Zaznacz stronę

EPA.FS-1CG150 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i butelek PP

W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i butelek PP EPA.FS-1CG150 to zaawansowana, dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET, zaprojektowana z myślą o precyzyjnej produkcji pojemników o różnych kształtach i z wielu materiałów. Zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji butelek do karmienia, butelek PP oraz butelek rzemieślniczych o specjalnych kształtach w szerokim zakresie specyfikacji, ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET łączy wyjątkową powtarzalność wydajności z energooszczędną pracą. Seria obejmuje modele takie jak EPA.FS-1CG130, EPA.FS-1CG196, EPA.FS-1CG220 oraz konfiguracje wielostanowiskowe o pojemności od 1000 ml do 15 000 ml.

W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i butelek PP EPA.FS-1CG150 to zaawansowana, dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET, zaprojektowana z myślą o precyzyjnej produkcji pojemników o różnych kształtach i z wielu materiałów. Zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji butelek do karmienia, butelek PP oraz butelek rzemieślniczych o specjalnych kształtach w szerokim zakresie specyfikacji, ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET łączy wyjątkową powtarzalność wydajności z energooszczędną pracą. Seria obejmuje modele takie jak EPA.FS-1CG130, EPA.FS-1CG196, EPA.FS-1CG220 oraz konfiguracje wielostanowiskowe o pojemności od 1000 ml do 15 000 ml. Dzięki teoretycznej wydajności sięgającej 2800 butelek na godzinę (model EPA.JS-4C114), stabilnemu ciśnieniu rozdmuchu na poziomie 30–35 kg/cm² i precyzyjnemu systemowi chłodzenia kontrolującemu temperaturę w zakresie od 8 do 12°C, ta maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych gwarantuje jednolitą grubość ścianek i doskonałe wykończenie powierzchni w każdym cyklu produkcyjnym.

EPA.FS-1CG150 to przemysłowa maszyna do formowania rozdmuchowego przeznaczona dla producentów artykułów do pielęgnacji niemowląt, opakowań z PP klasy farmaceutycznej, pojemników na kosmetyki premium oraz butelek rzemieślniczych. Jej mechanizmy z serwonapędem i komponenty elektryczne pochodzące z międzynarodowych źródeł zapewniają niską awaryjność, możliwość szybkiej wymiany form i powtarzalną dokładność, wymaganą przez producentów OEM i producentów eksportowych. Jako jeden z wiodących dostawców w pełni automatycznych maszyn do formowania rozdmuchowego na rynku, Mexico Ever-Power ISBM Machinery zapewnia kompleksową obsługę przedsprzedażową, uruchomienie na miejscu oraz pełne wsparcie posprzedażowe dla każdego urządzenia, dzięki czemu ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek jest preferowanym wyborem dla klientów B2B na całym świecie.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i PP

Parametry techniczne

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i butelek PP
Model Jednostka EPA.FS-1CG150
Odlewanie Skok zacisku mm 200
Odległość otwarcia formy mm 430
Odległość zamknięcia formy mm 230
Rozciągający się ruch mm 400
Odległość otwarcia formy mm 50
Odległość zamknięcia formy mm 150
Uchwyt na preformy 42
Ubytki 1
Pojemnik Maksymalna objętość pojemnika ml 2500
Zakres średnicy szyjki mm 110
Maksymalna średnica pojemnika mm 130
Maksymalna wysokość kontenera mm 250
Wynik teoretyczny bph 700
Instalacja elektryczna Maksymalna moc grzewcza kw 12
Moc grzewcza kw 10
System powietrzny Ciśnienie robocze kg/cm² 7
Zużycie powietrza przy niskim ciśnieniu l/min 800
Ciśnienie dmuchania kg/cm² 35
Zużycie powietrza pod wysokim ciśnieniem l/min 2000
Woda chłodząca Ciśnienie robocze kg/cm² 5-6
Temperatura °C 8-12
Przepływ l/min 30
Maszyna  Rozmiar (dł.*szer.*wys.) mm 3100*1450*1800
Waga kg 2500

Cechy maszyny do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt EPA.FS-1CG150

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii
Urządzenia obejmują zakres mocy grzewczej od 10 do 42 kW w całej serii (np. EPA.P.FS-2CB130 osiąga 38 kW), a ciśnienie rozdmuchu jest stabilizowane na poziomie 30–35 kg/cm². Zużycie powietrza pod wysokim i niskim ciśnieniem można regulować niezależnie i precyzyjnie, aby zminimalizować straty energii w każdym cyklu produkcyjnym. Zamknięty obieg wody chłodzącej utrzymuje precyzyjną temperaturę od 8 do 12°C przy przepływie 30 l/min, zapewniając równomierne chłodzenie preform, znacznie zmniejszając szybkość deformacji i poprawiając wydajność gotowego produktu. Ta w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego zapewnia precyzyjną kontrolę w całym procesie formowania rozdmuchowego, od początku do końca.

2. Stabilna praca i elastyczna adaptacja produkcji
Wyposażona w serwosilniki, reduktory i komponenty sterujące międzynarodowych marek, maszyna EPA.FS-1CG150 osiąga wiodący w branży niski wskaźnik awaryjności dzięki prostej codziennej konserwacji. Dzięki maksymalnej odległości otwarcia formy 635 mm (EPA.ES-2C260) i precyzyjnie wyważonej sile zamykania, maszyna umożliwia szybką wymianę form i elastyczną produkcję butelek różnego typu w krótkich i długich seriach. Masa maszyny w zakresie od 2000 kg do 7500 kg w całej serii pozwala na kompaktowe wymiary, odpowiednie dla różnorodnych układów warsztatów i hal produkcyjnych, co czyni tę maszynę do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych wszechstronną, długoterminową inwestycją w przemysłowe maszyny do formowania rozdmuchowego.

3. Szeroka adaptowalność do produkcji preform różnego typu
Seria EPA.FS obsługuje produkcję butelek dla niemowląt, butelek PP, butelek rzemieślniczych oraz pojemników o niestandardowych kształtach o pojemnościach od 1000 ml do 15 000 ml (np. model EPA.ES-2C260) i maksymalnej średnicy korpusu do 300 mm. Modele takie jak EPA.FS-1CG196 i EPA.P.FS-2C150(L) obsługują butelki o wysokości do 330 mm i zróżnicowane wymagania dotyczące wykończenia szyjki. Ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem doskonale sprawdza się w stabilnej, wysokoseryjnej produkcji butelek do karmienia o złożonych kształtach, co świadczy o jej wyjątkowej wszechstronności w wielu kategoriach pojemników i branżach rynkowych.

4. Doskonała jakość wydruku
Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt EPA.FS-1CG150, zdolna do ciągłego przetwarzania materiałów PP i PET, wytwarza pojemniki o precyzyjnych wymiarach szyjki, równomiernym rozkładzie grubości ścianek i wysokiej przejrzystości optycznej. Każda butelka spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa i wymiarów wymagane dla produktów dla niemowląt, opakowań farmaceutycznych oraz wysokiej klasy butelek rzemieślniczych. Gładkie wykończenie powierzchni i spójny kształt spełniają podwójne wymagania: estetyki i funkcjonalności, stawiane przez prestiżowych klientów B2B na globalnych rynkach eksportowych, co potwierdza, że ​​ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET stanowi punkt odniesienia w zakresie jakości produkcji.

5. W pełni automatyczny: maksymalna wydajność pracy
EPA.FS-1CG150 to w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego, która automatyzuje załadunek preform, podgrzewanie, rozciąganie, rozdmuchiwanie i wyrzucanie produktu w ramach jednej, ciągłej pętli produkcyjnej. Operatorzy są zwolnieni z powtarzalnej obsługi ręcznej, co pozwala jednemu technikowi nadzorować wiele stanowisk jednocześnie. Automatyzacja radykalnie redukuje ryzyko błędu ludzkiego, stabilizuje czas cyklu i umożliwia całodobową produkcję bez utraty spójności i jakości butelek. Ten poziom automatyzacji bezpośrednio obniża jednostkowe koszty pracy i zwiększa przewagę konkurencyjną operacji produkcyjnych wykorzystujących tę platformę automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego.

