Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 - Substituta para o modelo Jomar IBM40

Força de fechamento da injeção da máquina IBM

Ever-Power	Força de fechamento da injeção	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Features

1. Estrutura totalmente em estilo europeu
Este passo único máquina de moldagem por injeção e sopro É construída sobre uma estrutura totalmente em estilo europeu que proporciona uma força de fixação (20%-30%) superior à das máquinas concorrentes da mesma classe. A estrutura robusta elimina a flexão sob carga, garantindo repetibilidade em ferramentas com múltiplas cavidades e longos períodos de produção sem desvios nas dimensões das peças.

2. Divisor de ângulo servo de alta precisão
Um divisor de ângulo padrão de alta precisão sincroniza a abertura, o fechamento e a elevação da torre do molde em um único movimento contínuo. Este sistema de indexação servoacionado elimina erros de posicionamento entre as estações, reduzindo defeitos nas garrafas causados ​​por hastes de núcleo desalinhadas e garantindo que cada pré-forma faça a transição correta da injeção para o sopro e para a remoção, sem intervenção do operador.

3. Estrutura de Fixação Pressurizada Exclusiva
O cilindro de reforço não participa da sequência de abertura e fechamento do molde. Esse isolamento reduz o desgaste mecânico, diminui o impacto hidráulico nas ferramentas e reduz o consumo de energia em comparação com as máquinas de moldagem por injeção e sopro convencionais (modelos 20%-30%). O sistema hidráulico duplo é padrão, proporcionando controle de pressão independente para as estações de injeção e sopro, garantindo estabilidade superior do processo.

4. Produção sem desperdício e sem sucata
Ao contrário dos processos de moldagem por sopro e extrusão que geram de 20% a 40% de sucata, esta máquina da IBM não produz rebarbas, resíduos de injeção ou canais de alimentação. O ciclo simultâneo de três estações significa que a injeção, o sopro e a ejeção ocorrem simultaneamente, maximizando a produção por hora e mantendo a utilização da matéria-prima próxima a 100%, o que é especialmente crítico ao trabalhar com resinas premium como PCTG ou PP de grau médico.

5. Ampla compatibilidade com resinas e flexibilidade de cavidades
Desde frascos flexíveis de LDPE até recipientes farmacêuticos rígidos de HDPE e potes cosméticos de PS cristalinos, a ZQ40 processa um amplo espectro de termoplásticos sem a necessidade de ferramentas para troca de material. Com opções de 1 a 9 cavidades e volumes de frascos de 1 ml a 1.000 ml, os gerentes de produção têm máxima flexibilidade de planejamento ao fazer a transição entre linhas de produtos ou ao processar SKUs promocionais menores.

6. Tamanho compacto com manutenção simples
Com apenas 3,5 x 1,3 x 1,7 metros e 3,8 toneladas, a ZQ40 ocupa um espaço mínimo, adaptando-se a instalações onde equipamentos maiores de marcas ocidentais não cabem. O layout hidráulico modular e os pontos de serviço claramente identificados permitem que os técnicos de manutenção realizem inspeções programadas e substituições de componentes sem ferramentas especializadas, minimizando o tempo de inatividade planejado e maximizando a eficácia geral do equipamento.

Operating Principle

Indústrias de aplicação

1. Chemical Bottles
A ZQ40 processa HDPE e PP sob as altas pressões de injeção necessárias para embalagens químicas de paredes espessas. Recipientes para detergentes, agroquímicos, solventes e concentrados de limpeza são produzidos com roscas de gargalo precisas e sem linhas de costura, atendendo aos rigorosos padrões de embalagem certificados pela ONU para líquidos perigosos.

2. Beverage Bottles
Esta configuração de máquina de moldagem por injeção e sopro de PET produz recipientes de PS e PP cristalinos para sucos, bebidas lácteas e águas aromatizadas de até 1.000 ml. O ciclo simultâneo de três estações e até 3 cavidades de 250 ml permitem que os fabricantes de bebidas alcancem alta produtividade com espessura de parede consistente para aplicação de rótulos e integridade da cadeia de frio.

