EPA.ES-4C100 Vollautomatische Blasformmaschine für Flaschen mit Alltagschemikalien und Kosmetikartikeln

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung

Der Blasformprozess beginnt mit einer sorgfältigen Rohmaterialaufbereitung. PET, PETG und verwandte Materialien werden präzise gesiebt, der Feuchtigkeitsgehalt kontrolliert, sie werden gemischt und in den Trichter eingefüllt. Kristallinität und Viskosität werden geprüft, um sicherzustellen, dass das Material die Verarbeitungsanforderungen erfüllt. Eine korrekte Vorbereitung in dieser Phase beeinflusst direkt die Klarheit der Vorformlinge, die mechanische Festigkeit und die gleichmäßige Wandstärke des fertigen Behälters in allen vier Kavitäten.

Schritt 2: Spritzgießen (Vorformling)

Die vorbereiteten Rohmaterialien werden unter kontrollierten Temperatur-, Druck- und Einspritzgeschwindigkeitsparametern in eine Präzisions-Vorformlingform eingespritzt. Die Einspritzeinheit schmilzt das Harz, plastifiziert es gleichmäßig und füllt den Formhohlraum mit einem konstanten Schussgewicht, um hochwertige Vorformlinge herzustellen. In einem zweistufigen Blasformverfahren werden die Vorformlinge separat produziert und vor dem Blasformen erneut erwärmt. Dies gewährleistet eine höhere Flexibilität in der Produktionsplanung und eine unabhängige Qualitätskontrolle in jeder Phase.

Schritt 3: Infrarot-Vorwärmung

Nach der Vorformung durchläuft jede Vorform den Infrarot-Heizofen, in dem ihre Körpertemperatur gleichmäßig auf den optimalen Temperaturbereich für das Streckblasformen erhöht wird, typischerweise zwischen 95 und 115 °C für PET. Die EPA.ES-4C100 verwendet zonierte Infrarotlampen mit unabhängiger Leistungsregelung, wodurch sich Temperaturprofile über die gesamte Höhe der Vorform präzise anpassen lassen. Diese gleichmäßige thermische Konditionierung ist die entscheidende Voraussetzung für die biaxiale Ausrichtung beim Streckblasformen und bestimmt somit die Transparenz und mechanische Stabilität der Flaschenwand.

Schritt 4: Streckblasformen

Die erwärmte Vorform wird in die Blasform überführt, wo sie gleichzeitig axial durch einen Streckstab und radial durch Druckluft (35 kg/cm²) gedehnt wird. Durch dieses zweiachsige Streckverfahren wird eine biaxiale Molekülorientierung im PET-Material erreicht. Das Ergebnis sind Behälter mit hervorragender Transparenz, Barriereeigenschaften und Stoßfestigkeit. Die präzise Steuerung von Zeit und Druck bestimmt die endgültigen Flaschenabmessungen und ermöglicht es der Maschine, Kosmetikflaschen mit speziellen Formen und wiederholgenauer Präzision bei einer Produktionsrate von 4.600 Flaschen pro Stunde herzustellen.

Servomotor-Antriebseinheit

Das Herzstück dieser vollelektrischen Blasformmaschine ist ihr international bezogenes Servomotor-Antriebssystem. Es steuert alle primären Maschinenbewegungen, darunter die Vorformlingsförderung, das Öffnen und Schließen der Form, die Betätigung der Streckstange und den Flaschenauswurf, mit präziser Positions- und Drehmomentregelung. Der Servoantrieb macht Hydrauliksysteme überflüssig, reduziert den Geräuschpegel, senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Antrieben um bis zu 301 TP3T und ermöglicht eine gleichbleibende Parametergenauigkeit in jedem Produktionszyklus ohne mechanische Abweichungen oder das Risiko von Ölverunreinigungen.

