EPA.ES-2C260 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na codzienne chemikalia i kosmetyki

Zastosowania formowania z rozdmuchem (EBM)

Wytłaczarka z rozdmuchem najlepiej nadaje się do produkcji większych, solidnych pojemników. Jest to preferowana technologia w przypadku beczek przemysłowych, zbiorników na paliwo, kanistrów i beczek na wodę, gdzie wymagana jest duża objętość i integracja uchwytów. Maszyny EBM są również szeroko stosowane do produkcji butelek na środki czystości, pojemników na detergenty i dozowników mydła w płynie, gdzie dopuszczalna jest jednolita, nieprzezroczysta konstrukcja ścianek. Złożone kształty z uchwytami lub bardzo nieregularne profile, których nie da się uzyskać metodami wtryskowymi, są naturalnymi kandydatami do technologii EBM.

Zastosowania formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM)

Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem i jej zaawansowany wariant, maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM), stanowią złoty standard w produkcji butelek o dużej pojemności i wysokiej precyzji. Technologia IBM sprawdza się w fiolkach farmaceutycznych, butelkach na leki i pojemnikach na tabletki, gdzie precyzja gwintu na szyjce ma kluczowe znaczenie dla zamknięć zabezpieczających przed otwarciem i otwarciem przez dzieci. W branży kosmetycznej IBM produkuje butelki na perfumy, balsamy i dezodoranty, wymagające precyzyjnych gwintów i doskonałej przejrzystości optycznej. W przemyśle spożywczym i napojowym, butelki na soki jednorazowe, butelki z kroplomierzem i małe pojemniki na przyprawy to klasyczne zastosowania IBM.

Jakie czynniki wpływają na wydajność maszyny do formowania rozdmuchowego?

1. Projektowanie i technologia maszyn
Całościowy projekt techniczny maszyny do formowania rozdmuchowego w zasadniczy sposób determinuje jej maksymalną wydajność, precyzję i jakość produkcji. Maszyny wyposażone w zaawansowane systemy sterowania PLC, siłowniki hydrauliczne lub całkowicie elektryczne z serwonapędem, energooszczędne napędy o zmiennej częstotliwości, automatyczną kontrolę grubości i inteligentny monitoring produkcji konsekwentnie przewyższają starsze konstrukcje wyłącznie hydrauliczne. Jakość i specyfikacja części maszyny do formowania rozdmuchowego, w tym łożysk, uszczelnień i elementów grzejnych, również bezpośrednio wpływają na trwałość i powtarzalność działania.

2. Jakość i spójność surowców
Jakość, zawartość wilgoci, lepkość właściwa i spójność poszczególnych partii surowców tworzyw sztucznych odgrywają decydującą rolę w wydajności formowania rozdmuchowego. W przypadku przetwarzania PET i PETG, zawartość wilgoci musi być starannie kontrolowana poniżej 50 ppm przed wprowadzeniem do systemu przetwórczego. Różnice w rozkładzie masy cząsteczkowej lub dyspersji barwników w poszczególnych partiach materiału mogą powodować nierównomierną grubość ścianek i wady optyczne. Stosowanie odpowiednio dobranych, certyfikowanych surowców od renomowanych dostawców żywic jest warunkiem wstępnym stabilnej, wysokiej jakości produkcji.

3. Dokładność systemu grzewczego
Dokładne i powtarzalne nagrzewanie preformy jest prawdopodobnie najważniejszą zmienną w procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Strefowa kontrola temperatury na całej długości pieca oraz regulacja mocy grzałek decydują o tym, czy preforma dociera do stanowiska rozdmuchu z prawidłowym i jednorodnym profilem termicznym, zapewniającym optymalną orientację dwuosiową. Odchylenia temperatury nawet o 5 stopni Celsjusza mogą znacząco wpłynąć na rozkład grubości ścianek, przejrzystość optyczną i wytrzymałość mechaniczną gotowej butelki, dlatego kalibracja systemu grzewczego jest priorytetowym zadaniem konserwacyjnym.