3. Frascos de cosméticos
As embalagens de alta transparência em ABS, PS e PCTG para bases, séruns, tônicos e produtos para a pele exigem uma estética de superfície impecável. O ZQ40 oferece exteriores sem riscos, gargalos perfeitamente centralizados e as rigorosas tolerâncias dimensionais que as marcas de cosméticos de luxo exigem para dispensadores de bomba, tampas flip-top e bicos de spray.

4. Frascos Farmacêuticos
As embalagens para produtos médicos e nutracêuticos exigem produção livre de contaminação e roscas seladas 100%. A ZQ40 processa PP e HDPE de grau farmacêutico sem necessidade de corte de rebarbas pós-moldagem e sem risco de contaminação por cortes de material ou canais de injeção. Os tamanhos de cavidade de 10 ml a 250 ml são ideais para embalagens de comprimidos, cápsulas, líquidos e medicamentos em pó.

5. Mamadeiras
O PP livre de BPA e o HDPE com certificação para contato com alimentos, utilizados em mamadeiras, exigem uma espessura de parede extremamente consistente para garantir a compatibilidade com a esterilização. A impressora ZQ40 produz mamadeiras com distribuição uniforme de polímero e superfícies internas impecáveis, atendendo aos padrões da UE e do FDA para embalagens em contato direto com alimentos, utilizadas na nutrição de recém-nascidos e bebês.

6. Frascos conta-gotas
Os frascos oftálmicos e nasais com conta-gotas exigem uma geometria de gargalo precisa para o encaixe de pontas conta-gotas de grau médico e vedação à prova de vazamentos. Com até 9 cavidades de 10 ml, o ZQ40 é uma plataforma altamente eficiente para embalagens de colírios, gotas auriculares e sprays nasais em LDPE e PP de grau médico, onde a precisão dimensional impacta diretamente a segurança do paciente.

7. Frascos de sabonete líquido corporal
As marcas de produtos de higiene pessoal exigem frascos com superfícies externas lisas e que facilitem a aplicação de rótulos, além de gargalos com encaixe perfeito para bombas dosadoras. A ZQ40 processa recipientes de HDPE e PP para sabonete líquido de 250 ml a 1.000 ml sem marcas de molde na superfície de separação e com excelente transparência nas paredes laterais, apoiando iniciativas de embalagens sustentáveis ​​ao permitir a redução precisa do peso das seções das paredes.

8. Frascos de detergente para louça
As embalagens de detergente líquido de alta viscosidade exigem paredes laterais robustas e resistência química. Os frascos de detergente líquido em PEAD produzidos na ZQ40 alcançam características consistentes de compressão e fluxo graças à distribuição uniforme da espessura da parede. O processo de produção sem desperdício torna esta máquina de moldagem por injeção e sopro particularmente rentável para linhas de produção de embalagens de produtos químicos domésticos de alto volume, onde o custo da matéria-prima é a variável dominante.

Frascos de produtos químicos	Frascos farmacêuticos
Frascos de cosméticos	Mamadeiras

Componentes de máquina IBM ZQ40

Vantagens da nossa máquina de moldagem por injeção e sopro

1. Maior força de fixação na mesma classe de máquina
A ZQ40 oferece uma força de fechamento por injeção de 400 kN, em comparação com os 340 kN da Jomar IBM40, uma vantagem de 171 TP3T na mesma classe de dimensões. Uma maior força de fechamento reduz diretamente a incidência de rebarbas na linha de partição, melhora a fidelidade da rosca do gargalo e permite que a máquina processe resinas de maior viscosidade e designs de produtos com paredes mais espessas sem a necessidade de modificação das ferramentas, proporcionando aos clientes maior flexibilidade de produção com um único investimento.

2. Consumo de energia significativamente menor
Graças à estrutura de fixação pressurizada isolada e à rotação servoacionada, a ZQ40 opera com um consumo de energia de 10% a 20% menor do que as máquinas Jomar da classe IBM40 em condições de produção equivalentes. Para operações em dois ou três turnos por dia, essa economia de energia se traduz diretamente em custos de eletricidade reduzidos ao longo da vida útil da máquina, de 10 a 15 anos, oferecendo um retorno sobre o investimento quantificável, difícil de ser igualado por projetos hidráulicos tradicionais.

