YS150-V4-EV 注塑拉伸吹塑机，可替代日本 ASB-12M 型机器
YS150-V4-EV注塑拉伸吹塑机是一款全电动四工位单步ISBM注塑拉伸吹塑机，旨在直接升级性能并经济高效地替代日本ASB-12M机型。该机由永力公司采用标准化设计原则和进口品牌机械部件制造，将注塑、瓶坯调理、拉伸吹塑和瓶子顶出集成于一个连续的自动化循环中，省去了中间加热步骤，显著提高了生产效率的稳定性。
YS150-V4-EV注塑拉伸吹塑机是一款全电动四工位单步ISBM注塑拉伸吹塑机，旨在直接升级性能并经济高效地替代日本ASB-12M机型。该机由永力公司采用标准化设计原则和进口品牌机械部件制造，将注塑、瓶坯调理、拉伸吹塑和瓶子顶出集成于一个连续的自动化循环中，省去了中间加热步骤，显著提高了生产效率的稳定性。
YS150-V4-EV 配备 10 套 Inovance 或 WEICHI 伺服电机控制系统，总电机功率达 102.8 kW，专为追求符合 GMP 标准生产、零液压污染风险和高尺寸重复性的制造商而设计。它可加工 PET 和 PETG 材料，生产容量从 20 ml 到 2,500 ml 的药品瓶、化妆品瓶、婴儿奶瓶、广口食品罐、水瓶、滴管瓶和各种异形容器。无论您运营的是药品包装生产线、高端化妆品灌装生产线还是大批量饮料容器生产厂，这款全电动注塑拉伸吹塑机都能满足您应用所需的精度、正常运行时间和卫生要求。
产品型号对比表
1. 日本ASB型号的替代品
| Y/YS 机器型号 | 配置/备注 | 兼容的日本型号 |
| Y150-V4-2 | 标准配置 | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | 全伺服 | ASB-12M |
| Y250-V4 | 标准配置 | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B系列 | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | 大容量型号 | ASB-650 |
2. 日本AOKI型号的替代品
| Y/YS 机器型号 | 配置/备注 | 兼容的日本型号 |
| Y150-V4-B | B系列 | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 三站式模型 | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B系列 | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 三站式模型 | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | 全伺服 | AL-350LL-40 |
| 标准型 | 伺服模型 | 全电动车型 |
 |
 |
 |
我们的优势
1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。
2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。
3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。
4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。
产品规格
| 物品 | 单元 | 规格 | |||||||
| 姓名 | 一步注塑拉伸吹塑成型 机器（4工位） |
||||||||
| 模型 | YS150-V4-EV（兼容日本ASB-12M型号） | ||||||||
| 制造商 | 墨西哥永恒力量 | ||||||||
| 材料 | PET/PETG | ||||||||
| 螺纹直径 | 毫米 | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| 理论注射体积 | 立方厘米 | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| 螺杆转速（RPM） | 转/分钟 | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| 注射夹紧力 | 克努尔特人 | 150 | |||||||
| 吹气夹紧力 | 克努尔特人 | 200 | |||||||
| 电机功率 | 千瓦 | 102.8 | |||||||
| 加热功率 | 千瓦 | 10 | |||||||
| 吹气压力 | 百万 | 2.0-3.5 | |||||||
| 冷却水压力 | 百万 | 0.4-0.6 | |||||||
| 机油冷却器水压 | 百万 | 0.3-0.4 | |||||||
