Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS350-V4-EV, repuesto para la máquina japonesa AOKI AL-350LL-40
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS350-V4-EV, que sustituye directamente a la japonesa AOKI AL-350LL-40, es una máquina versátil de un solo paso diseñada para fabricantes que exigen diversidad de productos y una calidad impecable. Esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa es capaz de producir botellas farmacéuticas, envases cosméticos, biberones, vasos de agua, botellas de bebidas y envases complejos de formas especiales en un único ciclo de producción totalmente automatizado.
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS350-V4-EV, que sustituye directamente a la japonesa AOKI AL-350LL-40, es una máquina versátil de un solo paso diseñada para fabricantes que exigen diversidad de productos y una calidad impecable. Esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa permite producir botellas farmacéuticas, envases cosméticos, biberones, vasos de agua, botellas de bebidas y envases complejos de formas especiales en un único ciclo de producción totalmente automatizado. Al funcionar con resinas PET y PETG, la YS350-V4-EV ofrece una precisión dimensional y una nitidez superficial que cumplen con las especificaciones de envasado más exigentes, desde los estándares farmacéuticos de la UE hasta las marcas de belleza de alta gama que requieren una estética de envase de primera calidad.
Fabricada por Mexico Ever-Power ISBM Machinery, esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET adopta un diseño modular estandarizado combinado con componentes mecánicos importados, incluyendo servomotores Inovance o WEICHI, válvulas de alta presión Parker, cilindros neumáticos Aitak y husillos NSK de Japón. El resultado es una máquina con una fiabilidad operativa excepcional, una producción estable y un mantenimiento sencillo. Tres sistemas de servobombas impulsan el circuito hidráulico, lo que proporciona un consumo energético entre 15 y 251 TP3T menor que el de las máquinas convencionales japonesas y europeas. La máquina cumple con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP gracias a su funcionamiento totalmente cerrado y sin aceite, lo que la convierte en una máquina ISBM preferida para entornos de salas blancas y farmacéuticas en los mercados globales.
Tabla comparativa de modelos de productos
1. Reemplazo para el modelo ASB japonés
| Modelo de máquina Y/YS | Configuración / Observaciones | Modelo japonés compatible |
| Y150-V4-2 | Configuración estándar | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo completo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configuración estándar | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Serie B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modelo de gran capacidad | ASB-650 |
2. Repuesto para el modelo japonés AOKI
| Modelo de máquina Y/YS | Configuración / Observaciones | Modelo japonés compatible |
| Y150-V4-B | Serie B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modelo de 3 estaciones | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Serie B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modelo de 3 estaciones | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo completo | AL-350LL-40 |
| Modelo estándar | Modelo de servo | Modelo totalmente eléctrico |
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Nuestras ventajas
1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.
2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.
3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.
4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.
Especificaciones del producto
| Artículo | Unidad | Presupuesto | |||||||||||
| Nombre | Moldeo por inyección, estirado y soplado en un solo paso Máquina (4 estaciones) |
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| Modelo | YS350-V4-EV (Compatible con el modelo japonés AOKI AL-350LL-40) | ||||||||||||
| Fabricante | México siempre al poder | ||||||||||||
| Material | PET/PETG | ||||||||||||
| Diámetro del tornillo | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Volumen de inyección teórico | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| Velocidad de rotación del tornillo (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150～220 | ||||||||
| Fuerza de sujeción por inyección | KN | 300 | |||||||||||
| Fuerza de sujeción por soplado | KN | 250 | |||||||||||
| Potencia del motor | KW | 49.2 | |||||||||||
| Potencia de calefacción | KW | 15 | |||||||||||
| Presión de aire de soplado | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Presión del agua de refrigeración | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina | °C | 20-25 | |||||||||||
| Voltaje | V | 370-400 | |||||||||||
| (Largo*Ancho*Alto) Tamaño (Largo*Ancho*Alto) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| Peso | T | 13 | |||||||||||
| Dimensiones del producto | |||||||||||||
| Cantidad de producto | PC | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Diámetro de la botella (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Altura de la botella (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| Diámetro del cuello (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| Volumen máximo de la botella (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Peso máximo de la botella (W) | GRAMO | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Parámetros de la máquina
| Modelo compatible: | Compatible con el modelo japonés Aoki AL-350LL-40. |
| Diámetro del tornillo: | 50 mm (opcional) |
| Capacidad de inyección teórica: | 442 gramos |
| Fuerza de sujeción por inyección: | 300 kN |
| Recorrido del molde superior: | 600 mm |
| Carrera del molde inferior: | 350 mm |
| TEMP. Regulación de la carrera central: | 300 mm |
| TEMP. Regulación de la carrera del cañón: | 350 mm |
| Golpe de salida: | 175 mm |
| Fuerza de sujeción por soplado: | 250KN (un solo lado) |
| Golpe de núcleo de soplado: | 300 mm |
| Carrera del molde de soplado: | 75+75 mm |
| Tanque de aceite VOL: | 300 litros |
| Peso: | 13T |
Norma técnica
| Sistema de control servo: | Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas. |
| Potencia del servomotor: | Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 49,2 KW. |
| Sistema de control por computadora: | Utilizando el PLC Inovance/MiRLE. |
| Accionamiento del plato giratorio: | El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán. |
| Válvula de alta presión: | Utilizando la válvula de alta presión americana Parker. |
| Cilindro de aire: | Utilizando el cilindro de aire Aitak. |
| Control de temperatura: | Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar; alternativamente, puede elegir el sistema de control de temperatura incorporado del sistema. |
| Válvula de control de presión hidráulica: | Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán, China. |
| Tornillo calentado: | La potencia de calentamiento del tornillo y de los tubos de material es de 15KW. |
| Estructura de moldeo por soplado: | La estructura de moldeo por soplado adopta un cilindro hidráulico o un sistema de sujeción del molde con servomotor doble con una función de compensación de alta presión. |
| Unidad de inyección: | La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor. |
| Potencia total de la máquina: | Potencia total de la máquina: 64,2KW. |
Características principales de la máquina ISBM YS350-V4-EV
1. Calidad superior del producto
Esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa produce envases con una claridad óptica excepcional, superficies lisas sin líneas de separación y un espesor de pared uniforme. Dado que la inyección de la preforma y el soplado de la botella se realizan en la misma máquina sin almacenamiento intermedio, la superficie del envase permanece libre de contaminación por manipulación, polvo o marcas de recalentamiento. Esto es especialmente importante para envases de productos de cuidado de la piel de alta gama, jarabes farmacéuticos y productos para bebés, donde la integridad visual y la higiene son requisitos innegociables. En comparación con la AOKI AL-350LL-40 japonesa, el sistema de cierre de molde de precisión de la YS350-V4-EV prácticamente elimina las protuberancias de la línea de separación, produciendo una apariencia de botella casi sin costuras que la competencia no puede igualar.
2. Capacidades de diseño flexibles
Como máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada, la YS350-V4-EV admite de 1 a 12 cavidades y puede producir envases que van desde frascos de 20 ml para productos oftálmicos hasta tarros de boca ancha de 2500 ml. La máquina admite formas de botella complejas que los sistemas de recalentamiento de dos etapas no pueden replicar, incluyendo hombros asimétricos, secciones transversales ovaladas, asas integradas y acabados de cuello personalizados. Esta adaptabilidad de diseño permite a los fabricantes consolidar la producción de envases para cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos en una sola plataforma, lo que respalda diversas estrategias de marca y reduce la inversión total en maquinaria, a la vez que permite una rápida expansión de la línea de productos.
