbas, enquanto a precisão da rotação servo garante que cada gargalo de frasco seja dimensionalmente idêntico para um encaixe de fechamento à prova de crianças e inviolável.

5. Mamadeiras
As mamadeiras exigem materiais livres de BPA, transparência excepcional para que os cuidadores possam monitorar o volume de leite e dimensões precisas do gargalo que sejam compatíveis com bicos de silicone padronizados. A ZQ60 processa PP, PS de alta transparência e materiais ecológicos à base de milho para produzir mamadeiras e acessórios infantis. O processo de moldagem por injeção e sopro não produz linhas de solda ou marcas de fluxo a frio no interior da mamadeira, o que é fundamental para a conformidade com as normas de higiene para contato com alimentos e para manter a qualidade da superfície esterilizante exigida para produtos de alimentação infantil.

6. Frascos de sabonete líquido para as mãos e para o corpo
A produção de frascos para produtos de higiene pessoal exige configurações de cavidades grandes, alta produtividade e formatos atraentes com linhas de separação suaves para apresentação no varejo. A ZQ60 produz frascos para sabonete líquido para as mãos, sabonete líquido para o corpo e sabonete líquido corporal, geralmente com capacidades entre 100 ml e 500 ml, em HDPE e PP. Seu suporte para moldes de alta capacidade (até 8 cavidades em frascos de 100 ml) oferece as taxas de produção necessárias para fabricantes de produtos de higiene pessoal que operam em turnos contínuos, tornando-a uma excelente opção para instalações que buscam a melhor máquina de moldagem por injeção e sopro a um preço competitivo.

7. Tampa da lâmpada LED
Além de recipientes para líquidos, a ZQ60 é utilizada por fabricantes de iluminação LED para produzir globos de lâmpadas em policarbonato (PC) e poliestireno (PS) de alta transparência, bem como difusores de luz. A aplicação da máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED aproveita o controle preciso da espessura da parede e o acabamento superficial de qualidade óptica alcançáveis ​​nesta plataforma. A consistência da espessura da parede é crucial para a difusão uniforme da luz, e o processo de moldagem por injeção e sopro elimina os padrões de birrefringência e a névoa superficial que os processos de injeção-estiramento-sopro podem introduzir, tornando a ZQ60 ideal para a produção de globos de LED decorativos.

Frascos farmacêuticos	Frascos de cosméticos
Frascos de produtos químicos diários	Mamadeiras

Componentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro

1	Dispositivo para preparação/injeção de estoque	2	Corredor Quente
3	Haste central	4	Pré-forma de garrafa
5	Molde de Injeção	6	Posto de Injeção
7	Estação de Sopro	8	Moldagem por sopro
9	Estação de strip-tease

1. Dispositivo de Preparação/Injeção de Solução Estoque
O dispositivo de preparação e injeção da massa plástica é o ponto de partida de todo o processo da máquina IBM. Os grânulos de plástico são carregados na tremonha, transportados para o cilindro aquecido e plastificados pela rotação da rosca. A rosca de 45 mm ou 50 mm, com uma relação L/D de 22:1 e potência de aquecimento de 14 kW, garante uma homogeneidade completa e uniforme da massa fundida antes de cada injeção. Esta unidade controla diretamente a temperatura da massa fundida, a contrapressão e a velocidade de injeção, fatores que afetam a qualidade da pré-forma e a precisão dimensional final da garrafa.

2. Sistema de canais quentes
O sistema de canais quentes conecta o cilindro de injeção às cavidades do molde, mantendo o plástico fundido a uma temperatura precisamente controlada em todos os canais. Isso elimina completamente o desperdício de material por injeção fria, garante que cada cavidade receba uma injeção de material fundido dosada e termicamente balanceada em cada ciclo e permite o controle do congelamento do ponto de injeção, que é crucial para manter a consistência do peso da pré-forma. O design otimizado do sistema de canais quentes da ZQ60 minimiza a variação de peso em todas as cavidades, o que controla diretamente a variação da espessura da parede na garrafa soprada final.

3. Haste central (mandril)
A haste central, também chamada de mandril, é o elemento mecânico central que transfere a pré-forma da estação de injeção para a estação de sopro e, em seguida, para a estação de desmoldagem. Ela define a dimensão interna do gargalo da garrafa e o perfil da rosca, que devem manter a precisão dimensional 100% para um encaixe correto da tampa. A ZQ60 utiliza hastes centrais com estrutura especial e um design otimizado de canal de resfriamento interno para rápida extração térmica, permitindo ciclos curtos sem comprometer a estabilidade dimensional ou a qualidade da superfície do produto soprado.

4. Pré-forma de garrafa
A pré-forma da garrafa é o produto intermediário formado na estação de injeção. Trata-se de uma estrutura tubular de paredes espessas, com o gargalo já totalmente moldado nas dimensões finais, enquanto o corpo permanece como uma pré-forma espessa, pronta para a expansão por sopro. A geometria da pré-forma, incluindo a distribuição da espessura da parede e o perfil de temperatura interna, determina a distribuição da espessura da parede da garrafa final após a moldagem por sopro. O molde de injeção ZQ60 e o sistema de canais quentes trabalham em conjunto para produzir pré-formas com desvio de peso e excentricidade da parede minimizados aos melhores níveis da indústria.