Infrarot-Heizofen

Der Vorformling-Heizofen nutzt zonierte Nahinfrarotlampen, die so angeordnet sind, dass sie die PET-Vorformlingwand gleichmäßig durchdringen. Der Ofen ist entlang der Vorformlinghöhe in mehrere unabhängige Temperaturzonen unterteilt, sodass der Bediener den axialen Temperaturgradienten an spezifische Flaschenformen anpassen kann. Diese Zonensteuerung ist unerlässlich für Kosmetikbehälter mit Sonderformen, bei denen verschiedene Bereiche unterschiedliche Grade der plastischen Verformung erfordern. Eine effiziente Reflektorgeometrie und eine Zwangsluftkühlung schützen den Vorformlinghals während des Heizzyklus vor Überhitzung.

Spanneinheit

Die Schließeinheit presst die Form während des Streckblasvorgangs gegen den Innendruck von 35 kg/cm² zusammen und hält sie geschlossen. Mit einem Schließhub von 128 mm und einem Formschlussabstand von 200 mm eignet sie sich für eine Vielzahl von Kosmetikflaschenformen. Der symmetrische, stabile Schließrahmen gewährleistet, dass die beiden Formhälften an der Trennlinie präzise und ohne Gratbildung oder Ungenauigkeiten zusammentreffen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von Kosmetikflaschen mit sauberen Nahtlinien und einem einheitlichen Erscheinungsbild in der Produktionslinie.

Hochdruckgebläseeinheit

Die Blasformanlage leitet Druckluft mit 35 kg/cm² über eine Blasdüse, die den Hals des Vorformlings abdichtet, in diesen. Der Druckluftverbrauch liegt bei Spitzenproduktionswerten bei 4.000 Litern pro Minute und erfordert daher einen entsprechend dimensionierten Kompressor in der Produktionsanlage. Die Blasventilsteuerung ist über die SPS-Steuerung programmierbar und ermöglicht so eine präzise Abstimmung des Druckzufuhrzeitpunkts, um die Wandstärkengleichmäßigkeit für jede Flaschenform und Werkzeuggeometrie im Produktionsprogramm zu optimieren.

Stretch Rod Assembly

Die Streckstangenanordnung ist für die axiale mechanische Streckung des erhitzten Vorformlings vor und während des Blasformens verantwortlich. Mit einem Streckhub von 350 mm können Behälterhöhen bis zu 250 mm verarbeitet werden. Die Streckstange bewegt sich mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit, synchronisiert mit dem Beginn des Blasdrucks, und erreicht so die biaxiale Ausrichtung, die PET-Flaschen ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Barrierewirkung verleiht. Die Geometrie der Streckstangenspitze ist auf die Form des Vorformlings abgestimmt, um Spannungsspitzen bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu vermeiden.

PLC Control System

Die Maschine wird von einer professionellen SPS eines international anerkannten Herstellers gesteuert, die mit einem farbigen Touchscreen-HMI gekoppelt ist. Alle Produktionsparameter, darunter Heizzonentemperaturen, Blaszeiten, Druckprofile, Transferzeiten und Ausgabemengen, werden über das HMI verwaltet. Das Steuerungssystem unterstützt die Fehlerdiagnose mit Alarmcodes, die Protokollierung von Produktionsstatistiken und die Rezepturspeicherung für verschiedene Flaschenformate. Dies ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Kosmetikflaschendesigns ohne Verlust der Einstellungshistorie.

Kühlwasserkreislauf

Eine effiziente Formkühlung ist entscheidend für kurze Zykluszeiten und hohe Flaschenqualität. Die EPA.ES-4C100 arbeitet mit einem separaten Kühlwasserkreislauf bei einem Betriebsdruck von 5–6 kg/cm², einer Wassertemperatur zwischen 8 und 12 °C und einer Durchflussrate von 30 Litern pro Minute. Das gekühlte Wasser zirkuliert durch Kanäle innerhalb der Blasform, um die heiß geblasene Flasche schnell zu verfestigen und so ein zügiges Öffnen der Form und Auswerfen der Flasche zu ermöglichen. Eine gleichmäßige Kühlung ist ein entscheidender Faktor für die Erreichung der Nennleistung von 4.600 Flaschen pro Stunde bei gleichzeitiger Gewährleistung der Formstabilität der fertigen Behälter.