3. Eficiencia energética y sostenibilidad
La YS350-V4-EV consume entre 15 y 251 TP3T menos energía que las máquinas equivalentes japonesas, europeas y estadounidenses. Al aprovechar directamente el calor residual del moldeo por inyección durante la etapa de soplado, se elimina el calentamiento secundario, lo que reduce significativamente el consumo de energía en ciclos de producción prolongados. Tres sistemas de servobombas reemplazan las bombas hidráulicas de desplazamiento constante, proporcionando potencia con precisión cuando se necesita. Los anillos calefactores de ahorro de energía por infrarrojo lejano nanométrico en el husillo y el cilindro reducen aún más las pérdidas térmicas. Este enfoque en la sostenibilidad reduce los costos operativos, disminuye la huella de carbono de su línea de envasado y cumple con los requisitos de informes ESG cada vez más estrictos en Europa, Norteamérica y Australia.
4. Alta eficiencia de producción
La plataforma giratoria integrada de 4 estaciones, accionada por un servomotor japonés Yaskawa o WEICHI con un reductor taiwanés TSUNTIEN, garantiza el funcionamiento simultáneo en las estaciones de inyección, acondicionamiento, soplado y extracción. Esta arquitectura de procesamiento paralelo maximiza el rendimiento sin sacrificar la precisión dimensional. La automatización completa del ciclo de producción, desde la alimentación de resina hasta la expulsión de la botella terminada, elimina la intervención manual, reduce los costes laborales y permite un funcionamiento continuo las 24 horas. Con un mayor volumen de salida de tornillo que las máquinas japonesas comparables, la YS350-V4-EV puede producir más botellas por ciclo, lo que se traduce en un coste por botella considerablemente menor durante la vida útil de la máquina.
5. Cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) en productos farmacéuticos
La YS350-V4-EV está diseñada para cumplir con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP. Su ciclo de producción totalmente cerrado evita el contacto humano con los frascos, desde la materia prima hasta el envase final, cumpliendo así con los requisitos del protocolo de sala limpia. El mecanismo de corte inferior accionado por servomotor reemplaza los componentes neumáticos utilizados en las máquinas japonesas, operando al doble de velocidad y manteniendo condiciones libres de aceite en la zona de formación de frascos. Para los fabricantes farmacéuticos que producen frascos para líquidos orales, gotas oftálmicas, aerosoles nasales y envases inyectables, esta máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección totalmente eléctrica proporciona el entorno libre de contaminación exigido por los organismos reguladores de todo el mundo.
6. Compatible con los moldes japoneses AOKI AL-350LL-40.
Una de las ventajas comerciales más significativas de la YS350-V4-EV es su compatibilidad mecánica con los moldes japoneses AOKI AL-350LL-40 existentes. Los fabricantes que ya utilizan equipos AOKI pueden migrar a esta alternativa china rentable sin desechar su inventario de moldes actual, lo que representa un enorme ahorro en la inversión en utillaje. Este reemplazo de las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI ofrece un rendimiento equivalente o superior a una fracción del costo de adquisición y operación, con soporte posventa completo del equipo de ingeniería de Ever-Power. Esta retrocompatibilidad reduce sustancialmente el riesgo y el capital necesarios para las actualizaciones de equipos.
Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado
Paso 1: Moldeo por inyección
El proceso comienza calentando la resina PET o PETG hasta fundirla dentro del cilindro del husillo plastificante. La fuerza de cierre por inyección de 300 kN impulsa el polímero fundido hacia la cavidad del molde de preforma bajo presión controlada, formando una preforma precisa con un cuello y una rosca con geometría completamente acabada. La preforma se enfría parcialmente para alcanzar la estabilidad estructural, conservando al mismo tiempo el calor interno suficiente para una óptima respuesta al estiramiento. El acabado del cuello se fija en sus dimensiones finales durante esta etapa, lo que garantiza un sellado fiable en el envase final. Esta etapa establece la base dimensional para todos los atributos de calidad posteriores, incluyendo la precisión del volumen y el ajuste de la tapa.
Paso 2: Acondicionamiento y transferencia de la preforma
La plataforma giratoria, accionada por un servomotor Yaskawa y un reductor TSUNTIEN de Taiwán, desplaza las preformas desde la estación de inyección hasta la zona de acondicionamiento térmico. Los núcleos y cilindros con regulación de temperatura mantienen perfiles de temperatura precisos en las preformas a lo largo de los 300 mm de recorrido del núcleo y los 350 mm del cilindro. Esta fase de acondicionamiento térmico controlado uniformiza la distribución del calor en toda la pared de la preforma, asegurando que las cadenas moleculares de PET se encuentren en un estado amorfo óptimo para la orientación biaxial en la siguiente etapa. Una temperatura constante en la preforma determina directamente la uniformidad, la claridad y el rendimiento de barrera de la pared de la botella terminada. Cualquier desviación en esta etapa es corregida en tiempo real por el sistema de control PLC de Inovance.
Paso 3: Moldeo por soplado y estiramiento
Con una fuerza de sujeción de soplado de 250 kN y un rango de presión de aire de soplado de 2,0 a 3,5 MPa, la estación de estirado-soplado transforma la preforma acondicionada en su geometría final de envase. Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente a través de la carrera del núcleo de soplado de 300 mm, mientras que el aire a alta presión la infla radialmente hacia afuera para llenar la cavidad del molde de soplado (carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm). Esta orientación molecular biaxial mejora significativamente la resistencia del envase, las propiedades de barrera de gas, la resistencia al impacto y la claridad óptica. El sistema de sujeción del molde con servomotor doble y función de compensación de alta presión garantiza un cierre preciso y uniforme del molde en cada ciclo, eliminando rebabas y manteniendo las tolerancias dimensionales en todas las posiciones de la cavidad simultáneamente.
Paso 4: Enfriamiento y expulsión
Una vez formado el envase, el circuito de agua de refrigeración (de 0,4 a 0,6 MPa, con el agua del enfriador de aceite a una temperatura de entre 20 y 25 grados Celsius) solidifica rápidamente la forma de la botella dentro del molde cerrado. La refrigeración rápida y uniforme es esencial para mantener la geometría de la botella, evitar deformaciones y reducir el tiempo total del ciclo. Tras el periodo de refrigeración, el molde se abre y la estación de extracción (con una carrera de 175 mm) extrae automáticamente las botellas terminadas sin intervención humana. El ciclo completo de cuatro estaciones se repite continuamente, generando un flujo constante de envases listos para el llenado que no requieren posprocesamiento, recorte ni reacondicionamiento antes de entrar en la línea de llenado.
Industrias de aplicación
Frascos farmacéuticos
Envases para líquidos orales, jarabes, comprimidos, gotas oftálmicas y aerosoles nasales. La opción sin aceite, conforme a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), y el proceso de producción totalmente cerrado satisfacen los requisitos reglamentarios para la fabricación de envases libres de contaminación en entornos controlados.
Frascos de cosméticos
Frascos de sérum, tónicos, lociones y perfumes de alta gama. La línea de separación prácticamente invisible y la excepcional claridad óptica de los envases de PET producidos por la YS350-V4-EV realzan el atractivo en los estantes de marcas de cosméticos de lujo y de consumo masivo sin costes de acabado adicionales.