4. Jakość i projekt formy
Forma rozdmuchowa jest kluczowym czynnikiem decydującym o jakości produktu końcowego i dokładności wymiarowej. Niewłaściwa konstrukcja formy lub zużyte oprzyrządowanie mogą powodować powstawanie wypływek na liniach podziału, odkształceń spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem, wahań skurczu spowodowanych nierównomierną geometrią kanałów chłodzących oraz nierównomierną jakość produktu w wielu gniazdach. Regularna kontrola formy, polerowanie powierzchni i płukanie kanałów chłodzących są niezbędne do utrzymania standardów jakości produkcji. Inwestycja w precyzyjnie obrabiane narzędzia CNC od samego początku zapewnia najniższy długoterminowy koszt jakości w produkcji pojemników.

5. Ustawienia parametrów procesu
Prawidłowa konfiguracja parametrów procesu maszyny jest kluczowa dla maksymalizacji wydajności każdej w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego. Kluczowe parametry obejmują temperaturę stopu i nagrzewania pieca, prędkość i czas rozciągania pręta, krzywe narastania ciśnienia rozdmuchu, czas trwania rozdmuchu oraz czas chłodzenia formy. Nieprawidłowe temperatury powodują degradację materiału lub niską plastyczność; zbyt niskie ciśnienie rozdmuchu skutkuje niepełnym uformowaniem butelki; zbyt długi czas chłodzenia niepotrzebnie ogranicza przepustowość. Systematyczne opracowywanie procesów i dokumentowanie receptur dla każdego formatu butelki to kluczowe elementy operacyjne.

6. Doświadczenie i szkolenie operatora
Nawet najbardziej zaawansowana technologicznie przemysłowa maszyna do formowania rozdmuchowego wymaga doświadczonego i dobrze wyszkolonego operatora, aby w pełni wykorzystać jej potencjał. Doświadczony personel produkcyjny potrafi zidentyfikować wczesne sygnały ostrzegawcze zużycia sprzętu, odchylenia procesu lub problemy z jakością materiałów, zanim przerodzą się one w kosztowne usterki lub nieplanowane przestoje. Ever-Power zapewnia kompleksowe usługi instalacji, uruchomienia, szkolenia operatorów oraz stałe wsparcie techniczne, aby zapewnić naszym klientom maksymalny zwrot z inwestycji w sprzęt już od pierwszego dnia produkcji.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych Ever-Power?

Często zadawane pytania

P: Jakie objętości butelek może wyprodukować w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C260?
A: Maszyna EPA.ES-2C260 obsługuje szeroki zakres objętości pojemników, od 30 ml do 15 000 ml, w ramach jednej platformy. Dzięki dwóm komorom na cykl i pojemności 42 pojemników na preformy, obsługuje ona wszystko, od małych butelek na próbki kosmetyków o pojemności 30 ml i fiolek na perfumy, po duże pojemniki na środki czyszczące o pojemności 5 litrów lub większej. Maksymalne wymiary pojemników to 240 mm średnicy i 450 mm wysokości, a zakres średnicy szyjki wynosi do 168 mm, co zapewnia doskonałą elastyczność w przypadku różnorodnych linii opakowań kosmetyków i chemikaliów codziennego użytku.

P: Jakie rodzaje tworzyw sztucznych są kompatybilne z tą maszyną do formowania rozdmuchowego PET?
A: Maszyna EPA.ES-2C260 została zoptymalizowana specjalnie pod kątem materiałów PET i PETG, które są dominującymi materiałami w produkcji butelek kosmetycznych i chemikaliów codziennego użytku. Oprócz tych materiałów podstawowych, maszyna może również przetwarzać HDPE, LDPE, PP oraz wybrane żywice inżynieryjne, w zależności od wymagań zastosowania i parametrów procesu. W przypadku specjalistycznych opakowań kosmetycznych PETG jest szczególnie popularny ze względu na doskonałą przejrzystość optyczną, odporność na zarysowania i doskonały połysk powierzchni, który nadaje gotowym pojemnikom wygląd przypominający szkło. Prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania szczegółowych wskazówek dotyczących zgodności przetwarzania materiałów.

