Machine de soufflage entièrement automatique EPA.ES-3C114 pour flacons de produits chimiques et cosmétiques d'usage courant

The EPA.ES-3C114 is a high-performance fully automatic blow molding machine engineered specifically for daily chemical and cosmetic bottle production. Built around internationally renowned servo motors, precision reducers, and advanced electrical control systems, this automatic PET blow molding machine delivers the stable, reliable, and energy-efficient operation that modern packaging lines demand. As a purpose-built cosmetic bottle blow molding machine, the EPA.ES-3C114 excels with PET and PETG materials, producing a wide range of bottle shapes and neck finishes across 3 cavities simultaneously. Its particular strength lies in manufacturing complex, irregularly shaped bottles that challenge standard equipment, making it a preferred plastic blow molding machine for premium cosmetic and personal care brands. With a theoretical output of 2,400 bottles per hour and a compact footprint of 3,240 x 1,800 x 2,000mm, it suits both greenfield installations and factory-floor upgrades where space efficiency matters.

As a versatile daily chemical bottle blow molding machine, the EPA.ES-3C114 handles container volumes from 30ml to 1,500ml, covering toner bottles, lotion containers, serum dispensers, shampoo bottles, and body wash packaging in a single machine platform. The servo-driven injection stretch blow molding machine architecture guarantees repeatable wall thickness, accurate neck finishes, and high transparency in the finished container. Its user-friendly interface reduces operator learning time, while optimized energy management makes this industrial blow molding machine an economical long-term investment. By combining high molding precision with broad material applicability, the EPA.ES-3C114 helps manufacturers scale output, control production costs, and raise product quality to meet the increasingly demanding standards of global cosmetic and daily chemical markets. For buyers evaluating types of blow molding machine technology for cosmetic packaging, this model represents the current benchmark in its class.

Paramètre technique

Modèle		Unité	EPA.ES-3C114
Moulage	course de serrage	mm	133
	Distance d'ouverture du moule	mm	363
	Distance de sécurité du moule	mm	230
	Coup d'étirement	mm	350/450
	Distance d'ouverture du moule	mm	50
	Distance de sécurité du moule	mm	114
	Porte-préforme		74
	caries		3
Récipient	Volume maximal du conteneur	ml	1500
	Plage de diamètre du col	mm	40
	Diamètre maximal du conteneur	mm	95
	Hauteur maximale du conteneur	mm	250/330
	Résultats théoriques	hépatobiliaire	2400
Système électrique	Puissance de chauffage maximale	kw	40
	Puissance de chauffage	kw	18
Système d'air	Pression de service	kg/cm²	7
	Consommation d'air à basse pression	ltr/min	1500
	Pression de soufflage	kg/cm²	35
	Consommation d'air à haute pression	ltr/min	3200
eau de refroidissement	Pression de service	kg/cm²	5-6
	Température	℃	8-12
	débit	ltr/min	30
Machine	Dimensions (L*l*H)	mm	3240*1800*2000
	Poids	kg	4000

Features of the EPA.ES-3C114 Cosmetic Bottle Blow Molding Machine

1. High-Quality and Reliable Core Components
Every critical component in the EPA.ES-3C114 is sourced from internationally renowned suppliers, including servo motors, precision reducers, and electrical and control elements. This ensures stable and durable operation from the very first production cycle. The servo control system responds with exceptional sensitivity and high control accuracy, which directly reduces the machine failure rate and extends equipment service life well beyond industry averages. Manufacturers investing in a quality blow molding machine will find this component strategy delivers lower total cost of ownership across multi-year production runs.

2. Strong Adaptability and Diverse Bottle Styles
The ES-3C114 series covers a broad range of model configurations, capable of producing bottles from 30ml to 1,500ml. Body diameter, container height, and neck dimensions are all flexibly adjustable. Processing PET and PETG materials with equal precision, this PET bottle blow molding machine handles standard cylindrical bottles and highly complex irregular shapes with consistent quality. It serves as a professional plastic bottle blow molding machine for lotion, toner, serum, shampoo, conditioner, hand sanitizer, and specialty cosmetic packaging, providing a single versatile platform for diverse SKU portfolios across cosmetic and daily chemical product lines.

3. High Efficiency and Energy Savings
The electrical system operates with a max heating power of 40kW and a working heating power of 18kW, combining servo drive technology to significantly reduce energy consumption compared to conventional hydraulic systems. The blowing system achieves a maximum pressure of 35 kg/cm², delivering high blow molding efficiency with a theoretical output of 2,400 bottles per hour across 3 cavities. This makes the EPA.ES-3C114 a genuine high speed blow molding machine for cosmetic and daily chemical production. Manufacturers switching from older equipment will experience measurable reductions in electricity costs alongside increased throughput, which directly improves per-unit production economics at scale.

4. High Stability and Easy Maintenance
La presse EPA.ES-3C114 bénéficie d'une conception structurelle optimisée scientifiquement et d'un système de refroidissement à eau maintenant une température entre 8 et 12 °C, garantissant ainsi une qualité de moulage des bouteilles constante, même en production de longue durée. Les paramètres de pression d'air et les systèmes électriques sont préconfigurés pour des performances optimales, ce qui réduit le taux de panne en fonctionnement continu. La maintenance quotidienne est simple et les points d'accès facilitent l'entretien, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre. Pour les responsables de production travaillant en équipes multiples, la stabilité opérationnelle de la machine se traduit directement par des plannings de production prévisibles et une réduction des interventions de maintenance imprévues tout au long de sa durée de vie.