3. Maior capacidade da placa de moldagem
O ZQ40 aceita placas de molde de até 480 x 340 mm, em comparação com o formato de 394 x 508 mm do Jomar IBM40. A dimensão horizontal mais ampla da placa do ZQ40 simplifica o projeto de ferramentas para configurações com múltiplas cavidades, permitindo um layout de cavidades mais eficiente e um volume reduzido de aço para o molde. Os clientes que migram das ferramentas Jomar IBM40 geralmente podem adaptar as bases de molde existentes com retrabalho mínimo, reduzindo significativamente os custos de transição ao atualizar seu parque de máquinas de moldagem por injeção e sopro.

4. Maior capacidade de peso de injeção
Com peso de injeção de 190/260g (opções de rosca de 40/45mm), a ZQ40 supera a capacidade de injeção de 180g da Jomar IBM40. Essa margem adicional de volume de injeção oferece uma folga para a produção de pré-formas maiores, permite o aumento do número de cavidades sem atingir a capacidade máxima da rosca e proporciona aos engenheiros de processo maior margem de manobra ao ajustar o peso em gramas da pré-forma para otimizar a espessura da parede da garrafa no lançamento de novos produtos.

5. Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Preço Competitivo e Especificações Superiores
Como fabricante consolidada de máquinas de moldagem por injeção e sopro, atendendo aos mercados de exportação globais, a Ever-Power oferece a ZQ40 a um preço substancialmente inferior ao de máquinas IBM de marcas ocidentais comparáveis, mantendo ou superando as principais especificações técnicas. Ao calcular o custo total de propriedade considerando a economia de energia, os preços mais baixos das peças de reposição e o suporte técnico disponível regionalmente por meio de nossa rede global de agentes, a ZQ40 oferece um dos melhores preços de máquinas de moldagem por injeção e sopro na classe de 40 toneladas.

6. Tamanho compacto da máquina
O ZQ40 ocupa uma área de 3,5 x 1,3 metros, sendo significativamente menor que a base do Jomar IBM40, de 2,72 x 1,9 metros. A área reduzida permite que o ZQ40 seja instalado em áreas de produção existentes sem necessidade de obras de engenharia civil, e múltiplas unidades podem ser dispostas em paralelo com corredores mais estreitos, aumentando a densidade de produção por metro quadrado de área fabril e reduzindo os custos operacionais gerais da instalação.

Matérias-primas compatíveis

Características do molde automático da série ZQ

1. Sistema de cavidade e pescoço projetado para atividades
O molde de injeção apresenta um sistema de inserção de cavidade e gargalo com design específico e um layout de canal de óleo especialmente projetado. As inserções de cavidade e gargalo podem ser trocadas independentemente, permitindo que as dimensões do tarugo tubular sejam alteradas rapidamente sem a necessidade de substituir toda a base do molde. Canais de óleo dedicados mantêm uma distribuição de temperatura estável e precisamente controlada em toda a parede da cavidade, eliminando pontos quentes que causam variação na espessura da parede da pré-forma.

2. Premium Steel Alloy Construction
Todas as cavidades dos moldes de injeção são usinadas em aço-liga S136 importado ou aço inoxidável 4Cr13, selecionados por sua excepcional dureza, resistência à corrosão e capacidade de polimento com acabamento espelhado. A construção em aço de alta resistência prolonga significativamente a vida útil do molde em comparação com o aço ferramenta P20 padrão usado por fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro de menor custo, reduzindo os custos de amortização de ferramentas a longo prazo para operações de produção em grande volume.

3. Resfriamento otimizado do canal quente e do mandril
A geometria otimizada do coletor de canais quentes minimiza a variação de peso entre as cavidades ao longo de todo o processo de injeção, enquanto a estrutura especial do núcleo do mandril acelera o tempo de ciclo por meio de um resfriamento interno eficiente do núcleo. Juntos, esses dois sistemas reduzem a variação da espessura da parede ao mínimo possível para essa classe de resina e pré-forma, o que é crucial para clientes que precisam de máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas e que exigem um controle rigoroso das especificações para aplicações de embalagens regulamentadas.

4. 100% Geometria precisa da boca e da rosca
O sistema de inserção de gargalo para moldagem por injeção foi projetado para produzir gargalos de frascos e perfis de rosca de tampa com dimensões precisas e vedação hermética na linha de junção entre as metades do gargalo (100%). Esse acabamento de gargalo sem vazamentos é imprescindível para aplicações farmacêuticas, de embalagens conta-gotas e para contato com alimentos, onde a integridade da rosca do gargalo impacta diretamente a segurança do produto, a vida útil e a aprovação regulatória para o produto final no mercado.