6. Szeroki zakres zastosowań w wielu branżach
Od butelek do karmienia niemowląt i opakowań farmaceutycznych dla dzieci, po wysokiej jakości pojemniki kosmetyczne i ozdobne pojemniki rzemieślnicze, maszyna do formowania rozdmuchowego PET EPA.FS-1CG150 oferuje niezwykle szeroki zakres zastosowań produkcyjnych. Seria obejmuje standardowe butelki okrągłe, słoiki z szerokim otworem, butelki z uchwytem, ​​a także butelki o skomplikowanych kształtach o pojemności od 1000 ml do 15 000 ml. Ta wszechstronność pozycjonuje maszynę jako idealne rozwiązanie do formowania rozdmuchowego dla klientów B2B działających w branży opakowań dla matek i niemowląt, farmaceutyków, żywności i napojów, chemikaliów codziennego użytku oraz opakowań luksusowych, gdzie zarówno wydajność, jak i standardy jakości produktu są nie do negocjacji.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i PP

Zasada działania w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.FS-1CG150

Krok 1: Przygotowanie surowca

Surowce do dwustopniowej maszyny do formowania rozdmuchowego butelek obejmują głównie PP, PE, PET i inne tworzywa konstrukcyjne. Materiały te przechodzą kompleksową selekcję, mieszanie, podawanie i proces uplastyczniania przed wprowadzeniem do procesu produkcyjnego. Ścisła kontrola jakości na tym etapie gwarantuje, że każda partia żywicy spełnia wymagania dotyczące czystości, wskaźnika płynięcia i zawartości wilgoci wymagane dla uzyskania jednolitych, bezbłędnych gotowych butelek. Ten fundamentalny etap ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i jakości wyjściowej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego PET w trakcie długich cykli produkcyjnych.

Krok 2: Formowanie wtryskowe preform

Podczas formowania wtryskowego, precyzyjnie przesiane i wymieszane surowce są podawane do jednostki wtryskowej. Po podgrzaniu, stopieniu i uplastycznieniu w kontrolowanych warunkach, stopiony polimer jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy preformy, gdzie schładza się i krzepnie, tworząc preformę o kształcie probówki. Ten etap wymaga ścisłej kontroli profili temperatury cylindra, ciśnienia wtrysku, prędkości ślimaka i ciśnienia docisku, aby zapewnić dokładność wymiarową preformy, jednorodność ścianek i przejrzystość powierzchni, co bezpośrednio decyduje o jakości gotowej butelki w procesie formowania wtryskowego z rozdmuchem.

Krok 3: Podgrzewanie wstępne podczerwienią

Po formowaniu wtryskowym i wyrzuceniu preform, trafiają one do strefy grzania na podczerwień urządzenia EPA.FS-1CG150. System grzania równomiernie podnosi temperaturę korpusu preformy do idealnego okna rozdmuchu z rozciąganiem, zwracając szczególną uwagę na uzyskanie stałej temperatury w różnych strefach grubości ścianek. Ten kontrolowany etap nagrzewania wstępnego jest niezbędny do zwiększenia ruchliwości i plastyczności łańcucha polimeru, zapewniając równomierne rozciąganie preformy podczas kolejnego etapu formowania rozdmuchowego. Precyzyjne zarządzanie temperaturą na tym etapie jest kluczowym czynnikiem, który odróżnia wysokiej jakości maszyny do rozdmuchiwania butelek z tworzyw sztucznych od popularnych rozwiązań.

Krok 4: Formowanie metodą rozdmuchu i chłodzenia

Podczas etapu formowania rozdmuchowego, wstępnie podgrzany preform jest przenoszony do formy rozdmuchowej, gdzie pręt rozciągający rozciąga się osiowo, inicjując orientację mechaniczną, a jednocześnie promieniowo wtryskuje się sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem 35 kg/cm², aby rozszerzyć preformę do ostatecznego kształtu butelki. Wewnętrzne kanały chłodzące formy szybko obniżają temperaturę butelki do 8–12°C, utrwalając ostateczną geometrię i orientację molekularną. Ten dwuosiowy proces orientacji znacząco poprawia wytrzymałość ścianek butelki, przejrzystość optyczną i właściwości barierowe dla gazów, zapewniając gotowe pojemniki spełniające surowe standardy jakościowe tego przemysłowego zastosowania maszyny do formowania rozdmuchowego.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i PP

Zastosowania maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych EPA.FS-1CG150

Butelki dla niemowląt i pielęgnacja niemowląt

Maszyna EPA.FS-1CG150 została zaprojektowana specjalnie do produkcji butelek do karmienia z bezpiecznych, dopuszczonych do kontaktu z żywnością materiałów PP i PPSU. Produkuje pojemniki o precyzyjnie kontrolowanych wymiarach szyjki, jednolitej grubości ścianek i idealnie gładkich powierzchniach, spełniających międzynarodowe standardy bezpieczeństwa niemowląt. Maszyna idealnie nadaje się dla marek wymagających środowisk produkcyjnych zgodnych z GMP i produkcji bez wad w produktach dla matek i niemowląt.

Butelki PP klasy farmaceutycznej

Ta maszyna do rozdmuchiwania butelek PP produkuje pojemniki farmaceutyczne, w tym butelki na płyny doustne, pojemniki na tabletki i opakowania okulistyczne, z precyzyjną tolerancją małych otworów. Stabilne ciśnienie rozdmuchiwania i stała kontrola chłodzenia eliminują różnice wymiarów, które mogłyby zagrozić integralności leku lub dokładności dawkowania, co czyni tę maszynę preferowanym wyborem dla producentów opakowań farmaceutycznych poszukujących niezawodnego rozwiązania do rozdmuchiwania PET.

Opakowania kosmetyczne premium

Wiodące marki kosmetyczne wymagają wyjątkowej przejrzystości butelek, lśniącego wykończenia powierzchni i precyzyjnej geometrii. Maszyna EPA.FS-1CG150 oferuje butelki kosmetyczne o wysokiej przezroczystości z PET i PETG, z gładką, odporną na zarysowania powierzchnią, gotowe do etykietowania i aplikacji w rękawach. Specjalnie ukształtowane butelki umożliwiają produkcję zarówno płaskich, owalnych serum, jak i wielopłaszczyznowych luksusowych perfum, co czyni ją jedną z najwydajniejszych platform do formowania rozdmuchowego butelek z tworzyw sztucznych w branży kosmetycznej.

Wyroby rzemieślnicze i dekoracyjne najwyższej klasy

Dla producentów butelek rzemieślniczych o nietypowych kształtach, pojemników ozdobnych i opakowań prezentowych, ta w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego doskonale nadaje się do replikacji skomplikowanych geometrii z zachowaniem spójności produkcyjnej. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję limitowanych edycji butelek kolekcjonerskich, czy wielkoseryjnych opakowań rzemieślniczych do alkoholi, sosów i produktów spożywczych premium, EPA.FS-1CG150 zapewnia powtarzalność wymiarów i jakość powierzchni, które wyróżniają producentów butelek rzemieślniczych na konkurencyjnych rynkach na całym świecie.