P: Jaka jest teoretyczna wydajność tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego?
A: Maszyna EPA.ES-2C260 ma teoretyczną wydajność 900 butelek na godzinę, w oparciu o standardową pracę z dwiema komorami, typowe rozmiary pojemników i parametry cyklu. Rzeczywista wydajność w produkcji będzie się różnić w zależności od objętości pojemnika, grubości ścianek, ustawień czasu cyklu formowania rozdmuchowego oraz parametrów chłodzenia. W przypadku mniejszych, prostszych formatów butelek o krótszym czasie rozdmuchu, wydajność bliższa teoretycznemu maksimum jest zazwyczaj osiągalna. W przypadku większych lub bardziej złożonych butelek wymagających dłuższego chłodzenia, rzeczywista wydajność może być niższa. Nasi inżynierowie aplikacyjni mogą przedstawić szacunkowe dane dotyczące wydajności, dostosowane do specyfikacji Państwa pojemnika.

P: Ile energii zużywa ta w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego?
A: Model EPA.ES-2C260 charakteryzuje się maksymalną mocą grzewczą wynoszącą 68 kW, przy typowym zużyciu energii cieplnej podczas normalnej, ustalonej produkcji na poziomie 35 kW. Zintegrowanie technologii serwosilników w układach napędowych maszyny znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami wyłącznie hydraulicznymi, dopasowując moc wyjściową do rzeczywistego zapotrzebowania, zamiast ciągłej pracy z pełną wydajnością. Dokładne zużycie energii na butelkę lub zmianę produkcyjną zależy od konfiguracji strefy grzewczej, czasu cyklu i warunków otoczenia w fabryce, ale system serwo zazwyczaj zapewnia oszczędność energii rzędu 20–30% w porównaniu z porównywalnymi maszynami konwencjonalnymi.

P: Jaka jest różnica między maszyną EPA.ES-2C260 a maszyną do formowania z wytłaczaniem i rozdmuchiwaniem?
A: Maszyna EPA.ES-2C260 działa w oparciu o proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM), który wykorzystuje precyzyjnie formowane wtryskowo preformy jako punkt wyjścia. Zapewnia to znacznie wyższą dokładność wykończenia szyjki, bardziej jednolitą grubość ścianek i lepszą przejrzystość optyczną w porównaniu z maszynami do formowania z rozdmuchem, które formują butelki z ciągle wytłaczanej kształtki wstępnej. Technologia ISBM jest preferowana w przypadku precyzyjnych opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych, gdzie kluczowe znaczenie ma spójność wymiarów gwintu szyjki, zapewniająca kompatybilność z pompą i zamknięciem. Maszyny do formowania z rozdmuchem lepiej nadają się do dużych pojemników przemysłowych, zbiorników paliwa oraz zastosowań, w których wymagana jest integracja uchwytu lub bardzo duże rozmiary.

P: Jakie wymagania dotyczące powierzchni podłogi i funkcjonalności ma ta maszyna?
A: Wymiary całkowite maszyny EPA.ES-2C260 wynoszą 5570 mm (dł.) x 2090 mm (szer.) x 2500 mm (wys.), a jej masa wynosi 7500 kg. Przed montażem należy sprawdzić nośność hali produkcyjnej. Maszyna wymaga zasilania wodą chłodzącą o wydajności 5–6 kg/cm² i przepływie 50 litrów na minutę, utrzymywanym w temperaturze 8–10 stopni Celsjusza, co zazwyczaj wymaga dedykowanego agregatu wody lodowej. Wymagane jest również zasilanie powietrzem pod wysokim ciśnieniem 35 kg/cm², co wymaga odpowiednio dobranej stacji sprężarek wysokiego ciśnienia. Dokładne wymagania dotyczące podłączenia elektrycznego należy potwierdzić z naszym zespołem technicznym na podstawie lokalnych specyfikacji zasilania.

