EPA.AS-2C114.3 全自动药品瓶吹塑机
EPA.AS-2C114.3 全自动吹塑机是一款精密设计的医药瓶吹塑机，专为满足现代医药包装的需求而打造。作为一款高性能注塑拉伸吹塑机，它可生产容量范围广泛的药品包装容器，从 50 毫升到 1500 毫升，涵盖口服液瓶、糖浆瓶、片剂瓶、滴眼液瓶和保健品包装。该系列机型提供多种腔体配置，从 2 腔到 6 腔不等，其中 EPA.ES-6C76 的理论峰值产量可达 7200 瓶/小时。
EPA.AS-2C114.3 全自动吹塑机是一款精密设计的医药瓶吹塑机，专为满足现代医药包装的需求而打造。作为一款高性能注塑拉伸吹塑机，它可生产 50 毫升至 1500 毫升的各种规格的医用容器，涵盖口服液瓶、糖浆瓶、片剂瓶、滴眼液瓶和保健品包装。该系列机型提供 2 腔至 6 腔多种腔体配置，其中 EPA.ES-6C76 的理论峰值产量可达 7200 瓶/小时。这款全自动 PET 吹塑机可将吹塑压力精确控制在 26-35 kg/cm²，并将冷却水温度稳定在 8-12°C，从而实现均匀的壁厚和卓越的成型精度，满足国际医药卫生和 GMP 安全标准。
在实际生产环境中，这款全自动吹塑机广泛应用于口服固体制剂生产线、液体药品包装车间、无菌瓶生产厂以及营养保健品包装厂。其紧凑的工业占地面积、直观的人机界面以及低维护成本的机械结构，使其成为制药公司在不牺牲瓶体质量或法规合规性的前提下扩大生产规模的理想塑料吹塑机。无论您是运营高产量制药企业还是专业的合同包装厂，这款药瓶吹塑机都能以最少的人工干预，提供稳定可靠的产量。
技术参数
| 药瓶吹塑机 | |||
|---|---|---|---|
| 模型 | 单元 | EPA.AS-2C114.3 | |
| 成型 | 夹紧行程 | 毫米 | 122 |
| 模具开口距离 | 毫米 | 302 | |
| 模具近距离 | 毫米 | 180 | |
| 拉伸笔画 | 毫米 | 400 | |
| 底部模具行程 | 毫米 | 50 | |
| 沥青 | 毫米 | 114.3 | |
| 预成型件支架 | 48 | ||
| 龋齿 | 2 | ||
| 容器 | 最大容器容积 | 毫升 | 1000 |
| 颈部直径范围 | 毫米 | 38 | |
| 最大容器直径 | 毫米 | 94 | |
| 最大容器高度 | 毫米 | 260 | |
| 理论产出 | 良性前列腺增生 | 2000 | |
| 电气系统 | 最大加热功率 | 千瓦 | 45 |
| 加热功率 | 千瓦 | 20 | |
| 空气系统 | 工作压力 | kg/cm² | 7 |
| 低压空气消耗 | 升/分钟 | 600 | |
| 吹气压力 | kg/cm² | 35 | |
| High-pressure air consumption | 升/分钟 | 1600 | |
| Cooling water | 工作压力 | kg/cm² | 6 |
| 温度 | ℃ | 8-12 | |
| 流速 | 升/分钟 | 30 | |
| 机器 | 尺寸（长*宽*高） | 毫米 | 2660*1660*2150 |
| 重量 | 公斤 | 2600 | |
EPA.AS-2C114.3 型药瓶吹塑机的特点
1. 满足多样化生产需求的灵活模式
该系列产品涵盖多种自动吹塑机配置，从双腔 EPA.AS-2C114.3 到六腔 EPA.ES-6C76，瓶子容量从 50 毫升到 1500 毫升不等。生产团队可根据批量大小和容器规格选择合适的型号。高产能的 EPA.ES-6C76 每小时可生产 7200 瓶，而 EPA.ES-2C100 则专为 500 毫升的药品包装容器而设计。这种灵活性使该系列产品成为拥有不断变化的订单模式和多 SKU 生产计划的制药厂商的理想定制吹塑机解决方案。
2. 能源效率和精确的温度控制
这款工业吹塑机工作加热功率仅为 20 kW（最大 45 kW），与额定产能相比，能耗显著降低。吹塑压力稳定维持在 26-35 kg/cm²，高压空气消耗量可根据不同瓶型进行精确调节。冷却系统以 30 升/分钟的流量将水温保持在 8-12°C，确保每个循环中瓶坯冷却均匀。精准的热管理有效防止变形，提高壁厚均匀性，这对于符合 GMP 标准的药品包装生产环境至关重要。
3. 运行稳定，维护简便
这款吹瓶机采用国际采购的关键部件，机械故障率极低，日常维护简便。302 毫米的模具开口距离和 122 毫米的锁模行程，为不同瓶型之间的快速换模提供了充足的工作空间。该机重量为 2600 公斤，占地面积为 2660 x 1660 x 2150 毫米，结构紧凑，可轻松集成到洁净室制药生产单元中。便捷的维修面板和合理的机械布局，有效缩短了平均维修时间，最大限度地提高了设备正常运行时间，使技术人员受益匪浅。