Codzienne produkty chemiczne i gospodarstwa domowego

Maszyna EPA.FS-1CG150 jest w pełni zdolna do codziennej produkcji butelek na detergenty, szampony, płyny do płukania tkanin i produkty do higieny osobistej. Krótki cykl produkcyjny, wynoszący 700 bph, zapewnia konkurencyjność cenową linii produkcyjnych chemikaliów o dużej wydajności, a trwała konstrukcja formy rozdmuchowej zapewnia wysoką jakość produkcji nawet po milionach cykli. Ta konfiguracja maszyny do formowania rozdmuchowego butelek jest szeroko stosowana przez producentów chemikaliów gospodarstwa domowego, którzy poszukują ekonomicznej, automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego do zastosowań w szybko rotujących artykułach konsumpcyjnych.

Butelki na wodę i napoje

Produkcja butelek z wodą mineralną i napojami wymaga dużej prędkości produkcji bez utraty jednorodności ścianek i wytrzymałości butelki. Konfiguracje wielostanowiskowe i opcje wielokomorowe tej serii umożliwiają wydajność odpowiednią dla procesów butelkowania na dużą skalę. dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego konstrukcja zapewnia całkowite oddzielenie produkcji preform od rozdmuchiwania, umożliwiając elastyczne zarządzanie zapasami i możliwość przetwarzania różnych typów produktów na różnych zmianach produkcyjnych przy minimalnym czasie przezbrojeń.

Opakowania do żywności i słoiki na przyprawy

Słoiki na żywność o szerokim wlocie, pojemniki na przyprawy i butelki na oleje jadalne korzystają z precyzyjnej kontroli wymiarów szyjki i szerokiego zakresu średnic pojemników, sięgającego 130 mm, oferowanej przez EPA.FS-1CG150. Maszyna spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji szyjek słoików z zakrętkami i zatrzaskami, zachowując jednocześnie stałą grubość ścianek bocznych, co jest kluczowe dla konstrukcji pojemników do układania w stosy, stosowanych w opakowaniach detalicznych do żywności, produktach suchych i produkcji specjalistycznych przypraw na rynek krajowy i międzynarodowy.

Niestandardowe projekty butelek OEM

Jako wiodący dostawca niestandardowych maszyn do formowania rozdmuchowego, Ever-Power wspiera klientów B2B wymagających niestandardowych geometrii butelek, opatentowanych wykończeń szyjek oraz sylwetek pojemników charakterystycznych dla danej marki. Maszyna EPA.FS-1CG150 bezproblemowo współpracuje z formami wtryskowymi preform i formami rozdmuchowymi zaprojektowanymi i wyprodukowanymi we własnym zakresie z importowanej stali matrycowej 2316 oraz komponentów obrabianych CNC, zapewniając markom kompletne rozwiązanie w zakresie niestandardowych maszyn do formowania rozdmuchowego, od projektowania form, przez certyfikowane zatwierdzanie próbek gotowych do produkcji, po produkcję seryjną na pełną skalę.

Butelka dla niemowląt i PP

Części maszyny do formowania rozdmuchowego PET EPA.FS-1CG150

1. System podawania preform
System podawania składa się z leja zasypowego, przenośnika preform, orientatora i szyn grawitacyjnych. Preformy są automatycznie sortowane, orientowane i dostarczane do strefy grzewczej w ciągłym, kontrolowanym przepływie. System eliminuje ręczną obsługę preform, zapewniając stałe odstępy i orientację, co pozwala na pracę maszyny do formowania rozdmuchowego z nominalną wydajnością bez zacięć i błędów orientacji podczas szybkich, automatycznych cykli produkcyjnych.

2. Moduł ogrzewania na podczerwień
Moduł grzewczy na podczerwień wykorzystuje precyzyjnie sterowane układy lamp, aby podnieść korpus preformy do optymalnej temperatury rozciągania, jednocześnie chroniąc szyjkę przed odkształceniem cieplnym. Strefa grzewcza umożliwia regulację temperatury w poszczególnych strefach, zapewniając elastyczność wymaganą dla różnych profili grubości ścianek preform i rodzajów materiałów, w tym PET, PP i PC. Moduł ten jest kluczowym elementem maszyny do formowania rozdmuchowego, który bezpośrednio decyduje o rozciągliwości preformy i jednorodności ścianek gotowej butelki.

3. Jednostka zacisku formy
Jednostka zamykająca formę generuje i utrzymuje precyzyjną siłę zamykania przez cały cykl rozdmuchu, zapobiegając powstawaniu wypływek i wad linii podziału. Dzięki skokowi zamykania 200 mm i odległości otwarcia formy 430 mm, jednostka zamykająca EPA.FS-1CG150 obsługuje jednogniazdowe formy rozdmuchowe, odpowiednie do butelek dla niemowląt i butelek PP o pojemności do 2500 ml. Serwosiłowniki międzynarodowych marek zapewniają powtarzalność w milionach cykli, minimalizując zużycie formy i wydłużając żywotność tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego.

4. Mechanizm pręta rozciągającego
Mechanizm pręta rozciągającego osiąga maksymalny skok rozciągania 400 mm, inicjując osiową orientację preformy przed podaniem promieniowego ciśnienia powietrza. Precyzyjna, serwosterowana prędkość i synchronizacja pręta zapewniają stały współczynnik rozciągania w każdym cyklu, co jest kluczowe dla uzyskania dwuosiowej orientacji molekularnej, która zapewnia gotowej butelce wytrzymałość, klarowność i właściwości barierowe dla gazów. Ten element wyróżnia tę maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem spośród urządzeń o niższej wydajności dostępnych na rynku.

5. Stacja sprężarek powietrza wysokiego ciśnienia
Stacja sprężarek dostarcza powietrze pod wysokim ciśnieniem 35 kg/cm² do formowania rozdmuchowego oraz powietrze pod niskim ciśnieniem 7 kg/cm² do funkcji pomocniczych maszyny. Składa się ona z doprężaczy, kolektorów połączeniowych, zbiorników powietrza oraz zaworów bezpieczeństwa regulujących ciśnienie. Zużycie powietrza pod wysokim ciśnieniem osiąga 2000 l/min przy pełnej wydajności. Wydajna stacja sprężarek jest niezbędna do utrzymania stałego ciśnienia rozdmuchu w każdym cyklu, co bezpośrednio wpływa na jednorodność ścianek butelek i dokładność wymiarową w całym cyklu produkcyjnym tej szybkiej maszyny do formowania rozdmuchowego.

6. Układ chłodzenia wodnego
Zamknięty system chłodzenia wodnego utrzymuje temperaturę formy w zakresie od 8 do 12°C przy przepływie 30 l/min i ciśnieniu roboczym od 5 do 6 kg/cm². Szybkie i równomierne chłodzenie jest niezbędne do utrwalenia ostatecznej geometrii butelki, zapobiegania odkształceniom spowodowanym skurczem i uzyskania krótkich cykli. Precyzyjna kontrola temperatury systemu znacznie redukuje wady związane z chłodzeniem, takie jak owalność, deformacja i zmętnienie gotowych pojemników produkowanych przez tę maszynę do formowania rozdmuchowego butelek z tworzyw sztucznych.

7. Taśmociąg wyjściowy butelek
Przenośnik wyjściowy butelek automatycznie transportuje gotowe butelki z formy rozdmuchowej do urządzeń pakujących, napełniających lub kontrolnych, bez konieczności ręcznej ingerencji. Przenośnik został zaprojektowany z myślą o delikatnym transporcie butelek o różnych rozmiarach i kształtach, zapobiegając zarysowaniom powierzchni i deformacjom miękkich, świeżo schłodzonych butelek. Jego prędkość jest zsynchronizowana z cyklem pracy maszyny, co zapewnia ciągły przepływ produkcji bez gromadzenia się butelek i przestojów w w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej maszyn do formowania rozdmuchowego.