| 机油冷却器水温 | ℃ | 20-25 | |||||||
| 电压 | V | 370-400 | |||||||
| （长*宽*高）尺寸（长*宽*高） | 毫米 | 5200x1800x3300 | |||||||
| 重量 | T | 7 | |||||||
| 产品尺寸 | |||||||||
| 产品数量 | 件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 瓶身直径（BD） | 毫米 | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| 瓶身高度（H） | 毫米 | 210 | 150 | 100 | |||||
| 颈部直径（E） | 毫米 | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| 最大瓶容量（毫升） | 机器学习 | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| 最大瓶子重量（瓦） | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
机器参数
| 兼容型号： | 与日本ASB-12M型号兼容 |
| 螺丝直径： | 50毫米（可选） |
| 理论注射容量： | 392克 |
| 注射夹紧力： | 150千牛 |
| 上模行程： | 250毫米 |
| 下模行程： | 205毫米 |
| 温度。调节核心划水： | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程： | 230毫米 |
| 击球动作： | 170毫米 |
| 吹气夹紧力： | 200KN（单侧） |
| 吹气核心冲刺： | 250毫米 |
| 吹塑行程： | 75+75毫米 |
| 尺寸（长×宽×高）： | 5.2*1.8*3.3米 |
| 重量： | 7T |
技术标准
| 伺服控制系统： | 采用10套伺服电机控制系统。 |
| 伺服电机功率： | 汇川/潍柴伺服电机功率：102.8KW。 |
| 计算机控制系统： | 使用 Inovance/MiRLE PLC。 |
| 转盘驱动： | 转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。 |
| 吹塑成型结构： | 吹塑结构采用双伺服电机模具夹紧系统，具有高压补偿功能。 |
| 高压阀： | 使用美国派克高压阀。 |
| 气缸： | 使用艾塔克气缸。 |
| 温度控制： | 采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便。 |
| 螺杆加热： | 螺丝由纳米远红外节能加热环（10KW）加热。 |
| 丝杠 | 丝杠：日本NSK公司； |
| 机器总功率： | 机器总功率：112.8千瓦。 |
YS150-V4-EV注塑拉伸吹塑机的特点
1. 全电动，零液压
YS150-V4-EV 以 10 个伺服电机轴取代了同类日本机型中使用的所有液压和气动执行器。这彻底消除了液压油污染的风险，使机器符合 GMP 药品包装标准，并适用于洁净室附近环境。与日本、欧洲和美国的同类产品相比，其全电动架构还将能耗降低了 15% 至 25%，从而在机器的整个生命周期内显著降低了运营成本。
2. 模具精度高，无分型线
日本ISBM机器生产的瓶子分模线清晰可见，模具接缝处有塑料凸起，这会在高档包装上造成美观缺陷。YS150-V4-EV采用超高精度模具，分模线完全隐形，一步到位。 注塑拉伸吹塑机 对于坚持零容忍表面质量标准的优质化妆品、药品和个人护理用品瓶生产商而言，这是他们的首选。
3. 吞吐量高于日本原产地
日本ASB-12M每循环可生产四个容器，而YS150-V4-EV凭借其大容量螺杆解决方案和高速注塑架构，每循环最多可生产六个容器。这意味着在相同占地面积下，年产量显著提高，与原日本设备相比，可大幅降低单位成本，并加快资本投资回收速度。
4. 优异的阻隔性能和瓶身强度
一步式注塑拉伸吹塑成型工艺固有的双轴拉伸特性，可同时使PET聚合物链沿两个方向取向，从而生产出比未拉伸的容器具有更高抗压性、更优异的气体和水分阻隔性能以及更佳的光学透明度的容器。这些特性对于医药、饮料和食用油等应用至关重要，因为在这些应用中，产品的保质期、防篡改性和机械耐久性是不可妥协的指标。
5. ASB-12M 模具兼容性
作为ASB ISBM机床的直接替代品，YS150-V4-EV与现有的日本ASB-12M模具完全兼容。从日本设备过渡到国产设备的工厂无需进行昂贵的模具改造，即可重复使用现有模具，从而显著降低设备更换的总成本。Ever-Power工程团队在安装和调试过程中验证并支持这种兼容性，为计划进行设备升级的采购经理提供了信心。