4. 高质量产品，符合药品包装标准
作为领先的医药级PET吹塑机，该设备采用医用级PET、PP和PETG材料，生产瓶颈尺寸精准、壁厚均匀、光学透明度高的瓶子。基本型号的瓶颈直径精确控制在38毫米，尺寸公差符合全球药品监管机构严格的GMP和药品包装卫生标准。由此生产的容器具有优异的耐化学腐蚀性、防潮性能和密封完整性，适用于口服液、片剂、糖浆和保健品等。
5. 全自动操作降低了对劳动力的依赖
这款全自动吹塑机可自主完成完整的两阶段生产周期：瓶坯送料、红外加热、拉伸吹塑、冷却和瓶子脱模，所有步骤均无需人工干预。自动化系统显著降低了单位产品的人工成本，并消除了操作人员差异造成的生产质量不稳定。中央人机界面 (HMI) 控制面板可通过直观的触摸屏操作，实时监控所有工艺参数。对于正在扩大产量或追求洁净室合规性的制药企业而言，这款塑料瓶吹塑机的全自动化特性是一项至关重要的优势。
6. 成熟的两阶段吹塑成型工艺架构
EPA系列采用了已建立的 两段式吹塑机 该架构将瓶坯注射和吹瓶作为独立的优化工艺。这种分离式设计允许针对每种瓶型和树脂等级，独立调整加热曲线、拉伸比和吹塑顺序。与单级系统不同，两级工艺实现了更高的产量灵活性，并允许瓶坯储备以缓冲生产计划的波动。对于既需要产品一致性又需要生产灵活性的大型药品包装企业而言，这款全自动PET吹塑机平台提供了理想的工程基础。
EPA.AS-2C114.3型塑料吹塑机的工作原理
第一步：原材料准备
医用级PET、PP或PETG颗粒经过严格筛选、混合后，送入干燥和配料系统。水分含量受到严格控制，以防止加热过程中发生水解降解，这是确保原材料纯度符合药用树脂规格的关键步骤。只有通过进料质量检验的物料才能进入吹塑成型工序。
步骤二：预成型注塑
在注塑吹塑成型阶段，经过筛选和调理的树脂被注入精密钢模，形成带有预制颈螺纹的瓶坯。伺服系统精确控制温度、注射速度和保压压力，从而生产出壁厚分布均匀、颈部几何形状一致的瓶坯，这直接决定了最终瓶子的尺寸精度。
步骤 3：预成型件预热
成型的瓶坯被装载到48位瓶坯支架转盘上，并依次通过经过校准的红外加热区。该加热系统能够均匀地提高瓶坯本体温度，尤其是在壁厚变化区域，从而达到控制PET结晶度和透明度的理想拉伸温度范围。精确的分区加热是生产壁厚均匀、透明度高的药用瓶的关键。
第四步：拉伸吹塑
经过预处理的预成型坯进入吹塑工位，机械拉伸杆沿轴向伸展（行程400毫米），同时35公斤/平方厘米的高压空气沿径向将预成型坯吹向型腔壁。这种双轴拉伸使聚合物链排列整齐，从而提高拉伸强度、抗冲击性和阻隔性能。对吹塑机这一工艺步骤的精确控制，是实现GMP药品包装标准所要求的尺寸精度的关键。
应用领域
药瓶吹塑机在医药和医疗保健包装领域中的应用场景
1. 口服液和糖浆瓶
这款药用瓶吹塑机擅长生产50毫升至500毫升的口服液和糖浆容器，材质为医用级PET和PP。瓶身成型精度高，瓶颈尺寸公差小，确保密封防漏，并配备防篡改瓶盖。高透明度便于目视检查液体颜色和容量，优异的耐化学腐蚀性可防止容器与储存的活性药物成分发生反应，从而延长保质期。
2. 眼药水和鼻喷雾剂容器
用于眼科滴剂和鼻喷剂的小容量无菌包装对尺寸精度和洁净度要求极高。EPA系列全自动PET吹塑机可生产这些精密容器，其颈部几何形状可精确控制，甚至达到窄螺纹规格。两段式注塑拉伸吹塑工艺可消除毛刺修剪产生的废料，并降低颗粒污染风险，这对于眼科产品符合ISO无菌要求至关重要。
3. 片剂和胶囊容器
用于片剂和胶囊储存的硬质PET或PP瓶需要具备良好的防潮性能和宽口设计，以便在高速自动化灌装线上使用。EPA.AS-2C114.3型瓶可容纳直径最大为94毫米、高度最大为260毫米的容器，适用于30粒装至500粒装的标准药品固体制剂规格。一致的壁厚和瓶肩几何形状确保了在高速包装线上可靠的封盖扭矩性能，且不会造成容器变形。
4. 保健品和营养保健品包装
营养保健品行业对维生素、矿物质、益生菌和功能性食品等产品的瓶体质量要求日益提高，并达到医药级标准。这款塑料瓶吹塑机可生产高透明度、具备紫外线防护功能的容器，满足高端保健品品牌在零售市场脱颖而出的需求。该系列中更大容量的机型，例如可生产高达 1500 毫升容器的 EPA.ES-2C130，可满足会员店零售和订阅包装等大容量保健品瓶的需求。
5. 无菌医疗器械包装