P: Czy ta maszyna może produkować butelki kosmetyczne o nieregularnych kształtach i niestandardowe?
Odp.: Tak, produkcja butelek kosmetycznych o złożonych i nieregularnych kształtach to jedna z mocnych stron maszyny EPA.ES-2C260 jako specjalistycznej maszyny do formowania rozdmuchowego butelek kosmetycznych. Serwomotorowy system rozciągania i rozdmuchiwania, w połączeniu z precyzyjną kontrolą temperatury w strefie grzania preform, umożliwia doskonałe rozprowadzanie materiału w butelkach o niesymetrycznych kształtach, w tym o owalnych przekrojach, profilach zwężonych, butelkach fasetowanych i asymetrycznych. Niestandardowe narzędzia formujące, zaprojektowane z wykorzystaniem naszego oprogramowania do modelowania 3D, pozwalają na przekształcenie koncepcji projektowych marki w narzędzia gotowe do produkcji. Nasz zespół inżynierów posiada doświadczenie w doradzaniu w zakresie optymalizacji geometrii butelek pod kątem możliwości formowania i wydajności produkcji.

P: Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe zapewnia Ever-Power dla tej maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych?
A: Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd oferuje kompleksowe konsultacje techniczne przedsprzedażowe, wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu, szkolenia operatorów oraz pełny serwis posprzedażowy dla wszystkich maszyn serii EPA. Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny do zdalnego rozwiązywania problemów i udzielania wskazówek dotyczących parametrów procesu, a w przypadku bardziej złożonych problemów technicznych zapewniamy serwis na miejscu. Utrzymujemy zapas części zamiennych obejmujący wszystkie krytyczne elementy eksploatacyjne, w tym lampy grzewcze, sworznie rozprężne, uszczelnienia i komponenty serwomechanizmów, aby zminimalizować czas realizacji zamówień na niezbędne części. Naszym celem jest zapewnienie maksymalnego czasu sprawności maszyn i wydajności produkcyjnej dla każdego klienta przez cały okres ich eksploatacji.

P: Jak szybko ta maszyna do formowania rozdmuchowego może przełączać się między różnymi formami butelek?
A: Czas przezbrojenia formy w maszynie EPA.ES-2C260 zależy od stopnia zmiany formatu. W przypadku zmiany formatu butelki, która wykorzystuje tę samą specyfikację preformy, przezbrojenie obejmujące jedynie zestaw form rozdmuchowych może być zazwyczaj wykonane przez doświadczonego operatora w ciągu 60 do 90 minut. W przypadku zmiany formatu, która wymaga innej specyfikacji preformy, konieczna jest dodatkowa wymiana komponentów związanych z preformą, co wydłuża całkowity czas przezbrojenia. Pamięć receptur maszyny umożliwia szybkie przywołanie zapisanych parametrów procesu dla każdego formatu formy, co znacznie skraca czas potrzebny na dostosowanie jakości produkcji po przezbrojeniu. Nasz zespół inżynierów może zapewnić szczegółowe szkolenie z procedur przezbrojenia podczas uruchomienia.

P: Czy maszyna spełnia międzynarodowe normy bezpieczeństwa i jakości?
Odp.: Tak, maszyny Ever-Power, w tym model EPA.ES-2C260, są produkowane zgodnie z odpowiednimi międzynarodowymi normami jakości i bezpieczeństwa. Nasze zakłady produkcyjne posiadają certyfikaty zarządzania jakością, a nasze maszyny przeszły testy zgodności kluczowych parametrów bezpieczeństwa elektrycznego i mechanicznego. Wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od uznanych na całym świecie dostawców, co gwarantuje zgodność z wymogami oznakowania CE, tam gdzie ma to zastosowanie. Oferujemy pełne pakiety dokumentacji, w tym raporty z testów i certyfikaty, aby wesprzeć klientów w odprawie importowej i spełnieniu wymogów systemu zarządzania jakością. Prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymagań dotyczących dokumentacji dla Państwa rynku docelowego.

Opinie klientów

Wang Lei, Opakowania kosmetyczne, Chiny
Osiem miesięcy temu zainstalowaliśmy maszynę EPA.ES-2C260 w naszej fabryce kosmetyków w Kantonie, specjalnie do butelek PETG na balsamy i serum o pojemności od 100 ml do 500 ml. Przed wprowadzeniem tej maszyny borykaliśmy się z wahaniami grubości ścianek, co powodowało wskaźnik odrzutów bliski 4%. Od momentu uruchomienia wskaźnik odrzutów spadł poniżej 0,8%, a wydajność produkcji stale osiąga 850–870 butelek na godzinę w warunkach rzeczywistych. System serwonapędu naprawdę poprawia równomierność nagrzewania w porównaniu z naszą starszą, konwencjonalną maszyną. Inżynier obsługi posprzedażowej z Ever-Power był na miejscu przez cztery dni podczas instalacji i osobiście przeszkolił wszystkie trzy nasze zespoły zmianowe. Nie możemy narzekać na wsparcie techniczne.