Botellas de productos químicos
Envases para agroquímicos, botellas de agentes de limpieza industrial y embalajes para reactivos de laboratorio. La excelente resistencia química del PET y el PETG biaxialmente orientados, junto con una robusta uniformidad del espesor de la pared, garantiza la integridad del producto durante el almacenamiento y el transporte en entornos industriales exigentes.
Botellas de bebidas
Botellas de agua, botellas de zumo, envases de bebidas energéticas y envases para bebidas deportivas. La YS350-V4-EV produce botellas de PET ligeras con excelentes propiedades de barrera contra gases y alta resistencia a la rotura, compatibles con el envasado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas con una precisión de nivel de llenado constante y un sellado fiable de la tapa.
Botellas de comida
Envases de aceite comestible, botellas de condimentos, tarros de mermelada y envases de alimentos de boca ancha. Los envases de PET y PETG producidos en esta máquina cumplen con las normativas sobre materiales en contacto con alimentos, a la vez que ofrecen la transparencia necesaria para que los consumidores puedan inspeccionar visualmente la calidad del producto antes de comprarlo, un factor clave en el mercado minorista de alimentos.
Champú y cuidado del cabello
Botellas de champú, envases de acondicionador y empaques para tratamientos capilares. Geometrías de hombro complejas, perfiles de cuerpo curvos y cuellos con bomba de loción integrada se pueden producir gracias a la capacidad de moldeo flexible de la YS350-V4-EV, lo que permite crear los diseños de empaque premium que exigen los propietarios de marcas de cuidado capilar.
Botellas de jabón para platos
Envases para jabón líquido para platos, detergente para ropa y productos de limpieza del hogar. La alta eficiencia de producción y la capacidad multicavidad de la YS350-V4-EV satisfacen las exigencias de producción de alto volumen y bajo costo de los fabricantes de productos de limpieza del hogar, ofreciendo pesos y volúmenes de botellas uniformes a costos de producción unitarios competitivos.
Frascos para el cuidado de los ojos
Envases para soluciones oftálmicas, frascos para líquidos de lentes de contacto y envases estériles para el cuidado ocular. Con configuraciones de cavidades que admiten hasta 12 frascos por ciclo con un diámetro de 26 mm, la YS350-V4-EV es ideal para los requisitos de alto volumen y envases pequeños del sector farmacéutico oftálmico, donde la esterilidad y la precisión dimensional son primordiales.
Equipos clave de la máquina ISBM YS350-V4-EV
1. Unidad de sujeción
La unidad de cierre por inyección opera a 300 kN y la unidad de cierre por soplado a 250 kN (un solo lado). El sistema de cierre del molde con doble servomotor incorpora una función de compensación de alta presión que mantiene una fuerza de cierre constante en toda el área del molde, independientemente del desgaste o las variaciones de temperatura. El conjunto de válvulas de alta presión Parker proporciona una gestión fiable del circuito hidráulico, evitando fluctuaciones de presión que podrían comprometer la precisión dimensional de la botella. La robusta estructura de cierre permite el uso directo de moldes compatibles con AOKI AL-350LL-40.
2. Unidad de inyección
La unidad de inyección se controla mediante un solo cilindro y cuenta con un diámetro de husillo de 40 a 60 mm, con volúmenes de inyección teóricos correspondientes de 240 a 480 cm³. El motor de fusión puede configurarse para control hidráulico o servomotor, lo que permite a los operarios equilibrar la eficiencia energética con los requisitos de tiempo de ciclo. El calentamiento del husillo y del cilindro se realiza mediante anillos calefactores de infrarrojo lejano de bajo consumo con una potencia total de 15 kW. La válvula de control de presión hidráulica YUKEN de Taiwán regula la presión de inyección con precisión, lo que garantiza pesos de inyección uniformes en ciclos de producción prolongados.
3. Sistema de moldes
El molde de inyección de preformas está fabricado con acero para matrices 2316 importado, resistente a la corrosión y sometido a un tratamiento térmico para una mayor vida útil. La placa central y la placa de la cavidad utilizan acero inoxidable 420 para una resistencia superior a la corrosión en entornos de producción húmedos. El diseño del labio de la matriz es un conjunto de dos piezas que garantiza la alineación coaxial durante la formación de la preforma. El molde de soplado está fabricado con acero de alta calidad, con componentes totalmente metálicos mecanizados por CNC y un diseño preciso del canal de agua de refrigeración que asegura una extracción de calor rápida y uniforme de la botella durante la etapa de soplado.
4. Conjunto de pasador de soplado
La carrera del núcleo de soplado de 300 mm y la carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm permiten adaptarse a una amplia gama de alturas de envases y geometrías de cuello. El conjunto de pasadores de soplado suministra aire a alta presión (hasta 3,5 MPa) a través del núcleo de soplado, proporcionando la fuerza suficiente para el estiramiento biaxial de paredes delgadas de los envases de PET. El cilindro neumático Aitak proporciona una actuación neumática fiable para el desplazamiento del núcleo de soplado, con un movimiento suave y preciso que evita la deformación de la preforma durante la fase crítica de transición entre el estiramiento y el soplado. Todo el conjunto de pasadores de soplado es accesible para el mantenimiento rutinario sin necesidad de desmontar el molde de soplado.
5. Sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración funciona a una presión de agua de 0,4 a 0,6 MPa, con un circuito independiente de enfriamiento de aceite de máquina mantenido a 0,3 a 0,4 MPa y una temperatura del agua de 20 a 25 grados Celsius. El depósito de aceite de 300 litros proporciona una gestión térmica estable del sistema hidráulico, evitando fluctuaciones de viscosidad que podrían afectar la consistencia de la actuación. El diseño de los canales de agua de refrigeración, tanto en los moldes de preforma como en los de soplado, está calculado para lograr un coeficiente de transferencia de calor óptimo, minimizando el tiempo de ciclo y asegurando que los envases salgan del molde completamente solidificados y dimensionalmente estables. El sistema de control de temperatura se puede gestionar mediante la caja de control Inovance integrada o la opción de control de temperatura incorporada en el sistema.
6. Sistema de eyección
La estación de extracción opera con una carrera de 175 mm y está completamente automatizada, retirando las botellas terminadas del molde de soplado sin contacto humano para mantener el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). El mecanismo de eyección está sincronizado con el ciclo de indexación de la plataforma giratoria, gestionado por el PLC Inovance o MiRLE, lo que garantiza que la extracción de la botella se produzca con precisión al abrirse el molde y antes de que la siguiente preforma llegue a la estación de soplado. El sistema de eyección puede manejar envases desde botellas miniatura de 20 ml hasta envases grandes de 2500 ml sin ajustes mecánicos, y el cambio de formato se gestiona mediante parámetros de recetas del PLC.
7. Sistema de control
La YS350-V4-EV utiliza un sistema de control PLC Inovance o MiRLE que gestiona tres sistemas de servobombas. El servomotor Inovance o WEICHI, con una potencia nominal de 49,2 kW, acciona los circuitos de las servobombas para la actuación hidráulica. Los husillos de bolas NSK japoneses proporcionan un posicionamiento lineal preciso durante todo el ciclo de la máquina. El control de temperatura se gestiona mediante una caja de control integrada de alta precisión, salida estable y manejo sencillo mediante pantalla táctil. Los parámetros de producción, incluyendo las zonas de temperatura del molde, los perfiles de presión de inyección, las curvas de presión de soplado y la temporización del ciclo, se almacenan en formatos de recetas para un cambio de producto rápido y una repetibilidad constante entre lotes.