Vorform-Transfer- und Fördersystem

Das Vorformlingsförder- und -transfersystem führt 92 Vorformlinge gleichzeitig auf präzise angeordneten Spindeln durch den Heizofen und gewährleistet so eine gleichmäßige Heizverweilzeit an allen Vorformlingspositionen. Servogesteuerte Transferarme entnehmen und platzieren die erwärmten Vorformlinge mit Geschwindigkeit und Genauigkeit, die auf die Gesamtzykluszeit der Maschine abgestimmt sind, in der Blasform. Das System ist für die Verarbeitung von Vorformlingen mit Halsdurchmessern bis zu 68 mm ausgelegt und verhindert Verstopfungen, Fehlzuführungen oder Orientierungsfehler. Es ermöglicht eine unterbrechungsfreie, automatisierte Produktion mit Nenngeschwindigkeit.

Wie man die Produktionseffizienz einer Blasformmaschine verbessern kann

1. Optimierung der Rohstoffauswahl
Die Auswahl von Blasformkunststoffen mit gleichbleibender Viskosität, niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und geeigneter Partikelgrößenverteilung verbessert den Durchsatz und reduziert Ausschuss. Bei PET ermöglicht die Abstimmung der Viskositätswerte auf die Wandstärke und das Streckverhältnis des Behälters den Betrieb der Maschine mit Nenndrehzahl ohne übermäßige Druckverluste oder Kristallisationsprobleme der Vorformlinge. Investitionen in hochwertige Rohstoffe von zertifizierten Lieferanten bilden die Grundlage für einen hocheffizienten Betrieb der Blasformmaschine über alle Produktionsschichten hinweg.

2. Präzisionsausrüstung und Servotechnik
Moderne Hersteller von Blasformmaschinen entwickeln hocheffiziente Maschinen mit servogesteuerten Achsen, die die Zykluszeit verkürzen, Verzögerungen im Hydrauliksystem eliminieren und eine präzise Bewegungssteuerung ermöglichen. Die Investition in servogesteuerte Anlagen wie die EPA.ES-4C100 anstelle herkömmlicher Hydraulikmaschinen reduziert den Energieverbrauch pro produzierter Einheit, senkt den Wartungsaufwand und ermöglicht eine präzisere Prozesssteuerung. Mehrkavitätenkonfigurationen steigern die Leistung pro Zyklus zusätzlich, ohne die Energie- oder Arbeitskosten in der Produktionsstätte proportional zu erhöhen.

3. Temperaturmanagement der Form
Eine konstante Formtemperatur ist entscheidend für die Produktionseffizienz. Unterkühlte Formen verlängern die Zykluszeit, da die Flaschen vor dem Auswerfen länger abkühlen müssen. Überkühlte Formen erhöhen die Energiekosten und bergen das Risiko des Verklebens der Flaschen. Die Einhaltung einer Kühlwassertemperatur von 8–12 °C mit einer stabilen Durchflussrate von 30 Litern pro Minute gemäß EPA.ES-4C100 gewährleistet eine optimale Zykluszeit. Regelmäßige Inspektion und Reinigung der Wasserkanäle verhindern Kalkablagerungen, die die Kühlleistung bei längeren Produktionskampagnen beeinträchtigen.

4. Optimierung der Infrarotheizung
Die Heizeffizienz beeinflusst direkt die Zykluszeit einer zweistufigen PET-Blasformmaschine. Durch die Optimierung der Lampenzonen-Sollwerte, der Reflektorreinheit und der Spindeldrehzahl wird sichergestellt, dass die Vorformlinge innerhalb kürzester Heizzeit gleichmäßig das Temperaturfenster für das Streckblasverfahren erreichen. Regelmäßiger Lampenwechsel vor einem Ausfall vermeidet ungeplante Stillstandszeiten und Qualitätseinbußen. Wärmebildkameras ermöglichen die Überprüfung der Ofentemperaturprofile und die Identifizierung von Kaltzonen, die während der Produktionsvalidierung zu unvollständiger Ausrichtung oder dicken Stellen an den fertigen Flaschen führen können.