Priya Sharma, Daily Chemical Packaging, Indie
„Używamy dwóch takich maszyn w naszym zakładzie chemicznym w Pune od około sześciu miesięcy. Używamy ich głównie do butelek PET o pojemności 500 ml i 1000 ml na szampon i żel pod prysznic. Wydajność jest bardzo dobra, a maszyny działają płynnie, praktycznie bez nieplanowanych przestojów. System chłodzenia wodnego zapewnia stabilność pracy nawet w gorącym klimacie naszej fabryki latem. Najbardziej doceniliśmy szczegółową dokumentację i to, że nasz lokalny zespół konserwacyjny mógł zająć się rutynową konserwacją bez konieczności każdorazowego dzwonienia do Ever-Power. Dobra maszyna w tej cenie, solidna inwestycja.”

Carlos Mendes, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Brazylia
Nasza firma w Sao Paulo zajmuje się formowaniem rozdmuchowym dla kilku marek kosmetyków i potrzebowaliśmy maszyny, która mogłaby szybko przełączać się między bardzo różnymi kształtami butelek. Maszyna EPA.ES-2C260 obsługuje zmiany form znacznie szybciej niż nasz poprzedni sprzęt, a dzięki pamięci receptur nasi operatorzy mogą wprowadzić odpowiednie ustawienia w ciągu kilku minut, zamiast spędzać połowę zmiany na ręcznym wprowadzaniu wszystkich ustawień. Na tej samej maszynie, w tym samym tygodniu, produkujemy butelki na perfumy o nieregularnych kształtach i cylindryczne pojemniki na szampon. Butelki wyglądają świetnie, klienci są bardzo zadowoleni. Wysyłka z Meksyku przebiegła bezproblemowo, bez uszkodzeń, a dokumentacja celna była kompletna. Bardzo profesjonalnie.

Budi Santoso, opakowania do pielęgnacji włosów, Indonezja
„Zamówiliśmy maszynę EPA.ES-2C260 do naszej fabryki w Dżakarcie dziewięć miesięcy temu. Głównym zastosowaniem są butelki PET o pojemności od 200 ml do 750 ml do produktów do pielęgnacji włosów i skóry. Maszyna dotarła dobrze zapakowana, a jej instalacja zajęła około tygodnia z udziałem technika Ever-Power. W ciągu pierwszych dwóch tygodni wystąpił niewielki problem z kalibracją pręta rozciągającego, który został bardzo szybko rozwiązany zdalnie przez zespół techniczny. Od tego czasu maszyna pracuje niezawodnie w systemie dwuzmianowym. Zużycie energii jest zauważalnie niższe niż w przypadku naszej starszej maszyny hydraulicznej, co przekłada się na niższe koszty ogólne. Dokładność wykończenia szyjek naszych butelek z pompką jest doskonała, a nasi klienci otrzymali bardzo mało skarg dotyczących kompatybilności zamknięć.”

Fatima Malik, Opakowania Kosmetyczne, Pakistan
Prowadzimy średniej wielkości fabrykę butelek kosmetycznych w Karaczi i zakupiliśmy tę maszynę czternaście miesięcy temu do naszej linii kosmetyków premium PETG. Początkowo byłem sceptyczny co do zakupu od chińskiego producenta, ale maszyna naprawdę przerosła nasze oczekiwania. Przejrzystość butelek PETG jest znakomita, a marki naszych klientów pozytywnie wypowiadały się o ich wyglądzie przypominającym szkło. Pracujemy około 16 godzin dziennie w systemie dwuzmianowym, a maszyna w tym czasie wymagała jedynie rutynowej konserwacji. Zamawianie części zamiennych było proste, a dostawa w rozsądnej cenie. Zespół sprzedaży Ever-Power odpowiedział na wszystkie nasze pytania techniczne przed zakupem i cierpliwie odpowiadał na liczne zapytania dotyczące specyfikacji. Polecam bez wahania.