5. Sem respingos ou desperdício na boca e na base.
Ao contrário dos moldes de moldagem por sopro de extrusão, que geram rebarbas na base da garrafa e pontas de fechamento no gargalo, os moldes da Série ZQ produzem garrafas sem rebarbas, sem desperdício de material e sem necessidade de acabamento pós-moldagem na boca ou na base. Essa é uma das principais vantagens do processo de injeção e sopro em relação às alternativas de extrusão e elimina uma operação secundária que aumenta o custo da mão de obra e o risco de contaminação em linhas de embalagens de alta qualidade.

6. Consistent Product Dimensions Across All Cavities
O tamanho, o peso, a posição da linha de moldagem e a espessura da parede são consistentes de cavidade para cavidade e de turno para turno. O fluxo equilibrado do canal quente, o resfriamento uniforme do molde e o sistema de fechamento estável com estrutura europeia proporcionam, em conjunto, uma consistência do produto que passa pelos sistemas de inspeção visual automatizados 100% sem as taxas de amostragem e rejeição comumente observadas em máquinas Jomar IBM40 antigas com mecanismos de fechamento desgastados ou sistemas de canais desequilibrados.

Segurança na Operação de Moldagem por Injeção e Sopro

1. Inspeção pré-inicialização
Antes de cada ciclo de produção, os operadores devem verificar se todas as proteções de segurança estão instaladas e travadas corretamente, se todas as conexões da linha hidráulica estão sem vazamentos, se o circuito de água de refrigeração está pressurizado entre 0,3 e 0,4 MPa e se o fornecimento de ar comprimido está estável entre 0,7 e 1,2 MPa. Confirme se o cilindro atingiu o perfil de temperatura definido em todas as zonas antes de iniciar a injeção. Nunca opere a máquina com qualquer proteção removida ou desativada e certifique-se de que o circuito de parada de emergência esteja funcionando corretamente antes de iniciar qualquer ciclo automático.

2. Manuseio de resina e materiais coloridos
Todas as resinas brutas devem ser secas até atingirem o teor de umidade especificado pelo fabricante antes de serem carregadas na tremonha. A resina não seca causa defeitos de espalhamento, redução do peso molecular e possíveis picos de pressão no cilindro. Ao trocar de tipo de resina, realize um ciclo completo de purga com um composto de purga compatível antes de utilizar o novo material. O masterbatch de cor deve ser pré-misturado na proporção correta e testado em uma amostra antes de ser utilizado em um lote de produção completo na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40.

3. Procedimento de troca de molde
Todas as trocas de molde devem ser realizadas com a máquina no modo manual e a pressão hidráulica totalmente liberada. Utilize apenas equipamentos de elevação aprovados e dimensionados para o peso do molde, a fim de evitar ferimentos e danos às ferramentas. Verifique se os circuitos de água do novo molde estão conectados e funcionando antes de iniciar um teste de ciclo a seco. Após a instalação do molde, execute pelo menos 10 ciclos de injeção curtos em velocidade reduzida antes de alternar para o modo automático e inspecione as primeiras 20 peças para verificar a conformidade dimensional antes de liberar a produção em velocidade máxima.

4. Monitoramento do Sistema Hidráulico
Monitore continuamente a temperatura do óleo hidráulico durante a operação. Se a temperatura do óleo exceder o máximo definido pela máquina, interrompa a produção e deixe o sistema esfriar antes de investigar a causa raiz, que pode indicar um resfriador obstruído, nível baixo de óleo ou um termostato com defeito. Verifique o nível e a condição do óleo hidráulico no início de cada turno. O óleo hidráulico deve ser substituído no intervalo especificado pelo fabricante para manter a limpeza do sistema e evitar o desgaste prematuro da bomba, válvulas e vedações do cilindro desta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico.