5. Molde de Injeção
O molde de injeção para o ZQ60 é fabricado em aço inoxidável 4Cr13 ou em aço liga S136 de alta resistência importado, o que proporciona longa vida útil e excelente resistência à corrosão sob ciclos térmicos repetidos. A cavidade do molde e o bloco do gargalo apresentam um design ativo com circuitos de óleo e água especialmente projetados para manter o tamanho da pré-forma estável e permitir a substituição conveniente da cavidade ao trocar para um produto diferente. O tamanho máximo da placa de 600x390mm acomoda moldes de 2 a 14 cavidades, suportando toda a gama de volumes de produção exigidos por fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro em todo o mundo.

6. Posto de Injeção
A estação de injeção é o conjunto estrutural que abriga o molde de injeção, fixando-o com uma força de 600 kN e proporcionando o alinhamento preciso entre o bico do cilindro de injeção e o sistema de canais quentes. A estrutura de fixação pressurizada nesta estação mantém o cilindro de reforço totalmente desacoplado do movimento de abertura e fechamento do molde, uma das características de engenharia que definem as máquinas de moldagem por injeção e sopro ZQ60 da série ZQ, de estilo europeu. Esta estação opera simultaneamente com as estações de sopro e de extração, garantindo produção contínua sem qualquer período de espera ociosa entre os ciclos.

7. Estação de Sopro
A estação de sopro fixa o molde de sopro com uma força de fixação de 100 kN e introduz ar comprimido a uma pressão de 0,7 a 1,2 MPa através do mandril para expandir a pré-forma até atingir a geometria final da garrafa. O curso de abertura de 140 mm proporciona espaço suficiente para o acesso ao molde durante as trocas de formato. Como o molde de sopro é separado do molde de injeção nesta plataforma de máquina IBM, cada tipo de molde pode ser otimizado independentemente para sua função térmica e mecânica, diferentemente de alguns projetos integrados de menor custo, nos quais ambas as funções compartilham um único corpo de molde, muitas vezes comprometendo uma função em prol da outra.

8. Moldagem por sopro
O molde de sopro define o formato externo exato, a textura do acabamento superficial, os logotipos em relevo e as tolerâncias dimensionais da garrafa final. Os moldes de sopro da série ZQ são fabricados em aço inoxidável 4Cr13 ou liga de magnésio-alumínio para um resfriamento mais rápido. As superfícies da cavidade do molde são polidas para produzir garrafas com excelente transparência óptica e um acabamento cosmético de alto brilho, quando necessário. Com dimensões máximas da placa de 600x390mm e capacidade para moldes com espessura de até 240mm, o ZQ60 acomoda moldes de sopro para uma ampla gama de diâmetros de garrafa de até 120mm e alturas de até 220mm.

9. Estação de striptease
A estação de extração remove automaticamente as garrafas resfriadas e finalizadas dos mandris da haste central, utilizando um mecanismo de curso de extração de 230 mm. As garrafas são ejetadas de forma limpa e consistente, caindo ou sendo transferidas diretamente para a esteira de saída sem a necessidade de intervenção do operador. Como a extração ocorre simultaneamente à injeção na Estação 1 e ao sopro na Estação 2, esta estação não adiciona tempo ocioso ao ciclo da máquina. A garrafa limpa e sem rebarbas, ejetada nesta estação, não requer nenhum tipo de acabamento, inspeção para verificar rebarbas na linha de junção ou processamento secundário antes de estar pronta para envase, rotulagem ou embalagem.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM

Processo de trabalho

Máquina ISBM: O processo envolve três etapas mecânicas: injeção da pré-forma, estiramento axial com uma haste de estiramento e, por fim, moldagem por sopro radial com ar comprimido. A etapa de estiramento orienta biaxialmente as cadeias poliméricas, melhorando significativamente as propriedades mecânicas e ópticas do recipiente final. Este processo é predominantemente utilizado com resina PET e requer um controle preciso da temperatura durante a fase de estiramento para garantir uma orientação consistente.

Máquina IBM: O processo segue duas etapas: injeção direta da pré-forma seguida de moldagem por sopro, sem o uso de hastes de estiramento. Como não ocorre estiramento axial, a espessura da parede é determinada exclusivamente pelo design da pré-forma e pela taxa de sopro. Esse processo simplificado de duas etapas é mais rápido de configurar, aceita mais tipos de resina e é a plataforma tecnológica da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60.

Princípio de moldagem e desempenho do produto

Máquina ISBM: A etapa de estiramento biaxial reorganiza as cadeias de polímero nas direções axial e circunferencial, aumentando a resistência à tração e ao impacto, além de melhorar drasticamente a transparência óptica e a transmissão de luz. Essas propriedades fazem do ISBM a tecnologia dominante para garrafas PET de água, recipientes para refrigerantes e garrafas de óleo comestível, onde alta transparência e rigidez estrutural sob pressão interna são requisitos essenciais do produto.

Máquina IBM: Sem necessidade de estiramento, os recipientes IBM apresentam espessura de parede uniforme controlada pelo design da pré-forma, excelente resistência química em resinas de PE, PP, PS e PVC, e dimensões de gargalo com precisão superior. A tecnologia IBM é ideal para frascos farmacêuticos, frascos cosméticos e embalagens de pequeno porte, onde dimensões precisas, geometria de gargalo limpa e pureza do material são mais importantes do que alta transparência óptica ou resistência à orientação biaxial.