8. Panel sterowania PLC
Panel sterowania oparty na sterowniku PLC integruje obsługę HMI z ekranem dotykowym i pamięcią parametrów opartą na recepturach, umożliwiając operatorom natychmiastowe przywołanie zapisanych programów produkcyjnych dla różnych typów butelek. System sterowania monitoruje temperatury stref grzewczych, wartości ciśnienia, czas cyklu i diagnostykę błędów w czasie rzeczywistym, a funkcje alarmowe ostrzegają operatorów o odchyleniach, zanim wystąpią wady. Ta inteligentna architektura sterowania sprawia, że ​​EPA.FS-1CG150 jest jedną z najbardziej przyjaznych dla operatora automatycznych maszyn do formowania rozdmuchowego PET dostępnych na rynku, zmniejszając próg umiejętności wymagany do wydajnej obsługi maszyny.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i PP

Surowce do maszyny do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt EPA.FS-1CG150

PET (politereftalan etylenu)

PET, najpopularniejszy materiał w tej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek PET, oferuje wyjątkową przejrzystość, doskonałe właściwości barierowe dla gazów i wysoką odporność na uderzenia. Idealny do butelek na wodę, pojemników na napoje, opakowań kosmetycznych i pojemników na żywność. Wysoki współczynnik rozciągliwości PET umożliwia uzyskanie bardzo cienkich i lekkich ścianek butelek, zachowując jednocześnie sztywność strukturalną i zapewniając krystalicznie czystą przezroczystość, wymaganą na światowych rynkach opakowań premium.

PP (polipropylen)

PP to podstawowy materiał do produkcji butelek do karmienia niemowląt, pojemników farmaceutycznych i opakowań żaroodpornych. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PP produkuje pojemniki PP, które są wolne od BPA, nadają się do sterylizacji w autoklawie i są odporne na działanie chemikaliów, co czyni je preferowanym wyborem w zastosowaniach związanych z opieką nad niemowlętami, medycyną i kontaktem z żywnością. Naturalna półprzezroczystość PP nadaje mu mlecznobiały wygląd, charakterystyczny dla wysokiej jakości butelek dla niemowląt dostępnych na rynkach światowych.

PC (poliwęglan)

Poliwęglan oferuje wyjątkową odporność na uderzenia, stabilność wymiarową w podwyższonych temperaturach i przejrzystość optyczną porównywalną ze szkłem. Poliwęglan jest stosowany w wymagających zastosowaniach, takich jak butelki sportowe wielokrotnego użytku, przemysłowe butelki do dystrybutorów wody oraz wysokiej jakości pojemniki do rękodzieła. Urządzenie EPA.FS-1CG150 umożliwia przetwarzanie poliwęglanu w celu uzyskania wytrzymałych, krystalicznie czystych butelek, nadających się do wielokrotnego napełniania, czyszczenia i sterylizacji w zastosowaniach profesjonalnych i konsumenckich.

Tritan

Tritan łączy w sobie przejrzystość i odporność na zarysowania PC z pełnym statusem bez BPA i możliwością mycia w zmywarce. Jest coraz częściej stosowany do produkcji wysokiej jakości butelek dla niemowląt, butelek do picia dla dzieci oraz wysokiej jakości butelek wielokrotnego użytku na rynkach, gdzie przepisy dotyczące bezpieczeństwa chemicznego są rygorystyczne. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego przetwarza Tritan w odpowiednich temperaturach bębna i rozdmuchu, aby uzyskać wyjątkowe właściwości optyczne i mechaniczne materiału w gotowych pojemnikach.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)

HDPE to wszechstronny i ekonomiczny materiał stosowany do produkcji butelek na środki chemiczne stosowane w rolnictwie, pojemników na domowe środki czystości oraz opakowań przemysłowych. Jego doskonała odporność chemiczna, bariera przed wilgocią i sztywność sprawiają, że idealnie nadaje się do butelek zawierających substancje żrące lub reaktywne. Regulowane parametry nagrzewania i ciśnienia maszyny dostosowują się do charakterystyki przetwarzania HDPE, zapewniając produkcję butelek o stałej grubości ścianek i solidnej integralności podstawy, co sprawdza się w wymagających zastosowaniach związanych z przechowywaniem chemikaliów.

LDPE (polietylen o niskiej gęstości)

LDPE jest ceniony za swoją elastyczność, niskie temperatury pracy i doskonałe właściwości tworzenia powłoki. Jest stosowany w butelkach do wyciskania, butelkach z kroplomierzem i elastycznych opakowaniach, gdzie użytkownik końcowy wymaga ręcznego ściskania. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych przetwarza LDPE, aby uzyskać miękkie, elastyczne pojemniki o dobrej szczelności i odporności chemicznej, znajdujące zastosowanie w dozowaniu farmaceutyków, wyciskanych opakowaniach do przypraw spożywczych oraz w produktach do pielęgnacji ciała.

PETG

PETG oferuje przejrzystość PET, lepszą odporność na uderzenia i łatwiejsze formowanie termiczne w niższych temperaturach, co czyni go popularnym materiałem do produkcji opakowań kosmetycznych, specjalistycznych pojemników na żywność oraz opakowań detalicznych premium. Urządzenie EPA.FS-1CG150 przetwarza PETG, aby uzyskać butelki o wyjątkowym połysku, łatwym nadruku i niezawodnym uszczelnieniu, spełniając standardy prezentacji luksusowych kosmetyków i ekskluzywnych marek żywności specjalistycznej, które wymagają wizualnie wyróżniających się wzorów opakowań.

PP ZWIERZAK DOMOWY
WF PETG
Komputer Materiał HDPE

Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego kontra jednostopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego

Jednostopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego

Konfiguracja jednoetapowa integruje formowanie wtryskowe preform, rozciąganie mechaniczne i rozdmuchiwanie pneumatyczne w ramach jednej, zunifikowanej obudowy maszyny. Ponieważ preforma nigdy nie opuszcza maszyny, cały proces formowania rozdmuchowego odbywa się w pętli ciągłej, która w pełni wykorzystuje ciepło resztkowe polimeru powstałe w wyniku wtrysku, eliminując potrzebę ponownego nagrzewania zimnych preform.

Systemy 3-stanowiskowe Wyposażone w strefy wtrysku, rozdmuchiwania z rozciąganiem i wyrzutu. Dzięki wykorzystaniu ciepła resztkowego wtrysku, zakłady eliminują koszty energii potrzebnej do oddzielnego podgrzewania preform, co pozwala zaoszczędzić około 251 TP3T. Idealne rozwiązanie do specjalistycznych pojemników wymagających ścisłej kontroli historii termicznej od preformy do butelki.

Systemy 4-stanowiskowe Dodaj dedykowaną stację kondycjonowania termicznego pomiędzy wtryskiem a rozdmuchiwaniem. Ta dodatkowa strefa stabilizuje profile temperatury wewnętrznej preformy, umożliwiając bardziej precyzyjny rozkład grubości ścianek w przypadku złożonych lub asymetrycznych geometrii butelek, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku pojemników o nietypowych kształtach i wysokim stopniu skomplikowania.

Najlepiej nadaje się do: Produkcja małych i średnich partii, produkcja specjalistycznych butelek o wysokiej precyzji, opakowań farmaceutycznych, skomplikowanych, niestandardowych kształtów oraz środowisk produkcyjnych, w których zarządzanie zapasami produktów jest niepraktyczne lub nieopłacalne.

Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego

Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego, model EPA.FS-1CG150, rozdziela formowanie wtryskowe preform i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem na dwa niezależne etapy. Preformy są produkowane luzem na wtryskarkach, przechowywane, a następnie podawane do maszyny do formowania rozdmuchowego, gdzie są ponownie podgrzewane i rozdmuchiwane do ostatecznego kształtu pojemnika.

Dzięki takiemu rozdzieleniu uzyskuje się znaczną elastyczność operacyjną: zapasy preform można gromadzić w okresach poza szczytem zapotrzebowania i zużywać w okresach szczytowego zapotrzebowania, a oddzielne linie produkcyjne preform i butelek można optymalizować niezależnie, aby uzyskać maksymalną wydajność w całym procesie formowania rozdmuchowego.