5. Compact Structure and Small Footprint
At 3,240 x 1,800 x 2,000mm and 4,000kg, the EPA.ES-3C114 is engineered with a compact, factory-floor-friendly footprint that makes layout planning straightforward even in constrained workshop spaces. This size profile is particularly valuable for cosmetic manufacturers operating in urban manufacturing parks or facilities where floor space is at a premium. Despite its compact dimensions, the machine delivers full medium-to-large scale production capability. When comparing types of blow molding machine configurations on a floor-space-per-output basis, the EPA.ES-3C114 consistently demonstrates a strong advantage for cosmetic and daily chemical packaging producers worldwide.

6. Fully Automatic Operational Efficiency
As a fully automatic blow molding machine, the EPA.ES-3C114 eliminates the need for manual intervention at each production stage. From preform loading through bottle ejection, every step is automated and program-controlled. This full automation reduces reliance on skilled manual labor, minimizes human error in the production process, and enables consistent 24-hour operation with minimal operator supervision. For factories transitioning from semi-automatic or manual systems, the productivity gains are immediate and substantial. The automated blow molding machine process also enhances product consistency across large batch runs, a key quality requirement for cosmetic and daily chemical brands with strict packaging specifications and retailer quality audits.

How Does the EPA.ES-3C114 Fully Automatic Blow Molding Machine Work

Applications of the EPA.ES-3C114 Daily Chemical Blow Molding Machine

EPA.ES-3C114 PET Blow Molding Machine Parts

Système d'alimentation
The feeding system comprises the hopper, preform conveyor, orientator, gravity rail, and associated steering and electric drive components. Raw PET preforms are fed into the blow molding machine through this fully automated loading path. The orientator aligns preforms correctly before they enter the conveying rail, ensuring consistent neck-up orientation for every preform entering the heating section. A reliable feeding system is fundamental to achieving the rated output of 2,400 bottles per hour without manual re-alignment or feeding interruptions during production shifts.

Basculeur de préforme
L'EPA.ES-3C114 traitant des préformes PET, le basculeur de préformes est un élément clé de la machine de soufflage. Il alimente automatiquement la trémie du système en préformes pré-orientées à partir du stockage en vrac. Le basculeur assure la transition entre les préformes empilées aléatoirement et l'orientation en file indienne, col vers le haut, requise pour le carrousel de chauffage. Son fonctionnement automatisé élimine une étape manuelle susceptible d'introduire des incohérences et des risques de blessures dans les environnements de production à haut débit, contribuant ainsi à l'aptitude de la machine à un fonctionnement continu en plusieurs équipes.

Infrared Heating Section
The infrared heating section uses zoned quartz lamp arrays to raise preform temperatures uniformly to the blow-ready range. With a maximum heating power of 40kW and a working heating power of 18kW, the system delivers precise thermal profiles adjustable by zone and lamp intensity. The 74-position preform holder carousel ensures that all preforms reach identical temperature before entering the blow station. Independent zone adjustment allows operators to fine-tune temperature gradients for different bottle shapes, neck designs, and wall thickness profiles across the wide container range the machine supports.

Blow Mold Clamping Unit
The 3-cavity blow mold clamping unit secures the blow molds with a clamping stroke of 133mm and a mold-close distance of 114mm, providing the rigidity required to withstand 35 kg/cm2 blowing pressure without mold deflection. The precision mold alignment system ensures consistent parting-line quality and prevents flashing on finished bottles. Servo-driven mold closing delivers smooth, repeatable clamping force across every production cycle, which is critical for maintaining dimensional accuracy in complex-shaped cosmetic bottles where minor mold movement would cause unacceptable visual defects and functional failure at closure interfaces.

High-Pressure Air Compressor Station
The compressor station supplies both low-pressure operating air at 7 kg/cm2 and high-pressure blowing air at up to 35 kg/cm2. Low-pressure air consumption stands at 1,500 ltr/min while high-pressure consumption reaches 3,200 ltr/min at full production speed. The station integrates boosters, connectors, air tank, and pressure management controls. Stable air pressure supply directly determines bottle wall uniformity and dimensional accuracy in the bottle blow molding machine process, making compressor station sizing and reliability a critical specification factor for production engineers evaluating this equipment category.

Système de refroidissement à eau
Le système de refroidissement à eau intégré maintient la température du moule entre 8 et 12 degrés Celsius à une pression de service de 5 à 6 kg/cm² et un débit de 30 l/min. Un contrôle précis de la température dans le moule de soufflage est essentiel pour obtenir des temps de cycle rapides tout en produisant des bouteilles aux dimensions stables. Un refroidissement insuffisant entraîne des temps de cycle prolongés, une déformation des bouteilles et une cristallinité de paroi irrégulière. La conception optimisée des canaux de refroidissement de l'EPA.ES-3C114 assure une répartition uniforme de la température du moule dans ses trois cavités, permettant ainsi des cadences de production élevées et une qualité de bouteilles constante, même lors de longues séries de production.