Formato, material e aplicações do produto

Máquina ISBM: Ideal para formatos de garrafas grandes e complexos, incluindo garrafas cilíndricas altas de refrigerantes, recipientes largos para óleo comestível e potes para alimentos com envase a quente. Processa principalmente resina PET. As aplicações padrão incluem bebidas carbonatadas, água mineral sem gás, óleos comestíveis e embalagens de grande formato para produtos de higiene pessoal em linhas de produção de alta velocidade.

Máquina IBM: Otimizada para frascos de pequeno a médio porte, com formatos que variam de simples a moderadamente complexos, incluindo frascos farmacêuticos, ampolas de cosméticos e recipientes para produtos químicos domésticos. Processa com igual capacidade resinas de PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG e biodegradáveis. As aplicações padrão incluem os setores farmacêutico, cosmético, de pequenas fábricas de embalagens, de cuidados pessoais e de produção de frascos para produtos químicos especiais, o que se alinha perfeitamente com o mercado-alvo da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60.

Máquina ISBM	Máquina IBM

Recurso	Máquina ISBM	Máquina IBM
Processo de trabalho	Injeção, estiramento, moldagem por sopro	Moldagem por injeção e sopro
Princípio de Moldagem	Aprimorar as propriedades do material por meio do estiramento	Moldagem por sopro direta sem esticar
Desempenho do produto	Alta resistência e excelente clareza.	Espessura uniforme da parede
Formato do produto	Formato de garrafa complexo e grande	Formato de garrafa simples e pequeno
Material de moldagem	Principalmente PET	PE, PP, PVC, PS e mais
Cenários de aplicação	Linhas de produção de bebidas carbonatadas e água mineral	Indústrias farmacêuticas, de cosméticos e de pequenas embalagens.

Vantagens do produto

1. Precisão de Engenharia Superior
A ZQ60 atinge uma variação de peso da garrafa de aproximadamente 1%, em comparação com os 3% comumente observados em alternativas de extrusão por sopro. A uniformidade da espessura da parede é rigorosamente controlada por meio do processo de pré-forma de injeção, eliminando a variação de espessura de 10% a 20% comum em concorrentes que utilizam extrusão. As dimensões da rosca do gargalo são precisas e a vedação com tampas padrão é de 100%, sem a necessidade de rosqueamento ou corte adicionais. Essas vantagens de precisão de engenharia reduzem diretamente as rejeições na linha de envase subsequente, os defeitos de encaixe das tampas e as reclamações de vazamento dos clientes finais.

2. Economia da Produção com Zero Resíduos
As linhas de moldagem por sopro de extrusão geram material residual 20%-40% proveniente de rebarbas, aparas e excesso de pré-formas, que requerem moagem e reprocessamento. A ZQ60 produz zero rebarbas, zero resíduos de aparas e zero excesso de pré-formas em cada ciclo. Para uma instalação que produz 500 kg de HDPE por turno, a eliminação do material reciclado 20% reduz o consumo de matéria-prima, elimina o custo de energia da refusão e elimina o risco de qualidade do material reciclado no produto final. Essa economia de zero desperdício torna a ZQ60 a máquina preferida da IBM para gerentes de produção preocupados com custos.

3. Liderança em Eficiência Energética
A estrutura de fixação pressurizada e o sistema de rotação servo, em conjunto, reduzem o consumo de energia em 10 a 20 kJ/cm² em comparação com as máquinas IBM convencionais com rotação hidráulica e fixação convencional. Com uma potência operacional de 5 a 70 kJ/cm² e potência total nominal de 37 kW, a ZQ60 consome significativamente menos eletricidade por 1.000 garrafas produzidas do que os sistemas hidráulicos mais antigos. Para instalações de produção de alto volume operando em três turnos, essa vantagem energética se traduz em economias significativas nos custos de energia anualmente, fortalecendo a justificativa comercial da ZQ60 em relação aos fornecedores de máquinas IBM concorrentes.

4. Longa vida útil do molde e baixo custo de ferramental
Os moldes da máquina IBM ZQ60 são fabricados em aço inoxidável 4Cr13 e aço liga S136 de alta qualidade, projetados para uma vida útil de milhões de ciclos. Isso contrasta fortemente com as ferramentas de moldagem por sopro de extrusão, que frequentemente exigem substituição ou reforma após 500.000 a 1 milhão de ciclos devido às tensões mecânicas do corte de rebarbas. A longa vida útil dos moldes da ZQ60 reduz significativamente o custo anual de ferramental por 1.000 garrafas, tornando esta máquina IBM personalizada a escolha preferida para produções com duração superior a 12 meses.

5. Tamanho compacto e integração de linhas simples
Com dimensões totais de 3,8 x 1,4 x 2,18 m e peso líquido de 5 toneladas, a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 ocupa uma fração do espaço fabril necessário para uma linha de extrusão e sopro com produção equivalente, que normalmente requer equipamentos auxiliares adicionais, como granulador, transportador de material expandido, sistema de remanufatura e controlador de espessura da pré-forma. A ZQ60 integra-se perfeitamente com os equipamentos de embalagem padrão: máquinas de enchimento, máquinas de fechamento, equipamentos de rotulagem e transportadores automatizados conectam-se diretamente, sem a complexidade dos equipamentos auxiliares que encarecem o custo total da linha em instalações de moldagem por extrusão e sopro.