6. 环保且低浪费
一步式ISBM注塑机技术本身就能最大限度地减少废料产生，因为预成型坯体被精确注塑成型后立即拉伸成最终容器，不会产生飞边或型坯修剪。YS150-V4-EV结合了节能型纳米远红外加热环（10千瓦）和全伺服驱动架构，通过降低单位能耗、消除液压废油处理以及利用回收PET树脂，助力企业实现ESG目标。
ISBM机器的工作原理
第一步：注塑成型
PET树脂被加热至熔融状态，并在150 kN的锁模力下注入预成型模具型腔。预成型件进行部分冷却以稳定其几何形状，同时保留足够的热能以避免二次加热。在此阶段，颈部最终成型，尺寸精确，确保可靠的密封性和螺纹几何形状，从而满足后续封盖操作的要求。螺杆直径可选40 mm、50 mm或55 mm，使机器能够分别配置188 CM³、392 CM³或475 CM³的理论注射量，以匹配各种重量的容器预成型件。
第一步：预处理和转移
由安川或伟奇伺服电机通过台湾津田精密减速器驱动的四工位旋转转盘，将注塑工位新成型的预成型坯送至温度调节区。集成控制箱通过调节型芯行程（设定为250毫米）和料筒行程（设定为230毫米）来保持预成型坯壁厚的均匀性。预成型坯壁厚的一致性对于实现均匀的壁厚分布以及防止后续拉伸阶段出现应力缺陷至关重要。
步骤 3：拉伸吹塑
这是PET注塑拉伸吹塑成型工艺的关键阶段。吹芯（行程：250毫米）下降密封预成型件颈部，拉伸杆沿轴向拉伸预成型件，同时2.0至3.5兆帕的压缩空气以200千牛的单侧锁模力沿径向将预成型件吹胀，吹模行程为75毫米+75毫米。这种双轴拉伸使PET分子链同时沿两个方向排列，显著提高了抗冲击性、气体阻隔性能、光学透明度和容器侧壁强度。双伺服电机锁模系统采用高压补偿，确保每个循环中型腔压力均匀，尺寸输出可重复。
第四步：冷却和排出
压力为0.4至0.6兆帕的冷水在吹塑模具通道内循环，快速固化容器形状并锁定尺寸精度。冷却时间足够后，模具打开，出料臂（行程：170毫米）自动取出成品瓶并将其输送到出料输送机，无需人工接触即可完成成型循环。这种闭环自动化顶出方式完全符合GMP药品包装标准。整个四步流程连续重复，每次迭代都生产出一个可直接灌装的容器。
应用领域
YS150-V4-EV 是一款真正多功能的注塑吹塑机，涵盖多个受监管行业和消费行业的八大主要容器类别。
药瓶
YS150-V4-EV 采用全伺服、无油设计，符合 GMP 药品包装标准。它可生产口服液瓶、片剂容器、糖浆瓶以及 PET 和 PETG 材质的特种药品包装，完全避免液压油污染风险，是服务于美国、欧盟和日本等受监管市场的 ISO 认证药品生产商和合同包装商的理想之选。
化妆品瓶
高端化妆品包装要求无痕分模线、晶莹剔透的瓶壁以及与泵头和喷嘴完美匹配的精准瓶颈尺寸。该机器能够生产各种复杂形状的乳液、精华液、爽肤水和粉底液瓶，满足奢侈美妆品牌零缺陷的视觉标准，其超高精度模具彻底消除了日本同类产品中常见的分模线凸起问题。
化学品瓶
采用ISBM机器制造平台生产的PETG和PET容器具有优异的耐化学腐蚀性，适用于农用化学品、清洁剂和工业润滑剂的包装。双轴拉伸工艺赋予容器高阻隔性能，有效抑制溶剂渗透，并在受监管化学品类别所需的较长保质期内保持容器完整性。
饮料瓶
YS150-V4-EV 瓶子容量从 20 毫升到 2500 毫升不等，采用双向拉伸 PET 材料，具有卓越的二氧化碳阻隔性能，适用于碳酸饮料、纯净水、果汁和功能性饮料容器的生产。该机器每个循环可生产六个容器，生产效率极具竞争力，能够满足大批量饮料品牌将瓶坯采购和容器制造整合到单一自动化步骤中的需求。
婴儿奶瓶
婴儿奶瓶的生产对卫生和尺寸公差的要求在所有消费品包装类别中最为严格。这款一步式ISBM机器采用全电动、无人接触的循环工艺，确保容器在符合食品接触安全法规的污染控制环境中生产。PETG材料选项可增强耐热性和透明度，使其适用于灭菌循环。
滴管瓶
用于眼药水、耳药水、精油和口服酊剂的小容量滴管瓶，需要精确的瓶颈几何形状和一致的壁厚，才能确保滴管头的可靠安装。YS150-V4-EV 的 7 腔和 8 腔配置可生产容量低至 20 毫升、瓶颈直径从 15 毫米起的滴管瓶，满足制药和保健品滴管装配线对公差的严格要求。
食用油瓶
食用油包装需要优异的氧气阻隔性能，以防止油脂氧化和酸败。该设备生产的双向拉伸PET容器，相比未拉伸的吹塑容器，具有更卓越的氧气阻隔性能，可延长食用油、橄榄油和特种食用油的保质期。宽口和标准口两种规格，可满足零售和餐饮服务两种包装需求。
挤压瓶
YS150-V4-EV生产的调味品、凝胶、粘合剂和个人护理挤压瓶受益于双轴拉伸带来的壁厚一致性控制。均匀的挤压力响应和可预测的剂量输送取决于均匀的壁厚分布，而该机器通过伺服控制的瓶坯预处理和四工位转盘循环中的精确温度控制来实现这一点。
注塑拉伸吹塑成型的关键设备
1. 夹紧单元