8. Accionamiento del plato giratorio
La plataforma giratoria de 4 estaciones está accionada por un servomotor japonés Yaskawa o WEICHI, junto con un reductor de precisión taiwanés TSUNTIEN. Esta combinación proporciona un indexado suave y sin vibraciones entre estaciones a velocidades que maximizan el rendimiento de la producción. La plataforma giratoria accionada por servomotor indexa con una precisión de posicionamiento angular medida en fracciones de grado, lo que garantiza que las preformas lleguen a cada estación alineadas con precisión con los núcleos del molde, los pasadores de soplado y los brazos de extracción. El mecanismo de la plataforma giratoria requiere un mantenimiento mínimo y ofrece un rendimiento constante durante largas campañas de producción sin necesidad de ajustes.
Materiales compatibles
PET (tereftalato de polietileno)
El PET es la resina principal para el moldeo por inyección-soplado y estirado, y el material principal compatible con la YS350-V4-EV. Ofrece una claridad óptica excepcional, excelentes propiedades de barrera contra gases y una gran resistencia química, lo que lo convierte en la opción estándar para envases farmacéuticos, de bebidas, alimentos y cosméticos. El PET es ligero, totalmente reciclable y cumple con las normativas para materiales en contacto con alimentos en los mercados globales.
PETG (tereftalato de polietileno glicol)
El PETG comparte la claridad óptica y la resistencia química del PET estándar, a la vez que ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor termoformabilidad a temperaturas de procesamiento más bajas. Se utiliza ampliamente en envases de cosméticos, recipientes para dispositivos médicos y botellas para exhibición en tiendas, donde se requiere una combinación de resistencia, brillo y facilidad de procesamiento. Además, el PETG es compatible con una gama más amplia de colorantes que el PET estándar, lo que permite opciones decorativas más diversas para envases de alta gama.
PP (polipropileno)
El PP es un termoplástico versátil, apto para envases de llenado en caliente y en frío. Su alto punto de fusión (aproximadamente entre 160 y 175 grados Celsius) hace que los envases de PP sean ideales para productos que requieren resistencia al calor, como salsas para envasar en caliente, envases de alimentos instantáneos y envases médicos esterilizables. El PP ofrece buena resistencia química y un equilibrio entre rigidez y flexibilidad, lo que lo convierte en una opción práctica para aplicaciones de envasado en el sector sanitario, alimentario e industrial.
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
El ABS se valora por su resistencia, estabilidad dimensional y buen acabado superficial. En aplicaciones de moldeo por soplado, se elige para envases que requieren mayor resistencia al impacto que el PET estándar, como accesorios de viaje, componentes interiores de automóviles y productos de cuidado personal de alta gama. Su rigidez y capacidad para aceptar tratamientos superficiales como el cromado y la impresión UV lo convierten en un material preferido para diseños de envases decorativos y de alta calidad táctil.
HDPE (Polietileno de Alta Densidad)
El HDPE es una de las resinas más utilizadas en el moldeo por soplado gracias a su combinación de resistencia química, propiedades de barrera contra la humedad y resistencia mecánica. Los envases de HDPE son resistentes a la mayoría de los disolventes, ácidos diluidos y álcalis, lo que los hace idóneos para productos de limpieza del hogar, agroquímicos y envases de cuidado personal. Su excelente resistencia a la radiación UV permite su uso en aplicaciones de almacenamiento de productos al aire libre, y el HDPE es totalmente reciclable en los sistemas de recuperación de materiales establecidos en todo el mundo.
PVC (Polyvinyl Chloride)
El PVC es una resina flexible y ligera, ideal para envases que requieren cierta flexibilidad y facilidad de compresión, como botellas de champú, dispensadores de condimentos y componentes de dispositivos médicos. Los grados de PVC flexible ofrecen una excelente resistencia química y pueden formularse para cumplir con las normas de materiales en contacto con dispositivos médicos. Además, este material resulta rentable para la producción en grandes volúmenes de envases flexibles en los sectores de cuidado personal, alimentación y salud.
PS (Polystyrene)
El PS es una resina transparente, dura y dimensionalmente estable, comúnmente utilizada en aplicaciones de embalaje donde la claridad óptica es prioritaria y el producto no requiere una alta resistencia química. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen envases transparentes para componentes electrónicos, recipientes para muestras de laboratorio, envases para exhibición de productos de consumo y vasos y tapas para servicio de alimentos. El PS ofrece una alternativa económica al PET para aplicaciones donde la transparencia y la rigidez son secundarias al rendimiento de barrera y la resistencia al impacto.
PC (Policarbonato)
El policarbonato (PC) se elige para aplicaciones que requieren una resistencia al impacto extremadamente alta, combinada con claridad óptica y estabilidad dimensional. Entre sus usos típicos se incluyen recipientes reutilizables para beber, equipos de seguridad, grandes garrafas de agua y cubiertas para instrumental médico. El PC ofrece una excelente resistencia térmica, manteniendo sus propiedades en un amplio rango de temperaturas, desde bajo cero hasta aproximadamente 130 grados Celsius. Su alta transparencia y apariencia similar al vidrio hacen del PC un material atractivo para el embalaje de productos de consumo de alta gama, donde la durabilidad es tan importante como la estética.
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Características del moldeo por soplado y estiramiento por inyección en un solo paso
Molde de inyección de preformas
- Diseño de labio de troquel de dos partes
El conjunto del borde de la matriz se compone de dos piezas mecanizadas con precisión que, en conjunto, garantizan la alineación coaxial de la preforma durante el proceso de conformado. Este diseño coaxial elimina la excentricidad en la distribución del espesor de la pared, un factor crítico de calidad para envases con tolerancias de espesor exigentes. El conjunto de dos piezas también simplifica la limpieza y el pulido del borde de la matriz, reduciendo el tiempo de inactividad asociado a los ciclos de mantenimiento del molde. - Canales de agua de refrigeración optimizados
El diseño de los canales de refrigeración del molde de preformas está concebido para lograr el máximo coeficiente de transferencia de calor en toda la superficie de la preforma. La refrigeración eficiente de la preforma reduce el tiempo del ciclo de inyección y garantiza que la preforma salga de la estación de inyección con el perfil de temperatura preciso necesario para un rendimiento óptimo en el proceso de estirado y soplado. La uniformidad constante de la temperatura de la preforma reduce directamente la variación entre botellas en cuanto al espesor de la pared y las propiedades ópticas a lo largo de toda la producción. - Acero para matrices 2316 importado
Todos los componentes del molde están fabricados con acero para matrices 2316 importado, resistente a la corrosión y sometido a un tratamiento térmico completo. Este tipo de acero se selecciona específicamente por su combinación de resistencia a la corrosión, facilidad de pulido y estabilidad dimensional ante ciclos térmicos repetidos. La placa central y la placa de la cavidad están fabricadas con acero inoxidable 420, lo que proporciona una resistencia superior a la corrosión en entornos de producción con alta humedad y prolonga considerablemente la vida útil del molde en comparación con los aceros para moldes estándar utilizados en productos de la competencia de menor coste. - Capacidad para múltiples preformas en un solo molde
El diseño avanzado del molde permite que un solo molde de inyección produzca más de una configuración de preforma mediante insertos modulares para el núcleo y la cavidad. Esta capacidad de diseño reduce significativamente la inversión total en moldes para los fabricantes que necesitan producir una amplia gama de tamaños de envases en la misma máquina. Los accesorios de matriz intercambiables estándar simplifican aún más la conversión entre configuraciones de preforma, reduciendo el tiempo de cambio y aumentando la flexibilidad en la planificación de la producción.