Solução de problemas comuns em máquinas de moldagem por injeção e sopro

Problema: Espessura de parede irregular nas cavidades
A variação na espessura da parede entre as cavidades em uma máquina de moldagem por injeção e sopro multicavidades da IBM é quase sempre causada por desequilíbrio térmico no sistema de canais quentes. Verifique se há desvios no controlador de temperatura de cada zona do canal quente e recalibre-o para o valor alvo. Verifique se a temperatura do mandril em cada posição da cavidade está uniforme, medindo com um termômetro infravermelho durante a produção. Diâmetros de entrada desbalanceados nos canais quentes também podem causar preenchimento desigual, exigindo a substituição da ponta do canal quente. Confirme se a força de fechamento da estação de injeção está atingindo os 600 kN em ambos os lados da placa para eliminar o preenchimento parcial causado pela flexão do molde.

Problema: Variação no peso da garrafa entre os ciclos
A variação de peso ciclo a ciclo na ZQ60 geralmente indica instabilidade na descompressão da rosca, inconsistência na contrapressão ou contaminação por umidade no funil. Verifique se o teor de umidade da resina está dentro da especificação do fabricante para o material específico que está sendo usado, pois a umidade causa marcas de injeção e falhas na injeção em resinas higroscópicas como PS, ABS e PCTG. Verifique se o anel de retenção da rosca de injeção apresenta desgaste ou vazamento que permita o refluxo do material fundido durante a fase de injeção. Confirme a estabilidade da configuração de contrapressão no sistema hidráulico na pressão operacional nominal de 14 MPa.

Problema: Superfície da garrafa turva ou com pouca transparência.
A névoa superficial em garrafas provenientes de uma máquina de moldagem por sopro de plástico IBM tem três causas comuns. Primeiro, resina não seca: materiais higroscópicos como PS, PCTG e ABS devem ser pré-secos a uma umidade inferior a 0,05% antes do processamento. Segundo, aquecimento excessivo por cisalhamento devido à velocidade de injeção muito alta, causando degradação molecular no ponto de injeção; reduza a velocidade de injeção e verifique os pontos de ajuste da temperatura de fusão. Terceiro, contaminação da superfície do molde de sopro devido ao acúmulo de agente desmoldante ou condensação; limpe as superfícies da cavidade do molde de sopro com um solvente apropriado e verifique se a temperatura da água de resfriamento está acima do ponto de orvalho do ar ambiente para evitar condensação.

Problema: Deformação da rosca do gargalo da garrafa
A deformação da rosca do gargalo causa falhas na conexão da tampa e reclamações de vazamento a jusante. Na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60, isso é causado por resfriamento insuficiente na região do bloco do gargalo do molde de injeção, abertura prematura do molde antes da solidificação do gargalo ou insertos do bloco do gargalo desgastados que perderam a precisão dimensional. Aumente o tempo de resfriamento do molde de injeção em 0,5 a 1 segundo e reduza a temperatura da água de resfriamento, se possível. Inspecione as dimensões dos insertos do bloco do gargalo em comparação com o desenho do molde e substitua os insertos desgastados. Verifique se o indexamento da mesa rotativa servo é suave e não exerce força lateral no mandril durante a transferência para a estação de sopro.

Problema: Garrafa não se solta do mandril na estação de esvaziamento.
Garrafas aderidas à haste de moldagem na estação de extração da máquina IBM indicam resfriamento insuficiente da haste, mecanismo de extração desgastado ou incorreto, ou ângulo de inclinação do mandril incorreto. Verifique se a vazão de água de resfriamento pelos canais da haste está mantendo a temperatura abaixo da recomendada para a resina em uso. Verifique a configuração do curso de extração e confirme se está atingindo os 230 mm completos. Inspecione as superfícies da haste quanto a desgaste, ranhuras ou acúmulo de material degradado que cause atrito. Aplicar uma leve camada de agente desmoldante de grau alimentício nas hastes durante a inicialização pode auxiliar na fase de aquecimento.

Problema: Flutuação anormal da pressão hidráulica
A flutuação da pressão hidráulica na máquina de moldagem por injeção e sopro afeta tanto a consistência da injeção quanto a estabilidade da força de fechamento, causando variações na qualidade ao longo da produção. Verifique o nível do óleo hidráulico e complete se estiver abaixo da marca mínima no visor do reservatório. Inspecione a temperatura do óleo hidráulico, que deve ser mantida entre 40 e 55 graus Celsius; o superaquecimento indica um resfriador de óleo obstruído ou vazão insuficiente de água de resfriamento nos 4 m³/h especificados e 0,3 a 0,4 MPa. Teste a pressão de saída da bomba hidráulica com um manômetro calibrado no ponto de ajuste do sistema de 14 MPa. Substitua as vedações hidráulicas desgastadas em quaisquer cilindros que apresentem vazamento externo de óleo.

Como escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro adequada

1. Defina primeiro as especificações da sua garrafa.
Antes de contatar qualquer fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro, documente todas as especificações da sua garrafa: faixa de volume em mililitros, altura máxima, diâmetro máximo, padrão de acabamento do gargalo (PCO, GPI ou personalizado), espessura de parede necessária e peso unitário desejado. Esses parâmetros determinam se a ZQ60, com sua faixa de altura de garrafa de 15 mm a 200 mm e diâmetro máximo de 120 mm, é a plataforma ideal ou se uma máquina IBM maior da série ZQ atenderia melhor ao seu plano de produção.