Ensemble de tige extensible
Le système d'étirage à tiges assure l'orientation biaxiale qui confère aux bouteilles PET leur résistance, leur transparence et leurs propriétés de barrière caractéristiques. Avec une course d'étirage de 350 à 450 mm, les tiges servo-commandées s'étendent simultanément dans chaque cavité de la préforme, orientant les chaînes polymères longitudinalement avant que l'air comprimé ne achève le soufflage radial. Un contrôle précis du taux d'étirage est essentiel pour produire des bouteilles légères présentant une répartition optimale de l'épaisseur des parois. Le système d'étirage servo-commandé de l'EPA.ES-3C114 permet l'enregistrement des paramètres par recette, autorisant ainsi des changements de moule rapides entre différents formats de bouteilles sans réglage manuel pour chaque production.

Convoyeur de sortie des bouteilles
Le convoyeur de sortie des bouteilles transfère les contenants soufflés finis de la station de moulage vers les systèmes de remplissage ou de dévracage en aval. Conçu pour gérer toute la gamme de formes et de tailles de bouteilles produites par la machine, des petits flacons cosmétiques de 30 ml aux bidons de produits chimiques à usage quotidien de 1 500 ml, le convoyeur préserve l'orientation des bouteilles et évite les rayures ou les marques sur leur surface. Son intégration aux lignes de conditionnement en aval permet une production continue à haute vitesse (2 400 bouteilles par heure), éliminant les goulots d'étranglement lors de la transition entre le soufflage et le remplissage, goulots qui, autrement, limiteraient le rendement de la machine de soufflage automatique dans une configuration de ligne de conditionnement complète.

Matières premières compatibles

Moulage par injection-soufflage vs moulage par extrusion-soufflage

Buyers evaluating blow molding machine manufacturers often face a foundational process selection decision: injection blow molding (IBM) or extrusion blow molding (EBM). Both processes create hollow plastic containers, but they form the starting shape in entirely different ways. Understanding this distinction is essential before specifying any automatic blow molding machine for a new production line.

Injection blow molding starts from an injection-molded preform. Molten plastic is injected around a core rod to form a precise preform and neck finish. The preform then moves to the blow station and is inflated inside the bottle mold. The finished bottle is removed without trimming flash. In British English the same process is often referenced as injection blow moulding.

Extrusion blow molding starts from a continuously extruded parison. The mold closes around the hollow tube and pinches off excess material. High-pressure air forms the bottle inside the mold, and flash must be trimmed after cooling. This process difference fundamentally affects neck precision, wall thickness control, trimming waste, and the type of container each process can produce economically.

Quand choisir le moulage par injection-soufflage

• Small and medium precision bottles with accurate threaded necks
• Pharmaceutical, medical, cosmetic, laboratory, or high-value packaging applications
• Production environments requiring zero flash waste and clean operation without secondary trimming
• Applications demanding stable bottle dimensions, repeatable wall thickness, and reliable closure sealing
• PET and PETG bottle production for cosmetic and daily chemical packaging

When to Choose Extrusion Blow Molding

• Large bottles, jerry cans, drums, tanks, and complex hollow industrial parts
• Applications where lower tooling cost is a priority over highest neck precision
• Wide product geometry variety including handled containers and asymmetric shapes
• Applications where trimming flash is an acceptable part of the production process

Cost Perspective: EBM equipment can carry a lower initial purchase price for large containers, but the total production cost calculation must also include resin loss from flash trimming, secondary labor, reject rates, and downstream handling. For precision cosmetic bottles where IBM reduces waste and quality risk, the total cost of ownership over a multi-year production period often favors the IBM process even when initial machine and mold investment is higher. For large industrial containers, EBM typically remains the more economical process choice. Materials used across both processes include HDPE, PP, LDPE, PET, PETG, and PVC, with material choice always validated against bottle geometry, regulatory requirements, and sealing specifications.

Caractéristiques du moule pour machine de soufflage de flacons cosmétiques

EPA.ES-3C114 Plastic Blow Molding Machine Operating Precautions

1. Pre-Startup Inspection Protocol
Before every production startup, operators must conduct a systematic inspection of all mechanical connections, lubrication points, and fastener torque levels. Verify that cooling water supply is active and within the specified 5 to 6 kg/cm2 pressure range and 8 to 12 degree Celsius temperature range. Confirm that air supply lines are secure and that both low-pressure and high-pressure systems are functioning correctly. Check electrical panel indicators for any fault codes from the previous production session before initiating the startup sequence. This pre-startup routine prevents equipment damage and ensures operator safety on the fully automatic blow molding machine.

2. Preform Quality and Material Verification
Only use PET or PETG preforms that meet the specifications confirmed during mold qualification testing. Verify preform weight, IV (intrinsic viscosity), moisture content (maximum 50 ppm for PET), and dimensional consistency before loading each new batch. Using out-of-specification preforms is the single most common cause of bottle defects, burst failures in the blow station, and mold damage in a PET bottle blow molding machine. Pre-dry all PET preforms at 160 to 180 degrees Celsius for a minimum of 4 hours to prevent hydrolytic degradation during processing, which permanently reduces polymer molecular weight and compromises finished bottle mechanical properties.