注塑锁模单元可提供 150 kN 的锁模力，上模行程为 250 mm，下模行程为 205 mm。吹塑锁模单元可提供 200 kN 的单侧锁模力。两者均由具有高压补偿功能的伺服电机驱动，消除了传统液压肘杆带来的机械磨损和压力波动，并确保在数百万次的生产循环中保持型腔对准的一致性。
2. 注射单元
三种螺杆直径选项（40 mm、50 mm 和 55 mm）在螺杆转速为 350 r/min 时，理论注射量分别为 188、392 和 475 cm³。螺杆采用额定功率为 10 kW 的纳米远红外节能加热环进行加热，与电阻带式加热器相比，显著缩短了加热时间并降低了能量损失。日本 NSK 丝杠确保注射滑架在整个行程范围内保持线性定位精度。
3. 模具系统
YS150-V4-EV 与日本 ASB-12M 模具完全兼容，可保护客户现有的模具投资。该机器还可使用 Ever-Power 定制的 ISBM 模具，支持单次循环 1 至 8 瓶的瓶型，瓶身直径从 26 毫米到 118 毫米，容量从 20 毫升到 2500 毫升。超高精度的模具制造工艺消除了日本同类设备常见的模具分型线凸起问题。
4. 吹气针（吹气芯）
吹气芯行程为 250 毫米，在引入 2.0 至 3.5 兆帕的压缩空气进行双轴膨胀之前，精确密封预成型件颈部。美国派克公司的高压阀控制气路，确保可靠的密封和精确的压力输出。伺服驱动的吹气芯下降消除了气动驱动的速度波动，提高了颈部密封的一致性，并减少了因封口造成的废料。
5. 冷却系统
专用的模具冷却回路以 0.4 至 0.6 MPa 的水压运行。独立的机油冷却回路以 0.3 至 0.4 MPa 的水压将液压邻近部件的温度维持在 20 至 25 摄氏度。集成的高精度温控箱确保模具和预成型件的温度均保持在严格的工艺范围内，从而直接保证尺寸一致性、壁厚均匀性和循环时间稳定性。
6. 弹射系统
行程为 170 毫米的伺服控制出瓶臂从吹塑模具中取出成品容器，并将其输送至出料输送机，无需任何人工操作。这种闭环自动化顶出方式满足了 GMP 药品包装标准中规定的无人接触要求，同时提高了人员安全，并降低了高产量生产环境中的人工成本。Airtak 气缸在整个循环过程中支持辅助顶出和输送功能。
7.伺服和PLC控制架构
Inovance 或 MiRLE PLC 提供集中式过程管理，配备彩色触摸屏人机界面 (HMI)、配方管理功能，可实现快速产品切换、实时报警监控和生产数据记录。PLC 与 10 个伺服轴之间采用高速数字现场总线协议进行通信，从而实现注塑、调理、吹塑和顶出工位之间的同步运动协调，最大限度地提高循环效率和工艺重复性。
注塑拉伸吹塑机与挤出吹塑机的比较
Understanding ISBM and EBM
ISBM（注塑拉伸吹塑成型）工艺首先将塑料注塑成预成型件，然后对预成型件进行调理，并在吹塑模具中进行双轴拉伸，最终形成成品容器。该工艺是生产用于医药、化妆品和饮料行业的高透明度、高强度PET瓶的首选技术。YS150-V4-EV是该ISBM设备制造商的领先产品，具备全伺服自动化功能，并兼容ASB-12M模具。
挤出吹塑成型 (EBM) 是将熔融塑料管（型坯）挤出，使其被模具捕获并膨胀成型，从而形成所需的形状。EBM 广泛应用于带有集成把手、复杂几何形状和大容量容器的生产，例如洗涤剂瓶、汽车润滑油容器和工业用桶。墨西哥 Ever-Power 公司提供这两种技术。
成本和性能比较
初始投资
ISBM：由于需要精密注塑和吹塑模具，前期成本较高。双模（预成型和吹塑）虽然增加了模具投资，但能提供更优质的容器，因此对于受监管行业而言，其溢价是合理的。EBM：通常机器和模具成本较低，因此适合初创企业生产小批量、形状简单且对光学性能要求不高的容器。
运营成本
ISBM：全电动YS150-V4-EV的能耗比日本、欧洲和美国的同类产品低15%至25%。极低的废料率和无需更换液压油的成本显著降低了总运营费用。EBM：能耗可能更高，尤其是在加工厚壁集装箱时。快速修边会产生需要回收或处置的材料废料，从而增加运营成本。
材料利用
ISBM：材料利用率极高，废料几乎为零，因为尺寸精确的预成型坯直接拉伸成最终容器形状，无需坯体或毛边修剪。EBM：由于需要坯体和修剪，会产生更多废料，这些废料必须重新造粒和再加工，从而增加间接成本并降低净材料利用率。
产品质量和清晰度
ISBM：生产的容器具有卓越的光学透明度、高精度的尺寸和优异的壁厚均匀性。是制药、化妆品和饮料行业等对公差要求严格、表面美观度要求高的应用的理想之选。EBM：在把手和复杂几何形状的设计上具有灵活性，但壁厚存在差异，表面光洁度通常较低，因此不太适合用于醒目的零售包装。
可持续性和自动化
ISBM 和 EBM 技术都在朝着更高的可持续性方向发展。ISBM 工艺材料浪费极少，容器设计轻巧，且兼容再生 PET，与环保包装倡议和 ESG 报告要求高度契合。墨西哥 Ever-Power 公司致力于研发，将节能特性和智能伺服控制融入到这两个工艺系列中，在不影响生产效率的前提下，助力实现全球可持续发展目标。