5. Segurança elétrica e intertravamentos
Nunca ignore ou desative os intertravamentos elétricos nas portas de proteção da injeção, nos dispositivos de corte térmico do cilindro ou nos circuitos de falha do servoacionador. Toda a manutenção elétrica, incluindo o ajuste de parâmetros do CLP e a manutenção do servoacionador, deve ser realizada somente por eletricistas qualificados, com a alimentação principal isolada e bloqueada. Verifique se todas as conexões de aterramento estão em boas condições durante a inspeção trimestral de manutenção e relate imediatamente à equipe de manutenção quaisquer sinais de danos no isolamento dos cabos, superaquecimento do painel de controle ou códigos de falha incomuns do servoacionador.

6. Requisitos de Treinamento do Operador
Todos os operadores devem concluir o programa completo de treinamento de comissionamento da máquina antes de serem autorizados a operar a ZQ40 sem supervisão. O treinamento deve abranger as sequências de inicialização e desligamento da máquina, a troca entre os modos manual e automático, os procedimentos de resposta a alarmes, o ajuste básico do molde e os protocolos de parada de emergência. Os engenheiros de instalação da Ever-Power oferecem treinamento prático para os operadores como padrão durante o comissionamento. Recomenda-se treinamento de reciclagem anual e sempre que um novo produto ou tipo de resina for introduzido, para garantir o conhecimento consistente do processo entre as equipes de turno nesta máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM.

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma empresa dedicada à pesquisa, desenvolvimento, fabricação e exportação de máquinas automáticas de moldagem por sopro de injeção em uma única etapa e moldes auxiliares para esse processo. Nosso portfólio de produtos abrange toda a gama de máquinas de moldagem por sopro de injeção, máquinas de moldagem por sopro de extrusão, máquinas de moldagem por sopro de injeção e estiramento, além de equipamentos auxiliares, atendendo convertedores de embalagens e proprietários de marcas em seis continentes. Operamos em uma instalação estrategicamente localizada, com fácil acesso aos principais centros logísticos, garantindo prazos de entrega confiáveis ​​para os mercados globais.

Nossa equipe de engenharia é composta por especialistas com vasta experiência prática tanto em projeto de máquinas de moldagem por injeção e sopro quanto em engenharia de moldes para esse processo. Essa dupla competência é rara entre os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro e significa que, ao adquirir uma ZQ40 da Ever-Power, você está trabalhando com um fornecedor que entende tanto da máquina quanto das ferramentas que determinam a qualidade final do seu recipiente. Oferecemos consultoria técnica completa antes da venda, incluindo estudos de viabilidade, recomendações de layout de cavidades e avaliações de compatibilidade de resinas, garantindo que seu investimento seja especificado corretamente antes da formalização do pedido.

Nossas máquinas atendem a aplicações em embalagens farmacêuticas, de alimentos e bebidas, de produtos para a saúde e nutracêuticos, cosméticos e na produção geral de recipientes industriais. A ZQ40 processa HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo graus com bactérias láticas), PS de alta transparência, ABS, EVA, PCTG e materiais derivados do milho de origem sustentável, produzindo recipientes de 1 ml a 1.000 ml com zero desperdício e utilização de material próxima a 100%. Essa ampla gama de materiais e o processo de produção sem desperdício tornam as máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico da Ever-Power a escolha ideal para operações comprometidas com a manufatura enxuta e metas de sustentabilidade.

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. guia-se pelos princípios empresariais de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos projetos completos "chave na mão" que acompanham os clientes desde a concepção da garrafa até o projeto do molde, comissionamento da máquina e aumento da produção, com um único parceiro responsável. Nossa rede global de agentes na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos, México e outros mercados de alta demanda por máquinas de moldagem por injeção e sopro garante que os clientes recebam instalação no local, comissionamento, treinamento de operadores e suporte técnico contínuo em tempo hábil, independentemente de sua localização.

Perguntas frequentes

Q: What is the difference between an injection blow molding machine and an injection stretch blow molding machine?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro (IBM) forma garrafas em três etapas: injeção da pré-forma, sopro e ejeção. Uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro (ISBM) adiciona uma quarta etapa, esticando mecanicamente a pré-forma axialmente com uma haste de estiramento antes do sopro, o que orienta o polímero biaxialmente. A IBM é preferida para recipientes pequenos e precisos, como frascos farmacêuticos, potes de cosméticos e frascos conta-gotas, onde a precisão do gargalo é fundamental. A ISBM é preferida para garrafas PET maiores que exigem alta resistência e propriedades de barreira, como recipientes para bebidas carbonatadas. A ZQ40 é uma máquina IBM otimizada para recipientes de 1 ml a 1.000 ml em resinas de HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG e EVA.