5. Vorbeugende Wartungsprogramme
Regelmäßige vorbeugende Wartung aller Teile der Blasformmaschine, einschließlich Streckstangen, Blasdüsen, Vorformspindeln, Kettenantrieben und Transferarmen, ist für dauerhaft hohe Effizienz unerlässlich. Abgenutzte Streckstangenspitzen führen zu Fehlern am Vorformboden. Beschädigte Blasdüsendichtungen verursachen Druckverluste, die die Blasleistung und die Festigkeit des Flaschenverschlusses beeinträchtigen. Ein dokumentierter Wartungsplan mit auf das Produktionsvolumen abgestimmten Austauschintervallen gewährleistet maximale Maschinenverfügbarkeit und gleichbleibende Flaschenqualität über die gesamte Lebensdauer.

6. Datengestützte Prozessüberwachung
Moderne industrielle Blasformanlagen profitieren erheblich von der Echtzeit-Prozessdatenüberwachung. Die Erfassung und Trendanalyse von Parametern wie Heizzonentemperaturen, Blasdruckkurven, Zykluszeiten und Ausschussraten ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, bevor diese zu schwerwiegenden Qualitätsproblemen führen. SPS-basierte Produktionszähler der EPA.ES-4C100 ermöglichen die OEE-Überwachung auf Schichtebene. Die statistische Prozesskontrolle, angewendet auf kritische Flaschenabmessungen, reduziert die Ausschussraten zusätzlich und verbessert die Kundenzufriedenheit in qualitätssensiblen Märkten.

Tägliche chemische Blasformmaschine Form

Warum sollten Sie sich für die Blasformmaschine von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem internationalen Handel von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen tätig. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie umfassende Peripheriemaschinenlösungen. Alle unsere Produkte sind für höchste Präzision in anspruchsvollen B2B-Verpackungsproduktionsumgebungen weltweit ausgelegt.

Ever-Power verfügt über ein hochqualifiziertes Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren mit fundierter theoretischer und praktischer Erfahrung in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dank dieser Expertise bieten wir Ihnen eine umfassende Beratung vor dem Kauf, eine reaktionsschnelle technische Koordination während des Kaufprozesses sowie einen engagierten Kundendienst vor Ort und per Fernwartung. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die Maschinen exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen an Flaschen, Formen und Produktionsmengen abzustimmen. Wir agieren dabei als echter technischer Partner und nicht nur als Maschinenlieferant im globalen Verpackungsmarkt.

Unsere Maschinen decken ein breites Anwendungsgebiet ab, darunter Verpackungen für Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und spezielle industrielle Kunststoffverpackungen. Wir produzieren Behälter von 1 ml bis 1.000 ml aus einer Vielzahl von Materialien, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biologisch abbaubares Maismaterial, EVA und PCTG. Damit zählt Ever-Power international zu den Herstellern von Blasformmaschinen mit der größten Materialvielfalt in unserem Marktsegment.

Ever-Power bleibt seiner Gründungsphilosophie der Unternehmensentwicklung treu: Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren Komplettlösungen für hochwertige Spritzblasformanlagen – von der Maschinenlieferung und dem Werkzeugbau über Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung bis hin zur langfristigen Wartung. Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Wir gewährleisten höchste Qualität in jeder Phase der Kundenbeziehung und über die gesamte Lebensdauer unserer Anlagen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die tatsächliche Ausbringungsmenge der vollautomatischen Blasformmaschine EPA.ES-4C100 pro Stunde?
A: Die theoretische Leistung der EPA.ES-4C100 beträgt 4.600 Flaschen pro Stunde, basierend auf einer 4-fach-Formkonfiguration bei Nennzyklusgeschwindigkeit. Die tatsächliche Produktionsleistung unter realen Produktionsbedingungen hängt von Faktoren wie der Qualität der Vorformlinge, der Stabilität der Kühlwassertemperatur, der Effizienz des Bedieners beim Anfahren und geplanten Stillständen für Qualitätskontrollen ab. Die meisten Kunden, die diese vollautomatische Blasformmaschine im kontinuierlichen Zweischichtbetrieb einsetzen, erreichen in optimierten Produktionsumgebungen 90 bis 951 TP3T der theoretischen Nennleistung.