Moldeo por soplado
- Construcción de acero de alta calidad
Todos los componentes moldeados por soplado se mecanizan a partir de aceros de alta calidad seleccionados para aplicaciones de moldeo por soplado, lo que proporciona la dureza y la resistencia al desgaste necesarias para millones de ciclos de producción. La selección de la materia prima y las especificaciones del tratamiento térmico están documentadas y son trazables, lo que garantiza la calidad para aplicaciones de envasado farmacéutico y alimentario que requieren certificación de materiales para el cumplimiento de la normativa. - Diseño 3D avanzado y mecanizado CNC
Cada cavidad del molde de soplado se diseña utilizando software CAD 3D avanzado que modela con precisión la geometría final del envase, incluyendo ángulos de desmoldeo, mapas de textura, geometrías del panel de etiquetas y configuraciones de canales de refrigeración. Todos los componentes metálicos se mecanizan con precisión en equipos CNC para garantizar que la cavidad del molde terminada reproduzca con exactitud el modelo 3D aprobado. Este flujo de trabajo digital-físico elimina los errores de ajuste manual y garantiza que todas las posiciones de las cavidades dentro de un molde multicavidad produzcan envases idénticos. - Soporte versátil para el diseño de botellas
Ever-Power fabrica moldes de soplado para una amplia gama de formas de botellas, incluyendo redondas, ovaladas, cuadradas, asimétricas, con asa, de boca ancha y envases personalizados con formas especiales. El equipo de diseño de moldes trabaja directamente con los archivos de diseño de envases del cliente para diseñar moldes que cumplan tanto con los requisitos estéticos de la marca como con las limitaciones técnicas del proceso ISBM. Los servicios de desarrollo de moldes incluyen la optimización del diseño de preformas, el muestreo de prototipos y la producción en volumen de moldes para toda la gama de envases compatibles con la YS350-V4-EV.
Consejos sobre seguridad operativa y mantenimiento
1. Inspección previa a la puesta en marcha
Antes de cada puesta en marcha de la producción, verifique que la presión del agua de refrigeración esté entre 0,4 y 0,6 MPa y que la temperatura del agua del enfriador de aceite esté entre 20 y 25 grados Celsius. Compruebe el nivel de aceite hidráulico en el depósito de 300 litros e inspeccione todas las conexiones del servomotor y los cables de retroalimentación del codificador para asegurarse de que estén bien sujetos. Verifique que la versión del programa PLC de Inovance coincida con la receta del producto activo. Nunca opere la máquina sin verificar el flujo de agua de refrigeración, ya que pueden producirse daños térmicos rápidos en los componentes del molde y el cilindro de inyección sin una refrigeración adecuada.
2. Manipulación y secado de la resina
Las resinas PET y PETG son higroscópicas y deben secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 0,005% antes de su procesamiento para evitar la degradación hidrolítica durante la fusión. La resina sin secar reduce el peso molecular, degrada las propiedades mecánicas y provoca defectos superficiales visibles, como turbidez y vetas plateadas en las botellas terminadas. Utilice un secador deshumidificador desecante a 160-180 °C durante 4-6 horas para PET, o a 70-80 °C durante 4 horas para PETG. Controle continuamente la temperatura del secador de tolva y verifique el nivel de humedad con un analizador de humedad antes y durante la producción.
3. Instalación y alineación del molde
La instalación del molde debe ser realizada por técnicos capacitados siguiendo el documento de procedimiento de instalación de moldes de Ever-Power. Una alineación incorrecta del molde provoca una distribución desigual de la fuerza de sujeción, rebabas en la línea de separación y desgaste prematuro del molde. Utilice llaves dinamométricas calibradas para todos los pernos de montaje del molde y verifique el paralelismo del molde con un comparador de cuadrante antes de la puesta en marcha. Después de cualquier cambio de molde, realice un mínimo de 50 ciclos en seco sin resina para verificar las holguras mecánicas antes de introducir el material. Documente todos los parámetros de cambio de molde en el libro de registro de la máquina para garantizar la trazabilidad.
4. Mantenimiento del servomotor y del variador
Los servomotores y variadores del YS350-V4-EV son componentes de alta precisión que requieren mantenimiento preventivo periódico para mantener la precisión de posicionamiento y la consistencia del par de salida. Compruebe la acumulación de polvo en las aletas de refrigeración del servomotor cada 500 horas de funcionamiento. Verifique trimestralmente la configuración de los parámetros del variador con respecto a la hoja de parámetros base de fábrica. Sustituya las baterías del codificador del servomotor según el programa de mantenimiento de Inovance o WEICHI. Cualquier código de alarma inusual del servomotor debe investigarse de inmediato y no restablecerse sin identificar y solucionar la causa raíz.
5. Gestión del sistema hidráulico
El sistema hidráulico utiliza válvulas de control de la marca Taiwan YUKEN y válvulas de alta presión de la marca Parker. Cambie el aceite hidráulico según el intervalo especificado en el programa de mantenimiento, generalmente cada 2000 a 4000 horas de funcionamiento, dependiendo de la temperatura. Reemplace los filtros de aceite hidráulico en cada cambio de aceite. Monitoree los manómetros del sistema hidráulico para detectar signos de desgaste interno de las válvulas o degradación de la bomba. Nunca exceda la presión nominal del sistema e investigue de inmediato cualquier fluctuación de presión inexplicable, ya que la inestabilidad del sistema hidráulico afecta directamente la consistencia de la fuerza de sujeción y la precisión dimensional de la botella.
6. Parada de emergencia y procedimientos de seguridad
Todos los operarios deben recibir formación sobre el procedimiento de parada de emergencia de la máquina y la ubicación de todos los interruptores de seguridad antes de ser autorizados a operar la YS350-V4-EV. En caso de atasco mecánico, nunca intente extraer manualmente preformas o botellas mientras la máquina esté encendida. Active siempre la parada de emergencia y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de cualquier intervención manual en el área de trabajo de la máquina. Las puertas de protección de seguridad deben permanecer cerradas y bloqueadas durante todos los ciclos de operación automatizados. Está estrictamente prohibido eludir cualquier mecanismo de bloqueo de seguridad, ya que podría provocar daños en la máquina y lesiones personales graves.
Moldeo por inyección-soplado frente a moldeo por inyección-estirado-soplado
A medida que la industria del embalaje continúa evolucionando, los fabricantes buscan constantemente las tecnologías más eficientes y rentables para la producción de envases de plástico. En Ever-Power, fabricante líder de máquinas de moldeo por inyección-soplado y estirado, recibimos con frecuencia consultas que comparan el moldeo por inyección-soplado (IBM) con el moldeo por inyección-soplado y estirado (ISBM). Comprender estos dos procesos es fundamental para las empresas que buscan optimizar sus líneas de producción y ofrecer botellas y envases de plástico de alta calidad a precios competitivos.
¿Qué es el moldeo por inyección-soplado (IBM)?