3. Temperature Parameter Management
Heating zone temperatures must be set and verified against the approved process parameter sheet for each bottle format and preform design. Never override automatic temperature safeguards or run the blow molding machine with heating zones that have not reached setpoint temperature. Overheated preforms cause premature crystallization and whitening; underheated preforms cause burst failures in the blow station or produce bottles with unacceptable wall thickness distribution. Record heating zone setpoints and actual temperatures at the start of each production run as part of the batch quality documentation required for cosmetic manufacturing compliance programs.

4. Air Pressure System Safety
The EPA.ES-3C114 operates with blowing pressures up to 35 kg/cm2, which represents a significant stored energy hazard. All personnel must maintain safe distances from the blow station during active production. Never attempt to open the blow mold manually during a cycle or insert tools into the mold area while the machine is running. Verify pressure relief valves are functional and set to the correct relief pressure before startup. Inspect all high-pressure air hoses, fittings, and connections for wear, cracking, or leakage on a daily basis, and replace any components showing deterioration immediately to prevent pressure release incidents on the production floor.

5. Mold Changeover Procedures
Mold changeovers on the EPA.ES-3C114 must be performed following the documented lockout-tagout energy isolation procedure. Allow the blow mold to cool to below 40 degrees Celsius before handling. Use the correct lifting tools and personnel team size specified in the maintenance manual for mold weights. After installing a new mold, verify that all cooling water connections are secure and leak-free before initiating a trial cycle. Run a slow-speed trial sequence and inspect the first 20 bottles from each cavity before releasing to full production speed. Document changeover completion time and first-article inspection results in the production log as part of the blow molding machine process quality record.

6. Routine Maintenance and Lubrication Schedule
Follow the manufacturer-prescribed lubrication schedule for all guide rails, cam tracks, stretch rod linear bearings, and preform transfer mechanisms. Use only the specified lubricant grades to avoid contaminating product contact surfaces or causing accelerated component wear. Clean heating lamps and reflector surfaces at the scheduled interval to maintain heating efficiency and prevent uneven preform temperature profiles. Replace worn seals, O-rings, and blow valve components at the intervals specified in the maintenance schedule rather than waiting for visible failure. Proactive maintenance on this industrial blow molding machine significantly extends component life and prevents unplanned production stoppages that generate disproportionate costs in high-output packaging operations.

How to Select the Right Blow Molding Machine

1. Define Your Container Volume Range
Le premier critère de choix d'une machine de soufflage est la plage de volumes de contenants souhaitée. Le modèle EPA.ES-3C114 couvre une gamme de 30 ml à 1 500 ml, ce qui le rend idéal pour les flacons de cosmétiques et de produits d'hygiène. Si votre gamme de produits s'étend jusqu'à 5 000 ml ou plus, privilégiez les modèles de la série 4 cavités ou ceux de la gamme Ever-Power, conçus pour les pots alimentaires. Choisir une machine adaptée à votre gamme de produits vous évite d'utiliser une machine surdimensionnée et moins performante, ou de produire des contenants hors de ses capacités, deux situations qui augmentent les coûts de production unitaires et les risques liés à la qualité.

2. Match Cavity Count to Output Requirements
Le nombre de cavités détermine directement le débit de production de toute machine de soufflage automatique. La configuration à 3 cavités du modèle EPA.ES-3C114 offre un débit de 2 400 bouteilles par heure à sa vitesse nominale. Calculez votre production annuelle requise, tenez compte des temps d'arrêt et de changement de format prévus, puis déterminez le nombre minimal de cavités et la vitesse de la machine compatibles avec votre plan de production. Si vos besoins en production dépassent largement la capacité nominale de ce modèle, envisagez les modèles à 4 et 6 cavités de la même gamme. Un nombre de cavités surdimensionné augmente les coûts d'investissement sans gain opérationnel proportionnel pour les faibles volumes de production.

3. Confirm Material and Process Compatibility
Vérifiez que les fournisseurs de machines de soufflage que vous évaluez peuvent confirmer la compatibilité de la machine avec vos résines spécifiques. La machine EPA.ES-3C114 est conçue et validée pour le PET et le PETG, qui couvrent la grande majorité des applications d'emballage pour les produits cosmétiques et les produits chimiques d'usage courant. Si votre produit nécessite du PP, du PEHD ou des résines techniques spéciales, vérifiez que le système de chauffage et les paramètres de processus de la machine sont compatibles avec ces matériaux. Découvrir une incompatibilité de matériaux après l'achat représente un problème coûteux, obligeant soit à accepter une qualité de bouteille sous-optimale, soit à investir dans des modifications de la machine qui peuvent s'avérer techniquement irréalisables.

4. Evaluate Bottle Shape Complexity
Evaluate whether your target bottle shapes require standard cylindrical geometry or complex irregular profiles. Not all plastic blow molding machine platforms handle high-complexity shapes equally. The EPA.ES-3C114 is specifically engineered for complex, irregularly shaped cosmetic bottles that challenge standard equipment. If your product portfolio includes unique contoured bottles, oval cross-sections, deep grip recesses, or complex shoulder geometries, confirm that the supplier has produced similar shapes on the specific machine model you are evaluating, and request sample bottles and technical validation data before committing to a purchase decision.