Wielostanowiskowe systemy liniowe lub obrotowe w formacie dwustopniowym osiągają znacznie większą wydajność niż maszyny jednostopniowe o porównywalnych nakładach inwestycyjnych, co sprawia, że ​​platforma dwustopniowa jest dominującym wyborem w przypadku operacji wykonywanych przy użyciu szybkich maszyn do formowania rozdmuchowego w pakowaniu napojów, wody, przypraw i chemikaliów codziennego użytku, gdzie objętość wyjściowa ma kluczowe znaczenie.

Najlepiej nadaje się do: Produkcja wielkoseryjna, standardowe kształty butelek, butelki na napoje i wodę, operacje z ugruntowanymi łańcuchami dostaw preform oraz zakłady wymagające elastycznego harmonogramu między zmianami przy wtrysku preform i rozdmuchiwaniu butelek.

Szybkie porównanie: dwustopniowe i jednostopniowe

Kryteria Dwustopniowy (EPA.FS-1CG150) Jednostopniowy
Głośność wyjściowa Wysoki Średni
Złożone kształty butelek Dobry Doskonały
Elastyczność produkcji Wysoki Średni
Energia na butelkę Nieco wyżej Niżej
Najlepsza aplikacja Produkcja seryjna Specjalność / krótki termin

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i PP

Cechy formy maszyny do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt

Forma wtryskowa preform

  • Dwuczęściowa konstrukcja wargi matrycy: Warga matrycy składa się z dwóch precyzyjnie obrobionych części, które gwarantują właściwą współosiowość między wlewem preformy a osią korpusu podczas fazy wtrysku, co pozwala na idealnie wyśrodkowane rozłożenie ścianek, co przekłada się na spójną wydajność formowania rozdmuchowego w dalszej części procesu i mniejsze straty materiału w każdym cyklu.
  • Zoptymalizowana konstrukcja kanału chłodzącego: Racjonalnie zaprojektowane kanały wody chłodzącej równomiernie rozprowadzają chłodziwo wokół każdej komory wstępnej, maksymalizując efektywność wymiany ciepła i umożliwiając najkrótsze możliwe czasy cykli. To bezpośrednio obniża jednostkowe koszty produkcji w każdej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt na skalę komercyjną.
  • Importowane komponenty formujące ze stali matrycowej 2316: Wszystkie elementy formujące wnęki są obrabiane maszynowo z importowanej stali matrycowej 2316, która jest w pełni odporna na rdzę i poddana obróbce cieplnej w celu uzyskania jednolitej twardości w całym narzędziu. Taki dobór gwarantuje, że forma wytrzymuje długotrwałą produkcję w wysokich temperaturach i z dużą liczbą cykli bez degradacji powierzchni ani korozji.
  • Elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej 420: Płyty rdzeniowe, płyty wnękowe i wszystkie nośne elementy konstrukcyjne są wykonane ze stali nierdzewnej 420, dobranej specjalnie ze względu na jej doskonałą odporność na korozję w wilgotnym środowisku formy chłodzonej wodą chłodzącą. Ten dobór materiałów znacznie wydłuża żywotność w porównaniu ze standardowymi stalami narzędziowymi stosowanymi przez producentów maszyn do formowania rozdmuchowego niższej jakości.
  • Standardowe wymienne elementy mocujące i możliwość stosowania wielu typów: Standardowe, wymienne mocowania matryc redukują złożoność zapasów części zamiennych i upraszczają konserwację na miejscu. Zaawansowana konstrukcja formy pozwala na produkcję za pomocą jednej formy więcej niż jednego rodzaju preformy o kompatybilnych wymiarach szyjki, maksymalizując zwrot z inwestycji w oprzyrządowanie w środowiskach produkcyjnych obsługujących wiele jednostek magazynowych (SKU).

Forma do rozdmuchiwania

  • Wysokiej jakości konstrukcja stalowa: Surowce do formowania rozdmuchowego wybierane są spośród stali najwyższej jakości, dobranych ze względu na ich wytrzymałość, obrabialność i przewodność cieplną. Wysokiej jakości stal gwarantuje, że powierzchnie wnęki formy zachowują precyzję wymiarową przez miliony cykli rozdmuchu, bez pęknięć zmęczeniowych, odkształceń ani rozwarstwień powierzchni w środowisku tej szybkiej maszyny do formowania rozdmuchowego.
  • Zaawansowane projektowanie 3D CAD i wszechstronne opcje butelek: Wszystkie formy butelek są projektowane z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania do modelowania 3D, które umożliwia precyzyjną walidację geometrii gniazda przed rozpoczęciem cięcia. Ever-Power oferuje bibliotekę wszechstronnych szablonów do projektowania butelek dla standardowych kształtów butelek dla niemowląt, butelek PP i butelek rzemieślniczych, a także kompleksowe usługi projektowania form na zamówienie, oferujące opatentowane geometrie butelek, unikalne dla Twojej marki.
  • Racjonalny układ kanałów chłodzących: Kanały chłodzące do formowania rozdmuchowego zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić równomierny przepływ chłodziwa we wszystkich krytycznych strefach wnęki, w tym w trudno dostępnych miejscach, takich jak podstawa butelki i uchwyt. Zrównoważone chłodzenie eliminuje gorące punkty, które powodują lokalne przerzedzenie ścianek, wahania krystaliczności lub zmętnienie powierzchni gotowej butelki z tej maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych.
  • Pełna obróbka CNC wszystkich części metalowych: Każdy metalowy element formy rozdmuchowej, w tym połówki gniazda, wkładki szyjkowe, zaślepki podstawy i słupki prowadzące, jest obrabiany na centrach obróbczych CNC. Precyzja CNC gwarantuje, że powierzchnie styku przylegają do siebie z zachowaniem ścisłych tolerancji, eliminując wypływki na linii podziału i gwarantując powtarzalność wymiarową, której rynek opakowań dla niemowląt i farmaceutyków wymaga od certyfikowanego producenta maszyn do formowania rozdmuchowego.
Forma wtryskowa preform Forma do rozdmuchiwania

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania rozdmuchowego do swojej produkcji

1. Production Volume Requirements

Oceń swoją wymaganą dzienną i roczną wydajność w butelkach na godzinę. Maszyna EPA.FS-1CG150 zapewnia 700 bph w produkcji butelek dla niemowląt z pojedynczą komorą. W przypadku większych wolumenów modele wielostanowiskowe lub wielokomorowe z tej serii osiągają wydajność do 2800 bph. Dopasuj wydajność maszyny do prognozowanego zapotrzebowania, pozostawiając bufor wydajności od 20 do 30%, aby sprostać szczytom zapotrzebowania i planowanym przestojom konserwacyjnym bez wpływu na zobowiązania produkcyjne.

2. Złożoność projektowania butelek

Oceń złożoność i różnorodność geometryczną kształtów butelek, których wymaga Twój asortyment. Standardowe butelki okrągłe i proste owale są z łatwością obsługiwane przez standardowe konfiguracje maszyn do formowania rozdmuchowego. Pojemniki o nieregularnych kształtach, asymetryczne, o szerokich wlotach lub z wieloma uchwytami wymagają maszyn o odpowiednich parametrach skoku pręta rozciągającego, odległości zacisku i odległości otwarcia formy. Skok rozciągania 400 mm i odległość otwarcia formy 430 mm w modelu EPA.FS-1CG150 umożliwiają obsługę szerokiego zakresu geometrii butelek dla niemowląt i butelek PP w zakresie pojemności 2500 ml.