哪种技术最适合你？
如果您优先考虑高透明度、轻质、尺寸公差严格、废料极少且符合GMP规范的PET容器，尤其是在制药、化妆品和饮料市场，请选择ISBM。如果您需要集成把手、复杂的容器几何形状、更大的容量或较低的前期模具投资，用于非关键包装应用，请选择EBM。墨西哥Ever-Power技术团队提供全面的工艺选择支持。
ISBM 与 EBM：总结比较
| 因素 | ISBM | 循证医学 |
|---|---|---|
| Initial Machine Cost | 更高 | 缓和 |
| 霉菌成本 | 更高（双模） | 降低 |
| 材料废料 | 非常低 | 更高 |
| Energy Consumption (per unit) | 降低 | 更高 |
| Clarity and Finish | 出色的 | 好的 |
| 容器强度 | 高的 | 缓和 |
| 设计灵活性 | 有限（无一体式把手） | 高的 |
| 壁厚控制 | 出色的 | Variable |
| GMP适用性 | 是的（无油） | 有限的 |
 |
 |
| ISBM机器 | EBM机器 |
|---|
兼容材料
宠物
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是该机器的主要材料。它具有优异的光学透明度、卓越的二氧化碳和氧气阻隔性能、出色的抗冲击性，并完全符合食品接触安全标准。PET是饮料、药品和个人护理用品容器的行业标准，并且可以通过全球完善的回收体系进行广泛回收。
PETG
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）是PET的共聚物，具有更高的韧性和加工性能。PETG具有与PET相似的优异透明度，同时在低温下具有更好的抗冲击性，并且与某些化妆品和食品接触应用具有更好的相容性。对于需要比标准PET更高机械性能的化妆品、医疗器械包装和特种食品容器而言，PETG是更佳的选择。
PP
聚丙烯具有优异的耐化学性、耐高温性（最高可达约120摄氏度），并且适用于热灌装和高压灭菌。采用兼容的ISBM工艺生产的聚丙烯容器广泛应用于食品加工、制药和实验室包装领域，这些领域对容器的热稳定性、广泛的化学兼容性以及尺寸精度都有很高的要求。
公务员
聚乙烯（包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯）具有优异的防潮性能、耐化学腐蚀性和低柔韧性。聚乙烯容器广泛应用于农用化学品、个人护理用品和家居用品的包装。兼容的IBM加工设备可加工聚乙烯，用于生产挤压瓶、瓶盖和特殊容器，在这些应用中，透明度并非首要考虑因素，而阻隔性能和抗冲击强度更为重要。
个人电脑
聚碳酸酯具有卓越的冲击强度、高光学透明度和宽广的工作温度范围（约-40℃至+130℃）。聚碳酸酯广泛应用于可重复使用的水瓶、婴儿奶瓶、医疗器械外壳和工业视镜等领域，这些应用对长期机械耐久性和热稳定性要求极高。采用ISBM工艺生产的聚碳酸酯容器在反复灭菌循环后仍能保持尺寸精度。
PCT / PCTG
PCT（聚环己烯二亚甲基对苯二甲酸乙二醇酯）和PCTG是特种聚酯，具有优异的耐化学性、水溶性和高温性能，优于标准PET。它们是实验室器皿、高档化妆品包装和食品容器的理想选择，因为这些应用需要接触强效清洁剂、高pH值物质或高温环境，因此需要比标准PET或PETG性能更强的材料。
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Common Fault Troubleshooting
1. 瓶壁厚度不一致
症状： 容器之间或同一容器内的壁厚差异过大。
Causes: 预成型件来自调节站的温度不均匀、温度控制设置不正确，或者调节核心的冷却通道堵塞。
Solutions: 确认所有区域的 TEMP. 调节核心温度设定值是否一致。检查并清理温度调节核心是否存在堵塞。检查集成控制箱是否能准确维持设定值。确认螺杆转速（350 转/分）和料筒温度曲线符合树脂规格。
2. 瓶颈变形或颈部不圆
症状： 瓶颈尺寸不符合规格，瓶盖处漏水，或者瓶盖无法正确安装。
Causes: 注塑模具颈部镶件磨损、注塑夹紧力不正确（应为 150 KN）、预成型件颈部在调质过程中过热，或转盘分度定位错误。
Solutions: 检查预成型件颈部型腔嵌件的磨损情况，如果测量直径超出公差范围，则更换嵌件。确认注塑夹紧力为 150 kN。降低颈部区域的调温工位温度设定值。使用千分表测量分度销，验证转台定位精度。
3. 分型线毛刺或可见接缝
症状： 在吹塑成型分型线处，瓶身上会出现明显的毛刺或凸起的接缝。
Causes: 吹气压力过大、吹塑模具夹紧力低于 200 KN 规格、吹塑模具分型面磨损或模具安装错位。