P: O ZQ40 pode substituir diretamente o Jomar IBM40 usando os moldes existentes?
R: Em muitos casos, os moldes existentes da Jomar IBM40 podem ser adaptados para funcionar na ZQ40 com modificações no padrão de montagem da base do molde e nas conexões do circuito de água. A ZQ40 utiliza uma placa de 480 x 340 mm, enquanto a Jomar IBM40 tem um formato de 394 x 508 mm; portanto, o escopo da adaptação das ferramentas depende do projeto específico do molde. A equipe de engenharia da Ever-Power pode analisar seus desenhos de moldes Jomar existentes e fornecer uma avaliação de compatibilidade e recomendação de adaptadores antes que você se comprometa com a compra da máquina, minimizando seu investimento total em ferramentas ao migrar para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40.

P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 varia dependendo da configuração do molde, das especificações dos acessórios e do mercado de destino. Como fabricante consolidada de máquinas de moldagem por injeção e sopro com foco no mercado global de exportação, a Ever-Power oferece a ZQ40 a preços competitivos em relação às máquinas da IBM de marcas ocidentais e às alternativas asiáticas de especificações inferiores. Para receber um orçamento preciso, incluindo máquina, ferramentas, instalação, treinamento e kit de peças de reposição para o primeiro ano, entre em contato com nossa equipe de vendas através do formulário de consulta nesta página. O prazo de entrega, desde a confirmação do pedido até a disponibilidade para envio, é normalmente de 45 a 70 dias.

P: O ZQ40 consegue processar PET em uma máquina de moldagem por injeção e sopro de PET?
A: A ZQ40 é otimizada para resinas de HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG e EVA. O processamento de PET por injeção e sopro exige um projeto de pré-forma, equipamentos de secagem e controle de temperatura do cilindro muito específicos, que diferem significativamente das resinas poliolefínicas e estirênicas para as quais a ZQ40 é calibrada. Para garrafas PET, uma máquina de moldagem por injeção e sopro com rosca e cilindro específicos para PET é a plataforma ideal. Se sua aplicação requer recipientes PET, entre em contato com nossa equipe para discutir o modelo de máquina mais adequado da linha Ever-Power.

P: Quantas cavidades o ZQ40 pode processar e quais tamanhos de frascos são suportados?
A: O molde ZQ40 suporta um máximo de 9 cavidades para recipientes de 10 ml, 8 cavidades para 30 ml, 6 para 60 ml, 4 para 100 ml, 3 para 250 ml, 2 para 500 ml e 1 cavidade para recipientes de 1.000 ml. Diâmetros de garrafa de até 120 mm e alturas de até 220 mm são suportados dentro do envelope do molde. O curso de extração de 220 mm acomoda geometrias de recipientes altos. A configuração das cavidades é determinada pelo projeto da ferramenta. Para layouts de cavidades específicos e viabilidade do molde para o seu recipiente alvo, a equipe de engenharia de moldes da Ever-Power pode fornecer uma revisão do projeto e uma estimativa do tempo de ciclo antes do início da fabricação da ferramenta.

P: A ZQ40 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ou hidráulica?
A: A ZQ40 utiliza um sistema de acionamento hidráulico com um sistema de rotação servo para a torre de indexação, em vez de ser uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica. O sistema hidráulico duplo é padrão, fornecendo circuitos de pressão independentes para os sistemas de fechamento por injeção e sopro. O divisor de ângulo servoacionado oferece os benefícios de indexação de precisão da atuação elétrica para o movimento mais crítico do ciclo. A abordagem hidráulica proporciona a densidade de força de fechamento e a durabilidade necessárias para a produção de múltiplas cavidades, com economia de energia alcançada por meio da estrutura de fechamento pressurizado exclusiva que isola o cilindro de reforço do movimento de deslocamento do molde.