3. Poziom automatyzacji i budżet pracy

Określ stopień automatyzacji, jakiego potrzebuje Twoja firma w zakresie załadunku preform, wyrzutu butelek, kontroli jakości i integracji pakowania w dół. W pełni automatyczne maszyny do formowania rozdmuchowego, takie jak EPA.FS-1CG150, minimalizują liczbę operatorów i eliminują zmienność wynikającą z ręcznej obsługi. W przypadku zakładów o ograniczonym budżecie na siłę roboczą lub zlokalizowanych na rynkach o wysokich płacach, inwestycja w pełną automatyzację zapewnia najszybszy zwrot z inwestycji dzięki obniżeniu jednostkowego kosztu pracy w całym okresie eksploatacji maszyny.

4. Efektywność energetyczna i koszty operacyjne

Porównaj znamionową moc grzewczą maszyny (12 kW dla EPA.FS-1CG150) i roboczą moc grzewczą (10 kW) z lokalnymi taryfami za energię elektryczną, aby oszacować miesięczny koszt energii. Zapytaj dostawców o systemy odzyskiwania energii z serwosilników, inteligentne funkcje wyłączania strefy grzewczej oraz opcje recyklingu powietrza, które zmniejszają zużycie powietrza pod wysokim ciśnieniem. Energooszczędne konfiguracje maszyn do formowania rozdmuchowego znacznie obniżają całkowity koszt posiadania w perspektywie 10 lat, szczególnie na rynkach o rosnących cenach energii elektrycznej dla przemysłu.

5. Zgodność materiałów i wymagania regulacyjne

Sprawdź kompatybilność maszyny z konkretnymi żywicami wymaganymi przez Twoją aplikację. Produkcja butelek dla niemowląt na rynki regulowane może wymagać materiałów PP, Tritan lub PPSU z odpowiednimi certyfikatami FDA, UE do kontaktu z żywnością lub lokalnymi certyfikatami bezpieczeństwa dla niemowląt. Opakowania farmaceutyczne wymagają udokumentowanej zgodności z GMP. Przed ostatecznym wyborem maszyny sprawdź, czy zakres temperatur, konstrukcja ślimaka i konfiguracja cylindra są zgodne z wybranymi gatunkami materiałów, aby uniknąć kosztownych modyfikacji po zakupie.

6. Serwis posprzedażowy i dostępność części zamiennych

Wybierz dostawcę maszyn do formowania rozdmuchowego, który zapewnia kompleksowy serwis posprzedażowy, obejmujący uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów oraz lokalną lub regionalną sieć serwisową. Upewnij się, że kluczowe części zamienne, takie jak lampy grzewcze, gniazda zaworów, pręty rozciągające i komponenty PLC, są dostępne w magazynie dostawcy z krótkim terminem realizacji. Globalna sieć serwisowa Ever-Power gwarantuje, że właściciele maszyn EPA.FS-1CG150 na wszystkich głównych rynkach mają dostęp do wsparcia technicznego i części zamiennych, co minimalizuje nieplanowane przestoje.

7. Wymagania dotyczące powierzchni hali fabrycznej i instalacji

Porównaj wymiary maszyny (3100 x 1450 x 1800 mm dla EPA.FS-1CG150) z dostępną przestrzenią warsztatową, uwzględniając strefy wolne dla dostępu do wymiany formy, wentylacji i przenośników taśmowych. Potwierdź wymagania dotyczące mediów: specyfikację zasilania sprężonym powietrzem, ciśnienie wlotowe wody chłodzącej od 5 do 6 kg/cm² oraz zasilanie elektryczne jedno- lub trójfazowe. Właściwe planowanie instalacji przed dostawą maszyny zapobiega kosztownym opóźnieniom w instalacji i zapewnia bezpieczną, zgodną z przepisami eksploatację od pierwszego dnia produkcji.

Butelka dla niemowląt i PP

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego PET marki Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd to wyspecjalizowany producent i globalny dostawca automatycznych, jednoetapowych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, z ponad 20-letnim doświadczeniem w ciągłych badaniach, rozwoju i produkcji. Nasza oferta obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę maszyn i oprzyrządowania pomocniczego, co czyni nas jednym z najbardziej kompleksowych producentów maszyn do formowania rozdmuchowego obsługujących obecnie rynek globalny.

Nasza baza produkcyjna w prowincji Guangdong zajmuje powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych i jest wyposażona w najnowocześniejsze centra obróbcze CNC, dedykowane linie montażowe oraz w pełni wyposażone laboratoria kontroli jakości. Ever-Power posiada liczne patenty krajowe i zajmuje wiodącą pozycję w branży zaawansowanych maszyn do formowania rozdmuchowego dla branży kosmetycznej, spożywczej i farmaceutycznej, współpracując z uznanymi na całym świecie markami, takimi jak C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin i Shanliang Eye Drops.

Nasze maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych mogą przetwarzać szeroką gamę tworzyw konstrukcyjnych i towarowych, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG oraz materiały ekologiczne na bazie kukurydzy. Pozwala to na produkcję pojemników o pojemności od 1 ml do 1000 ml do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym i specjalistycznych opakowaniach przemysłowych na całym świecie.

Kierując się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na „samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności”, Ever-Power stworzył kompleksową ofertę kompleksowych projektów pod klucz, obejmującą projektowanie form, produkcję maszyn, instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz długoterminowe wsparcie posprzedażowe. Nasza sieć sprzedaży eksportowej dociera do klientów w USA, Kanadzie, Meksyku, Brazylii, Peru, Chile, Argentynie, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Francji, Włoszech, Norwegii, Rosji, Korei Południowej, Japonii, Malezji, Indonezji, Filipinach, Australii, Katarze, Angoli, Mozambiku i Maroku, a także na innych rynkach.

Inwestując w automatyczną maszynę do formowania rozdmuchowego Ever-Power, otrzymujesz znacznie więcej niż tylko maszynę. Zyskujesz dostęp do zespołu inżynierów i specjalistów technicznych, którzy posiadają bogate doświadczenie teoretyczne i praktyczne w zakresie maszyn do wtrysku rozdmuchowego oraz projektowania form wtryskowych rozdmuchowych, zapewniając szczegółowe i przemyślane usługi przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i posprzedażowe, chroniąc Twoją inwestycję produkcyjną przez cały okres eksploatacji sprzętu.

Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny

Często zadawane pytania

P: Jaką maksymalną objętość butelek może wyprodukować w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.FS-1CG150?
A: Model EPA.FS-1CG150 obsługuje pojemniki o maksymalnej pojemności 2500 ml, maksymalnej średnicy 130 mm i maksymalnej wysokości 250 mm. W przypadku większych wymagań dotyczących pojemności, do 5000 ml lub 15000 ml, dostępne są inne modele z serii EPA, takie jak EPA.FS-1CG220 i EPA.ES-2C260. Skontaktuj się z zespołem technicznym Ever-Power, aby wybrać optymalny model dla konkretnych wymiarów butelek i docelowej wielkości produkcji.

P: Czy maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt EPA.FS-1CG150 nadaje się do produkcji pojemników o jakości spożywczej i farmaceutycznej?
Odp.: Tak. Maszyna EPA.FS-1CG150 została zaprojektowana do przetwarzania materiałów PP, PET i Tritan dopuszczonych do kontaktu z żywnością, które spełniają przepisy FDA i UE dotyczące materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. W przypadku zastosowań farmaceutycznych, w pełni automatyczny proces produkcji maszyny, bezkontaktowy z obsługą, jest zgodny ze standardami GMP dotyczącymi opakowań farmaceutycznych. Przed rozpoczęciem produkcji klienci powinni sprawdzić, czy konkretny gatunek materiału preformy i geometria butelki spełniają odpowiednie normy obowiązujące na rynku docelowym.