El moldeo por inyección-soplado es un proceso de dos etapas que combina la precisión del moldeo por inyección con la eficiencia de conformado del moldeo por soplado. El plástico fundido se inyecta en la cavidad de un molde para formar una preforma que ya incorpora la geometría final del cuello y la rosca. Esta preforma se transfiere a un molde de soplado, donde el aire comprimido la infla hasta obtener la forma deseada del envase. El moldeo por inyección-soplado no incorpora una etapa de estiramiento mecánico, lo que significa que las cadenas de polímero no están orientadas biaxialmente en el envase final.
En Ever-Power, nuestra avanzada gama de máquinas de moldeo por inyección-soplado (máquinas IBM) está diseñada para producir botellas pequeñas y complejas, incluidas las utilizadas en aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y de cuidado personal. El proceso logra una excelente precisión dimensional y es ideal para envases que requieren acabados de cuello con tolerancias estrictas y una distribución uniforme del espesor de la pared en envases de tamaño relativamente pequeño.
Características principales del moldeo por inyección-soplado:
- Alta precisión y espesor de pared uniforme en envases de pequeño formato.
- Ideal para envases pequeños y medianos (normalmente de menos de 500 ml).
- Excelente para diseños complejos de acabados de cuello y roscas.
- Se requiere un procesamiento posterior mínimo.
- Compatible con resinas de HDPE, PP y PVC.
¿Qué es el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM)?
El moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) añade un tercer paso crucial al proceso IBM: el estiramiento mecánico. Tras la inyección de la preforma, una varilla de estiramiento la extiende axialmente mientras que el aire comprimido la infla radialmente de forma simultánea. Este estiramiento biaxial alinea las cadenas moleculares del polímero en dos direcciones, mejorando drásticamente las propiedades mecánicas y las características ópticas del envase final. El ISBM es el proceso dominante para la fabricación de botellas de PET utilizadas en envases de bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos de alta gama.
Como fabricante destacado de máquinas ISBM, Ever-Power ofrece el YS350-V4-EV y una gama completa de máquinas de un solo paso. Máquinas ISBM que integran inyección, acondicionamiento, soplado por estiramiento y extracción en una plataforma de una sola etapa. Esta arquitectura de un solo paso elimina la etapa de recalentamiento requerida por los sistemas ISBM de dos etapas, conservando la energía térmica inherente del moldeo por inyección para la etapa de soplado y reduciendo el consumo de energía en un 15-25% en comparación con los equipos convencionales de moldeo por soplado por estiramiento con recalentamiento.
La YS350-V4-EV, una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica, elimina por completo el aceite hidráulico de la zona de soplado, cumpliendo así con los requisitos de sala limpia y las normas GMP de los fabricantes farmacéuticos de todo el mundo. La máquina admite una amplia gama de envases, desde frascos de 20 ml para productos oftálmicos hasta tarros de boca ancha de 2500 ml, lo que la convierte en una de las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizadas más versátiles del mercado actual.
Características principales del moldeo por inyección-estirado-soplado:
- Excelente relación resistencia-peso gracias a la orientación molecular biaxial.
- Gran transparencia y brillo, especialmente con resinas PET y PETG.
- Excelente rendimiento como barrera contra gases para productos carbonatados y sensibles al oxígeno.
- Eficiente para la producción a gran escala con moldes multicavidad.
- Ideal para contenedores ligeros de paredes delgadas en diversos sectores.
- Configuraciones que cumplen con las normas GMP disponibles para envases farmacéuticos.
Comparación entre IBM e ISBM: Principales diferencias
| Característica | Moldeo por inyección-soplado (IBM) | Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) |
|---|---|---|
| Pasos del proceso | Inyección + Soplo | Inyección + Estiramiento + Soplo |
| Compatibilidad de materiales | HDPE, PP, PVC | PET, PETG, PP |
| Rango de tamaño de contenedor | De pequeño a mediano | De pequeño a grande |
| Espesor de la pared | Uniforme | Varía (normalmente más fino) |
| Resistencia estructural | Bien | Excelente (orientación biaxial) |
| Claridad óptica | Moderado | Alto (especialmente con PET) |
| Rendimiento de la barrera de gas | Estándar | Superior |
| Aplicaciones típicas | Farmacéutica, cosmética (pequeña) | Bebidas, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos |
| Velocidad de producción | Moderado | Alto |
Cómo elegir el proceso adecuado para su solicitud.
La decisión entre IBM e ISBM depende del tipo de resina, el tamaño del envase, las propiedades mecánicas requeridas, el volumen de producción y los requisitos de cumplimiento normativo. Como fabricante y proveedor de confianza de máquinas ISBM de inyección de moldes, Ever-Power ofrece asesoramiento técnico personalizado para ayudar a cada cliente a elegir el proceso óptimo.
- Elija IBM: Cuando se requieren acabados precisos en el cuello de envases pequeños, un espesor de pared uniforme y se trabaja con resinas de HDPE o PP para aplicaciones farmacéuticas o cosméticas de alta gama con estrictas tolerancias dimensionales.
- Elija ISBM: Cuando se necesitan envases ligeros, ópticamente transparentes y con barrera de gas en volúmenes medios o altos para aplicaciones de bebidas, alimentos, productos farmacéuticos o cosméticos, en particular con resinas PET o PETG, donde la orientación molecular ofrece ventajas de calidad tangibles.
¿Por qué elegir la máquina ISBM de Ever-Power México?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado en la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Con una amplia gama de productos que incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y equipos auxiliares, Ever-Power opera como fabricante y proveedor integral de máquinas ISBM, prestando servicios a fabricantes de envases en más de 60 países.
Ever-Power cuenta con un equipo técnico y de ingeniería especializado, compuesto por expertos en maquinaria de inyección-soplado y diseño de moldes, con amplia experiencia teórica y práctica acumulada durante dos décadas de innovación continua. Esta profunda especialización permite a Ever-Power brindar a sus clientes asesoramiento técnico integral previo a la venta, asistencia en la especificación de la máquina, coordinación de ingeniería durante la venta y programas estructurados de servicio posventa que incluyen puesta en marcha in situ, capacitación de operadores y programación de mantenimiento preventivo.
Las aplicaciones del producto abarcan envases farmacéuticos, alimentarios, de productos sanitarios, cosméticos, de bebidas y envases industriales especiales. La gama de máquinas permite la producción de productos plásticos de 1 ml a 1000 ml utilizando materiales como HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y materiales ecológicos derivados del maíz. Esta amplia compatibilidad de materiales y la variedad de tamaños de envases permiten a Ever-Power satisfacer prácticamente cualquier necesidad de envasado de plástico con una máquina de su catálogo.
Ever-Power se rige por la filosofía de desarrollo empresarial basada en la autosuficiencia, la integridad, el pragmatismo, la innovación y la responsabilidad. Estos valores están presentes en todos los aspectos del negocio, desde el abastecimiento de materiales y el ensamblaje de maquinaria hasta la gestión de las relaciones con los clientes y la mejora continua de los productos. La empresa desarrolla soluciones integrales llave en mano para clientes que requieren la integración completa de líneas de envasado, desde la alimentación de resina hasta la paletización de los envases terminados, simplificando así el proceso de adquisición y puesta en marcha para operaciones de envasado nuevas y en expansión.
Al combinar el rendimiento y los estándares de calidad de la tecnología japonesa de moldeo por inyección-estirado-soplado con la rentabilidad y la flexibilidad de la cadena de suministro de la fabricación mexicana, Ever-Power ofrece una propuesta de valor atractiva: máquinas que superan a los equipos japoneses a los que reemplazan, con un costo de adquisición y operación significativamente menor y con soporte posventa local. Para los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado que evalúan su próxima inversión en equipos, Ever-Power ofrece una alternativa confiable, probada y comercialmente competitiva a los proveedores tradicionales japoneses y europeos.