F: Welche Materialien kann die EPA.ES-4C100 PET-Blasformmaschine verarbeiten?
A: Die EPA.ES-4C100 ist primär als PET-Blasformmaschine für die Verarbeitung von PET- und PETG-Kunststoffen konzipiert. PET ist das Standardmaterial für transparente Kosmetik-, Pharma- und Getränkeflaschen. PETG wird für Kosmetiktiegel mit komplexer Geometrie, schlagfeste Behälter und Anwendungen eingesetzt, bei denen eine etwas niedrigere Verarbeitungstemperatur von Vorteil ist. Für andere Materialien wie PP oder PC empfehlen wir Ihnen, die technischen Spezialisten von Ever-Power zu konsultieren, um die Verarbeitungskompatibilität für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu bestätigen.

F: Welche Flaschengrößen und Halsdurchmesser sind für den EPA.ES-4C100 geeignet?
A: Die EPA.ES-4C100 verarbeitet Behälter bis zu einem maximalen Volumen von 800 ml, einem maximalen Behälterdurchmesser von 80 mm und einer maximalen Behälterhöhe von 250 mm. Der Halsdurchmesserbereich reicht bis zu 68 mm und deckt damit sowohl Standard-Kosmetikflaschenhälse als auch Formate mit größerer Öffnung für Lotiontiegel und ähnliche Anwendungen ab. Für Behälter mit anderen Abmessungen bietet Ever-Power weitere Modelle der HGA-Serie mit unterschiedlichen Kavitätenkonfigurationen und Behältergrößenbereichen an, um sowohl kleinere als auch deutlich größere Flaschenformate abzudecken.

F: Welche Druckluftversorgung benötigt das EPA.ES-4C100?
A: Die EPA.ES-4C100 benötigt zwei Druckluftsysteme: ein Niederdrucksystem mit 7 kg/cm² und einem Verbrauch von 800 Litern pro Minute für den Maschinenbetrieb sowie ein Hochdruck-Gebläsesystem mit 35 kg/cm² und einem Spitzenverbrauch von 4.000 Litern pro Minute während der Produktion. Käufer müssen vor der Installation sicherstellen, dass ihre Anlage über einen ausreichend dimensionierten Hochdruckkompressor und Druckluftbehälter verfügt. Ever-Power berät Sie im Rahmen der schlüsselfertigen Installationsplanung gerne zu den Spezifikationen kompatibler Hilfskompressoren.

F: Wie schneidet die EPA.ES-4C100 im Vergleich zu einer zweistufigen Blasformmaschine ab?
A: Die EPA.ES-4C100 ist eine zweistufige Blasformmaschine der ISBM-Kategorie. Hierbei werden die Vorformlinge separat hergestellt (Stufe 1) und anschließend erneut erhitzt und blasgeformt (Stufe 2). Dieses zweistufige Verfahren bietet im Vergleich zu einstufigen Maschinen eine höhere Flexibilität: Die Vorformlinge können extern bezogen oder auf einer separaten Spritzgießmaschine hergestellt werden, die Blasformmaschine kann verschiedene Vorformlingsdesigns verarbeiten, und die Produktionsplanung für jede Stufe lässt sich unabhängig optimieren. Das zweistufige Verfahren ermöglicht zudem eine überlegene biaxiale Orientierung in PET und führt so zu Flaschen mit höherer Transparenz und besseren mechanischen Eigenschaften als einstufige Alternativen für kosmetische und pharmazeutische Anwendungen.