除了药品包装容器外，这款高速吹塑成型机平台还支持生产一次性医疗器械的无菌包装和诊断试剂瓶。注塑拉伸吹塑成型工艺无需飞边和修边，最大限度地减少了表面污染和生产废料，这对于在符合FDA、CE或其他全球监管机构要求的认证洁净生产环境中运营的医疗器械制造商而言，是一项显著优势。
6. 兽药和动物保健包装
兽药市场需要坚固耐用、防篡改且耐化学腐蚀的瓶子来盛装液体药物、口服溶液和外用制剂。这款PET瓶吹塑机生产的兽用容器符合与人用药品包装相同的尺寸和阻隔标准。该系列的大容量机型可处理500毫升至1000毫升的容器，这些容量常见于畜牧和马匹等大型动物的兽用治疗制剂中。
7. 医院和临床药房包装
医院药房和临床配药中心需要小批量到中等批量生产的无菌容器，用于单剂量包装、静脉输液混合容器和液体制剂储存。紧凑型 EPA.AS-2C114.3 占地面积仅为 2,660 x 1,660 毫米，特别适合空间有限的现场制药生产环境，它提供了一种符合 GMP 规范的独立式药瓶吹塑成型机解决方案。
EPA.AS-2C114.3 药品瓶吹塑机零件
瓶坯送料和输送单元
瓶坯送料组件包括料斗、理坯机和输送机，可自动将瓶坯定向并输送至48位瓶坯托架转盘。精确的间距和方向控制确保每个瓶坯正确对齐地进入加热区，防止堵塞和错送，避免污染批次或中断连续吹塑机的工艺循环。轻柔的瓶坯处理可确保加热阶段前颈部螺纹的完整性。
红外加热模块
烘箱部分包含多个独立可控的红外灯区，最大额定功率为 45 kW，典型运行功耗为 20 kW。每个区域都经过精心调校，以实现从瓶坯底部到肩部的正确温度梯度，并考虑壁厚变化。这种精确的区域加热是吹塑机中最关键的部件之一，它直接影响着制药生产中最终瓶子的透明度、强度和尺寸重复性。
夹紧单元
该夹紧系统在高压吹塑过程中产生并维持35 kg/cm²的模具锁模力。其夹紧行程为122 mm，模具闭合距离为180 mm，可适配多种尺寸的瓶模。精密导向的夹紧板确保平行闭合和一致的分型线定位，从而直接影响瓶型无飞边生产和容器尺寸精度。快速循环时间最大限度地减少了停留时间，并最大限度地提高了每小时产量。
拉伸吹气站
该拉伸吹塑组件结合了伺服驱动的拉伸杆（行程 400 毫米）和高压空气输送系统，可提供 35 公斤/平方厘米的吹塑压力和 1600 升/分钟的高压空气消耗量。这种轴向拉伸和径向吹塑的同步进行，可在 PET 中形成双轴分子取向，从而赋予其卓越的阻隔性能、抗冲击性和透明度。50 毫米的底部模具行程可适应不同规格的药瓶，满足各种容器底部几何形状的需求。
冷却水系统
集成冷却回路在6 kg/cm²的工作压力下，以30升/分钟的流速，通过模具冷却通道将水温维持在8-12°C范围内。稳定的模具温度对于保证稳定的生产周期和均匀的瓶体收缩率至关重要。冷水回路直接连接到外部冷却器，并通过吹塑模具两半内部精密设计的通道分配冷却液，从而控制PET壁的固化速率，防止成品药品容器出现应力泛白或表面缺陷。
PLC控制系统
中央可编程逻辑控制器协调所有机器子系统，包括坯体输送、加热区输出、拉伸吹塑定时、模具夹紧和顶出顺序。彩色触摸屏人机界面 (HMI) 为操作员提供实时参数监控、多种瓶型配方存储以及故障历史记录的报警诊断功能。工艺配方可以保存并根据不同的瓶子规格进行调用，从而最大限度地减少该药瓶吹塑机在不同药品容器类型之间切换时的换型时间。
瓶子弹出和收集系统
经过吹塑-冷却-开瓶循环后，成品瓶通过自动顶出机构从模腔中取出，并通过收集输送机输送至下游处理设备，例如泄漏测试仪、视觉检测系统或灌装线。非接触式顶出设计避免了瓶身与机器表面接触，从而防止了药品包装容器受到污染或出现外观缺陷。该基本型号的顶出系统额定产量为每小时 2000 瓶，能够跟上整个循环的生产速度，不会成为生产瓶颈。
空气压缩和分配回路
该机器与外部高压压缩机连接，提供低压工作空气（7 kg/cm²，即600升/分钟，用于驱动）和高压吹气空气（35 kg/cm²，即1600升/分钟）。精密压力调节器和过滤组件确保洁净、干燥、无油的空气到达吹气工位，从而保护模具表面和成品药品容器内部免受污染。这些吹塑机空气回路中的部件对于确保瓶子清洁度符合标准至关重要。
EPA.AS-2C114.3 型药用瓶吹塑机的原材料
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
PET是该PET吹塑机平台的主要树脂。这种热塑性聚合物具有卓越的透明度、强度和耐化学性，是药用液体和固体剂型容器的理想选择。该机器生产的PET瓶符合FDA、欧盟和ICH包装材料要求，具有低氧气和水蒸气透过率，可保护药物稳定性。吹塑过程中的双轴拉伸进一步增强了PET的阻隔性能和抗冲击性。