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué hace que la YS350-V4-EV sea un reemplazo adecuado para la máquina japonesa AOKI AL-350LL-40?
A: La YS350-V4-EV es mecánicamente compatible con el molde AOKI AL-350LL-40 existente, lo que permite a los fabricantes transferir su inversión en moldes directamente a la nueva máquina sin costes adicionales de utillaje. Además, la YS350-V4-EV ofrece una mayor producción por ciclo, un menor consumo energético (15-25%), una calidad de superficie de botella comparable o superior con líneas de separación prácticamente invisibles y un completo servicio de asistencia posventa del equipo de ingeniería de Ever-Power. El diseño estandarizado con componentes de origen internacional también simplifica la adquisición global de repuestos en comparación con los componentes patentados de los fabricantes de equipos originales japoneses.
P2: ¿Qué tamaños de botellas puede producir la YS350-V4-EV?
A: La YS350-V4-EV admite la producción de envases desde 20 ml (configuración de 12 cavidades con un diámetro de botella de 26 mm) hasta 2500 ml (configuración de una sola cavidad con un diámetro de botella de 118 mm). La máquina admite de 1 a 12 cavidades por ciclo, según el tamaño del envase, y puede producir envases con alturas de botella de hasta 280 mm en configuración de una sola cavidad. Este amplio rango de producción hace que la YS350-V4-EV sea adecuada para gotas oftálmicas farmacéuticas, sueros cosméticos, botellas de condimentos alimentarios, envases de bebidas y envases químicos de gran formato en una sola plataforma de máquina.
P3: ¿El YS350-V4-EV cumple con las normas GMP de envasado farmacéutico?
A: Sí. La YS350-V4-EV está diseñada para cumplir con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP. El ciclo de producción totalmente cerrado evita el contacto humano con los envases, desde la materia prima hasta el producto final. La opción de configuración totalmente eléctrica con servomotor elimina el aceite hidráulico de la zona de soplado, cumpliendo con los requisitos de sala limpia y entorno libre de aceite para las instalaciones de fabricación farmacéutica. La máquina se ha implementado con éxito en operaciones de envasado farmacéutico en varios países y ha superado las auditorías de instalaciones GMP de los clientes. Para obtener un dossier técnico detallado sobre las especificaciones de cumplimiento GMP, póngase en contacto con Ever-Power.
P4: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina ISBM de una etapa y una máquina ISBM de dos etapas?
A: Una máquina ISBM de un solo paso (como la YS350-V4-EV) integra el moldeo por inyección, el acondicionamiento de la preforma, el moldeo por soplado y estirado, y la eyección de botellas en una única plataforma. La preforma se moldea por soplado inmediatamente después de la inyección, sin enfriarse completamente a temperatura ambiente, conservando el calor residual de la inyección para la etapa de soplado. Esto elimina el paso de recalentamiento secundario que requieren los sistemas ISBM de dos etapas, reduciendo el consumo de energía en aproximadamente 40% para la fase de calentamiento y permitiendo la producción de envases con formas complejas y perfiles especiales que son difíciles o imposibles de producir en equipos de dos etapas.
P5: ¿Qué resinas son compatibles con la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS350-V4-EV?
A: La YS350-V4-EV está optimizada para resinas PET y PETG, especificadas en la documentación técnica de la máquina. También puede configurarse para procesar resinas PP, HDPE, PVC, PS, ABS y PC, según los requisitos de la aplicación, la configuración del husillo y los ajustes de control de temperatura. Consulte con los ingenieros de Ever-Power para verificar la compatibilidad de los materiales y cualquier ajuste necesario en la configuración de la máquina para resinas que no cumplan con las especificaciones estándar de PET y PETG antes de realizar su pedido.
P6: ¿Cuánta energía consume el YS350-V4-EV en comparación con las máquinas ISBM japonesas?
A: La YS350-V4-EV consume entre 15 y 251 TP3T menos energía que las máquinas ISBM de un solo paso equivalentes de Japón, Europa y Estados Unidos. Este ahorro se logra gracias al sistema de tres servobombas que proporciona potencia hidráulica bajo demanda en lugar de forma continua, los anillos calefactores de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano en el tornillo y el cilindro, y la eliminación del recalentamiento secundario mediante el uso del calor residual de inyección para la etapa de soplado. Con una potencia de motor de 49,2 kW y una potencia de calentamiento de 15 kW (un total de 64,2 kW), el consumo real por botella producida es significativamente menor que el de las máquinas hidráulicas convencionales de capacidad comparable.
P7: ¿Puedo usar mis moldes AOKI AL-350LL-40 existentes en la YS350-V4-EV?
Sí, el YS350-V4-EV está diseñado para ser compatible con el molde japonés AOKI AL-350LL-40. Esta compatibilidad directa permite a los fabricantes evitar el costo de fabricar nuevos moldes al migrar de equipos AOKI al YS350-V4-EV. Antes de finalizar su compra, le recomendamos compartir sus planos de molde o las especificaciones de su máquina AOKI con los ingenieros de Ever-Power para una verificación formal de compatibilidad y confirmar que su molde se ajustará sin modificaciones. En la mayoría de los casos, la transferencia del molde es directa, pero ocasionalmente pueden ser necesarias placas adaptadoras menores según la generación y configuración del molde.
P8: ¿Qué servicio de asistencia posventa ofrece Ever-Power para el YS350-V4-EV?
Ever-Power ofrece un servicio integral de posventa que incluye instalación y puesta en marcha in situ, capacitación para operadores sobre el funcionamiento de la máquina, programación de parámetros y procedimientos de mantenimiento rutinario, asistencia técnica remota por videoconferencia con ingenieros que hablan inglés y mandarín, y un programa de mantenimiento preventivo estructurado y adaptado a su entorno de producción. Disponemos de repuestos, como componentes de servomotores, elementos calefactores, sellos hidráulicos y piezas de desgaste de moldes, y podemos enviarlos a nivel mundial con plazos de entrega reducidos. Ever-Power también ofrece programas opcionales de garantía extendida y contratos de mantenimiento anual.
P9: ¿Cómo logra la YS350-V4-EV obtener líneas de separación prácticamente invisibles en las botellas terminadas?
A: La línea de separación casi invisible en las botellas producidas por la YS350-V4-EV se logra gracias a las tolerancias dimensionales extremadamente precisas que mantienen las cavidades del molde mecanizadas por CNC y al sistema de sujeción del molde con servomotor doble de 250 kN con función de compensación de alta presión. La fuerza de sujeción controlada por servo se distribuye uniformemente en toda la superficie del molde, eliminando las microfisuras en la superficie de separación que permiten que el material fundido se rebose y produzca protuberancias visibles en la línea de separación. El molde está fabricado con acero de alta calidad con superficies de separación mecanizadas con precisión y rectificadas con tolerancias de planitud a nivel micrométrico, lo que produce una apariencia de botella prácticamente sin costuras.
P10: ¿Puede la YS350-V4-EV producir contenedores con formas complejas y diseños personalizados?