Emeka Okonkwo, Opakowania farmaceutyczne, Nigeria
Nasz zakład pakowania produktów farmaceutycznych w Lagos zamówił maszynę EPA.ES-2C260 głównie do produkcji butelek PET na suplementy diety o pojemności od 30 ml do 120 ml. Precyzja gwintów na szyjce jest dla nas kluczowa, ponieważ stosujemy zamknięcia zabezpieczające przed otwarciem, a dokładność dopasowania jest bardzo spójna. Używamy maszyny od około dziesięciu miesięcy, a jakość produkcji jest stabilna przez cały czas. Interfejs PLC jest na tyle intuicyjny, że nasi operatorzy szybko się z nim oswoili, mimo że wcześniej korzystali tylko ze starszych maszyn. Waga maszyny wynosząca 7500 kg oznaczała konieczność wzmocnienia podłogi w jednej sekcji, ale było to przewidywalne i Ever-Power z wyprzedzeniem poinformował nas o tych wymaganiach. Ogólnie rzecz biorąc, jesteśmy bardzo zadowoleni.

Ricardo Flores, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Meksyk
„Zarządzam działem zaopatrzenia w grupie fabryk opakowań do artykułów higienicznych w trzech zakładach w Meksyku. W zeszłym roku wdrożyliśmy w naszym zakładzie w Guadalajarze dwie jednostki EPA.ES-2C260. Maszyny te zastąpiły dwie starsze jednostki, które sprawiały nam ciągłe problemy z konserwacją. Różnica w częstotliwości przestojów była imponująca. Monitorowaliśmy ogólną efektywność naszego sprzętu i spadła ona z około 71% w przypadku starych maszyn do stale powyżej 88% w przypadku jednostek Ever-Power. Oszczędności energii są realne – nasz miesięczny rachunek za prąd za tę linię wyraźnie spadł. Przy porównywalnej wydajności, ta maszyna ma bardzo konkurencyjną cenę. Lokalny przedstawiciel techniczny Ever-Power był zawsze gotowy do pomocy, gdy potrzebowaliśmy wsparcia.”

Ahmed Hassan, Butelka na kosmetyki i środki czystości, Egipt
Jesteśmy wyspecjalizowanym producentem butelek z siedzibą w Kairze, dostarczającym kosmetyki i środki czystości markom w całej Afryce Północnej. Zakupiliśmy tę maszynę ze względu na jej specyfikację do produkcji butelek o pojemności do 15 000 ml, co odpowiadało naszym zamówieniom na pojemniki czyszczące o dużym formacie. Maksymalna wysokość pojemnika 450 mm i średnica 240 mm bez problemu pokrywają cały nasz asortyment. Maszyna dotarła w dobrym stanie, a jej uruchomienie przebiegło bezproblemowo. Produkujemy zarówno małe butelki kosmetyczne o pojemności 100 ml, jak i duże, 5-litrowe pojemniki czyszczące na tej samej maszynie, zmieniając formy, co zapewnia nam bardzo elastyczne planowanie produkcji. Czas reakcji działu posprzedażowego jest dobry, zazwyczaj odpowiadamy tego samego dnia roboczego.

Nguyen Thi Lan, Opakowania do artykułów higienicznych, Wietnam
Nasza firma w Ho Chi Minh City produkuje opakowania zarówno dla krajowych marek kosmetyków, jak i na eksport do rynków Azji Południowo-Wschodniej. Używamy maszyny EPA.ES-2C260 od około siedmiu miesięcy do butelek PET o pojemności od 150 ml do 1000 ml, przeznaczonych na szampony, balsamy do ciała i mydła do rąk. Przejrzystość butelek i jakość wykończenia powierzchni są bardzo dobre, a nasi klienci nie zgłaszali żadnych reklamacji dotyczących jakości od czasu przejścia na tę maszynę. Zasięg maszyny idealnie wpisuje się w nasz obecny układ produkcyjny bez konieczności gruntownej przebudowy. Czas realizacji zamówienia od momentu instalacji do momentu złożenia zamówienia wyniósł około jedenastu tygodni, co było zgodne z wyceną. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodna maszyna w uczciwej cenie dla naszego rynku.