高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯（HDPE）因其优异的耐化学性、防潮性和与固体及半固体制剂的相容性而被广泛应用于医药包装。这种耐用的聚合物能够承受较宽的温度范围，并且在应力作用下不易开裂，因此适用于片剂瓶、软膏容器和散装包装。使用这台吹塑机加工的HDPE可生产出侧壁坚固、瓶颈完整性可靠的不透明或透明容器。
聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）因其耐高温、刚性强且能耐受高压灭菌等特性，被广泛用于医药容器。这种坚韧的树脂是医院药房包装、静脉输液瓶盖以及对产品纯度要求高的口服固体制剂容器的首选材料。采用该医药瓶吹塑机生产的PP瓶具有优异的铰链抗疲劳性和良好的化学相容性，可与多种活性药物成分配方兼容。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）
PETG 兼具 PET 的透明度和易加工性，同时又具有更高的韧性和抗冲击性。这种透明热塑性塑料越来越多地用于高端药品包装和医疗器械容器，这些产品既需要玻璃般的美观性，又需要防碎裂性能。PETG 瓶与标签、UV 涂层和二次装饰工艺具有极佳的兼容性，因此，当品牌差异化是产品需求时，PETG 瓶是这款药品瓶吹塑机的理想之选。
低密度聚乙烯（LDPE）
低密度聚乙烯（LDPE）是一种柔韧的半透明材料，常用于挤压瓶包装，例如滴鼻剂、滴耳剂和需要轻柔手动按压取用的外用药物制剂。该材料具有优异的防潮性和与多种药用辅料的化学相容性。采用此塑料瓶吹塑机加工的LDPE可生产出软质容器，这些容器能够可靠地输送定量药物，并在产品保质期内保持无菌密封完整性。
聚碳酸酯（PC）
PC是一种高透明度、抗冲击的热塑性塑料，常用于制造可重复使用的药品容器、刻度药杯和专用实验室用瓶。其在热应力下的尺寸稳定性以及光学透明度使其适用于需要可高温高压灭菌容器的医院和临床环境。经此款自动吹塑成型机加工后，PC可制成坚固耐用的容器，在典型的药品储存条件下，即使经过反复灭菌循环也不会变形或表面降解。
聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）具有优异的耐化学性和良好的可塑性，历史上常用于药品包装，例如泡罩包装的背衬膜和某些液体容器。在这台吹塑成型机上，PVC 可以生产用于外用制剂和诊断试剂包装的柔性容器。然而，在许多市场，药品包装的监管趋势正转向 PET 和 PP 等替代材料，并且在生产使用前，必须始终根据药典容器测试要求验证其与特定药物成分的相容性。
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注塑吹塑成型与挤出吹塑成型
注塑吹塑和挤出吹塑都能制造中空塑料容器，但它们的初始成型方式截然不同。注塑吹塑 (IBM) 以精密注塑成型的预成型件为基础，该预成型件已预先加工好颈部螺纹。挤出吹塑 (EBM) 则以挤出成型的型坯为基础，该型坯是一根熔融塑料的空心管，被夹紧后在瓶模内吹塑成型。在英式英语中，同样的比较写作“注塑吹塑 vs 挤出吹塑”。这种核心差异会影响颈部精度、壁厚均匀性、飞边产生、模具投资、兼容的容器尺寸以及包装运营的总拥有成本。
EPA.AS-2C114.3 采用注塑拉伸吹塑成型机工艺（IBM 的一种变体，其中添加了拉伸杆以实现 PET 的双轴取向），使其特别适用于制药、医疗和高价值精密包装应用，在这些应用中，颈部精度、清洁度和尺寸重复性是不可妥协的生产要求。
逐步流程比较
注塑吹塑成型（IBM）工艺
- 注射： 将熔融塑料注入精密预成型模具内的芯棒周围，形成成品颈螺纹和一致的预成型体。
- 吹： 预成型件被送至吹瓶工位，在那里，高压空气将其吹紧在瓶腔壁上，形成最终形状。
- 脱衣舞： 成品瓶子干净利落地取出，没有闪光，无需二次修整。
挤出吹塑成型（EBM）工艺
- 挤压： 熔融塑料从挤出模头向下挤出，形成空心型坯管，型坯壁厚沿型坯长度方向变化。
- 夹紧和吹气： 模具将坯体包裹起来，捏掉多余的材料，压缩空气在闭合的模具内形成瓶子。
- 修剪： 冷却后，从夹断区域切除毛刺，产生需要回收处理的边角料。
IBM 与 EBM：并排比较
| 特征 | 注塑吹塑成型（IBM） | 挤出吹塑成型（EBM） |
|---|---|---|
| 起始形式 | 注塑成型预成型件 | 挤出型管 |
| 颈部精度 | 极高；注塑成型 | 标准型；取决于模具夹紧和修整情况 |