2. Ajuste a força de fechamento às necessidades do seu molde.
A força de fechamento por injeção determina a área projetada máxima da cavidade do molde de injeção que a máquina IBM pode manter fechada sem rebarbas. O modelo ZQ60 oferece 600 kN de força de fechamento por injeção, adequada para moldes com dimensões de até 600 x 390 mm. Se o seu plano de produção inclui moldes multicavidades de grande formato, com dimensões superiores a essa, considere os modelos ZQ80 ou ZQ110 da série de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Solicite uma análise da força de fechamento do molde ao fabricante da sua máquina de moldagem por injeção e sopro antes de finalizar a seleção da máquina para evitar a subdimensionamento do sistema de fechamento.

3. Identifique os materiais de resina que você deseja utilizar.
Diferentes resinas exigem diferentes designs de rosca, perfis de temperatura do cilindro e parâmetros de velocidade de injeção. Confirme se a máquina que você está avaliando foi testada em fábrica com o tipo específico de resina que você utiliza. Se você planeja trabalhar com várias resinas, verifique se os procedimentos de troca de resina estão documentados e são práticos para sua equipe de produção. A ZQ60 suporta HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG e resinas biodegradáveis ​​à base de milho, o que lhe confere uma das mais amplas faixas de compatibilidade de materiais disponíveis entre as plataformas de máquinas de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio único em sua classe de tamanho.

4. Calcular a produção anual necessária e a cavitação.
A sua meta de produção anual dividida pelas horas de máquina disponíveis determina a produção mínima necessária por hora. Ajuste esse valor ao tempo de ciclo da máquina e ao número de cavidades. Com um ciclo de secagem de 4 segundos e até 10 cavidades para frascos de 60 ml, a ZQ60 pode produzir aproximadamente 9.000 frascos por hora com essa especificação. Se a sua meta anual exigir uma produção maior do que uma única ZQ60 pode atingir, avalie se adicionar uma segunda unidade ZQ60 ou atualizar para uma máquina de moldagem por injeção e sopro IBM com maior número de cavidades otimiza melhor seus custos de capital e operacionais.

5. Avalie o serviço pós-venda e a disponibilidade de peças.
O preço do investimento em uma máquina de moldagem por injeção e sopro é apenas uma parte do cálculo do custo total de propriedade. Avalie os fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro que você está considerando com base na disponibilidade de peças de reposição em estoque na sua região, no tempo de resposta comprovado para suporte técnico emergencial, na disponibilidade de engenheiros de instalação no local para comissionamento e no acesso a programas de treinamento para operadores e manutenção da máquina. A Ever-Power oferece consultoria pré-venda, comissionamento no local por engenheiros experientes, programas de manutenção preventiva, suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana, por meio de nossa linha direta de atendimento, e um estoque adequado de peças de reposição para minimizar o risco de paralisação da sua produção.

6. Seleção da tecnologia de máquinas IBM versus máquinas ISBM
Se seus principais produtos são frascos farmacêuticos, embalagens de cosméticos, embalagens de alimentos de pequeno porte ou frascos de produtos químicos com menos de 1000 ml em resina PE, PP ou PS, uma máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM, como a ZQ60, é a escolha tecnológica correta e mais econômica. Se seus principais produtos são garrafas PET grandes para refrigerantes, garrafas de água mineral ou recipientes para óleo comestível que exigem orientação biaxial, uma máquina ISBM (máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro) é a tecnologia apropriada. A adequação da tecnologia ao produto é mais importante do que qualquer especificação individual da máquina para determinar a qualidade da produção a longo prazo e a lucratividade operacional.

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma fabricante especializada em máquinas de moldagem por injeção e sopro, atuando principalmente na pesquisa, desenvolvimento, produção, vendas e comércio global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e moldes de precisão para injeção e sopro. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma gama completa de máquinas auxiliares, incluindo alimentadores automáticos, controladores de temperatura de moldes, chillers, compressores de ar de parafuso, máquinas de embalagem e sistemas de inspeção visual de garrafas. A empresa está localizada em um polo industrial reconhecido nacionalmente, com excelente infraestrutura logística e de transporte, o que garante prazos de entrega globais confiáveis ​​para clientes em todo o mundo.

A Ever-Power conta com uma excelente equipe de P&D composta por diversos engenheiros seniores e especialistas técnicos com profundo conhecimento específico em máquinas de moldagem por injeção e sopro e tecnologia de moldes para esse processo. Com décadas de conhecimento teórico combinado e experiência prática em engenharia de produção, nossa equipe oferece consultoria detalhada e abrangente antes da venda, suporte técnico durante a venda e serviço pós-venda a todos os clientes que investem em nossas máquinas de moldagem por injeção e sopro. Nossa gama de aplicações abrange embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens de produtos para a saúde, embalagens de cosméticos e todas as principais categorias de embalagens plásticas de 1 ml a 1000 ml em HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo graus de alta transparência para bactérias láticas), ABS, EVA, PCTG e materiais biodegradáveis ​​à base de milho, que são ecologicamente corretos.