Solutions: 确认吹塑模具单侧夹紧力设置为 200 kN，且高压补偿功能已启用。检查吹塑模具分型面是否有磨损或损坏。使用塞尺确认模具两半对齐。检查派克高压阀的工作情况，确保最大吹塑压力不超过 3.5 MPa 的规定值。
4.伺服报警或运动轴故障
症状： 10 个伺服轴中的一个或多个发生 PLC 报警；机器在运行过程中停止或无法回零。
Causes: 伺服驱动器过热、编码器电缆损坏、断电重启后驱动器参数不匹配或轴上有机械障碍物。
Solutions: 记下 Inovance / MiRLE PLC HMI 显示的特定轴报警代码。检查伺服驱动器冷却通风口是否堵塞，并确认控制柜内的环境温度在规格范围内。检查编码器电缆的连接器和线槽处是否有损坏。缓慢移动轴，同时观察是否存在机械卡滞。联系墨西哥 Ever-Power 服务团队并提供报警代码，以便进行参数级诊断。
5. 瓶身透明度或雾度问题
症状： 成品PET容器看起来浑浊、朦胧，或者有白色结晶斑块，而不是光学透明的壁。
Causes: 预成型体调理温度过低（导致拉伸过程中过度结晶）、冷却水温度高于 25 摄氏度、加工前树脂含水量过高，或拉伸比与特定 PET 等级不匹配。
Solutions: 确认冷却水温度符合规定，在 20 至 25 摄氏度之间。以 2 摄氏度为步长逐步提高调节站的温度设定值。确认 PET 树脂在加工前已干燥至含水量低于 0.005%。对照 PET 树脂制造商针对该 IV 级树脂的规格，检查吹杆拉伸比。
6. 短射或不完全灌装
症状： 预成型件填充不完整，底部或主体缺少材料，或者有空隙。
Causes: 注射压力或速度不足、料筒温度过低（不适合树脂粘度）、螺杆磨损导致塑化能力下降或热流道喷嘴堵塞。
Solutions: 根据树脂加工指南检查料筒温度区域分布，如果低于最低熔体温度，则提高温度。验证PLC配方中的注射压力和螺杆恢复速度设置。如果问题仍然存在，请测量螺杆尖端并检查螺杆环磨损情况。检查热流道喷嘴加热器的连续性和热电偶读数。确认理论注射量与50毫米螺杆配置下392克的预成型件重量相符。
墨西哥 Ever-Power - ISBM 机器制造商
墨西哥永力ISBM机械有限公司是寻求可靠注塑拉伸吹塑成型解决方案的专业人士的首选，自2003年成立以来，凭借二十余年的专业经验，公司实力雄厚。公司拥有超过20,000平方米的现代化生产基地，致力于提供创新型机械设备，满足各种包装需求，包括PET、PETG、PC、PCTG和PP等材质的容器。凭借这一专业技术，公司在化妆品、饮料、药品和食品等高端应用领域占据领先地位，在这些领域，精度和耐用性至关重要。
公司致力于技术进步，已获得多项国家专利，这些专利提升了机器的可靠性和运行效率，并实现了与ASB和Aoki等成熟机型的无缝兼容。客户可享受一站式全方位服务，包括定制设计、精密制造和专属售后服务，确保Y150-V4-EV等设备能够轻松融入现有运营体系，成为高效的替代选择。
质量保证始终是公司的核心，公司采用符合 ISO 认证标准的流程，并拥有一支专注的研发团队，致力于持续改进。公司与众多全球知名品牌建立了合作关系，包括 C'ESTBON、HAITIAN、Luhua、Walch、Blue Moon、PROYA、Liby、雅诗兰黛、沃尔玛、大仙林和山良眼药水，这充分体现了公司在满足严格的国际标准的同时，建立互惠互利关系的能力。
墨西哥永力公司的其他主要优势也使其脱颖而出：
- 具有竞争力的定价结构，通过降低运营成本和提高生产率，带来可观的投资回报。
- 我们提供及时响应的客户服务，并由行业专家团队提供支持，及时提供指导和解决方案。
- 与 ASB 和 Aoki 型号完全兼容，无需大量重新设计即可实现平稳过渡和升级。
- 注重能源效率和卓越性能，机器设计旨在最大限度地减少能耗，同时最大限度地提高产出质量。
- 可灵活处理多种材料，如PET、PETG、PP和PC，从而实现跨行业的灵活生产。
 |
 |
 |
 |
常见问题解答
问：YS150-V4-EV 能否直接替代日本 ASB-12M 注塑拉伸吹塑成型机？
答：是的。YS150-V4-EV 专为替代日本 ASB-12M 而设计，性能相当且经济高效。它与现有的 ASB-12M 模具完全兼容，这意味着您可以将现有的预成型模具和吹塑模具直接转移到新机器上，无需任何改动。其关键的注塑锁模力（150 kN）、吹塑锁模力（200 kN）和关键行程参数均与 ASB-12M 的规格相匹配。墨西哥 Ever-Power 工程团队会在售前技术审核过程中验证模具的兼容性。
问：一步式ISBM机器和两步式拉伸吹塑工艺有什么区别？