5. Assess Energy Consumption and Operating Cost
Le coût total de possession d'une machine sur une durée de vie de production de cinq à dix ans comprend le prix d'achat, l'installation, l'outillage, la maintenance et la consommation d'électricité. Les plateformes de soufflage entièrement automatiques à servocommande, telles que l'EPA.ES-3C114 (avec une puissance de chauffe de 18 kW contre 40 kW maximum), offrent des avantages considérables en matière d'efficacité énergétique par rapport aux anciens systèmes hydrauliques. Demandez les données de consommation énergétique à puissance nominale pour chaque machine que vous évaluez et estimez le coût de l'électricité sur 5 ans en fonction du tarif énergétique local de votre site. Dans les environnements de production à forte utilisation, la différence de coût énergétique entre les générations de machines dépasse souvent le surcoût initial des équipements à servocommande plus récents.

6. Évaluer le support après-vente et la disponibilité des pièces détachées
For any industrial blow molding machine investment, after-sales support capability is as important as machine performance specifications. Verify that the supplier maintains spare parts inventory for critical wear components including blow valves, stretch rods, preform holders, heating lamps, and drive belts. Confirm maximum committed response time for technical support and on-site service for your region. Evaluate the completeness and language quality of the machine manual and process setup documentation. A machine that produces well but loses two weeks of production awaiting spare parts delivers a much lower return on investment than the initial purchase cost calculation suggested.

Pourquoi choisir la machine de soufflage PET d'Ever-Power ?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is a specialist company dedicated to the research and development, production, sales, and international trade of fully automatic blow molding machines. Our product range encompasses injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and auxiliary machinery, giving buyers a complete solution source for any hollow plastic container manufacturing requirement.

Ever-Power maintains an excellent R&D team that brings together experienced engineers and technical personnel who have spent their careers specializing in injection-blowing machinery and injection-blowing mold development. With deep theoretical knowledge and extensive practical experience across hundreds of production deployments, our technical team provides the detailed, application-specific guidance that generic blow molding machine manufacturers cannot match. We deliver thorough pre-sale technical consultation, responsive in-sale support, and committed after-sale service to every customer globally.

Our product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, health care packaging, and cosmetic packaging, encompassing all major plastic packaging categories. We produce and support equipment capable of handling HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, environmental corn materials, EVA, PCTG, and other specialty resins across container volumes from 1ml to 1,000ml and beyond. This breadth of material and application expertise means that regardless of your product category or packaging specification, Ever-Power has the technical knowledge to advise you on the optimal machine configuration for your requirements.

Ever-Power adhère aux principes de développement d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. Nous réalisons des projets clés en main pour la production de produits de soufflage par injection haut de gamme, conformes aux exigences de qualité de nos clients. La qualité et la constance de notre fabrication nous permettent de nouer des partenariats durables avec des fabricants d'emballages cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et de produits chimiques du quotidien à travers le monde. Notre collaboration avec des marques de renommée internationale telles que C'ESTBON, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Dasenlin et Shanliang Eye Drops témoigne du niveau de qualité qu'Ever-Power offre en tant que fournisseur engagé et pérenne de machines de soufflage.

Foire aux questions

Q: What is the maximum bottle size the EPA.ES-3C114 blow molding machine can produce?
A: The EPA.ES-3C114 produces containers up to 1,500ml in volume, with a maximum container diameter of 95mm and a maximum height of 250mm in standard configuration or 330mm with the extended stretching stroke option. The neck diameter range is up to 40mm, covering the standard closures used in cosmetic and daily chemical packaging. For containers larger than 1,500ml, the 4-cavity or multi-cavity models in the same Ever-Power product series cover volumes up to 15,000ml and beyond, depending on model selection and configuration.

Q: What materials can the EPA.ES-3C114 automatic blow molding machine process?
A: The EPA.ES-3C114 is specifically engineered and optimized for PET and PETG materials, which are the dominant resins in cosmetic and daily chemical bottle production. PET delivers exceptional clarity, strength, and barrier properties for premium cosmetic packaging. PETG offers enhanced design flexibility, superior toughness, and excellent compatibility with tinted and metallic colorants for luxury cosmetic brands. If your application requires PP, HDPE, or other resins not in this list, please contact our technical team to discuss alternative models in the Ever-Power range that may better match your specific material requirements and bottle designs.

Q : Quel est le rendement de production réel de la machine de moulage par soufflage de bouteilles PET EPA.ES-3C114 dans des conditions de fabrication réelles ?
A : La capacité de production théorique nominale est de 2 400 bouteilles par heure réparties sur 3 cavités. En conditions réelles de fabrication, la production effective se situe généralement entre 900 et 971 bouteilles par heure (TP3T) de la capacité nominale, en fonction de la qualité des préformes, de la complexité de la forme des bouteilles, de la qualité de la résine et des conditions ambiantes. Les retours clients font état d'une production stable entre 2 250 et 2 380 bouteilles par heure dans des installations bien entretenues et avec un approvisionnement en préformes contrôlé. Il est recommandé, pour une modélisation financière prudente de l'investissement, de prévoir une marge de sécurité de 51 à 101 TP3T lors du calcul de la capacité de production annuelle pour la planification de l'usine.