A Ever-Power adere firmemente à filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade em todos os aspectos do nosso negócio. Construímos soluções completas e integradas para linhas de produção de moldagem por injeção e sopro, oferecendo desde a análise inicial de necessidades e orientação na seleção de máquinas, passando pelo projeto de moldes, fabricação de máquinas, logística internacional, instalação e comissionamento no local por nossos engenheiros seniores experientes, treinamento de operadores e suporte técnico pós-venda 24 horas por dia, 7 dias por semana. Nosso compromisso é produzir máquinas IBM que proporcionem satisfação ao usuário por meio de qualidade de primeira classe, vantagens mensuráveis ​​em eficiência de produção e desempenho operacional confiável a longo prazo para cada fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro que atendemos globalmente.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro e uma máquina de moldagem por extrusão e sopro?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro produz pré-formas por meio de moldagem por injeção, seguida da moldagem por sopro dessas pré-formas em garrafas acabadas na mesma máquina. Isso resulta em zero rebarba, geometria precisa do gargalo, variação uniforme da espessura da parede de aproximadamente 1% por peso e zero desperdício. Uma máquina de moldagem por extrusão e sopro extruda um tubo fundido e o molda por sopro diretamente, o que gera de 20% a 40% de desperdício de rebarba, dimensões de gargalo menos precisas e variação da espessura da parede de 10% a 20%. Para aplicações farmacêuticas, cosméticas e de embalagens de pequeno porte, as máquinas IBM oferecem qualidade superior a um custo total de produção menor. A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 é a escolha tecnológica da IBM para essas aplicações.

P: Quais os tamanhos de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 pode produzir?
A: A máquina IBM ZQ60 produz garrafas com alturas que variam de 15 mm a 200 mm, diâmetro máximo de 120 mm e volumes adequados que variam de aproximadamente 10 ml a 1000 ml, dependendo da configuração do molde. A cavitação do molde varia de 14 cavidades para garrafas de 10 ml a 2 cavidades para garrafas de 1000 ml, para referência. O tamanho máximo da placa de injeção é de 600 x 390 mm, acomodando uma ampla gama de formatos de garrafas dentro desses limites dimensionais. Para garrafas com altura superior a 200 mm ou diâmetro superior a 120 mm, os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro recomendam as máquinas IBM ZQ80 ou superiores da série ZQ.

P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ60 pode processar?
A: A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 processa HDPE, LDPE, PP, PS padrão, PS de alta transparência, ABS, EVA, PCTG e resinas biodegradáveis ​​à base de milho. Isso abrange praticamente toda a gama de resinas utilizadas em embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias, de produtos químicos domésticos e de higiene pessoal, de 1 ml a 1000 ml. O PET não é padrão para máquinas IBM, pois normalmente requer a etapa de estiramento biaxial oferecida pelas máquinas ISBM. Para requisitos de embalagens em PET, a linha de máquinas de moldagem por injeção e sopro com estiramento em estágio único seria mais adequada.

P: Como a ZQ60 se compara à máquina de moldagem por injeção e sopro da Aoki como opção de substituição?
A: A ZQ60 é uma excelente opção para substituir as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Aoki, sendo uma excelente alternativa para instalações que buscam uma máquina IBM com estrutura totalmente europeia. A ZQ60 oferece especificações de força de fechamento comparáveis ​​ou superiores, com 600 kN de força de fechamento por injeção, rotação servo de série (recurso também presente nas máquinas IBM da Aoki) e uma estrutura de fechamento pressurizada exclusiva que reduz o consumo de energia em 101 TPM a 201 TPM em comparação com os projetos IBM padrão, incluindo plataformas Aoki mais antigas. A ZQ60 também proporciona acesso significativamente melhorado ao serviço pós-venda para clientes na Ásia, Sudeste Asiático, América do Sul e África, através da rede de distribuição Ever-Power, que historicamente tem sido um ponto problemático para clientes que realizam a manutenção de equipamentos de moldagem por injeção e sopro da Aoki mais antigos.

P: Quais utilitários são necessários para a instalação da máquina IBM ZQ60?
A: A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 requer ar comprimido a 0,7 a 1,2 MPa com uma vazão mínima de 0,7 m³/min. É necessária uma vazão de água de refrigeração de 4 m³/h a 0,3 a 0,4 MPa para resfriamento do molde e do óleo hidráulico. A conexão elétrica total deve suportar uma capacidade instalada total de 37 kW, com consumo de energia operacional entre 521 TP3T e 701 TP3T durante a produção em regime permanente. O espaço necessário para a máquina é de aproximadamente 3,8 m x 1,4 m, com altura de instalação de 2,18 m. Ao planejar o layout da fábrica, considere espaço adicional de acesso em todos os lados para manutenção e troca de moldes.

P: A ZQ60 está disponível como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para venda, para aplicações específicas em garrafas?
R: Sim. A Ever-Power oferece máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas para venda, baseadas na plataforma ZQ60. As personalizações incluem otimização do design da rosca e do cilindro para tipos específicos de resina, configurações personalizadas de canais quentes para layouts de cavidades não padronizados, designs especiais de mandril para acabamentos de gargalo não redondos ou ovais e integração com equipamentos de automação específicos. Nossa equipe de engenharia oferece suporte completo a projetos turnkey, incluindo consultoria em design de moldes, planejamento de layout de linha e assistência na comissionamento. Entre em contato com nossa equipe de vendas com as especificações da sua garrafa para receber uma proposta personalizada de máquina e um orçamento para sua máquina de moldagem por injeção e sopro.