| 闪光/废 | 零闪光，工艺浪费极低 | 闪存需要修剪和回收 |
| 最佳容器尺寸 | 小型至中型精密瓶 | 中型至大型空心容器 |
| 初始模具成本 | 精密工具和芯棒的用量更高 | 大型空心容器的下部 |
| 最佳应用 | 制药、医疗、化妆品、实验室容器 | 油桶、油罐、油箱、洗涤剂瓶 |
| 质量优先 | 尺寸一致性、清洁生产、密封 | 尺寸灵活性和集装箱体积经济性 |
当您需要时，请选择 IBM
- 小型或中型精密瓶，瓶颈带有精确的螺纹连接
- 药品、医疗用品或高档化妆品包装
- 零闪光浪费，无需二次修剪即可实现清洁生产。
- 尺寸稳定、壁厚可重复、密封可靠
当您需要时，请选择循证医学 (EBM)
- 大型瓶子、油桶、油桶、油箱或不规则空心部件
- 降低模具成本，适用于对精度要求不高的包装
- 丰富的容器几何形状选择和形状灵活性
- 在工艺过程中，某些应用场景允许进行闪光灯修剪。
EPA.AS-2C114.3 全自动吹塑机故障排除
1. 成品瓶壁厚度不均匀
制药瓶生产中常见的这种缺陷通常是由于红外烘箱内瓶坯加热不均匀造成的。检查每个加热区灯的输出功率，确认所有灯管均未发生故障或输出功率降低。确认瓶坯旋转机构运转正常，确保瓶坯各面均能均匀受红外照射。同时检查瓶坯冷却时间，确保瓶坯进入吹塑工位前温度梯度合适。此外，还应检查拉伸杆的对准精度。
2. 瓶身表面模糊或不透明
PET药瓶出现雾状现象表明吹塑阶段过早结晶，通常是由于瓶坯加热温度不足或冷却水温度过低造成的。请确认冷却水回路的温度保持在规定的8-12°C范围内，而不是低于此范围。此外，还要确认PET瓶坯树脂在加工前已充分干燥至含水量低于0.02%；未干燥的PET会发生水解降解，降低特性粘度（IV），导致成品瓶出现雾状和脆性，从而不符合药品包装的透明度要求。
3.瓶颈变形或收缩
吹塑成型过程中颈部变形是由于红外加热阶段预成型体本体的热量过度传递到颈部区域所致。在整个加热过程中，颈部区域的温度应始终低于PET的玻璃化转变温度（约75℃）。检查颈部冷却风机，确认其风量足以维持颈部区域的热稳定性。检查预成型体支架相对于加热区入口的位置，并确认颈部屏蔽板位置正确，能够阻挡红外辐射到达每个预成型体的颈部螺纹。
4. 高压空气吹扫故障
如果瓶子无法完全膨胀至模腔尺寸，首先要检查机器的高压气源压力是否在额定流量 1600 升/分钟下达到规定的 35 kg/cm²。检查压缩机的输出压力以及从压缩机到机器的管路压力下降情况。检查吹气回路中的吹气阀密封件和针阀调节情况，是否存在会降低输出压力的内部泄漏。此外，还要确认 PLC 配方中的高压气源时序是否与所生产的瓶坯材料和瓶子几何形状相匹配。
5. 送料系统中的瓶坯堵塞
在药品生产环境中，批次物料的可追溯性至关重要，而瓶坯送料堵塞会降低生产效率并损坏瓶坯。检查理瓶机料斗和输送导轨的宽度，确认其设置与所用特定尺寸瓶坯的颈部直径和瓶身直径相匹配（例如，EPA.AS-2C114.3 标准中 38 毫米颈部）。清除任何有毛刺、尺寸过大或表面缺陷的瓶坯，这些缺陷可能会卡在送料导轨上。检查输送带张力和传感器校准情况，确保能够正确检测瓶坯的存在，以防止重复送料。
6. 拉伸杆冲击瓶底缺陷
在高压吹塑开始前，拉伸杆与预成型坯底座接触时，可能会在药品容器的底板上产生应力痕迹、薄点或浇口痕迹，从而影响外观和结构完整性。请确认PLC程序中拉伸杆的速度、时序和减速曲线已根据所使用的预成型坯壁厚和坯体长度正确配置。检查拉伸杆尖端是否有磨损或损坏。检查50毫米的底模行程是否正确啮合，以便在吹塑循环期间拉伸杆达到最大伸长量之前将底模固定到位。
EPA.AS-2C114.3 药瓶吹塑机模具
预成型注塑模具
- 模唇由两个精密匹配的部件组成，以保证成型过程中预成型体和颈部之间的同轴对准，从而消除药品容器颈部的偏心缺陷。
- 优化设计的冷却水通道几何形状提高了预成型件冷却的均匀性和效率，缩短了循环时间，同时保持了预成型件温度曲线的一致性，这对于这种吹塑成型工艺至关重要。
- 成型部件采用进口2316号模具钢，经热处理后具有优异的防锈性能和均匀的硬度，可在制药生产环境中具有较长的使用寿命。
- 芯板、腔板和结构部件采用 420 级不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和洁净室兼容性，在生产寿命期间表面处理性能不会下降。
- 维护方便的设计，清晰易达的维修点和简单的腔体更换程序，最大限度地减少计划维护间隔期间的生产停机时间。
- 标准可互换模具配件和先进的模具结构使单个模具能够生产多种类型的预成型件几何形状，从而提高吹塑机制造商的模具投资回报。