答：像YS150-V4-EV这样的单步注塑拉伸吹塑机，可以在一台设备上完成注塑、坯体调理、拉伸吹塑和脱模等工序，所有工序都在一个连续的自动化循环中完成。坯体利用注塑过程中残留的热量进行塑形，无需二次加热。而两步成型工艺则需要使用另一台注塑机生产坯体，坯体冷却、储存后，再用另一台加热拉伸吹塑机进行二次加热。单步成型工艺具有更高的能源效率、更好的结晶度控制、更少的人工成本、更小的占地面积，并且省去了坯体的储存和二次加热环节。
问：YS150-V4-EV 是否符合 GMP 药品包装要求？
答：是的。YS150-V4-EV 是一款全电动机器，没有液压油系统。这消除了液压油蒸汽污染的风险，使其符合 GMP 药品包装生产标准。从树脂注射到瓶子弹出，整个闭环自动化生产流程中，无需人工接触容器。该机器采用了多种电气控制技术来替代液压和气动元件，包括伺服驱动的底部切割机构（取代了日本机器上使用的气动部件），从而全面支持无油洁净生产环境。
问：YS150-V4-EV 可以生产哪些尺寸和容量的瓶子？
答：该机器每个循环可支持 1 至 8 个模腔，生产容量从 20 毫升（8 个模腔，瓶颈直径 15 毫米，瓶身直径 26 毫米）到 2500 毫升（1 个模腔，瓶颈直径 83 毫米，瓶身直径 118 毫米）的瓶子。瓶子高度范围从 100 毫米（较小的多模腔配置）到 210 毫米（单模或双模腔）。最大瓶子重量范围从 16 克（8 个模腔）到 130 克（1 个模腔）。如此广泛的规格范围使得该机器适用于生产滴管瓶、化妆品瓶、药品容器、饮料瓶和广口食品罐等多种瓶型。
问：与日本或欧洲的ISBM机器相比，YS150-V4-EV节省多少能源？
答：YS150-V4-EV 的能耗比日本、欧洲和美国的同类机器低 15% 至 25%。节能主要得益于以下三个因素：(1) 一步成型工艺完全省去了二次预成型件的加热能耗；(2) 螺杆上的纳米远红外节能加热环（10 kW）比电阻带式加热器效率高得多；(3) 所有 10 个伺服电机轴仅在运动时消耗能量，不像液压泵系统那样持续运行。机器总功率为 112.8 kW，其中电机功率为 102.8 kW，加热功率为 10 kW。
问：YS150-V4-EV注塑拉伸吹塑成型机可以加工哪些材料？
答：该机器主要适用于PET和PETG两种材料。在适当配置的型号下，可扩展兼容PP、PE、PC、PCT和PCTG等材料。PET是饮料、药品和化妆品包装容器的标准材料。PETG具有更高的韧性和透明度，适用于高端包装和可消毒应用。请联系墨西哥Ever-Power公司，确认您所使用的特定树脂等级的材料兼容性，因为特性粘度、熔体流动速率和水分含量要求会因材料和瓶型而异。
问：订购 YS150-V4-EV 的交货周期是多久？售后服务包括哪些内容？
答：YS150-V4-EV 的标准交货周期约为 10 至 14 周，从订单确认并收到定金之日起计算，具体时间取决于当前的生产计划。墨西哥 Ever-Power 提供全面的售后服务，包括交付前工厂验收测试、远程视频调试指导、现场安装支持（根据目的地单独报价）、操作员和维护培训（3 至 5 天现场培训）、备件供应以及通过电话、电子邮件和视频通话提供的持续技术支持。每台机器交付时都会提供备件清单和建议的初始库存套件。
问：YS150-V4-EV 能否根据特定的瓶子形状或生产要求进行定制？
答：是的。作为一家定制注塑拉伸吹塑机供应商，墨西哥Ever-Power公司与客户合作，根据特定的瓶型几何形状、型腔数量（每个循环1至8个）、螺杆直径（40毫米、50毫米或55毫米）以及材料兼容性，对YS150-V4-EV进行定制配置。公司内部提供预成型模具和吹塑模具的定制设计和制造服务，支持特殊形状、药品设计要求以及高端化妆品瓶型几何形状。请提供您的瓶型图纸、容量、瓶颈标准和年产量，以便我们为您提供量身定制的技术方案。
问：安装 YS150-V4-EV 的电压和公用设施要求是什么？
答：该机器采用370至400伏三相电源，总连接功率为112.8千瓦。模具冷却回路的冷却水压力需为0.4至0.6兆帕，温度需保持在20至25摄氏度。机器油冷却器水的压力需为0.3至0.4兆帕，温度需保持在20至25摄氏度。吹气需由合适尺寸的工业空气压缩机提供，压力为2.0至3.5兆帕。机器占地面积为长5200毫米 x 宽1800毫米 x 高3300毫米，总重量为7吨。需要使用最小承重能力为每平方米2吨的混凝土地面。
问：YS150-V4-EV 与 AOKI 注塑拉伸吹塑机相比如何？
答：Ever-Power ISBM系列中的YS150-V4-EV及其配套机型旨在替代ASB和AOKI注塑拉伸吹塑机。B系列机型（例如Y150-V4-B、Y150-V3-B）专门用于替代AOKI SBIII-100L-20，而YS150-V4-EV则旨在替代ASB-12M。墨西哥Ever-Power公司可以根据您现有的AOKI模具尺寸和生产参数，为您推荐最合适的机型。与日本原装机型相比，其主要优势始终如一：节能15%至25%，分型线精度极高，单次循环产量更高，并且完全采用伺服无油运行。
用户评价
金载元，韩国药品包装公司