Q : Quelle capacité de compresseur d'air est requise pour la machine de moulage par soufflage automatique EPA.ES-3C114 ?
A : La norme EPA.ES-3C114 exige une alimentation en air comprimé basse pression de 7 kg/cm² avec une consommation de 1 500 l/min, et une alimentation en air comprimé haute pression de 35 kg/cm² avec une consommation de 3 200 l/min. Le dimensionnement du compresseur doit prévoir une marge d'au moins 20% par rapport à ces valeurs de consommation nominales afin de compenser les pertes de charge dans la tuyauterie de distribution et de gérer les pics de demande au démarrage sans sous-alimenter la station de soufflage. Pour la plupart des installations, un système de surpression haute pression dédié est recommandé en complément de l'alimentation en air comprimé basse pression. Notre équipe technique peut vous fournir des recommandations spécifiques pour le dimensionnement du compresseur en fonction de la configuration de votre tuyauterie et de votre infrastructure d'air comprimé existante.

Q : Combien de temps faut-il pour l'installation et la mise en service de la machine de moulage par soufflage EPA.ES-3C114 ?
A: Le délai d'installation et de mise en service de l'EPA.ES-3C114 varie généralement de 5 à 10 jours ouvrables, selon l'état de préparation des installations, la disponibilité des utilités et la préqualification des moules ou la nécessité d'ajustements sur site. Les installations dont toutes les utilités (air comprimé, eau de refroidissement et alimentation électrique) sont mises en service avant la livraison de la machine et qui disposent d'opérateurs à temps plein pendant la mise en service respectent généralement le délai le plus court. Ever-Power fournit une assistance à la mise en service et une documentation de formation des opérateurs pour faciliter un démarrage complet. Une assistance technique à distance est également disponible pendant toute la période de mise en service pour les installations où l'assistance sur site n'est pas incluse dans l'offre.

Q : La machine de soufflage de flacons cosmétiques EPA.ES-3C114 peut-elle produire des flacons de forme irrégulière ?
R : Oui, la production de bouteilles aux formes complexes et irrégulières est l'un des atouts majeurs de la plateforme EPA.ES-3C114 et est explicitement mentionnée dans ses spécifications. Le système de tiges d'étirage à commande servo, la gestion précise de la pression de soufflage et le contrôle stable de la température de l'eau de refroidissement permettent une production constante de bouteilles aux géométries non cylindriques, notamment les sections ovales, les formes asymétriques, les cavités profondes et les corps profilés, autant de défis que les équipements moins performants peuvent relever. Plusieurs clients ont confirmé cette capacité avec des formes de bouteilles qui n'avaient pas pu être produites avec succès sur des machines concurrentes. Pour valider une conception de bouteille complexe spécifique, nous vous recommandons de soumettre votre dessin technique pour une analyse technique avant confirmation de l'achat.

Q : Quel est le temps de changement de moule typique sur la machine de moulage par soufflage EPA.ES-3C114 ?
A: Les opérateurs expérimentés effectuent généralement un changement de moule complet sur l'EPA.ES-3C114, incluant le retrait du moule de soufflage, l'installation du nouveau moule, le rétablissement du circuit d'eau de refroidissement, le chargement des paramètres et le contrôle du premier article, en 2 à 4 heures. Le premier changement de moule peut nécessiter un temps supplémentaire pour l'optimisation initiale des paramètres. Les installations qui gèrent un stockage organisé des moules avec des recettes de paramètres pré-documentées pour chaque format de bouteille, et qui utilisent la fonction de stockage des recettes de la machine, obtiennent systématiquement des temps de changement parmi les plus courts de cette plage. Une formation dédiée aux changements de moule et des procédures de changement standardisées sont recommandées pour les installations effectuant des changements de format fréquents sur les lignes de conditionnement de produits cosmétiques et de produits chimiques à usage quotidien.

Q : À quelles certifications et normes de qualité la machine de moulage par soufflage EPA.ES-3C114 répond-elle ?
A: La machine EPA.ES-3C114, conçue sur la plateforme Ever-Power Machinery, est fabriquée selon les normes de qualité internationales. Ever-Power Machinery détient plusieurs brevets nationaux de modèles d'utilité et a obtenu la certification CE pour les modèles concernés de sa gamme de produits, comme indiqué dans son certificat de qualification. Pour les acheteurs situés sur des marchés réglementés exigeant des certifications de sécurité ou une documentation spécifique à l'importation, veuillez contacter notre équipe commerciale afin d'obtenir le dossier de certification applicable à la machine EPA.ES-3C114 et de confirmer les certifications requises par la réglementation de votre marché de destination en matière d'importation de machines de soufflage industrielles.