P: Que tipo de suporte pós-venda está disponível para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40?
A: A Ever-Power oferece suporte pós-venda completo, incluindo instalação e comissionamento no local por engenheiros seniores experientes, treinamento prático para operadores e manutenção, uma linha direta de atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana, lembretes de manutenção preventiva em intervalos programados e estoque adequado de peças de reposição para envio rápido. A Ever-Power estabeleceu redes de agentes no exterior na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México para fornecer suporte técnico local oportuno, sem os longos tempos de viagem internacional que os fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro de marcas ocidentais costumam impor aos clientes do mercado de exportação.

P: Posso usar uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada, já à venda, para o design da minha garrafa?
R: Sim. A Ever-Power oferece configurações personalizadas de máquinas de moldagem por injeção e sopro, adaptadas às necessidades específicas de cada cliente. Isso inclui tamanhos de placa não padronizados, comprimento estendido do cilindro para tipos específicos de resina, integração de equipamentos auxiliares, como alimentadores automáticos e sistemas de inspeção visual, e configurações personalizadas de sistemas de controle para integração com sistemas MES ou SCADA de fábrica. O projeto personalizado de moldes também está disponível por meio da equipe interna de engenharia de moldes da Ever-Power. Ao enviar sua solicitação, informe o design da garrafa desejada, a especificação da resina, o volume de produção anual e quaisquer requisitos regulamentares para que a equipe possa propor a configuração mais adequada.

P: Qual a diferença entre a ZQ40 e uma máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED?
A: As máquinas de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED são geralmente variantes especializadas da plataforma padrão IBM, configuradas com ferramentas projetadas para produzir as formas ovais ou cilíndricas precisas necessárias para difusores de lâmpadas LED em PS ou PMMA de alta transparência. A ZQ40 pode ser configurada para produzir capas de lâmpadas LED em PS com ferramentas adequadamente projetadas, considerando seu diâmetro máximo de cilindro de 120 mm e altura de 220 mm. No entanto, o processamento de PMMA requer uma configuração específica de cilindro e rosca. Se você estiver avaliando especificamente a ZQ40 para a produção de capas de LED, consulte nossa equipe de engenharia com as dimensões da sua capa e a especificação da resina.

P: Quais fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro oferecem alternativas comparáveis ​​na classe de fechamento ZQ40?
A: Na classe de 40 toneladas de força de fechamento, os principais pontos de referência no mercado incluem a Jomar IBM40, a SUMA 40iB, a Uniloy UIB70 e a Bloma IBM45, bem como máquinas da Aoki e de outros fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que atendem a faixas de volume de embalagens semelhantes. A ZQ40 se destaca em termos de força de fechamento por injeção (400 kN contra 340 kN da Jomar IBM40), peso da injeção, consumo de energia e preço, oferecendo ao mesmo tempo a rigidez estrutural ao estilo europeu que as marcas que exigem embalagens de alta qualidade necessitam. A Ever-Power fornece, mediante solicitação, documentação técnica comparativa para auxiliar no seu processo de avaliação de equipamentos.

Avaliações de clientes

Park Jisoo, Embalagens Farmacêuticas, Coreia
"No ano passado, encomendamos uma ZQ40 para substituir uma Jomar IBM40 antiga em nossa linha de produção de frascos farmacêuticos. Sinceramente? Estava receoso em trocar de marca, mas desde a primeira semana ficou claro que fizemos a escolha certa. A consistência da espessura da parede melhorou visivelmente e paramos de ter rejeitos por rebarba no gargalo, que nos custavam rendimento de 3-4% na Jomar. Nosso técnico de manutenção também disse que o layout hidráulico é mais simples de trabalhar. Estamos muito satisfeitos com o resultado."

Rajesh Patel, Embalagens Cosméticas, Índia
"Há oito meses que utilizamos a nossa ZQ40 para envasar frascos de HDPE de 50 ml para um cliente do setor cosmético. A máquina é suficientemente compacta para caber num canto do nosso espaço sem precisarmos reorganizar tudo, o que foi um grande diferencial para nós. A produção é estável, a rotação do servo motor é muito suave e silenciosa em comparação com a nossa máquina antiga, e o ciclo de secagem em 3,5 segundos é impressionante. O suporte pós-venda da Ever-Power India foi rápido quando tivemos uma dúvida sobre a configuração da zona de envase."