“我们在仁川的药品包装厂使用YS150-V4-EV已经大约十个月了。我们之前使用的是两步式系统，坦白说，改进效果立竿见影。全电动设计，无需液压油，是我们选择它的主要原因——我们的洁净室标准非常严格，之前我们曾遇到过油蒸气污染的问题。我们目前使用的是50毫升口服液PET瓶，每个循环4个瓶腔，瓶颈尺寸不合格率低于0.3%，非常出色。墨西哥Ever-Power公司的工程师在调试期间花了整整三天时间与我们的团队一起工作，确保一切设置妥当。我们对此印象深刻。”
卢卡斯·勃兰特，化妆品包装，德国
“我们在德国为几家中端化妆品品牌生产精华液和乳液瓶，之前用的日本产机器在分模线方面一直存在问题。我们的品牌客户在目视检查时总是会指出这一点。YS150-V4-EV 彻底解决了这个问题。瓶子出来完全看不到接缝，客户在投产第一周就停止了投诉。节能效果也确实显著——这条生产线的用电量明显下降。交货时间大约12周，与承诺的时间一致。非常乐意推荐。”
卡洛斯·门多萨，墨西哥饮料行业
“我负责墨西哥一家饮料公司的采购工作，我们目前在瓜达拉哈拉工厂安装了两台这样的机器。我们需要替换一台老旧的ASB-12M，模具兼容性是决定性因素——我们重复利用了所有现有模具，节省了大量的模具费用。机器按时交付，来自墨西哥Ever-Power公司的安装团队专业高效。产量比日本原装机器更高。我们目前生产500毫升的瓶装水和250毫升的果汁。前六个月的整体可靠性非常好，只出现过一次轻微的传感器问题，而且大约一个小时就远程解决了。”
Priya Nair，婴儿用品，印度
“我们在孟买的工厂生产PET和PETG材质的婴儿奶瓶，我们的采购人员对生产环境要求非常严格，会定期审核我们的生产环境。YS150-V4-EV的GMP合规性对我们至关重要。其无需人工接触和零液压油的特性，正是我们国际零售客户所需要的。机器整体质量非常可靠。不过，用户手册的部分内容翻译可以做得更好一些。我们在使用的第一个月遇到了一些问题，但售后支持团队通过视频通话迅速响应并帮助我们解决了问题。机器性能卓越，奶瓶质量稳定。”
拉希德·本布拉欣，精油包装，摩洛哥
“我们为生产30毫升精油瓶的滴管生产线购置了这台机器。每个循环运行6个腔体，产量完全满足我们对欧洲和美国出口订单的需求。Airtak气缸和Parker阀门都是优质部件——我们之前使用其他供应商的廉价替代品有过一些不好的经历。伺服系统运行安静平稳，与我们现有的液压机器相比，这是一个很大的优势。从工厂到卡萨布兰卡的物流和运输安排得井井有条，机器完好无损地送达。这是一笔不错的投资。”
费尔南达·奥利维拉，食用油包装，巴西
“我们在巴西为超市自有品牌生产食用油瓶。与我们之前的挤出吹塑设备相比，这台机器生产的瓶子透明度完全不同。我们的零售买家特别提到，自从我们更换设备后，食用油瓶在货架上的展示效果显著提升。即使产量增加，能源消耗也明显降低。我非常欣赏的一点是发货前的测试——墨西哥Ever-Power公司在发货前向我们发送了机器按照我们瓶子规格运行的完整视频，这让我们在设备出厂前就充满信心。这才是优质的服务。”
艾哈迈德·拉希迪，沙特阿拉伯化工产品公司
“我们生产洗手液和消毒液瓶子，大约八个月前改用了YS150-V4-EV灌装机。PETG瓶子的耐化学性非常好，与我们的酒精类灌装产品完全兼容。机器本身操作简便，操作员完成培训后即可轻松上手。我们与墨西哥Ever-Power公司的技术人员进行了为期三天的现场培训，现在我们的团队可以独立操作了。当我们遇到技术问题时，支持团队的响应速度很快，通常当天就能得到回复。机器性能可靠，与供应商的合作关系也很融洽。”
阮氏兰，合同包装，越南
“作为一家越南的合同包装公司，我们需要一台能够处理多种瓶型且切换时间短的机器。这台机器的PLC配方系统存储了我们所有不同的产品设置，现在不同瓶型之间的切换只需不到40分钟。我们上午用同一台机器生产药品小瓶，下午生产化妆品泵瓶。它与ASB-12M模具的兼容性也意味着我们可以从多家供应商采购模具。对于合同制造商来说，这是一个非常灵活的解决方案。它的制造质量明显优于我们考察过的其他中国产机器。”
James Hartley，营养保健品包装，英国
“我们是一家位于英国的营养保健品公司，生产PET材质的膳食补充剂瓶。我们需要一台能够满足英国药品和保健品监管局（MHRA）生产环境要求的机器，而这款机器的无油伺服系统是我们选择它的主要原因。机器以FOB方式交付，到货时状态良好。在墨西哥Ever-Power技术团队的远程指导下，安装过程非常顺利。安川伺服电机是我们信赖的优质品牌。瓶子透明度极佳，我们的灌装线运行顺畅，瓶颈尺寸没有任何问题。如果非要提个建议，那就是希望在产品资料包中增加更多英文备件标签，但总的来说，我们对这次购买非常满意。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
|---|