Q : Comment la machine EPA.ES-3C114 se compare-t-elle aux autres types de machines de moulage par soufflage pour l'emballage cosmétique ?
A: Parmi les principaux types de machines de soufflage utilisées pour les emballages cosmétiques, l'EPA.ES-3C114 est une machine de soufflage-étirage par injection à deux étapes (ISBM). Elle offre une transparence optimale, une précision du col et une régularité d'épaisseur de paroi inégalées pour la production automatisée de flacons. Comparée aux machines de soufflage par extrusion (EBM), elle ne génère aucun déchet et garantit une finition du col d'une précision supérieure. Par rapport aux machines de soufflage-injection en une étape (IBM), son architecture à deux étapes permet une meilleure optimisation de la température des préformes et supporte des cadences de production plus élevées pour les produits cosmétiques et les produits d'hygiène courante. Pour les marques exigeant des flacons cosmétiques transparents haut de gamme en PET ou PETG avec une fermeture précise, la plateforme de soufflage-étirage à deux étapes surpasse systématiquement les autres solutions en termes de qualité d'emballage et d'efficacité de production.

Q : Quelles pièces de rechange dois-je stocker sur place pour la machine de moulage par soufflage EPA.ES-3C114 ?
A: Le stock de pièces de rechange recommandé pour l'EPA.ES-3C114 comprend des lampes chauffantes infrarouges pour toutes les zones de chauffe, des joints de vannes de soufflage et des joints toriques, des embouts de tiges d'étirage, des broches de porte-préformes, des éléments filtrants pour les systèmes basse et haute pression, des électrovannes d'eau de refroidissement, ainsi que les fusibles les plus courants pour servomoteurs et automates programmables. Disposer de ces composants à usure rapide et à fort impact permet à votre équipe de maintenance de résoudre les interruptions de production les plus fréquentes sans attendre la livraison de pièces détachées internationales. Notre équipe technique peut vous fournir une liste de pièces de rechange recommandées, spécifique à l'EPA.ES-3C114, en fonction de votre volume de production annuel prévu et de votre organisation du travail, lors de l'achat de la machine.

Avis clients

Rajesh Patel, Daily Chemical Industry, Inde
« Dans l'ensemble, c'est une bonne machine. Nous avons acheté le modèle ES-3C114 pour notre ligne de production de flacons de shampoing à Mumbai l'année dernière. Le rendement s'est maintenu entre 2 300 et 2 350 bouteilles par heure dans nos conditions de production, ce qui est très proche des 2 400 bouteilles par heure annoncées. Nos factures d'énergie sont nettement inférieures à celles de notre machine précédente, un point important compte tenu du coût élevé de l'électricité dans la région. Le seul point à améliorer serait la réactivité de la communication avant-vente, mais l'équipe technique s'est montrée disponible après l'achat pour répondre à toutes nos questions. Les pièces détachées commandées sont arrivées en deux semaines, ce qui est tout à fait acceptable pour notre planning. Nous choisirons sans hésiter Ever-Power pour notre prochaine machine lorsque nous agrandirons notre ligne de production. »

Ana Carvalho, Industrie de l'emballage cosmétique, Brésil
« Nous exploitons trois de ces machines dans notre usine située près de São Paulo, où nous produisons des flacons cosmétiques pour plusieurs marques de beauté brésiliennes. Nous avons choisi Ever-Power pour sa réputation en matière de fabrication de flacons aux formes irrégulières, et la marque a pleinement répondu à nos attentes. Nous produisons un flacon de sérum ovale particulier qui avait posé problème à deux autres marques de machines que nous avons testées, mais l'ES-3C114 le produit de manière constante, sans aucun réglage significatif après la mise en service initiale. La régulation de la température de l'eau de refroidissement est très stable, ce qui est un atout considérable pour la fabrication de ce type de flacon. Nous sommes très satisfaits après 14 mois d'utilisation. Notre taux de rebut est inférieur à 1,21 TP3T, ce qui représente le meilleur résultat que nous ayons obtenu avec n'importe quel équipement pour ce type de flacon. »

Budi Santoso, emballage de soins personnels, Indonésie
La coordination logistique pour l'expédition s'est déroulée sans accroc. Nous étions inquiets quant au délai de livraison à notre usine de Jakarta, compte tenu du poids de la machine (4 000 kg), mais la documentation d'exportation était complète et exacte, et la machine est arrivée dans les délais prévus. L'installation s'est bien passée grâce à l'assistance technique à distance fournie lors de la mise en service. Nous produisons des flacons de gel douche de 300 ml en PETG depuis environ six mois et la transparence obtenue est excellente. Notre client distributeur a d'ailleurs fait une remarque positive sur l'aspect amélioré des flacons par rapport à ceux de notre précédent fournisseur. La recommandation concernant la plage de température de refroidissement de l'eau (8 à 12 °C) était parfaitement adaptée à nos conditions de production de PETG.