吹模
- 吹塑模具原材料采用优质钢合金，这些钢合金经过精心挑选，具有良好的导热性、硬度和可加工性，能够承受制药生产中反复的热循环和高吹塑压力。
- 瓶子几何形状采用先进的 3D CAD 和流动模拟软件进行设计，优化型腔轮廓、分型线位置和排气位置，以生产无表面缺陷和尺寸不合格的药品瓶。
- Ever-Power 工程公司提供种类繁多的瓶子设计模板，涵盖标准药品容器形状以及为满足客户品牌或功能规格而开发的定制形状。
- 吹塑模具内的水冷通道布局经过热分析的精确设计，将通道放置在与型腔表面最佳接近的位置，以实现瓶身所有面板的均匀散热。
- 吹塑模具的所有金属部件均在数控加工中心进行最终加工，确保尺寸精度在严格的公差范围内，从而保证该制药瓶吹塑机在整个生产过程中瓶子几何形状的一致性。
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为什么选择永力牌塑料吹塑机？
墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家专业从事全自动注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机研发、生产、销售和国际贸易的企业。我们拥有完整的产品线，涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机及配套辅助设备，为客户提供一站式包装机械解决方案。
Ever-Power汇聚了一批资深的工程和技术专家，他们在注塑吹塑设备设计和精密吹塑模具方面拥有深厚的专业知识。我们的研发团队凭借二十余年行业经验积累的丰富理论知识和实践经验，能够为制药、食品、化妆品和医疗保健包装制造商提供全面的售前咨询、售中工程支持以及远超设备交付的及时售后服务。
我们的应用专长涵盖了医药包装的各个领域：口服固体制剂容器、液体药品瓶、无菌包装、保健品容器、兽药包装和医疗器械包装。兼容材料包括HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、EVA、PCTG以及环保玉米基可生物降解材料，涵盖了全球医药包装买家所需的1毫升至1000毫升容器的全系列塑料产品。永力秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展价值观，打造一站式交钥匙工程能力，提供令用户满意的优质高端注塑吹塑产品和赢得长期合作伙伴信赖的完善售后服务。
- 20余年吹塑机制造经验
Ever-Power 成立于 2003 年，在自动吹塑机设计、制造和全球供应方面积累了二十多年的专业经验，其产品已在 20 多个国家/地区安装使用，应用于制药、食品和化妆品包装行业。 - 20,000平方米生产设施
清远生产基地占地20000多平方米，拥有先进的数控加工中心、精密装配车间和完善的工厂验收测试设施，确保每一台自动吹塑机在出货前都符合规格要求。 - 通过 ISO 9001 认证，并拥有多项专利
Ever-Power 拥有 ISO 9001 质量管理认证、CE 合规性验证，以及多项国家实用新型专利，涵盖吹塑机零件设计的创新，可提高制药客户的生产效率和容器质量。 - 全球销售网络和指定品牌合作伙伴
Ever-Power 机器在全球知名品牌（包括 CESTBON、HAITIAN、Luhua、Walch、Blue Moon、PROYA、Liby、Estee Lauder、沃尔玛和 Shanliang 眼药水）的工厂中运行，在世界一流的吹塑机客户安装中展现了值得信赖的性能。
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常见问题解答
问：EPA.AS-2C114.3 型药瓶吹塑机可以生产哪些尺寸的瓶子？
答：EPA.AS-2C114.3 适用于最大容量为 1000 毫升的药品容器，最大容器直径为 94 毫米，最大高度为 260 毫米。标准配置的瓶颈直径为 38 毫米。EPA 系列产品线更广泛，从适用于 500 毫升容器的 EPA.AS-4C76.2 到可处理高达 1500 毫升药品瓶的 EPA.ES-2C130，为制药企业提供来自同一吹塑机制造商的全系列尺寸选择，且所有产品均采用相同的机器平台。
问：用于生产药品瓶的注塑拉伸吹塑机和挤出吹塑机有什么区别？