F: Welchen Strombedarf hat das EPA.ES-4C100?
A: Die EPA.ES-4C100 verfügt über eine maximale installierte Heizleistung von 62,5 kW. Dies entspricht der Spitzenlast, wenn alle Heizzonen während der Aufwärmphase aktiv sind. Die typische Heizleistung im Dauerbetrieb beträgt 21 kW. Dies spiegelt die Energieeffizienz des Servoantriebssystems und das intelligente Wärmemanagement des Infrarotofens wider. Käufer sollten ihre Stromversorgung anhand der Spitzenlast von 62,5 kW zuzüglich der Leistungsaufnahme des Servoantriebs während der Produktion planen, um die Stromzuführung, den Transformator und die Verkabelung ihrer Anlage für diese industrielle Blasformmaschine korrekt zu dimensionieren.

F: Kann die EPA.ES-4C100 Kosmetikflaschen in Sonderformen mit komplexen Konturen herstellen?
A: Ja, die Herstellung von Kosmetikflaschen mit Sonderformen und hohen Anforderungen zählt zu den Stärken der EPA.ES-4C100. Die Maschine eignet sich besonders für das Blasen von Flaschen mit komplexen Formen und hohen Anforderungen, darunter nicht-kreisförmige Querschnitte, profilierte Seitenwände, geprägte Oberflächen sowie komplexe Schulter- und Bodengeometrien. Unterstützt wird diese Leistungsfähigkeit durch den zonierten Infrarot-Heizofen, der präzise Temperaturprofile entlang des Vorformlings ermöglicht, sowie durch die exakte servogesteuerte Streck- und Blassteuerung, die eine gleichmäßige Materialverteilung auch bei asymmetrischen Flaschenformen gewährleistet.

F: Liefert Ever-Power die Formen zusammen mit der Blasformmaschine?
A: Ja, Ever-Power kann sowohl Vorform-Spritzgießformen als auch Blasformformen als Teil einer schlüsselfertigen Komplettlösung für die EPA.ES-4C100 liefern. Die Vorform-Spritzgießformen werden aus importiertem 2316-Werkzeugstahl mit Wärmebehandlung und 420-Edelstahl für die Strukturbauteile gefertigt. Die Blasformformen werden mithilfe von 3D-CAD-Software mit simulationsverifizierten Kühlkanallayouts konstruiert. Käufer können ihre eigenen 3D-Designdateien für Flaschen zur kundenspezifischen Formenentwicklung bereitstellen oder gemeinsam mit dem technischen Team von Ever-Power neue Flaschendesigns vom Konzept bis zur Produktionsvalidierung als kundenspezifisches Blasformmaschinenprojekt entwickeln.

F: Welches Kühlwassersystem benötigt der EPA.ES-4C100?
A: Die EPA.ES-4C100 benötigt eine Kühlwasserversorgung mit 8–12 °C, 5–6 kg/cm² Betriebsdruck und einer Durchflussrate von 30 Litern pro Minute für den Formkühlkreislauf. In warmen Klimazonen ist in den meisten Betrieben ein separater Wasserkühler erforderlich, um die erforderliche Temperatur, insbesondere in den Sommermonaten, aufrechtzuerhalten. Ever-Power empfiehlt und beschafft kompatible Kühler als Zusatzausrüstung. Die korrekte Temperaturregelung des Kühlwassers ist entscheidend für die Erreichung der Nennzyklusgeschwindigkeit und die gleichbleibende Flaschenqualität im kontinuierlichen Produktionsbetrieb.