Miguel Torres, industrie de l'emballage cosmétique, Mexique
« Nous avons évalué quatre fournisseurs de machines de soufflage avant de choisir Ever-Power pour notre nouvelle ligne de conditionnement cosmétique dans notre usine près de Mexico. Le modèle EPA.ES-3C114 était compétitif en termes de prix, mais ce qui a vraiment distingué Ever-Power, c'est la réactivité de son assistance technique lors de notre processus d'évaluation. Ils nous ont fourni des recommandations détaillées sur les paramètres de processus pour notre qualité de PET spécifique avant l'achat, ce qui nous a rassurés quant à leur compréhension de notre application. Nous produisons depuis cinq mois des flacons de lotion de 150 ml à 800 ml et le passage d'un format à l'autre est simple une fois les paramètres enregistrés. L'équipe de maintenance a trouvé la machine facile à utiliser, ce qui est essentiel pour son flux de travail lors des arrêts programmés. »

Nguyen Thi Lan, industrie de l'emballage à façon, Vietnam
« Nous exploitons une unité de fabrication à façon d'emballages pour produits de soins personnels de taille moyenne près d'Hanoï et nous avons ajouté l'EPA.ES-3C114 comme troisième machine sur notre ligne de production de flacons cosmétiques il y a environ dix mois. Honnêtement, la qualité de la machine est comparable à celle de nos deux premières unités Ever-Power, que nous utilisons depuis trois ans sans problème majeur. Le système d'entraînement servo est nettement plus silencieux que les anciennes machines hydrauliques que nous utilisions auparavant, ce qui améliore les conditions de travail des opérateurs. La stabilité de la zone de chauffe nous a particulièrement impressionnés. Nous travaillons par roulement de 16 heures et la constance de la température tout au long du poste est excellente, ce qui réduit directement la fréquence de nos contrôles qualité et libère du temps pour le contrôle qualité. Un excellent rapport qualité-prix. »

Chen Wei, Industrie de l'emballage cosmétique, Chine
« Nous utilisons la machine EPA.ES-3C114 depuis environ huit mois dans notre usine d'emballages cosmétiques de Guangzhou et, honnêtement, c'est l'un des meilleurs investissements que nous ayons faits ces derniers temps. Nous produisons principalement des flacons de lotion et de toner de 200 à 500 ml en PET, et la régularité d'un flacon à l'autre est excellente. La précision du goulot est particulièrement importante pour nous car nous utilisons des bouchons à pompe aux tolérances très strictes, et nous n'avons pratiquement constaté aucun rejet dû à une fuite depuis l'installation. La mise en service de la machine a été réalisée en cinq jours environ, formation des opérateurs comprise, et la documentation fournie était suffisamment complète pour que nos ingénieurs puissent effectuer la plupart des réglages de paramètres de manière autonome. »

Mehmet Yilmaz, Emballage cosmétique haut de gamme, Turquie
« Nous fabriquons des emballages haut de gamme pour les soins de la peau de plusieurs marques de beauté européennes et japonaises depuis notre usine d'Istanbul. Le choix de l'EPA.ES-3C114 s'est principalement porté sur sa capacité à traiter les flacons aux formes irrégulières, une caractéristique de plus en plus recherchée par nos clients européens pour différencier leurs produits premium. La machine a parfaitement géré toutes les formes complexes que nous lui avons soumises, pour un total de 12 modèles de flacons différents, sur une période de neuf mois. Le service client a réagi rapidement lorsque nous avons rencontré un problème initial avec le capteur de la zone de chauffe, et la pièce de rechange est arrivée sous neuf jours ouvrés, dédouanement inclus, ce qui est tout à fait acceptable compte tenu du transport international depuis le Mexique. Globalement, c'est une machine fiable pour notre secteur d'activité. »

Sipho Dlamini, Daily Chemical Packaging, Afrique du Sud
« Nous utilisons cette machine dans notre usine de la province de Gauteng depuis près d'un an, pour la production quotidienne de flacons de produits chimiques. Ses dimensions (3 240 x 1 800 mm) s'intègrent parfaitement à notre espace disponible, un critère essentiel pour l'aménagement de nos installations. Le débit est resté stable autour de 2 380 flacons par heure pour notre format de 200 ml de savon liquide pour les mains. Nous avions quelques interrogations initiales concernant le dimensionnement du compresseur d'air pour la consommation haute pression de 3 200 l/min, et l'équipe technique nous a fourni des conseils clairs qui nous ont permis d'optimiser notre investissement. Le système de refroidissement a fonctionné sans le moindre problème, ce qui est crucial car la température ambiante peut mettre à rude épreuve les systèmes de refroidissement par eau pendant l'été. Une machine performante qui répond parfaitement à nos besoins de production. »

Maria Santos, Emballage de produits de soins personnels, Philippines
« Nous produisons des flacons de produits d'hygiène personnelle de marque distributeur pour plusieurs chaînes de supermarchés en Asie du Sud-Est depuis notre usine de Manille. Nous avons fait l'acquisition de la machine EPA.ES-3C114 il y a sept mois pour remplacer notre ancien équipement, et le gain de productivité a été considérable. Notre machine précédente fonctionnait à environ 1 600 flacons par heure avec un nombre d'empreintes similaire ; le passage à 2 400 flacons par heure a donc significativement amélioré notre taux d'utilisation des capacités. La consommation d'énergie est également plus faible malgré la production accrue, ce qui a particulièrement satisfait notre équipe d'exploitation. La compatibilité de la machine avec plusieurs qualités de PET s'est avérée précieuse, car nos clients utilisent différentes spécifications de résine. Forts de cette expérience, nous prévoyons déjà l'acquisition d'une deuxième unité pour le prochain exercice. »