P: Jaka jest różnica między dwustopniową maszyną do formowania rozdmuchowego EPA.FS-1CG150 a jednostopniową maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: EPA.FS-1CG150 to dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego: preformy są wytwarzane oddzielnie na wtryskarce, przechowywane, a następnie podgrzewane i rozdmuchiwane do butelek w EPA.FS-1CG150. Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem wykonuje zarówno wtrysk, jak i rozdmuchiwanie w jednym urządzeniu, bez oddzielnego etapu przechowywania preform. Dwustopniowe podejście zapewnia większą elastyczność i wydajność, natomiast jednostopniowe zapewnia korzyści w zakresie efektywności energetycznej w przypadku małych serii produkcyjnych. Szczegółowe wskazówki dotyczące wyboru typu maszyny najlepiej dopasowanej do Państwa działalności można znaleźć w pełnej sekcji porównawczej powyżej.

P: Jaki zakres średnic szyjki preformy jest kompatybilny z maszyną do formowania rozdmuchowego butelek PET EPA.FS-1CG150?
A: Model EPA.FS-1CG150 obsługuje szyjki o średnicy do 110 mm, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy wykończeń szyjek butelek dla niemowląt, butelek PP, pojemników kosmetycznych o szerokim wlocie oraz butelek rzemieślniczych. 42-pozycyjny uchwyt na preformy obsługuje standardowe rozmiary preform mieszczące się w tej specyfikacji średnicy szyjki. W przypadku butelek wymagających szyjek o średnicy spoza tego zakresu, inne modele z serii EPA zapewniają kompatybilność z szyjkami o rozszerzonej średnicy do 168 mm.

P: Jakie zasilanie sprężonym powietrzem jest potrzebne do obsługi tej maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych?
A: Urządzenie EPA.FS-1CG150 wymaga zasilania sprężonym powietrzem o niskim ciśnieniu 7 kg/cm² i zużyciu 800 l/min do funkcji pomocniczych. Operacja przedmuchu wymaga sprężonego powietrza o wysokim ciśnieniu 35 kg/cm² i zużyciu 2000 l/min. Zakłady muszą zainstalować sprężarkę o odpowiednich parametrach i układ wspomagający, zdolny do ciągłego utrzymywania tych parametrów ciśnienia i przepływu podczas produkcji nominalnej. Strona poświęcona urządzeniom pomocniczym tego produktu zawiera informacje na temat kompatybilnych konfiguracji sprężarek dostępnych w Ever-Power.

P: Czy maszyna EPA.FS-1CG150 może wytwarzać butelki rzemieślnicze o niestandardowych i asymetrycznych kształtach?
Odp.: Tak. Model EPA.FS-1CG150 i szersza seria EPA wyróżniają się możliwością produkcji butelek o niestandardowych kształtach, asymetrycznych i rzemieślniczych, w tym naczyń dekoracyjnych, butelek na prezenty reklamowe i pojemników o złożonej geometrii. Osiągnięcie optymalnych rezultatów w przypadku pojemników o niestandardowych kształtach wymaga specjalnie zaprojektowanych form rozdmuchowych, dostosowanych do konkretnej geometrii butelki. Wewnętrzny zespół inżynierów form Ever-Power oferuje usługi projektowania, obróbki i testowania form dla skomplikowanych, niestandardowych kształtów butelek w ścisłej współpracy z zespołem ds. projektowania produktu klienta.

P: Jak długo trwa wymiana formy w automatycznej maszynie do formowania rozdmuchowego EPA.FS-1CG150?
A: Czas przezbrojenia formy w maszynie EPA.FS-1CG150 wynosi zazwyczaj od 30 do 60 minut dla przeszkolonego dwuosobowego zespołu konserwacyjnego, w zależności od stopnia różnicy między konfiguracją formy wyjściowej i wejściowej. Dostępna konstrukcja zacisku formy i standardowy system jej montażu ułatwiają szybką wymianę matryc. Po przezbrojeniu zaleca się wykonanie serii próbnej 50–100 butelek w celu weryfikacji zgodności wymiarowej przed wznowieniem pełnej produkcji. W przypadku operacji wymagających częstej zmiany produktów, Ever-Power może doradzić w zakresie nośników form i opcji szybkiej wymiany narzędzi.

P: Jaką obsługę posprzedażową firma Ever-Power zapewnia zagranicznym nabywcom tej maszyny do formowania rozdmuchowego?
A: Ever-Power oferuje kompleksowy serwis posprzedażowy, obejmujący uruchomienie na miejscu przez techników przeszkolonych w fabryce, ustrukturyzowane programy szkoleń operatorów i pracowników obsługi technicznej, zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów i komunikatorów internetowych oraz rekomendowany pakiet części zamiennych wysyłany z każdą maszyną. Nasza globalna sieć sprzedaży gwarantuje klientom na głównych rynkach, w tym w USA, Meksyku, Indiach, Brazylii, Indonezji, Malezji, Korei Południowej, Niemczech i Australii, dostęp do lokalnego lub regionalnego wsparcia serwisowego. Dostępne są warunki gwarancji i rozszerzone umowy serwisowe. Skontaktuj się z działem sprzedaży eksportowej Ever-Power, aby uzyskać informacje o warunkach serwisowych obowiązujących w danym kraju.

P: Czy maszyna EPA.FS-1CG150 jest klasyfikowana jako w pełni elektryczna maszyna do formowania rozdmuchowego, czy jako pneumatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego?
A: EPA.FS-1CG150 to napędzana serwoelektrycznie maszyna do formowania rozdmuchowego, która wykorzystuje serwosilniki do podstawowych ruchów mechanicznych, takich jak zaciskanie, rozciąganie i przenoszenie preform, a jednocześnie wykorzystuje wysokociśnieniową pneumatykę do procesu rozdmuchiwania butelek. Jest to standardowa konfiguracja dwuetapowych maszyn do formowania rozdmuchowego z rozciąganiem i podgrzewaniem, czasami nazywana konfiguracją całkowicie elektrycznych maszyn do formowania rozdmuchowego ze względu na mechaniczny układ napędowy. Maszyny w pełni hydrauliczne reprezentują starszą generację konstrukcji. Serwoelektryczny układ napędowy zapewnia doskonałą powtarzalność, niższy poziom hałasu i mniejsze zużycie energii w porównaniu z urządzeniami wyłącznie hydraulicznymi.

P: Jak maszyna do formowania rozdmuchowego dużej prędkości EPA.FS-1CG150 wypada w porównaniu z maszynami do formowania rozdmuchowego stosowanymi w produkcji butelek dla niemowląt?
A: Maszyna EPA.FS-1CG150 wykorzystuje proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, który zasadniczo różni się od procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem pozwala uzyskać butelki o doskonałej jednorodności grubości ścianek, wyższej przejrzystości optycznej, silniejszej dwuosiowej orientacji molekularnej i znacznie precyzyjniejszych wymiarach szyjki w porównaniu z formowaniem z rozdmuchiwaniem. W przypadku butelek dla niemowląt i butelek PP do leków, gdzie precyzja wymiarowa, przezroczystość i czystość materiału mają kluczowe znaczenie, zdecydowanie preferowane jest podejście do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem są częściej stosowane do produktów takich jak pojemniki z HDPE, części techniczne lub butelki, w których precyzja szyjki ma mniejsze znaczenie.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i PP

Opinie klientów

Zhang Wei, Produkty dla dzieci, Chiny
„Używamy maszyny EPA.FS-1CG150 w naszej fabryce butelek dla niemowląt w Guangdong od około ośmiu miesięcy i szczerze mówiąc, sprawdza się naprawdę solidnie. Produkujemy głównie butelki do karmienia z PP o pojemności od 150 ml do 300 ml, a jednolitość grubości ścianek jest zauważalnie lepsza niż w przypadku naszego poprzedniego sprzętu. Wskaźnik odrzutów spadł z około 3,51 TP3T do poniżej 0,81 TP3T w ciągu pierwszych dwóch miesięcy. Technik Ever-Power spędził z nami trzy dni na miejscu podczas uruchomienia, co znacząco wpłynęło na prawidłowe ustawienie parametrów grzania. Jesteśmy bardzo zadowoleni z inwestycji.”