Ahmet Yilmaz, Embalagens Cosméticas, Turquia
"O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro era muito competitivo e, a princípio, estávamos céticos quanto à qualidade, mas a ZQ40 provou seu valor. Usamos para produzir frascos de sérum cosmético em PCTG, de 30 ml e 60 ml, e a transparência da superfície é exatamente o que nosso cliente espera. Sem imperfeições, sem marcas de injeção, gargalos perfeitos sempre. A equipe de instalação chegou no horário, instalou tudo, incluindo o molde, e estávamos produzindo em três dias. Muito profissionais."

Dmitri Volkov, Embalagens Farmacêuticas, Rússia
"Fabricamos frascos conta-gotas para o mercado farmacêutico, de 10 ml em PP, e a produtividade era nossa principal preocupação. Com 9 cavidades na ZQ40 e um ciclo de secagem de 3,5 segundos, estamos atingindo metas de produção que não conseguíamos alcançar com nossa máquina anterior. Honestamente, a redução na conta de energia também é visível. Nosso custo de eletricidade por mil frascos caiu para cerca de 151 TP3T. Recomendamos esta máquina de moldagem por injeção e sopro para outras duas empresas em nossa região."

Nomvula Dlamini, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, África do Sul
"Como uma pequena empresa de conversão de frascos para produtos de higiene pessoal, não tínhamos certeza se poderíamos adquirir uma máquina de moldagem por injeção e sopro deste calibre. Mas o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power estava dentro do nosso orçamento e a máquina produz nossos frascos de sabonete líquido em PEAD (250 ml, 3 cavidades) sem problemas. Produzimos 200.000 peças nos primeiros dois meses com uma taxa de rejeição inferior a 0,5%. Isso é melhor do que obtínhamos com a extrusão e sopro. A qualidade do acabamento do gargalo, por si só, nos poupou de paradas na linha de fechamento."

Carlos Menezes, Embalagens de Bebidas, Brasil
"Instalamos a ZQ40 em março para nossa linha de garrafas de suco de 250ml em PP, e ela tem operado em dois turnos diários desde então, sem grandes interrupções. O gráfico de referência de cavitação do molde nos ajudou a planejar nossa produção antes mesmo de fazermos o pedido. As garrafas têm excelente convexidade na base e paredes laterais muito uniformes, o que é importante para nossa linha de rotulagem automática. O envio da China chegou mais rápido do que esperávamos e a documentação alfandegária foi tratada sem problemas. Muito bom!"

Michael Thornton, Embalagens Farmacêuticas, Estados Unidos
"Adquiri esta ZQ40 como substituta de uma Jomar IBM40 que tínhamos desde 2009. A Jomar estava nos custando muito em peças e tempo de inatividade. A ZQ40 foi fácil de justificar para compra depois que consideramos a economia de energia e o menor preço das peças da máquina de moldagem por injeção e sopro. A máquina foi entregue, instalada e comissionada sem problemas. O treinamento que a equipe recebeu foi completo. Quatro meses depois, estamos satisfeitos com a consistência da produção de nossos frascos de cápsulas nutracêuticas."

Sofia Ramirez, Embalagem Cosmética, México
"A Mexico Ever-Power foi muito atenciosa desde o meu primeiro contato. Fiz várias perguntas técnicas comparando a ZQ40 deles com outras máquinas de moldagem por injeção e sopro de outros fabricantes, e eles responderam a todas detalhadamente. Nossa máquina produz frascos cosméticos de ABS de 60 ml e 100 ml, e a qualidade da superfície é excelente. Estamos operando há seis meses em um único turno e não tivemos nenhum problema mecânico. O orçamento para peças de reposição para o nosso kit de seis meses foi muito razoável. Compraria deles novamente."

Fatima Al-Hassan, Embalagem de Colírio, Turquia
"Analisamos três fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a Ever-Power. O que nos convenceu foi a relação entre a força de fechamento e o preço, além do fato de eles terem casos de aplicação reais em nosso setor. Produzimos frascos de colírio de LDPE com 9 cavidades e 10 ml, e a ZQ40 está operando com OEE de 96% no turno diurno. O comissionamento foi realizado por um engenheiro experiente que permaneceu conosco até atingirmos nossa meta de produção. O atendimento ao cliente tem sido consistentemente bom após a instalação."