P: Quanto tempo leva para trocar os moldes na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60?
A: O tempo de troca de moldes na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 da IBM depende do número de cavidades e do nível de habilidade da equipe de produção. Para uma equipe experiente de duas pessoas realizando uma troca completa de moldes de injeção e sopro, o tempo típico de troca é de 2 a 4 horas, incluindo a purga da resina anterior, a instalação do molde, a estabilização da temperatura e a inspeção da primeira peça. Para fabricantes terceirizados que produzem vários SKUs na mesma máquina IBM, um procedimento estruturado de troca de moldes com carrinhos de moldes pré-posicionados reduz significativamente esse tempo. A Ever-Power fornece procedimentos detalhados de troca de moldes e pode treinar sua equipe durante o comissionamento para minimizar o tempo de troca desde o primeiro dia.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica e uma máquina hidráulica IBM?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica utiliza servomotores elétricos para todos os movimentos da máquina, incluindo injeção, fechamento, rotação e ejeção, eliminando completamente o sistema hidráulico. As máquinas totalmente elétricas da IBM oferecem menor consumo de energia, níveis de ruído reduzidos, operação compatível com salas limpas sem risco de contaminação por óleo hidráulico e controle mais preciso de todos os parâmetros da máquina. A ZQ60 utiliza uma abordagem híbrida: rotação servo para a mesa rotativa e acionamento hidráulico para fechamento e injeção, o que proporciona um equilíbrio ideal entre precisão, confiabilidade e custo de aquisição em comparação com uma plataforma de máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, que normalmente apresenta um preço mais elevado para máquinas com especificações de força de fechamento equivalentes.

P: A impressora ZQ60 consegue produzir capas para lâmpadas LED ou produtos que não sejam garrafas?
R: Sim. A máquina IBM ZQ60 para fabricação de capas de lâmpadas LED é utilizada por fabricantes de iluminação para produzir globos de lâmpadas de PC e PS de alta transparência, capas difusoras e luminárias decorativas. O controle preciso da espessura da parede e o acabamento superficial de qualidade óptica, alcançáveis ​​na plataforma ZQ60, a tornam adequada para produtos que exigem difusão de luz uniforme. Qualquer peça oca, redonda ou ligeiramente oval, com fundo fechado, que possa ser formada a partir de uma pré-forma com suporte de mandril dentro das dimensões da máquina (diâmetro máximo de 120 mm, altura máxima de 200 mm) pode ser avaliada para produção nesta máquina IBM. Entre em contato com a Ever-Power e envie o desenho do seu produto para uma avaliação de viabilidade.

P: Que tipo de manutenção contínua é necessária para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60?
A: A manutenção diária da máquina IBM ZQ60 inclui a verificação do nível e da temperatura do óleo hidráulico, a confirmação da pressão e da vazão da água de refrigeração, a limpeza da tremonha e da zona de alimentação do cilindro, e a inspeção do sistema servo da mesa rotativa para garantir seu bom funcionamento. A manutenção semanal inclui a verificação da qualidade do óleo hidráulico e da condição do filtro, a inspeção do anel de retenção do parafuso de injeção quanto ao desgaste, a lubrificação das superfícies de apoio da mesa rotativa conforme o cronograma de manutenção e a verificação das leituras dos termopares em comparação com dispositivos de referência calibrados. A manutenção anual inclui a troca do óleo hidráulico, a inspeção completa das vedações em todos os cilindros hidráulicos, a medição do desgaste do parafuso e do cilindro, e uma inspeção completa do sistema elétrico. A Ever-Power fornece um cronograma de manutenção completo e uma lista de peças de reposição com cada máquina de moldagem por injeção e sopro fornecida.

Avaliações de clientes

Min-jun Lee, Gerente de Produção, Coreia do Sul
"Substituímos nossa antiga máquina de moldagem por injeção e sopro Aoki pela ZQ60, que apresentava defeitos constantes na espessura das paredes de nossos frascos cosméticos de PP de 60 ml. Desde que a ZQ60 entrou em operação, há cerca de oito meses, a qualidade melhorou drasticamente. Os frascos saem com uniformidade quase perfeita em todos os ciclos, sem rejeitos na linha de envase, e nossos operadores aprenderam a operar os controles em uma semana. A equipe de instalação da Ever-Power permaneceu no local por cinco dias até que a operação estivesse estável. Serviço extremamente profissional."

Rajesh Sharma, Diretor da Fábrica, Índia
"Sinceramente, eu estava receoso em importar uma máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico de fora da Índia, mas o preço era significativamente melhor do que as opções nacionais com especificações semelhantes, e a ficha técnica da ZQ60 correspondia exatamente ao que precisávamos para nossos frascos farmacêuticos de HDPE de 100 ml. A máquina chegou bem embalada, a documentação estava completa e ela passou no nosso teste de aceitação na fábrica na primeira tentativa. Agora estamos com 8 cavidades e produzindo cerca de 7.000 frascos por hora em um único turno. Muito satisfeito."