Rajesh Patel, Opakowania Farmaceutyczne, Indie
„Zaimportowaliśmy EPA.FS-1CG150 do naszej linii produkcyjnej butelek farmaceutycznych w Bombaju. Produkujemy butelki PET z płynem doustnym o pojemności 100 ml i 200 ml, a dokładność wymiarowa stale spełnia nasze standardy kontroli jakości. Najbardziej zaimponowała nam prostota wymiany formy. Używamy czterech różnych typów butelek na dwie zmiany, a przezbrojenie zajmuje naszemu zespołowi około 45 minut. Wysyłka z Meksyku do Indii przebiegła bezproblemowo, opakowanie było solidne i nie uległo uszkodzeniu w transporcie. Zespół ds. dokumentacji eksportowej Ever-Power był również bardzo dobrze zorganizowany, co pomogło nam bezproblemowo przejść odprawę celną”.

Siti Rahayu, opakowania kosmetyczne, Indonezja
Prowadzę zakład pakowania kosmetyków w Dżakarcie i potrzebowaliśmy maszyny, która poradzi sobie z naszymi butelkami PET o nieregularnych kształtach dla naszego klienta z branży kosmetyków premium. Polecono nam maszynę EPA.FS-1CG150, która sprawdziła się znakomicie. Sterowanie prętem rozciągającym jest bardzo precyzyjne, a butelki o przekroju płasko-owalnym, wymaganym przez naszego klienta, charakteryzują się minimalnymi wahaniami grubości ścianek. Wydajność w naszym zakładzie utrzymuje się na stabilnym poziomie około 680–700 bph. Należy upewnić się, że przed dostawą maszyny należy odpowiednio skonfigurować sprężarkę. Nasza obecna sprężarka była za mała i musieliśmy ją zmodernizować przed rozpoczęciem pełnej produkcji.

Carlos Mendes, Opakowania plastikowe, Brazylia
„Maszyna dotarła w obiecanym terminie i była w idealnym stanie. Jesteśmy firmą pakującą z São Paulo, która dostarcza surowe butelki dla niemowląt kilku krajowym markom. EPA.FS-1CG150 to nasza trzecia maszyna Ever-Power, a niezawodność wszystkich trzech urządzeń jest znakomita. Moduł grzewczy w tym modelu jest bardziej równomierny niż w starszych generacjach, których używaliśmy. Nasz zespół kontroli jakości przeprowadził statystyczne badania próbek przez pierwsze cztery tygodnie, a różnice w wadze i wysokości butelek mieściły się w granicach plus/minus 0,5%, co z łatwością spełnia wymagania naszych klientów. Reakcja posprzedażowa Ever-Power jest również niezmiennie szybka, zazwyczaj w ciągu 24 godzin w przypadku pytań technicznych.”

Kim Jae-won, Opakowania na prezenty i rękodzieło, Korea Południowa
„Zakupiliśmy maszynę EPA.FS-1CG150 do produkcji butelek rzemieślniczych z polipropylenu (PP) o dość nietypowej geometrii dla klienta z Seulu, producenta opakowań na prezenty. Maszyna doskonale poradziła sobie z formą o niestandardowym kształcie już od pierwszej serii produkcyjnej. Tym, co naprawdę się wyróżniało, była jakość formy rozdmuchowej dostarczonej przez Ever-Power wraz z maszyną. Wykończenie powierzchni gniazda jest doskonałe, a po sześciu miesiącach i około 2,5 miliona cykli nie widać śladów zużycia ani przesunięcia wymiarowego. Zużycie energii przez maszynę było również niższe niż oczekiwaliśmy na podstawie specyfikacji znamionowej, co było miłym zaskoczeniem w kontekście budżetu naszej fabryki na energię elektryczną”.

Manuel Gutierrez, Opakowania Napojów, Meksyk
„Transport z Meksyku do naszej fabryki w Monterrey dotarł szybciej niż przewidywany czas transportu. Rozpakowanie i instalacja odbyły się pod okiem zespołu wsparcia wideo Ever-Power, ponieważ nie mogliśmy od razu wezwać technika na miejsce. Instalacja przebiegła całkiem sprawnie, zgodnie z dostarczoną dokumentacją. Produkujemy butelki PET o pojemności 500 ml na wodę dla regionalnej marki napojów, a butelki są czyste, przejrzyste i o jednakowej wadze. Nasz kierownik produkcji był szczególnie pod wrażeniem tego, jak cicha jest ta maszyna w porównaniu ze starszymi urządzeniami hydraulicznymi, które wymieniliśmy. Już rozważamy zamówienie drugiego urządzenia.”

Mohammad Islam, pojemnik PET, Bangladesz
„Nasza grupa prowadzi zakład produkcji butelek PET w pobliżu Dhaki. Przed wyborem Ever-Power przeanalizowaliśmy oferty trzech różnych dostawców maszyn do formowania rozdmuchowego. Decydującym czynnikiem było zaangażowanie w obsługę posprzedażową w połączeniu z bardzo konkurencyjną ceną, biorąc pod uwagę specyfikację. Używamy maszyny EPA.FS-1CG150 od dziesięciu miesięcy, produkując pojemniki na olej kuchenny o pojemności 2000 ml. Maszyna miała tylko dwa krótkie przestoje związane z awarią czujnika i wymianą lampy grzewczej. Oba problemy zostały rozwiązane w ciągu kilku godzin dzięki wykorzystaniu części zamiennych z naszego magazynu, zgodnie z zalecaną listą części zamiennych dostarczoną przez Ever-Power. Ogólnie rzecz biorąc, jesteśmy bardzo zadowoleni.”

Lee Mei Ling, Opakowania suplementów diety, Malezja
Jesteśmy firmą pakującą na zlecenie w Kuala Lumpur, specjalizującą się w produkcji butelek na suplementy diety. Przejrzystość butelek PET, które produkujemy na maszynie EPA.FS-1CG150, jest naprawdę imponująca. Nasi klienci, którzy sprzedają nutraceutyki w sklepach detalicznych premium, wymagają przejrzystości porównywalnej ze szkłem, a butelki z tej maszyny konsekwentnie spełniają ten standard. Dokładność wykończenia szyjki jest również doskonała – od momentu zainstalowania tej maszyny na naszej linii zamykającej nie wystąpiły żadne usterki związane z wymiarami szyjki. Zespół sprzedaży komunikował się jasno przez cały proces składania zamówienia, a my otrzymaliśmy dokładne terminy dostaw, co jest kluczowe dla naszego planowania produkcji.

Ahmed Hassan, Opakowania chemikaliów domowych, Egipt
„Zarządzam zaopatrzeniem dla średniej wielkości producenta butelek na chemikalia domowe w Kairze. Zamówiliśmy maszynę EPA.FS-1CG150 po obejrzeniu jej na targach branżowych. Proces sprzedaży przebiegał profesjonalnie, a dostarczona dokumentacja techniczna była na tyle obszerna, że ​​nasz zespół inżynierów mógł samodzielnie zaplanować instalację. Maszyna działa od pięciu miesięcy i stale osiąga moc bliską mocy znamionowej. System chłodzenia działa bardzo niezawodnie w naszym klimacie, utrzymując temperaturę na poziomie 8–12°C nawet w miesiącach letnich, kiedy temperatura otoczenia w naszej fabryce bywa dość wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna jest dobrej jakości i z pewnością rozważymy firmę Ever-Power w kontekście przyszłej rozbudowy.”

Informacje dodatkowe

Edytowane przez

Yjx