F: Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Extrusionsblasformen und Spritzstreckblasformen für Kosmetikflaschen?
A: Eine Extrusionsblasformmaschine stellt Hohlbehälter her, indem ein hohler Vorformling nach unten extrudiert und in eine Form geblasen wird. Sie eignet sich für HDPE, PP und große Behälter, erzeugt jedoch Nahtlinien und weniger präzise Halsabmessungen. Das Spritzstreckblasformen (ISBM), wie es in der EPA.ES-4C100 verwendet wird, stellt Vorformlinge durch Spritzgießen her (wodurch eine perfekte Gewindegenauigkeit am Hals gewährleistet wird). Anschließend werden die Vorformlinge während des Streckblasprozesses erneut erhitzt und biaxial ausgerichtet. Dies führt zu einer überlegenen optischen Klarheit, einer besseren Wandstärkengleichmäßigkeit, stabileren Behältern und engeren Maßtoleranzen. Für hochwertige PET-Flaschen in Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelqualität liefert ISBM im Vergleich zur EBM-Technologie durchweg überlegene Ergebnisse.

Kundenrezensionen

Carlos Mendes, Daily Chemical Packaging, Brasilien
„Wir haben die EPA.ES-4C100 vor etwa acht Monaten für unsere Shampoo- und Conditioner-Flaschenlinie installiert. Wir betreiben sie im Zweischichtbetrieb und sie arbeitet deutlich zuverlässiger als alle unsere vorherigen Anlagen. Die 4-Kavitäten-Konfiguration ermöglicht uns an guten Tagen eine Leistung von fast 4.600 Flaschen pro Stunde, und unsere Ausschussrate liegt weit unter 11 TP3T. Das Installationsteam von Ever-Power war fast eine Woche vor Ort, um sicherzustellen, dass unsere Bediener alle Parameter genau verstanden haben. Für alle, die in der chemischen Industrie tätig sind und eine vollautomatische Blasformmaschine suchen, ist dies die richtige Wahl.“

Sophie Dufresne, Kosmetikverpackungen, Frankreich
„Ich war anfangs skeptisch, eine automatische Blasformmaschine außerhalb Europas zu kaufen, aber die technische Dokumentation war fundiert und der Kundenservice vor dem Kauf wirklich beeindruckend. Die Maschine kam gut verpackt an, die Installation verlief reibungslos, und innerhalb von drei Tagen produzierten wir Kosmetikflaschen nach Spezifikation. Wir stellen 300-ml-PETG-Lotionflaschen her, und die Transparenz ist hervorragend. Unsere Kunden haben uns für die Verpackung gelobt. Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu unserer alten Hydraulikmaschine deutlich geringer. Wir werden uns bei einer Erweiterung unserer Produktionskapazitäten wieder für diese Maschine entscheiden.“

Muhammad Arshad, Pharmaverpackung, Pakistan
„Wir benötigten eine PET-Flaschenblasformmaschine für unsere pharmazeutische Flüssigverpackungsanlage in Karatschi und entschieden uns nach dem Vergleich von drei Herstellern für die EPA.ES-4C100. Besonders hervorzuheben sind die hohe Verarbeitungsqualität und das SPS-System, das unserem Qualitätsteam die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Produktionsparameter ermöglicht. Wir produzieren PET-Flaschen mit 100 ml und 200 ml Inhalt für orale Flüssigkeiten, und die Konsistenz der Flaschenhalsabmessungen ist hervorragend. Der Kundendienst reagiert schnell. Die Maschine läuft nun seit über einem Jahr ohne größere Probleme.“

Hany Ibrahim, Kosmetikverpackungslösungen, Ägypten
„Unser Unternehmen produziert Verpackungen für drei große lokale Kosmetikmarken in Kairo, und die EPA.ES-4C100 war maßgeblich für dieses Wachstum. Zuvor hatten wir die Flaschenproduktion ausgelagert, daher war die Investition in eine eigene automatische Blasformmaschine eine wichtige Entscheidung. Die Maschine amortisierte sich innerhalb von 14 Monaten durch die Einsparungen im Vergleich zum externen Zukauf fertiger Flaschen. Auch die von unseren Kunden für Premium-Linien gewünschten Sonderformen sind für diese Maschine kein Problem. Der uns empfohlene Formenlieferant Ever-Power erwies sich ebenfalls als zuverlässig.“