答：像EPA.AS-2C114.3这样的注塑拉伸吹塑机，首先通过注塑成型形成精密预成型坯，然后将其拉伸并吹制成最终的瓶型。这种工艺能够实现零飞边、极其精确的颈螺纹以及卓越的壁厚均匀性，使其成为医药包装的首选工艺。挤出吹塑机则挤出熔融塑料坯体，然后进行夹紧和吹塑，会产生飞边，需要进行修整。挤出吹塑适用于大型空心容器，例如塑料桶和塑料罐，但对于需要符合GMP质量标准的小型药瓶而言，其精度通常较低。
问：EPA.AS-2C114.3 型吹塑机是否符合药品生产的 GMP 标准？
答：EPA.AS-2C114.3 专为需要符合 GMP 规范的药品包装环境而设计。该机器采用无飞边、无修边工艺，最大限度地减少颗粒物的产生。全自动生产流程避免了吹塑过程中与瓶子的直接人工接触。Ever-Power 提供全面的设备文档包，包括机器规格、校准证书和工厂验收测试 (FAT) 方案，以支持符合 FDA 21 CFR Part 211、欧盟 GMP Annex 15 和同等国家监管框架的药品生产商所需的安装确认 (IQ)、运行确认 (OQ) 和性能确认 (PQ) 验证活动。
问：这款医药瓶吹塑机可以加工哪些树脂？
答：这款塑料吹塑机兼容PET（药瓶的主要树脂）、PETG、PP和HDPE。PET因其透明度高、强度好、阻隔性强，最常用于口服液、糖浆和保健品瓶。PP适用于可高温高压灭菌容器和热灌装应用。HDPE用于对湿度敏感的片剂包装。PETG适用于需要更高透明度和抗冲击性的优质包装。在生产注册前，应始终通过ICH Q1萃取物和浸出物测试，验证材料的选择是否与特定药物成分相容。
问：这台全自动吹塑机更换模具需要多长时间？
答：EPA.AS-2C114.3 的模具更换时间通常为 60 至 90 分钟，包括更换整个瓶坯托架和吹塑模具，具体时间取决于操作人员的经验以及新旧瓶型尺寸的差异。302 毫米的模具开口距离和 122 毫米的夹紧行程为高效的模具拆卸和安装提供了充足的工作空间。PLC 配方在不同存储的瓶型之间切换仅需几分钟。对于产品频繁更换的多 SKU 制药企业，Ever-Power 建议投资并行模具准备流程，以最大限度地减少产品规格更换期间的生产线停机时间。
问：这台PET吹塑机在生产过程中的实际能耗是多少？
答：EPA.AS-2C114.3 的额定最大加热功率为 45 kW，但典型生产过程中稳态运行的加热功率消耗为 20 kW。在正常的制药生产条件下，其能效比约为额定容量的 44%，远低于最坏情况下的能耗预算值。冷却水系统的工作压力为 6 kg/cm²，流量为 30 升/分钟；低压空气消耗量为 600 升/分钟，压力为 7 kg/cm²。整个设施的公用设施规划应考虑所有三项公用设施需求：电力、冷却水和压缩空气（包括 1600 升/分钟的高压鼓风回路）。
问：Ever-Power 是否提供针对特定药品容器要求的定制吹塑机配置？
答：是的。作为拥有20多年行业经验的吹塑机制造商，Ever-Power 为 EPA 系列产品提供定制服务，包括非标瓶颈直径配置、针对定制瓶坯间距尺寸的特殊瓶坯托架间距、与下游泄漏测试和视觉检测设备的集成，以及针对特殊药品容器几何形状的定制模具。需要小批量特种药品瓶、特殊瓶颈规格或集成生产线连接的买家，应在项目初期联系 Ever-Power 工程团队，讨论技术可行性和交货周期要求。
问：EPA.AS-2C114.3 型吹塑机应储备哪些备件？
答：对于连续的药品生产操作，此款药瓶吹塑机的推荐最低备件库存包括：红外加热灯元件（每区2-4个）、瓶坯固定销和夹具、吹气阀密封套件、拉伸杆密封组件、PLC输入/输出模块、接近传感器和光电传感器、冷却水电磁阀以及高压回路空气过滤器元件。Ever-Power会在设备交付文件中提供针对每款机型的推荐备件清单，并且可以通过Ever-Power的直接供应渠道获得原厂备件，以确保生产的连续性。
问：这种高速吹塑机能否集成到现有的药品灌装包装生产线中？
答：是的。EPA.AS-2C114.3 可以与下游药品包装生产线设备集成，包括旋转式检漏仪、空气冲洗机、灌装机、封盖系统和贴标线。瓶子输出输送机以每小时 2,000 瓶的生产速率将成品容器输送到连接的下游设备。生产线集成应考虑吹塑机输出端和灌装线输入端之间的缓冲输送机长度，以吸收任何瞬态速率差异。Ever-Power 工程部门可在完整的生产线集成项目的项目范围讨论中，就接口规范和输送机传输系统设计提供建议。
问：Ever-Power 拥有哪些类型的吹塑机认证和质量管理体系？
答：永力公司拥有ISO 9001质量管理体系认证，涵盖吹塑机的设计、制造和销售。设备带有CE标志，符合欧洲市场标准，并通过了ECM合规性验证认证。多项国家实用新型专利涵盖了EPA系列平台的专有机器设计创新。位于广东清远的20000多平方米生产基地，从原材料进厂检验到成品出厂验收，每个生产环节都实行系统化的质量控制，确保产品品质，并最终交付给全球吹塑机供应商和终端客户。