A: Sí. Como máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente personalizada, la YS350-V4-EV admite una amplia gama de geometrías de envases complejas que los sistemas ISBM de dos etapas no pueden producir, incluyendo perfiles de botellas asimétricos, secciones transversales ovaladas y rectangulares, asas integradas, geometrías de hombro personalizadas y envases decorativos de formas especiales. El equipo de diseño de moldes de Ever-Power puede trabajar a partir de archivos CAD del cliente o muestras físicas de botellas para diseñar herramientas de moldeo para cualquier geometría de envase que se ajuste a las especificaciones de la máquina. Se ofrecen servicios de prototipado de botellas personalizadas y desarrollo de moldes, y se puede organizar la producción de muestras antes de comprometerse con moldes para producción en grandes volúmenes.
Opiniones de clientes
Ahmad Reza K. | Envases farmacéuticos | Irán
Hace unos ocho meses, cambiamos nuestra AOKI AL-350LL-40 por la YS350-V4-EV y, sinceramente, al principio éramos escépticos. El precio parecía demasiado bueno para ser verdad. Pero después de poner en marcha esta máquina en nuestra línea de líquidos orales farmacéuticos de 50 ml con 8 cavidades, puedo decir que la consistencia en las dimensiones de las botellas es excelente. Nuestro equipo de auditoría GMP inspeccionó el entorno de producción y lo aprobó sin ningún requisito adicional. El técnico de instalación de Ever-Power permaneció en nuestras instalaciones durante cinco días para asegurarse de que todo estuviera correctamente puesto en marcha y de que nuestros operarios estuvieran capacitados. Quedamos muy impresionados.
Carlos M. | Envases de cosméticos | México
"Adquirimos dos máquinas YS350-V4-EV para nuestra planta de producción de botellas cosméticas en Guadalajara. Fabricamos botellas de PET de 100 ml a 500 ml para suero y loción, destinadas a la exportación a los mercados de Estados Unidos y Europa. La calidad de la superficie de las botellas es realmente excelente; no se aprecian líneas de separación, algo que siempre fue un problema con nuestro equipo anterior. La producción también es superior a la que nos proporcionaba la máquina japonesa. La factura de la luz ha disminuido notablemente desde que pusimos en marcha estas máquinas hace seis meses. La logística con Mexico Ever-Power fue impecable y la documentación para el despacho de aduanas se completó sin problemas."
Priya S. | Fabricación de productos de cuidado personal | India
Llevamos aproximadamente un año utilizando esta máquina en un proyecto de envases cosméticos de PETG de 200 ml. La compatibilidad del molde con nuestras herramientas AOKI existentes nos ahorró una cantidad considerable en costes de utillaje durante la transición. La configuración fue sencilla, la interfaz del PLC es fácil de usar y el sistema de servomotores Inovance ha demostrado ser extremadamente fiable. Tuvimos un pequeño problema con una válvula hidráulica alrededor del cuarto mes y el equipo de posventa lo diagnosticó de forma remota y nos envió la válvula Parker de repuesto en tres días. Este tipo de soporte es lo que nos hace volver a Ever-Power para futuras compras de maquinaria.
Marek W. | Envases para alimentos | Polonia
Gestiono las compras de una empresa mediana de envasado de alimentos en Polonia. Adquirimos la YS350-V4-EV para producir botellas de condimentos de PETG de 350 ml y lleva funcionando unos diez meses. La máquina opera de forma continua 22 horas al día y la calidad de producción es muy uniforme. Lo que no esperaba era la sencillez del mantenimiento, en comparación con los equipos japoneses antiguos que retiramos. Además, las piezas de repuesto son asequibles y están disponibles rápidamente a través de la red de distribuidores europeos de Ever-Power. Sin duda, la recomendaría a otros operadores de envasado de alimentos.
Dewi R. | Fabricación de productos para el hogar | Indonesia
Nuestra fábrica en Bandung produce botellas de champú y acondicionador para varias marcas importantes de cuidado personal de Indonesia. Adquirimos el modelo YS350-V4-EV con opción de rosca de 50 mm y lo configuramos para una botella ovalada de 300 ml con cuatro cavidades. La máquina lleva funcionando 14 meses y la consistencia del peso de las botellas se mantiene dentro de un margen de ±0,3 gramos, lo que cumple con los requisitos de calidad de nuestro cliente. El consumo de energía, en comparación con nuestra antigua máquina hidráulica, es notablemente menor, lo que ayuda a gestionar los costos de electricidad de nuestra fábrica. La respuesta del servicio posventa de Ever-Power es rápida y profesional.
Marco B. | Productos farmacéuticos oftálmicos | Italia
Fabricamos frascos para productos oftálmicos y envases para aerosoles nasales para un cliente farmacéutico en Alemania. Al evaluar la YS350-V4-EV, nos centramos especialmente en si el entorno de producción cumpliría con los requisitos de la auditoría GMP del cliente. La configuración totalmente servoeléctrica, sin aceite hidráulico en la zona de soplado, superó la auditoría de las instalaciones del cliente sin ninguna no conformidad. La configuración de 12 cavidades para nuestro frasco oftálmico de 15 ml funciona con una eficiencia excelente. La uniformidad en las dimensiones del cuello es fundamental para el ajuste de la punta del gotero y no hemos recibido ninguna queja por fugas desde su puesta en marcha hace once meses.
Sophie D. | Embalaje por contrato | Bélgica
Era la primera vez que compraba en Ever-Power y me preocupaba adquirir equipos de capital de un proveedor con el que no había trabajado antes. El equipo de ventas fue transparente desde el principio en cuanto a plazos de entrega, costes de envío y requisitos de puesta en marcha. La máquina llegó completa con toda la documentación, incluidos los esquemas eléctricos con certificación CE, lo cual fue fundamental para el proceso de homologación de nuestras instalaciones en Bélgica. El técnico de puesta en marcha demostró gran conocimiento y paciencia durante la formación del operario. Llevamos siete meses fabricando botellas de PETG de 750 ml para una marca de cuidado personal y no hemos tenido tiempos de inactividad significativos. Volvería a comprarles sin dudarlo.
José L. | Envases de bebidas | México
Gestionamos una planta de fabricación de botellas de bebidas en Guadalajara y evaluamos a varios proveedores de máquinas ISBM antes de elegir la YS350-V4-EV. El factor decisivo fue la compatibilidad con el molde AOKI AL-350LL-40, ya que contábamos con un juego de moldes AOKI que queríamos reutilizar. La transferencia del molde funcionó exactamente como Ever-Power lo describió y comenzamos a producir botellas a las 48 horas de la instalación de la máquina. La velocidad de producción de nuestras botellas de agua PET de 500 ml es mayor que la que obteníamos con la máquina AOKI. En general, estamos muy satisfechos con la relación calidad-precio y la calidad de las botellas.
Kim J. | Envases para productos infantiles | Corea del Sur
"Adquirimos una YS350-V4-EV para nuestra línea de producción de biberones en Seúl. Fabricamos biberones de PETG de 150 ml con 6 cavidades por ciclo. La claridad óptica de los biberones de PETG es realmente impresionante y alcanza el nivel que lográbamos con equipos europeos, pero a una fracción del costo de la máquina. La uniformidad del grosor de la pared del biberón se verifica con nuestro medidor de espesor ultrasónico interno y muestra una distribución muy precisa en las seis cavidades. El equipo de soporte técnico de Ever-Power ha respondido a todas nuestras consultas técnicas en menos de 24 horas, lo cual es fundamental para mantener nuestro cronograma de producción."
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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