Ahmet Yilmaz, Diretor de Operações, Turquia
"A máquina IBM ZQ60 está em operação em nossa fábrica em Istambul há mais de um ano, produzindo frascos de sabonete líquido de 250 ml em polipropileno (PP) com 5 cavidades. Nossa antiga máquina de extrusão e sopro gerava cerca de 251 TP3T de rebarba, o que representava um enorme custo de materiais. Com esta máquina de moldagem por injeção e sopro, temos literalmente zero rebarba, zero aparas e zero material reciclado. A economia de energia também é perceptível em nossas contas de luz mensais. A equipe de assistência técnica respondeu em 24 horas quando tivemos uma dúvida sobre o sistema hidráulico, seis meses após a instalação. Muito confiável."

Alexei Petrov, Gerente de Compras Técnicas, Rússia
"Analisamos quatro fabricantes diferentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a Ever-Power. A ZQ60 apresentou a melhor combinação de especificações técnicas, gama de frascos suportados e prazo de entrega. A entrega para Moscou levou cerca de nove semanas a partir da confirmação do pedido, o que foi mais rápido do que esperávamos, considerando os trâmites alfandegários. A máquina foi instalada e está produzindo dentro do prazo. Agora estamos produzindo frascos de PS de 30 ml para suplementos alimentares com 10 cavidades, e a transparência dos frascos de PS de alta transparência é excelente. Nossos clientes varejistas comentaram positivamente sobre a qualidade da embalagem."

Thabo Nkosi, Gerente de Fábrica, África do Sul
"Nossa empresa utilizava uma máquina de moldagem por injeção e sopro de PET antiga e usada, que estava se tornando pouco confiável. Encomendamos a ZQ60 da Ever-Power como substituta e ela transformou completamente nossa linha de produção em Joanesburgo. A rotação servo é suave e silenciosa em comparação com nosso antigo sistema hidráulico, os operadores a preferem porque os controles são claros e fáceis de entender, e a manutenção tem sido muito simples nos primeiros dez meses. O representante foi prestativo durante todo o processo de compra e paciente com todas as nossas dúvidas técnicas. Definitivamente, recomendamos a outros fabricantes de embalagens da África do Sul."

Carlos Mendes, Supervisor de Produção, Brasil
"Aqui em São Paulo, produzimos garrafas de PEAD de 500 ml e 1000 ml para agroquímicos. A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 substituiu duas máquinas de extrusão e sopro, e agora produzimos a mesma quantidade com apenas um operador, em vez de três. A produção com zero desperdício significa que também estamos economizando muito em custos de matéria-prima todos os meses, o que é muito importante com os preços atuais do PEAD no Brasil. O único problema que tivemos foi um vazamento na vedação hidráulica aos seis meses de uso, e a equipe técnica da Ever-Power diagnosticou o problema remotamente por videochamada e nos enviou as peças na semana seguinte. Um suporte pós-venda impressionante."

Jennifer Walsh, proprietária e diretora de produção, EUA
"Tenho uma pequena empresa de embalagens de cosméticos por contrato em Los Angeles. Estava procurando a melhor máquina de moldagem por injeção e sopro que pudesse lidar com vários tamanhos de frascos para diferentes marcas de clientes, sem a necessidade de trocas caras de ferramentas. A ZQ60 me proporcionou exatamente essa flexibilidade. Produzimos frascos de loção em PP em uma semana e frascos de sabonete líquido em HDPE na semana seguinte. A troca entre produtos leva cerca de duas horas com o sistema de troca rápida de moldes. A máquina se pagou em menos de 18 meses, com base no valor dos contratos que conseguimos fechar. Se você está avaliando o custo-benefício de uma máquina de moldagem por injeção e sopro, esta é uma excelente escolha."

Marco Ramirez, Diretor de Qualidade e Engenharia, México
"Somos uma convertedora de frascos de vidro para a indústria farmacêutica em Guadalajara, buscando expandir nossa capacidade de produção de embalagens plásticas para o setor farmacêutico. Selecionamos a ZQ60 porque ela atendia às nossas necessidades de resina de HDPE e PP para frascos farmacêuticos de 10 ml a 100 ml, e a força de fechamento de 600 kN nos permitiu aumentar a cavitação do molde. A precisão da rosca do gargalo na ZQ60 é realmente impressionante. Realizamos uma produção de amostra com 100.000 unidades em nosso frasco de HDPE de 30 ml com 8 cavidades, e a taxa de aprovação do torque da tampa foi superior a 99,81 TP3T na linha de envase. Esse nível de precisão no gargalo é essencial na produção de frascos farmacêuticos."

Ji-young Park, Gerente de Garantia de Qualidade, Coreia do Sul
"Exportamos mamadeiras da nossa fábrica em Seul para mercados internacionais e a consistência da qualidade é fundamental para nós. A máquina IBM ZQ60 produz nossas mamadeiras de 240 ml em polipropileno com uma consistência de peso de apenas ± 0,8 g em todas as 6 cavidades, durante um turno completo de 8 horas. As dimensões do gargalo para o adaptador de bico de silicone estão dentro da tolerância desde o primeiro dia de produção. Nossa equipe de auditoria de controle de qualidade ficou muito impressionada durante a inspeção inicial. Agora estamos avaliando uma segunda unidade ZQ60 para nosso plano de expansão da produção para o próximo ano fiscal."