用户评价
卡洛斯·门多萨，墨西哥药品包装公司
“大约八个月前，我们在蒙特雷的口服液包装线上安装了EPA.AS-2C114.3系统，说实话，其产量稳定性超出了我们的预期。我们以每小时2000瓶的速度生产100毫升PET糖浆瓶，瓶颈尺寸偏差的在线质检不合格率已降至0.4%以下。10摄氏度的稳定冷却系统正是保证整个班次生产周期时间一致的关键。Ever-Power公司的调试团队花了四天时间确保所有设备都调试到位。我们非常满意。”
安娜·保拉·费雷拉，巴西制药包装
“在为我们在圣保罗的新药品瓶生产线选择 Ever-Power 之前，我们比较了三家吹塑机供应商。EPA 系列的技术规格是我们收到的最详细的，而且售前支持团队真正了解药品 GMP 要求，而不仅仅是罗列产量数据。机器按时交付，ANVISA 验证所需的文件齐全，启动过程也很顺利。机器已经运行了六个月，只更换过一次传感器。”
张伟，营养保健品包装，中国
“我们在广州的工厂生产出口美国和欧盟市场的保健品瓶，因此瓶子的质量标准非常高。我们使用EPA.ES-4C76型设备生产300毫升的维生素瓶。与我们之前的机器相比，瓶肩和瓶底的壁厚均匀性显著提高。能耗也更低，平均加热功率约为18千瓦，而额定最大功率为40千瓦。经过14个月的运行，我们每千瓶的维护成本非常有竞争力。”
Rajesh Patel，印度制药包装公司
“Ever-Power公司为我们发往孟买的订单提供了非常专业的物流和运输协调服务。所有货物都完好无损地送达，包装妥当，并附有与发票完全一致的完整装箱单。他们还通过视频通话提供了安装支持，一位讲英语的技术人员一步一步地指导我们的当地团队完成了设置过程。对于我们这样一家首次从国外采购吹塑机的公司来说，这种级别的售后支持至关重要。”
金载元，韩国药品包装公司
“起初，考虑到它的价格比欧洲的自动PET吹塑机要高，我还有些怀疑。但是，在使用EPA.ES-3C76生产200毫升PP材质的眼药水和鼻喷剂容器十个月后，我可以肯定地说，它的质量确实非常出色。瓶子的尺寸在整个生产周期内都保持一致，而且PLC配方系统使得不同容器规格之间的切换非常便捷。换模过程大约需要两名操作员90分钟，这对于我们的生产计划来说是可以接受的。”
穆罕默德·拉希迪，药品包装，沙特阿拉伯
“我们用这台机器分班生产500毫升的药品瓶和1000毫升的保健品包装瓶。一台机器就能切换不同的瓶型，而且PLC预设的配方也保存得很好，这极大地帮助我们管理多个客户的合同包装。机器的吹塑压力稳定在35公斤/平方厘米，这意味着我们很少遇到因吹塑不足而导致的废品。当我们遇到问题时，Ever-Power的技术支持响应速度很快，通常当天就能通过WhatsApp或电子邮件得到回复。”
Siti Rahayu，药品包装，印度尼西亚
“我们为位于雅加达附近工厂的一条新的50毫升至250毫升口服液生产线购买了EPA.AS-2C114.3型吹塑机。我们的团队之前没有使用过这种类型的吹塑机，所以我们很担心学习曲线会很陡峭。技术手册非常详尽，而且在首次生产运行期间提供的远程视频支持也帮助我们的操作人员理解了如何根据不同尺寸的瓶坯调整加热区。大约三周后，我们就能够稳定地达到目标产量。这笔投资非常值得。”
阮氏兰，制药厂，越南
“由于我们需要将其安装在空间有限的现有GMP洁净室内，因此机器的占地面积对我们来说至关重要。EPA.AS-2C114.3的2660 x 1660毫米的占地面积非常适合我们的洁净室布局。我们已经使用该设备生产150毫升HDPE片剂瓶约五个月了。冷却系统的稳定性令人印象深刻，我们的验证团队发现，在多次验证运行中，工艺参数的重复性非常高。Ever-Power提供的文档包使我们的安装确认（IQ）和运行确认（OQ）方案的编写变得更加容易。”
汉斯·布雷克，德国兽药包装公司
“作为采购经理，我每年都会与多家吹塑机供应商打交道。Ever-Power 最让我印象深刻的是其技术规格的透明度，以及在采购前愿意提供客户联系方式以供核实。我们为德国兽药瓶生产线订购的 EPA.ES-4C100 吹塑机已经运行了七个月，没有出现任何重大停机。500 毫升容器的产量为每小时 4600 瓶，与报价完全一致。强烈推荐。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
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