Rustam Nazarov, Verpackung für Körperpflegeprodukte, Usbekistan
„Wir haben letztes Jahr zwei EPA.ES-4C100-Einheiten für die Erweiterung unserer Kosmetiklinie bestellt. Beide Maschinen laufen nun parallel und produzieren 500-ml-Shampooflaschen. In den letzten sechs Monaten gab es von unseren Markenkunden keinerlei Qualitätsbeanstandungen. Das Servoantriebssystem ist deutlich leiser als bei unseren alten Geräten, und die Bediener arbeiten lieber damit. Wir hätten uns eine etwas schnellere technische Unterstützung bei der Inbetriebnahme gewünscht, sind aber insgesamt sehr zufrieden mit der Leistung und der gleichbleibenden Produktionsqualität beider Maschinen.“

Adaeze Okafor, Kosmetikverpackungen, Nigeria
„Wir produzieren Kosmetiktiegel für den lokalen Schönheitsmarkt hier in Lagos. Die EPA.ES-4C100 war die kostengünstigste Blasformmaschine für Kunststoffflaschen, die wir finden konnten und die das für unsere Tiegel benötigte Weithalsformat von 68 mm verarbeiten konnte. Die Lieferung dauerte länger als erwartet, aber das Logistikteam hielt uns stets auf dem Laufenden. Die Maschine läuft einwandfrei an unserem Drehstromnetz, und das Kühlsystem kommt problemlos mit unserem tropischen Klima zurecht. Dank der Produktionssteigerung konnten wir neue Marken als Kunden gewinnen, die wir zuvor nicht bedienen konnten.“

Priyanka Jayawardena, Lohnverpackung, Sri Lanka
„Ich leite ein Lohnverpackungsunternehmen in Colombo und beliefer multinationale FMCG-Kunden mit strengen Qualitätsvorgaben für Flaschen. Die EPA.ES-4C100 produziert konstant innerhalb der Toleranzen unserer Kunden, was für uns von größter Bedeutung ist. Die SPS-Datenerfassung ermöglicht es uns, Produktionsberichte mit Temperatur- und Druckaufzeichnungen für jede Charge zu erstellen – etwas, das unsere multinationalen Kunden mittlerweile standardmäßig fordern. Diese Maschine hat unsere Glaubwürdigkeit im Markt deutlich gesteigert. Der technische Support per Videoanruf hat sich bei den wenigen Fragen, die wir nach der Inbetriebnahme hatten, als sehr hilfreich erwiesen.“

Youssef Benali, Kosmetikflaschenverpackung, Marokko
„Wir haben fünf verschiedene Anbieter von Blasformmaschinen über einen Zeitraum von etwa vier Monaten evaluiert, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben. Ausschlaggebend waren die detaillierte technische Dokumentation, die Tatsache, dass die Maschine international bezogene Servokomponenten anstelle von proprietären Antrieben verwendet, die lokal schwer zu beschaffen sind, und der wettbewerbsfähige Preis. Die Maschine ist seit sieben Monaten im Einsatz und produziert Kosmetikflaschen für Hautpflegemarken in Casablanca. Die Flaschenqualität und die Oberflächenbeschaffenheit sind hervorragend und entsprechen exakt den Werksmustern.“

Nguyen Thi Lan, Cosmetic Packaging, Vietnam
„Wir haben die EPA.ES-4C100 für eine neue Abfüllanlage für Lotionflaschen für Pharma- und Kosmetikkunden in Vietnam angeschafft. Die Maschine verarbeitet 150-ml- und 250-ml-PETG-Lotionflaschen einwandfrei. Besonders hervorheben möchte ich den hervorragenden technischen Kundendienst. Im dritten Monat hatten wir ein Problem mit einem Heizzonenregler. Das Ever-Power-Team diagnostizierte den Fehler per Fernwartung, identifizierte das Ersatzteil und lieferte es innerhalb weniger Tage. Anschließend leitete es unseren Techniker per Videoanruf beim Austausch an. Solch ein Support ist enorm wichtig, wenn die gesamte Produktionslinie von dieser Maschine abhängt.“